卓越现场5S与安全管理学员版

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6T管理(卓越现场管理法)

6T管理（卓越现场管理法）6T管理，是在日本的5S管理、香港的5常管理法的基础上演变出来的中国式“6T 管理”,又称为：卓越现场管理法。

6T管理具体是什么意思呢？“6T”就是“6天”的意思，“T”是“天”的拼音“Tian”的缩写，“6T管理”就是“6天管理”。

6T管理法的目标：找到简单易行的现场管理操作方法,使文化程度低、流动性大的第一线员工一看就明白自己应该做什么、怎么做。

6T管理法的宗旨：让管理者和第一线员工都行动起来,一起找出问题、制订办法、坚持执行。

6T的组成：6T是指六个天天要做到：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。

一、天天处理：定义：区别工作现场中，必要与不必要；不再用与还要用的东西，工作现场中只保留必要的、还要用的东西。

——要有丢的勇气！目标：适物、适所、适位、适量。

执行重点：使用价值 / 购买价值，需要 / 想要。

改善重点：● 空间的浪费● 柜子、档案夹的浪费使用● 工作环境的恶化● 增加工作的疲劳感● 压力● 管理不必要物品的时间的浪费二、天天整合：定义：将必要的东西加以定位、收放整齐、明确标示，保持随时可取用的状态，养成物归原位的习惯。

整合的结果就是能保证30秒钟将任何物品取出放回！目标：三定：定名、定位、定量执行重点：现场物品的整理、先进先出的原则、根据使用频率分层保管、按使用时间长短分开存放改善重点：● 浪费找东西的时间● 以为没有了而过量购买如何做到任何人都在30秒内可取出及放回所需物品？使用时间：一年都不用的物品保存地点——丢掉或放入暂存仓库7－12个月内要用的物品——把它保存在较远处1－6个月内要用的物品——把它保存在中间部分每日至每月都要用的物品——把它保存在使用地每小时都要用的物品——随身携带三、3.天天清扫定义：维持工作场所无垃圾、无污秽、无退色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用具定位、清洁。

目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。

5S管理-电子书[值得珍藏]

卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理（一）第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理（二）第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化（一）第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开（一）第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

卓越现场管理体系解读

卓越现场管理体系解读1. 简介卓越现场管理体系（Excellent On-site Management System）是一种以卓越和高效管理现场运作的方法。

它是在现场作业过程中整合管理方法和工具，旨在提高生产效率、降低成本和风险，并确保项目按时交付。

2. 原则卓越现场管理体系遵循以下原则： - 领导力：强调领导者在现场管理中的作用和责任，鼓励积极参与和指导。

- 透明性：信息的共享和透明度是管理现场运作的关键。

必须确保所有相关人员都能够得到必要的信息。

- 迁移性：卓越现场管理体系应该可以适应不同类型的项目和行业。

- 持续改进：通过不断的反馈和学习，不断改善和优化现场管理过程。

3. 关键要素卓越现场管理体系由以下几个关键要素组成：3.1 现场组织结构在卓越现场管理体系中，现场组织结构起着关键作用。

它确定了不同角色和责任的分工，并确保良好的协作和沟通。

常见的现场组织结构包括现场经理、项目经理、质量控制人员和安全主管等。

3.2 现场作业计划现场作业计划是确定项目进度和资源分配的重要工具。

它应该包括详细的任务分工、时间表和关键里程碑。

通过合理的计划，可以提高工作效率并确保项目按时完成。

3.3 质量管理在卓越现场管理体系中，质量管理是至关重要的一环。

它包括制定质量标准、执行质量控制和开展质量检查。

通过严格的质量管理，可以保证交付的产品和服务符合要求，并提供客户满意度。

3.4 安全管理卓越现场管理体系中的安全管理是确保工人和现场是安全的重要方面。

它包括制定安全政策、进行培训和监督，以及监测和报告安全事件。

安全管理的目标是减少事故和伤害，并保护员工和公众的安全。

3.5 风险管理风险管理是在项目过程中识别、评估和应对风险的过程。

卓越现场管理体系要求在现场运作中积极管理各种风险，包括技术、工程、人力资源和环境等方面的风险。

通过有效的风险管理，可以减少潜在的损失和延误。

3.6 沟通与协作卓越现场管理体系强调良好的沟通和协作。

卓越的现场管理-5S推行实务

06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量和竞争力。
制定废弃物处理办法：合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域，方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式，引导员工树立文明礼貌的意识，遵守社会公德和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教育，培养员工诚实守信、爱岗敬业、团结协作等良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示范作用，带动全体员工自觉遵守文明礼仪和职业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施，进行重新分析和改进，直至达到预期效果。

