过热器再热器及省煤器安装记录

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锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。

二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。

三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。

四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。

五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。

六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。

七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。

八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。

九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。

十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。

一、编制依据1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料1.2.施工组织设计1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-20091.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-20121.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-20141.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20101.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

锅炉主要组成部分及施工流程

二、汽包吊装
1)汽包安装工序
汽包的划线汽包支座的安装找正。
汽包的吊装
汽包
2）汽包安装注意事宜
1）汽包在进场的时候，一定要注意其卸车方向，并检验合格； 2）汽包的吊装方案的确定；一般汽包的体积重量都比较大，吊装前一定要通过吊车的性能曲线计算是否可以安全的把汽包吊装到位；（巴基斯坦项目为46MW电厂，汽包重量 28T；伊拉克630MW电厂，汽包重量为305T）
三、锅炉本体受热面的安装
锅炉本体受热面安装的一般工序设备清单检查通球试验联箱赵正划线
管子对口焊接
锅炉本体受热面安装注意事项： 1）钢架吊装完成后，需准备合适的受热面的组装场地； 2）严格检查管子的对口及焊接质量；外观检查、X射线拍片、超声波、磁粉渗透等方法。 3）锅炉组件吊装原则，先上后下，先里后外的顺序进行，以防二次吊装，影响工期。
根据整体性要求，钢架安装程序可分为：基础划线，柱底板安装，找正，立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装，整体找正，高强螺栓终紧，平台扶梯，栏杆安装。
钢结构的安装注意事项：
1）材料到场的规格、型号、数量与图纸相一致； 2）材料到场的变形情况及时统计完成，需协调甲方等单位做好处理方案，并及时产生经济签证； 3）钢结构安装时，需对平台支撑地面组装，尽量减少高空作业，同时也能节省施工工期；钢结构安装中包含支撑构架、平台扶梯栏杆、炉顶雨棚。
锅炉的主要组成部分及施工流程介绍
2017年3月
第1页
1. 锅炉的主要组成部分
锅炉就是利用燃烧释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数和品质的水或蒸汽的设备。
锅炉本体设备主要包括锅和炉两大部分组成。
1）锅：由汽包、下降管、集箱(联箱)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其联接管路的汽水系统组成。

过热器组合与安装作业指导书

1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。

过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。

1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。

1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。

屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。

上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。

中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。

1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。

前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。

各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。

锅炉安装验收技术规范

对应的新标准:DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(修订本)SDJ245—88主编部门：水利电力部基本建设司水利电力部电力建设研究所批准部门：中华人民共和国水利电力部实行日期：1998年7月1日中华人民共和国水利电力部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(修订本)的通知(88)水电基字第1号为了适应我国电力工业建设发展的需要，我部组织有关单位对1980年原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DLJ52—81》进行了修订。

修订后，定名为《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)SDJ245—88》(修订本)，现予颁发，自1988年7月1日起执行。

希各单位在执行中注意总结经验，若发现问题，请及时告我部基本建设司。

一九八八年一月十四日第一章总则第一节一般规定第1.1.1条本规范适用于容量为25～600MW，主蒸汽压力为3.82～18.3MPa(39～186.5kgf/cm2)，主蒸汽温度为450～555℃的国产机组的施工及验收。

对于大于或小于上述容量和参数的机组的施工及验收工作可参考使用本规范。

国外引进机组的施工及验收工作应执行制造厂的规定。

如制造厂无明确规定，则应执行本规范。

第1.1.2条锅炉机组安装工程必须按设计和设备技术文件施工，有关管道、焊接、泵类和热工测量仪表管道等部分应与本规范相应专业技术规范配合使用。

一、锅炉范围内的蒸汽管道、给水管道和工业水管道的安装应执行《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》(DJ56—79)。

二、承压管道配制和安装中的焊接工作应执行《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(SDJ51—82)。

重要钢结构、承压部件上焊接的非承压件应由适合于该项工作并经考试合格的焊工进行焊接。

三、泵类安装应执行《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》(SDJ53—83)。

四、热工测量仪表安装应执行《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》(SDJ57—79)。

电力建设施工质量验收(过热器“再热器”安装)检验项目及质量标准

电力建设施工质量验收（过热器“再热器”安装）检验项目及质量标准1 立式过热器（再热器）组合质量标准及检验方法应符合表1规定。

件或管排组合。

2 立式过热器（再热器）安装质量标准及检验方法应符合见表2规定。

表2 立式过热器（再热器）安装
或散件安装。

3 卧式过热器（再热器）组合质量标准及检验方法应符合表3规定。

4 卧式过热器（再热器）安装质量标准及检验方法应符合表4规定。

5 顶棚过热器安装质量标准及检验方法符合本规程表5规定。

6 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器设备检查质量标准及检验方法应符合表6规定。

7 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器组合质量标准及检验方法应符合表7规定。

8 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器安装质量标准及检验方法应符合表8规定
9 吊挂管安装质量标准及检验方法应符合表9规定。

G7001-2004《锅炉安装监督检验规则》

TSG特种设备安全技术规范 TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则Boiler Installation Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则……………………………………………… ( ) 第二章安装监督检验的程序、项目和要求……………… ( ) 第三章附则……………………………………………… ( )附件1 锅炉安装监督检验大钢………………………………( ) 附件2 整装锅炉安装监督检验项目表………………………( ) 附件3 散装锅炉安装监督检验项目表………………………( ) 附件4 特种设备监督检验工作联络单………………………( ) 附件5 特种设备监督检验工作意见通知书…………………( ) 附件6 锅炉安装监督检验证书………………………………( )锅炉安装监督检验规则第一章总则第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。

