XT-12通井机操作规程
通井机操作规程
通井机操作规程1. 引言通井机是石油钻探中不可缺少的工具之一，用于协助钻井施工过程中的井口维护和井筒清理工作。
本文档旨在规范通井机的操作步骤，确保施工工人的安全，并提高作业效率。
2. 通井机基本原理通井机通过旋转驱动井口维护工具进行作业，其基本原理如下：•通井机的运转来自于钻机的动力系统。
•通井机通过控制系统实现转速的调节和转向的改变。
•通井机利用井口维护工具实现对井口的清理和维护。
3. 通井机的操作步骤在进行通井机作业之前，需要做好以下准备工作：•确认通井机的工作状态和工具的完好性。
•检查通井机的润滑油是否充足。
•检查通井机的控制系统是否正常。
通井机的具体操作步骤如下：步骤一：操作准备•确保通井机所在位置安全稳定。
•检查通井机与井口的连接是否牢固。
•打开通井机的控制系统，确保系统正常工作。
步骤二：启动通井机•调整通井机的转速，使其适应井筒的情况。
•检查通井机的刹车系统是否灵敏，确保能够及时停下。
步骤三：控制通井机操作•根据需要，控制通井机的转向，以适应井口维护工作的要求。
•通过操作控制系统，将井口维护工具送入井筒。
•注意观察井口维护工具的磨损情况，及时更换或维修。
步骤四：结束通井机作业•当通井机作业结束时，停止通井机的转动。
•关闭通井机的控制系统，并进行必要的清理和维护工作。
•将通井机与井口的连接解除，并将通井机移离工作现场。
4. 安全注意事项在通井机作业过程中，必须始终注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉通井机的工作原理和操作方法，严禁非专业人员擅自操作。
•作业现场必须保持整洁，防止杂物和工具滑倒或进入通井机。
•在通井机作业过程中，严禁接近旋转部件，以免发生伤害事故。
•防止通井机与其他设备或管道发生碰撞，确保工作安全。
•在通井机作业前，务必检查通井机的润滑油是否充足，以确保正常工作。
5. 通井机维护与保养在通井机作业完成后，需要进行必要的维护与保养工作，包括：•清理通井机表面的灰尘和油污。
•检查通井机的润滑油是否需要更换或补充。
通井机操作规程模版
通井机操作规程模版
第一章总则
第一条为规范通井机的操作，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于通井机的操作人员和管理人员。
第三条通井机的操作应符合国家相关法律法规和安全生产要求。
第四条通井机的操作人员应具备相应的操作技能和安全意识。
第五条通井机的操作机具要经过检验合格，并定期进行维护保养。
第六条通井机操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得因违规操作导致事故或设备损坏。
第二章通井机的日常操作
第七条操作人员操作通井机前，应仔细阅读操作说明书，并熟悉通井机的结构和工作原理。
第八条通井机操作前，要检查机器运行状态是否正常，如有异常情况应及时排除。
第九条操作人员在操作前，应将通井机的各项参数调整到正常范围内。
第十条通井机操作人员应随时注意设备的工作状态，防止超负荷工作。
第十一条操作人员应注意通井机周围的安全环境，防止产生事故。
第十二条在通井机操作过程中，不得随意停止或切换操作模式。
第十三条在通井机各项设备运行过程中，发现异常情况应及时停止操作并向上级汇报。
第三章通井机的安全操作
第十四条操作人员操作通井机时，应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十五条通井机操作人员应定期进行相关岗位培训，提高技能和安全意识。
第十六条操作人员在操作过程中，应掌握通井机的运行。
通井机操作规程范文
通井机操作规程范文通井机操作规程第一章总则第一条为了加强对通井机操作的管理，确保通井机操作的安全性和高效性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有通井机操作人员，在通井机操作过程中必须遵守本规程的要求。
第三条通井机操作人员必须经过专门培训，掌握通井机的技术标准和操作规程。
第四条通井机操作人员必须具备以下基本要求：（一）具备良好的身体素质和健康状况，不得患有心脏病、高血压等与通井机操作不适宜的疾病。
（二）熟悉通井机的结构、性能和操作方法，具备独立操作通井机的能力。
（三）具备良好的职业道德和遵守纪律的意识。
第五条通井机操作人员必须定期参加职业技能培训和考核，保持技能的更新和提高。
第六条通井机操作人员必须具备防护用具，并按要求使用，确保作业安全。
第二章通井机操作流程第七条通井机操作前必须进行检查和准备工作，包括以下方面：（一）检查通井机的各项工作部位是否正常。
（二）检查通井机是否具备安全使用条件。
（三）核对通井机的操作指南和作业流程。
第八条通井机操作前必须正确穿戴防护用具，包括头盔、安全带、防护眼镜等，并进行自检。
第九条通井机操作人员必须根据作业需求选择合适的通井机工作模式，并进行设置。
第十条通井机操作时必须遵守以下原则：（一）按照正确的操作方法操作通井机，禁止随意更改参数。
（二）严禁操作人员参与其他无关工作，保持专注。
（三）严禁擅自离开通井机操作位置，必要时可以指示助手进行操作。
第十一条通井机操作人员必须定期检查通井机的工作状态和性能，如发现异常情况，必须及时报告。
第十二条通井机操作结束后，必须进行设备的清理和维护工作，并做好记录。
第三章通井机操作安全措施第十三条通井机操作人员必须严格遵守以下安全措施：（一）禁止携带易燃易爆物品进入通井机作业区域。
（二）禁止在通井机操作时抽烟或进行其他火源活动。
（三）禁止将工具或杂物堆放在通井机操作键盘上或附近。
（四）禁止在通井机操作时穿着宽松衣物或长发未加防护。
履带式通井机操作、保养规程
履带式通井机操作、保养规程一、主题内容与适用范围（1）本规程规定了履带式通井机的操作规程及操作注意事项。
