V型坡口立焊解析
斜v形坡口焊缝简述
斜v形坡口焊缝简述斜V形坡口焊缝是一种常见的焊接连接方式，适用于许多工程领域，包括船舶制造、汽车制造、建筑结构等。
它的特点在于焊缝的形状呈斜V字型，这种形状使得焊接接头的强度和密封性得到了有效提高。
斜V形坡口焊缝的斜面角度通常在30度至45度之间，根据具体的焊接要求和材料特性，可以选择不同的角度。
这种坡口形状可以增加焊接接头的接触面积，提高焊接强度和稳定性。
同时，斜V形坡口还可以有效减少焊接应力和变形，使得焊接过程更加稳定可靠。
在实际应用中，斜V形坡口焊缝常用于对接焊接和角焊接。
对接焊接是指将两个相邻的工件通过斜V形坡口焊接在一起，形成一个平整的接头。
这种焊接方式广泛应用于建筑结构、船舶制造和汽车制造等领域。
角焊接则是将两个相互垂直的工件通过斜V形坡口焊接在一起，形成一个角度。
这种焊接方式常见于管道连接和角钢焊接等场景。
斜V形坡口焊缝的制备过程相对简单，但需要注意一些关键步骤。
首先，要保证坡口的几何形状和尺寸符合设计要求。
其次，要注意坡口的清洁和防氧化处理，以保证焊接过程中的焊接质量。
接下来，选择适合的焊接方法和焊接材料，进行焊接操作。
最后，进行焊后处理，如除渣、打磨和防腐等。
斜V形坡口焊缝的优点主要体现在以下几个方面。
首先，斜V形坡口能够提高焊接接头的强度和密封性，保证焊接接头的可靠性。
其次，斜V形坡口能够有效减少焊接应力和变形，提高焊接质量。
此外，斜V形坡口的制备和焊接过程相对简单，适用于大规模生产和批量生产。
然而，斜V形坡口焊缝也存在一些局限性。
首先，斜V形坡口焊缝适用于较厚的工件，对于较薄的工件来说可能不太适用。
其次，斜V形坡口的制备和焊接过程相对复杂，需要一定的专业知识和经验。
此外，斜V形坡口焊缝在一些特殊应用场景下可能无法满足要求，需要使用其他焊接方式。
斜V形坡口焊缝是一种常见且重要的焊接连接方式，具有较高的强度和密封性。
它在船舶制造、汽车制造、建筑结构等领域得到广泛应用。
然而，斜V形坡口焊缝的制备和焊接过程相对复杂，需要一定的专业知识和经验。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
v型坡口焊接方法
v型坡口焊接方法随着工业技术的不断进步，焊接技术也在不断的发展和创新。
V 型坡口焊接方法是一种常用的焊接方法，其特点是焊缝形状为V型，焊接面积较大，焊接强度高，广泛应用于船舶、建筑、机械等领域。
一、V型坡口焊接方法的特点V型坡口焊接方法是一种常用的焊接方法，其特点如下：1.焊缝形状为V型，焊接面积较大，焊接强度高。
2.焊接时，焊工需要对坡口进行切割和处理，这就要求焊工具备一定的技术和经验。
3.焊接时，需要选用合适的焊材和焊接工艺，以保证焊接质量。
4.焊接过程中需要控制好焊接温度和电流，以避免焊接过热或过冷。
5.焊接完成后，需要进行焊缝的检测和质量评估，以保证焊接质量。
二、V型坡口焊接方法的应用V型坡口焊接方法广泛应用于船舶、建筑、机械等领域，其应用范围如下：1.船舶建造：在船舶的结构件、船壳、船底等部位进行焊接，以提高船体的强度和耐久性。
2.建筑工程：在建筑物的钢结构、管道等部位进行焊接，以提高建筑物的承重能力和稳定性。
3.机械制造：在机械的零部件、轮毂、轴承等部位进行焊接，以提高机械的耐用性和使用寿命。
4.其他领域：在石油、化工、电力等领域进行焊接，以满足各种工业设备的生产需求。
三、V型坡口焊接方法的注意事项在进行V型坡口焊接方法时，需要注意以下事项：1.焊工需要具备一定的技术和经验，以确保焊接质量。
2.在进行坡口切割和处理时，需要注意安全和精度，避免出现误差和危险。
3.在选择焊材和焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以确保焊接质量和效果。
4.在进行焊接时，需要控制好焊接温度和电流，避免焊接过热或过冷。
5.焊接完成后，需要进行焊缝的检测和质量评估，以确保焊接质量。
四、结论V型坡口焊接方法是一种常用的焊接方法，其特点是焊缝形状为V型，焊接面积较大，焊接强度高。
在进行V型坡口焊接方法时，需要注意焊工的技术和经验，坡口的切割和处理，焊材和焊接工艺的选择，焊接温度和电流的控制，以及焊缝的检测和质量评估。
