零件图 A2
化工设备图基本知识
3.标注尺寸
1. 定型尺寸确定平
面图形各组成部分 形状大小的尺寸。 2.定位尺寸 确定平 面图形各组成部分 之间相对位置关系 的尺寸。。 3.尺寸基准 标注或 测量一个尺寸的起 点。
4.尺寸界限
尺寸界限表示所注
尺寸的范围，一般 用细实线绘出，也 可用轴线、中心线 和轮廓线作为尺寸 界限，尺寸界限一 般应与尺寸线垂直， 必要时才允许倾斜。
1.基本规则
(1)机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依
据，与图形的大小以及绘图的准确度无关。 (2)每一尺寸，只标注一次。 (3)图样中所注的尺寸规定以毫米为单位。 (4)图样中的尺寸为机件的最后完工尺寸。
2.尺寸的组成
(1)尺寸界线 (2)尺寸线
(3)尺寸线终端
第一章
化工设备图的基本知识
概
述
化工设备图是表达化工设备的结构、形状、大
小、性能和制造、安装等技术要求的工程图样。 由于化工设备的特殊性，在化工设备图中除了 要遵守《机械制图》有关国标规定外，还有化 工设备图特有的规定及内容，以满足化工设备 特定的技术要求以及严格的图样管理的需要。
化工设备图中除了其有与一般机械装配图相同
尺寸线终端有箭头和斜线两种形式。
6.尺寸数字
7.尺寸终端
8.直径与半径
9. 球面直径与半径
10.角度、弦长与弧长
11.狭小部分
12.对称机件
13.方头结构
六、平面图形的画法及步骤
准备工具
固定图纸 画图框及标题栏 布置图的位置 画底稿 加粗 标注尺寸 填写标题栏
5.尺寸线
尺寸线表示度量尺寸的方向,必须用细实线单独绘出，
机械识图基础知识
机械识图基础知识机械图样：是生产中最基本的技术文件；是设计、制造、检验、装配产品的依据；是进行科技交流的工程技术语言。
它的主要内容为一组用正投影法绘制成的零件、机件视图，还有加工制造所需的尺寸和技术要求。
机械图样有零件图和装配图两种。
零件图是表达零件的结构、大小以及技术要求的图样。
图纸幅面和格式图幅有A0、A1、A2、A3、A4号共五种。
A0号图幅的尺寸：长边为1189mm，宽边为84lmm。
对折一次得到A1号图幅……，对折四次则可得到A4号图幅。
2、图线国家标准中规定了八种图线型式。
粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线。
图线的宽度只有粗、细两种，粗线的宽度为b，细线的宽度约为b／3。
3、比例机械图样通常是按一定比例来绘制的。
所谓比例，是指图形与其实物的线性尺寸之比。
比值为1的比例为原值比例，即1：1。
比值大于1的比例为放大比例，如2：1、5 ：2等,比值小于1的比例为缩小比例，如1：2、1：5等。
第二节正投影和三视图◆正投影：当投射线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影叫正投影。
三面视图：指物体在正投影面所得主视图、在水平投影面所得的俯视图、在侧投影面所得左视图的总称。
◆主视图：表示从物体的前方向后看的形状和长度、高度方向的尺寸以及左右、上下方向的位置。
◆俯视图：表示从物体上方向下俯视的形状和长度、宽度方向的尺寸以及左右、前后方向的位置。
◆左视图：表示从物体左方向右看的形状和宽度、高度方向的尺寸以及前后、上下方向的位置。
三视图的投影规律物体左、右之间的距离叫做长；前、后之间的距离叫做宽；上、下之间的距离叫做高。
主视图反映物体的长和高：俯视图反映物体的长和宽；左视图反映物体的高和宽。
从而可以总结出三视图之间的投影规律为；主、俯视图长对正；主、左视图高干齐；俯、左视图宽相等。
简称为“长对正、高平齐、宽相等”的三等规律。
三、识读三视图的基本要领识读三视图，就是由三视图（平面图形）想像出物体（空间形状）的过程。
制图基本知识1
图线的应用
图线的画法示例
16
尺寸注法
机件结构形状的大小和相对位置需用尺寸表示。
尺寸标注方法应符合国家标准的规定。
尺寸标注基本规则
（1）机件的真实大小应以图样中所标注的尺寸为依据, 与图形的比例和绘图的准确度无关。
（2）图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸,以毫米 （mm）为单位时,不需标注计量单位的名称或代号；若采用其 他单位,则必须注明相应的计量单位名称或代号。
1、较狭小部位的尺寸， 可将箭头布置在外侧， 更狭小时可将尺寸数 字注在一侧或引出标 注。
2、几个连续的小尺寸， 中间的箭头可用小圆 点代替，但两端应是 方向相反的箭头。
尺寸数字前面的符号
对称机件的尺寸注法
图线通过尺寸数字
角度和弧长尺寸注法
尺规绘图
尺规绘图工具及其使用
铅笔和铅芯
HB或B：画粗线； H或HB：写字； 2H或H：画细线及底稿。
(１) 用半径为R的圆弧连接两已知相交直线M、N
先分别作两已知直线M、N的平行线L、K，且使平行线的 距离为R，两线L、K的交点O即为连接弧圆心；
再分别找出连接圆弧与直线M、N的切点T１、T２，再以O 为圆心，R为半径画连接弧 。