（2）本规程适用于AT-10型、XT-12型、XT-12B型通井机。
二、启动前的检查（1）检查发动机油底壳、变速箱等各部油面是否符合规定要求，冷却水、燃油、液压油是否足量。
（2）清洁整机各部卫生。
（3）检查并紧固各部易松动的螺丝。
（4）检查各操纵杆的位置是否正确。
1）主离合器操纵杆应在分离位置。
2）进退操纵杆应在前进位置。
3）行走变速箱的操纵杆应处于分离位置。
4）刹带与死刹车应处于分离状态。
5）柴油机的油门操纵手柄应处于中低速位置。
6）刹车踏板要处于制动锁紧状态。
三、发动机的启动操作1．启动操作（1）合上搭铁开关，接通电路，机油低压报警器应有鸣响。
（2）按下启动按钮，启动发动机。
（3）启动按钮按下时间每次不得超过15 s。
（4）若一次不能启动，停1 min再启动；如果连续三次启动无效，应检查发动机是否有故障，排除后再启动。
2．发动机的预热过程（1）将发动机转速控制在怠速位置上，观察机油压力是否正常。
（2）机油压力正常后，将发动机转速控制在中速位置上，使水温达到40 ~ 50 ℃。
3．发动机启动后的检查（1）检查仪表、灯光、开关是否正常。
（2）观察排气颜色是否正常，有无振动和异常声响。
（3）检查有无漏油、漏水、漏气现象。
4．发动机的熄火（1）卸掉负荷后，将发动机冷却至40 ~ 50 ℃，严禁发动机在过热状态熄火。
（2）将油门放在熄火位置，拉动熄火拉线。
（3）熄火后，断开搭铁开关。
5．发动机的紧急停车（1）机油压力突然下降。
（2）柴油机温度突然急剧上升。
（3）柴油机飞车。
（4）出现其它异常现象。
四、通井机的起步行走（1）起步前应仔细检查清理现场，确定合理行车路线。
（2）将油门手柄推至低速位置，并将离合器分离。
（3）将变速箱置于一档，换向杆置于行进位置。
（4）解除制动锁，缓慢接合离合器，通井机即开始起步，随即将主离合器操纵杆拉到最后面，越过死点，通井机进入正常行驶状态。
通井机操作规程
通井机操作规程一、概述通井机是一种用于挖掘井眼并安装井壁的装备，广泛应用于石油、天然气、水源等行业。
为了确保通井机的安全运行和正常使用，制定和遵守一套完善的操作规程是非常必要的。
二、通井机操作人员的资格要求和操作培训1. 要求通井机操作人员具有相应的操作证书，并持有效期内的证书。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉通井机的结构、工作原理及相关技术规程。
3. 操作人员应具备良好的职业操守，严格遵守操作规程，保证作业安全。
三、通井机操作前的准备工作1. 操作人员应在每次使用通井机前进行必要的设备检查，确保通井机的各项功能正常。
2. 通井机应安放在坚实平整的地面上，并进行固定，避免因操作时的震动导致设备移动。
3. 检查通井机的液压油、润滑油等液体是否充足，并及时补充。
四、通井机操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉通井机的启动、停止、转速调节等操作，按照要求进行操作，确保操作正确。
2. 在启动通井机前，操作人员应确认周围区域是否有其他人员，避免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应密切注视通井机的工作情况，随时检查液压系统、电气系统和传动系统的工作状态，如发现异常应立即停止作业并进行检修。
4. 在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，避免分心，以免发生操作错误或其他意外情况。
5. 操作人员应熟悉通井机的工作范围和几何限制，避免在超出通井机工作范围的位置操作，以免损坏设备或发生事故。
6. 在通井机操作过程中，不得随意拆卸或更换关键零部件，如需处理异常情况，应及时报告相关负责人，由专业人员进行处理。
五、通井机操作后的处理工作1. 操作人员在使用完通井机后，应对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
2. 检查通井机的各项部件是否正常，如发现问题应及时报修并进行记录。
3. 停止使用通井机时，应将设备恢复到安全状态，关闭相关开关，切断电源，并进行固定。
4. 操作记录应做到完整、真实，包括设备使用情况、操作人员、作业时间等相关信息。
石油工程技术 井下作业 抽汲操作规程
抽汲操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井下抽汲操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井进行的抽汲施工作业。
2引用标准SY/T5789-93油气井诱喷作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1抽汲设备的安装3.1.1.1采用捞砂滚筒作为抽汲动力时，首先应将游动滑车下放，直到平放在小平台侧面的地面上（尽量靠近修井机方向），游动滑车大绳的长度以刚好放松不承受拉力为原则。
3.1.1.2采用XT-12通井机时，XT-12通井机应尽量停放于上风或者侧风方向，离井口的距离应大于井架的高度，同时必须挖打地锚坑用于安装抽汲地滑轮，该地锚坑位于通井机与井口的连线上，距井口1～2米，该坑的规格：深1.5m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m，下长1.5m。
采取辅助措施（给地滑轮加装底座或采用支架将地滑轮悬挂）确保地滑轮不落地、不倾倒，地滑轮与地锚坑之间用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳连接，同时在地滑轮与井口之间用直径为φ19mm的钢丝绳连接一条保险绳，保险绳的长度应该以正常抽汲时处于松弛状态为宜。
3.1.1.3选择自走式捞油车时执行《抽汲车操作保养规程》及《捞油操作规程》有关规定。