V型坡口板对接立焊PPT课件
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
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2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
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熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
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出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
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感谢您的观看！
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焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
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填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
钝边单边v型坡口焊接坡口角度
钝边单边v型坡口焊接坡口角度钝边单边V型坡口焊接坡口角度？听起来是不是很专业，很高深？别急，咱们不妨先把这个词拆开来，一点一点地聊。
咱们就从这四个词聊起：钝边、单边、V型坡口、焊接坡口角度。
听起来有点复杂，但你要不心急，慢慢一说，其实还挺好理解的。
钝边嘛，顾名思义，就是比较圆滑的边缘，不是那种尖锐的边。
所以，钝边单边V 型坡口，其实就意味着焊接的时候，两块金属的接触面并不是平的，而是有一点斜斜的、V型的角度，边缘也没有尖，而是圆圆的。
大家应该都知道，钝边其实是为了避免焊接时产生过多的应力，减少裂纹，简而言之，就是为避免“麻烦”多一些设计。
毕竟，大家都不想在好端端的地方“闹事”吧？再来说说V型坡口，这个就更常见了，V型坡口就像是字母V，咱们把两个金属板的边缘磨成一个V字形状。
你要知道，V型坡口能帮助焊接金属更好地融合，因为它提供了更多的接触面积，不会让焊接部分空隙过大。
这个就像咱们找朋友帮忙一样，越是接触面广，越容易“沟通”。
这时候，就需要一个合适的坡口角度了。
想想看，你拿着两块铁板，一个像90度直角，一个像45度的V型，哪个更容易焊接？没错，V型坡口。
至于坡口角度，这个东西就有点玄妙了，不是随便就能确定的。
过大？焊接难度大，浪费焊材；过小？又容易不牢固，出问题。
一般来说，常见的V型坡口角度大概是60度左右，不过不同的材料、不同的焊接要求，它会有所变化。
你想，人的肩膀宽度不一样，工作起来的姿势和角度自然也就不一样嘛。
所以，钝边单边V型坡口焊接坡口角度的选择，真的是需要根据具体情况来定。
太大的角度就像某些人非得搞事情一样，太小的角度又像那种“事不关己”的态度，不合适。
这种“合适”的平衡，不仅仅是为了好看，更是为了安全和质量。
你想，做焊接工作，一不小心就是火花四溅，一丝不慎就可能毁了整片钢板，没人愿意掉这个坑里，肯定是越精细越好。
说到这里，咱们可以钝边单边V型坡口，意味着你在做坡口的时候，边缘稍微圆滑一些；V型坡口则是把金属的接触面做成一个“V”形，提供更大的焊接接触面积；而坡口角度嘛，那是一个微妙的平衡，需要根据具体的情况去调整。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
2. 气使压用合适的气 体组合
3. 降低焊丝的速度 4. 调整焊接枪的
距离和角度
气孔
如何避免在焊缝中产 生气孔？
1. 设置正确的焊 接温度和气压
2. 出击时预热金属 3. 利用正确的技
巧和技能 4. 更换干燥的焊
接材料
裂纹
如何避免裂纹磨损你 的焊缝？