第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。

第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位在自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。

第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。

第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。

第二章安装监督检验的程序、项目和要求第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：（一）特种设备安装改造维修告知书；（二）施工合同；（三）施工计划。

工程影像资料拍摄及归档管理办法

济热力字〔2015〕16号关于下发《济南热力有限公司工程影像资料拍摄及归档管理办法》的通知公司各部门：《济南热力有限公司工程影像资料拍摄及归档管理办法》已经公司党政联席会研究批准，现予以下发，请认真贯彻执行。

附件：济南热力有限公司工程影像资料拍摄及归档管理办法二〇一五年二月九日济南热力有限公司办公室 2015年2月9日印发附件：济南热力有限公司工程影像资料拍摄及归档管理办法济南热力规【2015】X003第一条为完善工程影像资料的管理，规范工程影像资料的摄制、收集、整理和保存，结合建设工程项目管理实际，制定本办法。

第二条本办法适用于公司范围内重点工程项目、大小配套工程、“汽改水”工程、技改维修、抢修、环保及数控等全部工程项目。

第三条工程项目部是影像资料拍摄的责任主体，负责组织现场影像资料的拍摄、整理、归档工作，负责配备摄像器材的保管。

监理、施工单位等参建单位根据工作职责及需要各自拍摄影像资料，以备查阅。

第四条基建管理部、生产管理部、客服管理部、数控部、总工办依据职责分工负责不同工程类别影像资料拍摄过程的检查及存档前的审核。

第五条企管审计部负责施工过程中影像资料拍摄的检查工作，对特定工程项目的影像资料委外剪辑、制作。

第六条工程影像资料拍摄的设备以摄像为主，拍照为辅。

第七条工程影像资料的拍摄分为管网工程、热源厂设备安装工程、建筑工程等专项内容及共性拍摄内容，具体拍摄内容要点见附表。

第八条具体拍摄某一工序或特定情景时，先拍摄项目部人员全身影像，再边拍摄边介绍拍摄的人员姓名、时间、位置、事由等具体情况。

如在拍摄设计变更时，同时由项目部人员介绍在何时、何具体位置引起设计变更的原因等；在拍摄因施工导致苗木迁移的影像资料时，同时介绍拟迁移苗木的时间、所处位置、迁移数量等信息。

第九条拍摄的方法可分为全景、局部及加设钢尺拍摄。

反映工程原始状态、竣工全貌及局部开拍前的全景；隐蔽工程、设计变更等在拍摄全景的基础上，重点拍摄工序细部状况；管道直径、垫层厚度等采用钢尺附加拍摄。

TSGG70012020锅炉安装监督检验规则

TSGG70012020锅炉安装监督检验规则锅炉安装监督检验规则Boiler Installation Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年 6月 23日目录第一章总则 (1)第二章安装监督检验的程序、项目和要求 (1)第三章附则 (3)附件 1 锅炉安装监督检验大纲 (4)附件 2 整装锅炉安装监督检验项目表 (11)附件 3 散装锅炉安装监督检验项目表 (13)附件 4 特种设备监督检验工作联络单 (19)附件 5 特种设备监督检验工作意见通知书 (20)附件 6 锅炉安装监督检验证书 (21)锅炉安装监督检验规则第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范畴内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。

第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。

第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。

第二章安装监督检验的程序、项目和要求（一）特种设备安装改造修理告知书；（二）施工合同；（三）施工打算。

第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当依照设备的状况制定监督检验实施方案（以下简称监检方案），安排符合规定要求的检验人员从事监督检验（以下简称监检）工作，并将承担监检工作的监督检验人员（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装单位。

第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。

（一）施工打算；（二）质量治理手册和相关的治理制度；（三）质量治理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件；（四）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；（五）施工过程的各种检查、验收资料；（六）安装监督检验工作要求的其他相关资料；（七）依照监督检验的情形，需要在现场设立固定办公场所的，预备必要的办公条件。

锅炉过热器和再热器

85000 10.3 845 883
464 523 500 552 580 12×84
77000
88000
12.2
10.6
629
471
835
620
5.4
4.72
439
346
478
441
457
415
512
438
552
552
6×168 6×168
446000 8.5 399 468
331 416 400 434 450 6×168
必须采用更多辐射式、半辐射式过热器、再热器
过热器、再热器的工作特点
❖壁温最高受所用钢材(碳钢、合金钢)限制，汽温一般为540 －555 ℃；日本568－570 ℃；钢材？ ❖工质压降不能太大
过热器内工质压降不超过其工作压力的10% 再热器不超过0.2Mpa
技术要求过热器蒸汽侧的压降一般应不大于 1.60 MPa （按B-MCR工况计算）。再热器蒸汽侧的压降应不大于 0.19MPa （按 BMCR工况计算）
2、辐射式受热面
前墙、侧墙的上部：缩短或遮盖水冷壁顶棚；
低温级受热面较高的质量流速
3、半辐射式受热面
前屏（分隔屏过热器）后屏过热器后屏再热器
1）吸收了相当部分的热量，降低了炉膛出口烟气温度，解决了大容量锅炉炉壁面积相对较小，布置辐射受热面太少的困难 2）屏间节距大，较稀疏汽冷定位夹紧管防止运行中的摆动横向节距 3）切割气流消旋 4) 增加辐射，更平稳的汽温特性
609.6/57
SA-213TP347H
140000 10.2 1060 1193 27.1 25.75 571 585 589 603 700

