焊工技师论文
电焊工技师论文
电焊工技师论文电焊工技师论文焊接接头缺陷分析及预防的探讨控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接过程中,由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。
焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。
因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
1焊接接头缺陷分析1.1外部缺陷焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到,主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。
1.2内部缺陷焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。
结晶裂纹是最常见的热裂纹,在金属凝固过程中出现,主要出现在焊缝中,少数出现在热影响区。
结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜。
这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节,在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。
在低、中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时间间,可能出现各种l1态的延迟裂纹。
有的出现在接头表面,有的出现在接头内部。
焊缝延迟裂纹的出现,是由以下3种因素共同作用的结果。
第一,母材淬硬现象:母材的碳当量越高其淬硬倾向越大,延迟裂纹敏感性就越大。
另外,接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响,随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。
马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加,从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二,扩散氢的含量:焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。
当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时,便出现延迟裂纹。
第三,焊接残余应力:焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。
板厚度越大,约束越强,残余应力也越高。
焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
2焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。
因此,要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量,就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
电焊工技师高级技师论文
常见焊接缺陷的成因及其防治方法姓名:刘富强单位:华亭煤业集团公司华亭煤矿摘要:焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺,在许多重要工业部门都有广泛的应用。
控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接过程中,由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。
焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。
因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
关键词:1、焊缝成型差;2、焊缝余高不合格;3、焊缝宽容差不合格;4、咬边;5、错口;6、弯折;7、弧坑;8、表面气孔;9、表面裂文;10、焊接变形;一、焊缝成型差1、现象:焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。
⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等,按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检,发现问题及时处理;⑵对于焊缝成型差的焊缝,进行打磨、补焊;⑶达不到验收标准要求,成型太差的焊缝实行割口或换件重焊;⑷加强焊接验收标准的学习,严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或焊角尺寸过大,余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)施焊角度选择不当等。
电焊工技师论文