1. 选择正确的焊 丝材料
总结
本次实验收获
我们将重温本课程的关键目 标，并讨论对该行业有何贡 献。
焊接技能提升建议
我们将强调独立学习和实践 的价值，并建议如何继续发 展自己的技能。
课程结束
感谢您参加本次课程并提出 您的问题。请随时与我们联 系以获得更多信息和支持。
2. 调整焊接速度 3. 遵守标准化要
求，使用光滑 4. 的使材用料适当的焊
接位置和焊枪 技巧
形貌不良
如何确保焊缝具有漂 亮的外观并符合优质 标准？
1. 选用最高质量 的化学品和材
2. 料保持焊接枪的 角度和位置一 致，确保匀称
3. 小心操作焊接 设备，避免把 控制器倾斜
4. 审查工作后进 行清理和后期 处理
焊接工艺课件-板试件“V” 形坡口立对接焊
本课程将介绍如何进行“V”形坡口立对接焊。我们会讨论所需的材料和设备， 领悟焊接的基本步骤和注意事项，并分享一些解决问题的技巧。
概述
总体概述
本节将回顾必需材料和工具， 并介绍主要挑战。
要求
我们将了解为什么垂直对接 焊通常涉及的问题远比水平 焊接复杂，并了解如何规避 不同的问题。
实验操作演示
实验材料
了解如何使用与该课程匹配的设备和材料，以及它 们是如何影响实际焊接的。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
v型坡口焊接方法
v型坡口焊接方法随着现代工业的发展，焊接技术在各个领域都有广泛的应用。
而V型坡口焊接方法则是其中一种常见的焊接方法。
本文将从焊接原理、焊接设备、焊接工艺、焊接质量等方面进行详细介绍。
一、焊接原理V型坡口焊接方法是指将两个工件以V型坡口的形式相接，在坡口处进行焊接的方法。
焊接时，通过热能使焊材和母材熔融，形成一定的焊缝。
焊缝的质量直接影响着焊接件的使用寿命和安全性能。
二、焊接设备V型坡口焊接设备主要包括焊接机、电源、气源、焊接枪和焊接材料等。
其中，焊接机是焊接设备的核心，它能够对焊接电流和电压进行控制，从而实现焊接的稳定性和质量。
电源是为焊接机提供电能的设备，气源则是为焊接枪提供气压的设备。
焊接枪则是将焊接材料送入焊缝中的设备，它的质量直接影响着焊接质量。
三、焊接工艺V型坡口焊接方法的焊接工艺包括准备工作、焊接前的检查、焊接操作和焊后处理等环节。
1.准备工作准备工作主要包括选择合适的焊接材料、清洁工件表面、调整焊接设备、预热和组织焊接工作人员等。
2.焊接前的检查焊接前的检查主要是对工件的尺寸、坡口的形状、焊接设备的状态等进行检查，确保焊接前的准备工作已经完成。
3.焊接操作焊接操作主要包括焊接过程中的电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数的控制，以及焊接材料的送入、焊接质量的检查等。
4.焊后处理焊后处理主要包括焊缝的磨光、清洗、检查等环节，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接质量焊接质量是评价焊接方法的一个重要指标。
V型坡口焊接方法的焊接质量主要包括焊缝的强度、密度和外观等方面。
其中，焊缝的强度和密度是确保焊接件使用寿命和安全性能的关键，而外观则是影响着焊接件的美观度和质量感。
五、总结V型坡口焊接方法是一种常见的焊接方法，它的焊接原理简单，设备易于操作，焊接质量高。
同时，它也具有焊接速度快、成本低等优点。
但是，在实际应用中，还需根据具体情况进行选择，以确保焊接质量和效果。
V型坡口板对接立焊
3.2
（4.0）
3.2
100-110
（110-120）
95-105
焊条角度
控制焊条角度：焊接时焊条应和两侧面 垂直，并下倾与焊件成60°-80°夹角
四
任务实施
准
备
焊
材 料焊 、前 设清 备理 及 工 具
前 装 配 及 定 位 焊
实 施 焊 接
焊前准备
Bx1-200电弧焊机
E4303型 ￠3.2mm
Q235钢板
辅助工具
角向打磨机
钢丝刷
敲渣锤
焊件清理 1.焊件清理：清理焊缝两侧正反
两面20mm范围内露出金属光泽。
20mm 20mm
装配定位焊
4
1.装配定位焊：起焊
端留3.2mm间隙,收尾端留 4mm间隙,在工件的两端 20mm 范围内，要求定位 点长10-15mm.
