焊接接头和坡口形式符号

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•第二节焊接接头和坡口形式

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焊接接头和坡口形式

焊接接头形式可分为:对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。

一、对接接头|观看动画:对接接头不开坡口,开v形坡口,开x形坡口|

将两块钢板对在一起焊接,称为对接;一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接,也属对接。对接接头容易焊透,受力情况好,应力分布均匀,联接强度高,因而焊接接头质量容易保证。

为了保证焊接质量,必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透,此外,坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池,以便焊渣浮起,不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好,以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。

对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6mm以下的双面焊,因其手工焊的溶深可达4mm,故可以不开坡口,如图2-14(a)所示。

对于厚度在6-40mm 的钢板,可采用如图2-14(b)所示的V 形坡口,进行双面焊。在无法进行双面焊时,也可采用带垫板(厚度≥3 mm)的单面焊。由于垫板的存在,不易被烧穿。

当板厚为12-60mm时,可采用如图2-14(c)示的X形坡口。在板厚相同的情况下,采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右,而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些,因此它多用于厚度较大并变形

要求较小的工件。X形坡口有对称的;还有不对称的,即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些。

图2-14(d)(e)分别为单U形坡口及双U形坡口,这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些,焊件变形也较小,但其坡口加工较困难,故一般只在较重要的焊接结构时采用。

当对接的两块钢板厚度不相等时,为了防止焊接时薄的一边金属过热,而厚的一边金属难于熔化的现象,避免焊不透或烧穿;为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性,应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚度≤10mm,两板厚度差≥3mm;或当薄板厚度>10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30%,或超过5mm时,均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。

焊接接头形式可分为:对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。

二、T形接头和角接接头

根据焊接工件厚度的不同,将两块钢板互成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头和角接接头。接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V形坡口以及K形坡口,如图2-16所示。根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。

图2-17示出不允许的角接焊缝结构。这些角焊缝应力分布不均,在焊缝的根部有较大的应力集中,在压力容器的受压件上是禁止采用的。

三、搭接接头上一页

图2-18示出搭接接头,接头不开坡口。其焊缝均属角焊缝。根据焊缝所在位置,有端焊缝与侧焊缝之分。

表2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例,供选用时参考。

表2-10 焊缝坡口形式和尺寸示例

名称

接头形式

基本尺寸

适用范围

标注代号

备注

对接接头↓手工电弧

δ2~3 4

b0+1 1+1薄板拼接,筒体纵、环焊缝

δ3~40 α60°±5°

b 用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝

δ6~10 12~26

α45°±5

°

35°±5

°

筒体内无法

焊接,但是

允许衬垫板

的焊缝

b7+18+1 P1±1 2-1注:一般不

推荐使用

δ16~60 α55°±5°b2+1

P2±1 钢板拼接,筒体的纵焊缝

δ30~

90

92~

150

β6°±2° 4°±2°b1+1

P2+1

R6+1钢板拼接,筒体的纵焊缝

δ30~60 α65°±5°β10°±2°b2+1

P2±1 H10+2厚壁筒体的环焊缝,多用于筒体内径

DN<600m m的单面焊接

对接接头↓埋弧焊δ16~30

α45°~70°b2+1

P 钢板拼接,筒体纵、环焊缝

接管与壳体间焊接接头

β=45°±5°

b=1±0.5

H≥δ1

K≥61.壁厚较小的常压容器2.非特殊操作工况(如无疲劳、无大的温度梯度、非低温及介质腐蚀

性不大)

3.一般用于

δ1<(1/2)δs 角接接头

β=55°±5°

b=

P=2±1

K=δs

δs≥3

δh=3~16 主要用于

DN<600m

m且内部无

法施焊的管

子或筒体与

平盖的连接

搭接接头

b=0+2

K=δd+b

L≥4δs

δs=3~16 温度

t=2~

250℃

主要用于大

型立式储罐

的壳体(包

括底板、顶

盖)等的连

T形接头β=55°±5°

b=

P=2±1 δs=5~25 δh≥4

K1≥6用于薄管板

与筒体的连

δh

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