装配工艺概述
装配工艺概述
汕头市高级技工学校教案纸列号共页章节课题§5-1 装配工艺概述审阅者签名授课日期2006年10月23日第8周星期（1）第1、2节授课时数 2教学目的1、熟悉装配的基础知识。
2、掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
3、掌握装配工艺过程。
教学方法讲授教学重点掌握装配工艺制定、装配工序及装配工步划分。
掌握装配工艺过程。
教学难点教具、挂图相应挂图作业题号习题册教学过程及时间分配主要教学内容及步骤最新精品Word 欢迎下载可修改复习提问：1. 常用钻床附具铆有那些？2. 钻头套号数选有那些？3. 常用电动工具有那些？针对学生回答进行小结教学过程及主要教学内容及步骤时间分配最新精品Word 欢迎下载可修改§5.1装配工艺概述机械装配是产品制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试车等各项工作。
机器或产品的质量，是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的，装配工作的好坏，直接影响到产品的质量。
机械零件必须通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度和设计所定的使用功能以及质量要求。
若不重视清理工作，不按工艺技术要求而造成装配不当，即使所有零件加工质量都合格，也不一定能够装配出合格的产品，相反，虽然某些零件的质量并不很高，但经仔细的修配和精确的调整后，仍然装配出性能较好的产品。
所以，装配过程的保证机器或产品达到各项技术要求的关键。
一．装配的概念引例：让学生拆卸自已的钢笔或圆珠笔，再引导学生组装。
展示：挂图5-2 5-31．装配：按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程。
如锥齿轮轴组件的组装。
前者称为部装，后者称为总装。
强调：装配的最终目的是要满足技术要求。
2．零件：构成机器的最小单元。
它具有独立性、完整性和不可分割性。
如一根轴、一只齿轮、螺钉、螺母、垫圈、键等。
3．部件：两个或两个以上零件结合成机器的某部分。
如轴承，车床主轴箱、进给箱等。
装配工艺技术培训
固定装配是指在产品结构的基础 上，将各个零部件通过螺栓、焊 接等方式进行固定，以形成一个
稳定的产品整体。
固定装配过程中，需要确保零部 件之间的连接牢固、稳定，同时 要保证连接位置的精度和外观质
量。
固定装配可以采用焊接、铆接、 粘接等不同的连接方式，根据产
品特性和工艺要求进行选择。
Hale Waihona Puke 调整装配调整装配是指在完成基础装配和固定装配的基础上，对产品进行微调、校准和优化 ，以确保产品性能和精度达到设计要求。
PART 03
装配工艺流程
REPORTING
基础装配
基础装配是指将产品的基础零 部件按照设计要求进行组装， 以形成完整的产品结构。
基础装配过程中，需要遵循设 计图纸和工艺要求，确保零部 件的组装位置、方向和顺序正 确。
基础装配通常采用自动化流水 线或手工方式完成，需要保证 装配精度和效率。
固定装配
装配精度问题
装配精度
指装配过程中各个零件之间的相对位置和尺寸关系符合设计要求的程度。精度 不足可能导致泄漏、卡滞、运动不灵活等问题。
影响因素
影响装配精度的因素包括设备误差、操作误差、测量误差等。这些误差可能由 于设备老化、操作不规范、测量工具不准确等原因造成。
装配精度问题
解决方案 定期对设备和工具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
零件的损坏与变形
• 总结词：在装配过程中，零件可能会因为各种原 因而损坏或变形，导致产品质量下降。
零件的损坏与变形
损坏
可能由于操作不当、工具使用不 正确、材料缺陷或存储不当等原 因造成。损坏可能包括表面划伤 、断裂、变形等。
变形
指零件在加工或装配过程中发生 的形状或尺寸变化。这可能是由 于热处理不当、加工工艺不合理 、受力不均等原因造成。
装配工艺基础-装配工艺基础
装配工艺基础-装配工艺基础
四、修配法：
•在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸 链中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。
• 补偿环的选择要
•实求际：生产中，修配的方式较多，常见的有以下三种:
• (配•1)件单(1()件补便修偿于配环拆法)卸，在；装多配环时装用配去尺除寸金链属中层，的选方定法某改一变固其定尺的寸零，件以做满修足 装• 配(2精)结度构的简要单求，。重量轻，修配面小，易于加工；
装配工艺基础-装配工艺基础
一．互换法
2. 大数互换法（部分互换法、不完全互换法） •将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留 待以后分别处理。这种方法称大数互换法。 • 特点： ① 在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差； ② 部分零件需进行返修； ③ 多用于生产生产节奏不很严格的大批量生产； ④ 多用于精度不是太高的长环装配尺寸链； ⑤ 用概率法解相应的尺寸链，即：满足
