QCC范本
QCC范例
13.04 10.00 4.76
9.52 12.50 23.81
7
查检表履历
1、查 检 人： 林成荣 2、查检期间：2011.3.7-2011.3.31 3、查检周期：每天
8、判定方式：
8.1密封面有缺陷：图纸要求不允许 有影响密封的缺陷(划痕、碰伤、砂 孔）。
8.2 加工后超差：超出图纸要求的公 差范围
√ √
2011.5.1 周宏 2011.5.1 周宏
改善对策实施计划表(B)
不
良 项
原因分析
目
对策方法
B:
阀 体 B1:切刀 有 量过多 毛 刺
B1-1:重新换刀
操作工在车加工时发现刀具磨损重新 换刀或磨刀
B1-2:调节适当的走刀量
操作工在加工时发现走刀量大时，停 车调节走刀量
对策评价 对 策 选
刀具
缺少首检
刀具没磨好
人的素
质要求
B
图纸没
看仔细 为
人的粗
何
心
阀
图纸没 要求
加工 工艺
车加工 工艺没 要求
未按工 艺要求
车加工
切刀量 加工不到位
B1 过多
方法
铸件 毛坯偏 差太多
材料
体
材质太软
有
材质
毛
刺
材质太 硬
重要要因为:
B1：切刀量过多
要因验证( B )
阀体有毛刺
序 号
要因名 称
确认方式
标准
确认结果
林成荣
4 漏检
零件没有 检验标识
标记号 码
4/11林成荣在二号车间抽检200P阀体27只,都合格
4/22,林成荣在二号车间抽检200P阀体27只,都合 格
QCC项目报告范例1
主因
4
末 端 因 素
无退料期限的规定
验证人员：袁江莲、杜季芬 验证时间：7月28日 验证内容：随机抽查近期在退料的合同
订单号/ 产品型号 DH0765 /GTD47 DH0775 /GTD47 DH0785 /GTT26 DH0788 /GWG2 5 合同完 成时间 6.29 7.12 7.19 7.13 最后一次 退料时间 7.23 7.23 7.27 7.27 最后一次所退物 料 模块3PCS 外置短天线5PCS 液晶3PCS、天线 2PCS 用户接口电路 6PCS，面板 11PCS， 时间 间隔 24天 11天 8天 14天 客户罚 款（元） 600 无 无 186
7月 25日组员 杜季芬、 姜小健对 近期在生 产的合同 进行抽查。
GTD47 / DH0775， 批量1000台 GTT36/ DH0799， 批量100台 GTT26/DH0772 ，批量300台
经检查，对于缺料的部分，领料 员均有按要求开领料单补回。
非主因
2
末 端 因 素
物料被挪用未补回
验证人员：姜小健 验证时间：7月24日 调查了7月份以来已领料的21个合同 ，有三个合同是在物料 不齐套情况下先生产的，存在挪料情况
物料 首次 是否 挪料情况 齐套 投产 挪料 日期 日期 7.4 7.3 是 挪用 DH0763， GTT24的手写 屏 挪用 DH0774， GTW36的四 芯线 挪用 DH0805， GTL10的按键 排线 型号/订 单号
DH0763 /GTT24
要 因 确 认
型号/订 单号
GTT26/ DH0772
三、现状调查
1、我们统计了2006年12月至2007年5月份的物料损耗费用情况
月份 2006.12 2007.01 2007.02 2007.03 2007.04 2007.05 合计 加工产值 (元) 物料损耗 (元) 740214 377317 386194 480678 628977 140570 2753950 平均 5624.2 2339.15 1437.13 3816.21 4365.39 518.15 18100.23 3016.70 0.66% 损耗率 0.76% 0.62% 0.37% 0.79% 0.69% 0.37%
QCC报告参考模板
改善对策
巩固措施
1
2
3 制程类
4
5
6
7
标准化文件名称 自动下板机作业标准书
文件编号 XX-WI-CCM-PE-3123
文件类别 备注 SOP
COB check list点检履历表 CCM-QA-135-001
点检表
治具设计规范
CCM-COB组装类治具设计规范A1版
设计规范
AA站不良品处理作业标准书
XX-WI-CCM-PE-3455-A4 R06
4.原因分析
Particle不良思维导图
小结：团队成员使用思维导图针对4M1E展开原因分析
5.根因验证
➢ 根因验证计划
NO
末端原因
确认内容
1
2
3
4
5
6
7
确认方法
标准
负责人 计划完成日
5.根因验证
1 剥单机载板与轨道摩擦
NO.
