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机修工岗位事故案例

机修工岗位事故案例
一、事故经过
某矿2006年2月18日整修班，皮带队机电队长安排对井下103皮带机进行正常检查维护，103皮带机包机维修工白某、李某在检查时发现103皮带机机尾向上20米处有一上托辊损坏，便在规定检修时间内进行更换，在更换托辊时，白某不慎从皮带架上滑倒跌至地面，造成左肩脱臼，肱骨轻微骨裂。

二、事故原因
⑴事故人白某安全意识淡薄，自主保安意识差，工作责任心不强，工作过程中没有采取相应的安全防范措施，是造成事故的直接原因。

⑵班长王某现场管理不到位，安全责任分工不明确，对现场存在的不安全隐患没有认真排查，没有采取相应的防范措施，是造成事故的主要原因。

⑶队长林某、支部书记郑某、技术员刘某、安全队长张某在安全管理、安全教育、安全技术措施的贯彻学习和现场管理工作上落实不到位，导致员工自保互保意识差，是造成事故的另一主要原因。

三、防范措施
⑴皮带队要通过这次事故，认真吸取教训，进一步加强现场安全管理，切实摆正安全与生产的关系，认真排查帮教安全不放心人员，积极开展反“三违”、反事故斗争，坚决杜绝类似事故的发生。

⑵皮带队要进一步加强提升运输管理，制订切实可行的安全防范措施，对现场存在的不安全隐患要全面彻底地进行排查治理，确保安全生产。

⑶提高员工的安全业务素质水平，充分利用班前会和安全活动日等时间强化员工的安全意识教育，在广大员工中广泛开展学习安全工作岗位流程描述、学习安全操作技能常识活动，让广大员工熟悉自己的岗位操作程序和安全注意事项，进一步规范员工的现场操作行为。

电工事故案例

电工事故案例
案例一，电焊作业事故。

某工地进行焊接作业时，因未对工作环境进行全面检查，导致焊接时产生火花引发火灾，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

这起事故的直接原因是工作人员对作业环境的安全意识不强，未能及时发现潜在的安全隐患。

案例二，电路维修事故。

一名电工在进行电路维修时，因未切断电源就进行操作，导致触电身亡。

事后调查发现，该电工对电路维修操作流程不够熟悉，加之工作时粗心大意，最终酿成了悲剧。

案例三，高压电击事故。

在某电力公司的高压线维护作业中，一名工作人员因未正确使用绝缘工具，在接触高压线时发生电击事故，幸运的是及时得到了救治，但也留下了永久性伤害。

这起事故的教训是工作人员在高压线作业时必须严格按照操作规程进行，确保自身安全。

以上几起电工事故案例反映出了电工作业过程中常见的安全隐患和事故原因。

为了避免类似的事故再次发生，我们应该加强对电工安全的重视，提高工作人员的安全意识，加强安全培训和教育，严格执行操作规程，确保每一个电工作业都能够安全无事故地进行。

只有这样，才能真正保障电工作业的安全，保护工作人员的生命财产安全。

检修事故案例例

（一）催化装置分馏塔检修硫化亚铁自燃事故一、事故经过2001年5月2日，某石化厂催化车间进行检修期间，分馏系统吹扫完毕，设备打开放空。

第二天下午2时，发现分馏塔顶油气分离器人孔冒出浓烟，紧接着发生闪爆事故，并伴有刺激性气味放出，判断是二氧化硫气体，车间人员立即向此罐内打水冷却，制止了事态的发展，未引起大的损失。

二、事故原因进入罐内检查发现，罐底沉积较厚一层类似铁锈的物质，经化验发现硫化亚铁含量很高。

由于停工时间较长，设备内部构件长期暴露在空气中，会造成大气腐蚀，生成铁锈；开工前的清理不易将其除去，在生产过程中铁锈和硫化氢作用生成硫化亚铁，下次停工吹扫时由于吹扫使硫化亚铁层脱落，随气流进入油水分离罐，沉积下来。