3.1.2抽汲钢丝绳和天、地滑轮的选择及检查保养3.1.2.1抽汲作业采用φ19mm的钢丝绳，钢丝绳的长度要确保抽汲到最大深度时滚筒上余下的钢丝绳不少于30圈。
3.1.2.2抽汲用天、地滑轮的选择：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮的直径应该在φ20-50cm之内，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，滑轮的规格应符合原车配备的滑轮规范。
3.1.2.3采用XT-12通井机抽汲时，天滑轮应该用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳悬挂在游动滑车上，高度位于修井机的二层平台附近（如果是专用抽汲井架则不必要），以便于观察天滑轮和抽汲情况。
3.1.2.4抽汲用天、地滑轮的检查保养：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮应该每隔3天检查保养1次，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，应在立井架前对滑轮彻底检查保养1次，并在使用过程中注意观察滑轮运转情况，确保滑轮运转良好。
XT12E型履带式通井机技术协议-4页
XT12E型履带式通井机技术协议甲方：乙方：青海洁神装备制造集团有限公司经甲方和乙方共同协商，就甲方购置乙方XT12E履带式通井机事宜，达成如下技术协议：一、总体技术要求该通井机在40至零下40度的工作环境温度下，能正常满足施工作业要求。
采用通井机专用底盘，整机要结构紧凑、整体结构布局合理，操作方便，性能可靠，要具有良好的可靠性、维修性、能最大限度地减轻操作者的劳动强度。
二、XT12E的主要技术参数（一）主要参数1、发动机主要参数型号：6135AK-6（上海柴油机厂生产）形式：单行、立式、水冷、四冲程“W式燃烧室”压缩比：17活塞总排量：12升额定转数：1800 r/min标定12小时功率：不带全部附件（飞轮马达）：162马力带全部附件： 150马力最大扭矩： 723N.m/1200-1400r/min扭矩储备系数 : ≥20%最低怠转速：≤550 r/min起动方式： 24V电起动机油最高温度：≤90℃出水最高温度：≤90℃机油压力： 0.25～0.3MPa蓄电池型号： 6—QA—165两个燃油消耗率：≤175 g/ps.h冷却方式：闭式循环水冷却2、整机主要参数：外型尺寸：长×宽×高= 5970×2456×3038 (mm)纵向爬坡角度：20°横向工作稳定角：25°最低点离地间隙（当履刺未入土时）： 386mm履带中心距: 1880 mm履带板宽: 610 mm 履带接地长度: 2512 mm接地比压: 0.0605 Mpa 适应作业环境温度： -40℃-40℃（二）主要结构参数1、滚筒各档转速，钢丝绳速度和拉力：2、通井装置A、变速箱为正反各2×4档，斜齿常啮合，啮合套换档、压力润滑并附有动力输出轴。
B、减速器：单级外啮合，斜齿原注齿轮，开式传动，传动比为4.82C、滚筒：组合式结构滚筒直径×滚筒有效长度（mm）：360×910钢丝绳容量（m）（钢丝绳直径φ15.mm）：3000D、滚筒离合器：采用CD2610型气动、双片、干式、非经常接合式摩擦片规格（外径×内径）：610×400（mm）E、滚筒制动器采用干式、带式制动器、两组刹车毂直径×刹带宽度（mm）：1070×180F、气压系统：用于滚筒离合器急刹车气动助力、发动机带有空气压缩机、双缸风冷式空气压缩机。
XT-12E通井机操作规程
XT-12通井机安全操作规程1适用范适用于XT-12通井机。
2安装2.1根据作业井场的实际情况，选择XT-12通井机的停放位置。
注意:a.履带处地基应高于地面20cm且地面坚实，无积水。
b.撑脚下应垫好方木块或油管排，撑脚纹旋出长度不应大于17cm。
2.2通井机停放位置距井口5米左右，要摆正摆平;2.3将撑脚支撑稳妥，固定销锁好。
3启动前检查3.1发动机启动前的检查与准备：3.1.1每次工作开始之前，必须擦掉机体上的油污，仔细检查各部位，排除所发现的故障。
3.1.2检查燃油箱、液压油箱、发动机油底壳、喷油泵、调速器、变速箱的油面高度及有无泄漏等，油位必须符合规定（冬季应根据气温的高低使用相应标号的油品）。
3.1.3检查冷却系统的冷却液高度及有无泄漏，冷却液必须符合规定（冬季要检查冷却液冰点-35C以下，防止因低温冻坏设备）。
3.1.4检查各黄油润滑点，根据有关保养规定加注黄油。
3.1.5检查并拧紧各部易松动的螺钉。
3.1.6带好应带的随机工具。
3.1.7检查蓄电池液面高度是否正常，电解液比重为1.28〜1.29 o3.1.8检查电器线路是否安装正确、可靠，接线柱上应清洁无油污。
3.1.9如果发动机停用两天以上，则应进行人力盘转曲轴至少两圈，不得有卡碰等异常现象。
3.2滚筒操作前的检查与准备：321检查各部螺栓紧固情况，如有松动应及时拧紧。
3.2.1对各润滑部位按要求进行润滑，并检查各润滑油面高度及各管路有无渗漏等。
323检查各操纵杆及连杆是否灵活可靠，并作试结合分离，如有异常，排除后方可使用。
3.2.4检查制动系统操作是否灵活可靠、滚筒是否转动自如、刹车带间隙是否合适，如有异常，应排除后使用。
注意：禁止在制动助力器失灵的情况下作业。
3.2.5检查钢丝绳头的固定是否牢固。
3.2.6检查并调整滚筒离合器。
3.2.7检查发动机水温和机油压力，使其达到各机型的规定标准，方可带负荷。
3.2.8XT—12型通井机应检查液压系统，压力应为lOMPa,并检查各部有无漏油现象，排除后才能使用。
通井机操作规程（三篇）
通井机操作规程第一章总则第一条为了规范通井机的操作，确保安全生产，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于通井机操作人员和相关管理人员。