电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)

电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇T前言《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(SDJ245—88)自发布实施以来，对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用。

随着我国社会主义市场经济的迅猛发展，电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。

为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发”运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要，我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。

本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件。

新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。

由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多，如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装，整套启动试运，化学清洗，安全阀调整，蒸汽冲洗等。

由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多，其中“3受热面”中增加了“3.5循环泵”新增条款10条，在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。

本规范业经电力工业部审查、批准，并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95，自1996年5月1日起实施，原规范SDJ245—88同时废止。

1 总则 (4)1.1一般规定 (4)1.2锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求 (6)2锅炉构架及有关金属结构 (7)2.1一般规定 (7)2.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装 (8)2.3锅炉构架组合 (9)2.4锅炉构架安装和二次灌浆 (10)2.5炉门、窥视孔和炉墙零件 (13)2.6锅炉密封部件 (14)2.7燃烧装置 (14)2.8空气预热器 (16)2.9工程验收 (20)3 受热面 (20)3.1一般规定 (20)3.2汽包、联箱 (23)3.3水冷壁 (24)3.4过热器、再热器、省煤器和减温器 (25)3.5 循环泵 (26)3.6水压试验 (27)3.7 工程验收 (28)4锅炉附属管道 (29)4.1一般规定 (29)4.2锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道 (29)4.3水位计 (30)4.4安全阀 (30)4.5吹灰系统 (32)4.6工程验收 (32)5烟、风、煤管道及附属设备 (32)5.1一般规定 (32)5.2 烟、风、煤管道的组合及安装 (33)5.3烟、风、煤管道附件及装置 (33)5.4煤粉分离器及除尘器 (36)5.5烟气脱硫装置 (40)5.6工程验收 (43)6燃油系统设备及管道 (43)6.1一般规定 (43)6.2卸油装置及卸油管道 (44)6.3油罐及其附件 (44)6.4供油设备及泵房管道 (45)6.5 厂区管道 (46)6.6 锅炉房燃油管道 (46)6.7燃油系统的试验及吹洗 (47)6.8 燃油系统受油前应具备的条件 (47)6.9 工程验收 (48)7锅炉辅助机械 (48)7.1一般规定 (48)7.2 机械安装通则 (48)7.3磨煤机 (56)7.4 风机 (69)7.5 给煤机 (72)7.6 给粉机 (73)7.7螺旋输粉机 (74)7.8空气压缩机 (75)7.9灰渣设备 (77)7.10工程验收 (80)8 输煤设备 (80)8．1 一般规定 (80)8．2 胶带输煤机 (80)8．3 胶带输煤机的卸煤设备 (84)8．4 磁铁分离器 (85)8．5 碎煤机 (85)8．6 筛煤机 (86)8．7 卸车设备及煤场设备 (86)8．8 工程验收 (90)9 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆 (90)9．1 一般规定 (90)9．3 耐火混凝土施工 (94)9．4 保温混凝土施工 (97)9．5 框架式耐火混凝土炉墙 (97)9．6 敷管炉墙 (98)9．7 砖砌轻型炉墙 (99)9．8 炉墙保护层施工 (102)9．9 热力设备及管道保温 (103)9．10 油漆施工 (105)9．11 冬季施工 (106)9．12 工程验收 (106)10 锅炉机组启动试运及验收 (107)10．1 一般规定 (107)10．2 锅炉试运要点 (108)10．3 烘炉 (110)10．4 锅炉化学清洗 (111)10．5 管道的冲洗和吹洗 (113)10．6 蒸汽严密性试验及安全闽调整 (115)10．7 整套启动试运行 (116)1 总则1.1一般规定1.1.1本规范适用于容量为65～2100t/h，主蒸汽压力为3.82～25MPa，主蒸汽温度为450～550℃的国产电站锅炉机组的施工及验收；对于大于或小于上述容量和参数的机组的施工及验收工作可参考使用本规范；国外引进机组的施工及验收工作应执行制造厂的规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。

过热器再热器省煤器

过热器
锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。

大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。

在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。

再热器
再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。

为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。

从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5％。

有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右。

个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。

采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。

省煤器
省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

空气预热器
air pre-heater空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。

用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(第三部分)(DL-5047-95)

DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。

3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。

3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。

3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。

中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。

受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。

3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。

图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。

电力工程记录表式

转子轴向窜动量和转子轴向位置记录
在汽缸外部测取汽缸与转子特定位置的相对距离(LA）值记录
汽轮机扣大盖隐蔽项目检查签证书
汽缸水平结合面螺栓热紧记录
汽轮发电机组基础沉陷观测记录（由观测单位提供)
台板安装记录及基础垫铁位置记录
汽缸及轴承座安装记录
滑销系统安装记录
汽轮机转子安装记录
汽轮机组联轴器找中心记录
隔板安装记录
(4)电动机转子与定子空气间隙记录及磁场中心记录，
（５)推力盘水平记录、推力头组装与轴的配合记录，
（6）水泵与电动机联轴后摆度记录;
(７)电动机及水泵导轴承间隙记录，
(８)轴承绝缘记录，
(9)制动器、油压装置及冷油器压力试验记录。
深井泵安装
(1)轴向窜动值记录及调整螺母位置尺寸记录；
(2)大型深井泵的密封环及平衡鼓等间隙记录;
锅炉基础复查记录
锅炉构架安装记录
燃烧装置安装记录
空气预热器安装记录
主要的热膨胀位移部件安装记录（如水、砂封槽的热膨胀间隙和伸缩节的冷拉值或压缩值等)
汽包安装记录
水冷壁组合、安装记录
过热器、再热器及省煤器组合、安装记录
受热面热膨胀间隙记录
合金钢材质复核记录
循环泵安装记录
水冷壁冷拉记录
表面式热交换器的盘管水压试验合格签证
联轴器找中心记录
轴颈扬度记录
磁力中心线记录(包括励磁机)
空气间隙记录(包括励磁机)
风扇间隙记录
风挡间隙记录
发电机定子最后封闭签证书
各隔绝轴电流部位的绝缘电阻值记录
冷却器水压试验签证书
冷却器堵管部位记录
风室最后封闭签证书
励磁机轴头径向晃度与末端轴承抬高值记录

什么是水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器

什么是水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器？水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器都是与锅炉烟气进行热交换的热交换器。