合格的焊缝 （表面平整）
应避免的焊道 （凸起太高）
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盖面层的焊接：
盖面层焊接形成修饰焊缝，直接影响焊缝外观质 量焊接时可根据余高的不同要求来选择运条方法如要 求余高稍平些可采用锯齿形运条，若余高要求稍凸些 可采用月牙形运条。运条速度要均匀，摆动要有节奏 。运条至a、b两点时，应压低电弧稍作停留有利于 熔滴过渡和防止咬边。
4 锯齿形运条法
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教学内容
相关专业知识 图形分析
确定焊接工艺参数 任务实施
注意事项、安全技术 操作演示
分组练习、巡回指导
小结
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一、相关专业知识
对接立焊的定义？
对接立焊就是对接接头接 口处于立焊时的焊接操作
模块三焊条电弧焊任务五V形坡口立对接任务内容与技术要求二
任务五V形坡口立对接☆☆☆学习目标1．学会钢板立位焊条电弧焊单面焊双面成形的操作要领。
2. 能叙述焊条电弧焊焊接设备的基本构造、原理和调节方法。
3. 焊缝外观尺寸达到目标测试要求。
一、任务内容与技术要求1．任务名称：V形坡口立对接2．工件图及技术要求1．要求单面焊双面成形。
2．焊丝直径自定。
3．钝边间隙自定，允许采用反变形。
4．试件离地面高度自定。
如图3-5-01 立位单面焊双面成形二、任务实施V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。
因此，采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。
（一）准备工作1．焊件Q235钢板，规格为300mm×100mm×12mm。
2．焊条E4303型或E5015型，直径为3．2mm、4．0mm。
使用前应认真检查焊条药皮有无开裂、脱落等现象。
3．装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，组对方法与要求同平焊。
（二）操作步骤及注意事项1．确定焊接工艺参数，见表3-5-1。
表3-5-1 焊接工艺参数2．引弧将焊件垂直固定在工作台上，焊条与焊件下侧成70°～80°角度，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2～3s后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5～1mm。
1323．打底焊（1）起头方法：建立溶池底座后采用断弧法转入正常焊接。
（2）运条方法及焊条角度。
如图3-5-02 焊条角度、运条方法如图3-5-03 熔孔尺寸运条方法：如图，从坡口一侧引燃电弧，移动坡口另一侧交替地引燃和熄灭。
要领：听声音（电弧穿透坡口的声音）打熔孔（熔孔尺寸约0.8mm。
大小均匀，孔距一致）如图3-5-03 （3）接头方法：引弧位置在离末尾熔池5～6mm接缝。
4-2 V型坡口立对接填充层焊接
气相对金属的作用
二、氢对金属的作用及其控制
1、氢在金属中的溶解 根据氢与金属作用的特点，可以把金属分为两类： 第一类是能形成稳定氢化物的金属，如Zr、Ti、V、 Ta、Nb等。第二类是不形成稳定氢化物的金属，如 Fe、Ni、Cu、Cr、Mo等。氢在金属中的溶解度与氢 的存在状态有关系。 2．氢在金属中的扩散 一部分氢可以在焊缝金属晶格中自由扩散，称为扩 散氢 还有一部分氢结合为氢分子称为残余氢。
填充层焊接的操作要点和注意事项
填充层焊接填充层焊接填充 层焊接填充层焊接 ①对打底焊 缝仔细清渣，应特别注意死角处 的焊渣清理。 ②在距离焊缝始端 10mm左右处引弧后，将电弧拉回 到始端施焊。每次都应按此法操 作，以防止产生缺陷
。
③采用横向锯齿形或月牙形运条法 摆动。焊条摆动到两侧坡口处要稍 作停顿，以利于熔合及排渣，并防 止焊缝两边产生死角。 ④焊条与试 件的下倾角为700---800。 图3锯齿形运条法示意图 ⑤最后 一层填充层的厚度，应使其比母材 a)两侧稍作停顿 表面低1—1.0mm， 且应呈凹形,不得熔化坡口棱边， b)两侧稍作上、下摆动 以利于盖层 保持平直。
Hale Waihona Puke 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象， 也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的 间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔 敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 产生原因：焊接电流太小，速度过快。坡口 角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。 焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹 （偏弧）
V型坡口立对接填充层焊接
气相对金属的作用
一、焊接区内的气体
1、焊接区内的气体的来源 焊接材料 、热源周围的气体介质 、焊丝和母材表 面上的杂质 、高温蒸发所产生的气体 。 2、焊接区内的气体的种类 焊接区内的气体是由CO、H2、H2O、CO2和少量的氮， 这些气体在高温时将分解出一定的氧，以及它们分 解或电离的产物所组成的混合物。