末端因素
确认内容
确认方法
1
剥单载板两侧与轨 剥单载板与轨道摩擦
道摩擦
8.效果确认
➢ 指标达成情况 经过3个月数据跟踪，采用真因改善方法使不良率降到0.8%以下，目标达成！ 且截至9月，无发生客端IQC投诉
1.48%
0.8%
0.75%
0.5%
活动前
目标
实际9月第一周 实际9月第三周
8.效果确认
➢ 改善收益
专案实施中财务效果
=（每周不良改善率*每周生产总数）*每pcs不良 损失成本*维修报废率 =(周度数据见附表)*162元RMB/pcs*20% = 51.8万元RMB
专案实施后财务效果
=（改善前不良率-改善后不良率）* 12个月生产 总量 * 每台不良损失成本 * 维修报废率 =(1.48%-0.76%)*25.2KK*162元RMB/台 * 20% = 587.8万元RMB/年
QCC范例
实施计划
试行 日期
负责人
√
2011.5.10 陈立华
√
2011.5.10 陈立华
20
对策实施状况说明(A)
不良项目 A:阀体加工后有厚薄
要因
对策 方法
A1-1:用百分表校正工装夹具
A1:工装夹具有偏差
原来状况
改 操作工安装工装夹具时没
善 有用百分表区校正夹具芯
对 策
棒，而造成加工的阀体两 侧有厚薄现象
1
2
1
2
2
1
6
20
21
21
19
20
21
24
23
10
0.0 5.0 0.0 0.0 10.5 5.0 0.0 8.3 8.7 10.0
日期 不良数 查检数 不 良 率% 平均不良率%
3/17
3/18
3/19
3/21
3/22
3/23
3/24 3/25
1
3
2
1
2
3
5
21
21
23
20
21
21
24
21
0.0
4.8
对策方法
A1-1:用百分表校正工装夹具
操作工安装夹具时，根据技术要求校 正0.08mm
A1-2:夹具磨损定期检验
操作工在加工前对夹具进行检验，品 管每月对夹具进行检验
A1-3：夹具毛刺目视检测
操作工在车间工前目视检验毛刺再安 装
对策评价 对
策
A
B
C
选 取
实施计划
试行 日期
负责人
√
2011.5.1 周宏
2
QCC报告模板
Confidential document
第10页
八、标准化
要求： 将所有有效措施，增加到各标准文件（作业指导书、工艺标准、记录表、 控制计划等）中，并培训实施；
Confidential document 第11页
九、项目总结及结案申请
9.1.项目总结： 1.此项目将XX不良，从改善前的XX，降低到现在的XX，且稳定超过1个 月； 2.此项目实际节约成本XXX（附计算方法）； 3.项目改善心得（选择）； 9.2.项目结案申请 此项目达到预期目标，且稳定超过1个月，措施已经文件化，特申请关闭 项目；望组会审批； 9.3.建议（选择） 后续努力方向
负责人
开始日期
完成日期
备注
Confidential document
第4页
三、现况调查及改善目标
要求：收集最近至少一个月生产数据，并整理成推移图；计算出目前平均值， 作为改善前现况；图表中需备注取样时间段及取样来源；
Confidential document 第5页
四、要因解析
要求： 要因解析通常需要将现况不良进行定义及分类，根据可代表整个现状的 分类数据后，做柏拉图 做柏拉图；确定需要重点改善的不良项目； 做柏拉图
Confidential document
第12页
Confidential document
第6页
四、要因解析
要求： 主要不良项目确定后，可借助FMEA、头脑风暴法、鱼骨图、流程图等 工具，分析出各不良项目的具体原因；
Confidential document
第7页
五、改善措施及计划
要求： 针对每项原因或主要原因，结合现在实际控制方法，拟定出改善计划， 并根据各组员特长，分派改善任务，制定改善完成日期计划；
QCC改善模板
品质
XXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
圈长：XXX 辅导员：XXX
生产
XXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
工艺
XXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
LOGO
设备
XXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
LOGO
WHEN WK13 WK14 WK15 WK16 WK17 WK18 WK19 WK20 WK21 WK22 WK23
小组介绍
主题选定
计划拟定
现状描述 目标设定