它们利用了烟气的余热，使锅炉降低了能耗。

同时又与水系统是密切相关的。

（1）水冷壁在炉膛四周内壁上竖立布置很多直径为50～80mm 的管子，组成水冷壁。

它的作用是吸收烟气辐射的热量，同时起到保护炉墙的作用。

在烟道前方的后墙水冷壁上部拉稀成数列管束，称为防渣管。

它的作用是防止结渣，同时保护后方的过热器。

从汽包来的炉水经下降管进入联箱，再分布到水冷壁管组，水在水冷壁管内一边上升一边被加热，变为水汽混合物，再回到汽包中。

（2）过热器和再热器为蛇管式换热器，一般由直径为30～50mm 管组成。

由汽包来的饱和蒸汽通过过热器管内与烟气热交换被加热成为过热蒸汽。

烟气离开炉膛与过热器热交换之后，温度降至500～600℃。

在超高压系统常设再热器，又称二次过热器或中间过热器。

由汽轮机高压缸来的蒸汽进入再热器与烟气热交换之后升温送往汽轮机中压缸再使用。

（3）省煤器为蛇管式换热器，管外径一般为25～38mm。

由给水泵送来的给水送入管内与管外的烟气进行热交换之后提高温度，然后送入汽包。

（4）空气预热器通常布置在锅炉出口。

空气在此与烟气进行热交换，加热后的空气送至燃烧器助燃。

空气预热器分管式及回转式两种。

管式为间壁传热，由两端设管板的多根平行管组成，烟气走管内，空气由送风机送来从管间通过，与烟气热交换。

离开锅炉的烟气大约100～200℃。

回转式空气预热器利用蓄热板传热。

在旋转的转子周围装有许多蓄热板。

当蓄热板转到烟气通道时，吸收了热量，温度升高；当蓄热板转到空气通道时，放出热量，温度下降，同时使空气被加热到300～400℃。

省煤器、过热器、再热器

京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course省煤器、过再热器目录1教程介绍12相关专业理论基础知识13省煤器43.1概述43.2省煤器的工作原理43.3省煤器的作用43.4省煤器的种类53.5省煤器的结构53.6省煤器的布置63.7省煤器的支吊方式73.8省煤器的启动保护83.9省煤器设计中应考虑的问题94过热器与再热器104.1概述104.2电站锅炉对过热器和再热器的要求114.3过热器与再热器的作用与特点124.4过热器与再热器的布置与结构型式154.5过热器和再热器的汽温特性214.6再热器的系统的保护224.7热偏差225减温器295.1蒸汽温度的调节295.2减温器的分类与特点295.3减温器在过热器系统中的布置326试题库326.1填空题326.2问答题341教程介绍本教程详尽介绍了发电厂省煤器、过再热器系统,包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成与相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作与正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容与标准、设备检修维护时安全隔离要求与措施、作业危险因素的分析与防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想与演练、相关的定期切换与试验要求等内容.教程编写过程中,参照了厂家资料,引用了相关的技术文献,并吸收了相关的技术法规,25项重点反事故措施要求的内容.教程适应于从事省煤器、过再热器系统运行维护各岗位人员,按照岗位技能与职责的要求,教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级.初级为巡检岗位人员的必备知识,中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容,高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会.教程中附列了相关的培训检测表,用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息.部分检测表需由负责培训的人员填写,作为员工从业资格的重要证明.本教程为通用教材,各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改. 2相关专业理论基础知识1、过热器的定义中文名称：过热器英文名称：superheater,SH定义：将饱和温度或高于饱和温度的蒸汽加热到规定过热温度的受热面.2、受热面 heating surface从放热介质中吸收热量并通过壁厚将热量传递给受热介质的金属表面.3、辐射受热面 radiant heating surface主要以辐射换热方式从放热介质中吸收热量的受热面.4、对流受热面 convection heatinrface主要以对流换热方式从放热介质中吸收热量的受热面.5、附加受热面 auxiliary heating surface敷设于大型锅炉对流烟道的内壁面,用以保护炉墙,同时吸收放热介质热量的受热面.6、受压部件 pressure part承受内部或外部介质压力作用的部件.7、受压元件 pressure part承受内部或外部介质压力作用的零件.8、管屏 tube panel由同一进口集箱和出口集箱〔或锅筒〕之间并联管子所组成的屏片状受热面.9、垂直上升管屏 up flow riser tube panel工质在管内一次或多次垂直上升的管屏.10、回带式管屏 ribbon panel工质在管内作多行程水平或垂直迂回上升的管屏.11、水平围绕管屏 spirally-wound tube panel工质在管内呈水平或微倾斜地盘旋上升的管屏.12、管束 tube bank由同一进口集箱和出口集箱〔或锅筒〕之间的并联管子组成的束状对流受热面. 