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术发布时间：2021-03-11T09:24:12.833Z 来源：《工程建设标准化》2020年22期作者： 1.鲍明春，2.张涛，3.万立征[导读] 近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关1.鲍明春，2.张涛，3.万立征2.中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东省青岛市，266000摘要：近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关键材料之一，其需求量也日益剧增。
针对这一现象，提出了铝合金加工中焊接成型的缺陷控制方法研究，深入研究了铝合金在成型过程中存在的缺陷问题，而导致的铝合金质量下降的问题，首先提出了横浇道的设计来解决焊接成型中的缺陷问题，然后通过实验证明了，该方法可以使得到的铝合金材料的缺陷个数明显减小，从而验证了该缺陷控制方法的使用价值。
因此添加横浇道的缺陷控制方法应该尽快的应用到铝合金的加工过程中，进而从根本上提高铝合金加工制品的质量。
关键词：铝合金板；V型坡口立对接；焊接技术引言随着目前世界及我国现代工业的高速发展，各行业企业对铝合金焊接的需求明显扩大，要求也不断提高。
随之而来的各类职业院校焊接技能大赛及焊工考试中，常出现铝合金板对接平焊或立焊操作项目，其中立对接难度更大。
通常在铝合金焊接中，主要有角变形、根部未焊透、未熔合、内部密集气孔等缺陷，将直接导致产品焊接质量不达标、技能大赛选手落选的后果。
针对这些问题，我们结合本单位实际情况，以及技能竞赛要求，对铝合金板V型坡口立对接，我们采用钨极氩弧焊方法，对单面焊双面成形的焊接技术进行不断探索与尝试，主要包括：坡口加工、装配定位、控制反变形大小、选择焊接工艺参数等，具体如下文所述。
1铝合金焊接加工过程中缺陷的控制方法1.1?横浇道的设计铝合金焊接过程中最大的缺陷问题，就是由于漏气导致的铝合金表面的气孔过多，从而降低了铝合金的质量。
本文通过设计出横浇道的方法来控制表面上过多气孔的生成。
V形坡口对接立焊教案
V形坡口对接立焊教案V形坡口对接立焊单面焊双面成形任教科目任教班级任课教师授课时间课时安排课题名称V形坡口对接立焊教学目标掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法教学重点V形坡口对接立焊单面焊双面成形的打底焊的操作方法教学难点及突破方法难点:对接立焊打底焊熔池和熔孔的控制。
突破方法：理论讲解老师示范老师指导4mm。
余高差3mm.宽度差3mm.(2)、填充层焊接对打底焊缝仔细清查，应特别注意死角处的焊渣清理。
在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。
每次都应按此法操作以防止产生缺陷。
采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。
焊条与试件的下倾角为7080。
最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1mm左右，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。
(3)、盖面层焊接引弧同填充焊。
采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为7075。
焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。
摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。
焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/33/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
焊缝余高为0-4mm，余高差3mm.宽度差3mm.焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
每5位同学为一组观看,其它学生面向黑板分析操作要点.巡回指导：.逐工位指导,第一次主要观看指导打底间歇时间;第二次主要观看填充层运条操作;第三次主要观看盖面层运条操作.1、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些2、试述采用连弧焊立焊打底时应该注意哪些问题。
V型坡口立焊
在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后，将电弧迅速移 至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法 操作，避免产生缺陷。
运条：
采用横向锯齿形或月牙形，焊条与板件的下倾角为 70°~80°。
焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合 和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距 母材表面低1~1.5mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线， 以利盖面层保持平直。
（4）盖面焊
焊前要彻底清理前一道焊缝及坡口上的焊渣及飞溅。 盖面前一道焊缝应低于工件表面0.5～1.0mm为佳，若高出 该范围值，盖面时会出现焊缝过高现象，若低于该范围值， 盖面时则会出现焊缝过低现象。 盖面焊焊接电流应比填充焊要小10A左右，焊条角度应稍大 些，运条至坡口边缘时应尽量压低电弧且稍停片刻，使坡 口边缘熔化1～2mm，以防咬边中间过渡应稍快，防止中 间外凸或产生焊瘤， 手的运动一定要稳、准、 快，只有这样才能获得良 好焊缝。焊接中要采用短弧， 有节奏快速左右摆动运条。
