QCC范本

目标 达成
1.18%
2 4 5 3 10 10
1.58%
31240
6 5 285
76
09年不良率 85 1.19% 目标设定 实际不良率 370 1.18%
统计:林芳峰
来自百度文库
目标设定
实际不良率
制定巩固措施
1、对涉及*K548拍盖试气的装配作业指导书，文件编号为WDI-QI09-Z0057、 WDI-QI-09-Z0395 进行维护替换。
再针对B4802排水阀不良统计进行分析(年生产订单:179822)
制程不良项目 不良数量 不良分布 *K548拍盖 不良 6445 3.58% K262*排本 体不良 105 0.06% 101149*排水管 不良 48 0.03% 其它零件不 良 67 0.04% 合计 6665 3.71%
降低*K548拍盖不良率
60158747 60158710 60158710 60158710 60158710
B4802-G-ULE1 B4802-G-ULE1 B4802-G-ULE1
2400 2520 2480 2
25 15 20
K548拍盖不良率改善达成说明 B4802-G-ULE1 2600 25 10
B4802-G-ULE1 2300 2410 2350 2450 1600 3000 7130 2 2 4 1 25 15 20 24 15 26 75 7
项 目 计 划
进度 计
10年2月 10年3月
备注：
表示计划进度；
实际完成
划
进
10年4月
度
10年5月 10年6月
步骤
1.选择课题
2.现状评估
3.设定目标 4.分析原因 5.确定要因 6.制定对策 7.对策实施验证 8.检查效果 9.制定巩固措施 10.下一步打算 项 目 从 10 - 02 - 22 至 10 - 06 - 21 历 时 达 四 个 月
按标准判定(观察1 试水状态 分钟不可有滴漏) 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖变形度大 成线流 NG 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖与变形量较大 平均60秒漏1滴 NG 拍盖与变形量较大 93秒漏1滴 NG 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 拍盖轻微不良, 不漏 OK 验证者:吴火金
要因
拟定对策
小组成员经过现场观察、数据统计,对4个末端因素进行逐一分析验证找出 了3个要因,并对该要因分别制定了如下对策：
№ 要因項目
拍盖壁厚尺 寸大
对 策
目
标
措
施
实施日期
责任者 黄葆佳 代 辉 邓 亮 吴火金
１
降低拍盖 壁厚
增加拍盖受 压自身的整 形量 使试气条件 接近于试水 条件 使拍盖的平 面度处于受 控状态
拍盖试气不良试水验证
验证方式:从装配试气不良随机抽20套进行测试,测试数据如下 试气不良 实装本体检测变形度 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 国标后水位加50MM,即在水位 120MM下检测
排水阀密封性测试：国标 排后水位加50，以1分钟 内排水阀密封面及溢流口 不允许有滴漏，进行判定
拍盖壁厚 2.5降低至 2.0
4月20日
2
装配试气参 数不合理
改善试气 条件
更改试气参 数
增加使用排 本体作为检 具
5月15日
吴火金 洪明强
３
存目视方法 检测
增加平面 参照物
5月18日
代
辉
对策实施
1、拍盖止水面壁厚尺寸降低
改前
改后
经注塑生产送品保 测30PCS进行测试, 产品符合品质要求
改后拍盖装配试产制程记录
3.50%
日期
班 组
具体料号
批量
试气 不良 数 3
3.09%
不良 率 1.5%
3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 改前 改后 1.50% 变形(试气不良 率)
4.17
B3 2K548-00-02 200
对策实施
2、改变拍盖密封性试气参数
通过更改试气 液柱高度参数 减少试气的 误判
分 工 组织、协调
小组人数 活动时期
姓 名 吴火金
何海清
成 员 介 绍 洪明强 邓 亮 李斌然 代 辉 林芳峰
装配厂
装配厂 品保一部 品保一部 注塑厂 装配厂
技术课长
IE工程师 品质工程师 实验员 注塑工程师 装配领班
指导,支持
实施、成果总结 实施、会议记录 实施 分析、实施 实施
冉 军
黄葆佳
注塑厂
2、对K548拍盖变形全检注塑作业指导书，文件编号为WDI-QI-10Z00983进行修订改版并替换旧文件。
活动总结及感想
1、有形效益：
1）K548拍盖厚度由原为2.5MM改为2.0MM,则拍盖的重量有原为 平均为:49±1.5克/个,降为45±1.5克,节约4克原米。根据09年 订单量可计算出节约金额为=179822×4×12/1000=8631.4元 2)按改拍盖不良率进行计算,年可降低零件报废金额 =179822×(3.58%-1.17%)×0.67=2903.6元 （备注:原米12元/千克；K548拍盖成本价:0.67元/个）
各参数值下拍盖不良误判数
30 25 20 15 10 5
液柱参数 原工艺 (130-160)
28
28
以下是通过随机抽取原工艺试气 不良的拍盖,在不同液柱高度条件 下进行试气,并试水进行验证
液柱参数在90110MM下误判最 少
15 7
0
160-180
90-110
60-80
误判数
误判计算说明: 误判数=试气不良数-试水不良数
3.58%
1.58%