焊接接头缺点剖析及预防的商量掌握焊接是装配工程中一项比较重要的工序,焊接进程中,因为各种身分的影响,轻易产生各类类型的焊接缺点.焊接接头缺点的消失会直接危及全部构造的质量.是以,将焊接接头缺点掌握在许可规模内是每个焊接操纵人员及工程治理人员应尽的义务.罕有的焊接接头缺点重要有外部缺点.内部缺点及焊接缺点等.1 焊接接头缺点剖析1.1 外部缺点焊接接头的外部缺点一般用肉眼就能不雅察到,重要有焊瘤.咬边.凹坑.烧伤.余高缺少或过大.错边及弧坑处理不良等.1.2 内部缺点焊接接头的内热裂纹和冷裂纹.结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果.第一,母材淬硬现象:母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而使延迟裂纹迟钝性增大.第二,集中氢的含量:焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹.第三,焊接残存应力:焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力.板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一.2 焊接接头缺点预防焊接全进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊接中每一道工序的质量治理.2.1 焊接前的质量掌握起首要把好原材料质量关.尽量选正规厂家临盆的产品,检讨钢厂供给的材料质量磨练单,内容包含材料商标.规格或尺寸.炉批号.磨练编号.数目.重量.供货状况.力学机能.化学成分等,同时还要检讨材料的概况是否有裂纹.分层及超出尺度许可的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否准确和齐备,并且按照国度尺度进行取样,送检测部分检测.经磨练及格后方能正式进入施工现场.为了包管材料的真实性,取样送检时应采纳由扶植方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责.假如具有司法效应的磨练成果不及格但已进入工地的钢材,应当由质量监视部分通知扶植单位进行裁撤和清场,果断杜绝应用不及格钢材.别的,按照划定,扶植方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工过部缺点是指必须借助仪器装备测试才干断定出的缺点,重要有未熔合.未焊透.气孔.夹渣及白点等.内部缺点因肉眼不雅察不到,伤害更大,要果断杜绝.1.3 焊接缺点指在焊接进程中或焊接完放置一段时光后,在焊接接头规模内产生的局部开裂现象,如焊接裂纹是罕有的焊接缺点.在建筑工程的钢材焊接中常消失的裂纹主如果热裂纹和冷裂纹.结晶裂纹是最罕有的热裂纹,在金属凝固进程中消失,重要出如今焊缝中,少数出如今热影响区.结晶裂纹的产生是因为焊缝中含有较多的S,P等杂质,在焊缝金属凝固进程中形成了一此低熔点的结晶,然后在结晶界形成液态薄膜.这此液态薄膜成为焊缝中的单薄环节,在焊策应力的感化下便开裂而形成结晶裂纹.在冷裂纹中最罕有的是延迟裂纹.在低.中合金钢的热影响区或焊缝中,当焊接后一段时光间,可能消失各类l1态的延迟裂纹.有的出如今接头概况,有的出如今接头内部.焊缝延迟裂纹的消失,是由以下3种身分配合感化的成果.第一,母材淬硬现象:母材的碳当量越高其淬硬偏向越大,延迟裂纹迟钝性就越大.别的,接头冷却速度对母材淬硬偏向也有较大影响,跟着母材淬硬偏向的增长轻易形成脆性马氏体.马氏体又会使热影响区最高硬度响应增长,从而使延迟裂纹迟钝性增大.第二,集中氢的含量:焊缝中含氢量越高,延迟裂纹迟钝性越大.当接头中集中氢含量高于其临界集中氢含量时,便消失延迟裂纹.第三,焊接残存应力:焊接接头重要消失热应力.相变应力和束缚应力.板厚度越大,束缚越强,残存应力也越高.焊接残存应力是引起应力腐化断裂的原因之一.2 焊接接头缺点预防焊接全进程包含原材料.焊接材料.施工人员的焊接技巧.焊接前预备.焊接和焊接后热处理等工序.是以,要预防焊接缺点.解决焊接进程中消失的问题.抓好焊接质量,就必须增强焊接前和焊设方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接:温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.焊工的技巧程度是影响焊接质量的直接身分之一.要做到思惟上看重,其体操纵上仔细.罕有的焊接接头缺点在施工操纵时应留意以下问题:第一,咬边.主如果因为焊接电流过大.电弧拉长或运条不稳引起的.咬边最大的伤害是毁伤了母材,使母材有用截面减小,也会引起应力分散.预防措施是焊接时调剂好电流,电流不宜过大,且掌握弧氏,尽量用短弧焊接,运条时手要稳,焊接速度不宜太快,应使融化的焊缝金属填满焊接坡口边沿.第二,焊瘤.主如果因为焊接电流过大或焊接速渡过慢引起.它的伤害是焊瘤处易应力分散且影响全部焊缝焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接:温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.的外接中每一道工序的质量治理.2.1 焊接前的质量掌握起首要把好原材料质量关.尽量选正规厂家临盆的产品,检讨钢厂供给的材料质量磨练单,内容包含材料商标.规格或尺寸.炉批号.磨练编号.数目.重量.供货状况.力学机能.化学成分等,同时还要检讨材料的概况是否有裂纹.分层及超出尺度许可的凹坑和划伤以及钢印标识表记标帜是否准确和齐备,并且按照国度尺度进行取样,送检测部分检测.经磨练及格后方能正式进入施工现场.为了包管材料的真实性,取样送检时应采纳由扶植方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责.假如具有司法效应的磨练成果不及格但已进入工地的钢材,应当由质量监视部分通知扶植单位进行裁撤和清场,果断杜绝应用不及格钢材.别的,按照划定,扶植方对工程质量负有司法义务,不克不及把一切义务推给施工方了事,必须委托具有专业常识的人员或监理工程师监视治理,不按期地对现场材料包含钢材进行抽检.送检测部分复验,以包管钢材的质量.