2. 装配组织形式的确定 ⑥ 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进
3. 确定装配顺序
行；
•移动式装配
4. 选择合理的装配方法 ⑦ 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进
5. 编制装配工艺文件
行；
⑧ 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装
配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作
量。
装配工艺基础-装配工艺基础
•将配合零件按经济精度制造， 然后，选择合适的零件进行
装配，以保证装配精度的一 种方法。 •在装配时，工人从许多待装配 •全 倍分互(2组的 件 要 选~换装4零 进 求 配极倍配件 行 的 法值),法使中 装 选 。解是， 配 择其法将直，装能所组接以配按得成选保法经的择证，环济数合装称公加值适配为差工放的精直按精大零度接度完数 制 测 配，量造•装 选以分，特配 择满组然点时 零足后 ，：凭 件原将再1经 ，）定零按验装装的件对和配配装的应判时精配有组断间度精关分性不较度尺别测易高要寸进量准；求进行来确。行装2）
装配基础知识
装配基础知识
1.3 固定联接的装配工艺 1. 螺纹联接的装配工艺
螺纹联接是一种可 拆的固定联接，它具有 结构简单、联接可靠、 装拆方便迅速、成本低 廉等优点，在机械中应 用广泛。
离心力随着旋转不断改变方向，引起了机械振动，降低了机器的工 作精度和相关零部件的使用寿命，严重时甚至发生事故。因此，为了保 证机械的运转质量，对转速较高或长径比较大的旋转件必须进行平衡， 以抵消或减小不平衡离心力。
装配基础知识
1. 旋转件的不平衡形式
旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡 两大类，如图1-47所示。
装配基础知识
1)静平衡法 静平衡法只能平衡旋转重心，而无法消除不平衡力矩。
静平衡是在棱形、圆柱形等静平衡支架上进行的，其实质是 确定旋转件上不平衡量的大小和相位，如图1-48所示。
图1-48 静平衡法
装配基础知识
2)动平衡法
当有平衡要求时，长径比较大或转速较高的旋转件都必须进 行动平衡。
动平衡是在旋转件高速旋转时进行的。不平衡量在旋转时会 产生明显的离心力，因此，动平衡转速愈高，它所能达到的平衡 精度就愈高。
装配基础知识
3. 装配工艺过程及工艺规程
装配工艺规程主要包括装配 产品的装配工艺过程一般分
工艺规程的作用、装配工艺规程 为装配前的准备工作、装配工作、
的编制、装配工艺规程的内容和 调整试验和喷漆、涂油等。
编制装配工艺规程的步骤等。
装配基础知识
1.2 旋转件的平衡
材料密度不均匀、加工或装配过程中产生误差等，都会使机器中 的旋转件（如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等）的重心与旋转中心不 重合。旋转件旋转会产生一个离心力
装配工艺
装配工艺装配工艺一直是制造业领域中至关重要的环节之一。
它涉及到生产流程中将零件或组件正确安装到最终产品中的一系列步骤。
在现代制造过程中，装配工艺的质量直接影响着产品的性能和可靠性。
本文将介绍装配工艺的定义、重要性以及一些与之相关的要素。
首先，让我们来了解一下装配工艺的定义。
简而言之，装配工艺是指将已经制造好的零件或组件按照特定的顺序进行组装的过程。
这个过程是根据工程设计和生产要求来进行的，它需要在规定的时间内完成，并保证产品的质量和性能。
装配工艺可以包括手工操作、机械装配和自动化装配等多种方式。
装配工艺在制造业中占据了重要的地位。
首先，它直接关系到产品的质量。
一个良好的装配工艺可以确保产品的每个零件都正确地安装在一起，从而保证产品的正常运行。
如果装配工艺存在问题，会导致零件之间的不匹配，进而影响产品的性能和可靠性。
因此，制造企业需要制定一套科学合理的装配工艺流程，以确保产品的质量和可靠性。
其次，装配工艺还可以影响到生产效率。
一个高效的装配工艺可以提高生产效率，缩短产品的制造周期，减少资源的浪费。
相反，一个低效的装配工艺会导致生产周期延长，造成资源的浪费，增加制造成本。
因此，制造企业需要不断优化装配工艺，提高生产效率，降低成本。
与此同时，装配工艺还涉及到人力资源的管理。
一套良好的装配工艺需要经验丰富的工人进行操作。
因此，制造企业需要培养和管理一支高素质的工人队伍，确保他们掌握必要的技能和知识，以应对装配工艺中的各种挑战。
此外，工人的培训和岗位安排也需要与装配工艺的要求相匹配，以确保工作效率和质量。
除了人力资源外，装配工艺还需要合适的设备和工具支持。
制造企业需要投资购买先进的装配设备和工具，以提高装配的准确性和效率。
同时，对设备和工具的维护和保养也至关重要，以保证其正常运行，避免故障对装配工艺的影响。
最后，装配工艺还需要合理的管理和监控。
制造企业需要建立一套完善的装配工艺管理体系，对装配过程进行监控和改进。
装配基础知识要点
装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。
零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。