13、错列布置管束 staggered bank相邻管排作交错排列的管束.14、顺列布置管束 in-line bank各管排均作行列排列的管束.15、辐射式过热器 radiant superheater布置在炉膛中,主要以辐射换热方式吸收热量的过热器.16、墙式过热器 wall superheater布置在炉膛内壁面上水冷壁管之间的辐射式过热器.17、屏式过热器 platen superheater以管屏形式布置在炉膛上部或炉膛出口处,既吸收辐射热,又吸收对流热的过热器. 18、对流式过热器 convection superheater以无缝钢管弯制成蛇形管的形式布置在对流烟道中,以吸收对流热为主的过热器. 19、包墙管过热器 steam-cooled wall布置在水平烟道和尾部对流烟道的内壁面,便于敷设炉墙并单面吸收烟气热量的过热器.20、顶棚管过热器〔炉顶过热器〕 steam-cooled roof布置在炉顶内壁面的过热器.21、悬吊式过热器 pendant superheater蛇形管圈垂直布置,悬吊于炉顶支承梁上的过热器.22、水平式过热器 horizontal superheater蛇形管圈水平布置的过热器.23、再热器再热器的含义是指把汽轮机高压缸做过功的中温中压蒸汽再引回锅炉,对其再加热至等于、高于或低于新蒸汽温度的设备叫再热器.24、联箱在受热面的布置中,联箱起到汇集、混合、分配工质的作用,是受热面布置的连接枢纽.另外,有的联箱也用以悬吊受热面,装设疏水和排污装置.25、辐射式再热器 radiant reheater布置于炉膛壁面上水冷壁管之间,主要吸收辐射热的再热器.26、对流式再热器 convection reheater布置于对流烟道中,主要吸收对流热的再热器.27、金属的疲劳强度金属材料在交变应力作用下,经一定次数的反复作用,而不破坏的最大应力.28、金属的蠕变金属在高温和应力作用下,随着时间的增加,缓慢的产生塑性变形的现象.29、金属的塑性塑性就是金属材料在载荷作用下能改变形状而不破裂,在取消载荷后又能把变形保留下来的一种性能.30、金属的腐蚀金属在各种侵蚀性液体或气体介质的作用下,发生的化学或电化学过程而遭受损耗或破坏的现象.31、省煤器〔英文名称Economizer〕就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面,由于它吸收的是比较低温的烟气,降低了烟气的排烟温度,节省了能源,提高了效率,所以称之为省煤器.3省煤器3.1概述给水在锅炉中被加热成为过热蒸汽的过程可分成三个阶段,即给水预热、蒸发、过热.这三次加热分别是在锅炉的三种不同受热面中完成的,这三种不同的受热面与连接管道就组成了锅炉的汽水系统.省煤器就是其中之一,即负责给水预热的设备,可见,它是整个锅炉汽水系统中工质温度最低的一级受热面,流过该设备的工质是单相的水〔非沸腾式省煤器〕.3.2省煤器的工作原理省煤器是利用烟气热量加热给水的热交换器.烟气在管外自上而下横向冲刷管束,将热量传递给管壁；水在管内自下而上流动,吸收管壁放出的热量,使水的温度升高.这种方式既可以形成逆流传热,节约金属用量；也便于疏水和排气,以减轻腐蚀；另外,烟气自上而下流动,还有利于吹灰.3.3省煤器的作用最初设置省煤器,是为了利用烟气余热加热给水,以降低排烟温度、提高锅炉效率、节约燃料消耗,省煤器就是以此得名.采用省煤器后,给水在进人蒸发受热面之前,已先在省煤器中加热,蒸发受热面的吸热量与受热面积必然减少.省煤器一般逆流布置,工质的平均温度比水的饱和温度要低,并采用强制流动,为应用薄壁小管径创造了条件.整体结构也很紧凑.因此,省煤器的传热温差与传热系数均比相同烟温X围的对流蒸发管束要高.以省煤器受热面取代对流蒸发受热面可大幅度减少金属消耗,此外,给水加热升温后引入汽包,可以减小给水与汽包壁的温差,从而减小汽包热应力.由于这些原因,省煤器已成为现代锅炉不可缺少的组成部分.所以省煤器的作用归纳起来为三点：（1）节省燃料.在锅炉尾部装设省煤器,可降低烟气温度,减少徘烟热损天,提高锅炉效率,因而节省燃料.（2）改善汽包的工作条件.由于采用省煤器后,提高了进人汽包的给水温度,使汽包壁与给水之间的温度差与热应力减少,改善了汽包的工作条件,延长了使用寿命.（3）降低锅炉造价.由于水的加热是在省煤器中进行的,用省煤器这样的低温部件代替部分价格较高的高温水冷壁,从而降低了锅炉造价.3.4省煤器的种类省煤器按使用材料可分为钢管省煤器和铸铁省煤器.目前大中容量锅炉广泛采用钢管省煤器,其优点是强度高,能承受冲击,工作可靠,同时传热性能好,体积小,价格低廉.缺点是耐腐蚀性差,但现代锅炉给水都经严格处理,管内腐蚀这一缺点以基本得以解决.省煤器按工质加热程度可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器.（1）沸腾式省煤器.其出口水温不仅可以达到饱和温度,而且可使部分水汽化,汽化水量一般约占给水量的10%一15% ,最多不超过20%,以免省煤器中介质的流动阻力过大. （2）非沸腾式省煤器.其出口水温低于该压力下的沸点20-25℃.中压锅炉多采用沸腾式省煤器.这是因为中压锅炉水的汽化潜热大,加热水的热量小,故需把一部分水的蒸发放到省煤器中进行,以防止炉膛温度过低引起燃烧不稳和炉膛出口烟温过低造成过热器等受热面金属耗量增加,此外也有助于发挥省煤器的作用.高压以上锅炉则多采用非沸腾式省煤器,这是因为随着压力的提高,水的汽化潜热相应减小,而加热水的热量相应增大,故需要把水的部分加热转移到炉内水冷壁中进行,以防止炉膛温度和炉膛出口烟温过高,引起炉内与炉膛出口处受热面结渣,所以高压以上锅炉则多采用非沸腾式省煤器.选择省煤器型式时主要考虑的是锅炉参数,锅炉参数不同,则对工质加热的三个阶段所需要吸热量的比例就不同,所以与之相应的三种不同受热面的布置也要发生变化对于高参数的大机组而言,蒸发吸热量较小,水的加热吸热量、蒸汽过热吸热量、再热吸热量却比较大.