其次是对焊接材料的治理.检讨焊接材料是否为及格产品.贮存和烘焙轨制是否履行.发放的焊接材料概况是否干净无锈.焊条的药皮是否无缺无霉变.第三是焊接区干净治理.检讨焊接区的干净质量,不得留有水.油.铁锈和氧化膜等有害污物,这对防止外部缺点(如凹坑.咬边等)的产生有重要感化,对防止气孔.夹浓之类内部缺点的产生也有积极意义.第四是焊工技巧资历治理.焊工的技巧程度是包管焊接质量的决议性身分.焊工必须经由专业培训,具备有关基本常识和操纵技巧,并持有焊工测验及格证.第五是肯定及格的焊接工艺流程.对不合的母材,应选择及格的焊接办法.靠得住的焊接能量和恰当的焊接材料.对不合直径或不合厚度的母材都应实施先试焊.后施焊的原则,以包管焊接接头优秀.安然.2.2 焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接:温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.焊工的技巧程度是影响焊接质量的直接身分之一.要做到思惟上看重,其体操纵上仔细.罕有的焊接接头缺点在施工操纵时应留意以下问题:第一,咬边.主如果因为焊接电流过大.电弧拉长或运条不稳引起的.咬边最大的伤害是毁伤了母材,使母材有用截面减小,也会引起应力分散.预防措施是焊接时调剂好电流,电流不宜过大,且掌握弧氏,尽量用短弧焊接,运条时手要稳,焊接速度不宜太快,应使融化的焊缝金属填满焊接坡口边沿.第二,焊瘤.主如果因为焊接电流过大或焊接速渡过慢引起.它的伤害是焊瘤处易应力分散且影响全部焊缝焊接中的质量掌握焊接进程包含焊接.预热和焊接后热处理.焊接前的质量掌握和焊接中的质量掌握是包管最终焊接质量.预防废品和返工的须要前提,是全部焊接质量掌握进程中的重要构成部分.焊接质量掌握应实施焊工.焊接工氏和专职检讨员3级治理义务制.焊工应对违背焊接工艺流程及操纵不当造成的质量变乱承担义务,焊接质量检讨员应对漏检.误检造成的质量变乱承担义务.焊接进程中,要对施工进程进行监视和检讨.第一,确认焊接办法是否与划定一致,检讨焊接装备是否无缺和着装是否相符工艺流程划定.第二,依据焊接工艺规程复核焊接材料商标与规格是否准确,以防错用而造成焊接质量变乱.第三,对焊接预热温度和预热方法进行严厉掌握和检讨,焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施.第四,对焊接情形进行监视.当焊接情形消失下列情形时应采纳措施后才干进行焊接:温度低于0℃;相对湿度大于90%;风速大于10 m/s或消失穿堂风以及雨.雪.雾气象的露天操纵.第五,对焊接后热处理实施监视和检讨.焊接后热处理的目标是促进焊缝中集中氢的逸出,防止焊接裂纹产生,清除焊接残存应力和改养接头的力学机能.的外不雅质量.预防措施是恰当调小焊接电流,焊接时留意熔池大小,以便调剂焊接电流或焊接速度.第三,弧坑.主如果因为断弧或熄弧引起.弧坑的消失减小了焊缝截面,下降了接头的有用强度,并且弧坑处常伴随弧坑裂纹,伤害较大.预防措施是尽量减小短弧次数,每次熄弧前应稍微逗留或做几回摆动运条,使有较多的焊条融化填满弧坑处.第四,气孔.产朝气孔的身分较多,如焊条未按划定烘干.母材除锈不完整.焊接电压不稳.弧氏过氏等.气孔的消失使焊缝截面减小,金属内部组织松散,应力宜分散,也易诱发裂纹等更轻微的缺点.预防措施是在焊接前应按请求烘干焊条,清算坡口及母料概况的油污.锈迹;留意大气的变更,起风.下雨要有遮挡措施;焊接时选择恰当的电流及焊接速度.第五,夹渣.夹渣一般是因为熔池冷却进程中非金属物资如焊条药皮中某些高熔点组分.金属氧化物等来不及浮出熔池概况而残留在焊缝金属中引起的.其伤害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性,易引起应力分散.预防措施是焊接前应严厉清算母材坡口及邻近的油污.氧化皮等,多层焊接时完整清算前一道焊缝流下的熔浓.焊接时选择恰当的焊接参数,运条稳固,留意不雅察熔池,防止焊缝金属冷却过快.。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工,是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种,而且又是一个很重要的岗位。
以下是我整理的电焊工技师论文与总结,仅供参考。
电焊工技师论文与总结1自xxxx年进厂以来,一直从事焊接操作技术工作。
九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。
由于自己平时比较勤奋刻苦工作,九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习,于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
为了提高公司的焊接工艺水平,九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。
到目前为止,我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作,同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用,九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作,试制过程中提出来了自己的方案,并得到了公司的认可,经水压试验,焊接合格率达100%。
同年十月受公司焊接试验室的委托,进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作,经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练,编制了一套完整的烟管对接焊接工艺,从而为公司制造产品参考利用,降低生产成本作出了自己贡献,且受到了原厂部的表彰。
