地下室顶板预留洞口施工方案
地下室顶板预留洞口施工方案68亩6.26
地下室顶板预留洞口施工方案68亩6.26目录1、工程概况 (1)2、预留洞口位置情况 (1)3、编制依据及参考资料 (3)4、预留洞后加固 (3)5、预留洞后浇混凝土模板施工 (5)6、脚手架的进出通道 (6)7、预留洞口的钢筋绑扎 (8)8、预留洞口结构混凝土施工 (8)9、成品保护和安全措施 (11)10、顶撑架体安全验算 (11)顶撑架体安全验算 (11)1、工程概况本工程位于成都市天府新区科学城中路东段北侧，项目总用地面积（68亩）约45066.58平方米（不含道路用地，绿化用地，河道用地），此次设计规划总建筑面积约85569.79平方米，计入容积率的总建筑面积26164.51平方米。
由9栋多层/高层建筑及其相应地下室组成，分别为：2号楼花园办公：9层，建筑总高度32.1米；3号楼花园办公：7层，建筑总高度26.7米；4号楼花园办公：11层，建筑总高度54.1米；6号楼花园办公：5层，建筑总高度23.8米;7号楼办公：33层，建筑总高度136.3米；8号楼花园办公：5层，建筑总高度23.8米；9号楼酒店：16层，建筑总高度63.5米；10号楼公寓式办公：30层，建筑总高度99.1米。
1.2 参建单位建设单位成都万兴产城置业有限公司设计单位成都基准方中建筑设计有限公司监理单位四川省城市建设工程监理有限公司施工单位四川时宇建设工程有限公司。
2、预留洞口位置情况由于本工程为超大整体地下室，各楼栋施工电梯、部分塔机需布置于地下室范围内，才能满足施工需求，即塔吊基础顶面于抗水板顶面齐平，塔吊塔身穿过地下室顶板，局部地下室顶板需均匀布置吊料口。
故地下室顶板均须留后浇的方洞。
在施工前，征得设计同意方可设置预留洞口，洞口方洞四周均按施工缝处理。
具体位置详见下图68亩2号楼塔机预留洞口位置示意图·68亩10号楼施工电梯预留洞口位置示意图3、编制依据及参考资料3.1、施工现场总平面规划图3.2、天府万科云城施工图纸3.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20153.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、预留洞后加固本工程预留施工洞因机械安装及材料进出等原因，支模体系需拆除，洞口周边模板拆除后防护及回顶根据现场施工进度进行，一般为下部支持体系拆除后，立即进行回撑施工，在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一跨一跨循环进行，严禁梁、板同时拆除后再回顶。
地下室顶板开洞方案
地下室顶板开洞方案地下室顶板开洞方案指的是，在地下室的顶板上开设一定大小的洞口，以便于更好地利用地下室空间。
本文将从施工方案、洞口设计和安全措施等方面介绍地下室顶板开洞的详细方案。
一、施工方案1.周密考虑设计方案和施工方案。
根据实际情况和使用需求，进行合理的洞口布局设计，确定每个洞口的位置、大小、数量等。
2.测量地下室顶板厚度和均布荷载。
根据室内装修需求和使用计划，确定需要开设洞口的尺寸和位置。
3.选择合适的开挖工具和方法。
地下室顶板厚度较大，导致开挖过程中粉尘较大，应选用符合安全标准的电锤或液压钻机进行开挖。
4.确定开洞的时间和施工地点。
考虑到开挖过程中噪音和粉尘的问题，应选择在业主不在家或没有人居住的时间段施工，同时在工作区域周边设备符合安全标准，以减少可能的噪音和粉尘对其他业主造成的影响。
二、洞口设计1.洞口尺寸。
根据使用需求及地下室顶板的结构强度，确定每个洞口的大小。
通常情况下，开洞的尺寸最好不要大于整个顶板面积的50%。
2.洞口数量和布局。
选择地下室顶板上的布局方式，根据实际需求确定洞口数量、位置和大小。
三、安全措施1.使用合适的个人防护设备。
施工人员要戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套等个人防护设备，以减少建筑垃圾和粉尘对施工人员的危害。
2.严格遵守安全标准。
施工过程中，需要严格遵守操作规范，按照规范操作，遵循施工计划。
3.检查洞口开挖情况。
在开洞工作结束后，需要对开挖的洞口进行检查，确保它们符合设计要求。
根据需要，可以使用地下室通风设备等设备，以便更好地利用洞口空间。
四、施工现场管理1.工作过程中严格监管。
在进行开挖工作的时候，应严格检查现场环境，防止物品掉落，并确保施工现场的安全性。
2.定期清理施工现场。
在施工过程中，应及时清理施工现场，避免废物垃圾对工人和外部环境的影响。
3.维持现场宁静。
在施工过程中，应注意噪音和粉尘的影响，并采取措施减少对居民环境的影响。
以上是地下室顶板开洞方案的相关介绍，希望能为您提供帮助。
地下室顶板结构局部开洞方案
地下室顶板结构局部开洞方案一、工程概况现富贵世家三期项目，原地下室顶板、12#楼一层平面结构局部无法满足地下室通风设备需求，由设计变更图纸，在地下室顶板，12# 楼一层内，51-55轴线交q-t轴线处局部结构板位置开洞（具体尺寸及位置详后附图）二、编制依据1、根居 ---------- 甲方提供的 ---------- 地下室顶板结构图等；2、《现场施工安全生产管理规范》DGJ08—903—20103、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20114、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》5、相关规范规程等。
