试生产记录

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试生产检验记录表

□ 新产品新模具 □ 复制模 □ 老产品新工艺/新材料 □ 其他_____________
试产次数
□ 首次 □ 第_______次
□铝件 □堵头 □灯板 □电源 □通止规 □整灯 □其他
□ 客户签样 □ 工程签样 □ 无签样
DQE工程师
IPQC
特性
基本尺寸
试产数据
公差
制件1
制件2
制件3
制件4
制件5
实际单重
产品编码标准单重实际单重试产类型适配件/检具首 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
过程能力分析cpk
试生产检验记录表 V1.0
产品信息
（品质部）
产品描述
模具编码
材料
试产日期
结构属性
□ 异型挤出 □ 普通挤出 □ 吹塑 □ 注塑 □ 其他_______________
附件
装配/检具
外观
可靠性测试透光率包装
其他
异常记录/ 不良分类
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DQE工程师：
光束角异常点
雾度/颗粒感改善方案
审核：

4.05-1 试生产状况总结会议

-会议记录
项目编号：APQP-GB-C-001
会议名称试生产总结会议（三角警示牌）第二次会议会议时间 2016-8-26 会议地点一楼会议室
会议主席胡国平会议记录胡国平
出席人员曾卫华、胡国平、彭咏红、彭泗红、陈燕兰、陈燕丽，毛春林
列席人员召集部门工程/品质/采购/仓库/行政/财务
会议主席报告（会议议程）
内容
①原材料的性能。

②产品的电性。

③生产运作情况。

④生产中产品那个环节需要改善。

⑤品质部对产品的检验结果是否符合要求规范。

⑥生产异常技术人员处理是否能及时、有效。

会议决议事项
项次决议内容
报告单位或
人员
改善措施备注
①生产中原材料没有出现不良异常胡国平
②产品稳定，不良率在我们要求的最底范围内胡国平
③各工序的生产紧密与衔接胡国平
④各个环节良好，无出现大问题，可为批量生产做
准备
胡国平
⑤品检对产品的检验符合产品设计的各项要求胡国平
⑥工程师对生产中出现的异常有能力及时、有效的
解决
胡国平
⑦
⑧
批示同意
会签
曾卫华、胡国平、彭咏红、彭泗红、陈燕兰、陈燕丽，毛春林。

试制生产前准备状态检查记录表--18.1.23G1

尚缺材料：
检查结论
已具备试生产条件，可以开展后继试生产工作
☐尚不具备试生产条件，整改后可开展后继试生产工作
计划整改完成日期：
☐尚不具备试生产条件，不可开展后继试生产工作
不可生产原因：
检查人
？？
检查日期
批准
批准日期
☐工艺文件尚缺或未批准
尚缺文件：
生产设备
检测设备
检查生产设施及工装是否齐全完好，能否满足产品生产的需求：
生产设施、设备及工装完好齐全且在检定/校准有效期内，满足生产需求。
☐未齐套或未在检定/校准有效期内
尚缺设备及原因：
人员
检查人员的资格能是否满足产品生产的需产品生产的要求
☐人员未就绪或业务水平不满足生产的需要
缺席人员及原因：
环境状况
检查生产环境是否符合规定，能否满足产品生产的需求：
具备生产所需环境条件
☐不具备生产所需环境条件
不满足生产条件的原因：
原辅材料
检查外购器件数量及质量是否满足生产需求。需筛选的元器件是否已筛选，筛选报告是否齐全：
原辅材料齐套满足生产需求
☐原辅材料未齐套未满足生产需求
试制/生产前准备状态检查记录表
编号：NO.
产品名称
产品代号
？
检查项目
检查情况和发现的问题
设计文件
工艺文件
检查产品设计图样和技术文件（包括装配图、产品制造验收技术条件及试验大纲等）完整性。
按工艺文件目录，检查工艺文件是否齐全，是否满足产品生产要求：
设计及工艺文件齐套并已批准，满足生产要求
☐设计文件尚缺或未批准

