机械制图之零件图
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机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
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合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
CAD机械制图之零件图
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给消
费部门的重要技术文件，也是停止技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图
缩小(suōxiǎo)本图
表达零件的内外结构外形(wài xínɡ);
2.完整的尺寸
制造、检验零件所需的全部定形、
定位尺寸;
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表
⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸；
⑵ 实践尺寸 零件完工后 实践测量所的尺寸；
⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术语及 定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
向
尺寸倾向又分上倾向和下倾向： 上倾向=最大极限尺寸-基本尺寸；
外表(wàibiǎo)粗糙度标注例如一、例如二。
第十七页，共43页。
二、极限(jíxiàn) 与配合
1.零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规则的技术要求，零件 具有这种性质就称零件具有互换性。 2.极限与配合的概念 零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸相对分歧的，因此设计时应允许零件尺寸有一 个变化范围，尺寸在该范围内变化时，相互(xiānghù)结合的零件之间能构成一定的关系 ，并能满足运用要求。这就是〝极限与配合〞的概念。 3.极限与配合术语
CAD机械制图(jī xiè zhì tú)之零件图
2021/11/10
第一页，共43页。
概 述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的
结构外形、尺寸大小及技术要求等外容的图样称为零件图。本 章主要引见零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
《机械制图》教学课件 6-零件图
2)正确、完整、清晰、合理地表示零件形状大小的尺寸。
3)注写保证零件质量的各项技术要求。
4)完整地填写标题栏的内容。
螺纹结构
螺纹结构
零件结构形状的表达
第1节
螺纹结构的画法与标注
在圆柱（或圆锥）表面沿着螺旋线形成的，具有相同断面的连续凸起和凹槽，
称为螺纹。
螺纹分内螺纹和外螺纹两种，成对使用。
加工在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；
均为7mm，单线；中径公差带为7c；中等旋合
长度；右旋（省略旋向代号）。
管螺纹
管螺纹标记的规定格式如下，其规定格式如下:
螺纹特征代号 尺寸代号
公差等级代号
旋向代号
管螺纹查表
非螺纹密封的管螺纹，尺寸
代号为1英寸，右旋，外螺纹，
其公差等级为A级
螺纹密封的管螺纹，尺寸代号
为1.5英寸，右旋，圆锥内螺纹。
轴线水平放置，使其符合加工位置或工作位置。
轮盘类零件常由轮辐、辐板、键槽和连接孔等结构组成，一般用两个基本视
图表达其主要结构形状，其中主视图一般为剖视图，再选用剖视、断面、局部
视图和斜视图等表达零件的局部细节结构。
轴承端盖的表达方案
轴承端盖
3. 叉架类零件的视图表达分析
叉架类零件的形状一般较为复杂且不太规则，常具有不完整和倾斜的几何形体。其
(3) 工作位置原则
选择主视图时，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致，以便与装配
图直接对照。支座、箱体等非回转体类零件，通常是按工作位置画主视图。
2.选择其他视图
(1)主视图确定以后，要分析该零件还有哪些结构形状需表示清楚，如何将主视图未
表达完整的部分用其他视图表达，并使每个视图都有表达重点。
机械制图之典型零件图的绘制
机械制图之典型零件图的绘制引言机械制图是指通过绘制图纸来描述和表达机械零件的形状、尺寸和工作原理的一种方法。
在机械制图中，典型零件图是指常见且重要的机械零件的绘制图纸，用于准确地表示零件的形状和尺寸。
本文将介绍典型零件图的绘制方法，并给出一些实用的技巧。
步骤1. 确定绘图尺寸和比例在绘制典型零件图之前，我们首先需要确定绘图尺寸和比例。
通常情况下，通过与实际零件的尺寸对比，选择一个合适的比例进行绘制。
常用的比例有1:1、1:2、1:5等。
确定绘图尺寸后，我们可以开始进行具体的绘制。
2. 绘制基本图形典型零件图通常由若干基本图形组成，包括直线、圆弧、圆、椭圆等。
我们可以通过使用绘图工具，如直尺、圆规、椭圆模板等来绘制这些基本图形。
在绘制时，要注意按照真实尺寸进行绘制，并使用细线来表示。
3. 绘制零件特征在绘制完基本图形后，我们需要根据零件的具体特征来添加细节。
这些特征包括孔、槽、螺纹等。
对于孔和槽，可以使用穿孔线和横截面符号来表示；对于螺纹，可以使用螺纹符号来表示。
绘制这些特征时，要根据实际尺寸进行绘制，并注意使用适当的线型和线宽。
4. 添加尺寸标注绘制完零件的形状后，我们需要添加尺寸标注来表示零件的尺寸。
尺寸标注包括线性尺寸、角度尺寸、圆直径尺寸等。
在标注尺寸时，要选择合适的位置，并使用适当的线型和线宽。
5. 添加标线和说明最后，我们可以添加标线和说明来帮助理解零件图。
标线通常用于指示零件的名称、材质或其他特征；说明用于解释和补充零件图的相关信息。
标线和说明要清晰易懂，并与零件图的其他元素协调一致。
技巧为了绘制出清晰、准确的典型零件图，以下是一些实用的技巧：1. 使用图形软件使用专业的图形软件可以提高绘图的效率和准确性。
这些软件提供了丰富的绘图工具和功能，可以方便地绘制各种基本图形和特征。
2. 参考标准和规范在绘制典型零件图时，要参考相关的标准和规范。
这些标准和规范包含了零件图的绘制要求和规定，可以帮助我们绘制出符合行业标准的图纸。
机械制图第7章 零件图
2) 应优先考虑选用基本视图，并尽量在基本视图 中选择剖视。 3)对未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充必要 的局部视图和局部放大图，且尽量按投影关系放置在 有关视图的附近。
4)选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要 恰当，以免主次不分。
7.3 典型零件的视图选择
7.3.1 轴套类零件 7.3.2 轮、盘类零件 7.3.3 叉架类零件 7.3.4 箱体类零件
7.3.1 轴套类零件
结构分析
主视图选择
其他视图选择
7.3.2 轮、盘类零件
7.3.3 叉架类零件
7.3.4 箱体类零件
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 正确地选择尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸
7.4.1 正确地选择尺寸基准
尺寸基准的分类： (1)设计基准 (2)工艺基准
径 向 尺 寸 基 准
轴向尺寸基准
轴 向 辅 助 基 准
7.4.2 合理标注尺寸
1．重要尺寸要直接注出
l2
l1
k
k1
k2
l3
l2
2．符合加工顺序
毛坯
第一步
第二步
符合加工 顺序
不符合加 工顺序
3．便于测量
便 于 测 量
不 便 于 测 量
4．加工面和非加工面
合理
不合理
5．应避免注成封闭尺寸链
封闭尺寸链
开口环
参考尺寸
第7章 零件图
7.1 零件图的概述
7.2 零件的视图选择