装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。
相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。
装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。
二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。
（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。
2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。
（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。
一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。
（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。
如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。
2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。
装配工艺简介—装配的类型和装配方法
. 飞机装配的要求
飞机总装配是飞机的最后一道工序。装配质量的 高低，直接关系到整车质量。因此，在整车装配的过 程中，必须达到下列技术要求。
1)、装配的完整性。
必须按工艺规定，将所有零部件、总成全部装上， 不得有漏装、少装现象，不要忽视小零件。如螺钉、 平垫圈、弹簧垫圈、开口销。
2)、装配的统一性 按着生产计划，对基本车型，按工艺要求装配，不 得误装、错装和漏装，装配方法必须按工艺要求；装 配要统一：两车间装的同种车型统一、同一车间装的 同种车型统一、同一工位干的同样车型统一，简称为 “三统一”。
2．部件装配：
◆部件是一个或若干组件和零件组合成的; ◆如车床的主轴箱、尾座、溜板箱等。 ◆由组件和零件组合成部件过程，称为部件 装配。
第五章第飞五机章零飞件机装零配工件艺装的配制工定艺的制定
3．总装配：
◆由部件、组件、零件组合而成的整体是整 机。 ◆将各装配单元结合成整机的过程，称为总 装配。
第五章第飞五机章零飞件机装零配工件艺装的配制工定艺的制定
第五章第飞五机章零飞件机装零配工件艺装的配制工定艺的制定
一、装配的概念：
◆根据规定的技术要求，将若干个零件接合 成部件或将若干个零件和部件组合成产品的 过程称为机械装配。 ◆前者称为部件装配（简称部装），后者称 为总装配（简称总装）。
第五章第飞五机章零飞件机装零配工件艺装的配制工定艺的制定
◆机械装配包括装配、调试、检验、试车 和包装等工作。 ◆装配单元一般分为零件、组件、部件和 整机等不同等级的装配单元。 ◆机械装配工作可以分为三个阶段:组件装 配、部件装配、总装配。
◆部件是个通称，而且部件的划分是多层次 的，直接进入产品总装的部件称为组件；
◆直接进入组件装配的部件称为一级分组件；
装配工艺
（2）反计算 即已知封闭环的尺寸和公差，求解组成环的尺寸和公差。 即已知封闭环的尺寸和公差，求解组成环的尺寸和公差。这类 问题多出现在设计中，即在提出装配精度要求后， 问题多出现在设计中，即在提出装配精度要求后，如何设计相关零 件的精度。 件的精度。 等公差法
分配封闭环 公差的方法 等精度法 经验法 ……
该方法的特点是装配质量稳定可靠， 该方法的特点是装配质量稳定可靠，对装配工人的技术等级要 求较低，装配工作简单、经济、生产率高， 求较低，装配工作简单、经济、生产率高，便于组织流水装配和自 动化装配，又可保证零、部件的互换性， 动化装配，又可保证零、部件的互换性，便于组织专业化生产和协 作生产，容易解决备件供应。 作生产，容易解决备件供应。因此完全互换装配法是比较先进和理 想的装配方法。适宜于成批、大量生产。 想的装配方法。适宜于成批、大量生产。
完全互换法 应用实例
二、选配法
选配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度， 选配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后 择合适的零件进行装配， 择合适的零件进行装配，以保证 选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。 选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。这种装配法 装配精度的要求。 装配精度的要求。 常用于装配精度要求很高而组成环数又极少的成批或大量生产中， 常用于装配精度要求很高而组成环数又极少的成批或大量生产中， 该方法是分组选配与直 如滚动轴承的装配；内燃机活塞和缸套的装配、活塞销的装配等。 如滚动轴承的装配；内燃机活塞和缸套的装配、活塞销的装配等。
零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。 零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。