九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊,使工作效率提高了2~3倍,而且工艺较为先进,该焊接方法及工艺得到了公司的认可。
目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉,试制过程中,由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便,我主动配合技术、工艺、生产部门,亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接,焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。
还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料,为编写工艺流转卡提供了依据。
近年来,我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定,参与编写焊接工艺,其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。
同时针对我公司目前的产品机构特点,根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书,经公司研究所认可,作为我公司焊试室焊工培训教材,为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
焊工高级技师论文
高级技师论文题目:再生塔衬里的焊接工艺姓名:职业:电焊工身份证号:鉴定等级:高级技师(一级)单位:再生塔衬里的焊接工艺摘要:本文通过对炼铁厂再生塔254SMo不锈钢衬板的性能进行分析,针对用于腐蚀性环境使用的性能,选择合适的焊接方法及相对应的焊接材料,采取搭接接头和塞焊缝方式,制定出合理的焊接工艺和措施,保证了254SMo不锈钢衬板的安装焊接质量,达到了衬板的使用性能要求。
关键词:254SMo不锈钢腐蚀焊接0.前言攀钢烧结工序中产生的烟气含有大量的氯化物、硫氧化物、氮氧化物等腐蚀性较强的成分,由于这些腐蚀性物料的作用,烟气脱硫工序原使用316L材质的钢材制作设备,使用3个月左右就发生腐蚀穿透的情况,必须停产更换。
为提高脱硫塔设备衬里的使用寿命,保证生产正常运行,决定采用耐蚀性强的254SMo不锈钢代替316L不锈钢用于再生塔、脱硫塔等设备衬里。
254SMo是一种高强度(比316L钢的强度高50%)、高韧性的奥氏体不锈钢。
具有较高的含氮量,主要用于强腐蚀环境中,有较高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能,优秀的耐晶间腐蚀能力;它还具有很高的延展性和冲击强度及较好的可焊性【1】。
但是在焊接过程中,如果焊接工艺和措施不正确,极易造成钢材组织粗大、成分偏析和焊接变形,导致耐腐蚀性能下降等,达不到设计要求。
1.焊接性分析254SMo属高合金纯奥氏体不锈钢,它相当于国产牌号00Cr20Ni18Mo6CuN,由于其合金含量较高,使得它比其他不锈钢具有优异的抗腐蚀性能和综合力学性能。
其化学成分见表1,力学性能见表2。
表1 254SMo不锈钢的化学成分 %表2 254SMo不锈钢的力学性能从表1可以看出,254SMo不锈钢是一种含碳量极低的高镍含氮奥氏体不锈钢。
此钢的突出特点是在氯化物环境中具有优异的耐蚀性,包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和一般腐蚀的性能,同时在很多还原性酸介质中耐腐蚀性也很好。
另外,该钢中氮质量分数较高,因而具有比常用奥氏体不锈钢更高的强度。
电焊工高级技师论文.doc
***高级技师综合评审焊工高级技师职业文章(国家职业资格一级)文章类型:论文文章题目:浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理姓名:***准考证号:所在省市:**省**市工作单位:******有限公司浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理******有限公司***摘要:在加工钢结构工件过程中,由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素,常出现多种焊接问题,影响产品的质量。
本文就焊接变形和裂纹原因,相应控制措施,解决办法进行探讨。
关键词:钢结构焊接应力变形裂纹原因分析控制措施检验引言:金属熔化焊焊缝的缺陷按其在焊缝中的位置可分为表面及成型缺陷(外部缺陷)、内部缺陷和组织缺陷三大类。
常见的焊接外部缺陷主要有:焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。
常见的内部缺陷主要有:焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。
浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。
一、焊接中变形的原因及预防措施(一)产生焊接应力和焊接变形的原因主要有:(1)加工件的刚性小或不均匀、局部加热和冷却不均匀,焊后收缩,变型不一致。
(2)加工件本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大。
(3)加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加工件变形的不一致。
(4)焊接时咬肉过大,引起焊接应力集中和过量变形。