三、施工准备1、技术准备1.1熟悉设计变更图纸以及原结构图；1.2施工前详细熟悉施工现场结构实体，认真对照修改图纸，如发现问题及时汇报业主，由建设单位上报设计单位及时处理。
2、人员准备根据设计要求，钢筋植筋、梁板加固由有相应专业资质的单位设计施工。
相关专业操作人员，特种工持证上岗。
3、现场准备4.1搭设脚手架对楼板加固。
4.2坑口边和楼层周边的安全防护。
4.3配电箱配置到位，保证照明、电力通畅。
四、工艺流程测量放线一已完成结构及设备保护一脚手架搭设与铺设防护层（铺跳板、模板）一开洞一植筋以及钢筋制作安装一模板制作安装加固一混凝土浇筑一混凝土养护一模板支架拆除一场地清理一脚手架拆除五、施工方案1、定位放线按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线。
2、楼面清理2.1楼面清理：事先清理需开洞范围内楼面上材料，并清理干净。
3、支架搭设按图纸开孔位置搭立满堂脚手架，立杆纵横间距0.5m,水平杆步距1.2m,支架应搭到梁部底和板部底，起到对此拆除区域进行临时加固支撑作用.4、铺设防护层（跳板、模板）在支架搭设完成后，在支架内铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致楼面及设备的破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。
5、楼面板开孔按图纸尺寸由施工员指挥弹出切割墨线，然后按弹出切割墨线进行剃凿，大块建渣必须破碎，然后用人工及时把碎块清运。
地下室顶板预留洞口施工方案
一、工程概况（一）、地下室的规模及设计概况：龙岗区保障性住房（宝龙工业城地块）一期工程地下室面积18104.97m2，外墙约540m，主要功能为地下车库和设备用房，上部是1~5栋20~34层住宅楼（其中1、2栋为34层、3栋为29层，4栋为25层，5栋为20层），住宅建筑高度为59.4~98.92m（其中1栋为98.0m，2栋为98.92m，3栋为84.4m，4栋为73.6m，5栋为59.4m）；。
地下室底板面相对标高为-5.4m、-5.04m、-4.68m、4.3m，顶板标高室外为-1.20m、-0.84m、-0.48m、-0.10m，塔楼范围顶板标高为-0.05m、-0.60m、0.41m、0.87m、0.35m、0.75m、0.20m、0.32m、0.80m、1.35m、0.95m、1.15m，地下室底板板厚为35cm，顶板板厚为16cm，地下室砼外墙厚度为35cm。
整个地下室的平面形状接近长方形。
基础承台、集水井、地下室底板、顶板、外墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。
地下室在7~8轴、8~9轴、17~19轴、J~H轴、H~G轴之间各设置一道后浇带，后浇带宽度为1.0m将地下室划分为六个施工区域。
（二）、周边环境概况：地下室位于深圳市龙岗区宝龙工业城，南侧为清风大道，东侧为冬青路，西侧为一、二期分隔道路，北侧为春华路。
场区近长方形，长约176.9m，宽约123.1m。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》3、国家及地方颁布的各种施工规范、施工技术操作规程、安全操作规程及工程质量验收评定标准4、有关施工设计图纸三、工期计划从地下室顶板开始至地下室顶板砼结束总工期为35天。
四、材料计划五、吊料口预留根据施工工期进度计划及材料投入量，为使地下室材料能顺利的从地下室清理出来并用于别的部位，需在地下室顶板上预留8个垂直施工吊料口，洞口尺寸为2000*7000mm,具体位置见地下室顶板预留施工吊料口平面图。
地下室预留洞口施工方案10.8
地下室预留洞口施工方案10.8地下室预留洞口施工是建筑工程中一个至关重要的步骤，它直接关系到地下室的结构完整性和功能性。
在选择施工方案时，需要考虑多方面因素，包括施工方法、安全措施、成本控制等。
本文将针对地下室预留洞口施工方案进行详细分析和探讨，为相关工程人员提供参考和指导。
1. 概述地下室预留洞口是为了将地下室与地面相连接，通常是用于通风、疏散、货物运输等用途。
在进行地下室预留洞口施工时，需要充分考虑地下室的结构设计、周围环境和使用需求，以确保施工质量和安全。
2. 施工方案选择2.1 开挖方式地下室预留洞口的开挖方式通常包括手工开挖和机械开挖两种。
手工开挖适用于较小规模的洞口，操作灵活但效率较低；机械开挖适用于大规模的洞口，速度快但对周围环境有一定影响。
根据实际情况选择适合的开挖方式。
2.2 支护措施在进行地下室预留洞口施工时，需要对洞口周围进行支护，以防止地质灾害和塌方事故的发生。
常用的支护措施包括钢支撑、混凝土框架等，根据洞口尺寸和地质条件选择合适的支护措施。
3. 安全措施在地下室预留洞口施工过程中，务必加强安全管理，确保施工人员和周围环境的安全。
安全措施包括但不限于：设置警示标识、配备专业人员、定期检查施工设备等。
4. 成本控制地下室预留洞口施工的成本主要包括人工费用、材料费用、设备费用等。
在进行施工方案选择时，需要综合考虑各方面因素，合理控制成本，确保施工过程的经济性和高效性。
5. 结论地下室预留洞口施工是一个复杂而重要的环节，需要进行全面的施工方案设计和安全管理。
