试生产检验记录表
生产线试产验收报表
生产线试产验收报表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产线是企业生产过程中非常重要的一环，其稳定运行直接影响产品质量和生产效率。
而在生产线刚建成或者进行新产品试产时，需要进行试产验收，以确保生产线能够正常运行并达到预期产量和质量。
为了更好地记录和评估生产线试产的效果，需要制作一份完整的生产线试产验收报表。
生产线试产验收报表主要包括以下几个方面内容：1. 试产基本信息：包括试产日期、试产产品、试产地点等基本信息，方便进行后续跟踪和比对。
2. 设备运行情况：记录各个生产设备的运行情况，包括设备启动时间、运行稳定性、设备故障情况等，以评估设备的运行状况和稳定性。
3. 人员操作情况：记录生产线操作人员的工作情况，包括工作时间、生产效率、操作规范等，以评估人员操作技能和生产效率。
4. 产品质量情况：记录试产产品的质量情况，包括产品外观、尺寸、包装等，以评估产品质量是否符合要求。
5. 生产工艺流程：记录生产线试产的工艺流程，包括原料投入、加工流程、生产工艺等，以评估工艺流程的合理性和稳定性。
6. 试产效果评估：综合考虑以上各个方面的情况，对生产线试产的效果进行评估，包括设备运行状况、人员操作技能、产品质量等，以确定试产是否顺利通过验收。
1. 报表内容要全面准确，对于试产过程中的各方面情况要进行详细记录，确保报表内容完整。
2. 报表格式要清晰规范，对于每个部分的内容要进行分条清晰排列，方便查阅和评估。
3. 报表要及时填写，对于试产过程中发现的问题和不良情况要及时记录，并进行整改和改进。
4. 报表要保存完整，对于每次试产的报表都要保存备份，以便后续查阅和对比分析。
生产线试产验收报表的制作是一个重要的工作，通过对试产过程的全面记录和评估，可以及时发现问题，改进工艺，提高生产效率和产品质量。
只有保持报表的规范和完整，才能更好地指导生产线的实际操作，确保生产线的稳定运行和持续发展。
第二篇示例：生产线试产验收报表日期：2022年10月15日生产线名称：XXX生产线试产验收人：XXX一、试产情况1. 生产线整体运行情况- 生产线设备正常运转，未出现停工现象。
产品首件鉴定和检验控制程序(含表格)
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
LNG加气站试生产条件检查表
防雷静电接地检测（防雷监测中心）
检测合格，出具检测报告。
电气设备单调（含电缆接线检测）
电气设备回路检测合格，无负荷动作正确（不含低温潜液泵）。
仪表标定（ 含电缆接线检测）
仪表精度符合要求，仪表回路接线符合要求，模拟显示正确。
所有设备安装就位，安装位置符合施工图要求。
工艺管道及管道附件安装
工艺管道施工完成、管道阀门及相关附件安装位置符合管道布置图要求。
管道支架型式、位置与固定方式
管道支架位置符合施工图要求，支架形式及固定方式符合要求。
电气仪表安装
电气设备及仪表安装位置符合施工图要求，接线完成、回路检测合格。
防雷静电接地安装
满足站内所有规格的螺栓规格的板手，双头螺栓至少两根扳手，管钳、撬棍配置到位。
备用垫片
站内各类型法兰垫片、阀门阀芯垫片配置到位，数量满足要求。
防爆对讲机（3个）
数量符合要求，电量满足要求，通讯设置完成。
防护面屏
操作人员、记录人员、保运人员均配置到位。
皮扎手套
操作人员、保运人员均配置到位。
护目镜
操作人员、保运人员配置到位。
红外测温仪
数量：1台，温度范围-20℃-+60℃。
警戒带
100米。
安全帽
操作人员、记录人员、保运人员配置到位。
工作服
操作人员、记录人员、保运人员配置到位。
卸车装换接头落实
根据液氮槽车情况落实到位。
风向测试工具到位
数量1，配置到位。
检查项目
合格标准
检查结论
急救药品
急救箱按规定配置到位。
四、试生产方案编制与落实 检查人（签字）：
注塑制程检验表
机显数：
8:00~10:00
10:00~12： 00
12:00~14:00
14:00~16： 00
16:00~18:00 18:00~20:30
出模数不准确
首件试生产 1次/天
重点尺寸1 （标准： 重点尺寸2 （标准： 重点尺寸3 （标准：
每一个模号试产1个，产品外观、尺寸是否正常。 是□
（外观要求：不可有披锋溢出、端子歪斜、变形等现象）
□让步接收
合计
江门市杰马科技有限公司
机台号：
Seemarket Technology Co., Ltd.