5)焊接放置不合适,应力集中释放时引起变形。
(6)焊缝金属的组织变化产生应力变形。
(二) 防止和预防焊接变形的措施(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝,减少交叉和密集焊缝。
(2)采取适当的工艺措施。
1)反变形法,即在焊前进行装配时,为抵消或补偿焊接变形,先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。
如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时,将工件预先反向斜置,焊接后,由于焊缝本身的收缩,使焊件恢复到预定形状和位置。
焊工技师论文
焊工技师论文焊后处理等多个环节。
为预防焊接接头缺陷的产生,需要从以下几个方面入手:2.1原材料的选择和质量控制选择优质的原材料,保证母材的质量符合要求,避免母材存在缺陷或杂质,从而减少焊接接头缺陷的产生。
2.2焊接材料的选择和质量控制选择符合要求的焊接材料,保证焊接材料质量稳定,避免焊接材料存在缺陷或杂质,从而减少焊接接头缺陷的产生。
2.3施工人员的焊接技能和操作规范施工人员需要具备良好的焊接技能和操作规范,严格按照焊接工艺规范进行操作,保证焊接质量符合要求。
2.4焊接前准备和焊接过程中的质量控制在焊接前需要进行充分的准备工作,包括清洁母材、准确测量和切割等。
在焊接过程中需要进行质量控制,及时发现和纠正焊接接头缺陷,保证焊接质量符合要求。
2.5焊后处理和检验焊接完成后需要进行焊后处理和检验,包括去除焊缝表面氧化物、进行热处理和无损检测等,保证焊接接头质量符合要求。
总之,预防焊接接头缺陷的产生需要从多个方面入手,包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接过程中的质量控制、焊后处理和检验等,以保证焊接接头的质量符合要求。
等。
针对这些缺陷,应采取相应的措施进行修补或重新焊接,以确保焊接接头的质量。
同时,还应注意控制焊接过程中的温度和时间,避免焊接过热或过冷,影响焊接接头的强度和韧性。
在预热和焊接后热处理过程中,也需要加强质量控制。
预热的目的是使母材和焊接材料达到适宜的焊接温度,提高焊接接头的强度和韧性。
焊接后热处理则是为了消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性,提高焊接接头的稳定性和耐久性。
因此,在预热和焊接后热处理过程中,要严格控制温度和时间,避免过热或过冷,影响焊接接头的质量。
总之,焊接质量的控制需要从焊接前的原材料选择、焊接材料和焊接区的管理、焊工技能资格、焊接工艺流程的确定,到焊接中的缺陷控制、预热和焊接后热处理等方面都要加强管理和控制,确保焊接接头的质量和可靠性。
2.1表面缺陷预防表面缺陷是指焊接接头表面的缺陷,如气孔、夹渣等。
焊工高级工论文_技师论文(精选五篇)
焊工高级工论文_技师论文(精选五篇)第一篇:焊工高级工论文_技师论文焊工电弧焊基本技能操作一、安全操作规程1、金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。
操作前,应先检查焊机和工具、焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。
操作时,应穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
电焊周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。
2、雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业,雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换和清洗,并打开所有孔口,经检验确认安全后方可施焊。
在密封容器内施焊时,应采取通风措施。
容器内照明电压不得超过12V,焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
3、操作时,改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时,必须切断电源。
高处作业时,必须使用标准的防火安全带,下方5m外设置护栏,必须戴盔式面罩,必须站在稳固的操作平台上,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。
焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。
清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩,焊条头应集中堆放。
二、基本知识1、焊接就是通过加热和加压的方法,使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用,使其连接成一个整体的工艺过程。
(1)熔化焊:是将焊件接头加热到熔化状态,一般都需加入填充金属,经冷却结晶后形成牢固的接头,使焊件成为一个整体。
根据热源的形式不同,熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。
(2)压力焊:是将两块金属的接头处加压,不论进行加热或不加热,在压力的作用下使之焊接起来。
(3)钎焊:是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热,使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙,待钎料凝固后,将两快焊件彼此连接起来。