只有全面考虑各方面因素，严格执行施工标准，才能确保地下室洞口的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
以上是地下室预留洞口施工方案的一般指导，具体施工应根据实际情况进行调整和完善。
愿本文对相关工程人员有所帮助。
顶板施工洞预留施工方案
顶板施工洞预留施工方案一、前言在建筑施工中，顶板施工洞的预留是一项非常重要的工作。
顶板施工洞的预留方案需要综合考虑结构安全、施工进度、工序协调等因素，以确保施工进展顺利。
本文将详细介绍顶板施工洞预留施工方案的制定与实施。
二、施工洞预留方案2.1 项目概况2.1.1 项目名称本项目是X大楼地下室施工工程。
2.1.2 项目位置本项目位于X市X区X街X号。
2.1.3 工程规模本项目地下室总建筑面积约XXXX平方米。
2.2 预留洞位置确定在确定顶板施工洞的位置时，需要考虑以下因素：•结构安全：洞口不能出现在重要结构元素的位置，如梁、柱等。
•施工进度：洞口的位置应与其他工序相协调，避免施工阻碍。
•使用功能：洞口应根据使用功能的需要进行合理布置。
2.3 预留洞尺寸确定预留洞的尺寸应根据使用需求和工程要求进行合理确定。
一般来说，可以根据以下几个方面进行考虑：•使用要求：根据使用需求，确定洞口的尺寸，如出入口宽度、通风口尺寸等。
•结构要求：根据结构要求，确定洞口的尺寸，如洞口的长度、宽度、深度等。
•安全要求：根据安全要求，确定洞口的尺寸，如安全距离、安全道路宽度等。
2.4 预留洞施工方案2.4.1 洞口预留施工流程•第一步：确定预留洞的位置和尺寸。
•第二步：标记预留洞的位置，确保准确性。
•第三步：进行地下洞口开挖，可以采用人工开挖或机械开挖。
•第四步：在洞口周围进行边坡加固或支护工作，确保施工安全。
•第五步：清理洞口周围的碎石和杂物，确保施工区域的清洁。
2.4.2 洞口尺寸控制•洞口尺寸的控制要根据设计要求进行施工。
•在开挖洞口时，应定期测量洞口尺寸，确保洞口尺寸符合要求。
•如发现洞口尺寸超出允许范围，应及时采取措施进行调整。
2.4.3 安全措施•在洞口施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
•洞口施工过程中，应设置警示标示，提醒工作人员注意安全。
•洞口周围应设置安全防护措施，确保人员和设备的安全。
地下室顶板开洞方案(一)
地下室顶板开洞方案（一）引言概述:
地下室顶板开洞方案是为了解决地下室内采光和通风问题而设计的。
本文将分5个大点阐述该方案的实施方法，包括洞口位置确定、洞口大小确定、支撑结构设计、人员防护措施以及施工工艺要点。
正文内容:
1. 洞口位置确定:
- 通过分析地下室功能区的布局，确定洞口位置，应考虑采光、通风效果以及结构稳定性。
- 优先选择靠近地面的墙体作为洞口位置，以利用自然光线和空气进入地下空间。
2. 洞口大小确定:
- 根据地下室的实际用途和需求确定洞口的大小，确保足够的光线和空气进入地下空间。
- 考虑到结构安全性，洞口尺寸应在设计范围内合理确定。
3. 支撑结构设计:
- 地下室顶板开洞后会对结构安全性产生一定影响，因此需要进行支撑结构的设计。
- 采用合适的支撑结构，如设置梁柱或悬挑结构，确保地下室顶板的稳定性和安全性。
4. 人员防护措施:
- 在进行地下室顶板开洞施工过程中，需要采取一系列的人员防护措施。
- 充分保证工人的人身安全，如佩戴合适的防护装备，设置警示标识等。
5. 施工工艺要点:
- 地下室顶板开洞施工过程中，应遵循一定的施工工艺要点，确保施工质量和效率。
- 考虑洞口施工顺序、对周边结构的保护措施、洞口边缘的护坡等方面的注意事项。
总结:
地下室顶板开洞方案是解决地下室内采光和通风问题的有效方法。
确定洞口位置和大小，设计适当的支撑结构，采取人员防护措施，并严格遵循施工工艺要点，可以确保开洞施工的安全性和实用性。
通过该方案的实施，地下室可以获得更好的采光和通风效果，提升使用体验。
地下室预留洞口施工方案
地下室预留洞口施工方案一、方案背景地下室预留洞口是建筑设计中常见的需要，它为未来的管线安装、设备维护和紧急疏散提供了便利。
本文旨在探讨地下室预留洞口的施工方案，以确保施工质量和工作效率。
二、施工准备1. 确定洞口位置在进行施工之前，首先需要根据设计图纸准确确定地下室预留洞口的位置，确保其符合设计要求并不影响建筑结构和功能。
2. 工具准备准备好必要的施工工具和设备，例如电钻、切割机、扳手等，以便进行开挖、破拆和安装工作。
3. 安全措施在施工现场设置明显的安全标识，保证施工人员遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中不发生意外事故。
三、施工步骤1. 开挖洞口根据设计要求，使用电钻和切割机等工具在地下室墙壁上进行开挖，确保开挖的尺寸和位置准确无误。
2. 破拆处理在开挖完成后，对洞口周围的结构进行必要的破拆处理，以确保未来的管线安装和设备维护能够顺利进行。
3. 安装预留设施根据设计要求，在洞口周围安装必要的支架和预留设施，以便未来管线安装时的固定和支撑。
4. 检查验收完成洞口的开挖、破拆和安装工作后，对施工质量进行检查验收，确保洞口符合设计要求并能够正常使用。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保洞口的尺寸和位置准确无误。
