试生产记录表

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试生产验收需提供资料

试生产验收需提供资料

试生产验收需提供的资料
1、竣工图(总图、爆炸危险区域划分图、可燃有毒气体探头图、设备布局图、工艺流程图、自控图)
2、管道系统压力试验和严密性试验记录
3、管道系统吹扫/冲洗记录
4、安全设施试生产情况报告
5、建设项目设计、施工(设备安装、消防、建筑、防雷、防腐施工)、监理单位资质证书及负责人资质证
6、营业执照副本
7、主要负责人、安全管理人员资格证书
8、特种作业人员、管理人员证书
9、安全管理制度、安全操作规程清单,安全生产责任制文件
10、为从业人员缴纳工伤保险费的证明材料
11、压力表、安全阀、温度表、流量计、液位计等的检测检验报告及检定证书
12、特种设备的使用登记证
13、消防审核意见、验收意见、备案证明
14、可燃、有毒气体检测报警装置检测报告
15、防雷装置检测报告、登记证
16、关键材料和重点设备质量证明文件及材料复验报告(如防火墙密封材料、气体探头型式批准证书、防火门、应急灯、安全玻璃)
17、电缆敷设和绝缘检查记录
18、试生产前安全设施检查报告
19、设计变更说明
20、防静电接地检查记录
21、应急预案备案登记表
22、防爆电器的防爆合格证
23、不动产登记证
24、设备安装交接记录
25、仪表调试、试验记录
26、管道系统安装记录
27、防腐工程施工检查记录
28、安全培训记录
29、工艺流程
30、设备清单(名称、规格型号、数量、操作工况)
31、单位基本情况
32、建筑、设备沉降记录
33、评价过程需要提供的其他资料。

生产线试产验收报表

生产线试产验收报表

生产线试产验收报表全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:生产线是企业生产过程中非常重要的一环,其稳定运行直接影响产品质量和生产效率。

而在生产线刚建成或者进行新产品试产时,需要进行试产验收,以确保生产线能够正常运行并达到预期产量和质量。

为了更好地记录和评估生产线试产的效果,需要制作一份完整的生产线试产验收报表。

生产线试产验收报表主要包括以下几个方面内容:1. 试产基本信息:包括试产日期、试产产品、试产地点等基本信息,方便进行后续跟踪和比对。

2. 设备运行情况:记录各个生产设备的运行情况,包括设备启动时间、运行稳定性、设备故障情况等,以评估设备的运行状况和稳定性。

3. 人员操作情况:记录生产线操作人员的工作情况,包括工作时间、生产效率、操作规范等,以评估人员操作技能和生产效率。

4. 产品质量情况:记录试产产品的质量情况,包括产品外观、尺寸、包装等,以评估产品质量是否符合要求。

5. 生产工艺流程:记录生产线试产的工艺流程,包括原料投入、加工流程、生产工艺等,以评估工艺流程的合理性和稳定性。

6. 试产效果评估:综合考虑以上各个方面的情况,对生产线试产的效果进行评估,包括设备运行状况、人员操作技能、产品质量等,以确定试产是否顺利通过验收。

1. 报表内容要全面准确,对于试产过程中的各方面情况要进行详细记录,确保报表内容完整。

2. 报表格式要清晰规范,对于每个部分的内容要进行分条清晰排列,方便查阅和评估。

3. 报表要及时填写,对于试产过程中发现的问题和不良情况要及时记录,并进行整改和改进。

4. 报表要保存完整,对于每次试产的报表都要保存备份,以便后续查阅和对比分析。

生产线试产验收报表的制作是一个重要的工作,通过对试产过程的全面记录和评估,可以及时发现问题,改进工艺,提高生产效率和产品质量。

只有保持报表的规范和完整,才能更好地指导生产线的实际操作,确保生产线的稳定运行和持续发展。

第二篇示例:生产线试产验收报表日期:2022年10月15日生产线名称:XXX生产线试产验收人:XXX一、试产情况1. 生产线整体运行情况- 生产线设备正常运转,未出现停工现象。

