培训教材之 7压铸安全知识 9页
《压铸安全知识》课件
减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施 昂贵，一旦发生事故可能 导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金 属液体，如果防护措施不 当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模 具时具有很高的动能，如 果不加以控制，可能对人 员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压 铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟 悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人 员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清 理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺 寸、外观、性能等方面，确保 符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂 装或包装，以保护表面不受损 伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件 温度，避免烫伤；操作人员应 佩戴防护用品，如口罩、手套
压铸安全知识培训教材ppt课件
1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料 堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防 止滑倒。添加润滑油液压油后 ， 应将漏出的油用碎布或锯木屑 清理干净。
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道 务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查， 消除隐患。
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或 保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动 运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂，漏油及其他可能造成严重人 身、设备等事故的），必须立即停机， 关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
压铸安全培训
坩堝使用安全知識
2、換堝知識：
2.1.換堝前，停止投料，直到給湯機舀不到料時，再將剩余的鋁水舀入 別的坩堝內，不可舀到新的坩堝內，以防溫度突然升高，引起坩堝炸裂。
2.2.吊坩堝前，先用鋁錠敲打坩堝兩個耳朵，檢查耳朵是否牢固，確定 牢固後，才可把鐵鏈鉤在耳朵內，確定扣牢後，才可啟動開車徐徐吊起。 2.3.坩堝吊出熔爐位置後，即降低高度，坩堝在離地面不得超過1米高， 才能做移位動作。
1.3.在檢修油壓、氣壓系統時，須先確認壓力表歸“0”時， 方可進行拆卸，以防被油和氣噴射出沖傷。
機修安全知識
1.4.修機時，檢查出問題後，須洩完壓力，關掉電源，方可 進行維修。
1.5.修無點火裝置之燃燒機時，修好後，將爐內點火，人離 開後方可打開電源，以防氣體爆炸和燒傷。
1.6.機械設備上的安全裝置，不可將其拆掉或不用，應經常 檢查其使用性能，使之處於完好狀態。
噴涂未完畢﹐不可預 備關模
合模線前后不 可站人
壓鑄機作業安全知識
2.6.抱產品時，不可抱得太高、太 多，以防產品滑倒燙傷、劃傷手和 腳；
2.7.機台運轉時，要注意射桿和模 具水路暢通，以防溫度太高損壞射 桿和模具，射桿水管要經常檢查有 無破裂，以防萬一水噴出沖進坩堝， 導致爆炸；
2.8.操機時，要時刻注意料管的進 料口是否有鋁渣擋住，並清除掉， 以防湯料溢出，引起火災；
1.3.新進員工首先要經過三天的安全知識和車間紀錄學習，並接受技術 員以上級干部手把手地教導、講解，方可上崗實行操練機前，先檢查各個開 關是否失靈，檢查屬完好後， 才可正常開機；
馬達啟 動開關
禁止啟動
2.2.機台運轉時，不可將身 體的任何部位伸進機台的移 動部位，以防萬一壓傷，如 果人必須進入機台內排除故 障時，須先關掉電源方可， 並懸掛“禁止啟動”警示牌。
铸造工人安全培训教材
铸造工人安全培训教材第一章铸造工人安全培训的重要性铸造工作是一个具有一定风险的行业，安全意识和技能的培训对于保障工人的健康和生命安全至关重要。
本教材旨在为铸造工人提供全面的安全培训，使他们掌握必要的知识和技能，预防事故的发生。
第二章铸造工作环境安全管理铸造工作环境的安全管理是保证铸造工人安全的基础。