由于天气炎热，气温达30℃，随着热量的积累，使“铁锈”表面油膜及水分蒸发掉，与空气直接接触，最后引起干燥的硫化亚铁发生自燃，并引燃油气发生闪爆。

三、事故教训（1）采取工艺技术措施尽量减少硫化亚铁的产生。

（2）停工前做好预防硫化亚铁自燃事故预案。

设备吹扫清洗时，对于弯头、拐角等死区要特别处理，并注意低点排凝，确保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在。

从而避免硫化亚铁自燃引发爆炸和火灾扩大。

设备降至常温方可打开，进入前用清水冲洗，保证内部构件湿润，清除的硫化亚铁应装入袋中浇湿后运出设备外，并尽快处理。

加强巡检。

检修期间，特别是在气温较高的环境下，必须加强检查，及时发现，及时处理。

（二）加氢裂化装置高分液位计泄露烧伤事故一、事故经过2004年8月31日8时，某石化分公司炼油厂加氢裂化装置停车检修，更换催化剂。

2004年9月6日某石化分公司炼油厂加氢裂化装置检修结束后,组织开车,并对催化剂进行初始硫化和氢气循环(此时该装置未投料),装置运行平稳无异常。

2004年9月6日18时40分，操作人员在对装置进行正常巡检时，突然听到从高压分离器处传来一声闷响，正准备下班的加氢裂化装置工程师周文昌接到报告后立即到现场，安排当班班长张明和装置生产助理王成业佩带好正压式呼吸器对现场进行查寻漏点。

检修工作事故案例

检修工作事故案例近年来，随着经济社会的快速发展，各行各业的检修工作也越来越重要。

然而，由于工作任务的复杂性和工作环境的不确定性，检修工作往往伴随着各种事故的风险。

下面将介绍一起检修工作事故案例，通过对该案例的分析，总结教训，以期提高对检修工作事故的认识和预防能力。

案例描述：电力公司在进行输电线路检修时，由于操作人员对工作规程不熟悉以及操作失误，导致了一次严重的事故。

具体经过如下：1.事故发生时间：2024年6月20日的上午10点。

2.事故地点：输电线路塔杆上。

3.事故环境：天气良好，无异常情况。

4.事故人员：电力公司的检修工作人员。

5.事故经过：a)在进行塔杆检修工作时，操作人员没有正确地切断电源，未按照规程进行作业。

b)操作人员在上塔杆过程中，没有正确佩戴安全带，并未按照要求使用保护工具。

c)在检修过程中，由于疏忽大意，没有对电源切断情况进行有效确认。

d)操作人员在连接电源时，由于与电源发生短路，导致电流过大，造成一人受伤，数人受到惊吓。

事故原因分析：通过对事故的描述，可以看出事故的主要原因是操作人员对工作规程不熟悉以及操作失误。

首先，操作人员没有正确地切断电源，这表明操作人员对工作规程不熟悉，缺乏对操作步骤的理解和知识。

其次，在上塔杆过程中，操作人员没有正确佩戴安全带，并未按照要求使用保护工具。

这表明操作人员缺乏对安全操作的重视，忽视了安全规定。

最后，在检修过程中，由于疏忽大意，没有对电源切断情况进行有效确认，导致了连接电源时的短路事故。

这表明操作人员在操作中存在粗心大意的现象。

事故教训总结：1.加强培训教育：针对操作人员对工作规程不熟悉的问题，公司应加强培训教育，提升操作人员的知识水平和技能能力。

培训内容包括工作规程、安全操作要求等方面的内容，通过讲座、培训等形式提高操作人员的工作素质。

2.安全意识培养：针对操作人员对安全操作的忽视问题，公司应加强安全意识的培养，通过组织文化建设、安全教育等措施，提高操作人员对安全事故的警惕性和预防能力。

【最新2018】维修人员安全事故案例-精选word文档 (11页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==维修人员安全事故案例篇一：安全事故案例安全事故案例汇编关于矿车相撞的处理通报分厂所属各单位：201X年5月13日13：25分左右，运输工段员工方某驾驶23#TR50矿车在行驶途中，与运输工段员工王某驾驶的20#TR50矿车正面相碰，造成20# TR50矿车前护栏、保险杠扭曲变形，23#矿车水箱、风扇、中冷器损坏，矿车前护罩变形等。