原因分析
对策实施
效果确认
标准化
活动总结
XXXXXXXX
0.02%
0.5%
0.28%
0.78%
01
02
03
04
XX
XX
XX
XX
➢XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX LOGO
1.37%
05 XX
小组介绍
主题选定
计划拟定
现状描述
目标设定 原因分析
对策实施
效果确认
标准化
活动总结
挑战值 XXXX
目标值 XXXX 当前值 XXXX
LOGO
小组介绍
主题选定
计划拟定
现状描述
目标设定
原因分析 对策实施
效果确认
标准化
活动总结
XXXX XXXX
MAN
XXXX XXXX
XXXX XXXX
MACHINE
XXXX
qcc报告模板
QCC报告模板1. 引言QCC（Quality Control Circle，质量控制圈）是一种团队合作的质量管理方法，旨在通过不断改进和优化来提高产品、服务和流程的质量。
本报告旨在提供一个QCC报告的模板，以帮助团队成员撰写完整、准确的报告。
2. 报告概要在此部分，简要概述QCC报告的目的、研究范围以及主要发现。
说明问题的重要性和团队改进的目标。
这部分不需要过于详细，但要能够引起读者的兴趣，使其愿意进一步阅读。
3. 问题定义在此部分，需要明确定义问题或挑战，并提供详细的背景信息。
描述问题的性质、范围和影响，并突出问题对产品、服务或流程的质量的负面影响。
4. 数据收集与分析本部分描述了团队收集和分析相关数据的方法。
说明收集到的数据的来源、样本大小和采集过程。
如果使用了统计分析方法，请提供所使用的方法和工具，并解释其可靠性和准确性。
5. 根本原因分析在本章中，团队需要对问题的根本原因进行深入分析。
使用适当的工具和技术，如鱼骨图、5W1H分析等，确定问题的根本原因。
同时，确保团队成员站在团体层面进行分析，而不是个人层面。
6. 解决方案提案根据问题的根本原因，团队需要提出相应的解决方案。
这些方案应该是可行的、合理的，并且能够解决问题。
对于每个方案，应提供详细的描述，包括实施时间、实施步骤和预期结果。
7. 解决方案实施在本章中，团队描述了已经实施的解决方案。
应该详细说明实施过程中的挑战和解决方法，并提供实施结果的数据和信息。
8. 效果评估在本章中，团队评估已实施解决方案的效果。
使用可靠的评估方法，比较实施前后的数据，分析改进的程度和效果。
9. 结论在本章中，对整个报告进行总结，并重新强调问题的重要性和解决方案的效果。
同时，可以提出未来进一步改进和优化的建议。
10. 参考资料在本章中，列出本报告编写过程中所参考的相关文献、文件和其他资料。
确保提供准确的引用和来源信息。
QCC改善案例范文
QCC改善案例范文改善案例：提高客户满意度的质量控制体系背景：QCC（Quality Control Circle）是一种常见的质量管理方法，它通过小组活动来改善质量、提高效率和解决问题。
然而，在一些公司的QCC实践中，发现尽管提出了很多改进建议，但客户满意度没有明显提高。
为了解决这个问题，我们决定改进QCC的质量控制体系，从而提高客户满意度。
方案：1.确定关键质量指标：首先，我们需要明确衡量和评估客户满意度的关键指标。
这些指标可能包括产品质量、服务质量、交货准时性等。
我们将制定相应的调查问卷，并定期对客户进行满意度调查，以收集客户反馈和评估指标。
2.分析产品和服务的质量问题：通过分析收集到的客户反馈和评估指标，我们将识别出产品和服务中存在的问题和不足之处。
这些问题可能包括产品质量不稳定、交货延迟、售后服务不到位等。
我们将通过质量工具如鱼骨图、散点图等进行深入分析，找出问题的根本原因。
3.制定改进计划：根据问题的根本原因，我们将制定相应的改进计划。
例如，如果产品质量不稳定是因为生产过程中存在缺陷，我们将提出改进生产工艺、培训员工等计划。
如果交货延迟是因为供应链管理不到位，我们将改进采购计划、加强供应商评估等措施。
我们将制定具体的目标、时间表和责任人，确保改进计划的实施。
4.实施改进计划：根据制定的时间表，我们将实施改进计划，并监控其执行情况。
我们将建立跟踪机制，定期检查改进计划的进展情况，及时解决可能出现的问题和障碍。
6.持续改进：改善是一个持续的过程，在改进计划执行完成后，我们不应停止努力。
我们将建立持续改进的机制，例如定期召开QCC小组会议，继续收集客户反馈和建议，及时解决问题，并寻找更多提高质量和客户满意度的机会。
预期效果：通过这样的质量控制体系改进，我们期望能够提高产品和服务的质量，解决客户关切的问题，提高客户满意度。
同时，通过持续改进的机制，我们将培养和促进员工的质量意识，发挥他们的创造力和参与度，形成良好的质量文化。