公司应建立和执行一套完善的安全管理制度，包括工作场所布局规范、设备设施安全要求、作业区域划分、危险源识别和控制等方面。
此外，在铸造作业过程中，应做好通风、防护设施使用等工作。
第三章个体防护装备的使用和维护个体防护装备是铸造工人保护自身安全的重要手段。
本章将介绍一些常见的个体防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等，并介绍正确的佩戴和使用方法，以及装备的定期检查和维护。
第四章高温环境下的安全防护铸造过程中，高温环境是不可避免的。
但同时也是一个潜在的危险源。
本章将详细介绍高温环境下的安全防护措施，包括防火、防烫伤、防热射线等。
工人应了解并正确使用防护措施，确保自身的安全。
第五章危险化学品的安全使用在一些特殊的铸造工作中，会使用一些危险化学品。
本章将介绍一些常见的危险化学品及其安全使用方法，包括正确存放、搬运和处理等。
工人需要严格按照安全操作规范，防止事故的发生。
第六章机械设备的安全操作与维护铸造行业中使用的机械设备较多，因此正确的操作和维护十分重要。
本章将介绍机械设备的安全操作规程、检查维护要点等内容，以及紧急情况下的应急处理方法。
工人应该熟悉设备的使用说明书，并经过相应的培训和考核。
第七章应急预案与逃生演练灾难往往是来不可预测的，因此建立完善的应急预案和进行逃生演练是非常重要的。
本章将介绍一些常见的灾害和突发事件，包括火灾、爆炸等，并详细介绍应急预案的制定和逃生演练的进行。
工人需要掌握逃生的基本技巧，保证自身的安全。
第八章安全事故案例分析本章将介绍一些铸造工人安全事故案例，并对其进行分析。
通过事故案例的学习，工人可以从他人的经验中吸取教训，加强安全意识和防范能力，以减少类似事故的发生。
压铸安全培训教材
压铸安全培训教材一、前言欢迎各位参加压铸安全培训课程。
本教材旨在提供关于压铸工艺的安全知识，帮助您了解并掌握压铸操作过程中的安全要点和技巧，保证您在工作中的安全与健康。
二、压铸工艺概述1. 压铸定义压铸是一种将熔化金属注入金属型腔内，通过压力将金属凝固后取出的一种铸造工艺。
2. 压铸工艺步骤（1）模具准备：清洁模具表面，确保模具内部无异物。
（2）熔化金属：将合适的金属材料加热熔化至液态。
（3）模具装配：将模具安装在压铸机上，并检查模具是否完好无损。
（4）注入金属：将熔化金属注入模具腔内。
（5）冷却与凝固：待金属冷却凝固后，取出模具。
（6）后处理：修整、打磨、喷涂等加工工序。
三、压铸安全风险及应对措施1. 烫伤风险（1）风险描述：熔化金属温度高，操作不当可能导致烫伤。
（2）应对措施：佩戴隔热手套、护目镜等个人防护装备，确保安全操作。
2. 压力伤害风险（1）风险描述：压铸机在工作过程中产生高压，操作不当可能导致压力伤害。
（2）应对措施：严格按照操作规程操作，确保安全距离，避免身体接近压铸机。
3. 金属飞溅风险（1）风险描述：熔化金属注入模具时，发生喷溅，可能导致人身伤害。
（2）应对措施：佩戴热防护服、面罩等防护装备，保护头部和身体。
4. 模具损坏风险（1）风险描述：操作不当，可能导致模具损坏。
（2）应对措施：正确安装模具，操作时避免撞击、碰撞等危险行为。
5. 职业病风险（1）风险描述：长期接触金属粉尘和有害物质可能导致职业病。
（2）应对措施：佩戴呼吸防护装备，做好通风换气，定期体检。
四、紧急情况处理1. 烧伤处理（1）应立即用清水冲洗烧伤部位，至少持续20分钟。
（2）及时送医院就医，接受专业医生治疗。
2. 失火处理（1）迅速切断电源和燃气供应，确保消防安全。
（2）使用灭火器或呼叫专业消防队伍进行灭火。
五、安全操作指南1. 熟悉压铸机的操作规程和紧急停机按钮位置。
2. 不用手触摸正在运作的压铸机。
3. 遵守防护装备佩戴规定，包括护目镜、防护手套、安全鞋等。
《压铸安全知识》课件
2.8.7电箱内不能进水。
《压铸安全知识》
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源 相适合的熔断器。该电源开关使操作 人员在紧急情形时可快速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏 或破裂，导线裸露会导致触电。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
压铸安全知识
主讲：力劲集团培训中心 李洪斌
《压铸安全知识》
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
《压铸安全知识》
第一节 安全管理 安全是压铸生产的前提，建 立一个有效的生产安全管理系 统包括以下内容: 1、制定一套完善的安全规 范并向所有员工宣导。 2、确定安全年度目标，不 断检讨提升。
例如地面液压油多可能造成滑 倒跌伤。
《压铸安全知识》
3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，
调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
《压铸安全知识》
4、热作件 热作件温度高可能造成烫