注塑制程检验表
日期：
IPQC:
审核：
产品名称：
材料规格：
生 1、产外批观次巡号拉：检查。 （检查频次：1次
检查组装 （检查数量 1啤）
首件检验
出模数： 入库单 号：
抽检检验记录，抽
样标准AQL Ⅱ，级
别：
数
量：
抽样
注数意量：：每天产量与产品
数量误差要少于300个
检验项目 表面
检验标准
无颜色色差，哑光、顶白、黑 点 无不饱胶、缩水、变形
外观
无气泡、水纹、银纹、色纹
无油污、污物
披锋
无披锋、堵孔
其他
检验记录
不良数
判定
最终判定
□允收
□拒收
如判定拒收，请记录注塑产品的处理方式：
） ） ）
否□
异常记录
判定
注意：1、注塑车间开机停机后要通知IPQC及时进行首检，检验合格后方可生产。 2、IPQC每天要检查初始生产的产品，观察是否出现少胶、粘模、披锋等不良现象。 3、检查外观合格后，即可通知生产员工，将产品放入蓝色待检筐中。
试生产过程确认
试 生 产 过 程 确 认 表
零件名称：
项目 1 准备情况评估标准
产品定义： 设计状态（设计是否已经冻结，若图纸发布 后有设变，变更是否会对质量、设备和工装 、或生产能力恢复到最大产量的速度造成影 响） 失效模式确认（是否可以得到DFMEA？是否需 要DVP？） 验证测试（对于晚到的工程变更: DVP 是否 要重复进行？如果设计验证(DV)失败，是否 有应急计划（如替换零件、材料、工艺）？ 是否属于外观件，外观部件：外观批准报告 是否已经被指定的客户代表签收？或是否有 标注过的样件可以展示所有的问题？请出示 样品。） 工装和设备规划： 工装制造计划（是否选定合格的工装制造 方？制造计划是否满足产品开发进度？） 工装/设备设计（工装设计的预期寿命有多 长？工装的哪一部分最容易过早报废（早期 损坏）或磨损?工装在需要重新维护之前，预 期寿命有多长？是否已制定预防性维修要求 并定期审查？评审每个工位记录以判断是否 与要求一致. ） 工装/设备验收（设备与工装维修与调整后是 否有流程确认零件与图纸相符?是否有任何工 装/设备没有通过验证？对此采取了什么措 施？所有的量产前的变更是否已体现在工装 中,且都已完成(包括所有的型腔)、尺寸更正 (工装检查报告)、可以进行满负荷生产。）
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整理：
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试 生 产 过 程 确 认 表
零件名称： 零件件号： 评审时间：
计量精确度审核（对所有量具的校准过程是 否到位 (包括防差错技术和利用通止规特性 进行检测校准 )。所有的100%的在线检测上 限和下限的量具是否经过进行量具重复性和 再现性的检查并进行错误调整以保证不通过 不合格零件?所有量具的重复性和再现性研究 是否已圆满完成？量具是否已设计完成并证 明在允许的公差之内？能否获得计划中的量 具,并置于指定生产地点?） 工艺能力（所有关重特性的Ppk是否大于1.67 或CpK是否大于1.33？(提供矩阵)？ 若没 有，采取什么计划达到要求？ 如果供应商不能达到 SCs和CCs的要求 （Ppk>1.67、CpK>1.33)，该问题必须评定为 严重。请注意，过程必须首先稳定。） 生产验证/进行中的PV计划（产品验证试验设 备放置何处？它是否可用来支持PSW？PV测试 所用零件是否是最新状态的？是否是来自节 拍生产出来的产品？是否已对所有“过程中 ”工程规范测试和相应的测试频率进行定 义？） 物流、运输： 产品交付（你是否清楚每一个阶段（产品） 的最后交付期限？你是否清楚每一个阶段 （产品）的交付地点和方式？每一阶段零部 件的交付流程是怎样的？） 产品包装（该包装（含清洁及养护责任）是 否已获得福特包装工程部的认可(参考 E1121e)。 经福特认可的包装是否满足满额 生产的需要？是否已经进行运输试验以确保 产品不受损伤并保证其足够的使用寿命。如 果物流“信息通知”系统失效，是否有备份 系统？）
APQP各阶段输出资料一览表
APQP小组