第三条通井机操作人员必须经过培训合格并持有相关证书。
第四条通井机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第五条通井机操作人员必须熟悉和掌握通井机的结构、性能、操作方法和操作技巧。
第六条通井机操作人员必须熟悉和掌握通井机的使用、维护和保养方法。
第七条通井机操作人员必须按照操作规程的要求进行日常维护和设备保养。
第八条通井机操作人员必须遵守安全生产法律法规和相关规章制度，并严禁违法操作。
第九条通井机操作人员必须熟悉和掌握事故应急处理和紧急情况下的自救方法。
第二章通井机的操作准则第十条通井机操作人员必须在良好的身体状态下进行操作。
第十一条通井机操作人员必须经过岗前检查合格后方可进行操作。
第十二条通井机操作人员必须认真核实通井机的结构和性能，并熟悉机器的各个部分。
第十三条通井机操作人员必须按照操作规程和操作指南进行操作，不得随意更改。
第十四条通井机操作人员必须按照规定操作，不得违章操作。
第十五条通井机操作人员必须熟悉和掌握操作指南中有关安全操作的内容，并且严格遵守。
第十六条通井机操作人员必须在操作前检查通井机各项功能是否正常，如有问题必须报告维修人员处理。
第十七条通井机操作人员在操作中发现异常情况或故障必须立即停机排除故障，并报告有关人员处理。
第十八条通井机操作人员必须按照操作规程要求正确操作通井机，不得擅自修改操作方法。
第十九条通井机操作人员必须在操作过程中时刻保持机器的稳定性和平衡性，避免发生倾覆事故。
第二十条通井机操作人员必须在停机时，切断电源和气源，关闭机器设备，并进行必要的保养和维修。
第二十一条通井机操作人员必须知晓通井机各个控制器和仪表的作用，并能熟练操作。
第二十二条通井机操作人员必须按照规定使用安全防护设施，严禁超载操纵通井机。
XT-12 通井机保养规程
XT-12通井机保养规程1适用范围本文规定了XT-12型通井机的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文适用于XT-12型通井机。
2保养规定2.1对人员状况及劳保穿戴的要求2.1.1 设备保养人员必须经过培训，取得操作证书，并持证上岗。
2.1.2严格执行现场各项规定和设备操作规程，确保安全。
2.1.3劳保穿戴齐全。
2.2设备例行保养规定2.2.1及时清理设备上的油污及泥土，保持设备清洁卫生。
2.2.2按照设备巡回检查路线逐步进行，检查紧固各部连接螺栓、螺母。
2.2.3检查整机各部位有无漏油、漏水、漏气现象并查明原因进行紧固。
2.2.4检查电器系统的线路、电气开关、仪表等有无损坏。
2.2.5检查滚筒刹车系统。
2.2.6检查发动机冷却液和燃油。
2.2.7排除油水分离器、储气瓶内的积水。
2.2.8填写当班设备运转记录，做好与接班人进行设备运转情况交接。
2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项2.3.1定期等级保养周期2.3.1.1设备一级技术保养每累计运转150-200小时进行一次。
2.3.1.2设备二级技术保养每累计运转500-600小时进行一次（或六个月）。
2.4等级保养范围2.4.1一级技术保养（在完成例保全部工作的基础上进行，由设备操作手或大班司机完成）2.4.1.1 绞车部分(1) 检查各操纵杆及刹把各连接处连接销并加油润滑。
(2) 检查滚筒变速箱油面、靠背轮链条并润滑。
(3) 检查滚筒刹车及各部固定螺丝并调整。
2.4.1.2 发动机部分（1）检查发动机冷却液面、各连接水管线有无渗漏（2）清洁空气滤清器（3）放掉柴油箱沉淀物及水，清洗柴油滤芯（4）检查曲轴箱机油油面，机油质量，清洗旋转机油滤芯，清洗呼吸器（5）检查调整离合器间隙，清洁壳内油污（6）检查调整风扇皮带松紧（7）各黄油嘴加注润滑脂。
（8）检查飞轮连接螺丝，及连接带有无断裂，必要时更换。
（9）检查高压油泵曲轴箱油面、油质，必要时添加或更换。
通井机操作规程
通井机操作规程一、前言通井机是用于油井的施工和维修作业的一种专用机械设备。
为了确保通井机操作的安全和高效，制定了以下操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查通井机的工作状态，确保各部件完好无损。
2. 查看操作手册，了解通井机的基本操作步骤和安全注意事项。
3. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
三、通井机的起吊操作1. 确保起吊用的吊索符合要求，没有断裂、磨损等损坏情况。
2. 将吊索正确连接到通井机的起吊装置上，并固定好。
3. 在起吊前，要确保工作区域内没有人员和障碍物。
4. 按照操作手册的要求，通过控制台上的按钮或手柄来启动起吊动作。
5. 在起吊过程中，注意观察起吊装置和吊索的运行状态，确保没有异常情况。
四、通井机的下放操作1. 下放操作前，要确保工作区域内没有人员和障碍物。
2. 根据操作手册的要求，通过控制台上的按钮或手柄来控制下放动作。
3. 在下放过程中，要时刻注意下放速度和线索的张紧程度，防止发生过快或过紧的情况。
五、通井机的旋转操作1. 在旋转前，要确保工作区域内没有人员和障碍物。
2. 按照操作手册的要求，通过控制台上的按钮或手柄来控制旋转动作。
3. 在旋转过程中，要时刻观察旋转角度，并及时调整旋转速度和方向。
六、通井机的举升操作1. 在举升前，要确保工作区域内没有人员和障碍物。
2. 根据操作手册的要求，通过控制台上的按钮或手柄来控制举升动作。
3. 在举升过程中，要观察举升速度和举升高度，并做好相关的调整。
七、通井机的安全操作注意事项1. 在操作通井机时，始终要保持集中注意力，切勿分心。
2. 在操作过程中，要遵守操作手册中的要求，严禁超负荷操作。
3. 若发现通井机有异常情况，如发出异常声音、震动等，应立即停机检修。
4. 禁止在通井机运行时随意触碰机器或调整零部件。