QCC活动案例(完整版)
3.定期清理需要报废的材料与样品线
4.规范条件与在库样品标识，书写工整 5.按品名对物品分类份物料架做标识 6.对每个物料架做物品放置区域目录表
7.每月一次整理与不定期监督
成员
成员
课长
林偉
黄海英
虎小朋
Page 8
实施状况①
对策4、5、6项实施内容
LOGO
•规范条件与在库样品标识，书写工整 •按品名对物品分类份物料架做标识 •对每个物料架做物品放置区域目录表
Page 4
当前现状
LOGO
•样品没有样品卡
•危险物品管理不当
段落一
•放臵区域未标示 •放臵不整齐
段落一
•无标识为区分
•叠放不整齐
段落二
•没有标识牌 •没有物料卡
段落二
•仓库环境不卫生 •墙角有蜘蛛网 •需要保持清洁的环 境 •电脑账单与仓库物 料卡数量不符合 •没有即时更新电子 账单
•没有样品标识卡
LOGO
段落二
实施前后 效果对比
实施前后效果对比
Page 11
效果确认
10 8 6 4 2 0 教育训练 完善流程 定期管理 规范标识 分类整理 目录管理 监督工作
LOGO
改善前 改善后 效果
教育训练：改善前一年2次，改善后各项循环8次； 仓库流程：改善前未规范文件，改善后临时作业流程完备，带执行3个月后，再制定标准文件 定期管理：改善前每月一次，改善后每周一次； 规范标识：改善前有30%为标识，改善后标识达到95%以上，未完成5%在未来一月内完成； 分类整理：改善前40%未分类，改善后分类管理95%以上物料，未达成的5%在一月内完成； 目录管理：改善前0%标识，改善后100%标识 监督工作：改善前1月/次，改善后1周/次
品管圈模板 (22)
目标设定
明确目标值并和主题一致，目标 值尽量要量化，目标值应从实际 出发，不能太高也不能太低，既
有挑战性，又有可行性
数据收集
决定收集数据的周期、收集时 间、收集方式、记录方式及责任 人,圈会结束后，各责任人员即应
依照圈会所决定的方式，
数据整理
对上次圈会后收集数据过程中所 发生的困难点，全员检讨，并提 出解决方法。检讨上次圈会后设
点击添加文字内容
点击添加文字内容点击添加文字内容点击添加文字内
容点击添加文字内容点击添加文字内容
1
点击添加文字内容点击添加文字内容点击添加文字内 容点击添加文字内容点击添加文字内容
2
点击添加文字内容点击添加文字内容点击添加文字内
容点击添加文字内容点击添加文字内容
3
点击添加文字内容点击添加文字内容点击添加文字内
单击编辑标题
单击此处可编辑内容，根据您的需要自由拉伸文本框大小
单击编辑标题
单击此处可编辑内容，根据您的需要自由拉伸文本框大小
点击添加文字内容
点击添加标题文字
点击添加文字内容点击添加文字内容 点击添加文字内容
5 （百万元） 4 3 2 1 0
1月份 2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
点击添加标题文字
点击添加文字内容点击添加文字内容 点击添加文字内容
点击添加文字内容
组圈
调动员工的劳动热情和积极性， 形成更良性的循环，创造出更高 质量的成果，改善工作环境，增 加技术智力投资，这样就更能使 QCC活动起到事半功倍的作用。
思考方向
落实岗位再教育的任务是领 导者必负的责任，只有这样 才能促进员工教育和企业发 展的良性循环，才能更充实 QCC的技术力量。
qcc品质改善案例
qcc品质改善案例一、圈的组成。
我们这个QCC（品管圈）小组呢，就像一群超级英雄组合。
有生产线上的老张，那可是经验丰富的老大哥，对每个生产环节了如指掌；还有细心的小李，质检部门的小能手，眼睛就像扫描仪一样精准；再加上擅长数据分析的小王，他就像个数字魔法师，能从一堆数据里发现别人看不到的秘密。
我们小组一共8个人，大家都怀着满腔热血，决心要把产品包装破损这个大麻烦给解决掉。
二、主题选定。
为啥选这个产品包装破损率高的问题呢？你想啊，产品就像我们精心打扮要去参加舞会的姑娘，结果包装破破烂烂的，就像漂亮裙子上全是破洞，多影响形象啊！而且因为这个，客户投诉就像雪花一样飞来，老板的脸也越来越黑。
我们去仓库一看，那些破损的包装堆在那儿，就像一群受伤的士兵，看着让人心疼。
所以，降低产品包装破损率，就成了我们的头号任务。
三、现状把握。
我们就像侦探一样开始调查。
首先在生产线上观察，发现包装工人有时候就像在赶火车一样，速度快得不像话，手法也比较粗糙。
再去看看运输过程，那些货物在货车里就像没头的苍蝇乱撞，防护措施做得也不到位。
然后统计了一下数据，发现每一百个产品里，居然有差不多10个包装是破损的，这个比例可真够吓人的。
四、目标设定。
五、要因分析。