7.3 典型零件的视图选择 7.4 零件图的尺寸标注
7.5 零件结构工艺简介
7.6 零件图的技术要求
7.7 读零件图
7.1 零件图的概述
7.1.1 零件图的内容 7.1.2 零件的分类
4)选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要 恰当，以免主次不分。
7.3 典型零件的视图选择
7.3.1 轴套类零件 7.3.2 轮、盘类零件 7.3.3 叉架类零件 7.3.4 箱体类零件
7.3.1 轴套类零件
结构分析
主视图选择
其他视图选择
7.3.2 轮、盘类零件
7.3.3 叉架类零件
7.3.4 箱体类零件
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 正确地选择尺寸基准 7.4.2 合理标注尺寸
7.4.1 正确地选择尺寸基准
尺寸基准的分类： (1)设计基准 (2)工艺基准
径 向 尺 寸 基 准
轴向尺寸基准
轴 向 辅 助 基 准
7.4.2 合理标注尺寸
1．重要尺寸要直接注出
l2
l1
k
k1
k2
l3
l2
2．符合加工顺序
毛坯
第一步
第二步
符合加工 顺序
不符合加 工顺序
3．便于测量
便 于 测 量
不 便 于 测 量
4．加工面和非加工面
合理
不合理
5．应避免注成封闭尺寸链
封闭尺寸链
开口环
参考尺寸
第7章 零件图
7.1 零件图的概述
7.2 零件的视图选择
7.3 典型零件的视图选择 7.4 零件图的尺寸标注
7.5 零件结构工艺简介
7.6 零件图的技术要求
7.7 读零件图
7.1 零件图的概述
7.1.1 零件图的内容 7.1.2 零件的分类
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
机械制图--零件图
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
55
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
机械制图-第八章零件图
6．表面结构要求在图样中的简化注法
图8－36 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8－37 在图纸空间有限时的简化注法 图8－38 多个表面结构要求的简化注法
二、极限与配合
1．尺寸公差
2．配合
间隙配合
过渡配合
过盈配合
3．标准公差与基本偏差
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置
4．配合制
零件的加工位置 零件的工作位置
2．确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8－4 分析主视图投射方向
二、选择其他视图
三、零件表达方案选择举例
【例8－1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案（一） 轴承架的表达方案（二） 轴承架的表达方案（三）
般只需测量出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差 值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定 对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸，应将测量 结果与标准值核对，采用标准结构尺寸
传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示λc值）时， 另一截止波长值λs应理解为默认值，由GB/T 6062中查知 λs=0.002 5 mm。
表示不允许去除材料，双向极 限值，两极限值均使用默认传输 带，R轮廓。上限值：算术平均 偏差为3.2 μm，评定长度为5个 取样长度（默认），最大规则。 下限值：算术平均偏差为0.8 μm， 评定长度为5个取样长度（默 认），16%规则（默认）
配合制——在制造互相配合的零件时，使其中一种零 件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
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注出。也可以简化 为：Cn的形式，例 如：C2或C3。
30°或60°倒角 应分别注出角度和 宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角按 “宽度×角度”
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
什么是零 组成件机?器的最
小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常分 为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
螺栓
箱盖 端盖
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值
只注一个值时，表示为上限值；注两个
值时，表示为上限值和下限值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值
为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为3.2m，下限值为1.6m。
Rz3.2
用任何方法获得的表面, Rz的上限值
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
6.3 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢？
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应根据零件的功用及结构形状的不同而采用 不同的视图及表达方法。
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔
轴承孔
肋板
螺钉孔
支撑板
端盖 轴承
轴
轴
承
底版
承
座
座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X
L
Ra=－L1 ∫
L
0 y(x)
dx
近似为: Ra=－L1 i∑n=1 yi
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数
其它有关规定
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
一、选主视图
工作位置
（支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体的
二、 其它视图的选择 首先考虑表达主要
形状特征
工件旋转
形体的其它视图，再补
全次要形体的视图。
原则：完全、正确、清楚
车刀移动
方案比较：
车床
加工轴
在多种方案中比较，择优。
最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
⑶ 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
0 -+
间隙配合 过渡配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
⒊ 轮、盘类零件 （如端盖） ⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所 组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周 边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图
安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
A
6.4 零件图的尺寸标注