八、通井机的维护保养1. 定期对通井机进行检查，确保各部件的正常工作状态。
2. 清洁通井机，保持机器的清洁和干燥。
通井机绞车操作规程
通井机绞车操作规程1．变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置，换向、变速时需切断主离合器方可进行，换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行，否则易损坏传动部件。
2．变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。
变速时必须在一个变速杆处于空档位置时，另一个变速杆才能进行挂档。
3．操纵离合器应柔和，离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击，离合器不允许在半结合状态下工作。
4．下放重物，如下放井管时，应使用制动器控制速度，下降速度以不超过2m／s为宜。
不允许用离合器做制动用。
5．作业时应根据负荷情况及时换档，不允许超速、超负荷或以过低速度运转。
6．在使用和准备使用制动器制动时，不得切断主离合器，不得使发动机熄灭。
因为液压油泵失去动力将使助力器失去制动助力作用。
7．作业时钢丝绳不允许斜拉，通井机不允许倾斜和偏置。
作业时撑脚应保持撑紧状态。
通井机不允许有剧烈的抖动。
8．通井机使用中应注意观察和倾听各部位运转情况。
变速箱、终传动、制动器、离合器及液压系统如有异常应及时处理。
9．若停止作业时，应在助力器有效的时候将制动鼓制动住，并用制动锁锁住制动操纵杆。
必要时应推上制动棘／氏合件。
10．通井机工作时，负荷不能经常处在过高或过低状态。
负荷过高(超载)或过低都会增加发动机缸套内的积炭引起活塞环胶结等故障，从而降低发动机寿命。
负荷过低(不足)还会使生产率降低，相对的燃油耗油量增多。
根据工作负荷的大小选用不同的滚筒转速，既能提高通井机的生产率和降低油耗，又能延长发动机寿命。
11．正常工作时，操作者必须经常监视仪表盘上油温、水温、油压及电流的指示数据，同时要经常监视操纵台上气压、油压的指示数据，以及机械有无异常变化等，发现问题，及时排除。
XT-12 通井机操作规程
XT-12通井机操作规程1使用范围本文件规定了XT-12型通井机的操作方法及操作注意事项。
本文件适用于XT-12型通井机。
2操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求2.1.1.1通井机及井架底座的地基表面应平整。
2.1.1.2场地宽度要达到标准，在标准范围内无障碍物、无沟渠、无高压线等。
2.1.1.3通井机（部位）离井架距离保持3-5M。
2.1.2设备状态的规定2.1.2.1通井机(1)保持设备性能完好；(2)各部件齐全、连接牢固；(3)各档杆、档位无旷动，操作灵活；(4)设备外表清洁，操作室玻璃明亮、无油污，有较好的视线；(5)油气管线无破损、漏失。
2.1.2.2井架(1)井架天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上，井架的倾斜度符合要求。
游动滑车及天车滑轮转动灵活，游动滑车上下活动无挂碰。
(2)井架主梁无弯曲变形，各部拉筋齐全无开焊，锁销及联接螺丝固定牢固。
(3)底座支撑无开焊、无腐蚀，联接销及孔配合无旷动。
(4)防护装置齐全有效。
2.1.2.3绷绳(1)井架必须配齐6道绷绳，绷绳符合安全要求。
(2)绷绳地锚的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等土质松软处，绷绳应离开电力线5m以上。
(3)绷绳地锚应使用专用地锚销、垫片、开口销。
(4)绷绳每端使用与绷绳规格相同的绳卡4个，绳卡卡距、卡向符合要求。
2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求2.1.3.1操作人员必须经过培训并取得操作证。
2.1.3.2操作人员应达到本岗位的“四懂三会”要求。
2.1.3.3操作人员必须持证上岗。
2.1.3.4劳保穿戴齐全。
2.1.4设备交接班的规定2.1.4.1交接班时要保证设备在正常状态下交接。
2.1.4.2按照巡回检查路线逐项逐点的进行交接班，要交接运转纪录及班组工作内容，设备运转情况。
2.1.4.3交班人员应向接班人员提供设备技术状况、存在的问题和隐患、当班的维修和保养情况及设备的能源、工具、附件、资料记录等。
通井机操作规程模版
通井机操作规程模版一、操作规程概述1. 目的通井机操作规程的目的是确保通井机运行安全、高效，并保障人员和设备安全，规范通井机的操作流程，提高工作效率。
2. 适用范围本操作规程适用于所有通井机的操作和维护，包括但不限于井下通井机和地面通井机。
3. 定义和缩写（在此部分列出通井机相关的定义和缩写词，例如：通井机、井下通井机、地面通井机等）二、通井机操作前准备1. 通井机设备准备1.1 确保通井机设备符合安全规范，包括但不限于电气线路、液压系统、机械传动等。
1.2 检查通井机设备的运行记录，确保设备状态良好。
1.3 配置和检查相关操作工具，确保其正常和合适。
1.4 清理工作区域，确保操作环境整洁。
2. 操作人员准备2.1 操作人员必须具备相关的操作资质和技能，并经过相应的培训。
2.2 穿戴符合要求的个人防护设备（如安全帽、安全鞋、防护手套等）。
2.3 必须熟悉通井机设备的功能、操作流程和安全注意事项。
2.4 启动通井机前进行身体状况检查，确保能够安全操作。
三、通井机操作流程1. 上岗前检查1.1 核实通井机设备的运行记录，了解设备状态。
1.2 检查个人防护设备是否齐全，并佩戴到位。
1.3 确认工作区域的安全状况，及时清理障碍物和杂物。
2. 准备通井机2.1 确认通井机设备处于停止状态，通电前先切断供电。
2.2 检查通井机的各项指示灯、仪表和报警器是否正常。