我们用鱼骨图这个神器来分析原因。
就像把鱼大卸八块一样，从人、机、料、法、环这几个方面找原因。
# （一）人的方面。
包装工人培训不足，就像没学过武功就上战场一样，肯定容易出问题。
而且有时候工人工作时间太长，累得像霜打的茄子，手都不听使唤了，包装的时候就没那么仔细。
# （二）机的方面。
包装设备有时候就像个调皮的孩子，时不时闹点小脾气。
比如说封箱机的封口压力不稳定，一会儿松一会儿紧，这包装能封得好才怪呢。
# （三）料的方面。
包装材料的质量也是个大问题。
有的纸盒就像纸糊的一样脆弱，稍微碰一下就破了，这怎么能保护好产品呢？# （四）法的方面。
包装的操作方法不太规范。
就像做菜没有菜谱一样，每个工人的包装方式都不太一样，没有一个标准的流程，这样很容易出乱子。
品管圈(QCC)案例 (1)全
⑶执委会：可依公司规模，设委员1-2人。其主要职责为：①全公司品管圈活动办法及计划的草拟。②品管圈活动资料的汇总及管理；③公司内外交流会及发表会的策划实施；④有关培训计划的拟定；⑤各圈活动的查核，问题点的寻找及改善方案的提出；⑥品管圈推行委员会决议事项的推动。
⑷辅导员：一般为该圈的直属主管，如主管、副经理。其主要职责为辅导品管圈，使活动顺利进行。 ⑸圈长：每个品管圈设一个圈长，可由上级主管指派或由圈员互选。其主要职责为： ①领导品管圈的各项活动； ②主持圈会及处理事务性工作。 ⑹圈员：是由同一现场、工作性质相类似的4-8人组成。
⑶品管圈活动最重要、也最难做到的一点就是圈员们的自发精神，如果圈员们缺乏主动精神或迫于上层的压力被动工作，会影响品管圈活动的效果。⑷企业要获利，永续经营，则必须实施品质管理，因此现场员工要讨论的事项必须以品质为中心，应关乎到Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）、T（技术）等。
三、QCC活动计划及实施进度
QCC活动计划及实施进度表
计划 实际成绩单 00-6 00/7-12 01/1-6 01/7-12 02/1-6
课题选定
把握和分析现状
对策1
效果确认
对策2
巩固措施
检讨和今后的方针
四、现状把握与分析
1.到交付定单发出为止的工作流程①样本的登记——样本登记簿 从公司内的订单内容中把制作发货底账有关的项目提出来②制作发货管理底账——发货管理底账 样本登记工作后，把要制作的样本提出来转记于工作用表上③交付定单的制作工作——交付定单底账 一边制作交付定单，一边把它的内容转记在发货管理底账上。
部、课
班、组
作业员
品管圈推行委员会
主任委员
执委会
QCC品管圈成果汇报模板
责任护士床边综合 能力合格率
=
责任护士床边综合能力考 核90分以上的人次
考核的责任护士总人次
参考文献
金玉梅、章晓军 床边考核模式在新护士综合能力考评中的应用《护理学报》 2016年04期 凌玉 从护士执业考试看新毕业护士的在职培训《中华护理杂志》 2012年03期
吴旭丽、连瑶、蔡琳 对新护士实施个案模拟实 践考核的探讨《中国实用护理杂志》2010年16期
2
选题理由
对患者而言
为患者提供全面、全程、优 质的护理服务，减轻患者痛 苦，促进患者早日康复。
第五部分
目标设定
5 目标值设定
床边综合能力合格率
改善幅度： 20%
现状值
目标值
目标值
=
现况值+（1-现况值）×改善重点×圈能力
=
57%+（1-57%）× 70%×65.2%
=
77%
第六部分
原因分析
6
原因分析
头脑风暴
针对统计出的主要原因，东七病区全体成员展开了头脑风暴，利用鱼骨图分析了主要因与非主要 因，详细结果见下表
1 圈名圈徽的含义
彩虹圈
温暖的阳光：寓意在我们的精心护理下患者对战胜疾病充满信心，对疾病的 愈后充满希望，同时也寓意我们的护理品质在持续质量改进中不断的提升， 我们的护理前景充满希望。
三颗紧密相连的心：代表了我们东七护士紧密团结在一起，齐心协力，用我 们的真心、爱心、耐心、细心、责任心，给予患者关心、关怀与呵护。
QCC项目报告范例5