现将情况通报如下：一、事件经过201X年5月13日早班13：25分左右，运输工段员工王某驾驶20#TR50矿车在三期下料口卸完料后空车朝山上行驶，在下料口平台与运矿道路接口处，发现对面驾驶员方某驾驶的23#TR50矿车占道行驶，于是立即靠到路边进行避让，但23#矿车还是直接向20#矿车迎面行驶，王某立即鸣笛示警，此时方某已经来不及控制车辆，致使两车相碰，造成20#TR50矿车前护栏、保险杠扭曲变形，23#矿车水箱、风扇叶片、中冷器损坏，矿车前护罩变形。

人员、设备无其它伤害。

二、原因分析1、矿车驾驶员方某工作中精神状态不佳，车辆驾驶过程中注意力不集中，安全意识淡薄，胆大冒险，严重违反岗位安全操作规程和“四不伤害”，是导致事情发生的直接原因。

2、运输工段平时疏于对班组的安全管理，对重点人员的特殊情况没有进行关注，对驾驶员的实际状况了解不仔细，重生产，轻安全的思想有所抬头，间接造成驾驶员思想麻痹，车辆驾驶不警慎，是发生事件次要原因。

3、矿山分厂对安全管理重视不够，安全管理滑坡，分厂领导对现场作业人员的精神状态监控不力，对特殊工种、特殊时间段，特殊人员的作业情况管理不到位。

四、防范措施1、运输工段要加强现场管理和行车安全管理，严格按章操作，同时要结合前期发生的几起交通安全事件，进行深刻的反思，剖析安全管理中存在的问题，汲取教训，加强现场安全管理，要求和提醒驾驶员必须严格执行《安全操作规程》，规范操作行为。

检修事故案例

检修事故案例
在工业生产中，设备的正常运转是保障生产效率和安全的重要保障。

然而，由于设备长时间运转或者人为操作不当等原因，设备出现故障的情况时有发生。

今天我们就来讨论一起检修事故案例，以及对应的处理方法和预防措施。

某工厂的生产线上，一台重要设备突然发生了故障，导致生产线停工，给生产计划带来了严重影响。

经过检查，发现故障是由于设备的零部件损坏所致。

这是一个典型的检修事故案例，下面我们来分析一下这次事故的原因和处理方法。

首先，造成设备零部件损坏的原因主要有两点，一是设备长时间运转，导致零部件磨损严重；二是设备操作人员在日常操作中没有及时发现零部件的异常情况，导致问题得不到及时处理。

针对这两点原因，我们可以采取以下预防措施，一是定期对设备进行全面检修，及时更换磨损严重的零部件；二是加强设备操作人员的培训，提高他们对设备异常情况的识别能力，及时发现并处理问题。

其次，针对这次检修事故，我们需要采取以下处理方法，一是立即停止设备运转，确保安全生产；二是通知专业维修人员进行检修维护，排除故障；三是对设备进行全面检查，找出其他潜在的故障隐患，进行及时处理。

通过这次检修事故案例的分析，我们可以得出以下结论，一是设备的定期检修维护至关重要，可以有效预防类似事故的发生；二是设备操作人员的培训和管理同样重要，他们的责任是及时发现并处理设备异常情况，保障生产安全和效率。

综上所述，检修事故虽然不可避免，但是我们可以通过加强设备维护和操作人员培训，来有效预防和处理此类事故。

只有保持设备的良好状态和操作人员的高度警惕，才能确保生产的顺利进行，为企业创造更大的价值。

希望大家能引以为戒，共同努力，为工业生产的安全和稳定做出贡献。

检修行业安全事故案例

土办法送人命一、事故经过2004年5月30日上午8时许，嘉善县东珠混凝土泵配件站工人施××、徐××、沈×在杨庙镇贝尔克苏材料有限公司场地上（嘉善县东珠混凝土泵配件站借用贝尔克苏材料有限公司的场地）修理HBT75A混凝土泵车。