2、焊条的选择:根据国家标准规定,焊条分为九类:低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
电焊工技师论文4
电焊工技师论文4电焊工技师论文4单面焊双面成形操作技术的探索与实践摘要:在焊接某些压力容器时,要求焊接接头完全焊透,但在实际操作中,由于受焊件结构的限制,经常会出现咬边及焊瘤现象。
本文通过详细阐述对单面焊双面成形这项技术的研究运用,使这一焊接难题得到了解决,有效提高了焊接压力容器中的安全系数和可靠性。
关键词:单面焊双面成形技术探索实践.焊接锅炉及压力容器等结构时,经常要求焊接接头完全焊透,以满足受压部件的质量和性能要求。
但由于构件尺寸和形状的限制,如小直径容器,管道在里面无法施焊,只能在容器外侧进行焊接,如果在外侧采用常规的单面焊法,里面会焊不透,存在咬边和焊瘤等缺陷,不能满足焊接质量的要求。
本人通过十多年对焊接技术的学习并在实际工作中反复实践,利用左右手两面起焊,对焊件实施单面焊双面成形操作技术,使受压容器的焊接实现了接头完全焊透的要求。
以下具体阐述单面焊双面成形操作法的技术特点及操作要点:一、单面焊双面成形操作法简介单面焊双面成形操作法是采用普通焊条,以特殊的操作方法,在坡口背面没有任何辅助措施的条件下,在坡口的正面进行焊接,焊后保证坡口的正、反面都能得到均匀整齐、成形良好,符合质量要求的焊缝的焊接操作方法。
它是手工电弧焊中难度较大的一种操作技术,适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。
二、单面焊双面成形操作法的适用范围这种操作法主要适用于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头,按接头位置不同可进行平焊、立焊、横焊和仰焊等位置焊接。
三、单面焊双面成形操作法的技术特点单面焊双面成形焊接方法一般用于V形坡口对接焊,适用于容器壳体板状对接焊,小直径容器环缝及管道对接焊,容器接管的管板焊接。
单面焊双面成形在焊接方法上与一般的平、立、横、仰焊有所不同,但操作要点和要求基本一致,焊缝内不应出现气孔、夹渣、根部应均匀焊透,背面不应有焊瘤和凹陷等。
四、单面焊双面成形操作法的操作要点和操作实例下面以板厚12mm的V形坡口对接平焊为例,进一步阐述单面焊双面成形的焊接方法。
电焊工技师论文
电焊工技师论文第一章:引言电焊是一种常见的金属连接工艺,广泛应用于制造业、建筑业以及修复和维护领域。
作为一名电焊工技师,具备全面的知识和技术对于实现高质量的焊接至关重要。
本论文将探讨电焊工技师的职责、技能要求以及应该掌握的关键知识。
第二章:电焊工技师的职责电焊工技师在焊接过程中扮演着重要的角色。
其职责主要包括但不限于以下几个方面:1. 准备工作:电焊工技师需要根据项目要求准备焊接材料、设备和安全防护措施。
他们需要检查焊接设备是否正常运作,并做好防护准备,如佩戴防护眼镜和手套等。
2. 检查焊接设备:在进行焊接之前,电焊工技师需要仔细检查焊接设备的状态,并进行必要的维护和保养。
只有确保设备正常工作,才能保证焊接过程的效果和质量。
3. 选择合适的焊接方法:电焊工技师需要根据具体项目的要求选择适合的焊接方法,如氩弧焊、气焊、电弧焊等。
他们需要了解各种方法的优势和劣势,并根据具体情况做出正确决策。
4. 进行焊接操作:电焊工技师需要根据工艺要求和图纸进行焊接操作。
他们需要掌握焊接技术,如焊接电流、焊接速度、焊接角度等,以确保焊缝的质量和牢固性。
5. 验收和检测:焊接完成后,电焊工技师需要检查焊缝的质量,并进行必要的测量和检测。
他们需要使用焊接检测工具,如X射线检测、超声波检测等,以确保焊接结果符合要求。
第三章:电焊工技师的技能要求作为一名电焊工技师,需要具备多项技能和能力。
以下是一些关键技能要求:1. 熟练掌握各种焊接技术:电焊工技师需要熟练掌握各种焊接技术,包括手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。
他们需要理解每种技术的特点和适用范围,并在实践中不断提高。
2. 具备焊接设备操作技能:电焊工技师需要熟悉各种焊接设备的操作方法,包括焊接机、割炬、氩弧焊机等。
他们需要能够熟练操作这些设备,并进行必要的维护和保养。
3. 理解焊接工艺和图纸:电焊工技师需要具备理解焊接工艺和图纸的能力。
他们需要能够解读焊接工艺说明书和焊接图纸,以便正确进行焊接操作。
焊工技师论文范文
焊工技师论文范文焊工技师论文范文篇一——焊工职业技能的培养与发展摘要:焊工技师是现代工业中不可或缺的职业岗位之一,为了适应新技术发展和产业结构调整的需要,培养和发展具备高素质的焊工技师成为当前的重要任务。
本文主要探讨了焊工技师职业技能的培养和发展策略,并总结了当前存在的问题和建议。
一、引言焊工是制造业中一个重要的技术岗位,焊工技师作为焊工职业技能的高级阶段,承担着更高要求的工作任务。
经过多年的发展,焊工职业技能的培养和发展取得了一定的成就,但仍然存在不少问题和不足之处。
二、焊工技师职业技能的培养与发展(一)加强基础理论知识的教育培养焊工技师需要具备一定的基础理论知识,如焊接原理、材料知识、焊接工艺等。
因此,在焊工技师培养过程中,应加强对基础理论知识的教育培养,为其提供相应的学习机会和资源。
(二)注重实践能力的培养实践能力是焊工技师必备的基本素质,因此,培养焊工技师的同时,要注重实践能力的培养。
可以通过实践训练、实习实训等方式,提高焊工技师的实践操作能力和技能水平。
(三)推动职业技能认证体系建设建立健全的职业技能认证体系是培养和发展焊工技师的重要保障。
通过职业技能认证,可以对焊工技师的职业技能进行评估和认定,提高其职业水平和市场竞争力。
三、存在的问题和建议(一)培养模式单一当前焊工技师的培养主要集中在职业学校和企业实训基地,培养模式单一,不能满足不同人群的需求。
建议通过多种方式,如在线教育、远程教育等,拓宽培养渠道,满足不同人群的学习需求。