因此,非沸腾式钢管省煤器是高压以上机组锅炉省煤器的主要型式.3.5省煤器的结构钢管省煤器不论沸腾式或非沸腾式,结构完全一样.它们均由一些水平蛇形管,经进口、出口联箱并联而成.蛇形管与联箱的连接一般采用焊接.联箱一般布置在锅炉烟道外面.如果省煤器的受热面较多,总体高度较高,可把它分为几段,在图3-1中分为两段,每段高度为1～1.5m,段与段之间留出0.6～0.8m检修空间.此外省煤器与其相邻的空气预热器之间应留出0.8～lm高的空间,以便进行检修和清除受热面上的积灰.图3-1 钢管式省煤器的结构与实物图片〔a〕错列布置结构；〔b〕顺列布置结构1—进口联箱；2—出口联箱；3—蛇形管；S1—横向节距；S2—纵向节距省煤器一般多为卧式布置在尾部烟道中,这样既有利于停炉排除积水,减轻停炉期间的腐蚀,也有利于改善传热,节约金属.为了增强传热并提高结构的紧凑性,可在省煤器钢制蛇形管上焊接矩形鳍片,见图3-2 <a>,在金属耗量和通风电耗相等的情况下,焊有距形鳍片的受热面体积要比光管受热面的体积小25%-30%；用低价的扁钢代替部分高价钢管,从而降低设备成本.近年来还出现了由轧制鳍片省煤器<梯形鳍片>制成的省煤器,见图3-2<b>.轧制鳍片省煤器可使省煤器的外形尺寸缩小40%-50% .图3—2 鳍片式省煤器管〔a〕焊接鳍片省煤器；〔b〕轧制鳍片管省煤器膜式省煤器目前应用较多,如图3-3所示.膜式省煤器是由在蛇形管直段部分焊有连续的扁钢条制作而成,扁钢条的厚度为2-3mm.膜式省煤器的传热效果比光管省煤器好,且在同样传热条件下,前者的金属耗量要少、成本低,外形尺寸缩小40%～50% ,磨损减轻,运行中可靠性提高.图3—3 膜式省煤器此外还出现了带横向肋片〔环状或螺旋状>的管子制成的省煤器,如图3-4所示,这类省煤器可用于灰分不黏结的燃料,否则积灰严重.H形省煤器肋片式省煤器图3—4 肋片式省煤器鳍片管和膜式省煤器比光管省煤器体积小,在烟道截面尺寸不变的情况下,可以采用较大的横向节距以增大烟气流通截面,降低烟气流速,减轻磨损；同时可增加烟气侧换热面积,强化传热并使结构更紧凑,且支吊方便.3.6省煤器的布置省煤器按蛇形管的排列方式可分为顺列布置和错列布置两种.错列布置因传热效果好,结构紧凑,管壁上不易积灰,而得到广泛采用,但一旦积灰后吹灰比较困难,磨损也比较严重.顺列布置时的情况正好相反.如图3-5省煤器的布置.图3—5 省煤器的布置（a）错列布置结构；〔b〕顺列布置结构1-进口联箱；2-出口联箱；3-蛇形管；S1-横向节距；S2-纵向节距省煤器的管列布置方向有纵向和横向两种.纵向布置是指蛇形管放置方向与炉膛后墙垂直,如图3-6〔a〕所示.此种布置的特点是,由于尾部烟道的宽度大于深度,所以管子较短,支吊比较简单；且平行工作的管子数目较多,因而水的流速较低,流动阻力较小,但这种布置的全部蛇形管都要穿过烟道后墙,从飞灰磨损角度来看很不利,因为当烟气从水平烟道流入尾部烟道时,拐弯将产生离心力,使烟中灰粒多集中在靠近后墙的一侧,这就造成了全部蛇形管严重局部磨损,检修时需要更换全部磨损管段.图3—6 省煤器蛇形管在烟道中的布置方式〔a〕蛇形管垂直于炉膛后墙布置；〔b〕、〔c〕蛇形管平行于炉膛后墙布置横向布置是蛇形管放置方面与炉膛后墙平行,如图3-6〔c〕所示.此种布置的特点是平行工作的管数少,因而水速高,流动阻力大；且管子较长,支吊比较复杂.但因其只有少数几根蛇形管靠近后墙,从而使管子的磨损仅局限于靠近烟道后墙的几根管子,因而防护和维修均较简便.为了改进这种布置方式因水速高而流动阻力过大的缺点,可以采用双管圈或双面进水,如图3-6〔b〕所示.此种布置方式在燃煤锅炉中得到广泛采用.不管烟气是自下向上还是自上向下流,省煤器中的水总是设计由下向上流,因为这样流能把水在受热时所产生的汽泡冲走,不会使管壁因汽泡停滞而腐蚀或烧坏.水的流速要保证在部分负荷运行时也能达到一定速度以冲走汽泡.对非沸腾省煤器在全负荷时水的平均流速应大于0.3m/s,对沸腾省煤器水的平均流速应大于1m/s,省煤器的布置主要取决于水速条件.3.7省煤器的支吊方式省煤器的支吊方式有支承结构与悬吊结构两种.3.7.1支承结构如图3-7〔a〕、<b>、<d>、<e>所示,其蛇形管通过固定支架<也叫支杆>支承在支持梁或联箱上,支持梁做成空心,中间通空气冷却,外部用绝热材料包裹,以防变形和烧坏.固定支架还能使蛇形管间保持一定的距离.支承式结构简单,换管、倒排较为方便.但处于烟道内,阻碍烟气流动,使管卡附近烟气流速加快,造成局部省煤器管子磨损加剧,另外,还需布置冷却风道来冷却支承梁,支承梁体积较大,易积灰.〔c〕图3—7 省煤器的几种支持结构〔a〕应用角钢支架；〔b〕应用冲制支架；〔c〕应用悬杆；〔d〕以蛇形管为支持架；〔e〕以联箱为支持架1-蛇形管；2-支架；3-支持梁；4-吊杆；5-上联箱；6-下联箱；7-支持角钢3.7.2悬吊结构省煤器也可以采用悬吊结构,如图3-7〔C>与图 3-8所示.此时联箱被安放在烟道中间用于吊挂或支架省煤器.一般省煤器出口联箱引出管就是悬吊管,用省煤器出口给水来进行冷却,故工作可靠.而联箱放在烟道内的最大优点是大大减少了因蛇形管穿墙而造成的漏风,但给检修带来不便.图3—8 悬吊式省煤器1-蛇形管；2-支杆；3-进口集箱；4-出口集箱；5-悬吊管；6-吊夹；7-再热器进口集箱；8-隔墙管；9-炉墙；10-人孔省煤器的管卡是挂在悬吊管上的,由于管排同悬吊管固定在一起,结构较紧凑、复杂,因此倒排、换管都较为复杂,检修难度大.一般悬吊管式省煤器采用顺列布置,节距较大,烟气阻力小,所以其磨损程度要小得多.3.7.3省煤器引出管与汽包的连接由于省煤器的出口水温度可能低于汽包中的饱和温度,当锅炉运行工况变动时,省煤器的出水温度还可能发生剧烈变化,如果省煤器引出管直接与汽包连接,就会在连接处出现温差热应力和疲劳应力,导致汽包壁产生裂纹,危与汽包安全.