修理中需拆下混凝土泵车的料斗，就用自制的一个龙门架，连着一个手拉葫芦吊着料斗。

在拆卸料斗过程中，相继有王××、李××、蔡××3人参与进来帮忙。

其中蔡××（死者，男，28岁，安徽霍邱人）4月中旬回老家安徽省霍邱休息以后，是当天早上刚回到杨庙配件站。

上午9时30分左右，蔡××看到配件站在修泵车，就主动过来帮忙。

当卸下料斗的螺栓后，由于泵车下部有一根Y型管道的阻挡，料斗放不到地面，所以在场的几个工人就一起扶着料斗，试图一起把料斗拉出来。

当料斗被拉动离开下部的Y型管道后，由于料斗较重（据估计有八、九百斤重），加上六个工人的牵拉，造成自制的龙门架向西倾倒，几个工人都向两侧避让，而蔡××却向西方向避让（即龙门架倾倒的方向）。

由于避让不及，龙门架的工字钢主梁砸住蔡××的后脑，致使蔡××当场死亡。

二、事故原因分析1、造成该起事故发生的直接原因是在拆卸较重的机械部件时，使用自制的龙门架进行吊装，工具设备不符合安全要求，导致在作业过程中龙门架突然倾倒。

因此，使用不具备安全状态的工具设备，进行危险作业是事故发生的直接原因。

2、在修理作业过程中，未制定操作规程，无安全防范措施，导致工人无章可循，盲目作业，是该起事故发生的间接原因和次要原因。

3、未建立、健全安全生产责任制，从业人员未进行必要的安全生产知识、技能的培训和教育，安全生产工作仅流于口头上，在现场修理作业中没有指定具体的人员进行统一协调指挥，是该起事故发生的间接原因。

检修事故案例范文

检修事故案例范文一、案例背景大型发电厂在提前几天宣布将对一台120MW的汽轮机组进行停机检修。

停机检修是保证设备安全运行和延长设备寿命的重要环节，但同时也是容易发生事故的一个阶段。

本次检修涉及的工作范围主要包括轴承、密封装置、燃烧器和泄漏等方面。

由于时间紧迫，任务繁重，工作面临的压力较大。

二、事故经过在对汽轮机组进行检修的过程中，发生了一起泄漏事故。

事故发生在燃气管道密封装置上。

此处的燃气管道是汽轮机组的重要组成部分，密封装置的正常工作对于保证燃气传输的安全性至关重要。

由于检修人员在拆卸密封装置时操作不当，导致密封装置损坏，进而导致燃气泄漏。

事故发生时，现场的工作人员立即进行了应急处理，及时关闭了泄漏的燃气管道，并采取了防止燃气进一步泄漏的措施。

事故没有引起火灾或爆炸，但仍然造成了一定的财产损失，并对设备的正常运行产生了一定的影响。

三、事故原因分析1.操作人员技术水平不足：检修工作需要熟悉设备的构造和工作原理，如果操作人员对于设备的相关知识了解不够，很容易在操作过程中出现错误，从而引发事故。

2.时间压力和任务繁重：由于此次检修任务时间紧迫，而且需要对多个部位进行检查和维护，工作人员可能没有足够的时间进行仔细检查，从而导致隐患没有及时发现。

3.个别操作人员操作不规范：密封装置是燃气管道防止泄漏的关键部件，不当的操作可能会导致密封效果的下降，甚至损坏密封装置，进而导致泄漏事故的发生。

四、事故对策和措施1.确保操作人员技术水平：对于工作人员的技术要求应该得到提高，包括对设备知识的学习和培训，以及对操作规程的熟悉。

必要时可以聘请专业的技术人员对工作人员进行培训和指导，提高其工作水平和操作技能。

2.正确安排检修时间和任务量：合理安排检修时间和任务量，避免时间紧迫和任务繁重给工作人员造成过大的压力，从而影响工作质量。

必要时可以适当调整检修计划，避免时间紧迫导致工作人员操作不规范。

3.加强设备维护和监测：对于设备的维护和监测工作要做到及时、准确。

检修安全事故案例教育(2篇)