2.在施工现场要遵守安全操作规程，严格执行安全措施，确保施工人员和设备的安全。
3.施工过程中注意保护地下室结构，避免对建筑造成损坏。
4.施工完成后要及时清理施工现场，确保现场整洁。
五、总结通过本文对地下室预留洞口施工方案的探讨，可以看出施工前的准备工作、施工步骤和注意事项对于保证施工质量和工作效率至关重要。
只有严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工过程中的安全和质量，才能最终实现预留洞口功能的完美展现。
地下室顶板预留洞口施工方案
地下室顶板预留洞口施工方案在进行地下室顶板预留洞口的施工过程中，需要考虑到多方面的因素，以确保洞口施工的质量和安全。
本文将针对地下室顶板预留洞口的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行地下室顶板预留洞口的施工之前，首先需要进行详细的设计和规划。
确定洞口的位置、尺寸和数量，以及与洞口相关的结构支撑和防水措施。
在施工前还需要准备好相应的施工材料和设备，以及组织好施工人员。
2. 施工材料和设备2.1 材料•钢筋：用于加固洞口周边的结构•混凝土：用于填充洞口•钻机、电锤等施工设备2.2 设备•架子和安全绳：用于施工中的安全作业•手电筒和通风设备：用于施工过程中的照明和通风3. 施工步骤3.1 洞口位置标定根据设计要求，在顶板上标定洞口的位置和尺寸，确保洞口的准确性和一致性。
3.2 钻孔使用钻机在洞口位置打孔，确定洞口边缘的清晰度和平整度。
3.3 切割使用电锤等设备进行切割，保证洞口的规整和整洁。
3.4 加固在洞口周边布置钢筋，加固洞口的结构稳定性和承重能力。
3.5 灌浆将混凝土灌入洞口中，填充洞口并确保充实和密实。
3.6 水泥养护对洞口进行水泥养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 安全注意事项•施工人员需佩戴安全帽、手套等必要的防护用具•使用施工设备时要注意安全操作规范•洞口施工过程中注意通风和照明通过以上施工方案，可以确保地下室顶板预留洞口的施工质量和安全性。
在施工过程中需要严格按照设计要求执行，保证洞口的准确性和承重能力，同时注意安全事项，确保施工人员的安全。
地下室顶板开洞方案
地下室顶板开洞方案地下室顶板开洞方案1. 引言地下室顶板开洞方案是为了满足地下室改造和使用需求，提供了一种详细的操作指南。
本方案旨在确保开洞施工安全、稳定和符合相关法律法规。
本文将详细介绍地下室顶板开洞方案的各个方面，包括设计计划、施工步骤、设备材料、安全措施等。
2. 设计计划2.1 定义和目标地下室顶板开洞方案的定义是确定哪些区域需要进行开洞，并确保开洞的尺寸和位置符合相关要求。
开洞目标包括增加通风、采光，改善空气质量和使用体验。
2.2 地下室结构分析在进行开洞设计之前，需要对地下室结构进行详细分析。
这包括了解地下室的梁柱、墙体、地面等结构，并判断开洞对结构的影响。
2.3 开洞尺寸和位置确定根据地下室结构分析结果，确定开洞的尺寸和位置。
尺寸应满足通风、采光的要求，并结合地下室布局进行合理安排。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行开洞施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括设备和材料的准备、工作区域的准备、施工人员的培训等。
3.2 现场测量在进行开洞施工之前，需要对开洞的尺寸和位置进行现场测量，并标记出施工线和施工范围。
3.3 施工工艺根据设计计划和现场测量结果，使用适当的施工工艺进行开洞施工。
这可能包括使用锯具、钻具等工具来切割地下室顶板。
3.4 安装支撑结构在开洞施工过程中，需要安装支撑结构来保证施工的安全和稳定。
支撑结构可以采用钢构架、木构架等材料。
3.5 完工验收开洞施工完成后，需要进行完工验收。
包括检查开洞尺寸是否满足要求、支撑结构是否牢固等。
4. 设备材料在进行地下室顶板开洞施工之前，需要准备以下设备和材料：- 锯具：根据工程要求选择合适的锯具，如手持电锯、圆锯等。
- 钻具：根据工程要求选择合适的钻具，如电钻、冲击钻等。
- 支撑结构材料：根据工程要求选择合适的支撑结构材料，如钢构架、木构架等。
- 安全防护设备：如安全帽、工作手套、安全鞋等。
- 测量工具：如测量尺、水平仪等。
5. 安全措施在进行地下室顶板开洞施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取以下安全措施：- 施工人员需经过专门培训，并持证上岗；- 使用锐利的工具时，应戴上适当的防护手套；- 施工现场应设置明显的警示标识，确保行人和其他工人的安全；- 施工期间应配备消防器材，确保及时处置火灾等突发情况；- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
地下室顶板预留出料口施工方案
地下室顶板预留洞口施工方案编制人:审核人:审批人:——————工程局有限公司2019 年 5 月9 日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工期计划 (3)四、材料计划 (3)五、吊料口预留 (3)六、洞口预留施工方案 (4)七、洞口防护 (6)附图：教学综合楼地下室预留施工出料口平面图 (7)一、编制依据1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4/6-2005；7、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；8、本工程施工组织设计；9、安徽公安职业学院整体搬迁工程施工图。