（4）相对运动精度 相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位 置上的精度。运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、 置上的精度。运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、 平行度和垂直度等。 平行度和垂直度等。运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动 链中，始末两端传动元件间相对运动(转角 精度。 转角)精度 链中，始末两端传动元件间相对运动 转角 精度。
装配工艺培训讲义
在大批大量生产中应用较广，装配那些组成环数较少或组成环 数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
修配法
定义
将装配尺寸链中各组成环按经济 加工精度制造，装配时通过修配 其中某一预先确定的组成环尺寸
装配前准备工作
02
零件清洗与检查
清洗零件
去除零件表面的油污、锈 蚀和其他杂质，保证零件 的清洁度。
检查零件
检查零件的尺寸、形状和 表面质量，确保零件符合 设计要求，没有缺陷和损 坏。
分类和标识
对清洗和检查后的零件进 行分类和标识，以便于后 续的装配工作。
工具设备准备
装配工具
辅助设备
准备适当的装配工具，如扳手、螺丝 刀、锤子等，确保工具的质量和适用 性。
缺点
装配精度低，装配时零件不能随意互换，需要按一定方式分类或选配。
应用范围
适用于高精度、少品种、大批量生产中使用，对工人的技术水平要求 不高。
分组选配法
定义 优点 缺点 应用范围
将组成环的公差相对完全互换法所求之值放大数倍，零件按实 际尺寸测量分组，按组进行装配的一种方法。
零件制造公差放大，成本降低；挑选分组后，组内零件装配互 换性提高。
标识与隔离
对不合格品进行明显标识，并将其与合格品 隔离存放。
处置措施
根据不合格品的性质和严重程度，采取相应 的处置措施，如返工、返修、报废等。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出根本原因。
预防措施
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防 措施，避免类似问题再次发生。
现场管理与安全注意
06
事项
装配工艺概述
1
图、零件明细表等。
现有的工艺装备、
4
车间面积、工人
技术水平以及时
间定额标准等。
2020年12月29日星期二
原始资料
产品验收技术条
2
件，包括试验工
作内容和方法。
3
产品的生产规模。
3）制定装配工艺规程的方法和步骤
1
2
3
4
对产品进行分析。主 要是研究产品装配图 技术要求。对产品进 行结构尺寸分析，根 据装配精度进行尺寸 链计算，以确定达到 装配精度的方法。对 产品结构进行工艺分 析，将产品分解成独 立装配的组件和分组 件。
确定装配组织形式。 主要是根据产品结 构特点和生产批量， 选择适当的装配组 织形式。进而决定 总装、部装的划分， 装配工序是集中还 是分散，产品运输 方式及工作场地准 备等。
根据装配单元 确定装配顺序。 合理的装配顺 序有利于装配 质量和效率的 提高。
制定装配工艺卡 片。单件小批量 生产，不需制定 工艺卡，工人按 装配图和装配单 元系统图进行装 配。
2020年12月29日星期二
1.2 装配工艺的组织形式
装配的组织形式对装配精度和装配周期有很大的影响。根据产 品的复杂程度和批量的大小，装配的组织形式分为固定式装配和移 动式装配两种。
1.固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的 工作地点进行装配，在装配过程中产品位置不变，装配所需要的零 部件都汇集在工作地附近。这种装配方法主要应用于单件和小批量 生产。 固定式装配又可分为集中装配和分散装配两种形式。 1）集中装配 集中装配中产品是固定的，全部过程均由一部分人完成。适用 于单件或小批量生产。但装配周期长，辅助面积大，要求工人操作 水平高。 2）分散装配 分散装配是把产品的装配工作分散为部件装配和总装配。运用 于成批生产。较上述方法工作人数增加，效率提高，周期缩短。
装配基础知识
开始。根据装配单元确定装配顺序时，应首先确定装配基准
件，然后根据装配结构的具体情况，按照“先下后上，先内
后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小”的原则，
同时安排必要的检验工序并确定装配顺序。
❖ （3）、绘制装配单元系统图
指表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。
四、装配工艺规程
❖ （4）、划分装配工序及装配工步
元。
二、装配工艺过程
产
品 的
一、装配前的准备工作
装 配
二、装配工作
工 艺
三、调整、精度检验和试车
过 四、涂装、涂油、装箱 程
1、装配前的准备工作
❖ （1）、研究和熟悉产品装配图，工艺文件和技术 要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互 连接关系。
❖ （2）、确定装配的方法、顺序和准备所需要的工 具。