2009年
2010年
要因分析
气压的作用下 拍盖无法贴合 排水阀止水面 (拍盖微变形) 拍盖受压下自 身的整形量小 拍盖止水面的厚度大
试气与试水条 件不等同
试气参数不合理
K548拍盖制 程不良率高
拍盖变形 (试气不良)
贮放过程变形
隔板倾斜偏离， 产品互相叠加
成型品质管控 不到位
拍盖平面度检测 方法不完善
60159717 B4802-G-ULE1 4.00% 3.58% 5月26日 60159717 B4802-G-ULE1 3.50% 5月27日 60159717 B4802-G-ULE1 5月28日 60159717 B4802-G-ULE1 3.00% 6月10日 60162927 B4802-G-ULE1 2.50% 6月17日 60162927 B4802-G-ULE1 2.00% 1.50% 合计 1.00% 0.50% 0.00% 09年不良率
其中17PCS 试水合格
结论:试气比试水精度 更高因此判定为要因
要因验证
3、隔板倾斜偏离，产品互相叠加
隔板四个角均 有限位导向 拍盖放 置图示
隔拍盖有 定点限位
非要因
隔板叠加 储放图示
要因验证
4、拍盖平面度检测方法不完善
*K548拍盖变形的检测方法
通过对装配试气不良的拍 盖进行取样打乱后,采用目 测的方式进行检查,无法判 定拍盖的具体变形部位。
(二)根据2009年*K548拍盖不良具体分布(年订单量179822套)
不良项目 变形(试气不良) 飞边 数量 5560 731 不良比率 3.09% 0.41%
划伤
其它 累计
76
78 6445
0.04%
0.04% 3.58%
变形(试气 不良) 86.27%
飞边, 11.34% 其他, 2.39%
变形 飞边 划伤 其它
课题：降低K548拍盖不良率
圈名: 蜜蜂圈
口号：点滴耕耘，累积硕果
产品简介
进水阀
装 配 生 产 水 件 主 要 产 品 介 绍
轻触式
排水阀
单排式
两排式
扳手 按钮
小组概况
部 门 制造部装配厂 9人 2010年2月~2009年6 月
部 门 装配厂
小组名称 小组口号 活动频率
职 务 IE工程师
蜜蜂圈 点滴耕耘,累积硕果 2次/月
B769拍盖
2.11MM
拍盖变形配本体配合 间隙0.35销规可通
不冒泡, OK
结论:拍盖壁厚大小会影响其在试气中受压整形量,从 而影响拍盖及本体止面的贴合,因此判定为要因。
要因验证
2、装配试气参数不合理
现有试气工艺参 数，液注高度 130-160MM，观 测6秒不可冒泡
通过将试气不良品随机抽20PCS验证， 验证数据如下
2、无形成果
• 互为学习、促进沟通，提高全员解决问题的能力 • 优势互补，推广团队精神
下期课题
针对2009年拍盖类排水阀制程合格率统计(数据源于装配统计)
产品类型 制程合格率 B1016系列 98.80% B1017系列 98.54% B4800系列 97.60% B4802系列 96.29% B4803系列 99.22%
要因验证
1、拍盖厚度尺寸大(2.5MM)
采用与公司目前拍盖壁厚为:1B769拍盖进行对比验证:
产品名称 拍盖壁厚 尺寸 变形状态描述 图标 试气 判定 备注
K548拍盖
2.53MM
拍盖变形配本体配合 间隙0.35MM销规不通
冒泡,NG
试气时采用液 注145MM,观测 6秒(工艺试气 参数:液注高 度130-160测 试6-7秒)
改前
试气工艺参数， 液柱高度130160MM
改后
试气工艺参数， 液柱高度90110MM
对策实施
3、注塑成型拍盖平面度检测增加治具管控
改前全检方式
改后全检方式
直接采用目视 全检方式
使用排本体作为平 面参照,结合目视 进行全检
效果确认
B4802制程不良率统计表
*K548拍盖不良 生产日期 生产订单 机型 生产数量 久注 飞边
现状调查
(一）拍盖生产流程(注塑成型-检验-存储-装配生产)：
注塑模打开 脱模取拍盖 削飞边 并全检 削飞边 并全检 放上 隔板
拍盖夹链条
装配生产 试气
仓库 储存
QC检验
隔板叠加
图示说明
操作
检验 储存
现状调查
(一）拍盖生产流程(图示)：
隔板叠加
注塑操作片段
检 验 OK
装配试气操作片段
仓库储存
现状把握
此项不良 比重最大
因此解决变形是攻 克此次课题的关键。
目标设定
B4802排水阀合格率方针书目标
98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50% 95.00% 2009年 2010年 96.29% 98%
*K548拍盖不良率下降目标
4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
试气不良 (变形)
色差 (混料)
制程不良 10 7 8
其它不良
拍盖不良 合计
35 24 28 35 32 22 24 29 18 38
拍盖不良 比率
1.46% 0.95% 1.13% 1.35% 1.39% 0.91% 1.02% 1.18% 1.13% 1.27%
5月20日 5月21日 5月22日 5月23日 5月24日 5月25日
下一步打算
提升B4800排水阀制程合格率
研发一部
注塑品管
开发课长
实施
分析、实施
课题选定
根据2010年装配厂厂长方针书及结合技术方针书分解 B4802排水阀制程合格率目标:98%
针对2009年拍盖类排水阀制程合格率统计(数据源于装配统计)
产品类型 制程合格率 B1016系列 98.80% B1017系列 98.54% B4800系列 97.60% B4802系列 96.29% B4803系列 99.22%