第1篇一、引言安全生产是企业永恒的主题，是企业发展的重要基石。

然而，在现实生产过程中，由于种种原因，检修安全事故时有发生，给企业带来了巨大的经济损失和人员伤亡。

为了提高员工的安全意识，增强安全防范能力，本文将通过分析一起典型的检修安全事故案例，对员工进行安全教育。

二、事故背景某企业是一家大型制造业企业，主要生产机械设备。

在2019年6月，该企业计划对一台重要设备进行检修，以确保设备的正常运行。

在检修过程中，由于安全措施不到位，导致一起严重的安全事故发生。

三、事故经过1. 检修准备阶段在检修前，设备操作员和检修人员对设备进行了检查，发现设备存在一些故障。

为了确保设备的安全运行，企业安排了专业人员进行检修。

2. 检修过程在检修过程中，检修人员发现设备内部存在一些高压电线。

为了方便检修，检修人员决定切断电源。

然而，在切断电源的过程中，由于操作失误，导致高压电线发生短路，产生大量电弧。

3. 事故发生电弧产生的高温瞬间引燃了周围的易燃物，导致火势迅速蔓延。

由于现场没有配备灭火器材，火势很快失控。

事故发生时，设备操作员和检修人员正在设备内部进行作业，未能及时逃生。

事故造成2人死亡，3人受伤。

四、事故原因分析1. 安全意识淡薄在事故发生前，检修人员对高压电线的危险性认识不足，没有采取必要的安全措施。

此外，设备操作员对设备的安全运行重视程度不够，没有及时发现设备存在的隐患。

2. 安全教育培训不到位企业对员工的安全教育培训不够，导致员工安全意识淡薄，安全技能不足。

在事故发生前，检修人员没有接受过专业的电气安全培训，对高压电线的危险性认识不足。

3. 安全管理制度不完善企业安全管理制度不完善，导致现场安全管理混乱。

在事故发生前，企业没有制定详细的检修安全操作规程，检修人员对检修过程中的安全风险认识不足。

4. 安全防护设施不到位在事故发生时，现场没有配备灭火器材，导致火势迅速蔓延。

此外，设备操作员和检修人员没有佩戴必要的安全防护用品，增加了事故发生的风险。

检修行业安全事故案例2

对带电的联络柜进行清理电击死亡一、事故经过2001年12月29日，某矿停产检修。

根据检修计划安排，由供电车间负责对井下中央变电所三、四段母线进行检修。

8时左右，供电车间技术员王某、班长董某和李某、王某、郑某五名职工到达工作现场后，他们首先传达措施并签字，接着与各采掘变电所联系，把电源倒在一、二段母线上，对各分路开关进行停电、验电、挂接地段和警示牌，然后给地面变电所联系停掉下井三、四路进线电源，对进线进行验、放电。

此时300#联络柜内二、三段母线联刀闸处于分闸状态，技术员王某在该开关柜前悬挂了写有“有电，此柜不能检修”的警示牌，在开关柜后用粉笔写下了相同的警示语。

在做完各项准备工作后，李某主动去了300#联络柜后门，在对开关柜进行清理时，左手不慎触到联络刀闸的静触点，高压电流将其击倒。

11时左右送医院抢救，但抢救无效于当晚22时左右不幸死亡。

二、事故原因事故发生的直接原因是：李某主动打开带电的联络柜进行清理，缺乏经验，业务知识不强，手不慎触到带电的静触点上。

事故发生的间接原因是：⑴现场安全管理不到位，当工人违章打开不准备检修的开关柜进行作业时，未及时制止。

⑵安全教育不得力，职工自主保安意识不强、互保意识差。

⑶现场管理不严不细，落实措施不到位，未按照检修措施的要求对不准检修的开关柜门上锁。

三、防范措施⑴严格停送电制度，执行谁停电谁送电并挂牌管理，严禁带电作业。

⑵加强对职工的安全教育和培训，提高专业技术水平，增强安全生产的意识。

四川西昌喜德供电有限责任公司“3.28”人身死亡事故一、事故经过2009年3月28日，喜德公司检修队按照检修计划对黑老林电站进行检修，工作任务为“黑老林电站综合自动化装置屏更换，35kV系统设备、10kV系统设备检修”，工作计划时间为3月24日9时30分至3月28日18时00分。