奋斗无23414.984%平均上级要求客户投诉提升正拉力、 消灭不良！123407年1～4月份不良品95%5%合格不良消灭不良！成型参 钉柱孔深12345672入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/温度/注射量玻璃、钉柱预热玻璃、钉柱入模1操作能力入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/ 温度/注射量3013.2料流转角图1图2第2点1209118012201196659第3点1215449.5116912991280第4点8299601055970合格与否√×√√1操作能力2入模温度凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/ 温度/注射量1操作能力2入模温度3凸台弧度凸台宽度钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度7时间/压力/温度/注射量要 因图1图21操作能力2入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度钉柱硬度下弯脚高度7时间/压力/ 温度/注射量1操作能力2入模温度3凸台弧度凸台宽度4钉柱孔深度5钉柱硬度6下弯脚高度时间/压力/温度/注射量1、凸台太小，基片周围料太少2、钉柱孔太深，钉柱在凸台内易上下跑动3、钉柱凸台转角为直角，没有弧形过渡4、钉柱材质硬度不够及结构不合理13.215 3032此处为用铜块将空腔填补到合适高更 改 前弧度增大第1点第一次更改第二次更改模具内安装玻璃夹紧装置，开模时避免出现拉模现象。
置，开模时由于侧边的磨 擦力使直边容易粘在上模。
改善后钉柱折角扁平钉柱折角加高改进小组活动感言，与大家共勉！追求和探索的过程，就是享受工作和生活的乐趣。
道路越险越奇，景色就越秀美！。
QCC 活动报告模板 实例 2022年“巴蜀机电杯”QCC劳动和技能大赛二等奖)
XXX
2022/8/10
3
来料垂直度公差 验证、确定来料杆相对
过大
现场实际长度为18mm，大大 短于手册推荐长度。 结果：不符合
收集人：XXX 地点：焊装分厂 时间:2022.07.19 调查方法：现场调查
【结论】：钻套长度不符合要求，引起孔位出现偏移，最大偏移量达到1.6mm。
第五步：确定主要原因
XXX 公司
要因3：钻套磨损过大
验证方法：
现场验证
验证人
XXX
验证时间
来料垂直度公差过大
第六步：制定对策
XXX 公司
6.1 针对3条要因，小组通过综合分析，提出以下对策，并评估对策
序号 要因
钻孔方向与 1 产品压紧方
向不重合
2
钻套长度不 足
3
来料垂直度 公差过大
对策评估表
实施对策
对策评价 可行性 经济性 安全性 管理性 得分 排序 备注
改进现有设备，使钻孔方向与 a 压紧方向重合
26 技术部 协助来料过程工艺工装优化
9 技术部 负责摩擦焊过程工艺工装优化
19 技术部 负责各工序检具优化
6 技术部 负责产品图纸优化
27
质量管理 负责改进过程数据检测、收集；改进效果确 部 认；各工序及出厂质量管控
30 焊装分厂 参与钻孔方案评审，钻孔工艺验证安排
19
焊装分厂
负责钻孔工序现场生产数据记录及整理，参 与钻孔方案评审、钻孔工序刀具、工具准备
加工现场 结果记录
操作者培训后未进 行技能鉴定
结果：符合 2.影响性验证：
根据员工技能矩阵图(上图)，选择技能
等级为“精通”的李爱军与技能等级为“了解”
品管圈(QCC)模板,流程图
品管圈(QCC)活动成果报告书品管圈名称改善主题：活动单位：活动期间：一、上期活动追踪结果(一)品管圈活动名称：(二)主题选取原因：(三)目标设定值：目标准=现况值－改善值=现况值－(现况值×圈能力)(四)效果确认目标达标率=(改善后－改善前)/(目标值－改善前)×100% 进步率=（改善后－改善前）/改善前×100%(五)效果维持情形：(六)改进措施：二、圈的介绍圈员：主要工作：(以门诊药房为例：门诊病人药品调剂、门诊病人药物咨询、门诊药房药品储存与保管…)活动期间：年月至年月(二)圈名意义：◎与单位、部门的关系◎表达对于此活动的期盼◎文字的意思（分开、合并）(三)圈徽意义：◎与圈名间的关系◎图形形态的意义（整体、个别）◎图形颜色的意义(四)圈活动特点：三、主题选定注：以评价法进行主题评价，共人参与选题过程；票选分数：最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。
(二)本期活动主题：（主题说明）(三)名词定义：（包括衡量指标）(四)选题理由：1.对医院而言：2.对患者而言：3.对科室而言：4.对个人而言：5.其他：四、活动计划拟订(一)四、活动计划拟订(二)五、现况把握(一)与主题相关的工作流程图(二)数据收集结果分析期间：年月日至月日收集对象：注：请以“正”字的方式记录不良率的次数(三)改善前柏拉图(四)结论六、目标设定(一)目标值设定：XX (单位)可计算效率（金额）量化指标：如×件数，×件数/百人，×件数/千人，×件数/万人等。
(二)设定理由目标值=现况值－改善值=现况值－（现况值×改善重点×圈能力）七、解析（一）从原因中辨明其重要原因（要因分析）10203040改善前目标值（二）依重要原因进行验证，找出真正原因（真因验证）要因进过查检数据分析、柏拉图形式进行真因验证。