(二)实践教学资源不足实践教学资源的不足是影响焊工技师培养和发展的重要问题之一。
加大对实践教学资源的投入,提高实践教学设施和设备的配备水平,为焊工技师的实践能力培养提供有力支持。
(三)职业技能认证体系不健全当前职业技能认证体系尚不健全,影响了焊工技师的职业发展和市场竞争力。
加强职业技能认证体系的建设和完善,为焊工技师的职业发展提供有力支持。
四、结语焊工技师职业技能的培养和发展是一个长期而复杂的工作,需要多方面的支持和努力。
sd技师论文 多种焊接方法的综合应用
技师论文报告课题:多种焊接方法的综合应用撰写人:张仿银指导教师:孔念荣(高级工程师)工作单位:常州宝菱重工机械有限公司起讫日期:2014年7月目录一、摘要 (1)二、背景 (1)三、前,后环焊缝焊接难点 (1)四、焊接方法优缺点介绍 (2)五、焊接工艺分析 (3)六、焊接工艺及式样的力学性能试验 (4)七、总结 (4)八、参考文献 (5)多种焊接方法的综合应用一、摘要:本文通过对医疗设备中的前、后环的焊接实例,阐述同时使用钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊来共同完成一个焊缝的应用,保证了焊缝质量和焊接效率。
由于医疗设备中的前、后环属于关键零部件,对焊缝的质量要求苛刻,通过分析并考虑各种焊接方式的优缺点,如果采用常规的单一焊接方式,存在质量难以保证,焊接效率不高等问题,为了克服这样的问题,创造性的采用了多种焊接方法组合,综合各种焊接方式的优点用来保证焊缝的质量和生产节点要求。
通过实际的现场操作,证明了此类方法的可行性,质量上也保证了超声波探伤和表面磁粉探伤要求。
通过本文的介绍,为类似的焊缝提供了一种可供参考的工艺方案。
关键词: 多种焊接方法单面焊双面成型全熔透焊缝;二、背景作者所在公司主营方向是冶金设备,随着冶金行业的产能过剩,出于公司发展考虑,从2010年开始大力拓展“非钢”(非冶金设备制造)事业,医疗器械设备作为“非钢”事业拓展的关键项目,受到了公司领导的高度关注和大力支持,其中的前、后环的焊接制造技术是制造难点之一,围绕客户苛刻的焊接质量要求,公司组织了几次技术讨论,才定下了前、后环焊接工艺方案。
三、前、后环焊缝焊接难点如图1所示,是前、后环的剖视图,环直径5.3m,是由内、外圈和上、下辐板拼焊构成。
焊缝要求为全熔透B级焊缝要求,焊缝深度50mm,要求焊缝内部超声波探伤、表面磁粉探伤及焊缝尺寸符合B级要求。
由于整个环的焊接,形成了密闭腔体,有两条焊缝只能从单面焊接,无法采用反面清根的方式来保证另一面的焊缝质量,另外,也不允许反面使用衬板来保证焊接质量,以上限制要求从一侧焊接来保证直径5.3米的环焊缝的焊接质量,而且是B级焊缝要求,难度非常大。
电气焊工技师论文(1)
J506焊条焊接气孔形成及工艺措施华煤集团砚北煤矿野红旗摘要:气孔就是焊接时,溶池中的气泡在凝固时未能逸出,而留下来形成的孔穴。
J506碱性焊条焊时多为氮气孔、氢气孔和CO气孔。
平焊位置要较其他位置气孔多;打底层要比填充、盖面多;长弧焊要比短弧多;断弧焊要比连弧焊多;引弧、收弧和接头处要比焊缝其它位置多。
由于气孔的存在,不但会降低焊缝的致密性,削弱焊缝的有效截面积,还会降低焊缝的强度、塑性和韧性。
文中以J506焊条溶滴过渡的特点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和收弧、短弧操作直线运条等方面做以工艺措施控制,在焊接生产中得到了很好的质量保证。
关键词:气孔溶滴过渡工艺参数短弧J506焊条焊接气孔形成及工艺措施目前在压力容器生产制造中常采用J506焊条,由于该种焊条的溶滴过渡状态为粗溶滴短路状态,加之焊条本身制造中出现了偏心,焊药药皮脱落等原因以及对焊条烘干状态要求比较高,因而往往在操作中溶池保护不良形成了气孔缺陷,这种气孔缺陷往往存在于搭肩焊或第一层焊缝中。
不但对焊接质量造成影响,而且也给返修工作带来了困难。
融化金属在高温时溶解大量气体,随着温度的下降,这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出,来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。
形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。
从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔;从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔(见下图);从形状上看有针孔(如针状的微小气孔)、圆气孔、条状气孔(气孔呈条虫形,是圆气孔的连续)、链状和蜂窝状气孔等。
(如下图)就目前来说,J506焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。
因此,以J506焊条焊接低碳钢为例,对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一些讨论。
一、J506焊条溶滴过渡的特点:J506焊条为高碱度的低氢型焊条,该焊条在直流焊机反极性时方可正常使用。
因此无论采用何种类型的直流焊机,其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。
在一般手工电弧焊时,阴极区温度略低于阳极区温度。
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钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
摘要:根据多年经验,结合国内同行相关资料,阐述钢结构变形的主要种类,介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。