现场5S管理的精髓

现场5S管理的精髓1. 简介现场5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的现场管理方法。

它可以帮助组织提高工作效率、创造安全环境和提升员工素质。

本文将介绍现场5S管理的精髓，以期帮助读者了解并应用于实践中。

2. 整理（Seiri）整理指的是将工作场所中的不必要物品进行分类和减少。

这样可以创建一个整洁、有条理的工作环境，避免资源浪费和时间浪费。

整理需要根据物品的价值和使用频率进行决策，只保留必要的物品，并确定合理的存放位置。

3. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品按照一定的标准和顺序进行排列。

这样可以提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误发生的概率。

在整顿过程中，应该考虑每个物品的使用频率以及它们之间的关系，将其排列在最合适的位置。

4. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。

通过定期清理和维护，可以减少污秽和杂物的积累，提高工作环境的安全性和舒适度。

清扫还包括保养设备、修复损坏以及消除可能导致事故发生的隐患。

5. 清洁（Seiketsu）清洁是指建立并保持识别标准和规范，确保现场管理的持续有效性。

它包括培训员工遵守标准程序、制定清洁计划并定期评估现场管理效果。

清洁还涉及记录问题和提供反馈，以便持续改进。

6. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养良好的工作惯和行为规范来巩固现场5S管理。

这包括尊重规则、保持纪律、培养团队合作精神和倡导积极的态度。

通过素养，可以促进员工的职业素质发展，并增加个人和组织的价值。

7. 结论现场5S管理的精髓包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

它们相互关联，并通过创造整洁、有序、安全的工作环境来提高工作效率和员工素质。

希望本文能够帮助读者理解和应用现场5S管理，实现持续改进和卓越运营。

现场改善与5S管理

01
02
03
整洁有序
现场改善要求工作环境整洁，物品摆放有序，方便使用和查找。
安全保障
通过5S管理确保工作场所安全，减少事故隐患，提高员工安全意识。
效率提升
5S管理有助于减少浪费，提高工作效率，降低成本。
5S管理对现场改善的支持
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton）清扫（Seiso）
原则
5S管理遵循以下原则
勤俭办企业的原则
倡导节约，减少浪费，提高资源利用效率。
自我管理的原则
员工自主参与，自觉遵守规定，形成自我管理意识。
5S管理的历史与发展
要点一
起源
5S起源于日本，最初是在生产现场管理中提出的，后来逐渐发展成为一种广泛适用的管理方法。
要点二
发展
随着工业生产的不断发展和进步，5S 管理也在不断发展和完善。从最初的简单规范到后来的全面管理，从单一的生产现场管理到整个企业的全面管理，5S管理的内涵和外延都在不断扩大和深化。
现场改善与5S管理
目录 Contents
• 现场改善概述 • 5S管理概述 • 现场改善与5S管理的关系 • 现场改善的实施步骤与方法 • 5S管理的实施步骤与方法 • 现场改善与5S管理的实践案例
01
现场改善概述
现场改善的定义与意义
定义
现场改善是一种通过识别、分析和解决工作场所中存在的问题，以提高效率、减少浪费、增强安全性和促进持续改进的实践活动。
发展
随着制造业的不断发展和变革，现场改善也在不断演进和发展。如今，它已经成为一种广泛应用于各行各业的管理方法，不仅局限于制造业，还扩展到了服务业、医疗、教育等领域。同时，随着数字化和智能化技术的不断发展，现场改善也面临着新的机遇和挑战。

卓越的现场5S管理

卓越的现场5S管理概述现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，系统地管理和改进现场环境，优化工作流程，提高工作效率和品质。