2.3 检查液压系统和机械部件是否正常工作。
3. 启动通井机3.1 按照通井机设备说明书上的操作步骤正确启动通井机。
3.2 监控通井机的运行状态，确保设备正常运行。
3.3 检查通井机的油温、水温、压力等参数，确保在正常范围内。
4. 通井机操作4.1 根据工作需求，合理选择通井机的工作模式和操作参数。
4.2 确保通井机操作过程中保持稳定，避免急停急启等过程，防止设备损坏或人身伤害。
4.3 严格遵守通井机的操作要求和限制，确保安全和效率。
4.4 随时检查通井机设备的运行状态和工作环境，防止异常情况的发生。
XT-12通井机操作规程
XT-12通井机操作规程一、出车前的准备：(1)按巡回检查路线进行检查。
(2)检查发电机曲轴箱的油量，冷却水箱水量，燃油箱的油量，电路系统连按情况。
(3)检查各变速杆均在空档位置，但换向杆置于前进档，摘开离合器(转向离合器除外)，油门放到熄火位置，将车刹死。
二、预温(指冬季和寒冷地区)：(1)在露天停放的设备，对发电机曲轴箱、变速柏进行预备热，如用火烤预热时，必须安全做到均匀预热，并及时抽出油尺检查机油粘度，以防过热使机油变质。
(2)水箱加入85℃以上的软水。
(3)检查电瓶电液，应高出极板5~10mm。
三、发动：(1)打开电源及开关，按下启动按钮，启动发动机。
(2)起动电机工作时间每次不超过15秒，因此按下按钮时间不宜超过20秒，启动不着时，应伴12分针，再行启动。
(3)主机启动后，应立即停止起动机工作，倾听发动机有无异常，机油压力是否正常。
(4)主机启动由低速变中速预热，待机油与水温达到50C；以上，再次检查运是否正常。
(5)主机在预温时严禁猛轰油门。
(6)6135AK-6带有启动加浓装置。
冬季气温较低时，边按按钮边拉启动加浓手柄，6135AK-lo 带有启动预热装置，冬季气温低时，先预热后启动。
四、起步：1．起步前首先检查通井机前后有无人及其它障碍物，左右履带上有无工具及其它物品。
2．松开通井机前端左右两面三刀侧的联接台车与车架的骑马螺栓．3．一档起步，必须做到操作平稳，禁止猛起步。
行走半公里后换二档。
五、通井机驶行中应特别注意事项；1．行驶中经常检查各仪表的读数，发现问题立即停车检查处理，不得勉强行驶。
2．根据路面，做到合理先档，平稳操作。
3．转弯时应降速，拉放转向操作杆要平稳，迅速，分离彻底，用脚进行转向制动时，应先分离后制，禁止原地360’转弯。
4．长距离行驶中，要支持坚持停车检查，查油箱、水箱、油管是否渗漏，电瓶是否固定良好，电液是否渗漏，行走部分有无发热现象。
5．下斜坡叫，严禁放空档滑行，操作很熟练者下坡转弯刚，可用反向操作。
通井机操作规程
通井机操作规程通井机操作规程一、安全预防措施1、严格遵守有关安全生产的规章制度和操作规程，必须经过规定的安全教育和技术培训，持有合法的操作证件方可上岗作业。
2、操作前必须检查通井机电器、传动装置、制动器、起吊装置、备品备件等是否完好，确保机器运转安全。
3、在通井机正式作业前应对井口、井架、井笼进行检查，并将通井机放置在坚实平稳的基础上。
4、作业期间，机器应由专人看管，发现异常情况立即停机排查状况，防止发生意外事故。
5、严禁使用损坏或非标准的备件和工具，对新装或更换的传动零部件应实行运行试验和检查，确保不发生意外掉落等情况。
6、严禁操作人员戴拖鞋、高跟鞋上机操作，穿着合适的防滑鞋，保证安全环保。
7、通井机前后左右必须留有足够的操作空间，保证操作人员能够自由、方便地作业，不得在通井机周围乱堆乱放杂物。
8、散热时稳定可靠切勿强行拆开冷却器，一个人单独操作时应随手关小阀门，保持通井机的正常工作。
二、操作规定1、通井机进入井口后，应先将机架悬挂于井笼悬架处，并验明机架与井笼是否轻轻地接触。
2、将机身沿着井轨下降至合适位置后，将缆绳传动箱置于地面，缆绳吊入井内，机身稳定后操作启动控制器，使通井机进入工作状态。
3、首先做好光、电缆连接，然后用万用表检查仪表显示情况是否正常，转动机器时仔细听机器是否有异常声音，如有通井机不能开动。
4、根据井深及所需设备的重量，选择合适的钢丝绳绳径，逐个挂上各部分机构。
5、通井机悬吊不动时，应把钢丝绳拉掉井口外and向下竖直下降，再将机身向上移动，就可以轻松拉起通井机了。
6、通井机上机架有标准的缆绳长度，不可采用过短缆绳或反方向接线，以免或缆绳被钳住或拖断。
7、当需要调整通井机方向时，应先实现井口的起吊，然后利用剩余的缆绳进行角度调整。
8、通井机运转结束后，首先关闭操作台上的控制开关，然后再使通井机悬吊于井笼上，拆除缆绳与设备，检查设备无遗留后再退出井口，放置在固定位置上。
三、管理规定1、每次作业前，操作人员要认真检查通井机的安全保障装置和驾驶室是否正常。
通井机操作规程范本
通井机操作规程范本通井机操作规程一、通井机的使用范围和目的通井机是一种用于井下作业的专用机械设备，主要用于井下井筒的施工、检修和清理工作。
通井机操作规程的制定旨在规范通井机的使用和操作，提高作业效率，确保作业安全。
二、通井机的基本要求1. 通井机的操作人员必须持有相关的操作证书，并经过专业培训和考核合格才能上岗。
2. 通井机的日常维护和保养必须按照操作手册和相关规定进行，确保设备的良好运行和安全性能。
3. 通井机的配件和附件安装必须牢固可靠，不能存在任何松动和破损情况。
三、通井机的操作流程1. 进场准备a. 检查通井机的外观和配件是否完好，对于有明显损坏的地方需要及时维修或更换。
b. 检查井底环境是否符合通井机操作的要求，如有异常情况需要及时报告负责人。
c. 确定作业人员的安全防护措施和操作规程，并做好记录。
2. 通井机的组装和安装a. 根据通井机的型号和规格，按照操作手册进行组装和安装，确保安全可靠。
b. 检查通井机的传动系统、液压系统和控制系统等关键部位是否正常运转，对有异常情况的需要及时处理。
3. 通井机的操作a. 在操作前，对通井机进行全面检查，确保安全性能良好。