新产品试生产记录

状态确认完成后"√"
11
原料粘稠度确认，要不要放烘房？设置烘房温度？
12
有无特殊的设备要求？（清洗料/洗釜/投料方式、顺序等）
生 13 产生产操作单是否完成？
14 15
前确认
是否已完成生产人员培训？生产前有无其他说明？
16
个人PPE按照要求准备就绪。
17
相关设备和工具已做好安全防护。(防静电夹可正常使用)
36
混兑罐大小、材质；搅拌功率和速度
37
控制温度是多少
38
取样分析指标是多少
39 混是否有调整
40 兑是否有返工
41 灌循环时间 42 装第一桶料按要求回混兑罐操作
43
首件样ห้องสมุดไป่ตู้按要求送QC，测试合格后继续灌装。
44
最终损耗
45
零头产品需确认其品名/重量并做好标识。(名称、净重、记录人、日期等)
54
洗罐溶剂已经送样并经QC确认清洗合格
相关部门会签:
备注根据原料的物理参数与小样实际状况判断
18
确认原料全部备齐
21
核对原料的重量满足批次生产的要求。
22
确认混兑罐的取样阀在关闭状态。
23
打开人孔确认混兑罐内的洁净度、混兑罐内及循环管线内无任何液体和物料。
24
确认混合罐的所有出料在关闭状态。
26
确认过滤器内干净并滤袋已更换。
28
确认泵出口进过滤器的手阀处于关闭状态。
29
确认过滤器出口与包装管线上的软管在断开位置。
新产品试生产记录
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
试生产确认清单

试生产情况总结报告

试生产情况总结报告上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房项目试生产情况总结报告上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房(仓库)项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《关于上海元邦化工制造有限公司新建二期设立设施审查的批复》(沪安监管项设复(2010)第284号)，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

上海元邦化工制造有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后～均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训(所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育(入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等))准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2010年7月27日报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2011年3月15日至2011年06月15日进行了三个月的试生产。

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车;所有安全设施与主体生产装置同步试车;机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。

【ISO9001表格记录】 7.1-15试生产过程记录表

装
4
包装方式？（是否为专用）
检
5
每箱包装数量？
验 6 包装设计是否合理？
备注：当检查责任
7
包装作业指导内容是否合理？
包装检验合格数
不合格数
结论
□合格通过 □让步通过
□不通过
——
□合格通过 □让步通过 □不通过 □合格通过 □让步通过 □不通过 □合格通过 □让步通过 □不通过 □合格通过 □让步通过 □不通过 □合格通过 □让步通过 □不通过 □合格通过 □让步通过 □不通过 □合格通过 □让步通过 □不通过
—— 文件编号： QR7.1-15
备注
8
夹具和产品组装是否干涉？
组
9
产品翻边是否均匀、到位？
10
是否有带合格证的检具（最后工序）？
装
11
检具检验是否好检，是否合理
12
作业指导书、目视卡规定内容是否合理？
13
操作人员作业是否熟练？
14
操作人员是否熟悉工艺及质量要求？
15
其他项目
组装合格数
1 产品是否需要喷漆
喷
2 产品是否有防尘罩？
产品图号：组装日期：记录人：
过程
序
检查项目
1
各工序目视卡作业指导书是否下发
试生产过程记录表（生产）
检查结果描述
2
夹具编号和目视卡是否一致？
组装工装夹具检具是 3 否齐全、是否合理？
是否作淬火、发黑？
4 外协件是否卡夹具？
5 夹具是否有防错？
6
夹具限位柱是否起到限位和导向作用？
7
夹具是否把产品压变形？

试生产情况报告范文

3×160kt/a硫精砂制硫酸装置（第一期1×160kt/a）建设项目试生产情况报告2011年11月30日3×160kt/a硫精砂制硫酸装置（第一期1*160tk/a）项目试生产情况报告贵州省大方润丰化工有限公司3×160万吨/年硫铁矿制酸装置一期生产线从2009年3月1日开始破土动工，进行场平，2009年7月30日场平工程完工，09年8月1日开始，土建施工，2009年12月，制酸项目主要装置厂房、基础土建工程完工。

从2010年7月起系统的非标设备沸腾炉、干吸塔、酸循环槽、转化器、换热器等进入制作；2110年10月各工段设备进入安装，2010年10月2日余热锅炉安装施工，2010年1月安装完毕。

2010年10月10日，发电及高低压配电装置及其安全设施的施工，2台型号为QZ10T-16.5m A6电动双梁抓斗桥式起重机2010年11月2开工，其他设备也基本同步进行安装施工。