（2）用半径为R的圆弧连接两已知圆弧
先分别以O１、O２为圆心，R１＋R（外切）或｜R２－R｜ (内切)为半径画圆弧，两圆弧的交点即为连接弧的圆心O ；
曲线板 (绘制非圆曲线)
曲线板的用法
根据若干个已知点，选择曲线板合 适的弧段，每次至少要吻合四个点 （三段线）。前一段重复上次所描， 中间一段是本次所描，后一段留待下 次描，分段描绘出圆滑的曲线段。
几何作图
本节重点介绍使用尺规绘图工具,按几何原理绘制 机械图样中常见的几何图形。包括圆周等分（内接正 多边形）、斜度、锥度、圆弧连接及非圆曲线（椭圆、 渐开线）等的画法。
绘图说明
绘图说明
1.汉字统一采用txt,gbcbig字体;英文、数字以及各种符号统一采用gbenor字体。
2.标注字体高度：A4，A3和A2为2.5mm，A1和A0为
3.5mm。
3.技术要求字体高度：A4,A3，A2为3.5mm，A1和A0为5mm。
4.装配图序号字体高度为5mm，图样名称，图样代号，单位名称以及材料标记字体高度统一用7mm，工件图及排样图字体高度用5mm,其下面说明文字字体高度小一号字，为3.5mm。
5.装配图中标注引线为黑点，其大小为1mm。
6.除此以外，装配图和零件图标题栏和明细表中的字体高度统一为3.5mm，所有箭头大小为2.5mm。
7.零件图右上角的其余粗糙度中“其余”两字比标注字体高度大一号字，极限偏差比标注字体小一号字。
8.零件图中所有标注几何公差所用到的基准标注符号统一用方框，基准符号和粗糙度符号参照最新标准。
9.所有图纸均采用有装订边的。
10.最后打印，粗线用0.5mm，细线用0.18mm，剖切线用0.7mm。
机械制图之零件图（四）
机械制图之零件图（四）编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。
“回归基本⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。
零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和零件检验的图样。
在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。
6 零件结构的⼯艺性机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。
6.1 铸造零件的⼯艺结构⼀、拔模斜度⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。
这种斜度在图上可以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。
⼆、铸造圆⾓在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。
铸造圆⾓在图上⼀般不予标注，常常集中注写在技术要求中。
下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。
这时，铸造圆⾓被削平。
三、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等或逐渐变化，如下图所⽰。
6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构6.2.1 倒⾓和倒圆如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。
6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。
1第一章 机械识图基础
(四)局部放大图
采用大于原图所采用的比例画出视图
中的细小结构所得到的图形。一般要
标注放大比例，并放在适当的位置，
如图1-7所示，可任选视图、剖视图、
断面图等表达方法。
三、 识读零件图的步骤
1
1
3
看标题栏，了解大概。
2
看各视图，想整体形状。
看尺寸标注，知结构大小。
4
看技术要求，掌握质量指
单独画出某一零件的视图须标注清楚投射方向和名称，并在所画视图
上注上相同的字母。
(二)必要的尺寸
包括有表明装配体规格(性能)、总体大小、装配、安装、检验等方面
的尺寸。
(三)技术要求
用文字说明或标注标记、代号指明该装配体在装配、检验、调试、运
输和安装等方面 所需达到的技术要求。
(四)标题栏、 明细栏、 零件序号
第一章 机械识图基础
知识目标
１掌握机械制图的要求
２了解机械制图的用处
３掌握识图的方法
４了解装配图和零件图的区
４了解装配图和零件图的区别
别与特征
１掌握机 械制
２了解机 械制
第一节 机械制图基本知识
• 一、 图纸幅面和格式(GB/T14689—2008)
• (一)基本幅面
➢基本幅面代号有 A0、A1、A2、A3、A4五种。
表示方法。当碳的质量 小于1.0％时，首部只用一位数字表示平
均碳的质量分数的千分数；