将零件和部件结合成一台整机的装配工作，称
3、调整、精度检验和试车
❖ （1）、调整 调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结构面松
紧等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、蜗轮轴向位置的调 整。
❖ （2）、精度检验 是指几何精度检验和工作精度检验等。几何
精度通常是指形位精度，如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的 称王平行度等。工作精度一般指切削试验，如车床进行车外圆或车端面 试验。
一根轴、一个螺钉、螺母、垫圈等。
❖ 部件 两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，如车床主轴箱、
进给箱、滚动轴承等都是部件。
❖ 装配 按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件
进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
❖ 装配基准 最先进入装配的零件或部件称为装配基准。 ❖ 组件 直接进入总装的部件称为组件。 ❖ 分组件 直接进入组件装配的部件称为分组件。 ❖ 装配单元 可以独立进行装配的部件（组件、分组件）称为装配单
装配工艺简介
装配工艺简介装配工艺是指在产品制造过程中，将各个零部件按照一定的顺序、方法和要求组装起来，使其成为一个完整的产品的工艺过程。
装配工艺的好坏直接影响着产品的质量和性能，因此在制造过程中十分重要。
一、装配工艺的作用装配工艺在产品制造中发挥着重要的作用。
首先，它确保了产品的质量。
通过合理的装配方法，能够保证各个零部件之间的连接合理紧密，避免出现松动、漏气、漏液等问题。
其次，装配工艺可以提高生产效率。
通过优化工艺流程，减少无效操作和等待时间，提高零部件的装配速度和产品的产量。
此外，装配工艺还可以降低制造成本。
通过精细的工艺设计，降低零部件的损耗和废品率，提高生产效率，在一定程度上降低了生产成本。
二、装配工艺的步骤装配工艺一般包括以下几个步骤：零件准备、装配顺序确定、装配方法选择、装配工具与设备准备、装配过程控制和装配结果评估。
1. 零件准备：在进行装配之前，需要对所需的零部件进行准备，包括对每个零部件进行检查、清洗和保养。
确保零部件的质量和完整性，并保证其符合装配工艺的要求。
2. 装配顺序确定：根据产品的结构和要求，确定装配的顺序。
通常是从底部到顶部，从内部到外部，从简单到复杂的顺序依次进行装配。
3. 装配方法选择：根据产品的特点和装配要求，选择合适的装配方法。
可以采用手工装配、机械装配、自动化装配等不同的装配方法。
4. 装配工具与设备准备：根据所选择的装配方法，准备相应的装配工具和设备。
确保装配过程中能够有效地完成各项操作，提高生产效率和质量。
5. 装配过程控制：在装配过程中，需要进行严格的控制和管理。
包括对每个装配环节的监控、记录和检查，确保每个步骤都符合要求，并及时发现和纠正问题。
6. 装配结果评估：在装配完成后，需要对产品进行评估和检测。
通过对产品的各项性能指标和外观质量的检验，评估装配结果的合格性和产品的可靠性。
三、装配工艺的优化为了提高装配工艺的效果和效率，可以进行装配工艺优化。
具体方法包括：1. 进行工艺分析：对装配过程进行全面的分析，确定存在的问题和瓶颈，并找出改进的方向。
装配的工艺概念
装配的工艺概念
装配的工艺概念是指将不同部件或零件组合在一起，形成一个完整的产品的过程。
该过程通常包括以下步骤：
1. 组合件准备：将所有需要进行装配的零件和组件准备齐备，确保其数量和质量符合要求。
2. 集中配送：将零件和组件按照装配顺序集中配送到装配线或工作站，确保装配过程的连贯性和高效性。
3. 零部件定位：根据装配图纸或工艺指导书，确保每个零件的正确位置和方向。
4. 零部件固定：使用合适的工具和设备，将零部件固定在相应的位置。
这可以包括螺栓、螺丝、焊接、胶粘剂等固定方法。
5. 拼接和连接：将不同的零部件进行拼接和连接，以确保它们之间的稳定性和完整性。
这可以包括插接、对接、焊接、铆接等方法。
6. 调整和校准：在装配过程中，可能需要进行一些调整和校准，以确保零部件之间的配合和运行的准确性。
7. 检验和测试：在装配完成之前，对产品进行检验和测试，以确保其质量和性能符合要求。
8. 包装和出厂：将装配完成的产品进行包装，并进行最终的出厂检验和质量认证。
装配的工艺概念是一个组织、计划和控制零部件装配的过程，以确保产品在质量、效率和安全性方面达到预期的标准和要求。
装配 工艺
装配工艺装配工艺是指将各个零部件按照一定的顺序和方法进行组装，最终形成完整的产品的过程。
装配工艺是整个生产过程中非常重要的一环，直接关系到产品的质量、效率和成本。
下面将从装配工艺的步骤、工具与设备以及质量控制三个方面来进行阐述。
一、装配工艺的步骤装配工艺的步骤是指根据产品的结构和要求，将各个零部件有机地组合在一起，形成完整的产品。
装配工艺的步骤一般包括以下几个方面：1. 零部件准备：将需要装配的零部件按照一定的规定进行准备，包括零部件的清洗、检查、测量等工作。
2. 零部件组装：根据产品的结构和要求，将各个零部件按照一定的顺序组装在一起，形成部分组装体。