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
C
A
A C
轴承座
机械制图之零件图
第六单元（一） 零件图
6.1.1 零件图的作用与内容 6.1.2 零件的工艺结构 6.1.3 零件图的视图选择 6.1.4 零件图的尺寸标注
6.1 零 件 图 的 内 容
表达单个零件的图样称 为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
3.2 3.2
3.2 30° 3.2
★ 符号的尖端 3.2
必须从材料
30°
外指向表面。
3.2
6.3 3.2
6.3 6.3
⒊ 标注示例 （1）
6.3 3.2
×
1.6
2×45°
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
表面粗糙度符号
符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 起模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为起模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
（三） 配合
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
一 表面粗糙度的概念及其注法
（一）表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
（二） 评定表面粗糙度的参数
界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
3×.2
3.2
二 极限与配合
（一）零件的互换性 ● 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的 性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大 小。
（二）极限与配合的概念与名词术语
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
30°或60°倒角 应分别注出角度和 宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角按 “宽度×角度”
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
什么是零 组成件机?器的最
小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常分 为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
螺栓
箱盖 端盖
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值
只注一个值时，表示为上限值；注两个
值时，表示为上限值和下限值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值
为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为3.2m，下限值为1.6m。
Rz3.2
用任何方法获得的表面, Rz的上限值
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
6.3 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢？
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应根据零件的功用及结构形状的不同而采用 不同的视图及表达方法。
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔
轴承孔
肋板
螺钉孔
支撑板
端盖 轴承
轴
轴
承
底版
承
座
座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X
L
Ra=－L1 ∫
L
0 y(x)
dx
近似为: Ra=－L1 i∑n=1 yi
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数
其它有关规定
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
一、选主视图
工作位置
（支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体的
二、 其它视图的选择 首先考虑表达主要
形状特征
工件旋转
形体的其它视图，再补
全次要形体的视图。
原则：完全、正确、清楚
车刀移动
方案比较：
车床
加工轴
在多种方案中比较，择优。
最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
⑶ 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
0 -+
间隙配合 过渡配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
⒊ 轮、盘类零件 （如端盖） ⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所 组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周 边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图
安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
A
6.4 零件图的尺寸标注
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
C
A
A C
轴承座
机械制图之零件图
第六单元（一） 零件图
6.1.1 零件图的作用与内容 6.1.2 零件的工艺结构 6.1.3 零件图的视图选择 6.1.4 零件图的尺寸标注
6.1 零 件 图 的 内 容
表达单个零件的图样称 为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
3.2 3.2
3.2 30° 3.2
★ 符号的尖端 3.2
必须从材料
30°
外指向表面。
3.2
6.3 3.2
6.3 6.3
⒊ 标注示例 （1）
6.3 3.2
×
1.6
2×45°
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
表面粗糙度符号
符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 起模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为起模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
（三） 配合
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
一 表面粗糙度的概念及其注法
（一）表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
（二） 评定表面粗糙度的参数
界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
3×.2
3.2
二 极限与配合
（一）零件的互换性 ● 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的 性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大 小。
（二）极限与配合的概念与名词术语
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