(４)滚动轴承钢。 其牌号由“滚”字汉语拼音的首字
母 G、元素符号 Cr和数字组成，数字表示钢中平均铬
的质量分数的千分之几。
(三)碳素钢在汽车中的应用
(四)碳素铸钢在汽车中的应用
工程制图基本知识
（4）机件的每一尺寸,在图样中一般只标注一次,并应标 注在反映该结构最清晰的图形上。
（5）在不致引起误解和不产生理解多义性的前提下,力 求简化标注。
尺寸要素
(1)
尺寸界线用细实线绘制,
由图形的轮廓线、轴线
或对称线引出，也可直接利用轮廓线、轴线或对称中心线等 作为尺寸界线。尺寸界线应超出尺寸线约2～5 mm。 尺寸 界线一般应与尺寸线垂直,必要时允许倾斜。 (2)
注：表中的“（材料或质量）”项，在零件图中为“（材 料）”， 在装配图中为“（质量）”。
比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
比例的选取
尽量采用机件的实际大小(1:1)画图, 以便反映其真实大小。 同一机件的各个视图应采用相同的比例,并在标题栏中标明。 当某视图采用不同的比例时, 必须另行标注。
周边尺寸 e
10
20 10
图框
图纸上限定绘图区域的线框称为图框。
图框在图纸上必须用粗实线画出,图样绘制在图框内部。 其格式分为不留装订边和留装订边两种。 为复制或缩微摄影时定位方便,应在图纸各边长的中点 处绘制对中符号。对中符号是从纸边界画入图框内5mm的一 段粗实线 。
（a）不留装订边的图框格式
几何作图
本节重点介绍使用尺规绘图工具,按几何 原理绘制机械图样中常见的几何图形。包括圆 周等分（内接正多边形）、斜度、锥度、圆弧 连接及非圆曲线（椭圆）等的画法。
等分圆周及正多边形作图
正多边形一般采用等分其外接圆，连各等分点的方法作图。 （1） （2） （3）
正三角形
正五边形
正六边形
斜度和锥度 斜度是指一直线或平面相对另一直线或平面的倾斜
汉字
应写成长仿宋体字,并应采用国家正式公布推行
机械识图-课本知识点
制图基本知识与技能1.图纸幅面及格式： A0 841x1189 、 A1 594x841 、 A2 420x594 、 A3 297x420 、A4210x297 。
图框格式有装订框（a：25，c：10,5）和无装订框（e：20,10 ）。
（注，需要记住各中图纸幅面的a、c、e值）2.每张图样必须绘制标题栏，标题栏位于图纸的右下角。
标题栏中文字方向为看图方向。
3.比例是指图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
绘制图样尽可能按物体的实际大小采用原值比例画出。
4.字体号数就是字体的高度。
汉字应写成长仿宋体，汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽约为字体高度的2/3。
5.字母和数字分为A型和B型，A型字体的的笔画宽度为字高的1/14. B型字体的的笔画宽度为字高的1/10。
同一张图纸上，只允许选择一种形式的字体。
斜体的字头向右倾斜，与水平基准线成75°。
6.机械图样中的图线分为粗线和细线两种。
粗线宽度应该在0.5-2mm之间选择，细线宽度约为粗线宽度的一半。
7.同一图样中，同类图线的宽度把持一致，虚线、点划线及双点划线中画的长度和间隔鸽各自大小相等。
点画线、双点画线的首尾应是长画而不是点；中心线超过轮廓线2-3mm；在较小的图形上绘制细点画线有困难时，可以用细实线代替。
若图线重合，应按粗实线、虚线、点画线的先后顺序选用线型。
8.尺寸接下可以利用轮廓线、轴线或对称中心线代替；尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上。
9.线型尺寸数字一般应写在尺寸线上方，也允许注写在尺寸线的中断处。
10.平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸；平面图形的线段包括已知线段、中间线段、连接线段。
11.描深时要按线粗后细、先曲后直、先水平后垂直的原则描深底稿。
12.锥度指正圆锥的地缘直径与圆锥高度之比，锥度=D/L。
圆台的锥度则为两底圆直径之差与圆台高度之比，锥度=D-d/L,锥度要从圆锥素线引出标注，锥度符号方向应与锥度的倾斜方向一致,锥度符号应该配置在基准线上。
机械制图习题
习题机械制图习题第一章一、概念题1、A0、A1、A2、A3、A4图纸幅面尺寸2、A0、A1、A2、A3、A4图纸装订边宽、图框宽度（留装订边）3、A0、A1、A2、A3、A4图纸图框宽度（不留装订边）4、放大、缩小比例5、尺寸标注的基本规则6、标注尺寸的要素二、填空题1、机械制图标准中规定，图纸基本幅面有种。
2、A0图纸的幅面尺寸为，不留装订边时的边框宽度为。
3、A1图纸的幅面尺寸为，不留装订边时的边框宽度为。
4、A2图纸的幅面尺寸为，不留装订边时的边框宽度为。
5、A3图纸的幅面尺寸为，不留装订边时的边框宽度为。
6、A4图纸的幅面尺寸为，不留装订边时的边框宽度为。
