机械制图零件图
机械制图(零件图)
使用测量工具测量零件的实际 尺寸。
填写尺寸数值
将测量得到的实际尺寸数值填 写到标注中。
确定标注基准
选择合适的基准面或线作为尺 寸标注的起点。
选择合适的标注方式
根据零件的特点选择合适的标 注方式,如线性标注、角度标 注、半径标注等。
检查和修正
仔细检查标注的尺寸是否准确、 清晰、完整和合理,并进行必 要的修正。
在零件图中,通过标注形状和位置公差来控制零件的 形状和位置精度。
05 零件图的绘制实例
实例一:绘制法兰盘零件图
总结词
详细、标准、符合规范
详细描述
在绘制法兰盘零件图时,需要先确定绘制比例,然后根据零件的实际尺寸进行绘制。在图纸上需要标出各个面的 尺寸、孔径、公差等,同时还需要注明技术要求,如表面处理、热处理等。此外,还需要在图纸上注明材料、比 例、图号等信息。
机械制图(零件图)
contents
目录
• 零件图概述 • 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图的技术要求 • 零件图的绘制实例
01 零件图概述
零件图的概念
01
零件图:表示单个机械零件的详 细结构、尺寸、技术要求等的工 程图样。
02
在机械制造过程中,零件图是进 行零件生产、检验、装配等环节 的重要依据。
应考虑零件的形状、大小、加工方法、 工作位置等因素,以便正确、完整、 清晰地表达零件的内外结构。
剖视图的选择
选择原则
当需要表达零件的内部结构时,应选 择剖视图。剖视图应选择零件的加工 面或易于加工的位置进行剖切。
考虑因素
应考虑零件的形状、大小、加工方法 、工作位置等因素,以便正确、完整 、清晰地表达零件的内外结构。
机械制图第八章 零件图
图 8-4 尺寸基准
(2)避免注成封闭尺寸链
(a)
(b)
图 8-5 避免注成封闭尺寸链
(3)标注尺寸要便于测量,并尽量使用通用量具
(a)便于加工
(b)不便于加工
(c)便于测量
图 8-6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同,其结构形状也是多种多样的,为了便于了解、研 究零件,根据零件的结构形状,大致可分为四类,即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1)轴套类零件: (1)结构分析 (2)视图分析 (3)尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面,一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面,
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸,除 满足正确、完整、清晰的要求外,还必须使标注的尺寸合理,符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素,是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面(主要加工面,两零件的 结合面,对称面)和线(轴、孔的轴线,对称中心线等)作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容:
《机械制图》-第7章零件图
15
2.考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度,确定零件形 状,控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能,也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注,以满足工艺要求,并应考虑加 工顺序和测量方便。 (1)按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸,符合 加工过程,便于加工和测量,从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 (2)应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时, 标注尺寸应考虑测量和检验的方便,如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量,以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图) 一组视图(视图、剖视图、断面图) 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2.轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便,轴类零件的主视图按加工位置选择,一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向,使它符 合车削和磨削的加工位置,如上图所示。在主视图上,清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置,也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构,一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度,用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1.叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成,即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构,且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分,细部结构也较多,如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件,多数形状不规则,结构比较复 杂,毛坯多为铸件,需经多道工序加工制成。 2.叉架类零件的表达方法
机械制图--零件图
机械制图–零件图引言机械制图是指通过绘制图纸来表达机械产品的零件形状、尺寸和装配关系等信息的技术。