二、工程概况1、总体概况工程位于位于——与——交口西北侧。
本次实施的是一期工程。
一期工程总建筑面积——㎡，其中地下建筑面积——㎡、地上建筑面积——㎡。
包括教学楼图书馆、实验楼、教学管理用房、学生宿舍（含1#、2#、3#、5#）、食堂及生活配套用房、警务实战训练用房、教学综合楼、大门（南）、大门（东）、大门（北）、350V/10KV变电所。
2、教学综合楼地下车库工程概况本车库为地下一层，分人防区与非人防区，地下总建筑面积——m2，其中非人防区包括地下车库、消防水池、消防泵房、生活泵房、进排风机房等设施。
本次拟设置的地下室顶板预留洞口位于非人防区非主楼部分。
三、工期计划从地下室顶板开始至地下室顶板砼结束总工期为30 天。
四、材料计划序号材料名称单位规格数量备注2 1830*915mm 300 1胶合板M3 50*100mm 5 2方木条M3 钢管T Φ48*3.6mm 43 C30、P6 10 4商品砼M5 钢筋T HRB400(10~25) 2五、吊料口预留根据该部位施工图纸可知，两座消防水池和非人防区地下室均为独立的封闭空间，缺少垂直材料运输通道，为使地下室及消防水池的材料能顺利的从地下室清理出来并保证施工安全和工期要求，需在地下室顶板上预留 3 个垂直施工出料口，洞口尺寸分别为 2.0m*4.0m 、1.5m*2.0m 、1.5m*2.0m，具体位置见：教学综合楼 E 地下室预留施工出料口平面图。
地下室顶板预留浇筑洞封闭处理方案
地下室顶板预留浇筑洞封闭处理方案
一、情况说明
因B3层12区地下室逆作人防墙柱混凝土浇筑需要，在BO层12区结构板浇筑前预留了3处洞口，考虑此处为地下室顶板防水要求，后续封闭处理应严格按照规范进行施工。
二、处理措施
1、结构处理：地下室顶板预留浇筑洞口的封闭我司采用类似编号F-125《人防墙及顶板预留洞浇筑措施施工方案》中人防顶板浇筑洞口封闭措施进行处理，底部采用脚手架支撑模板，施工操作将此3处洞口扩大剔凿成45°喇叭口，板钢筋焊接牢固满足单面焊10d，混凝土采用高一等级的抗渗P8膨胀砼振捣密实并养护。
（详见下图）
填充混凝土采用比原
2、防水处理：地下室顶板防水卷材施工前，将对预留洞新旧混凝土结合部位进行特殊处理，采用在结构板防水基底洞口接缝一圈涂刷一层渗透结晶防水涂料，并增贴一道比预留洞半径不小于200mm的防水卷材附加层，最后进行大面积的卷材铺贴。
此做法基本上能保证地下室顶板的封闭及防水要求。
防水附加层大面积防水卷材铺贴
刷渗透结晶防水材料
三、施工注意事项
1、严格按照审批通过的方案进行施工，作业前必须先对施工人员进行技术交底，杜绝现场实际与方案不符现象。
2、板预留钢筋采用焊接连接，焊接应牢固且满足单面焊10d。
3、浇筑作业前必须经监理检查验收钢筋绑扎及模板支护情况，合格后方可进行后续浇筑施工。
4、对剔凿坡壁应清理干净，混凝土浇筑时振捣应密实保证抗渗砼的自防水效果。
5、膨胀剂混凝土养护时间不少于14d，采用塑料薄膜覆盖养护时，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，薄膜内应保持有凝结水。
6、防水特殊部位（附加层）应采用热熔法进行卷材的铺贴。
地下室预留洞口施工方案10.8
目录第一章工程概况 (1)第二章地下室底板预留洞口加强措施 (1)第三章地下室顶板预留洞口加强措施 (3)第四章预留洞口安全防护 (4)附图一塔吊预留洞平面位置图附图二吊料口预留洞平面位置图第一章工程概况本工程为金山北苑回迁房二标段工程及地下车库，全部为框剪结构，13#~30#楼总建筑面积81124平米，其中物业与幼儿园为三层框剪结构，14#15#18#19#20#24#29#为14层、15层框剪剪力墙结构，其余为多层，层数为3—15层，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级。
基础结构形式：13#、14#、15#、18#、19#、20#楼和地下室为筏板，其它为独立基础。
根据现场实际状况及施工组织设计要求，本工程15#、19#塔吊基础设置在底板下，塔身穿过底板，地下室底板和顶板留置3000×3000mm预留洞口。
且顶板在L轴/12轴、13轴后浇带处布置1个出料口洞。
洞口尺寸为16500×8400mm，平面位置详附图。
第二章地下室底板、顶板预留洞口加强措施由于本工程主楼座落在地下车库外侧，根据本工程的特点，按施工组织设计要求，塔吊基础设在地下室底板以下，塔吊塔身穿过地下室底板及顶板，且地下室顶板需均匀布置吊料口，故地下室底板、顶板均须留后浇的方洞。
根据结构规范要求，方洞四周均按施工缝处理。
第一节地下室底板预留方洞处理地下室底板的预留洞为2.4米×2.4米，平面位置（详见附图一），由于该洞口预留的时间较长（主体结构施工完毕），故该洞口四周的施工缝、防水处理等一系列技术问题，都必须采取相应的措施，确保主体结构的安全。
1、施工缝结构处理。
地下室底板厚度为500mm，根据施工规范要求，洞口四周需增加加强筋，加强筋为Φ16@200，钢筋锚入底板混凝土长度1000mm，伸出底板外长度500~1000mm。