卓越的现场5S管理可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境，提高产品质量和客户满意度。

什么是5S5S是日语中的五个词语的首字母缩写，分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。

这五个步骤分别对应了现场管理的不同方面。

整理整理是指清理现场中的杂物、废料、多余的工具和设备。

通过整理，可以使现场变得更加整齐、干净，减少工作中的混乱和浪费。

整顿整顿是将工作场所按照合理的布局进行整理，将相关的设备、工具和物料放置在最方便使用的位置。

通过整顿，可以减少工作中的移动和寻找时间，提高工作效率。

清扫清扫是指定期清洁工作场所，包括地面、设备、工具等，保持工作环境的整洁和卫生。

通过清扫，可以提高工作环境的舒适性，减少因为脏乱而引发的问题。

清洁清洁是指保持设备、工具的良好状态，防止污染和故障。

定期的保养和检查可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。

素养素养是指员工的自律和自发性，包括遵守规章制度、关注质量、追求卓越等。

通过培养员工良好的工作素养，可以提高工作质量和效率。

实施5S管理的步骤步骤一：培训和宣传在实施5S管理之前，需要对员工进行培训，让他们了解5S管理的意义和目标。

同时，通过宣传和说明，让员工明白5S管理对他们工作和生活的影响。

步骤二：整理和纠正在整理和纠正的过程中，需要对工作现场进行全面的清理和整顿，去除杂物和无用的设备。

通过评估和重新组织，建立合理的工作布局和流程。

步骤三：清扫和清洁清扫和清洁是保持现场整洁和良好状态的重要环节。

通过制定清洁计划和培养良好的清洁习惯，可以确保现场工作环境的卫生和整洁。

步骤四：标准化和改善标准化是指制定和实施标准和规范，确保工作按照既定的方式进行。

卓越现场管理制度培训

一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈。

为了提高企业的核心竞争力，现场管理成为企业提高效率、降低成本、提升产品质量的关键环节。

为了帮助员工更好地理解和掌握卓越现场管理制度，提高现场管理水平，特举办本次卓越现场管理制度培训。

二、培训目标1. 使员工了解卓越现场管理制度的内涵和重要性；2. 帮助员工掌握现场管理的基本方法和技巧；3. 提高员工现场管理意识，培养良好的现场工作习惯；4. 促进企业现场管理水平全面提升，为企业创造更大的价值。

三、培训内容1. 卓越现场管理制度的内涵及重要性（1）现场管理的定义和作用（2）卓越现场管理制度的内涵（3）卓越现场管理制度的重要性2. 现场管理的基本方法和技巧（1）5S管理（2）TPM（全员生产维护）（3）JIT（准时制生产）（4）持续改进3. 现场管理意识与工作习惯的培养（1）树立正确的现场管理意识（2）养成良好的现场工作习惯（3）提高团队协作能力4. 案例分析与讨论（1）现场管理优秀案例分享（2）现场管理问题分析与解决（3）小组讨论与交流四、培训方法1. 讲师授课：邀请具有丰富现场管理经验的专家进行授课，讲解卓越现场管理制度的内涵、方法和技巧。

2. 案例分析：通过实际案例，帮助员工了解现场管理在实际工作中的应用。

3. 小组讨论：分组进行现场管理问题的讨论，提高员工的参与度和实践能力。

4. 角色扮演：模拟现场管理场景，让员工亲身体验现场管理过程，提高现场管理能力。

五、培训时间与地点1. 时间：2022年x月x日至x月x日，共两天。

2. 地点：公司培训室。

六、培训考核1. 考核方式：现场测试、案例分析、小组讨论等。

2. 考核成绩：考核成绩将作为员工年度培训考核的一部分。

七、培训效果评估1. 培训结束后，将对学员进行问卷调查，了解培训效果。

2. 对现场管理情况进行跟踪调查，评估培训成果。

通过本次卓越现场管理制度培训，我们期望员工能够掌握现场管理的基本方法和技巧，提高现场管理意识，为企业创造更大的价值。

“5S”管理培训课程

持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度，确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品的放置位置和数量，方便员工取用和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等，让员工一目了然地了解现场物品的状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与技巧