P2-6A 《零部件明细表结构》结构/硬件主设计师 P2-6B 2D图纸 《PCB板图》结构设计师 P2-6C 《PCB板设计》硬件设计师 P2-6D 《元器件对照表》硬件设计师 P2-6E 《PCB板设计评审表》硬件设计师
APQP小组
P2-7A 《分供方清单表》 采购员 P2-7B 《设计制造职能矩阵表》 产品设计师/项目 经理汇总
阶段
工作事项
全新 借用 产品 产品
APQP流程管理/各阶段输出资料一览表
输出资料
编制人员
责任部门
样件控制计划(几轮样件的 P2-17 控制)
◎
P2-17A 《样件控制计划》
■ P2-17B 《功能测试报告》
P2-17C 《出厂检验报告》
P2-17A 《样件控制计划》 P2-17B 《功能测试报告》 P2-17C 《出厂检验报告》
P1-7A 《立项通知》
◎
◎
P1-7B 《小组员名单》 P1-7C 《新项目开发投资预算表》
P1-7D 《设计任务书》
◎ ◎ P1-8 《APQP开发进度表》
P1-7A 《立项通知》
项目经理
P1-7B 《小组员名单》 项目经理
P1-7C 《新项目开发投资预算表》项目经理
P1-7D 《设计任务书》项目经理编制/技术总监批
编制人员
工艺工程师
责任部门
APQP小组
P3-3 场地平面布置
◎ ■ P3-3 场地平面布置图
工艺工程师
APQP小组
P3-4 新设备认可
◎ ■ P3-4 《新设备验收记录》
工艺工程师
APQP小组
P3-5 试生产控制计划
◎ ■ P3-5 试生产控制计划
试生产方案样本
试生产方案样本一早，我坐在电脑前，手指轻敲着键盘，思绪像潮水般涌来。
试生产方案，这可是个技术活儿，得细致，得周到，得把每一个环节都考虑进去。
1.项目背景咱们得聊聊这个项目。
这个产品啊，可是咱们公司的新宠儿，前景一片大好。
但是，光说不练假把式，得试试才知道。
所以，这个试生产方案，就是为了检验这个产品的性能、稳定性和可靠性。
2.目标明确目标，这可是关键。
咱们这次试生产，主要有三个目标：（1）确保产品性能达标；（2）优化生产工艺；（3）降低生产成本。
3.工艺流程工艺流程，这可是试生产的核心。
咱们得把每一个步骤都安排得明明白白。
（1）原料准备：选用优质原料，确保产品的基础质量；（2）加工过程：严格控制加工参数，确保产品性能稳定；（3）组装环节：精细操作，保证产品组装质量；（4）检验环节：全面检验，杜绝不合格产品流入市场。
4.设备与人员设备，这可是生产力的保障。
咱们要选用先进的设备，提高生产效率。
（1）设备选型：根据生产工艺要求，选择合适的设备；（2）设备调试：确保设备运行稳定，满足生产需求；（3）人员培训：提高员工操作技能，确保生产顺利进行。
5.质量控制质量控制，这可是试生产过程中的重中之重。
（1）制定质量控制计划：明确质量目标，制定具体的质量控制措施；（2）过程监控：实时监控生产过程，确保质量达标；（3）成品检验：全面检验，确保产品合格。
6.安全生产安全生产，这可是不能忽视的问题。
（1）制定安全生产制度：明确安全生产责任，确保生产安全；（2）安全培训：提高员工安全意识，避免安全事故；（3）应急处理：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
7.成本控制成本控制，这可是提高产品竞争力的关键。
（1）原材料采购：合理采购，降低原材料成本；（2）生产效率：提高生产效率，降低生产成本；（3）人工成本：合理配置人力资源，降低人工成本。
8.试生产计划试生产计划，这可是咱们的时间表。
（1）项目启动：明确项目任务，启动试生产；（2）生产准备：完成设备调试、人员培训等准备工作；（3）试生产阶段：按照工艺流程进行试生产；9.风险评估与应对措施风险评估，这可是防范未然的重要环节。
制造过程审核检查表
2.4 项目管理机构是否可以在项目进行进程中提供可靠的变更管理？
2.5* 组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？
2.6
是否为项目编制了一份质量管理计划表，该计划表是否得到落实，其落实情形是否被 定期监控？