3. 部分组装体组装：将各个部分组装体按照一定的顺序组装在一起，形成最终的产品。
4. 调试和测试：对装配完成的产品进行调试和测试，确保产品的功能和性能达到设计要求。
5. 产品包装和出厂：对调试完成的产品进行包装，并进行出厂前的最后检查和测试，确保产品的质量达到标准要求。
二、装配工艺的工具与设备装配工艺需要使用一些特定的工具和设备来完成。
常见的装配工艺工具和设备包括：1. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母等零部件。
2. 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
3. 气动工具：如气动螺丝刀、气动扳手等，用于提高装配效率和质量。
4. 组合工具：如多功能组合工具，可以完成多种不同的装配工作。
5. 测量工具：如卡尺、量规等，用于测量零部件的尺寸和位置。
6. 夹具和模具：用于固定和定位零部件，保证装配的精度和稳定性。
7. 检测设备：如X射线检测仪、超声波检测仪等，用于检测装配过程中可能存在的缺陷和问题。
三、装配工艺的质量控制装配工艺的质量控制是确保产品质量的关键环节。
在装配过程中，需要采取一系列措施来控制和保证产品的质量，包括：1. 装配过程中的检查和测试：在装配过程中，对关键零部件和关键参数进行检查和测试，确保装配的准确性和质量。
2. 装配工艺的标准化：制定和完善装配工艺的操作规程和标准，确保装配过程的一致性和稳定性。
装配工艺知识
装配工艺基础知识一部需要修理的机械。
总要经过拆卸，才能对其损坏了的零部件进行修理。
最后，又必须经过装配，才能恢复机械的原样，机械拆卸的劳动量约占修理总劳动量的40～80%。
拆卸方法不当，会损坏机械，装配方法不正确，会影响机械的正常工作。
所以，正确地执行拆装工艺，不仅影响修理的生产率，而且对所修机械的质量、修理成本，将来的工作寿命都有重大的影响。
一、装配工艺概述：1.装配工作及其重要性：在生产过程中，按图纸及技术要求的规定，将经检查合格的零件，通过各种形式连接起来，成为组件、部件，最终组成一台整机的工艺过程，称为装配。
在装配时，若零件间的配合不符合规定的技术要求，或各零部件之间的相互位置不正确，则装配后必将影响机器的工作性能，使机器无法正常运行。
一台装配质量差的机器必然精度低，性能差、寿命短。
相反，尽管某些零部件质量不高，但在装配时经过仔细的修配和调整，亦能装配出性能良好的产品，因此装配工作是一项非常重要的工作，必须认真做好。
作为维修工，如能熟悉和掌握一定的装配知识，必能在很大程度上提高检修工作的技术水平。
2.装配工作的划分：2.1组件装配它是从设计图纸中的一部分(部件)里分出来的通常有几个零件连接组对为一个单独的构件。
一般称为装配的基本单元。
2.2部件装配它是指以设计图纸的一个部分为一个单元，将这个部分的所有零件和组件装配成一体，成为一个完整机构的过程。
例如各种设备中常见到的减速机，它本身就是一个完整的机构，又从属于设备里的一个部件。
2.3总装配它是指将零件、组件、部件连接成一台整体机器或设备的过程。
2.4总装试车一般总装完毕的机器或设备，都要求在总装后进行试车工作，经检验合格后方能投入使用。
在试车过程中可对机器或设备进行调试，发现或解决装配时未能发现的问题，保证其使用性能达到设计图纸及有关技术文件的规定要求。
3.零件在装配中连接种类在装配过程中，零件间相互连接的性质对确定装配的次序和方法有直接的影响，按照零件连接松紧程度和连接方式的不同，可分为以下几种类型：3.1固定连接它在装配后，零件之间不能相互运动。
装配工艺讲解
第一章 装配慨论 一、装配的定义及装配图
1、装配的定义： 按技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程。 2、装配图的作用： 表达设计意图和进行技术交流的工具 ，是制定装配工艺规程和指导生 产的技术依据。 3、装配图的特殊表达方法 ： 假想画法、简化画法、拆卸画法和展开画法 4、读装配图的步骤 ： 1）首先看装配图的标题栏 ；2）进行视图分析 3）尺寸分析 4）看技术要求
1）链条装配前，应作盘啮检查。 2）两链轮轴线必须平行 3）两链轮对称平面应重合 4）链条的张紧度应适当 5）链条连接卡圈安装方向应与链条运动方向相反，以免卡圈脱落
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七、齿轮传动
1、齿轮装配技术要求 ：
1）齿轮孔与轴的装配要适当，不得有偏心和歪斜现象 2）保证有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙
3）保证有一定的接触面积和正确的接触位置
4）螺纹应有防松装置 5）成组拧紧螺栓或螺母时 ，按一定的顺序逐次拧紧
6）螺母拧到螺栓上后，螺栓应高出螺母表面2～3个螺距
7）螺纹连接部分应有3～10扣螺纹 8）遇到拧入困难的螺纹连接，不可强行拧入，应重新攻丝加润滑油
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2、控制预紧力的方法有
（1）控制扭矩法
（2）控制螺栓伸长量法 （3）控制扭角法。
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6、 物料清单的层次：