伤。
《压铸安全知识》
5、合金熔炼 合金液温度高当液体内部混
入气体、水分时，剧烈膨胀可 能造成爆炸。
《压铸安全知识》
6、储能器 储能器内储存有高压气体及
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
《压铸安全知识》
1.8灭火器 根据现场及消防要求，准
备合适足够的灭火器。
《压铸安全知识》
1.9急救药品箱 应储备常用药品（如烫伤药） 放在方便取用的位置。
《压铸安全知识》
2、操作 2.1吉制
开机前检查安全门吉制、急 停按钮是否有效。 2.2总压力应符合工作要求。
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸厂安全培训教材
压铸厂安全培训教材1. 压铸工艺概述压铸工艺是一种将液态金属注入模具中，通过高压将其凝固成型的加工方法。
该工艺广泛应用于汽车、电子、机械等行业，但也存在一定的安全风险。
为了确保压铸工作的安全进行，进行全面的安全培训十分必要。
2. 压铸车间安全规定2.1 环境安全：(1) 保持车间内清洁，防止积尘和杂物堆放；(2) 车间内配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和保养；(3) 在车间内设立明确的安全标识，标注出有害物品的存放位置。
2.2 设备安全：(1) 保证设备正常运行，定期检查设备是否存在异常；(2) 禁止擅自更改设备参数，确保设备能在安全限度内运行；(3) 严禁未经授权的人员操作设备。
3. 个人防护措施3.1 服装安全：(1) 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护鞋；(2) 禁止穿戴带有流动长发、垂饰物的衣物，以防被卷入设备。
3.2 器具使用：(1) 正确使用安全帽、护目镜、防护手套等个人防护器具；(2) 使用器具前应检查其是否完好，如发现损坏应及时更换。
4. 压铸过程中的安全注意事项4.1 原料储存：(1) 原料存放区域应专门设立，禁止在生产区域乱堆乱放原料；(2) 原料应储存在通风良好、干燥、避光的库房中。
4.2 模具操作：(1) 模具更换需在停机状态下进行，操作人员需按照规定的程序进行操作；(2) 维修模具时需断电并采取相应的锁定措施，确保安全。
4.3 机器操作：(1) 操作人员应经过专业培训，了解设备的运行原理和操作方法；(2) 禁止在设备正在运行的情况下维修、清洁机器，必须停机并断电。
5. 紧急情况处理5.1 火灾事故：(1) 发现火灾，应立即按下报警器，通知相关人员；(2) 临时熄灭小火可以使用灭火器，对大面积火灾需立即撤离并通知消防队。
5.2 意外伤害：(1) 发生意外伤害时，应及时寻求医疗救助；(2) 工伤事故需及时报告给上级主管部门，并进行相应的事故调查和处理。
6. 安全培训和考核为了保证员工的安全意识和技能，压铸厂应定期进行安全培训和考核。
压铸安全培训资料
压铸安全培训资料压铸是一种常用的金属加工技术，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
然而，由于压铸过程中可能涉及高温、高压以及有害气体等安全风险，因此对于压铸操作人员来说，安全意识和知识的培训至关重要。
本文将介绍一些关键的压铸安全知识和培训内容，以确保压铸操作的安全性和可靠性。
一、压铸安全背景在进行压铸操作之前，了解一些相关的压铸安全背景是非常重要的。
首先，压铸过程可能会产生高温和高压，因此操作人员应该做好防护措施，避免烫伤或受压伤。
其次，压铸过程中可能会有金属溅射或飞溅的风险，因此戴上护目镜和防护面罩也是必要的。
此外，一些有害气体和废弃物也需要正确处理，以确保工作环境的安全和卫生。
二、压铸安全培训内容1. 压铸设备操作培训首先，操作人员应该接受基本的压铸设备操作培训。
这包括了解压铸设备的功能、控制面板和操作流程。
操作人员需要熟悉如何启动和关闭设备、调整参数以及处理常见故障。
此外，他们还应该了解设备的安全装置和紧急停机按钮的使用方法。
2. 安全防护措施培训操作人员在进行压铸作业时应该始终佩戴适当的个人防护装备。
这包括穿戴耐高温服、戴上安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
培训中应重点强调正确佩戴和使用这些防护装备的方法，以确保安全性和舒适度。
3. 紧急情况处理培训在培训中，操作人员应该学习如何应对可能发生的紧急情况，例如设备故障、金属飞溅、火灾等。
他们需要熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以及逃生通道和灭火器的位置。
通过模拟演练和案例分析，操作人员将能够更好地应对压铸作业中的紧急情况。
4. 有害物质处理培训在压铸过程中，可能会产生一些有害物质和废弃物，如有害气体和废水。
操作人员需要了解有关这些物质的性质、处理方法和安全要求。
培训应包括正确使用通风系统、处理废弃物和进行个人清洁卫生的方法。
三、培训评估和持续改进进行压铸安全培训后，评估培训成果的效果至关重要。