7、零件图优先选用的放大比例有、、、、。
8、零件图优先选用的缩小比例有、、、、。
9、制图标准中，机件的真实大小应以图样上所标注的数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
10、标注尺寸的三要素为、、。
11、机械制图标准中规定，粗实线表示。
12、机械制图标准中规定，细实线表示。
13、机械制图标准中规定，虚线表示。
14、机械图样中的线型有种。
三、选择题1、机械制图标准中规定，图纸基本幅面有（）种。
A、4B、3C、5D、62、A0图纸的幅面尺寸及不留装订边时的边框宽度为（）。
A、841X1189，10B、841X1189，20C、594X841，20D、594X841，103、A1图纸的幅面尺寸及不留装订边时的边框宽度为（）。
A、420X594，10B、841X1189，20C、594X841，20D、594X841，104、A2图纸的幅面尺寸及不留装订边时的边框宽度为（）。
A、420X594，10B、210X297，10C、594X841，20D、594X841，105、A3图纸的幅面尺寸及不留装订边时的边框宽度为（）。
A、420X594，10B、594X841，10C、297X420，20D、297X420，106、A4图纸的幅面尺寸及不留装订边时的边框宽度为（）。
机械制图大作业
2021/3/19
10
减速器的工作原理
2021/3/19
11
2.减速器的装配关系
2021/3/19
12
2021/3/19
13
2021/3/19
14
2021/3/19
15
2021/3/19
16
2021/3/19
17
2021/3/19
齿轮采用油池浸油润滑，齿轮转动时溅起的油及充满减速箱内的油雾，使 齿轮得到润滑。打开盖10可观察齿轮啮合情况，也可把油注入箱体，换油时， 打开箱体下部的螺塞18放出污油，为排出减速箱工作时油温升高而产生的油蒸 气，以便保持箱内、外气压平衡，盖上装有通气塞11，否则箱内压力增高会使 密封失灵，造成漏油现象。
18 8-5-18
调整环
17 8-5-17
齿轮轴
16 8-5-16
15 8-5-15 14 8-5-14
嵌入端盖 螺塞
垫圈
1 HT200 1 Q235 1 Q235 1 尼龙 1 45 1 Q235 1 毛毡 2 10 1 45 2
1 毛毡 1 Q235 2
1 Q235 1 45 1 尼龙 1 Q235
嵌入端盖 1 尼龙
15 8-5-15
螺塞
1 Q235
14 8-5-14
垫圈
1 石棉
13 8-5-13
塑料油标 1
12 GB/T117-86 销A418 2 Q235
11 8-5-11
机体
1 ZL102
10 8-5-10
机盖
1 ZL102
9 8-5-09
垫片
1 石棉
二维图纸制图标准
中华人民共和国国家标准1 引言2 图纸幅面尺寸2.1 绘制图样时，优先采用表中规定的幅面尺寸，必要时可以沿长边加长。
对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加，见图1 中的细实线部分。
A0及A1幅面也允许同时加长两边，见图1 中的虚线部分。
3 图框格式3.1 需要装订的图样，其图框格式所示，尺寸按表中的规定。
一般采用A3幅面横装。
3.2 图框线用粗实线绘制。
为了复制或缩微摄影的方便，可采用对中等号，对中符号从周边画入图框内约5mm的一段粗实线(图6、9、10)。
5 图幅分区5.1 必要时图幅可分区，如图9所示。
5.2 图幅分区的数目应是偶数，按图样的复杂程度来确定。
分区线为细实线，每一分区的长度应在25～150mm之间选取。
5.3 在分区内，按标题栏的长边方向从左到右用直体阿拉伯数字依次编号；按标题栏的短边方向从上到下用大写直体拉丁字母依次编号。
编号顺序应从图纸的左上角开始，并在对应的边上重编一次(图9、10)。
当图幅的分区数超过字母的总数时，超过的各区用双重的字母(AA、BB、CC……)依次编写。
5..4 分区代号用数字和字母表示；阿拉伯数字在左，拉丁字母在右，如3B、5C。
1 比例：图样中机机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。
2 绘制图样时一般应采用规定的比例1:1。
3 绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写，例如1∶1。
当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注，如图所示。
4 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。
5 在表格图或空白图中不必注写比例。
本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数(字高)。
本标准参照采用国际标准ISO 3098/I-1974《技术制图--字体--第一部分：常用字母》。