在机械制造过程中,零件图是非常重要的一种图纸,它提供了零件的详细设计信息,有助于生产工人理解零件的结构和功能,并进行精确的加工和装配。
本文将介绍机械制图中的零件图的基本要素、绘制步骤和常见的图纸符号。
一、零件图的基本要素零件图是由多个元素组成的,每个元素都有特定的含义和用途。
下面是零件图的基本要素:1.外形视图:外形视图是指零件的三个主要面的投影图。
通常情况下,一个零件图包括正视图、俯视图和左视图。
这三个视图可以很好地展示零件的整体形状和尺寸。
2.剖视图:剖视图用来展示零件内部的结构和形状。
当零件的内部结构复杂或需要展示某一特定部分时,可以通过剖视图来清晰地表达。
剖视图由剖面线和剖面视图组成。
3.截面视图:截面视图是指将零件沿着某个平面剖开后的视图。
截面视图可以展示零件内部的细节和特征,帮助人们更好地理解零件的结构和功能。
4.尺寸标注:尺寸标注是对零件尺寸的标注和表示。
通过尺寸标注,可以清晰地了解零件的各个尺寸,方便生产工人按照标注进行加工和装配。
5.图纸符号:图纸符号是指用来表示某种特定信息或技术要求的图形符号。
在零件图中,常见的图纸符号有等距尺寸、表面粗糙度、公差等。
二、零件图的绘制步骤为了绘制一张清晰、准确的零件图,需要按照以下步骤进行:1.获得零件设计图纸:首先,需要从工程部门或设计师处获得零件的设计图纸。
设计图纸包含了零件的形状、尺寸和装配关系等信息,是绘制零件图的基础。
2.选择合适的比例和纸张尺寸:根据零件的大小和复杂程度,选择合适的比例和纸张尺寸。
通常情况下,选择1:1比例和A4纸张大小即可。
3.绘制外形视图:首先,根据设计图纸上的尺寸,在纸上绘制零件的外形视图。
可以使用铅笔先勾勒出主要的轮廓线,再使用细线笔进行描绘。
确保外形视图准确无误。
4.绘制剖视图和截面视图:根据设计图纸上的剖面和截面信息,绘制剖视图和截面视图。
机械制图第7章 零件图
4)选择视图除考虑完整、清晰外,视图数量选择要 恰当,以免主次不分。
7.3 典型零件的视图选择
7.3.1 轴套类零件 7.3.2 轮、盘类零件 7.3.3 叉架类零件 7.3.4 箱体类零件
7.3.1 轴套类零件
结构分析
主视图选择
其他视图选择
7.3.2 轮、盘类零件
7.3.3 叉架类零件
7.3.4 箱体类零件
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 正确地选择尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸
7.4.1 正确地选择尺寸基准
尺寸基准的分类: (1)设计基准 (2)工艺基准
径 向 尺 寸 基 准
轴向尺寸基准
轴 向 辅 助 基 准
7.4.2 合理标注尺寸
1.重要尺寸要直接注出
l2
l1
k
k1
k2
l3
l2
2.符合加工顺序
毛坯
第一步
第二步
符合加工 顺序
不符合加 工顺序
3.便于测量
便 于 测 量
不 便 于 测 量
4.加工面和非加工面
合理
不合理
5.应避免注成封闭尺寸链
封闭尺寸链
开口环
参考尺寸
第7章 零件图
7.1 零件图的概述
7.2 零件的视图选择
7.3 典型零件的视图选择 7.4 零件图的尺寸标注
7.5 零件结构工艺简介
7.6 零件图的技术要求
7.7 读零件图
7.1 零件图的概述
7.1.1 零件图的内容 7.1.2 零件的分类
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征,故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图,使主视图尽量与加工位置一 致,以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称,本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面, 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面,仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面,也可 用于表示保持上道工序形 成的表面,不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线,以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削,取轴线水平放置, 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布,配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
机械制图--零件图
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用:支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用:便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。 α= 45°,也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 :
由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的 相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符) 号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如:其余12.5
55
★ 在不同方向的表面上标注时,代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
机械制图-第八章零件图
6.表面结构要求在图样中的简化注法
图8-36 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8-37 在图纸空间有限时的简化注法 图8-38 多个表面结构要求的简化注法
二、极限与配合
1.尺寸公差
2.配合
间隙配合
过渡配合
过盈配合
3.标准公差与基本偏差
标准公差确定公差带大小,基本偏差确定公差带位置
4.配合制
零件的加工位置 零件的工作位置