通过答题、模拟演练和现场观察等方式，可以对操作人员的知识和技能进行评估。
压铸操作安全知识培训
压铸操作安全知识培训前言压铸是一种先进的金属成型工艺，被广泛应用于工业和制造业的各个领域。
但是，压铸机操作过程中存在着一定的安全风险，如果不注意安全事项，便会导致工伤事故或其他不良后果。
因此，进行必要的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能，是保证生产安全的重要保障。
压铸操作安全知识压铸机的安全操作1.在操作压铸机时，应注意事先检查设备的运转、各个零部件的磨损、是否有松动、是否有缺陷等情况。
同时，应保持设备清洁、干燥，避免灰尘、水蒸气等影响操作的环境。
2.在操作的过程中，应注意衣襟袖口、领口不宜过长过宽，避免与机器零件的接触。
3.机器投入工作时，压铸机操作者应该站在设备的安全周边，对机器的操作进行控制。
不要过多的依靠自动化系统，这可能会导致操作者在机器发生故障的时候无法及时发现机器问题并进行处理。
4.严格贯彻操作规程，确保按照规程或指令进行操作，不能超时加工、超负荷运行，及时维护保养机器，做好设备的保养和检修。
5.在停机或关机时，应当先关闭所有压力和电源开关，等待机器停止运转完全后再离开操作区域。
压铸机的电器安全运行1.压铸机的电气安全运行时，主要需要保证用电设备的安全性、使用设备的稳定性和设备的高效性。
2.在进行电器方面的操作时，准确的认识电气线路和电气部件的特点和性质，理解电器设备的原理，并严格按照工艺规程进行操作，以防电气故障或危险。
3.掌握电气设备检验和日常保养，定期进行保养和修理，避免出现因设备损坏引起的闪电或继电器故障等问题。
4.在电气设备的安装，维修和加电时，应先切断外界电源和有关配电开关，以确保操作人员和他人的人身安全。
压铸机的气动安全操作1.在进行气动方面的操作时，应注意相关的安全规程和标准，如使用燃气的要注意防止爆炸，避免使用过期、未清洗、有损伤的产品。
2.掌握气体和液压管道的连接方式和安装方法，注意分辨进口和出口方向，设置好相关的隔离和标识，以避免连接错误引发安全事故。
3.对于操作台及操作人员，需要正确地选择排放的压缩空气，避免内含异物，冷却、干燥不当等影响操作结果的因素。
铸造安全必修手册(共9张PPT)
班长休假、公差期间，承担其班长职检责和。班中日常巡检，对存在问题严格按“三定四不推”原则处理。
没做到的扣当月安全绩效分3分/项。
协助班长检查各岗位执行国家安全法负律责法向规工、标区准领规导范、和工控区制及中上心级安、全厂规安章环制度科情汇况报，本对存班在组的所违发章行生为的立各即类制止事、件纠、正事，并故进，行并教组育、织考班核组。成员采取正确应急救援措施进行应急
2、安全标准共几级大元素？各元素是哪些？-----13项A级元素（1、安全生产目标；2、组织机构和职责；3、安全投入；4、 法律法规与安全管理制度；5、教育培训；6、生产设备设施；7、作业安全；8、隐患排查；9、危险源监控；10、职业健康； 11、应急救援；12、事故报告、调查和处理；13、绩效评定和持续改进），46项B级元素和253条考评内容。
负责向工区领导、控制中心、厂安环科汇报本班组所发生的各类事件、事故，并组织班组成员采取正确应急救援措施进行应急救援处置，控制事故扩大。
并的检条查件下班方组能员指挥工生违产章。 行为治理工作，对存在的违章行为立即制止、纠正，并进行教育、考核。负责组织周
及时向正副班长汇报各岗位所发生的负各责类学事件习、并事贯故，彻并执负行责组国织家班安组成全员法采律取正法确规应、急救标援准措规施进范行和应工急救区援及处上置，级控安制全事故规扩章大制。 度。
负责组织处理岗位生产、技术、设备、场地安全技术难题，班组不能解决的及时上报工区寻求解决，力争做到岗位本质 安全化。
第五，开展安全生产标准化工作是防范事故发生和免受责任追究的最有效办法。
协助班长完成工区临时安排的安全工救作援任处务置。 ，控制事故扩大。
协助班长组织处理岗位生产、技术、设备、场地安全技术难题，班组不能解决的及时上报工区寻求解决，力争做到岗位本质安全化。 第五，开展安全生产标准化工作是防负范责事组故织发班生组和员免工受参责与任工追究区的及最上有级效部办门法开。展的各类安全活动。 4、达到一级标准化企业标准要具备什么条件？-----答：标准化得分≥90，考核年度内无人员死亡的生产安全事故，千人负伤率≤1；
压铸安全生产知识培训范本
压铸安全生产知识培训范本压铸安全生产知识培训范本一、培训目的和意义压铸是一项重要的金属加工工艺，然而，由于操作不当或其他原因，压铸过程中存在一定的安全风险。
为了加强员工的安全意识和技能，提高压铸安全生产水平，特开展本次培训。
本次培训旨在使员工了解和掌握压铸安全生产的基本知识和操作规程，以减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全和身体健康。
二、培训内容（一）压铸工艺和原理1. 压铸的定义和特点；2. 压铸工艺流程；3. 压铸设备和压铸模具的结构和功能。