注：全体圈员就每一评价项目，依可行性、经济性、圈能力等项目进行对策选定，评价方式：优5分、可3分、差1分，圈员共：人，总分分，以80/20定律分以上为实行对策，但本圈希望能有较高之达标率，全体圈员决定以分以上为实行对策，共圈选出个对策。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小组人数 活动时期
姓 名 吴火金
何海清
成 员 介 绍 洪明强 邓 亮 李斌然 代 辉 林芳峰
装配厂
装配厂 品保一部 品保一部 注塑厂 装配厂
技术课长
IE工程师 品质工程师 实验员 注塑工程师 装配领班
指导,支持
实施、成果总结 实施、会议记录 实施 分析、实施 实施
冉 军
黄葆佳
注塑厂
此项不良 比重最大
因此解决变形是攻 克此次课题的关键。
目标设定
B4802排水阀合格率方针书目标
98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50% 95.00% 2009年 2010年 96.29% 98%
*K548拍盖不良率下降目标
4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
改前
试气工艺参数， 液柱高度130160MM
改后
试气工艺参数， 液柱高度90110MM
对策实施
3、注塑成型拍盖平面度检测增加治具管控
改前全检方式
改后全检方式
直接采用目视 全检方式
使用排本体作为平 面参照,结合目视 进行全检
效果确认
B4802制程不良率统计表
*K548拍盖不良 生产日期 生产订单 机型 生产数量 久注 飞边
要因验证
1、拍盖厚度尺寸大(2.5MM)
采用与公司目前拍盖壁厚为:1B769拍盖进行对比验证:
产品名称 拍盖壁厚 尺寸 变形状态描述 图标 试气 判定 备注
K548拍盖
2.53MM
拍盖变形配本体配合 间隙0.35MM销规不通
冒泡,NG
试气时采用液 注145MM,观测 6秒(工艺试气 参数:液注高 度130-160测 试6-7秒)
要因
拟定对策
小组成员经过现场观察、数据统计,对4个末端因素进行逐一分析验证找出 了3个要因,并对该要因分别制定了如下对策：
№ 要因項目
拍盖壁厚尺 寸大
对 策
目
标
措
施
实施日期
责任者 黄葆佳 代 辉 邓 亮 吴火金
１
降低拍盖 壁厚
增加拍盖受 压自身的整 形量 使试气条件 接近于试水 条件 使拍盖的平 面度处于受 控状态
各参数值下拍盖不良误判数
30 25 20 15 10 5
液柱参数 原工艺 (130-160)
28
28
以下是通过随机抽取原工艺试气 不良的拍盖,在不同液柱高度条件 下进行试气,并试水进行验证
液柱参数在90110MM下误判最 少
15 7
0
160-180
90-110
60-80
误判数
误判计算说明: 误判数=试气不良数-试水不良数
2、对K548拍盖变形全检注塑作业指导书，文件编号为WDI-QI-10Z00983进行修订改版并替换旧文件。
活动总结及感想
1、有形效益：
1）K548拍盖厚度由原为2.5MM改为2.0MM,则拍盖的重量有原为 平均为:49±1.5克/个,降为45±1.5克,节约4克原米。根据09年 订单量可计算出节约金额为=179822×4×12/1000=8631.4元 2)按改拍盖不良率进行计算,年可降低零件报废金额 =179822×(3.58%-1.17%)×0.67=2903.6元 （备注:原米12元/千克；K548拍盖成本价:0.67元/个）
2、无形成果
• 互为学习、促进沟通，提高全员解决问题的能力 • 优势互补，推广团队精神
下期课题
针对2009年拍盖类排水阀制程合格率统计(数据源于装配统计)
产品类型 制程合格率 B1016系列 98.80% B1017系列 98.54% B4800系列 97.60% B4802系列 96.29% B4803系列 99.22%
下一步打算
提升B4800排水阀制程合格率
60159717 B4802-G-ULE1 4.00% 3.58% 5月26日 60159717 B4802-G-ULE1 3.50% 5月27日 60159717 B4802-G-ULE1 5月28日 60159717 B4802-G-ULE1 3.00% 6月10日 60162927 B4802-G-ULE1 2.50% 6月17日 60162927 B4802-G-ULE1 2.00% 1.50% 合计 1.00% 0.50% 0.00% 09年不良率