5S现场管理

起源背景
5S起源于20世纪50年代的日本企业，当时日本企业为了提升产品质量、提高生产效率、降低成本，开始关注生产现场的细节管理，逐渐形成了5S管理方法。随着日本经济的崛起，5S逐渐在全球范围内得到推广和应用。
5S现场管理意义
提升企业形象
实施5S管理可以营造整洁、有序的工作环境，提升企业形象，增强客户对企业的信任度。
设立检查小组
由专业人员组成检查小组，负责定期对现场进行5S管理检查，确保各项标准的落实。
执行检查计划
按照检查制度的要求，定期开展5S管理检查，记录检查结果，及时发现和纠正问题。
评估标准制定及实施
制定5S管理评估标准
根据企业的实际情况和5S管理的要求，制定科学合理的评估标准，明确各项指标的权重和评分标准。
5S现场管理
目录
• 5S现场管理概述 • 5S现场管理实施步骤 • 5S现场管理技巧与方法 • 5S现场管理检查与评估 • 5S现场管理经验分享与案例分析 • 总结与展望
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
维护设备。
物料标识牌
在物料存放区域设置标识牌，标明物料名称、规格、数量、生产日期等信息，方便物料管理和追
溯。
安全警示标识牌
在危险区域或设备上设置安全警示标识牌，提醒人员注意安全事项和操作规程，保障生产安全。
04
5S现场管理检查与评估
检查制度建立及执行

现场管理和5S管理

总目录
1、概述 2、现场管理Fra bibliotek现场管理
3、整理、整顿、清扫 4、清洁、自律和其他 5、5S的实施
5S
第一部分
概述
4
小“精益”

精益生产有很多小的诀窍，例如：准时化生产、看板管理、均衡化生产、价值流分析、TPM、标准作业、自动化、流程化生产等等。但是这一切的基础是现场管理，没有一个高效、规范、合理的生产现场，一切诀窍都无从下手。精益生产从5S开始！
5
产品质量与现场

市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件。而产品是在现场形成的。卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。
6
第一节现场

一、现场的意义所谓现场，就是企业顾客设计、生产和销售产品和服务以及顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。
21
要把动作和工作区分开来
增添附加价值的作业没有附加价值的作业
作业作业者的活动
14
二、现场管理的要点

现场管理就是要使现场处于受控状态，现场管理的要点是一目了然、重点管理、全员参与。在现场管理中有一个很重要的概念就是整个现场要处在受控状态，现场出了问题要立即解决。现场管理的要点是： 1、一目了然 2、重点管理 3、全员参与
15
实施5S的三步曲

1、按照5S的步骤，重点在于现场管理，实现定置管理； 2、过程识别、排序，优化工艺过程和管理过程，消除不良过程； 3、彻底消除浪费，实现丰田生产模式。

生产现场5S管理培训

• 工作秩序井然
整顿的原则
一最高目境界了然
三易易取易放易管理
五定定置定量定姿定时定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单运动
红单
红牌表单
部门：品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！

5s管理培训ppt课件完整版

美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的和范围
制定详细的检查标准和评分规则
设计合理的检查流程和步骤
确保检查标准的可操作性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防止意外事故的发生，保障员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质量得到提升，患者满意度提高，医疗安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

现场5S管理培训

W
WW
准备
WW W WW W W W W W W W W W W W W WW W
清洁
修养
整理
整顿
清扫
★标准工具不要在每个阶段里而要在之前准备好 ★标准工具不要在每个阶段里而要在之前准备好
★进行引进时的全体员工的5S教育
★进行5S各阶段推进前的5S教育
★进行整理前，整理后等主要推进 ★作为后半部分里数次表彰的
5S 明朗化
对5S管理认识的误区
■大扫除论—— ■没价值论—— ■突击论—— ■装修论—— ■约束论—— ■面子论—— ■意识论—— ■精英论——
对5S管理认识的误区
中日企业对5S认识的意识问题定位问题
方法问题
5S只是一种运动, 对提升企业效益无实质性帮助 5S是卫生问题，与生产是两回事
▪ a 在活动开展得迟缓或者低沉的时期，要积极地促进它的推行
▪ b 对于在活动开展当中遇到的种种问题，如果有自己的想法或合理的建议时，应该作为诶参考意见主动提出。
5S活动开展
一、5S的概要二、计划阶段三、执行阶段四、保持阶段
二. 计划阶段
• 1)体制的编制
• (1) 组织化系统化的目的
5S指挥员
5S指挥员
5S指挥员
5S执行成员 5S执行成员 5S执行成员
. 计划阶段
• 2）掌握现状 • 随时掌握各个岗位的现状，指出问题所在。另外
为了正确制定活动方向和目标还需要收集一些必要的情报。
• （1）掌握现状的方法 • 了解并掌握现场状况应由5S委员会担当进行。 • 对照活动开展的场所做成确认表
划图（随着活动范围的变动而变动），同时划分好各
区域的该当组织。