APQP全套表格

APQP全套表格

APQP 项目资料清单项目名称:项目编号:项目组长:QR-00-03.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR—00-04.3 工时测算工作时间测算表技术QR—00—0市场调查表-营销功能QR—01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书顾客名称:03市场营销计划-营销功能计划周期:01APQP 会议记录QR-03-01APQP 项目负责人任命书QR-03-02APQP 项目开发时间进度制订(项目组长):审核(管理者代表):批准(总经理):QR—04-01APQP 项目小组成员职责分配表QR-04—02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段:计划和项目确定日期:年月日APQP 产品责任书项目编号:APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期:年月日APQP初始材料清单及价格表QR—1-04APQP初始零件清单及价格表QR—1-05APQP 外协件提交批准要求供方名称:表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。

QR-1-06—01供方概况登记表-供方评价和选择02送样通知书-供方评价和选择编号:03 送样通知书-供方评价和选择编号:03早期供方名单-供方评价和选择APQP 初始过程流程图日期:年月日项目编号:工序名称:APQP 初始特殊特性清APQP 初始材料清单APQP 初始量具和试验设备清单QR—1-11APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定—第一阶段审核表QR—1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段:产品设计和开发日期:年月日APQP 项目开发培训方案产品名称:项目编号:0203AAPQP -A-8样件—控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号APQP 顾客样品评审确认书评审日期:编号:顾公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2—02APQP —A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP 设备需求表(主要设备盘点清单)APQP 工装需求表(工装盘点清单)05APQP 新增设备、工装和模具配置计划日期:APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP 新增量具、试验装备配置计划日期:APQP -A-3新设备、工装和试验装置检查清单第 1 页,共 1 页QR-2—10APQP新产品成本预估表修订日期:编制:审核:批准: QR—2-11-01APQP 新产品成本预算报告产品名称:产品件号:APAP 项目可行性分析报告客户名称:APQP 小组可行性承诺顾客:日期:零件编号:零件名称:可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到,但已考虑了以下问题。

试生产检验记录表

试生产检验记录表

□ 新产品新模具 □ 复制模 □ 老产品新工艺/新材料 □ 其他_____________
试产次数
□ 首次 □ 第_______次
□铝件 □堵头 □灯板 □电源 □通止规 □整灯 □其他
□ 客户签样 □ 工程签样 □ 无签样
DQE工程师
IPQC
特性
基本尺寸
试产数据
公差
制件1
制件2
制件3
制件4
制件5
实际单重
产品编码 标准单重 实际单重 试产类型 适配件/检具 首 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
过程能力分析cpk
试生产检验记录表 V1.0
产品信息
(品质部)
产品描述
模具编码
材料
试产日期
结构属性
□ 异型挤出 □ 普通挤出 □ 吹塑 □ 注塑 □ 其他_______________
附件
装配/检具
外观
可靠性测试 透光率 包装
其他
异常记录/ 不良分类
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DQE工程师:
光束角 异常点
雾度/颗粒感 改善方案
审核:

新产品开发评审表格

新产品开发评审表格

新产品开发第一阶段审核表(计划和确定项目)新产品开发第二阶段审核表(产品设计和开发)新产品开发第三阶段审核表(过程设计和开发)新产品开发第四阶段审核表(产品和过程确认)新产品开发第五阶段审核表(反馈、评定和纠正措施)A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表(续)修订日期第2页,共4页制定人:专业整理分享A — 2 设计信息检查表(续)修订日期第3页,共4页制定人:专业整理分享A — 2 设计信息检查表(续)修订日期第4页,共4页制定人:专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页,共2页制定人:专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表(续)专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页,共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)修订日期第2页,共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)修订日期第3页,共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表(续)修订日期第4页,共4页制定人:专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页,共2页制定人:专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表(续)修订日期第2页,共2页制定人:专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页,共1页制定人:专业整理分享专业整理分享。