物料清单的最高层就是我们向客户提供的最终产品，是由BOM所 述
4）装配前，配合表面应涂油 5）装配时压入过程应连续
6）装配细长件或薄壁零件应加导向心棒
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2、过盈连接的装配方法
1）锤击装配
一般用来装配过盈量较小的配合件或小批量生产。 2）压力装配
一般用于装配尺寸较大或过盈量较大的配合件
3）温差装配 用于大型零件或过盈量很大的装配，也用于装配时不允许锤击或 压合的特别精密零件 热胀法 和冷缩法
装配工艺车桥的装配
装配精度问题
总结词
装配精度问题是指在装配过程中，由于各种原因导致零件之间的配合精度不符 合要求。
详细描述
装配精度问题可能会导致产品性能下降、运行不稳定或其他质量问题。为了解 决这个问题，需要采取一系列措施，例如提高装配工人的技能和素质、使用高 精度的测量设备和工具、加强过程控制和检验等。运行不Fra bibliotek定总结词
运行不稳定是指在装配完成后，产品在运行过程中出现各种问题，例如振动、噪声、过 热等。
详细描述
运行不稳定可能是由于多种原因引起的，例如设计缺陷、装配误差、零件质量不合格等。 为了解决这个问题，需要采取一系列措施，例如加强设计阶段的验证和优化、提高装配 精度、加强质量检测和控制等。同时，还需要在产品使用过程中加强维护和保养，及时
03
装配轴承时应注意清洁， 避免杂质和污垢进入轴 承内部。
04
装配完成后，应进行轴 承的预紧和调整，以确 保轴承的支撑稳定性和 旋转精度。
油封的装配
油封是车桥中重要的密封元件，用于 防止润滑油泄漏和外部杂质进入。
油封装配时应涂抹适量的润滑脂，以 减少摩擦和磨损。
在装配油封时，应选择合适的油封型 号和尺寸，并检查油封的外观质量。
05 常见问题与解决方案
CHAPTER
零件损坏
总结词
零件损坏是装配过程中常见的问题之一，它可能导致装配失败或产品质量下降。
详细描述
零件损坏可能是由于多种原因引起的，例如运输过程中损坏、存储条件不佳、使 用过时的零件等。为了解决这个问题，需要采取一系列措施，例如加强运输和存 储过程中的保护、定期更新设备、严格控制零件质量等。
调试与调整
调整车桥的间隙
根据需要调整车桥的间隙，以确 保车桥在转动过程中有合适的间
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Байду номын сангаас
项目1装配工艺概述
2.装配工作 结构复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 3.调整、精度检验和试车 .调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松
紧程度等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、镶 条位置、蜗轮轴向位置的调整等。 .精度检验指几何精度检验和工作精度检验等。几何精度 通常是指形位精度，如车床总装后要检验主轴中心线和床身 导轨的平行度、中拖板导轨和主轴中心线的垂直度以及前后 两顶尖的等高程度。工作精度一般指切削试验，如车床进行 车外圆或车端面试验。
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项目3装配前的准备工作
一、装配零件的清理和清洗
在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量， 延长产品使用寿命具有重要的作用，特别是对轴承、精密配 合件、液压元件、密封件以及有特殊要求的零件更为重要。 如装配主轴部件时，若清理和清洗工作不严格，将会造成轴 承发热和过早丧失其精度，也会因为污物和毛刺划伤配合表 面而加速磨损，甚至会发生咬合等严重事故。
模块四 装配基本知识
项目1装配工艺概述 项目2装配时的连接和配合 项目3装配前的准备工作 项目4装配方法和装配尺寸链
项目1装配工艺概述
一、装配工艺过程
产品的装配工艺过程包括以下四个部分: 1.装配前的准备工作 .研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产
品的结构、功能、各主要零件的作用以及相互之间的连接关 系，并对与装配零部件相配套的品种及其数量进行检查。 .确定装配方法和顺序，准备所需要的工具。 .对装配的零件进行清理和清洗，去除零件上的毛刺、铁 诱、切屑、油污及其他脏物，以获得所需的清洁度。 .检查零件加工质量，对某些零件进行必要的平衡试验、 渗漏试验和气密性试验等。
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项目1装配工艺概述
.试车试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温 度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。
4.喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止不加工面的锈蚀和使机器外表美观;涂油
是使工作表面及零件已加工表 面不生锈;装箱是为了便于运输。它们也都需结合装配工序进