2010年12月底土建，设备安装进入尾声。

到2011年2月底所有工程基本完工。

2011年3月，请贵州省南方电网公司毕节地区大方县供电分局生产技术所，对我公司的电气设备设施进行检测后，出具了电气安全设施检测报告。

2011年 3月23日开始试车运行。

试车时间为：2011年3月23日到2011年6月20日。

我公司在试运行期间，因所用原料硫精砂严重短缺而中途发生两次逼迫停产，到9月26日又恢复正常的试生产。

全厂主要设备试车调试情况如下：2011年2月1日10KV总降站带电。

2011年2月20日河边抽水站水泵进入试车，之后各车间设备相继进行单体、联动试车。

2011年2月27日沸腾炉点火烘炉开始。

至3月10日硫酸转化器烘炉结束，整个硫酸设备安装工程基本结束，进入单机试车程序，同时转化进入装填触媒，沸腾炉进入装填固定层。

2010年3月5日余热锅炉煮炉，对锅炉的本体水压试验、经过72小时整体试验检查后，无异常。

项目调试试生产工作内容

项目调试试生产工作内容
项目调试试生产工作内容包括以下几个方面：
1. 制定试生产方案：在试生产前，需要制定详细的试生产方案，包括试生产的目标、范围、时间、资源、安全等方面的安排。

2. 准备试生产物资：根据试生产方案，准备所需的试生产物资，包括原料、设备、工具、化学品等。

3. 检查设备设施：在试生产前，需要对所有的设备、设施进行检查，确保其处于正常状态，能够满足试生产的要求。

4. 组织人员培训：对参与试生产的人员进行培训，包括操作技能、安全知识等方面，确保他们能够胜任试生产工作。

5. 进行试生产操作：按照试生产方案，进行试生产操作，并对试生产过程进行监控，记录相关数据和情况。

6. 评估试生产效果：根据试生产数据和情况，对试生产效果进行评估，包括产品质量、生产效率、安全环保等方面，并提出改进意见和建议。

7. 调整和完善试生产方案：根据试生产评估结果，对试生产方案进行调整和完善，为正式生产做好准备。

总之，项目调试试生产工作需要全面考虑和安排，确保试生产的顺利进行，并为正式生产打下坚实的基础。

产品试装及量产批准流程

产品试装及量产批准流程流程手册目录一、流程范围、目标及主要控制点 (3)二、流程要素概况 (4)三、流程图 (6)四、流程责任矩阵 (7)五、流程文件流转 (8)六、作业指引 (10)七、作业表单 (13)一、流程范围、目标及主要控制点1、范围产品工程开发阶段结束后到生产基地进行批生产工艺验证，不断完善生产工艺，逐渐达到设计的生产纲领导，并于正式启动量产前做好生产、市场、售服、人力资源配备及配套体系等各方面的准备工作，视项目规模及性质可适当删减部分或全部环节。

2 目标2.1 确保产品正式启动批量生产前已达设计生产纲领且各方面准备工作均已就绪。

2.2 量产启动后项目组对项目实施过程进行总结，整理全部项目资料，并于验收完成后完全解散项目组。

3 主要控制点3.1 流程的输入信息——全套设计资料3.2流程输出信息－产品批量生产指令3.3对产品批生产启动所需具备的各项先决条件进行审核，确保所有条件均已具备。

二、流程要素概况三、流程图四、流程责任矩阵五、流程文件流转《流程文件流转表》描述了各个流程关键输出的成果性的信息或文档，要经过什么样的流程环节，以及每个环节的负责人。