（二）压铸安全生产知识1. 压铸作业场所的危险因素和防范措施；2. 压铸设备的安全使用方法；3. 压铸模具的安全操作规程；4. 压铸作业过程中的个人防护措施；5. 压铸事故的应急处理方法。
（三）压铸安全操作和技能培训1. 压铸前的安全检查和准备工作；2. 压铸设备的正确操作方法；3. 压铸模具的正确安装和调试方法；4. 压铸后的设备清理和维护方法。
三、培训形式和方法本次培训以集中培训形式进行，培训时间为2小时。
培训内容通过理论讲解、案例分析和实操演练相结合的方式进行。
（一）理论讲解培训讲师将结合PPT和文字说明，全面介绍压铸工艺和原理，压铸安全生产知识以及安全操作和技能要点。
讲解内容详实、清晰，确保员工能够理解和记忆。
（二）案例分析通过实际事故案例分析，让员工了解和认识压铸作业中存在的安全隐患和事故原因，提高员工对安全风险的警觉性和预防意识。
（三）实操演练在模拟压铸作业场景中，让员工亲自操作压铸设备和模具，掌握正确的操作方法和技巧。
培训讲师将进行实时指导和纠正，确保员工能够正确操作。
四、培训效果考核培训结束后，将进行培训效果考核，考核内容包括理论知识、安全操作和技能要点。
考核方式包括书面考核和实操操作考核，以确保培训的效果符合预期要求。
五、培训后的措施和建议（一）制定压铸安全操作规程，包括设备使用、模具安装和调试、个人防护措施等内容。
（二）建立压铸事故预防和应急处理机制，制定相应的预防和处理措施。
压铸安全培训资料
压铸安全培训资料压铸工艺是一种常见的金属加工方法，通过在高温下将金属液体注入模具并快速凝固，以制造各种金属零部件。
在进行压铸操作时，工人需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和生产质量。
为此，压铸安全培训资料应运而生，用于向从事压铸操作的人员传授相关的安全知识和技能。
1. 压铸操作规程压铸安全培训资料的第一部分是压铸操作规程。
在这部分内容中，将详细介绍压铸操作的流程和步骤，包括准备工作、模具装配、金属液体的浇注、冷却和脱模等各个环节。
通过对操作规程的学习，压铸工作者可以掌握正确的操作方法，避免因不当操作而导致的安全事故。
2. 安全防护措施压铸安全培训资料的第二部分是关于安全防护措施的内容。
这部分内容包括了压铸作业中需要注意的安全事项，如穿戴工作服、安全帽和手套等个人防护用具，以及机器设备的安全操作规范。
通过学习安全防护措施，压铸工作者可以有效降低事故发生的风险，保障自身安全。
3. 紧急救援程序在压铸安全培训资料的第三部分，将介绍紧急救援程序。
在一些特殊情况下，如发生火灾、机械故障或工人受伤等紧急情况时，压铸工作者需要迅速采取应对措施，减少损失。
通过学习紧急救援程序，工作者可以在关键时刻做出正确的决策，确保人身安全。
4. 安全知识考核最后一部分是关于安全知识考核的内容。
在接受完压铸安全培训后，工作者需要进行安全知识考核，以检验其对安全规程和操作要求的掌握程度。
通过考核结果，可以评估工作者的安全水平，并及时提出改进意见和培训计划，以进一步提升工作人员的安全意识。
总结压铸安全培训资料对于保障压铸工作者的安全和生产质量具有重要作用。
通过学习相关的安全知识和技能，工作者可以避免事故的发生，提高工作效率，保障生产和人身安全。
希望所有从事压铸操作的人员能够严格遵守安全规程，不断提升安全意识，共同营造一个安全的工作环境。
压铸操作安全知识培训
应急事故处理与预防措施
培训你正确应对压铸操作中的应急事故，并分享预防措施，提升工作安全。
总结与展望
总结培训内容，提醒参训人员始终保持工作安全意识，并展望未来实现更高 的压铸操作安全水平。
压铸操作安全知识培训
欢迎参加压铸操作安全知识培训！本次培训将教授你压铸操作的安全意义、 常见事故案例和安全原则，以及个人防护措施和压铸机设备的安全操作要点。
意义和目标
了解压铸操作安全知识的重要性，并明确本次培训的目标，为保障工作安全 提供基础。
常见事故案例
1
烧伤事故
分析原因：操作者未正确佩戴防火防热服
个人防护措施
穿戴防护装备
佩戴防火防热服、安全网眼手套 等，保护个人安全
戴上安全眼镜
戴上合适的安全眼镜，预防异物 飞溅伤害
使用耳塞
在噪音较大的压铸环境中佩戴耳 塞，保护听力
压铸机设备操作要点
1
设备检查
2
定期检查设备状况，确保安全使用
3
操作规范
熟悉操作手册，按照要求进行操作
维护保养
及时维护设备，排除故障隐患
2
机械意外
案例讲解：未按操作规范使用保护罩导致安全事故
3
设备故障
故障案例回顾：未进行定期维护导致安全事故发生
基本原则和规范
安全第一
始终将工作安全放在首要位置，严格遵守操作 规范
防火防热
正确使用防护设备，预防烧伤等意外发生
操作技巧
掌握正确的操作技巧，避免不必要的人身伤害
环境安全
保持操作ห้องสมุดไป่ตู้境整洁，减少事故发生的可能性
压铸安全知识培训教材
压铸安全知识培训教材一、导言压铸是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，由于压铸作业涉及到高温、高压等危险因素，不正确的操作可能导致意外事故的发生。