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项目1装配工艺概述
(3)绘制装配单元系统图表示产品装配单元的划分及其装配 顺序的示意图称为装配单元系统图。当产品结构较复杂时， 为了使装配系统图不过分复杂，可分别绘制产品总装及各级
部装的装配单元系统图。如图4-1所示为某锥齿轮轴组件的 装配图，经分解其装配顺序可按图4-2所示进行，图4-3所 示为该组件的装配单元系统图。
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项目1装配工艺概述
2.装配工艺规程的制定 (1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技术要求
及相关资料，了解产品的结构特点和工作性能，根据企业的 生产设备、规模等具体情况决定装配的组织形式和保证装配 精度的装配方法。 (2)对产品进行分解划分装配单元，确定装配顺序。通过 对产品进行工艺性分析，将产品分解成若干可独立装配的组 件和分组件，即装配单元。 确定产品和各装配单元装配顺序时，应首先确定装配基准 件。部件装配应从基准零件开始，总装配应从基准部件开始 ，然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上，先内后外 ，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其 他零件或装配单元的装配顺序。
(4)划分装配工序及装配工步根据装配单元系统图，将机 器或部件的装配工作划分成装配工序和装配工步。
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项目1装配工艺概述
(5)制定装配工艺卡片单件小批量生产，不需制定工艺卡， 工人按装配图和装配单元系统图进行装配。成批生产应根据 装配单元系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片。表41为锥齿轮轴组件装配工艺卡片，它表明了每一工序的工作 内容、所需设备、工夹量具、工人技术等级和时间定额等。 大批量生产则需一序一卡。
1.零件的清理 2.零件的清洗 3.清洁度的检测
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项目3装配前的准备工作
二、旋转件的平衡
能够旋转的零部件统称为转子。如带轮、齿轮、飞轮、 叶轮、砂轮等都是转子。由于这些零件的材料密度不均，本 身形状刘旋转中心不对称，加工或装配产生误差等原因，造 成重心与旋转中心发生偏移，工作时因有不平衡量而产生离 心力引起机械振动，造成机器工作精度降低、零件寿命缩短 、噪声增大，甚至发生破坏胜胜事故。旋转件不平衡的形式 可分为静不平衡和动不平衡两类。
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项目2装配时的连接和配合
2.选配法 将零件的制造公差适当放宽，然后选取其中尺寸相当的零
件进行装配，以达到配合要求，这种方法称为选配法。选配 法又分为直接选配法和分组选配法两种。 3.修配法 在装配过程中，修去某配合件的预留量，以消除其积 累误差，使配合零件达到规定的装配 精度，此装配方法称为修配法。 4.调整法 在装配时，调整一个或几个零件的位置，以消除零件 间的积累误差，来达到装配的配合要 求。如用不同尺寸的可调节螺母或螺钉、镶条等来调整配 合间隙。
行。
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项目1装配工艺概述
二、装配工艺规程
1.装配工艺规程及作用 装配工艺规程是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程
，以及所使用的设备和工夹量具等的技术文件。一般来说， 工艺规程是生产实践和科学实验的总结，是符合“优质、高 效、低耗”的原则，是提高产品质量和劳动生产率的有效措 施，也是组织生产的重要依据。
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项目2装配时的连接和配合
二、装配方法
为了保证机器的工作性能和精度，在装配中必须达到零、 部件相互配合的规定要求。根据产品的结构，生产条件和生 产批量的不同，为保石觑定的配合要求，一般可采用如下四 种装配方法。
1.完全互换法 装配时，在同类零件中任取一个装配零件，不经修配和调
整即能达到装配精度要求的装配方法称为完全互换法。按完 全互换法进行装配的产品，其装配精度完全由零件制造精度 保证。
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项目2装配时的连接和配合
一、装配时连接的种类
零件的连接方式可分为固定连接和活动连接。固定连接 能保证装配好后的相配零件间相互位置不变;活动连接能保证 装配好后的相配零件间有一定的相对运动。在固定连接和活 动连接中，又根据它们能否拆卸分为可拆卸连接和不可拆卸 连接两种。可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零件，拆卸 后还能重新装在一起，见表4-2所列。