再针对B4802排水阀不良统计进行分析(年生产订单:179822)
制程不良项目 不良数量 不良分布 *K548拍盖 不良 6445 3.58% K262*排本 体不良 105 0.06% 101149*排水管 不良 48 0.03% 其它零件不 良 67 0.04% 合计 6665 3.71%
降低*K548拍盖不良率
其中17PCS 试水合格
结论:试气比试水精度 更高因此判定为要因
要因验证
3、隔板倾斜偏离，产品互相叠加
隔板四个角均 有限位导向 拍盖放 置图示
隔拍盖有 定点限位
非要因
隔板叠加 储放图示
要因验证
4、拍盖平面度检测方法不完善
*K548拍盖变形的检测方法
通过对装配试气不良的拍 盖进行取样打乱后,采用目 测的方式进行检查,无法判 定拍盖的具体变形部位。
拍盖壁厚 2.5降低至 2.0
4月20日
2
装配试气参 数不合理
改善试气 条件
更改试气参 数
增加使用排 本体作为检 具
5月15日
吴火金 洪明强
３
存目视方法 检测
增加平面 参照物
5月18日
代
辉
对策实施
1、拍盖止水面壁厚尺寸降低
改前
改后
经注塑生产送品保 测30PCS进行测试, 产品符合品质要求
改后拍盖装配试产制程记录
3.58%
1.58%
2009年
2010年
要因分析
气压的作用下 拍盖无法贴合 排水阀止水面 (拍盖微变形) 拍盖受压下自 身的整形量小 拍盖止水面的厚度大
试气与试水条 件不等同
试气参数不合理
K548拍盖制 程不良率高
拍盖变形 (试气不良)
贮放过程变形
隔板倾斜偏离， 产品互相叠加
成型品质管控 不到位
拍盖平面度检测 方法不完善
3.50%
日期
班 组
具体料号
批量
试气 不.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 改前 改后 1.50% 变形(试气不良 率)
4.17
B3 2K548-00-02 200
对策实施
2、改变拍盖密封性试气参数
通过更改试气 液柱高度参数 减少试气的 误判
试气不良 (变形)
色差 (混料)
制程不良 10 7 8
其它不良
拍盖不良 合计
35 24 28 35 32 22 24 29 18 38
拍盖不良 比率
1.46% 0.95% 1.13% 1.35% 1.39% 0.91% 1.02% 1.18% 1.13% 1.27%
5月20日 5月21日 5月22日 5月23日 5月24日 5月25日
拍盖试气不良试水验证
验证方式:从装配试气不良随机抽20套进行测试,测试数据如下 试气不良 实装本体检测变形度 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 国标后水位加50MM,即在水位 120MM下检测
排水阀密封性测试：国标 排后水位加50，以1分钟 内排水阀密封面及溢流口 不允许有滴漏，进行判定
60158747 60158710 60158710 60158710 60158710
B4802-G-ULE1 B4802-G-ULE1 B4802-G-ULE1
2400 2520 2480 2
25 15 20
K548拍盖不良率改善达成说明 B4802-G-ULE1 2600 25 10
B4802-G-ULE1 2300 2410 2350 2450 1600 3000 7130 2 2 4 1 25 15 20 24 15 26 75 7
B769拍盖
2.11MM
拍盖变形配本体配合 间隙0.35销规可通
不冒泡, OK
结论:拍盖壁厚大小会影响其在试气中受压整形量,从 而影响拍盖及本体止面的贴合,因此判定为要因。
要因验证
2、装配试气参数不合理
现有试气工艺参 数，液注高度 130-160MM，观 测6秒不可冒泡
通过将试气不良品随机抽20PCS验证， 验证数据如下
课题：降低K548拍盖不良率
圈名: 蜜蜂圈
口号：点滴耕耘，累积硕果
产品简介
进水阀
装 配 生 产 水 件 主 要 产 品 介 绍
轻触式
排水阀
单排式
两排式
扳手 按钮
小组概况
部 门 制造部装配厂 9人 2010年2月~2009年6 月
部 门 装配厂
小组名称 小组口号 活动频率
职 务 IE工程师
蜜蜂圈 点滴耕耘,累积硕果 2次/月
现状调查
(一）拍盖生产流程(注塑成型-检验-存储-装配生产)：
注塑模打开 脱模取拍盖 削飞边 并全检 削飞边 并全检 放上 隔板
拍盖夹链条
装配生产 试气
仓库 储存
QC检验
隔板叠加
图示说明
操作
检验 储存
现状调查
(一）拍盖生产流程(图示)：
隔板叠加
注塑操作片段
检 验 OK
装配试气操作片段
仓库储存
现状把握
研发一部
注塑品管
开发课长
实施
分析、实施