坡口对接立焊
指导教师：吴众
BX1-405
学习目标
专业能力目标：
1、熟练掌握焊接工艺参数的选择 2、正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔 滴的控制，达到比较熟练的程度
方法能力目标
1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
导语：
一、基本知识
1、立焊的概念
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类， 一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊， 故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条 即可施焊，故应用广泛。
严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时， 熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边 熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背面焊透，同时不出 现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可 能产生未焊透。
V型坡口板对接立焊复习过程
3.2
（4.0）
3.2
100-110
（110-120）
95-105
焊条角度
控制焊条角度：焊接时焊条应和两侧面 垂直，并下倾与焊件成60°-80°夹角
四
任务实施
准
备
焊
材 料焊 、前 设清 备理 及 工 具
前 装 配 及 定 位 焊
实 施 焊 接
焊前准备
Bx1-200电弧焊机
LOGO
V型坡口板对接立焊
教学目标
正确运用对接立焊断弧焊法
1 进行打底层焊操作。运条方法，并善于控制熔
3
池的形状与温度，全面掌握V形坡
口立对接焊单面焊双面成形技术。
难点
重 点
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技能点
1 合理运用握焊钳的方法
2
断弧焊法
3 月牙形运条法
4 锯齿形运条法
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教学内容
相关专业知识 图形分析
确定焊接工艺参数 任务实施
注意事项、安全技术 操作演示
分组练习、巡回指导
小结
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一、相关专业知识
对接立焊的定义？
对接立焊就是对接接头接 口处于立焊时的焊接操作
对接立焊的特点
一.V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受 重力作用容易下淌，因此采用合理的焊接方法成 为立位单面焊双面成型的关键
八 小结
这种焊接方法对施焊者的基本功要求以 及焊接时的应变能力有较高要求，并要求施 焊者在焊接过程中做到胆大、心细、手法熟 练，所以，在平时的练习中，要做到多练多 想多问，活学活用。只有这样，才能真正掌 握这项较高难度的焊接工艺方法。
V形坡口对接立焊焊条电弧焊 精品课程课件
E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊 焊条适用于全位置焊接 熔敷金属抗拉强度的最小值（约420MPa ） 焊条（Electrode）
焊条电弧焊
焊条电弧焊
3、焊条的牌号
焊条牌号是由焊条生产厂家制定的。属于同一药皮类型， 符合相同焊条型号、性能的产品统一命名为同一个牌号。
以结构钢为例：牌号,编制法。JXXX,J为结构钢焊 条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、 2数:代表焊缝金属抗拉强度。
V形坡口对接立焊
焊接教研室
理论篇
一、焊条的组成及作用
焊条电弧焊
焊条直径是以焊芯直径来表示，常用的有φ2mm、φ2.5mm、 φ3.2mm、φ4mm 、φ5mm 、φ6mm
焊条电弧焊
1.焊芯
焊芯：是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。 作用： （1）传导电流，产生焊接电弧； （2）焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。
J 42 7
E 43 1 5
焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊 熔敷金属抗拉强度的最小值（约420MPa ） J（结）表示结构钢焊条
焊条电弧焊
4、焊条型号与牌号对照
焊条电弧焊
常用碳钢焊条型号与牌号Байду номын сангаас照表
序号 1 2 3 4
型号 E4303 E4323 E4316 E4315
牌号 J422 J422Fe13 J426 J427
酸性焊条
钛铁矿型 钛钙型 纤维素型（高纤维素钾型） 氧化钛型（高钛钠型） 氧化铁型
碱性焊条
低氢钠型 低氢钾型
三、焊条的型号及牌号
型号：指国家标准规定的各类焊条的代号 牌号：焊条制造厂对作为产品出厂的焊条规定的代号
焊条电弧焊
V型坡口板对接立焊(说课)课件
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我 的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞， 希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!