2.确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征,即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8-4 分析主视图投射方向
二、选择其他视图
三、零件表达方案选择举例
【例8-1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案(一) 轴承架的表达方案(二) 轴承架的表达方案(三)
般只需测量出它的基本尺寸,其配合性质和相应的公差 值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定 对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸,应将测量 结果与标准值核对,采用标准结构尺寸
传输带仅注出一个截止波长值(本例0.8表示λc值)时, 另一截止波长值λs应理解为默认值,由GB/T 6062中查知 λs=0.002 5 mm。
表示不允许去除材料,双向极 限值,两极限值均使用默认传输 带,R轮廓。上限值:算术平均 偏差为3.2 μm,评定长度为5个 取样长度(默认),最大规则。 下限值:算术平均偏差为0.8 μm, 评定长度为5个取样长度(默 认),16%规则(默认)
配合制——在制造互相配合的零件时,使其中一种零 件作为基准件,它的基本偏差固定,通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
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从工艺基准出发标注尺寸,其优点是把尺寸标注与
零件的加工制造联系起来,在标注尺寸上反映了工艺要求, 使零件便于制造、加工和测量。
标注尺寸时,最好把设计基准和工艺基准统一起来。两 者不能统一时,应以保证设计要求为主。
标注尺寸的一些原则
(一)考虑设计要求
1 功能尺寸要直接标注出来
螺纹 类别
特征 代号
标注示例
说明
传梯 动形 螺 螺 Tr 纹纹
梯形外螺纹, 公称直径φ40 , 单线,螺距7, 右旋,中径公 差带代号7e; 中等旋合长度
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
说明
传锯 动齿 螺形 B 纹螺
纹
锯齿形外螺纹, 公称直径φ32, 单线,螺距6, 右旋,中径公 差带代号7e; 中等旋合长度
选择表达方案的方法和步骤:
1.对零件进行分析 结构分析、工艺分析 2.选择主视图
主视图投射方向;零件的工作位置、加工位置
3.选择视图数量和表达方法
零件表达方案的选择
表达方案示例
零件的加工 车床
零件的加工 车床
零件的加工 铣床
零件的加工 钻床
零件的加工 磨床
零件图中尺寸的合理标注
为合理标注尺寸,必须对零件进行结构分析和工艺 分析,确定零件的基准,选择合理的标注形式。
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
传矩 动形 螺螺 纹纹
标注示例
说明
矩形螺纹为非 标准螺纹,无 特征代号和螺 纹代号,要标 注螺纹的所有 尺寸。单线, 右旋;螺纹尺 寸如图所示
零件表达方案的选择
首先要考虑便于看图;其次要根据它的结构特点,选用 适当的表达方法,在完整、清晰地表达各部分结构形状的前 提下,力求画图简便。
3 梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力,而锯齿形螺纹在工作时是单 侧面受力。
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH-7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称
直径φ40 ,单线,螺距7,左旋,中径公差带代号7e;中等 旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号,旋合长度只有两 种(代号N和L),当中等旋合长度时,N省略不注。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时,需分别注 出,如:
M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时,只注一个代号,如: M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为牙型。 在工程图样中,螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
粗牙普通螺纹, 公称直径φ10 , 螺距1.5(查表获 得);外螺纹中 径和顶径公差带 代号都是6g;内 螺纹中径和顶径 公差带代号都是 6H;中等旋合长 度 ;右旋
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
连普 接通 螺螺 纹纹
细 M牙
说明
细牙普通螺纹,公 称直径φ8 ,螺距1, 左旋;外螺纹中径 和顶径公差带代号 都是6g(公称直径 ≥ 1.6mm、公差带 代号为 6g 时不标 注) ;内螺纹中 径和顶径公差带代 号都是7H;中等旋 合长度
螺纹的规定画法
圆柱外螺纹的画法
螺纹的规定画法
圆柱内螺纹的画法
不穿通的螺纹孔的 画法
画不穿通的螺纹孔时, 一般应将钻孔深度与螺孔 深度分别画出,两个深度 相差0.5D(其中D为螺纹孔 公称直径),钻孔尖端锥角 应按120°画出。
圆锥螺纹的画法
部分螺纹和螺纹牙型的画法
当机件上仅有部分螺纹时,表示牙底圆的细实线在端面 视图上应适当地空出一段。
55 ° 非密 封管 螺纹
M
55 ° 密封 管螺 纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
G
R1、R2 (外) Rc、Rp (内)
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
传梯
锯
动形 螺螺
齿 Tr 形
B
纹纹
螺
纹
2、直径
螺纹有大径(d、D)、中径(d2、D2)、小径(d1、D1), 在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是代表螺纹尺寸的 直径。