工作负责人：徐×；工作班成员：张××、郭××、邱××、李××（死者，男、汉族、40岁、中专文化、喜德公司职工、2007年和2008年安规考试均合格）。

检修操作事故案例及预防

检修操作事故案例及预防
[案例一]某矿主井提升机检修，因停产检修项目安排过多，工人接连加班加点，疲劳过度，精力不集中。

在清洗常用制动缸时，制动缸活塞吊起不当，操作失误，以致掉下，将一名检修工人砸倒在地下室地板上，因伤势过重死亡。

[案例二]某矿主井进行例行检修，该井有2台提煤提升机，井底有南北两部装载设备，都在检修。

在对南部装载设备进行检修时，北部装载设备已检修完毕，进行试验提升。

北部箕斗刚提起，活动溜嘴动作，煤仓大量水煤泥喷出，射向南部装载设备悬臂架处，使悬臂架移动，将一名正在检修的焊工卡住，窒息死亡。

[案例三]某矿2名检修工人在井架下对吊起着的、没有支护稳定的备用箕斗进行检修，箕斗突然移动，将一名工人挤死。

原因分析：设备未处于平衡稳定状态，人处于危险位置检修作业中；没有可靠的安全措施；检修工人连班作业，过度疲劳。

预防措施：检修计划必须安排合理，让检修人员始终保持精力充沛，避免因精力不足造成的失误；检修时应严格遵守《操作规程》和《煤矿安全规程》的规定。

检修时要有防止事故发生的安全措施，并严格执行。

设备检修事故案例

设备检修事故案例
案例
某铸件厂一次混砂机故障，因当天天色已晚未完成检修任务，机修班安排一名
性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

混砂机门机联锁安全控制装置属于混砂机的安全设备，操作工不仅未对其进行经常性维护、保养，而是将其拆除，在开机前未进行检查，导致了此次事故的发生。

提示
一）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自拆除、改装设备安全防护措施；
⒈在有联锁装置的防护门，关上后才能启动机器，机器开动后，防护门就不能打开了；
⒉防护门打开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动；
⒊联锁装置本身失灵时，能阻止机器开动。

设备维修的安全事故案例

设备维修的安全事故案例
一，事故经过
某煤矿2006年2月18号整修班期间，皮带队机电队长布置了井下103皮带机的正常巡检保养工作，103皮带包机维修人员白某和李某巡检过程中发现103皮带机尾部上行20米处的一个上托辊破损，于是按规定的大修时间更换了托辊，更换托辊过程中白某不小心滑下皮带架跌到地上，导致左肩部错位，肱骨微骨开裂。

二，事故原因
（1）事故人白某安全意识薄弱、自主保安意识较差、缺乏工作责任心、在工作期间未采取相应安全防范措施是导致事故发生的直接因素。

（2）班长王同学现场管理不善、安全责任分工不明、未认真检查现场不安全隐患、未采取适当防范措施是导致事故发生的重要因素。

（3）组长林某，支部书记郑某某，技术员刘某某，安全组长张某某在安全管理，安全教育，安全技术措施执行学习及现场管理工作等方面执行不力，致使职工自保互保意识较差，这也是引发事故的重要因素之一。

三，预防措施
（1）皮带队必须从此次事故中认真总结经验教训，进一步强化现场安全管理工作，真正摆正好安全和生产之间的关系，对安全上放心不下的人进行认真检查帮教，积极做好反“三违”和反事故工作，坚决制止同类事故。

（2）皮带队应进一步强化提升运输管理并制定可行的安全防范措施，针对现场不安全隐患进行全面、彻底的检查处理，确保安全生产。

（3）提高职工安全业务素质水平充分利用班前会及安全活动日加强职工安全意识教育，广泛深入地开展职工安全工作岗位流程描述，了解安全操作技能常识，使广大职工熟悉本岗位操作程序及安全注意事项，并进一步规范现场操作行为。

检修行业安全事故案例7

违章作业致伤案例一、事故经过2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。

28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。

二、事故原因分析(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。

因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。

三、事故防范措施(1) 本着对事故“ 四不放过” 的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

(2) 钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。

(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。

检修中心9.19高处坠落事故分析1、事故简要经过2007年9月19日下午14：左右某炼钢厂00废钢跨天车轨道准备检修，15：30分左右电工将15号天车滑线电源切断，赵某等维修工到15号天车上做准备工作，需要焊的工作是将80毫米*900毫米的每截槽钢焊到天车轨道大梁的下端。