为了提高压铸工人的安全意识和技能水平，本培训教材将重点介绍压铸过程中的安全知识和应对措施。
二、压铸的危险因素及防范措施1. 温度和热辐射压铸涉及到高温金属的熔化和流动，因此存在温度和热辐射的危险。
为了保证作业人员的安全，需要采取以下防范措施：- 使用耐热手套和防火服装，减少对皮肤的热辐射；- 安装隔热屏障，减少作业区域的温度；- 提供清凉饮料和经常休息，防止高温引起中暑。
2. 压力和液压飞溅压铸过程中，液压系统会产生高压，而金属液体也可能飞溅出来，对作业人员造成伤害。
为了预防这些危险，应该采取以下措施：- 严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全维护；- 确保液压系统的稳定性，定期检查和更换液压油；- 在液压飞溅可能发生的地方设置防护罩和护目镜。
3. 机器设备操作风险在压铸机的操作过程中，操作者可能面临夹机、卡机和碰伤等危险。
为了减少这些风险，以下是一些建议：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保设备的稳定性和正确的安装，及时修复设备故障；- 接受专业的培训和指导，掌握正确的操作技巧。
4. 有害气体和化学品压铸过程中，可能产生有害气体和化学品的释放，对人体健康造成威胁。
为了保护作业人员的身体健康，应该采取以下预防措施：- 在通风不良的环境中，戴上防毒面具和通风设备；- 使用符合安全标准的化学品，并妥善存放和处理化学品的废料。
三、事故应急处理尽管我们已经采取了一系列的安全措施，但事故仍有可能发生。
因此，培训教材还应包含事故应急处理的基本知识。
1. 火灾事故在发生火灾事故时，应立即采取以下应急措施：- 立即报警，并通知附近的人员撤离；- 切断电源和气源，避免火势蔓延；- 使用灭火器或灭火器材进行初期扑救，但在火势无法控制时，应立即撤离。
安全培训资料(铸造)知识讲稿
对于高风险作业，实行危险作业审批制度 ，确保作业前进行风险评估并采取必要的 安全措施。
安全培训计划与实施
培训需求分析
根据铸造生产的实际情况和员工需求，进 行安全培训需求分析，明确培训目标和内
容。
培训内容
培训内容包括铸造生产安全基础知识、安Hale Waihona Puke 全操作规程、应急救援措施、职业病防治
等方面，注重理论与实践相结合。
铸造业安全生产事故案例三
01
事故概述
某铸造厂在清理车间时发生窒息事故，造成2名工人死亡。
02 03
事故原因
经调查，事故主要原因是车间通风不良，导致有害气体浓度过高。同时， 工人未佩戴个人防护用品，缺乏必要的安全措施也是事故发生的原因之 一。
事故教训
应加强车间的通风设施建设，确保空气流通。同时，加强工人的个人防 护用品的配备和使用，提高工人的安全意识和自我保护能力。
检查制度执行情况
检查安全管理制度和规定的执行情况，包 括安全操作规程、安全生产责任制等是否 得到有效执行。
设备设施安全状况
对铸造生产涉及的设备设施进行安全检查 ，确保设备设施运行正常且符合安全要求 。
员工安全防护用品
检查员工是否正确佩戴和使用安全防护用 品，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保员 工人身安全。
随着生产规模的扩大和机械化程度的提高，铸造业安全事故的发生率呈上升趋势。
员工安全意识薄弱、安全管理制度不健全、设备维护不及时等问题是导致铸造业安 全事故的主要原因。
铸造业常见安全事故
01
02
03
烫伤事故
由于铸造过程中高温金属 和熔融物泄漏、溅出，容 易造成烫伤事故。
机械伤害事故
铸造设备在运转过程中可 能导致机械伤害，如夹压、 割伤等。
铸造安全技能知识培训教材
铸造安全技能知识培训教材一、铸造安全的重要性铸造行业是一项有着悠久历史的制造业，但由于涉及高温、重物和危险化学物质等因素，铸造作业中存在很多安全隐患。
因此，铸造安全是保障工人生命安全和生产持续稳定的重要环节。
本章将介绍铸造安全的背景、意义及相关法律法规。
1.1 铸造行业背景铸造行业作为现代工业的基础产业之一，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械设备等领域。
随着社会的快速发展，铸造行业的需求不断增加，但铸造安全问题也逐渐凸显。
1.2 铸造安全的意义铸造作业涉及高温、重物、危险化学品等危险因素，一旦发生安全事故，不仅会造成工人的伤害甚至致命，还可能导致生产线停产和财产损失。
铸造安全的重要性不言而喻。
1.3 相关法律法规为了确保工人的生命安全和健康，国家制定了一系列有关铸造安全的法律法规，包括《安全生产法》、《铸造行业安全生产规程》等。
铸造企业必须遵守相关法规，加强铸造安全管理。
二、铸造安全的主要风险和防范措施铸造过程中存在多种安全风险，包括高温、有毒气体、重物坠落等。
本章将介绍铸造安全的主要风险和相应的防范措施。
2.1 高温风险铸造作业中需要使用高温熔炉和熔融金属，工人接触高温环境时存在烫伤和中暑风险。
因此，工人需要佩戴隔热服装、手套和带有防护眼镜的面具，注意避免长时间暴露在高温环境中。