LNG加气站试生产条件检查表

LNG加气站试生产条件检查表
按规定经资格机构检测合格,起跳压力与回座压力符合施工图规定要求,且在检测有效期内。
防雷静电接地检测(防雷监测中心)
检测合格,出具检测报告。
电气设备单调(含电缆接线检测)
电气设备回路检测合格,无负荷动作正确(不含低温潜液泵)。
仪表标定( 含电缆接线检测)
仪表精度符合要求,仪表回路接线符合要求,模拟显示正确。
所有设备安装就位,安装位置符合施工图要求。
工艺管道及管道附件安装
工艺管道施工完成、管道阀门及相关附件安装位置符合管道布置图要求。
管道支架型式、位置与固定方式
管道支架位置符合施工图要求,支架形式及固定方式符合要求。
电气仪表安装
电气设备及仪表安装位置符合施工图要求,接线完成、回路检测合格。
防雷静电接地安装
满足站内所有规格的螺栓规格的板手,双头螺栓至少两根扳手,管钳、撬棍配置到位。
备用垫片
站内各类型法兰垫片、阀门阀芯垫片配置到位,数量满足要求。
防爆对讲机(3个)
数量符合要求,电量满足要求,通讯设置完成。
防护面屏
操作人员、记录人员、保运人员均配置到位。
皮扎手套
操作人员、保运人员均配置到位。
护目镜
操作人员、保运人员配置到位。
红外测温仪
数量:1台,温度范围-20℃-+60℃。
警戒带
100米。
安全帽
操作人员、记录人员、保运人员配置到位。
工作服
操作人员、记录人员、保运人员配置到位。
卸车装换接头落实
根据液氮槽车情况落实到位。
风向测试工具到位
数量1,配置到位。
检查项目
合格标准
检查结论
急救药品
急救箱按规定配置到位。
四、试生产方案编制与落实 检查人(签字):

【ISO9001表格记录】 7.1-15试生产过程记录表

【ISO9001表格记录】 7.1-15试生产过程记录表


4
包装方式?(是否为 专用)

5
每箱包装数量?
验 6 包装设计是否合理?
备注:当 检查责任
7
包装作业指导内容是 否合理?
包装检验合格数
不合格数
结论
□合格通过 □让步通过
□不通过
——
□合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过 □合格通过 □让步通过 □不 通 过
—— 文件编号: QR7.1-15
备注
8
夹具和产品组装是否 干涉?

9
产品翻边是否均匀、 到位?
10
是否有带合格证的检 具(最后工序)?

11
检具检验是否好检, 是否合理
12
作业指导书、目视卡 规定内容是否合理?
13
操作人员作业是否熟 练?
14
操作人员是否熟悉工 艺及质量要求?
15
其他项目
组装合格数
1 产品是否需要喷漆

2 产品是否有防尘罩?
产品图 号: 组装日 期: 记录人:
过程

检查项目
1
各工序目视卡作业指 导书是否下发
试生产过程记录表(生产)
检查结果描述
2
夹具编号和目视卡是 否一致?
组装工装夹具检具是 3 否齐全、是否合理?
是否作淬火、发黑?
4 外协件是否卡夹具?
5 夹具是否有防错?
6
夹具限位柱是否起到 限位和导向作用?
7
夹具是否把产品压变 形?

设备安装调试记录表

设备安装调试记录表
安装使用的安全性
开、关机情况
设备的螺丝紧固情况
空载运行情况
安装现场有否安全措施
负荷运行情况
设备电气安装检测情况
试生产一次
安装结束现场清理情况
试生产二次
设备技术负责人结论
试生产三次
试运行结论
使用部门负责人验收意见
移交日期
备注
设备安装调试记录
项目名称:编号:
设备名称
型号
制造厂
安装地点
安装人员
安装日期
设备开箱验收检查
设备安装
检查内容
质量(或数量)
设备安装项目
安装检查结果
技术资料
地脚螺丝
包装情况
衬底避震
设备外观情润滑
设备附件备品备件
安装隐患控制
设备调试和试运行
项目
安装隐患检查结果
项目
调试试运行结果

《试生产方案》

《试生产方案》

《试生产方案》一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的本项目的生产设施,制定本试车方案。

二、工程概况。

三、工程进展项目于xxx年5月开工,建设xxx等工程,于xxx开始进行设备安装。

xxx,项目土建工程、设备安装已基本完成:1、总平规划设计。

委托xx设计院进行规划设计。

2、委托xx安全评价检测中心进行项目安全预评价。

3、厂房设计委托xx公司进行设计。

4、土建工程由xx建筑有限公司施工。

5、特种设备由xx设备安装有限公司进行安装,并经xx质量技术检测中心检验合格,取得特种设备使用许可证,其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装,并经我公司验收合格。