检修行业安全事故案例7

二、事故原因分析(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。

三、事故防范措施(1) 本着对事故“ 四不放过” 的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

(2) 钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。

(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。

检修工作事故案例

检修工作事故案例1、事故名称：缺乏安全知识，电击死亡事故经过、原因和教训：某化肥厂造气车间某工段长准备给煤气炉升温，拿一根铁丝拖在手里，不巧碰到正在施焊的电焊线（50-60V），因下雨地面潮湿，被电击倒，抢救无效死亡。

一般人们常认为50-60V电压不会把人击死，实际上在有些条件下，如雨天而且通电时间过几秒钟，就足以使人心室颤动致死。

电流对人的危害以交流电最为严重，直流、高频、冲击电流及静电电荷虽都有伤害作用，但一般较工频电为轻，可能使人致死的电流，是当通电时间超过1秒钟时，50mA的电流就可以致死。

伤害程度一般女性较男性敏感；小人较大人危险；体重大的比体重小的安全，危险电流约与体重成正比。

在下雨天人的皮肤湿润，人体的电阻约为600欧姆左右，在电焊机电压为50V时，流过人体的电流约为80mA，因此足以致死。

注：企业年轻人多，这是好事。

但另一方面年轻人也有好动和好奇的一面，结合上面的事故案例，车间教育员工在厂区内，要遵章守纪，严禁做与工作无关的事情。

2、事故名称：变换触媒烧毁事故经过、原因和教训：某化肥厂变换工段由于停车检修，由车间主任主持研究中变炉降温问题，参加会议的有全体车间领导和工艺技术员。

在会上有人提出用煤气降温的建议（这种方法在前次停车大修时曾采用过），大家都未提出异议，于是决定用煤气降温。

零点班操作工用蒸汽将炉温降至410℃时，工长命令切蒸汽，改用煤气降温，并要求在锅炉房切蒸汽。

中变炉通煤气后一小时温度突然上升，操作工急忙联系蒸汽，等蒸汽来到时温度已超过600℃，并持续了一个多小时，致使触媒过度还原粉化，活性降低，阻力增大，给生产带来较大困难，被迫大修更换触媒25t，损失9万元。

这一重大事故，反映了当时管理工作（尤此是技术管理）有些混乱。

煤气降温对厂里来说还是比较新的方法，但有关技术人员没有写出降温方案和操作步骤，就草率决定用煤气降温，足见管理混乱的程度。

操作人员不掌握煤气降温技术和注意事项，就连值班工长自己尚未理解煤气降温道理时，便盲目指挥切掉蒸汽，可见技术管理水平之差。

检维修事故案例

检维修事故案例化工行业检修作业环节事故多发，是什么原因呢?介绍几例化工检修作业环节事故案例，也许从中能给出一点启示，以避免类似事故再现。

(一)动火作业事故案例●案例某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。

为此，公司专门制定了停车检修方案。

检修当天对室外煤气总管(距地面高度约6米)及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7%，不爆”。

接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换结束。

车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人(未到现场)先后在动火证上签字，约20分钟后(距分析时间已间隔3小时左右)，焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割(检修现场没有专人进行安全管理)，在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。

●点评《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008)，在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。

●提示一)、动火作业时公司应安排专门人员进行现场安全管理，以确保操作规程的遵守和安全措施的落实;二)、应明确在动火作业过程中各个人员的职责，化学品生产单位动火作业应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008)：⒈动火作业时应科学确定动火分析的取样点、取样数量，以及分析数据的准确性;⒉动火分析的合格判定标准应为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数);⒊取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析;⒋动火人应参与安全措施的制定、应逐项确认相关安全措施的落实情况;动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，应到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