2.7* 是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？
P3 产品和进程开发的计划
制造进程审核检查表
编号
问题
P2 2.1 2.2*
项目管理
是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员肯定了各自的 任务以及权限？
是否为落实项目计划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情 形？
2.3 是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通？
得分 一样情形
7.6 针对各具体的任务，相关的人员是否具有资质，是否定义了责权关系？
核准: 表单编 号：G-
审核：
检查记录，包括客观证据
是否转入应急 措施
制表： 储存期限：产品生命周期后一年
第 4 页，共 4 页
产品 进程
3.1 针对具体产品和进程的要求是否已经到位？
3.2* 在为产品和进程肯定的要求的基础上，是否从跨部门的可行性展开了评判？
3.3 是否为产品和进程开发编制了相关的计划？
3.4 针对产品和进程开发，是否推敲到了所需的资源？
3.5 P4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5* 4.6 4.7 4.8
6.3.2* 员工是否有合适完成托付的任务，其资质是否始终保持？
6.3.3 是否编制了员工上岗计划
一样情形
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检查记录，包括客观证据
是否转入应急 措施
制造进பைடு நூலகம்审核检查表
建设项目竣工环保试生产、验收程序
建设项目竣工环保验收程序一、试生产（试运行、试营业）1、申请：建设单位在试生产（试运行、试营业)前,向项目审批的环保部门书面提出试生产申请.2、受理：环保主管部门收到试生产申请后,安排现场检查。
3、批准:符合试生产条件的项目，环保部门批准试生产。
不符合环保要求的项目，责令限期整改。
二、建设项目环保验收1、申请:建设单位在项目试生产（试运行、试营业)完成后，向项目审批的环保部门书面提出验收申请。
2、现场检查：收到验收申请后，需要现场检查的，环保部门安排现场检查。
3、委托监测或调查:对主要排放污染物的项目，建设单位应委托有资质的环境监测部门编制验收监测方案,报项目审批的环保部门批准，监测部门按照批准的方案进行监测，并编制验收监测报告（表)。
对主要产生生态环境影响的项目，建设单位应委托具有资质的环境监测单位或环评单位编制验收调查报告(表）。
4、提交验收材料：建设单位需要提供的验收材料包括：①建设项目竣工环境保护验收申请报告(表）或登记卡；②验收监测报告（表）或调查报告（表）；③建设项目环境影响评价文件及环保局审查批复文件；④建设项目试生产（运行）环保意见;⑤其它相关材料。
包括：环保设施设计单位资质证书；建设项目工艺流程图;建设项目污染防治设计方案、图纸；环保设施操作、维修规程等环境管理制度；试运行记录;治污工作总结。
5、组织验收：负责验收的环境行政部门收到达到要求的验收材料后，30日内应组立验收组（或验收委员会)进行现场验收。
6、批准：对符合验收条件，验收材料齐备,并经下级环保部门提出验收意见的项目，环保局批准验收。
对不能验收的项目，责令限期整改。
流程：→→→→→→→→→→（试生产申请样式）关于×××项目试生产的申请×××环境保护局：我公司项目环境影响评价报告于×年×月通过了环保审批，经过五个月的建设，目前生产设施主体工程已经竣工.在项目建设过程中，我公司严格按照环境影响评价报告和环保局批复中的要求开展污染防治工作,所需配套的环保设施与主体工程同时设计、同时施工，现已达到了同期投入运行的条件，请贵局现场检查。
APQP表单检查表