b. 在操作过程中，严格按照操作手册和相关规程进行，注意安全操作，禁止超载和超速运行。
c. 当遇到井下突发情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告和求助。
4. 通井机的维护保养a. 每次操作结束后，必须对通井机进行全面清洁和检查，及时排除隐患和破损。
b. 定期对通井机进行预防性维护，对设备的易损件进行更换和润滑。
c. 对通井机的记录和维护保养情况进行详细记录，确保设备的可追溯性。
四、通井机的应急处置1. 发生通井机故障或事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时向上级报告。
2. 发生人员受伤或其他安全事故时，应立即停止操作和施救，并及时向相关部门报告和求助。
五、通井机操作规程的执行和监督1. 通井机的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反规定。
通井机操作保养规程
通井机操作保养规程1适用范围本规程规定了通井机的操作、维护保养等内容和要求。
本规程适用于XT12、SD-13系列通井机的操作保养。
2风险提示2.1在风速超过五级时、雷雨天**和夜间，不能进行井架的立放。
2.2井架立放过程中，非工作人员严禁站在井架周围。
2. 3设备运转状态中，严禁维修作业。
停车维修时，上锁挂签。
2. 4严禁挂合倒档下钻。
2. 5电焊维修时，必须切断车辆电源，防止烧坏电**元件。
2. 6设备的吊装执行渤钻吊装作业施工“保命条款”。
2.7高处作业执行渤钻高处作业“保命条款”。
3操作内容3.1启动前准备1）检查各操作杆的位置是否正确。
a）通井机主离合器操纵杆在分离位置。
b）通井机变速杆在空档位置。
c）绞车离合器处于分离位置。
2）检查设备各部润滑部位是否正常。
3）检查通井机与井架的游动系统安装固定情况是否正常。
4）操作者应严格按规定时间、点、项或路线对设备进行检查，并填写“设备巡检记录”。
3.2启动/安装操作1）发动机带有启动加浓装置，低温时，边按按钮，边拉启动加浓手柄。
发动机带有启动预热装置，低温时，预热后，应立即放开启动按钮。
启动机工作时间，每次不得超过7s,启动不着时，应等两分钟再启动。
如连续三次不能启动时，应停止启动，找出原因排除故障后再启动。
2）主机启动后，倾听发动机有无异响，检查主机的机**压力是否正常。
3）发动机启动后有低速变中速预温，待机**与水温达到50°C以上，检查运转是否正常。
3.1.3对人员状态及劳保穿戴的要求：1）掌握本岗位安全操作规程，并能熟知本岗位的危害因素及预防控制措施。
2）修井机操作人员必须经主管部门培训，考核合格，取得相应的安全技术操作证书，持证上岗。
3）按规定正确使用个人劳保用品。
3.3运行1）运行时先观察各仪表是否正常，发现问题及时进行整改。
2）柴**机启动后，使通井机主变速箱的变速手柄置于空档位置，进退手柄置于前进位置，保证变速箱上轴轴承的润滑。
通井机操作规程
行业资料：________ 通井机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页通井机操作规程（1）工作前的检查与准备：①检查驾驶室内所有排档及操作杆是否均放在空档位置。
②检查变速箱油面。
③检查各润滑部位是否打黄油。
④检查滚筒轴承座、变速箱被动轴轴承座固定螺丝。
⑤检查传动链条的完整情况。
⑥检查钢丝绳活绳头是否牢固。
⑦检查并调整滚筒离合器及刹带。
⑧检查发动机水温和机油压力，水温度达50以上，机油压力达0.1~0.3Mpa，方可负荷运转。
⑨检查天车、游车、大钩润滑情况。
（2）滚筒操作：①8.8-80-I型通井机，先挂变速箱正倒档，后挂排档；JIT2M-80型通井机，先挂功率箱，后挂滚筒变速箱，挂档时牙齿不得打响。
②起钻挂上排档后，先挂总离合器，再挂滚筒离合器，并同时松刹车，并将油门加大。
不准先挂离合器后松刹车。
③下钻时，用刹车控制速度，不准用滚筒离合器刹车。
④按照负荷选择合适排档，换档时先使滚筒停止旋转，然后摘开总离合器，挂上合适的排档，再挂总离合器。
⑤起钻时，刹车必须完全松开，正常操作时不许猛刹车。
⑥不准用总离合器代替滚筒离合器，离合器不准半离半合使用。
⑦刹带温度过高时，停车应将刹车刹住，防止刹带变形。
第 2 页共 6 页⑧滚筒停止操作时，各排档应放在空档位置。
⑨人离开刹把时，应打好死刹车。
⑩滚筒运转时，严禁用死刹车代替手刹车。
（3）通井机操作规程1、每班工作开始前，仔细检查通井机各部位是否正常。
2、检查各处润滑油油面高度，冷却系统的水量，不足时按规定增加。
3、检查主燃油箱内的油量。
4、工作过程中需换档时，必须先分离绞车离合器，然后再分离主离合器。
5、在主离合器未分离之前，不许换向及变速。
6、在滚筒未停止转动时，不得突然进行换向工作。
7、严禁在主离合器在半合状态下工作。
8、放下重物时，须使用刹车，不许开反车。
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XT-12通井机操作规程
一、出车前的准备：
(1)按巡回检查路线进行检查。
(2)检查发电机曲轴箱的油量，冷却水箱水量，燃油箱的油量，电路系统连按情况。
(3)检查各变速杆均在空档位置，但换向杆置于前进档，摘开离合器(转向离合器除外)，油门放到熄火位置，将车刹死。
二、预温(指冬季和寒冷地区)：
(1)在露天停放的设备，对发电机曲轴箱、变速柏进行预备热，如用火烤预热时，必须安全做到均匀预热，并及时抽出油尺检查机油粘度，以防过热使机油变质。
(2)水箱加入85℃以上的软水。
(3)检查电瓶电液，应高出极板5~10mm。
三、发动：
(1)打开电源及开关，按下启动按钮，启动发动机。
(2)起动电机工作时间每次不超过15秒，因此按下按钮时间不宜超过20秒，启动不着时，应伴12分针，再行启动。
(3)主机启动后，应立即停止起动机工作，倾听发动机有无异常，机油压力是否正常。