注:1、拟稿是指: 负责草拟计划、报告、决议、通知、报表、合同、意向书、协议、纪要等文件。

2、会稿是指:涉及多部门或多业务口的文件责任性把关和补充。

3、审核是指:责任性的对文件进行审查把关、反馈意见。

4、审议是指：集合各部门的意见，对文件提出反馈意见。

5、审批是指：对文件所述事项提供书面的批准意见或者认可文件所属内容的“合法性”。

6、归档是指:负责对“成文”后文件的物理管理。

六、作业指引作业指引以文字的方式详细描述了流程流转所经过的各个步骤，以及各个步骤的各相关部门要做的工作内容和工作目标、流程各步骤的输入输出信息、表单。

七、作业表单编制时间：2005-11 编制部门：流程办公室。

试生产总结报告8篇

试生产总结报告8篇第1篇示例：试生产总结报告一、试生产背景我公司为了推进新产品的研发进程，于近日开展了试生产工作。

此次试生产的目的在于验证生产工艺流程的可行性，检验生产设备的稳定性和产品质量的可控性，为正式投产做好充分准备。

二、试生产过程1. 准备工作在试生产之前，我们对生产设备进行了全面的检查和维护，确保设备运转良好。

对生产人员进行了培训，使其熟悉新产品的生产工艺流程和操作要点。

2. 生产过程试生产过程中，生产人员严格按照工艺流程操作，保证产品质量符合标准要求。

在生产过程中，我们及时发现问题并进行调整，确保生产顺利进行。

3. 质量控制三、试生产效果经过一段时间的试生产，我们取得了令人满意的效果。

产品质量稳定，达到预期指标要求；生产效率高，生产成本可控；生产过程中出现的问题及时解决，确保生产顺利进行。

四、试生产中存在的问题及对策在试生产过程中，我们也发现了一些问题，主要包括：1. 生产设备运转不稳定，容易出现故障；2. 人员操作不规范，影响生产效率；3. 部分产品质量不稳定，需进一步优化工艺流程。

针对以上问题，我们将采取以下对策：五、下一步工作计划在试生产总结的基础上，我们将进一步优化生产工艺流程，提高生产设备的稳定性，确保产品质量稳定。

我们将继续加强对生产人员的培训，提高其技术水平和操作能力。

六、结语通过本次试生产，我们不仅验证了新产品的生产工艺流程的可行性，检验了生产设备的稳定性，还提前发现了一些问题并采取了相应对策。

相信在大家的共同努力下，我们一定能够顺利实现正式投产，并取得更好的生产效果。

感谢大家的辛苦工作和付出！第2篇示例：试生产总结报告随着社会的不断发展，人们对生活质量和生产效率的要求也越来越高。

为了满足市场的需求，企业必须不断开展试生产，探索新的生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。

本文将对某企业最近一次试生产进行总结报告，分析试生产的过程中遇到的问题和解决方案，为日后的生产工作提供参考和改进方向。

试生产总结报告范文(3篇)

第1篇试生产总结报告一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产水平不断提高，企业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。

为了确保新产品能够满足市场需求，提高企业的竞争力，我公司于XXXX年XX月启动了新产品试生产工作。

经过近半年的努力，试生产工作已圆满完成。

现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产背景及目标1. 背景：近年来，我国市场对某类产品需求旺盛，但国内同类产品在性能、质量、价格等方面存在一定差距。

为了填补市场空白，提高企业竞争力，我公司决定研发并生产该类新产品。

2. 目标：（1）验证新产品的工艺流程和设备性能；（2）检验新产品的质量稳定性；（3）优化生产工艺，降低生产成本；（4）培养熟练的操作人员，为正式生产做好准备。

三、试生产过程1. 前期准备：（1）成立试生产小组，明确各成员职责；（2）制定试生产计划，明确时间节点和任务分配；（3）对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行；（4）对操作人员进行培训，提高其技能水平。

2. 试生产实施：（1）按照工艺流程进行生产，记录生产数据；（2）对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准；（3）对生产过程中出现的问题进行分析，及时解决；（4）对生产成本进行核算，找出降低成本的方法。

3. 试生产结束：（1）对试生产过程中收集的数据进行分析，总结经验教训；（2）对生产设备进行检查，确保设备完好；（3）对操作人员进行考核，评定其工作表现；（4）编写试生产总结报告。