2.2 有毒气体风险铸造过程中产生的一些有害气体如一氧化碳、二氧化硫等对工人的呼吸系统和健康造成威胁。
铸造企业应该加强通风设备的安装和维护，同时工人还需佩戴防毒面具和呼吸器等防护用品。
2.3 重物坠落风险铸造作业涉及到大型工艺设备和金属材料，如不注意操作，存在重物坠落和压伤工人的风险。
铸造企业应该加强工地安全管理，设置防护栏杆和安全带，提供安全教育培训。
三、铸造安全管理体系铸造安全管理体系是指铸造企业为了预防和控制安全风险而建立的一套规范和制度。
本章将介绍铸造安全管理体系的基本要素和建立方法。
3.1 铸造安全管理体系的基本要素铸造安全管理体系包括安全组织、安全责任、安全目标、安全规章制度等要素。
压铸操作安全知识培训
“五严禁”
1、严禁在禁火区域吸烟、动火 2、严禁在上岗前和工作时间饮酒 3、严禁擅自移动或拆除安全装置
和安全标志 4、严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 5、严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或
嬉戏打闹。
“三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全
1、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带 病运转，应立即请电工检修。 2、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开 关、 插座以及导线等，必须保持完好。 3、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得 在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉， 防止拉断。 4、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿 抹布擦拭，以防发生触电事故。 5、停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警 示标志牌。
模具故障处理
压伤
1、在机台上处理模 具故障，必须切断 电源后方可进行， 关闭电机！ 2、否则会损害头手 或身体其它部位。
压铸机充氮气：
1、氮气瓶只允许加氮气，不 可加入其它气体，如错充氧 气，氮气瓶会爆炸， 2、要严禁氮气瓶混放，充氮 气时要确认。 3、避免氮气瓶受到撞击或加 热，造成爆炸的隐患。
达，维修液压系统前须泄掉油压。 4、调整顶针、喷雾机前，须停止
液压油泵马设备。 2、不得在煤气管道附近堆放易燃易爆物品。
严格遵守先点火、后开气的“火等气”的 操作步骤。 3、发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门并 通风，不要吸烟、开灯或关灯、打手机、 起动电气设备。 4、定期检查煤气管道接口的橡胶软管，发现 送动、压扁、老化等要及时更换。 5、下班前要进行安全检查，关闭阀门。
警告！！！
1、禁止2人同时操作吊机；并使 用“点动”。 2、吊重前须确认吊钩、吊绳是 否固定好起吊物，并确保吊物的 重心问题。 3、吊物下严禁站人。
压铸安全知识
压铸模具的安全设计
模具设计的安全性
从模具设计角度出发，考虑使 用安全、方便、可靠的结构和
造型。
模具操作的稳定性
确保模具在操作过程中稳固、不 产生松动或脱落。
模具使用的耐久性
保证模具在使用过程中不易损坏、 磨损，延长使用寿命。
压铸作业的安全防护设备与使用方法
个人防护用品
提供个人防护用品，如防护服、手套、鞋 、头盔等，保障员工安全。
压铸作业事故的应急处理方法
迅速停车
一旦发生事故，应立即停止压铸操 作，切断电源，关闭液压系统等。
人员急救
如果有人受伤，应立即进行急救处 理，并及时送往医院救治。
设备抢修
如果设备出现故障，应立即组织人 员进行抢修，尽可能减少经济损失 。
事故调查
对事故进行详细调查和分析，找出 事故原因，总结经验教训，避免类 似事故再次发生。
04
压铸作业事故案例分析
压铸作业事故原因分析
压铸操作不当
压铸操作人员没有经过专业培 训或者违规操作，导致压铸设 备出现故障或者安全事故。
设备故障
压铸设备本身出现故障或者缺 陷，如液压系统故障、模具故
障等，导致事故发生。
环境不良
作业环境不符合安全要求，如 地面湿滑、通风不良等，增加
了事故发生的风险。
压铸作业事故的预防措施
加强人员培训
对压铸操作人员进行专业培训 ，提高其操作技能和安全意识 ，避免因操作不当而引发事故
。
设备维护保养
定期对压铸设备进行维护保养， 确保设备本身处于良好的工作状 态，避免因设备故障而引发事故 。
作业环境管理
加强作业环境的管理，确保作业环 境符合安全要求，如保持地面干燥 、通风良好等，降低事故发生的风 险。
金属压铸车间安全培训教材
金属压铸车间安全培训教材第一章金属压铸车间安全意识的重要性安全是生命的首要保障，金属压铸车间作为一个具有高风险性的工作环境，必须重视安全意识的培养。