卓越的现场管理5S推行实务工具表单

4
4办公自动化设备有无污秽及尘 4 埃
5开水供应处是否干净
4
清洁 1有无文件档案管理制度
4
2有无依照档案制度将文件归档 4
3本部门重点目标管理有无目视 4 化
4供应开水处有无标示清扫责任 4 人
5有无指定书库、书架维护负责 4 人
修养 1有无工作计划管理
4
2工作去向表示板有无妥善利用 4
3文件传阅有无按规定进行
1
上两项中有一项缺点
2
依规定整理
3
感觉精神有活力
4
行为规范举止粗鲁，口出脏言
0
衣衫不整，不守卫生
1
自己的事可做好，但缺乏 2 公德心
公司规则均能遵守
3
富有主动精神，团队精神 4
时间观念大部分人缺乏时间观念 0
稍有时间观念、开会迟到 1 的很多
不愿受时间约束，但会尽 2 力去做
约定时间会全力去完成 3
工具采用目视管理
4
3
零件
不良品与良品堆放分及标示
只有良品，但保管方法不 2 好
保管有定位标示
3
保管有定位，有图示，任 4
4 5 合计
何人均很清楚图纸作业过期与正使用的物品杂放 0 标示书在一起
不是最新的，且随意摆放 1
是最新的，但随意摆放 2
有卷宗夹保管，但无次序 3
0
虽能通行，但要避开，台车 1 不能通行
摆放的物品超出通道
2
超出通道，但有警示牌
3
很畅通，又整洁
4
2 工作场所一个月以上未用的物品杂乱 0 的设备放着
角落放置不必要的东西
1
放半个月以后要用的东西， 2 且紊乱

卓越现场管理6S管理培训课程

卓越现场管理6S管理培训
推行6S的好处
提高企业形象；减少浪费；安全有保障；标准化的推动者；增加员工归属感。
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推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。
卓越现场管理6S管理培训
6S
整理整顿清扫清洁素养安全
(SEIRI) (SEITON) (SEISO) (SEIKETSU) (SHITESUKE) (SAFETY)
资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费
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对“浪费的病”开“药方”
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S”
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工作场所（范围）全面检查
地面上；工作台；办公区域；材料架；墙上；室外。
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工作场所（范围）全面检查
地面上：
推车、台车、叉车等搬运工具；各种良品、不良品、半成品、材料；工装夹具、设备装置；材料箱、纸箱、容器等；油桶、漆罐、油污；花盆、烟蒂缸；纸屑、杂物。

5S管理的定义、目的、实施要领(卓越生产)

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

卓越的现场管理5S推进实物测试题答案

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恭喜您顺利通过考试！单选题1. 实施红牌作战中，挂红牌的目的是√A对事不对人B对人不对事C对人也对事D不对人也不对事正确答案： A2. 下列做法中，不属于目视管理的是√A做一个周工作计划，以便有计划的完成工作B装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止C用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白D用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作正确答案： A3. 在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是√A物流通畅原则B变化性原则C时间、距离最短原则D红牌原则正确答案： D4. 在文件资料整顿范围之外的是√A没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B接收、发送都未记录或未留底稿C保密文件无人管理，任人随意阅读D未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放正确答案： C5. 不属于看板管理的“三定原则”之一的是√A定员B定位C定物D定量正确答案： A6. 观察的四个层次依次是√A看、视、见、观B见、视、看、观C看、见、视、观D观、看、视、见正确答案： B7. 制度化的最高形式是√A程序化B标准化C系统化D公式化正确答案： B8. 根据生产要素来区分，标准可分为√A程序类标准、规范类标准B制度化标准、规范类标准C生产类标准、管理类标准D人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准正确答案： D9. 关于戴明的圆环原则，说法是错误的是√A它是停止在一个水平上的循环B它是一逻辑的组合C它呈螺旋式的上升D它应用了科学的统计观念和处理方法正确答案： A10. 识别管理的人员识别适用于√A规模大的企业B规模小的企业C三资企业D国有企业正确答案： A11. TQM（全面质量管理）的第一步是√A5W1HB把握品质C5SD控制成本正确答案： C12. 当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行√A整理真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。