底板洞口每侧需增加2Φ22@300双层钢筋，锚入板内35d。
地下室顶板洞口封堵方案
地下室顶板洞口封堵方案一、工程概述在地下室施工过程中，由于各种原因可能会在顶板上预留一些洞口，如管道预留洞、塔吊预留洞等。
这些洞口在后续的施工中需要进行封堵，以保证地下室的结构安全和防水性能。
本方案旨在为地下室顶板洞口的封堵提供一套详细、可行的施工方法和技术措施。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解洞口的位置、尺寸和类型。
制定施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备选用与地下室顶板混凝土强度等级相同的微膨胀混凝土。
准备好钢筋、模板、止水条等材料。
确保材料的质量符合相关标准和要求。
3、工具准备准备好振捣棒、电锯、电焊机等施工工具。
对工具进行检查和维护，确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能。
对施工人员进行安全教育和培训。
三、洞口处理1、清理洞口周边的杂物和松散混凝土，确保洞口周边干净、平整。
2、在洞口周边的混凝土表面进行凿毛处理，增加新老混凝土的粘结力。
3、对洞口内的钢筋进行除锈和调直处理。
四、模板支设1、根据洞口的尺寸和形状，制作合适的模板。
2、将模板安装在洞口处，确保模板的位置准确、牢固，模板与混凝土接触面应平整、严密，防止漏浆。
3、在模板的顶部预留混凝土浇筑口。
五、钢筋绑扎1、按照设计要求，在洞口内绑扎钢筋。
2、钢筋的规格、型号、间距应符合设计要求，钢筋的接头应错开。
六、止水措施1、在洞口周边设置止水条，止水条应安装牢固，位置准确。
2、对于有防水要求的洞口，可在洞口周边涂刷防水涂料。
七、混凝土浇筑1、浇筑前，先用水湿润洞口周边的混凝土表面。
2、采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过 500mm，振捣密实，确保混凝土的质量。
3、浇筑过程中，应注意观察模板和支撑的情况，如有变形和位移，应及时处理。
八、混凝土养护1、混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
2、养护时间不少于 14 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
九、质量检查1、封堵完成后，对洞口的外观质量进行检查，包括混凝土的表面平整度、密实度等。
地下室顶板施工洞留设方案
地下室顶板预留施工洞口方案
地下室顶板预留施工洞口方案
根据施工工期进度及现场实际状况要求，整个地下室投入材料较大，本工程为便于地下室结构施工完毕后，使地下室材料较快的周转使用在标准层上，因此需在地下室顶板预留两个垂直运输吊料口，其洞口尺寸为6500*6500。
一、施工洞留设位置：
施工洞留设在地下室顶板中，施工洞口1（H-K）～（7-8）轴线、施工洞口2（H-K）～(21-22)轴线，其位置在现浇板板格之中。
二、洞口预留施工方案：
1、施工洞处理：该施工洞的留设处理同施工后浇带，拦截方式采用钢筋骨架钢丝网，施工洞止水处理与后浇带相同。
2、施工洞部位钢筋处理：①次梁上部钢筋在跨中错开40d且大于50CM断开，下部钢筋在施工洞两端一根间隔一根分次断开。
②现浇板上下层钢筋分别在施工洞两端一根间隔一根断开。
3、施工洞形成：在周边混凝土浇筑完毕后，分别将次梁钢筋、现浇板钢筋弯起直至板面。
在施工洞四周按洞口临边防护的要求设置相应的围护栏杆。
4、施工洞封闭：①施工洞封闭与施工后浇带相同。
②次梁钢筋在断点部位予以恢复并采用帮条焊进行处理，现浇板钢筋采用搭接焊进行处理。
③施工洞及后浇带混凝土采用比顶板混凝土高一级的混凝土进行浇筑，并掺加微膨胀剂。
三、临边洞口安全防护
1、洞口周边设置1.2米的防护栏杆，在0.6米、1.2米两道水平杆,栏杆里侧用密目式安全网围护,洞口处张挂水平安全网。
2、防护栏杆上采用黄黑两色分间明显标志上挂安全警示牌
浙江宏正设计（签字盖章）：
2015年1月4日以下空白……。
地下室顶板预留施工洞方案
地下室顶板预留施工洞方案
吊料口四周的隔断做法；吊料口四周宜采用钢丝网隔断，钢丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆,如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力,并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在吊料口四周，即永久留在楼板内。
应采取措施确保吊料口处钢筋的位置及预留长度满足相关图纸和规范的要求，吊料口周边应设置足够的马镫以保证洞口周边的钢筋的保护层厚度。
吊料口灌注混凝土的时间，应待当层的楼层清理完成后,再浇注后浇板。
吊料口灌注前应将表面清理干净,将钢筋加以整理或施焊，并保证钢筋的搭接长度满足相关规范要求。
然后浇注比原设计混凝土高一级膨胀混凝土，浇注后加强养护。
施工中要采取有力措施，加强监督与检查，以确保后浇吊料口的施工质量.
施工缝防水处理：在施工洞四周铺贴周膨胀防水止水条,同时预留洞口留置后采用3mm厚防水卷材铺贴二层，且向四周各伸出50㎝，作为弹性缓冲层。
江苏苏兴建设工程有限公司
光明新村二期工程项目部