为了防止汽包损伤,确保锅炉安全运行,可在省煤器引出管与汽包连接处加装套管,如图3-9所示,这样使水管壁与汽包壁之间有饱和水或饱和蒸汽相隔,从而改善了汽包的工作条件.图3—9 省煤器引出管与汽包壁之间的连接套管〔a〕给水引人汽包水空间时的内部套管；<b>给水引人汽包汽空间时的外部套管1一给水；2一汽包壁3.8省煤器的启动保护省煤器在起动时,常常是间断给水,当停止给水时,省煤器中的水处于不流动状态.这时由于高温烟气的不断加热,会使部分水汽化,生成的蒸汽就会附着在管壁上或集结在省煤器上段,造成管壁超温烧坏.因此省煤器在起动时应进行保护.一般保护方法是在省煤器进口与汽包下部之间装有不受热的再循环管〔见图3-10〕,借助再循环管与省煤器中工质的密度差,使省煤器中的水不断循环流动,管壁也因不断得到冷却而不烧坏.正常运行时,应关闭省煤器再循环门,以免给水由再循环管短路进图3—10 省煤器的再循环管入汽包,导致省煤器缺水烧坏,同时大量给水冲入汽1-自动调节阀；2-逆止阀；3-进口阀；包,还会引起水面波动,使蒸汽品质恶化.4-再循环门；5-再循环管用再循环管保护省煤器所存在的间题是循环压头低,不易建立良好的流动工况.因此,有的锅炉在省煤器出口与除氧器或疏水箱之间装有一根带阀门的再循环管,如图3-11所示.当汽包不进水时,用阀门切换,使流经省煤器的水回到除氧器或疏水箱.这样在整个启动过程中可保持省煤器不断进水,以达到启动过程中保护省煤器的目的.图3—11 省煤器与除氧器之间的再循环管1-自动调节阀；2-止回阀；3-进口阀；4-省煤器；5-除氧器；6-再循环管；7-再循环阀；8-出口阀3.9省煤器设计中应考虑的问题省煤器工作于较低的烟温区,管内流动的又是温度较低、刚进入锅炉的水,其工作条件虽不像过热器那样恶劣,然而如果省煤器的设计、制造或安装、检修质量不良,在运行时也可能发生事故而影响到锅炉运行的可靠性,例如制造工艺和安装施工上的缺陷,使省煤器管焊缝渗漏而迫使停炉.对于大型电站锅炉,防止和减轻省煤器的磨损和积灰等,已成为省煤器设计中的主要问题.3.9.1省煤器中的质量流速和水速省煤器中水的质量流速ρω可取为600～800kg/〔m2.s〕,以保证在锅炉额定负荷下,非沸腾式或沸腾式省煤器的非沸腾部分中的水速不低于O.3m/s,沸腾式者煤器的沸腾部分中的水速不应低于1m/s.省煤器中取用的水速过高,会使流经省煤器的水阻力过大.一般规定,省煤器中的水阻力,对于高压锅炉不能超过汽包压力的5%,对于中压锅炉不得超过汽包力的8%,故一般水速不大于2m/s.水速过低则又不易排出气体,引起管内空气阻塞与管子内壁的局部腐蚀,在沸腾式省煤器中则会产生汽水分层、造成管子疲劳损坏.3.9.2烟气流速的选取提高烟气流速,使对流传热加强,减少了受热面面积和降低制造成本,但烟气流动阻力增加,风机的电耗增大.对于燃用固体燃料锅炉,烟气流速增加将使受热面的磨损加大,因此,对于作为主要对流受热面之一的省煤器设计,应考虑采用最经济的烟气流速.投资费用与烟气流速的关系见图3-12.在烟气流速很小时,受热面增加,投资费用C增大.烟气流速增加时,传热加强,受热面减少,投资费用C降低.但随着烟气流速增加,烟气流动阻力增大,使风机功率加大,风机投资费用上升,总投资费用C又要增加.运行费用E与烟气流速的关系见图3-13.烟气流速小时,受热面增加,维修费用高.烟气流速提高时,虽然运行费用略有增加,但受热面的维修费用却可降低,因而运行费用E有所降低.烟气流速超过一定X围后,再进一步增加烟气流速,除了风机电耗增大外,省煤器磨损加剧.使运行费用E急剧上升.经济流速与受热面的价格、电价、受热面形式<影响传热特性与流动阻力>、风机效率以与运行补偿年限、燃料成分和性质、所采用的磨煤机形式等因素有关,一般推荐采用经济烟气流速为8～11m/s.图3—12 投资费用与烟气流速的关系图3—13 运行费用与烟气流速的关系图3.9.3省煤器的结构没计减小省煤器蛇形管的管径,在烟气流速不变时,烟气侧的对流放热系数就增大.在传热量不变时,所需的受热面小,而且在承受相同的内压条件下,管壁厚度可以减薄,金属材料消耗和制造成本可以相应减少,所以过去省煤器常用32mm直径的管子,有时甚至选用25mm的管径.但是这种小口径管子,由于刚性较差,壁厚也较薄,在烟道中排列易参差不齐,影响传热和检修,并易形成烟气走廊,造成局部严重磨损而引起爆管事故.现代锅炉常采用的省煤器管径为42～51mm,采用较大直径的省煤器管后事故率大为减少.省煤器常采取如下防磨措施：在省煤器蛇形管弯头和箱体之间加装折流扳,均匀各处的烟气流速,防止出现烟气走廊,以避免管子的局部严重磨损.在管子表面相应位置,装设防磨装置,由于烟气进入尾部竖井烟道要转弯90度,在离心力作用下.灰粒子集中靠近烟道后侧的蛇形管上,该处灰粒子浓度较大,易使磨损加剧.为此,在靠近竖井后墙的蛇形管弯头上覆盖了防磨盖板.4过热器与再热器4.1概述在电站锅炉中,提高过热蒸汽的参数是提高火力发电站热经济性的重要途径.过热蒸汽参数的提高受到金属材料的限制.过热器的设计必须确保受热面管子的外壁温度低于钢材的抗氧化允许温度并保证其机械强度.随着锅炉用金属材料的发展,我国电站锅炉已普遍采用了高压高温〔9.8MPa,540℃〕和超高压参数〔13.7MPa,540和555℃〕,并已发展亚临界压力参数〔16.7MPa,540和555℃〕,现在已有不少锅炉采用超临界压力〔24.5MPa,540～570℃〕参数,也有个别机组采用更高的压力和温度参数.随着蒸汽压力的提高,为了减少汽轮机尾部的蒸汽湿度以与进一步提高电站的热经济性,在高参数电站中普通采用中间再热系统,即将汽轮机高压缸的排汽再回到锅炉中加热到高温,然后再送到汽轮机的中压缸与低压缸中膨胀作功.这个再加热的部件称为再热器.通常把高压过热器中加热的蒸汽称为〔一次〕过热蒸汽,再热器中加热的蒸汽称为再热。