二维图纸制图标准
中华人民共和国国家标准1 引言2 图纸幅面尺寸2.1 绘制图样时，优先采用表中规定的幅面尺寸，必要时可以沿长边加长。
对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加，见图1 中的细实线部分。
A0及A1幅面也允许同时加长两边，见图1 中的虚线部分。
3 图框格式3.1 需要装订的图样，其图框格式所示，尺寸按表中的规定。
一般采用A3幅面横装。
3.2 图框线用粗实线绘制。
为了复制或缩微摄影的方便，可采用对中等号，对中符号从周边画入图框内约5mm的一段粗实线(图6、9、10)。
5 图幅分区5.1 必要时图幅可分区，如图9所示。
5.2 图幅分区的数目应是偶数，按图样的复杂程度来确定。
分区线为细实线，每一分区的长度应在25～150mm之间选取。
5.3 在分区内，按标题栏的长边方向从左到右用直体阿拉伯数字依次编号；按标题栏的短边方向从上到下用大写直体拉丁字母依次编号。
编号顺序应从图纸的左上角开始，并在对应的边上重编一次(图9、10)。
当图幅的分区数超过字母的总数时，超过的各区用双重的字母(AA、BB、CC……)依次编写。
5..4 分区代号用数字和字母表示；阿拉伯数字在左，拉丁字母在右，如3B、5C。
1 比例：图样中机机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。
2 绘制图样时一般应采用规定的比例1:1。
3 绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写，例如1∶1。
当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注，如图所示。
4 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。
5 在表格图或空白图中不必注写比例。
本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数(字高)。
注塑模具零件图标注规范20131127
零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号 版本/版次 页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第5页
共25页
顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
机械识图基础知识演示文稿
第二十页，共106页。
零件图的读识方法
三、正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点 常用基准： 对称面、底面（支承面）、
端面（装配结合面、主要加工面）、
30 26.5
34 3× 20° =60°
24.5 20°
点
37.5 40 42 41
33.5 38
轴线。
7× 10° =70°
26' 10°
后 上
后
左
右
前
左
右
下 前
•主视图反映：上、下 、左、右 •俯视图反映：前、后 、左、右 •左视图反映：上、下 、前、后
第十页，共106页。
零件图的基础知识
第十一页，共106页。
零件图的基础知识
4.三视图的读识图例
图例
旋圆
转
柱 体
体
三
视
圆锥 体
图
识
读 球体
旋 转 体
第十二页，共106页。
说明
圆柱体的三视图是由一个体现该旋 转体特征的圆和两个完全相同矩形表示。
第三十六页，共106页。
波浪线
细实线
细实线
细点划线 细点划线
机械制图国家标准
5.尺寸注法
机件结构形状的大小和相对位置需用尺寸表示。
尺寸标注方法应符合国家标准的规定。
第三十七页，共106页。
机械制图国家标准
第三十八页，共106页。
机械制图国家标准
标注符号
第三十九页，共106页。
机械制图国家标准
15 20
30
第六页，共106页。
零件图的基础知识
v 下面是一物体正投影得到的一张图，你能看出 它是什么形状嘛？
工程制图A2机械电子工程教学大纲
《工程制图A2》课程教学大纲课程代码：010011009课程英文名称：Engineering Graphics A2课程总学时：40 讲课：40 实验：0 上机：0适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、材料成型、车辆工程、能源与动力工程、装甲车辆工程大纲编写（修订）时间：2017 07一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标工程制图A2课程是一门基于正投影法和机件表达方法绘制工程图样的专业基础课，是高校机械类各专业必修的一门培养学生图形表达能力的主干专业基础课。
其主要教学目标是培养学生的空间想象和构思能力,使之具备绘制零件图和装配图的能力，同时掌握AutoCAD软件绘图技能，最终具备利用图形语言表达自己的设计意图的能力。