关键词:火焰矫正焊接变形施工方法
目前,钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题,如果焊接变形不予以矫正,则不仅影响结构整体安装,还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围,应设法进行矫正,使其达到符合产品质量要求。
实践证明,多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法,主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作,方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此,火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园(最大的免费职教教学资源站)
钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢)
低温矫正 500度~600度冷却方式:水
中温矫正 600度~700度冷却方式:空气和水
高温矫正 700度~800度冷却方式:空气
注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高,过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却,包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形
矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面(对准焊缝外)纵向线状加热(加热温度控制在650度以下),注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围,所以不用水冷却。
线状加热时要
注意:(1)不应在同一位置反复加热;(2)加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲
一、在翼缘板上,对着纵长焊缝,由中间向两端作线状加热,即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形,两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
这种方法有利于减少焊接内应力,但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩,较难掌握。
二、翼缘板上作线状加热,在腹板上作三角形加热。
用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形,效果显著,横向线状加热宽度一般取20—90mm,板厚小时,加热宽度要窄一些,加热过程应由宽度中间向两边扩展。
线状加热最好由两人同时操作进行,再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍,三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。
加热三角形从顶部开始,然后从中心向两侧扩展,一层层加热直到三角形的底为止。
加热腹板时温度不能太高,否则造成凹陷变形,很难修复。
注:以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。
加热时应采用中温矫正,浇水要少。
1.3 柱、梁、撑腹板的波浪变形
矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰,用圆点加热法配合手锤矫正。
加热圆点的直径一般为50~90mm,当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大,可按d=(4δ+10)mm(d 为加热点直径;δ为板厚)计算得出值加热。
烤嘴从波峰起作螺旋形移动,采用中温矫正。
当温度达到600~700度时,将手锤放在加热区边缘处,再用大锤击手锤,使加热区金属受挤压,冷却收缩后被拉平。
矫正时应避免产生过大的收缩应力。
矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点,方法同上。
为加快冷却速度,可对Q235钢材进行加水冷却。
这种矫正方法属于点状加热法,加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。
注意温度不要超过750度。
2 结语
火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。
不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加,会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力,从而导致承载安全系数的降低。
因此在钢结构制造中一定要慎重,尽量采用合理的工艺措施以减少变形,矫正时尽量可能采用机械矫正。
当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点:
1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近;
2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大,要多选几个截面;
3、宜用点状加热方式,以改善加热区的应力状态;
4、加热温度最好不超过700度。