(4)主机启动由低速变中速预热，待机油与水温达到50C；以上，再次检查运是否正常。
(5)主机在预温时严禁猛轰油门。
(6)6135AK-6带有启动加浓装置。
冬季气温较低时，边按按钮边拉启动加浓手柄，6135AK-lo 带有启动预热装置，冬季气温低时，先预热后启动。
四、起步：
1．起步前首先检查通井机前后有无人及其它障碍物，左右履带上有无工具及其它物品。
2．松开通井机前端左右两面三刀侧的联接台车与车架的骑马螺栓．
3．一档起步，必须做到操作平稳，禁止猛起步。
行走半公里后换二档。
五、通井机驶行中应特别注意事项；
1．行驶中经常检查各仪表的读数，发现问题立即停车检查处理，不得勉强行驶。
2．根据路面，做到合理先档，平稳操作。
3．转弯时应降速，拉放转向操作杆要平稳，迅速，分离彻底，用脚进行转向制动时，应先分离后制，禁止原地360’转弯。
4．长距离行驶中，要支持坚持停车检查，查油箱、水箱、油管是否渗漏，电瓶是否固定良好，电液是否渗漏，行走部分有无发热现象。
5．下斜坡叫，严禁放空档滑行，操作很熟练者下坡转弯刚，可用反向操作。
过障碍物时必须乎稳，遇到大坑必须减速。
6．冬季工作注意发动机保温，防止冻水箱，在冰冻路面行驶时，不得使用急转弯。
7．夜间工作时，灯光应有足够的亮度，严禁无照明操作。
8．严禁在二十度以上的斜坡上横向行驶。
9．通井机陷住，引擎不处于水平位置，在5分钟内不能排除，应立即停车。
10．水温超过90'C时，应卸负荷息速空转，降温后再带负荷．
11．经常注意观察机油压力是否在正带值，6135：0.2—0．3MPa；6135T3：0.3—0.4MPa。
六、通井机的停机操作：
1先摘掉负荷，降低发动机转速，待温度降到40~50'C，再慢慢降油门停车。
2．停车后将操纵杆置于空档，将车刹死，关掉电瓶搭铁开关。
3．冬季停车，通井停到水平位置，或向前倾斜2-4度，立即放水，做到水尽人离。
七、滚筒操作前的检查与准备：
I．有拌档及操纵杆应置于空档位置，将车纱死。
2．检查各变速箱油画。
3．检查滚筒轴承座，变速箱被动轴轴承座固定情况。
4．检查传动链条的完整情况及润滑情况。
5．检查钢丝绳头的固定是否牢固。
6．检查并调整滚筒离合器及刹带。
7。
检查发动机水温和机油压力，使其达到各机型的规定标准，方可带负荷。
8．xT—12型通井机应检查液压系统，压力应为lOMPa，并检查各部有无漏油现象，排除后才能使用。
9．XT—12型洒井机储气瓶压力应达到o.65—o.85MPa，变速箱机油压力应达到O.05_O.2MPa，方可使用。
10．上紧通井机前端左右两侧的联接台车与车架的骑马螺栓。
八、滚筒操作：
1。
各型通井机，先挂变速箱正、倒档，后挂排挡，挂档时牙轮不得撞击打响。
2．各型通井机，起下钻挂上排档后，松开刹车，先挂总离舍器，再挂滚
筒离台器，逐步加大油门，不准先挂离合器后松刹车。
注意；XT-12通井机：需要刹车时，必须先分离气动离合器，再拉刹把，拉刹把是机械制动，但拉刹把的同时．打开与之联动的调压阀，使压缩空气进入脚踏制动阀，踩下气制动踏板，。
压缩空气进入助力气缸，开始气动助力。
如不踩下制动踏板，就没有气助力，则单为机械制动。
不允许单独使用气动助力刹车，以防刹把滑下误伤人。
3．下钻时，用刹车控制速度，不准用滚筒离合器或总离合器代替刹车。
4．按照负荷选择合理排档，换挡时先摘滚筒离合器，使滚筒停止旋转。
然后摘开总离合器，挂上合适的排档，再挂总离合器和滚筒离合器。
5．起钻时，刹车必须完全松开，正常操作时不准猛刹车。
6．不准用总离合器代替滚筒离合器，不准离合器半离半合使用。
7．刹车温度过高时，停车应将刹车刹住，防止刹带变形。
在有条件的情
况下，完全卸去负荷，松开刹车，使滚筒空转冷却。
8．滚筒停止操作时，各排档应放l空档位置．
9．人离开刹把时，应打上死刹车，松开刹把，
10。
滚筒运转时，严禁用死刹车代替手刹车。
135系列柴油机维护保养规程
每日维护检查
1．检查燃油箱燃油量；
2．检查发动机机油平面：
3检查喷油泵调速器机油面；
4．检查各油、水管路接头是否有漏油、漏水，进、排气管，气缸盖垫片处及涡轮增压器是否有漏气现象，否则，予以消除：
5拉查喷油泵传动连接盘是否紧固：
6检查柴油机各附件的紧固情况；
7检查各仪表是否完好；
8清洁柴油机及附属设备(如机身，涡轮增压器、空气掂清器、发电机、风扇．散热器等)外表．
一级保养(累计工作IOO』、时或每隔1个月)
1、包含每日维护检查内客：
2．检查蓄电池的电压和电解液液面、
3．检查各皮带的张紧度：
4．清洗机油泵吸油粗滤网：
5、清洁空气滤清器：
6．清洗机体通气管内的滤芯：
7．清洗机油、燃油滤清器或更互换滤芯
8．清洗涡鸵增压器的机油滤清器及进油器
9更换柴油机机油：
10 清洗冷却水散热器；
1l 所有润滑点加注润滑油．
二级保养(累计工作5OO小时或间隔6个月)
1．包含一级保养内客：
2检查喷油泵，喷油器：
3检查气门间隙、喷油提前角；
4柱查进、排气门的密封性能：
5检查水泵漏水情况：
6．检查气缸套封水圈的封水情况：
7检查传动机构盖板上的喷油塞孔是否畅通：
8．检查冷却水散热器．机油散热器．机油冷却器是否有漏油、漏水现象；9检查主要零部件的紧固情况(连杆．曲轴，气缸盖)：
10．检查电器设备的各电线接头是否牢靠。
有无烧坏；
ll 清洗机油、燃油、冷却水各管道：
12．清洗涡轮增压器．
三级保养（间隔一年时间）
1．包含一．二级保养内容：
2检查气缸盖组件，并进行修磨或更换：
3．检查活塞连杆组件，必要时更换：
4．检查曲轴组件，必要时进行修理或更换；
5，检查传动机构和配气相位，必要时进行修理或更换；
6检查喷油器，喷油泵、必要时进行校正或更换；
7．检查涡轮增压器各零件的磨损情况，必要时进行修理或更换；
8检查机油泵，水泵，进行拆检和测量、调整或更换；
9，检查气缸盖和进、排气管垫片，必要时更换；
10．拉查保养发电机和起动机．。