6、消防设施经xxx县消防大队验收合格。

7、防雷防静电设施经xx防雷设施检测所检验合格。

四、生产准备工作1、人员组织准备。

实行厂长目标责任制,厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。

设立生产机构,负责抓好各项生产准备工作,按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。

生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂,负责设计审查、施工监督和生产准备工作。

操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员,聘用老厂有实际操作经验的工人。

2、技术准备。

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术,主要是工艺操作、工艺控制,设备维护使用、安全等四个方面,达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。

编制了各种生产装置的工艺规程,岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

3、职工培训。

开展教育培训工作,使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。

对设备做到“四懂三会”,即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养,会排除故障。

4、安全准备。

建立安全管理体系,配备专职的安全技术人员、管理人员,制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程,并对生产线进行了全面的检查:(1)所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查,设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求,设计满足工艺要求。

安全生产检查记录表

安全生产检查记录表

安全生产检查记录表被检查单位名称被检查单位地址负责人联系电话序号检查内容检查方式检查要求检查结果是/否评价一、基础安全管理内容1.安全生产责任制(是否建立、健全以下安全生产责任制度,并以文件形式下发:)(1)主要负责人安全生产责任制查企业是否下发文件,有无安全生产责任制文本责任制文本是否结构完整、条理清楚、责任明确(2)分管负责人安全生产责任制(3)安全管理人员安全生产责任制(4)岗位安全生产责任制(5)职能部门安全生产责任制2。

安全管理机构(1)设置专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职安全管理人员查相关文件机构设置和人员配备符合要求3。

组织制定安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案(是否制定以下安全生产规章制度,并以文件形式下发:)(1)安全教育培训制度查企业下发的文件及安全生产规章制度文本文本结构是否完整、条理清楚、规定明确(2)安全生产奖惩制度(3)安全会议制度(4)安全检查制度(5)隐患整改制度(6)安全设施、设备管理制度(7)作业场所防火、防爆、防毒管理制度(8)作业场所职业卫生管理制度(9)劳动防护用品(具)管理制度(10)事故管理制度(11)是否制定岗位操作安全规程(安全操作法),以文件形式下发,并在相应岗位上公示查企业下发的文件和有无岗位安全操作规程文本文本结构是否完整、条理清楚、规定明确(12)事故应急救援预案并报当地安监部门备案查应急救援文本及备案注明应急救援预案结构完整规范,应急救援组织或指定兼职应急救援人员明确,物资和器材按规定配备,明确定期组织演练,能定期修改完善4.安全管理台帐(根据企业制定的有关安全生产规章制度,查看对应的台帐、记录,检查企业安全生产规章制度的落实情况:)(1)安全会议台帐检查台帐根据制度定期召开会议,主要领导亲自参加,会议议题明确,决定落实到位(2)安全检查台帐根据制度定期组织检查,检查结果登记清楚,发现问题应记录解决期限和结果,主要负责人要定期参加安全检查(3)隐患整改台帐检查台账完整记录隐患整改期限、内容、责任人和整改结果(4)安全设施登记、维护保养及检测台帐记录完整、规范(5)特种设备登记及检测、检验台帐记录完整、规范(6)职业卫生检测台帐记录完整、规范(7)动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录记录完整、规范(8)事故管理台帐事故及未遂事故发生时间、地点、上报、原因、处置方法、责任追究记录完整(9)安全费用投入台帐隐患整改、安全培训、安全评价等费用列支清晰(10)重大危险源登记档案查重大危险源档案记录重大危险源及有关安全措施、应急措施等内容,并报安监部门备案(11)应急救援预案演练记录查演练记录记录演练时间、内容、评价和总结5。