检修安全事故案例

检修安全事故案例话说有这么一家工厂，就像一个巨大的机器怪兽，每天轰隆隆地运转着。

有一天呢，这工厂里的一个大型设备该检修了，就像这怪兽需要做个体检似的。

负责检修的是一个经验还算丰富的师傅，我们就叫他老张吧。

老张那天可能没睡醒，或者是被家里老婆唠叨得心烦意乱，反正状态不是特别好。

他带着几个小徒弟就来到了这个大型设备旁边。

按照规定呢，检修之前得把设备的电源完全切断，还要挂上那种大大的“正在检修，严禁合闸”的牌子。

老张呢，可能是嫌麻烦，他就瞅了一眼电源开关，觉得好像是关了，就没再仔细检查。

这就像是你出门的时候觉得门好像锁了，但其实根本没锁一样，是个大隐患啊！小徒弟们都年轻，不懂这里面的门道，就听老张的指挥开始干活。

他们打开设备的外壳，准备检查里面的线路和零件。

正干着的时候，不知道是谁不小心碰到了设备里的一个小开关，这时候，奇迹发生了——设备突然就启动了！这一下可不得了，那些工具就像子弹一样到处乱飞，有个小徒弟正在弯腰检查呢，一下子就被弹飞的工具砸到了脑袋，当场就晕了过去。

老张也吓傻了，站在那儿半天没反应过来。

还好旁边有个机灵的工人，赶紧跑过去把电源总闸给拉了下来，这才避免了更严重的事故。

你看，就这么一个小小的疏忽，没好好检查电源是否切断，就差点闹出人命来。

这就告诉我们啊，在检修的时候，每一个小步骤都得严格按照规定来，可不能有一点侥幸心理，不然这机器怪兽可就会“发威”啦！再给你说一个例子。

在一个建筑工地上，有个塔吊要检修。

这个塔吊就像一个巨人，高高地矗立在那里。

负责检修的小组呢，有个比较粗心的小伙子，我们叫他小王。

那天风还挺大的，按照安全规定，这种有风的天气检修塔吊，必须要系好安全带，而且要固定在非常牢固的地方。

小王觉得自己身手敏捷，就像电影里的超级特工一样，他觉得安全带限制了他的行动，系起来太麻烦了。

于是，他就只把安全带随便在旁边的一个小杆子上绕了一下，根本就没系紧。

他开始顺着塔吊的架子往上爬，一边爬还一边和下面的工友开玩笑，说自己是“蜘蛛侠”。

设备检修事故案例教育(2篇)

第1篇一、引言设备检修是保证生产顺利进行的重要环节，然而，在检修过程中，由于各种原因，事故时有发生，给企业带来严重损失。

本文将通过分析一起设备检修事故案例，总结事故原因，并提出相应的教育措施，以提高设备检修人员的安全意识和操作技能。

二、事故案例某工厂一台大型设备在检修过程中发生爆炸，造成3人死亡，多人受伤，设备损坏严重。

事故发生后，经调查分析，发现事故原因如下：1. 检修人员安全意识淡薄。

在检修过程中，检修人员未严格按照操作规程进行操作，未采取必要的安全措施，导致事故发生。

2. 检修人员操作技能不足。

事故发生前，检修人员未对设备进行全面检查，未发现设备存在的隐患，导致事故发生。

3. 设备存在安全隐患。

设备在设计、制造、安装和使用过程中存在缺陷，导致设备在检修过程中发生爆炸。

4. 管理不到位。

企业对设备检修工作重视程度不够，检修管理制度不完善，对检修人员培训不到位。

三、事故原因分析1. 检修人员安全意识淡薄。

安全意识是预防事故的重要前提，检修人员安全意识淡薄是导致事故发生的主要原因之一。

此次事故中，检修人员未严格遵守安全操作规程，未佩戴必要的安全防护用品，对潜在危险认识不足。

2. 检修人员操作技能不足。

设备检修工作对操作技能要求较高，检修人员操作技能不足容易导致事故发生。

此次事故中，检修人员未对设备进行全面检查，未能发现设备存在的隐患，导致事故发生。

3. 设备存在安全隐患。

设备在设计、制造、安装和使用过程中存在缺陷，容易导致设备在检修过程中发生事故。

此次事故中，设备存在安全隐患是导致事故发生的直接原因。

4. 管理不到位。

企业对设备检修工作重视程度不够，检修管理制度不完善，对检修人员培训不到位，导致检修工作存在安全隐患。

四、教育措施1. 加强安全意识教育。

企业应加强对检修人员的安全意识教育，提高检修人员对潜在危险的认识，使他们在检修过程中始终绷紧安全这根弦。

2. 提高操作技能。

企业应定期对检修人员进行技能培训，提高检修人员的操作技能，确保他们在检修过程中能够及时发现和排除安全隐患。