三级文件文件编号责任人完成状态1.10.《场地平面布置图》蒋德磊1.11.《产品设计目标和质量目标》赵家兴1.12.《初始产品/过程特殊特性清单赵家兴1.13.《初始过程流程图》赵家兴1.14.《原材料规格书》赵家兴1.15.《初始材料清单》赵家兴赵家兴1.17.《过程流程图》赵家兴1.18.《产品/过程特殊特性》赵家兴1.19.《DFMEA》赵家兴1.20.《PFMEA》胡环涛1.21.《样件工艺标准》李维义1.22.《样件控制计划》李维义1.23.《产品规格书》赵家兴1.24.《产品检验规范》赵家兴1.25.《包装规范》赵家兴1.26.《设备操作规程》梁晓宇1.27.《原材料技术协议》赵家兴1.28.《原材料检验标准》赵家兴1.29.《试产工艺标准》胡环涛1.30.《试产控制计划》胡环涛1.31.《试产验收准则》曾志生1.33.《标准作业指导书》蒋德磊1.34.《标准检验指导书》曾志生1.35.《量产工艺标准》无1.36.《量产控制计划》无1.《项目包装评价表》1.《PPAP检查清单》1.《产品和过程确认阶段1.《客户访问报告》1.《质量信息反馈表》1.《供应链分解图》四级表单记录文件编号责任人完成状态1.1.《客户提供技术文件一览表》QP-CRD-31-01胡吉建1.2.《电芯技术要求表》QP-CRD-31-02胡吉建1.3.《项目可行性分析报告》QP-CRD-31-03赵家兴，曾志生，胡环涛1.4.《市场调研预测报告》QP-CRD-31-04无1.5.《产品设计目标和质量目标》QP-CRD-31-05赵家兴1.6.《APQP小组名单及职责》QP-CRD-31-06赵家兴1.7.《APQP项目计划进度表》QP-CRD-31-07赵家兴1.9.《产品开发任务书》QP-CRD-31-08赵家兴1.10.《计划和确定项目阶段评审记录表》QP-CRD-31-09赵家兴1.11.《DFMEA检查表》QP-CRD-31-10赵家兴1.12.《ＤＶＴ测试报告》QP-CRD-31-11无1.13.《ＤＶＴ过程分析报告》QP-CRD-31-12无1.14.《设计评审记录表》QP-CRD-31-13赵家兴1.15.《设计评审问题管理表》QP-CRD-31-14赵家兴1.16.《样件检测报告》QP-CRD-31-15无1.17.《样件过程分析报告》QP-CRD-31-16无1.18.《样件评审记录表》QP-CRD-31-17无1.19.《量具/生产设备需求表》QP-CRD-31-18梁晓宇1.20.《工装夹具需求表》QP-CRD-31-19梁晓宇1.21.《量具/检测设备需求表》QP-CRD-31-20赵东明1.22.《产品设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-21赵家兴1.23.《PFMEA检查表》QP-CRD-31-22胡环涛1.24.《试生产计划》QP-CRD-31-23黄城林1.25.《过程能力研究计划》QP-CRD-31-24曾志生1.26.《测量系统分析计划》QP-CRD-31-25曾志生1.28.《过程设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-26赵家兴1.29.《试产产品检验报告》QP-CRD-31-27无1.30.《试产过程总结报告》QP-CRD-31-28胡环涛1.31.《试生产评审记录表》QP-CRD-31-29无1.32.《过程能力分析报告》QP-CRD-31-30曾志生1.33.《测量系统分析报告》QP-CRD-31-31曾志生1.34.《项目包装评价表》QP-CRD-31-32胡环涛1.35.《PPAP检查清单》QP-CRD-31-33无1.36.《产品和过程确认阶段评审记录》QP-CRD-31-34无1.37.《客户访问报告》QP-CRD-31-35无1.38.《质量信息反馈表》QP-CRD-31-36无1.16.《供应链分解图》QP-CRD-31-37赵家兴。
平行检验记录表新版
设计桩顶标高(M)
实际桩顶标高（M）
桩端连接情况
备 注
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
建筑物垂直度、标高、全高平行检验记录
工程名称
监理单位
测量项目
层次、部位
允许偏差
平行检验实测偏差（mm）