四、试生产结果1. 产品质量：经过试生产，新产品的质量稳定，各项指标均符合国家标准，满足市场需求。

2. 生产效率：试生产期间，生产效率达到预期目标，生产周期缩短，生产成本降低。

3. 设备性能：试生产过程中，设备运行稳定，故障率低，性能满足生产需求。

4. 人员素质：试生产过程中，操作人员技能水平得到提高，能够熟练操作设备，确保生产顺利进行。

五、经验教训1. 加强前期准备：在试生产前，要充分做好准备工作，包括设备检修、人员培训、工艺流程优化等，确保试生产顺利进行。

试生产方案模板

试生产方案模板一、试生产方案的概述试生产方案是指在批量生产之前，为了验证产品的可行性、工艺的合理性以及生产过程中可能出现的问题，进行一次小规模的试生产过程。

本文将介绍试生产方案的模板，以指导试生产过程的实施和管理。

二、试生产计划1. 试生产时间安排：- 开始时间：- 结束时间：2. 试生产产量目标：- 产品数量目标：- 产品质量要求：- 合格率目标：3. 试生产所需资源：- 人力资源：- 物料资源：- 设备资源：- 环境资源：4. 试生产过程安排：- 工艺流程：- 操作规程：- 监控措施：5. 试生产风险评估：- 可能出现的问题：- 风险评估：- 风险应对措施：三、试生产过程控制1. 试生产质量控制：- 首批产品质量检验标准： - 检验方法与频次：- 不合格品处理流程：2. 试生产工艺控制：- 工艺参数设定与控制： - 工艺流程记录与分析：3. 试生产设备控制：- 设备运行参数设定与控制： - 设备保养与维护：4. 试生产环境控制：- 温湿度控制：- 环境清洁卫生：四、试生产结果评估与总结1. 数据收集与分析：- 试生产过程数据收集：- 数据分析与统计：2. 试生产效果评估：- 试生产目标达成情况：- 问题与改进意见：3. 试生产总结报告：- 试生产总结：- 下一步改进建议：五、试生产方案的验证与批准1. 试生产方案验证：- 验证人员：- 验证日期：- 验证结果：2. 试生产方案批准：- 批准人员：- 批准日期：试生产方案模板的设计可以根据实际情况进行调整和修改，保证适用于具体的试生产项目。

试生产方案的制定和实施过程中，需要密切配合各相关部门和人员的协作，确保试生产的顺利进行和结果的准确评估，为日后的正式生产奠定基础。

试生产记录1

注意产品尺寸和色差，做好产品的清洁工作，避免产品有油污等XXX；发现产品有XXX和疵点，如果无法清洗，立即做报废处理，严禁混入合格品中；包装注意要点：对照客户包装说明，使用彩卡和胶袋不能污染产品，否则按不良品处理； 6.客人提供的对试生产产品的确认意见： 7.工厂各生产部门的意见，做出的质量跟踪情况进行处理的记录。
部门生产部技术部质检部业务部采购部仓库
姓名
参加人员
意见
备注
XXXX 试生产评审记录
订单：交货期：
品名：主持人：
1.根据产品订单和工艺单要求：
型号规格：地点：会议内容
数量：日期：
2.主要原则包括：工艺单、图纸、样品、客户要求 3.本次试生产的数量为：
试生产过程注意发现的问题如下： 4.试生产的参与车控制产品尺寸规格、产品质量要求

试生产会计处理

试生产会计处理试生产会计处理是指企业在进行新产品试制或者新工艺试生产时，为了掌握产品生产过程中的各项成本，并为后续批量生产做好准备，需要对试生产过程中的所有费用进行核算和记录的一种会计处理方法。

本文将通过深入探讨试生产会计处理的概念、目的、步骤、核算要点和示例等多个方面，帮助读者全面深入地理解试生产会计处理的重要性和方法。

试生产会计处理的目的是为了掌握试生产过程中的各项成本，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用和管理费用等，并且为后续批量生产做好准备。

通过对试生产过程中的费用进行核算和记录，企业可以及时了解到试生产过程中的成本构成，进而评估产品的可行性和盈利能力。

试生产会计处理的步骤主要包括成本元素确定、费用核算、成本分配和成本分析四个方面。

首先，需要确定试生产过程中的成本元素，即确定与试生产相关的直接材料、直接人工和制造费用等成本项目。

其次，进行费用核算，将各项试生产费用按照会计准则和方法进行核算和记录，包括制定试生产费用核算制度、编制试制产品生产成本核算表等。

然后，进行成本分配，将试生产过程中的间接费用按照合理的分配基础进行分配，确保各项费用合理分摊到产品上。

最后，进行成本分析，对试生产过程中的各项成本进行分析和评价，为后续批量生产提供参考和依据。

试生产会计处理的核算要点主要包括直接材料的领用和返还、直接人工的工时记录和工资计算、制造费用的分类和分配等。

在试生产过程中，需要及时记录和核算直接材料的领用和返还情况，确保材料的使用和管理符合成本控制的要求。

同时，需要准确记录和计算直接人工的工时和工资，确保工资的支付按照合理的标准和方法进行。

此外，制造费用的分类和分配也是试生产会计处理的重要环节，需要根据成本控制的需要，合理地分类和分摊制造费用到试生产产品上，确保成本的准确和合理。

以下是一个试生产会计处理的示例：假设某企业正在进行新产品的试生产，试制产品的生产过程大致分为原材料购买、产品加工和制造费用发生三个环节。