课程配套8学时的课内绘图训练和16学时的AutoCAD绘图技能训练。
（二）知识、能力及能技方面的基本要求工程图学的教学应该为培养学生的工程图学素质打好基础，培养具有运用图形语言表达设计意图的基本技能，通过本课学习要使学生具备以下能力及技能：1．掌握正投影法的基本理论。
掌握绘制和阅读零件图、装配图的基本能力。
2．合理表达零件图中零件的工艺结构、技术要求；装配图中零部件间的装配关系；合理标注尺寸。
3．利用AutoCAD软件绘制二维图形的能力。
4．能正确使用绘图工具和仪器，会查阅零件手册有关内容和相关国家标准。
5．还应注意培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、创新能力及严谨的工作作风等。
（三）实施说明1．本课程是由零件图、装配图、AutoCAD绘图方法等三部分组成。
大图采用手工绘图。
若不做特别说明所绘制的图纸幅面均为3#图。
2．本课程课内外学时比为1：1.5。
“课后习题”是指完成教材配套的习题册上的“小作业”，“课后绘图”是指完成尺规绘图的“大作业”。
3. AutoCAD绘图技能训练在理论课结束后，在机房通过16个学时的教学完成。
3. 识图和拆图等在零件图和装配图的教学中进行，拆图留有大作业。
工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
第一章 识图的基础知识
第三节
直线和平面的投影特性
解 主视图投射方向如立体图中箭头所示。在三视图上准确找到立体 图上每一线段的位置，并用相应的小写字母标出其三面投影，如图121b所示。 AB线段：其水平投影a（b）积聚为一点，正面投影a′b′和侧面投影 a″b″分别垂直于相应的投影轴，且反映实长，从而可知AB为铅垂线。
例2 在物体的三视图中(见图1-22a)，根据已给出的平面投影p′、q，
表1-2 图线的名称、型式及用途
第一节
(2)图线的宽度
图
样
图线的宽度有粗、细两种，粗实线的宽度为d，细
实线的宽度约为d/2。
3.比例
机械图样通常是按一定比例来绘制的。
表1-3 比例系列(一)
第一节
图
样
表1-4 比例系列(二)
1)同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写，如 1∶1、1∶2等。 A/1∶5；B—B/2．5∶1； 2)不论图形按何种比例绘制，所注尺寸应按所表达机件的实际大小注 出，且为机件的最后完工尺寸。
第二节
正投影和三视图
图1-18 看懂三视图做模型
第三节
直线和平面的投影特性
一、直线的投影
1.直线对投影面的相对位置
一条直线对投影面的相对位置有垂直、平行和倾斜三种情况，如图1⁃ 19所示。
第三节
直线和平面的投影特性
图1-19 直线对投影面的相对位置 a)直线垂直于投影面 b)直线平行于投影面 c)直线倾斜于投影面
根据直线与三个投影面的相对位置不同，可分为投影面垂直线、投影 面平行线和一般位置直线三种。 (1)投影面垂直线 垂直于某一投影面的直线称为投影面垂直线。因 三个投影面两两相交，相互垂直，所以投影面垂直线必定平行于另外 两个投影面，在其垂直的投影面上的投影积聚为一点，在另外两个投
机械工程制图零件图尺寸标注讲解学习
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
×6.3 3×.2
6.3 3.2
1.6
3.2
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被标注 的表面。
二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801)
1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修
配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零
大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
A：加工面
B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A 合理
A 不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
标准公差（IT）
国家标准将标准公差分为20级（见附录表）：IT01， IT0，IT1，…，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低， 公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航 空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中 必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。