备注
标
高
层高：
±10mm
全高
±30mm
垂
直
度
层高：
≤5m，8mm。
＞5m，
10mm。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
混凝土回弹法检测平行检验记录
工程名称：监理单位：
回弹部位：
编号
回弹值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱi
碳化深度
dm
测区推定值
构件
测区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
N
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
室内标高、轴线、楼板厚度平行检验记录
工程名称：监理单位：
检测部位
施工单位
测量项目
层次或部位
设计值
允许偏差
平行检验实测偏差
室
内
标
高
±10
（mm）
轴
线
墙、柱、梁：8，剪力墙：5
（mm）
楼
板
厚
度
-5～+8
（mm）
监理单位平行检验结论
2-VDA6.3检查表P1-P7 红皮
效检查、PPA-时间、软件版本）。 开发放行的方法应符合顾客要求，出现偏差情 -采购放行、供方批准和变更截止的期限
况时应与顾客澄清。 应计划与采购范围相关的活动，并与整体时间计划一致。 外 -将风险最小化的方法（QFD,FMEA:统计试验设计
包的过程和服务也是项目策划的一部分。
、例如：DOE、谢宁实验设计、田口实验设计)
最低要求
示例
对于要开发的产品，所有相关的要求都已经明确。 对于集成（嵌入式）软件的产 产品/过程开发
品来说，还需规定产品硬件与软件之间接 口的要求。对这些产品应执行要求管理 ⁻询价文件
措施。 组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要 求 -合同文件
。
-要求规范（产品，过程）
组织必须考虑并应用产品和过程相关的以往经验的要求。 必须在内部要求、顾客 -顾客要求
是否详细策划了产
-详细的原型件/试生产计划
品和过 程开发的
-定期检查开发进度状态（评审）
活动？
-针对投资（设施，设备)的项目计划
-产品和过程开发所有阶段的物流策划，包括包装
-备件方案 产品开发
-可靠性试验、功能试验、试生产的详细策划
-开发阶段样件的截止日期 过程开发
-性能检测的时间、模具计划（脱模件）安排
FMEA）时， 应将落实生产任务的生产场所纳入进来。 在相关文件（FMEA等）中定 -防错原则 产品开发
义和识别的特殊特性，并采取措施保障确保 符合性。 总体计划必须包含针对组件 -检验计划
、总成、分总成、零部件、软件、和材料的 检测计划，还需考虑原型件和试生产
产品和过程开发计 阶段的制造过程。所有采购的产品 和过程应考虑在内。确保在供应链中落实产品
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
□ 新产品新模具 □ 复制模 □ 老产品新工艺/新材料 □ 其他_____________
试产次数
□ 首次 □ 第_______次
□铝件 □堵头 □灯板 □电源 □通止规 □整灯 □其他
□ 客户签样 □ 工程签样 □ 无签样
DQE工程师
IPQC
特性
基本尺寸
试产数据
公差
制件1
制件2
制件3
制件4
制件5
实际单重
产品编码 标准单重 实际单重 试产类型 适配件/检具 首 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
过程能力分析cpk
试生产检验记录表 V1.0
产品信息
（品质部）
产品描述
模具编码
材料
试产日期
结构属性
□ 异型挤出 □ 普通挤出 □ 吹塑 □ 注塑 □ 其他_______________
附件
装配/检具
外观
可靠性测试 透光率 包装
其他
异常记录/ 不良分类
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DQE工程师：
光束角 异常点
雾度/颗粒感 改善方案
审核：