APQP表单检查表

APQP表单检查表

三级文件文件编号责任人完成状态1.10.《场地平面布置图》蒋德磊1.11.《产品设计目标和质量目标》赵家兴1.12.《初始产品/过程特殊特性清单赵家兴1.13.《初始过程流程图》赵家兴1.14.《原材料规格书》赵家兴1.15.《初始材料清单》赵家兴赵家兴1.17.《过程流程图》赵家兴1.18.《产品/过程特殊特性》赵家兴1.19.《DFMEA》赵家兴1.20.《PFMEA》胡环涛1.21.《样件工艺标准》李维义1.22.《样件控制计划》李维义1.23.《产品规格书》赵家兴1.24.《产品检验规范》赵家兴1.25.《包装规范》赵家兴1.26.《设备操作规程》梁晓宇1.27.《原材料技术协议》赵家兴1.28.《原材料检验标准》赵家兴1.29.《试产工艺标准》胡环涛1.30.《试产控制计划》胡环涛1.31.《试产验收准则》曾志生1.33.《标准作业指导书》蒋德磊1.34.《标准检验指导书》曾志生1.35.《量产工艺标准》无1.36.《量产控制计划》无1.《项目包装评价表》1.《PPAP检查清单》1.《产品和过程确认阶段1.《客户访问报告》1.《质量信息反馈表》1.《供应链分解图》四级表单记录文件编号责任人完成状态1.1.《客户提供技术文件一览表》QP-CRD-31-01胡吉建1.2.《电芯技术要求表》QP-CRD-31-02胡吉建1.3.《项目可行性分析报告》QP-CRD-31-03赵家兴,曾志生,胡环涛1.4.《市场调研预测报告》QP-CRD-31-04无1.5.《产品设计目标和质量目标》QP-CRD-31-05赵家兴1.6.《APQP小组名单及职责》QP-CRD-31-06赵家兴1.7.《APQP项目计划进度表》QP-CRD-31-07赵家兴1.9.《产品开发任务书》QP-CRD-31-08赵家兴1.10.《计划和确定项目阶段评审记录表》QP-CRD-31-09赵家兴1.11.《DFMEA检查表》QP-CRD-31-10赵家兴1.12.《DVT测试报告》QP-CRD-31-11无1.13.《DVT过程分析报告》QP-CRD-31-12无1.14.《设计评审记录表》QP-CRD-31-13赵家兴1.15.《设计评审问题管理表》QP-CRD-31-14赵家兴1.16.《样件检测报告》QP-CRD-31-15无1.17.《样件过程分析报告》QP-CRD-31-16无1.18.《样件评审记录表》QP-CRD-31-17无1.19.《量具/生产设备需求表》QP-CRD-31-18梁晓宇1.20.《工装夹具需求表》QP-CRD-31-19梁晓宇1.21.《量具/检测设备需求表》QP-CRD-31-20赵东明1.22.《产品设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-21赵家兴1.23.《PFMEA检查表》QP-CRD-31-22胡环涛1.24.《试生产计划》QP-CRD-31-23黄城林1.25.《过程能力研究计划》QP-CRD-31-24曾志生1.26.《测量系统分析计划》QP-CRD-31-25曾志生1.28.《过程设计开发阶段评审记录表》QP-CRD-31-26赵家兴1.29.《试产产品检验报告》QP-CRD-31-27无1.30.《试产过程总结报告》QP-CRD-31-28胡环涛1.31.《试生产评审记录表》QP-CRD-31-29无1.32.《过程能力分析报告》QP-CRD-31-30曾志生1.33.《测量系统分析报告》QP-CRD-31-31曾志生1.34.《项目包装评价表》QP-CRD-31-32胡环涛1.35.《PPAP检查清单》QP-CRD-31-33无1.36.《产品和过程确认阶段评审记录》QP-CRD-31-34无1.37.《客户访问报告》QP-CRD-31-35无1.38.《质量信息反馈表》QP-CRD-31-36无1.16.《供应链分解图》QP-CRD-31-37赵家兴。

生产过程记录表

生产过程记录表
查备案文件
查是否具备,是否在有效期内
9
企业的危险化学品是否已登记
查危险化学品登记材料
查验证照是否具备,登记事项是否属实
10
生产、储存、使用剧毒化学品的企业,是否具有环保部门的批文
查批准文件
查验是否具有批文,批准的剧毒品品名、数量是否与实际一致,是否在有效期内
11
构成重大危险源的单位,是否对其重大危险源进行评估,并报安监部门备案
(3)
隐患整改台帐
检查台账
完整记录隐患整改期限、内容、责任人和整改结果
(4)
安全设施登记、维护保养及检测台帐
记录完整、规范
(5)
特种设备登记及检测、检验台帐
记录完整、规范
(6)
职业卫生检测台帐
记录完整、规范
(7)
动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录
记录完整、规范
(8)
事故管理台帐
事故及未遂事故发生时间、地点、上报、原因、处置方法、责任追究记录完整
3
应防止工作人员直接接触具有或能产生免除和有害因素的设备、设施、生产物料。
4
易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置,并应远离危险装置;操作室与有爆炸危险装置间应有防火、防爆墙分开,并控制危险作业场所的作业人员数量。
5
现场是否用事故应急排放或处理设施。
6
甲乙类生产场所办公室、休息室的设置是否合理。
7
生产现场的安全附件上是否有检验标签或
29
阻火设施与呼吸阀
可燃气体(蒸气)放空管、排气管出口处(放散口),必须设置阻火器。
30
输配电线路和电气设备的布置
易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护。