2013年6月24日。
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目录
1、工程概况---------------------------------------------------------- 1 1.1工程概况 --------------------------------------------------------- 1
1.2参建单位--------------------------------------------------------- 1
2、预留洞口位置情况-------------------------------------------------- 1
3、编制依据及参考资料------------------------------------------------ 1
4、预留洞后浇混凝土模板施工------------------------------------------ 2
5、预留洞口的钢筋绑扎------------------------------------------------ 3
6、预留洞口结构混凝土施工-------------------------------------------- 3 6.1预留洞口的清理准备 ----------------------------------------------- 3 6.2机具和人员准备 --------------------------------------------------- 3 6.3混凝土的要求----------------------------------------------------- 3 6.4预留洞口砼浇筑工艺流程------------------------------------------- 3
6.5主要施工方法----------------------------------------------------- 4
7、成品保护和安全措施------------------------------------------------ 4
地下室顶板预留洞口施工方案
1、工程概况
1.1工程概况
本工程位于合肥市肥西县派和大道与华二路交叉口，总建筑面积120220.14平方米，其中地上建筑面积：96895.01平方米，地下建筑面积23325.13平方米；包括5栋34层、3栋28层一类高层住宅建筑，1栋3层幼儿园配套设施及1个地下1层汽车库，共10个单体；地下室顶板混凝土强度为C35P6，结构层高为4.6米。
1.2 参建单位
建设单位：合肥华南城有限公司
设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司
监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司
施工单位：深圳建业工程集团股份有限公司
2、预留洞口位置情况
本工程地下车库底板上设计有600厚的级配碎石回填，我司计划采用小型碾压机对车库底板的碎石进行分层碾压；车库顶板封闭后，小型碾压机以及配电房内的大型配电设备、级配碎石等施工材料和机械均无法进入地下室内，因此我司决定在地库顶板上预留4.5米*7.7米的预留施工洞口。
具体位置详见下图
3、编制依据及参考资料
3.1、施工现场总平面规划图
3.2、合肥华南城紫荆名都II-2标段施工图纸
3.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2015
3.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、预留洞后浇混凝土模板施工
4.1、预留洞口的结构处理
4.1.1 为了车库顶板结构支撑体系的安全，预留洞口部位模板采用独立支撑体系，不影响主体结构模板的安拆，顶板结构采用钢管支撑间距1000扣件式钢管支撑体系，设计间距模数为1000，模板选用915mmX1830mm,15厚复合胶合板
预留洞口板面示意图
4.1.2 顶板预留洞口外侧混凝土浇筑后，预留洞处需采取防护措施进行保护，并且不能随意挪动。
防止预留洞口的钢筋变形或受到破坏；避免预留洞口坠物伤人事件发生。
4.1.3 顶板预留洞口外侧部位浇筑混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除。
4.1.4 顶板预留洞口结构顶板浇筑前，把原浇筑断面四周混凝土踢凿清理干净，应重新支设模板支撑体系，模板支撑详见下图。
4.1.5 预留洞口支模时，要注意预留洞口的模板与已浇筑砼底面接缝处粘接好海绵条，严禁漏浆。
4.1.6 后浇构件的留槎均留为直槎，在顶板的留槎部位使用木方根据钢筋间距锯口只设，以确保钢筋保护层的准确，在支设好的方木上铺设一层钢板网避免木方缝隙漏浆，木方背面用Φ16钢筋固定牢靠。
4.1.7 预留洞口部位的覆盖保护；在浇筑预留洞口外结构后，在预留洞口部位四周设置30㎜的水泥砂浆带用于拦截养护水。
5、预留洞口的钢筋绑扎
5.1、顶板预留洞口按后浇带施工处理，顶板钢筋和附加钢筋均在口边甩筋，钢筋在混凝土内的长度按规范抗震锚固长度计算，并预留好钢筋丝头带好丝帽，按规范50%错开接头采用套管丝扣连接。