本章将介绍金属压铸车间安全意识的重要性，为后续章节的安全培训奠定基础。
第二章金属压铸车间的常见安全隐患及预防措施2.1 电气安全隐患及预防措施2.1.1 确保设备接地可靠2.1.2 定期检查电线、插座及电器设备2.1.3 避免电源过载2.1.4 禁止擅自改装电气设备2.2 火灾事故防范与应急处置2.2.1 保持车间清洁整洁2.2.2 制定火灾应急预案2.2.3 学习使用灭火器材的正确方法2.2.4 指定安全疏散通道和避难点2.3 机械设备操作安全2.3.1 熟悉设备操作手册2.3.2 穿戴个人防护装备2.3.3 定期检查设备运行状况2.3.4 禁止非授权人员接触设备第三章金属压铸车间个体防护措施3.1 头部防护3.1.1 戴安全帽3.1.2 避免头部受伤的注意事项3.2 眼部防护3.2.1 戴安全眼镜或护目镜3.2.2 避免眼部受伤的注意事项3.3 呼吸道防护3.3.1 戴口罩3.3.2 避免吸入有害气体和粉尘3.4 皮肤防护3.4.1 穿戴防护服3.4.2 避免皮肤接触有害物质第四章事故案例分析与反思4.1 工作中的安全事故案例4.2 事故原因分析4.3 从事故中吸取教训和经验4.4 安全意识培养的重要性结语通过本教材的学习，相信大家对金属压铸车间的安全意识有了更深刻的理解。
在日常工作中，务必严格遵守相关安全规定和操作流程，做到事前预防、事中控制以及事后总结，全力维护自身和他人的安全。
只有在安全的工作环境中，我们才能高效、顺利地完成工作任务。
祝愿大家身体健康、工作顺利！。
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第1页
培训教材之------
压铸安全知识
管理部 2011.08.16
目录 第2页
第1节 压铸作业发生的灾害 第2节 压铸作业的安全隐患 第3节 安全措施及注意事项
第1节 压铸作业发生的灾害 第3页
一、压铸作业时发生灾害事故最多的时候是： 1、模具分型面最容易飞散铝液引起烫伤事故。43 ％ 2、开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。7% 3、被顶出板夹住引起事故。6% 4、被曲柄夹住引起事故。2% 5、其他的灾害事故 42%
⑤操作者穿戴好劳保用品，包括劳保服、耐热手 套等。
⑥无关人员不能进入操作区。
⑦根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。
⑧公司应储备常用药品（如烫伤药），放在方便 取用的位置。
第7页
2、操作
①工作前应检查安全门开关、停机按钮是否正常。
②工作前要检查模具是否牢固，模具内是否清洁干净，各类温度、 压力指标是否达到工作要求。
二、压铸作业安全的原则： 1、油泵运转中，不能将手脚放入模具中。 2、机器修理时，拔下钥匙开关，切断电源。 3、严格执行作业时穿戴保护眼镜,安全鞋,安全帽,长袖工作服。
第2节 压铸作业的安全隐患 第4页
1、合金液温度高，当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀 可能造成爆炸。
严禁带水到铝液 ・给汤勺预热 ・铝锭预热 ・工具的预热
第3节 安全措施及பைடு நூலகம்意事项 第6页
1、环境
①保持压铸机及其周围环境整洁。
②压铸机周围留出足够空间，机器周围距离墙壁 至少1米，通风及换气设备必须完好无损。
③设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。
④地面保持清洁，尤其不能有润滑油、液压油， 防止滑倒。添加润滑油或液压油后，应将漏出的油用 碎布或锯木屑清理干净。
预热15分钟以上
第5页
2、环境 压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料
造成烫伤。 4、热铸件
热铸件温度高可能造成烫伤。 5、火灾
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。 6、起重
起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。
⑦ 绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全按钮、安 全网等。
第8页
⑧开机时严禁进入或将手伸入模具区， 取产品应使用适当工具，如专用夹钳。
⑨当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂、漏油及其他可能造成严重人身、 设备等事故的），必须立即停机，关掉电 源，并紧急处理和维修。
第9页
③开动机器前，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无 异常后，方可启动。
④压铸时应防止模具分型面、浇注口等处发生金属飞料事故，操 作者应离开分型面而站立。
⑤操作过程中不允许随意调整各种参数，经常检查油、水气是否 有泄漏，如有异常应立即停机，处理完毕后方可作业。
⑥在安装和卸下压铸模时，应将机器设置为手动。