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH:尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹; Rc3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹; Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4:内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。
Rp :密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号; Rc :密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号; R1 :与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号; R2 :与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号;
3. 从实用和美观方面看,不仅要求产品能使用,而且还要 求经济、美观等,要从美学的角度来考虑结构形状。
示例1
零件的结构分析示例
减速器从动轴结构分析
零件的结构分析示例
示例2
减速器底座结构分析
常见的零件工艺结构
零件上的铸造结构
铸造示意
铸件壁厚要均匀
过渡线画法 例1
过渡线画法 例2
零件上的机械加工结构
结构形状及其相互位置的大小。
3.技术要求 用一些规定的符号和文字,简明地给出零件
在制造、检验和使用时应达到的技术要求。
4.标题栏 用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比
例、制图人与校核人的姓名和日期等。
零件图示例
零件的结构分析
零件结构分析方法 零件的结构分析示例 常见的零件工艺结构
零件结构分析方法
零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发,分 析零件不同结构的功用。
1. 从设计要求方面看,零件在机器中,可以起到支撑、容 纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用,这是决定 零件主要结构的依据。
2. 从工艺要求方面看,为了使零件的毛坯制造、加工、测 量以及装配和调整工作能顺利、方便,应设计出圆角、 起模斜度、倒角等结构,这是决定零件局部结构的依据。
2:1
倒角、螺尾和退刀槽的画法
螺纹表面上的某些结构
螺纹表面上的相贯线或其它结构不影响螺纹的表达。
螺纹副的画法
当内外螺纹连接构成螺纹副时,其旋合部分应按外螺纹 的画法绘制,其余部分仍按各自的画法表示。
螺纹的标记
1 普通螺纹
普通螺纹用得最广泛,螺纹紧固件( 螺栓、螺柱、螺钉、 螺母等零件)上的螺纹一般均为普通螺纹。
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
说明
连管 接螺 螺纹 纹
55º 非 G密 封 管 螺 纹
55º非密封管螺纹, 外管螺纹的尺寸 代号为1,公差 等级为A级;内 管螺纹的尺寸代 号为3/4,内螺纹 公差等级只有一 种,省略不标注
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
连管 接螺 螺纹 纹
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹 多用于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中,细牙普通螺纹的螺距必须注出,而粗牙 普通螺纹的螺距一般不标注。
普通螺纹的标记由五部分组成:
特征代号 尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号
例:
M 10×1 ― 7H ― L
― LH
普通螺纹的特征代号和尺寸代号
M10-5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时,代号N不标注。 当特殊需要时,可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH,右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH 为左旋螺纹
M10―7H―L
为右旋螺纹
2 管螺纹
管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。 管螺纹的标记用指引的方法标注,指引线指到螺纹的大径上。
倒Hale Waihona Puke 的画法和尺寸注法退刀槽的画法
沉孔的加工
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螺纹
螺纹基本知识 螺纹的要素 螺纹的规定画法 螺纹的标记
螺纹基本知识
螺纹是在圆柱(或圆锥)表面上的沿螺旋线有规定牙型的 连续凸起(又称为牙)。
外螺纹: 在圆柱(或圆锥)外表面上的螺纹。 内螺纹: 在圆柱(或圆锥)内表面上的螺纹。
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车外螺纹
当螺纹为多线螺纹时,标记为:
Tr40×14(P7)-7e , 其中“14”为导程,“7”为螺距
,双线螺纹。
梯形螺纹的螺纹副表示为:Tr40×7-7H/7c, 内螺纹的
公差带在前,外螺纹的公差带在后,二者之间用“/”分开。
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
说明
连普
接通
粗
螺螺 M 牙
纹纹
单线螺纹时,导程=螺距;多线螺纹时,导程=螺距×线数。
单线螺纹
双线螺纹
5、 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹
标准螺纹
牙型、直径和螺距,这三个要素都符合标准的螺纹。
标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。螺纹的线数和 旋向,如果没有特别注明,则为单线右旋。
若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副,那么内外螺 纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一致。