5.2、钢筋绑扎时后浇部位外的混凝土垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层厚度。
预留洞口部位内的马凳和垫块边也应加密放置，同时做好顶板钢筋绑扎。
6、预留洞口结构混凝土施工
6.1预留洞口的清理准备
6.1.1钢筋除锈：对于锈蚀的钢筋在支模前进行除锈处理，除锈采用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉，同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
6.1.2 将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。
并在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。
6.1.3 预留洞口原结构断面浮浆清理干净。
6.1.4 在混凝土浇筑前用水对原结构面及模板进行湿润，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处振捣必须密实，但也不可以过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100㎜.再用刮杠刮平时让施工缝处新砼面高于老砼面2～3㎜，以便在搓毛后能保证两侧砼面不出现高差，搓毛时施工缝处要加强，保证两者结合良好。
6.2机具和人员准备
施工前一切施工机具、人员准备充分，机具有：平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、刮杠、临时照明灯具等。
所有机具在砼浇筑前进行检查，振捣器经检查试运转正常，同时配备专职机修工、随时检修，砼浇筑前，根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6.3 混凝土的要求
6.3.1 顶板预留洞混凝土设计强度为C35P6，预留洞口后浇筑混凝土用比原设计混凝土强度大一个等级的早强微膨胀及抗渗混凝土浇筑。
6.3.2 二次浇筑的砼坍落度控制好，坍落度不宜过大。
6.4 预留洞口砼浇筑工艺流程
原混凝土界面凿毛清理→钢筋除锈、调整绑扎→模板支护→报甲方监理验收→
混凝土界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面浇筑）→预留洞口混凝土施工→预留洞口混凝土养护。
6.5 主要施工方法
6.5.1 顶板预留洞口的施工措施，主要通过控制混凝土的坍落度、膨胀剂的掺量、加强振捣和加强养护来实现。
6.5.2 预留洞口浇筑前在已浇筑好的混凝土结合面刷素水泥浆一道。
6.5.3浇筑前，避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣宜自中央向洞口接缝处逐渐推进，并在距离缝边80～100㎜处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。
6.5.4 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。
6.5.5 在混凝土终凝前必须用铁抹子把初凝期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。
6.5.6 在预留洞口接缝处加强防护，做好设置围栏，并做好表面覆盖，防治后续施工对预留洞口接缝处产生污染。
6.5.7 振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，预留洞二次浇筑后，12小时内表面开始覆盖湿麻袋保湿养护，使其保持湿润状态。
养护不小于14d，混凝土的养护要派专人进行特别是前三天养护要及时。
6.5.8 预留洞口后浇筑混凝土未达到设计强度之前，是出于悬臂受力状态，其上不得堆放重物，其下支撑架体不得随便拆卸（保持支撑加固状态）。
6.5.9 混凝土强度达到1.2mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，不得有冲击性操作。
7、成品保护和安全措施
7.1由于预留洞口钢筋搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。
7.2预留洞口施工时，必须严格按照施工方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部质检人员及监理检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
没有项目部对架体的拆除令，任何人不得拆除结构模板支撑体系。
7.3严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。
7.4 清理预留洞口杂物时，下面楼层必须有人看护。
7.5进入施工现场必须戴安全帽，混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
7.6各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。
7.7夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。
现场电线必须由专业电工负责搭建，严禁私拉乱接电线。