（一）提问导入
（二）理论知识传授
（三）教师示范操作
（四）学生实践操作，老师亲临指导
（五）焊接经验交流
（六）积极思考，拓展延伸
（一） 提问导入
什么是立焊？
立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分 开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金 属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的 保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
（二）理论知识传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。
应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击 穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处， 填满弧坑即可熄弧。
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冷接头：当熔池已经冷却，最好是用角向砂轮或錾 子将焊道收弧处打磨成长约10mm斜坡。在斜坡处 引弧并预热。当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预 作的熔孔向坡口根部压一下，听到“哗、哗”的 声音后，稍作停顿后恢复焊条正常角度继续焊接。 打底层焊缝厚度： 坡口背面1~1.5mm， 正面厚度约为3mm。
冷接法接头的坡口形状
坡口对接立焊
BX1-405
指导教师：吴众
学习目标
专业能力目标：
1、熟练掌握焊接工艺参数的选择 2、正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔 滴的控制，达到比较熟练的程度
方法能力目标
1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
导语：
一、基本知识
1、立焊的概念
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类， 一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊， 故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条 即可施焊，故应用广泛。
（二）操作淮备
①实习工件：300mm×150mm×10mm，2块一组 ②弧焊设备：Bxl－300 ③焊条：E4303，Φ 3.2mm ④辅助工具：清渣工具、处理缺陷工具、个人劳 动保护用品等。
（三）操作步骤
清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清 渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→反转 180°焊→清渣→检查。
（1）基本姿反握法两种。
v形坡口立对接焊
（一）焊接特点
v形坡口立对接双面焊焊接技术与6mm板立焊 相比较操作方法较好掌握，熔池温度较好控制， 但由于焊件较厚，需采用多层多道焊，故给焊接 操作带来一定困难，特别是打底焊，若掌握不好 会出现多种焊接缺陷，如夹渣、焊瘤、咬边、未 焊透、烧穿、焊缝出现尖角等。
（3）填充焊
焊前应对底层焊进行彻底清理，对于高低不平处应 进行修整后再焊，否则会影响下一道焊缝质量。 调整焊接工艺参数，焊接电流１００～1２０A，运条方 法与打底焊相同，但摆动幅度要比打底焊宽，焊条横摆频 率要高，到坡口两侧停顿时间要稍长，以免焊缝出现中间 凸，两侧低，造成夹渣现象。
引弧、接头：
在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后，将电弧迅速移
至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法 操作，避免产生缺陷。
运条：
采用横向锯齿形或月牙形，焊条与板件的下倾角为 70°~80°。 焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合 和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距 母材表面低1~1.5mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线， 以利盖面层保持平直。
v形坡口底部较窄，为获得良好焊缝质量，应 选用直径为3.2mn焊条，电流90～100A，焊条角度 与焊缝成70°～80°，运条方法运条采用挑弧微 摆法或灭弧微摆法。 焊接时采用短弧，注意对熔池形状、大小的 控制，防止烧穿、夹渣，防止焊道中间凸形。
引弧：