试生产方案(根据总局45号令)

试生产方案(根据总局45号令)

**公司**项目试生产方案目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (2)(一)建设项目设计、施工情况 (2)(二)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备完成情况 (2)(三)单机试车已具备条件 (8)(四)联动试车已具备条件 (8)二、投料试车方案 (9)三、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (18)四、建设项目周边环境与建设项目安全试车(使用)互相影响确认情况 (27)五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (28)六、人力资源配置 (28)七、试生产(使用)起止日期 (29)一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况:(一)建设项目设计、施工情况1、设计单位情况项目设计单位为资质。

2、施工单位情况本项目由具有资质的公司承建。

3、建设任务完成情况。

项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力,目前已经安装完毕,具备吹扫、试压、试生产条件。

(二)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况:1.工艺管道全部安装完成;2.仪表一次调试全部完成;3.电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;4.特种设备均检测合格;5.管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格;7.分析化验室已交付生产使用;8.保温及油漆工作大部分完成;9. 厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。

本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况:表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表表生产装置泄压和止逆设备一览表表应急救援器材配置一览表(三)单机试车已具备条件:1.单机传动设备(各工艺泵等)经过详细检查,润滑、密封油系统已完工,存在问题已消除;2.单机试车有关配管已全部完成;3.试车有关的管道吹扫、试压合格;4.试车设备,供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;5.试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;6.试车记录表格已准备齐全。

试生产方案(根据总局45号令)

试生产方案(根据总局45号令)

**公司**项目试生产方案目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (2)(一)建设项目设计、施工情况 (2)(二)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备完成情况 (2)(三)单机试车已具备条件 (8)(四)联动试车已具备条件 (8)二、投料试车方案 (9)三、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (18)四、建设项目周边环境与建设项目安全试车(使用)互相影响确认情况 (27)五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (28)六、人力资源配置 (28)七、试生产(使用)起止日期 (29)一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况:(一)建设项目设计、施工情况1、设计单位情况项目设计单位为资质。

2、施工单位情况本项目由具有资质的公司承建。

3、建设任务完成情况。

项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力,目前已经安装完毕,具备吹扫、试压、试生产条件。

(二)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况:1.工艺管道全部安装完成;2.仪表一次调试全部完成;3.电器设备绝缘试验完成,并具备供电条件;4.特种设备均检测合格;5.管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格;7.分析化验室已交付生产使用;8.保温及油漆工作大部分完成;9. 厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。

本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况:表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表表生产装置泄压和止逆设备一览表表应急救援器材配置一览表(三)单机试车已具备条件:1.单机传动设备(各工艺泵等)经过详细检查,润滑、密封油系统已完工,存在问题已消除;2.单机试车有关配管已全部完成;3.试车有关的管道吹扫、试压合格;4.试车设备,供电条件已具备,电器绝缘试验已完成;5.试车小组已经成立,试车专职技术人员和操作人员已经确定;6.试车记录表格已准备齐全。