在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾 角定为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°。 当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热， 将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个 小孔（称熔孔）。此时听见电弧穿过间隙发出清 脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。这时，应 立即灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水下 坠，使焊缝正面、背面形成焊瘤。
≤0.5 ≤15
无 0～3
按GB/T3323---1987 ≤金属熔化焊接接头射线照相≥标准
检 查
焊后角变形/（。）
焊 缝 内 部 质 量 检 查
（四）操作要领
（1）清理工件 校对坡口角度、组装、定位焊、清渣与开坡口 平对接焊基本相同。组装时预留间隙2～3mm为 宜，反变形角度2°～3°为宜。
（2）打底焊
2、立焊的特点：
①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温 度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过 低时，易产生夹渣缺陷。
②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 ③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧 易出现咬边缺陷。 ④焊接生产效率较平焊低。
⑤焊接时宜选用短弧焊。
⑥操作技术难掌握。
3、 立焊操作的基本姿势
控制熔孔大小和形状
打底焊操作时，要控制熔池形状、大小始终如一，形状应为椭圆 形，熔池前端始终应有一个深入母材两侧约0.5～1.0mm的熔孔。 当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下行角，让电弧多压住熔池 少在坡口上停留；当熔孔过小时，应压低电弧增大焊条与试板的 下倾角度。注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没 有这种声音就是没焊透。一般保持焊条末端离焊件底平面约 1.5～2.0mm为宜，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右， 保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
立焊工艺参数
焊接层次 打底焊(第一层) 填充层(第二、三层) 盖面层(第四层) 焊条直径 焊接电流（A） 3.2 3.2 3.2 100～110 110～120 100～110
（五）注意事项 焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避免产生夹 渣。 在立焊时密切注意熔池形状。发现椭圆形熔池 下部边缘由比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时， 表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低 熔池温度，可避免产生焊瘤。 严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时， 熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边 熔化0.8~1.0mm,可保证焊缝背面焊透，同时不出 现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可 能产生未焊透。
平 板 对 接 焊 缝 质 量 检 验 标 准
检 验 项 目
0～3 0～2 0～2 0.5～2.5 0～2 ＜2
标
准
正面焊缝余高/mm
焊 缝 外 观
咬
背面焊缝余高/mm 正面焊缝余高差/mm 焊缝每侧增宽/mm 焊缝宽度差/mm 焊接接头脱节/mm
深度/mm 边 长度/mm
未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊瘤
谢谢观赏，请予指正！
（4）盖面焊
焊前要彻底清理前一道焊缝及坡口上的焊渣及飞溅。 盖面前一道焊缝应低于工件表面0.5～1.0mm为佳，若高出 该范围值，盖面时会出现焊缝过高现象，若低于该范围值， 盖面时则会出现焊缝过低现象。 盖面焊焊接电流应比填充焊要小10A左右，焊条角度应稍大 些，运条至坡口边缘时应尽量压低电弧且稍停片刻，使坡 口边缘熔化1～2mm，以防咬边中间过渡应稍快，防止中 间外凸或产生焊瘤， 手的运动一定要稳、准、 快，只有这样才能获得良 好焊缝。焊接中要采用短弧， 有节奏快速左右摆动运条。
焊接中的熔孔形状
背面电弧的燃烧
停弧后熔孔的形状
接头
分热接头和冷接头两种。 热接头：当熔池还处在红热状态时，在熔池下 方约15mm坡口引弧，并做横向摆动焊到收弧处， 使熔池温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好 的熔孔向坡口根部压一下，同时使焊条与试板的 下倾角度增加到约90°。此时听到“哗、哗”的 声音。然后，稍作停顿，再恢复正常焊接。 停顿时间要合适。若时间过长，根部背面容易 形成焊瘤；若时间过短，则不易接上接头或背面 容易形成内凹。要特别注意：这种接头方法要求 换焊条动作越快越好。