试生产检查表

试生产检查表

试生产 /小批量生产检查试生产 /小批量生产检查1.外协件 /原资料入厂控制1.1.进货地区能否有清楚的界限1.2.能否有必需的查验文件1.3.能否具备查验所需的查验设施——查验设施能否处于正常状态1.4.检测设施和装备的监控——检具按计划按期进行查验——使用调整用的合格标样——使用不合格标样1.5.1. 对二次配套厂实行下述质量保证举措——对二次配套厂进行过程审查——样件查验、认同——检查质量保证系统的运转状况——试验室查验、认同(资料、电镀及油漆表面、花纹)1.5.2. 全部的二次配套件都获得认同1.6. D 件查验能否有记录——能否有完好的证明, 无缺项1.7.能否进行单件重量检查——能否记录1.8.能否有原始样件(颜色、花纹)——能否经过本企业认同1.9.能否有作业指导书——供操作者随时使用——入厂的不合格品能否明确规定了办理方法1.10. 洁净——进货地区——查验工位——货架上或货箱里共8页,第1页检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□备注试生产 /小批量生产检查2.库房2.1.能否按照先进先出原则2.2.储藏预批量件,送入生产线前由质保部同意或由产品部同意2.3.隔绝库——用于外协件——用于自制件2.4.能否由以下部门参加隔绝库房的管理——质管部——生产车间——货物发运部门2.5.部件表记——使用标签——拥有可追忆性2.6.洁净——库区内——工作岗位——工位用具——工位用具能否有盖备注检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□试生产 /小批量生产检查3.生产线3.1.能否为专用生产线3.2.多产品使用同一设施加工3.3.能否确立了工艺文件3.4.能否确立了查验计划3.5.能否考证了重要部件的机器能力3.6.用于生产批量件的模具能否——制造完成——投入使用3.7.装置线流程——全自动——半自动——手动—— SPC 控制——逼迫控制(防差错装置)3.8.能否使用了适合的查验设施3.9.能否设置了SPC 质量控制点并作出表记3.10. D 件工位能否作了表记3.11. 工位上能否有作业指导书——关于废品能否有明确的办理规定——废品件能否有表记3.12. 能否有废品箱——有显然的表记——废品箱能否能够上锁3.13. 能否明确规定了返修件的物流路线3.14. 能否出缺点采集卡——能否洁净、有序地使用采集卡——剖析评论的频率——能否制定举措——能否有记录归档——能否对举措的有效性进行考证3.15. 过程工艺参数控制卡——适合——按规定实行3.16.对装置线和生产设施实行监控:—— SPC 控制——调整用标准样件——不合格样件——巡检——计算机数字控制及故障诊疗3.17.工位用具能否适合——数目能否知足生产需求——最后产品能否需另行包装检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□试生产 /小批量生产检查3.18.在投入使用压铸及注塑设施时,能否有明确的操作规程3.19.何部门对马上投入批量生产的设施进行查收——生产车间——品管部3.20.调整、监测设施参数或工艺参数的方式——自动——手动—— SPC 控制——巡检3.21.能否采纳了在线检测设施——检测部件的百分比: % ——终检能否考证了在线检测的质量特征防备3.22.能否洁净——锻造线——工位——工位用具内检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□试生产 /小批量生产检查共8页,第5页试生产 /小批量生产检查检查表3.23.工序及机器能力考证部件名称额定技术要求额定值公差Cmk Cpk试生产 /小批量生产检查共8页,第6页试生产 /小批量生产检查检查表4.终检4.1.能否有效地管理合格部件的表记——能否能够有效地追忆过程查验的结果4.2.查验项目4.3.查验方式—— 100% 查验——依据质量控制的要求进行抽检——目视查验——其余查验:4.4.合格率% 4.5.能否对查验结果作记录——能否作统计剖析——频率——能否制定了举措——成效能否监控4.6.废品件能否表记4.7.能否对不合格件进行剖析——能否记录缺点——能否制定相应的改良举措——能否进行了有效的考证4.8.针对废品件有无明确的办理方法——各相应的检查点能否拟订了作业指导书4.9.重要的单件及总成件能否有生产日期是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□备注试生产 /小批量生产检查试生产 /小批量生产检查5.增补的质保手段5.1.能否进行功能及寿命试验——试验结果能否知足技术要求——试验直至部件无效否——频率:5.2.能否约定了批量生产的查验项目有哪些:5.3.对花纹能否监控——能否记录——频率:——检测仪器:5.4.能否确立对润滑脂用量及质量进行监控——能否记录——频率:——依据TL/进行查验能否记录查验结果——能否作统计剖析5.6.依据的查验结果能否制定了相应的举措——能否对举措的成效进行考证备注共8页,第8页检查表是否□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□5.5.试生产 /小批量生产检查共8页,第7页试生产 /小批量生产检查检查表6.发货6.1.能否实行发货审查(或发货前的开箱查验)——频率:6.2.能否对样件实行目视检查,防止发货件与拟发货件混装或错装。

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