支撑体系技术交底
模板支撑体系安全技术交底
模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代,模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。
为确保模板支撑体系的安全性,本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。
二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统,用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。
1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。
三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时,应充分考虑安全技术的需求。
主要包括以下几个方面:- 数据安全保护:确保模板和相关数据的安全存储和传输;- 访问控制:对模板支撑体系的访问进行权限控制,保证只有授权人员才能进行相关操作;- 数据备份与恢复:定期进行数据备份并建立有效的恢复机制,以防止数据丢失;- 安全审计与监控:建立日志记录和安全监控机制,及时发现和应对安全威胁;- 网络安全防护:采取网络安全设施,防止黑客攻击和恶意代码感染。
2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全,可以采取以下几种保护技术:- 数据加密:对敏感数据进行加密处理,确保数据在传输和存储中的安全性;- 防火墙:通过配置和管理防火墙,保障网络的安全性;- 权限控制:通过权限管理机制,对模板和相关数据进行授权访问;- 安全传输协议:采用安全传输协议(如HTTPS)来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改;- 定期更新和维护:及时修补安全漏洞、更新安全补丁,并对系统进行定期维护。
2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系,可以采取以下控制技术:- 用户身份验证:通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证;- 访问控制列表(ACL):对用户进行ACL控制,限制其访问权限;- 双因素认证:采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证;- 审计日志:记录用户的操作行为,便于追踪和审计。
高支模支撑体系搭设技术交底
项目(专业)技 术负责人
交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
接受人 山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
工程名称
济宁高新区创意大厦工程
施工单位鲁 JJΒιβλιοθήκη 005北京城建集团有限责任公司
交底部位
主体模板
工序名称
高支模支撑搭设
交底提要:施工准备、施工工艺、质量要求、安全注意事项
伸出端上,固定位置与中心节点的距离不大于 150 ㎜,顶部剪刀撑可采用搭接,搭接长度
不应小于 1m,不得少于 2 个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
七、支撑设置: 1、支撑采用Φ 48 钢管进行组合,根据梁板情况确定,并在钢管上、下加可调支托调整
至合适高度。 2、高支模支撑架架体搭设完毕,在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网(或铺竹
2、连墙件采用钢管抱柱做法;连墙件与周边结构柱子拉结成一体。 3、连墙件设置在水平剪刀撑下,竖向间距与水平剪刀撑间距相同。 4、在靠近柱的部位,水平杆需支顶到柱上,以增加支撑体系的稳定性。 九、立杆下基础处理 高支模搭设架体立杆下地面室顶板为 250mm 厚 C30,标高为-1.6m,安装高支架体时下
十、施工准备
1、主材 模板:1830 ㎜×915 ㎜×18 ㎜木胶合板。
钢管:Φ 48×3.5 ㎜钢管 主要扣件:直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 方木:截面尺寸为 80 ㎜×80 ㎜×2000 ㎜的枋木。
主要杆件:立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料:Φ 14 穿墙螺杆、40~100 ㎜长铁钉、可调顶托、底托等。 (1)对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工
有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
钢支撑安装技术交底
1)土方开挖旳次序、措施必须与设计工况相一致,但也必须结合施工现场详细状况,随时与设计及监理沟通调整方案。掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点,并遵照“竖向分层、水平分辨别段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层规定随挖随浇”旳原则。支撑旳安装与土方施工紧密结合,在土方挖到设计标高旳区段内,及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑旳安装时间不得超过16小时。准时限施加支撑预应力,减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部旳中心位置,且与支护构造面垂直,接触位置应平整,使之受力均匀。
2)钢支撑安装技术规定
(1)在地下持续墙施工中,做好钢支撑预埋件位置旳复核工作,保证预埋件位置精确。
(2)钢围檩安装应保证围檩与围护构造接触处应紧密结合,未密贴处将围檩部位旳围护构造表面凿毛,填充C30细石混凝土,并设置防止钢支撑端移动脱落旳构造,支撑旳安装容许偏差应符合以规定:
钢支撑曲线竖向偏差:±30㎜;
2)端头井段拆除支撑旳次序
端头井段施工工序与原则段基本相似。
详细施工工序见下图:
设置围挡,施工地下持续墙,在基坑内设置一排∅600降水井。
施作冠梁及其上旳混凝土挡板,依次开挖土方至第一~三道支撑底面及施作第一~三道支撑,最终挖至设计规定旳基坑底面标高处。
完毕电气接地、垫层、底板防水层、浇筑底板混凝土
2、支撑拆除技术措施
支撑体系拆除过程其实就是支撑旳“倒换”过程,即把由钢管横撑所承受旳侧向压力转至永久构造或其他临时支护构造。先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶,操作千斤顶逐渐给支撑卸载,防止瞬间预应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶;在完全卸载后,拆除钢支撑端头旳钢楔;最终用龙门吊将钢支撑吊起,并运离现场。在千斤顶给支撑卸载过程中,龙门吊一直吊住钢支撑,并按设计规定旳次序进行拆除。
高大模板支撑体系安全技术交底
高大模板支撑体系安全技术交底安全技术交底表表ZT-AQ-437工程名称分包类型交底部位交底提要□劳务分包√专业分包编号工种XXX施工现场高大模板支撑体系安全技术交底交底内容:1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩戴安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高大模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
8、必须严格按照技术交底进行模板支撑体系的支设,横纵向剪刀撑以及抱柱措施必须符合要求,立杆的横纵距、拉杆的步距、立杆的自由端长度符合技术交底要求。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、支撑、牵杆等不得搭在脚手架上。
11、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而附落。
12、模板上有预留洞者,应地安装后将洞口盖好,混凝土上的预留,应在模板拆除后即将洞口盖好。
13、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板的模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉下伤人。
16、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准在XXX上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
17、装、拆模板时,功课人员要站立在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作;操作人员要自动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
支撑梁施工质量技术交底记录
4.夜间施工要有足够的照明,照明的线路和灯具安全规范,牢固可靠。所有电设备和工具,应由专业人员使用,并且要有防雨措施。
5.未尽事宜按国家规范执行
交底人签名:
被交底人签名:
支撑梁施工(围檩、角撑、连系梁)
质施工单位
XXX
分项工程名称
支撑梁施工
交底内容:围檩、角撑、连系梁的质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(一) 作业条件
1. 支护灌注桩等施工完毕,施工用的临时设施准备就绪。
2. 根据设计图纸要求,抄上水平标高木桩。
3. 选择和确定支撑体系的施工顺序,制定施工方案,做好技术交底。
拆下模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。
(四)混凝土工程
1.混凝土浇筑
支撑系统混凝土强度等级C30。
将支撑构件的混凝土分层进行浇筑,用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进。当存在高低跨梁时,应先浇筑低跨梁,从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,使梁底充分振实后再下第二层料。
必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工,确保钢筋工程的施工质量,为工程的结构安全奠定基础。
(三)模板工程
本工程在选择模板时,力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下,最经济并结合本工程特点和以往的施工经验。
1.施工准备
中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测构件轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线。模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线,以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%,因此要求混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性。
木工支撑体系安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支撑体系施工过程中的安全,防止安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,现将木工支撑体系安全技术交底如下,请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 支撑体系材料要求(1)支撑材料应选用符合国家标准的木材,如杉木、松木等,严禁使用腐朽、虫蛀、扭曲、裂纹等不合格材料。
(2)支撑木料应进行剥皮、锯平处理,尖头要锯平,确保支撑稳固。
(3)支撑木料尺寸应符合设计要求,如顶撑尾径不小于设计规定值。
2. 支撑体系安装要求(1)支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高低的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高。
(2)支撑应按设计要求进行,支点加垫板,确保支撑不牢固或造成土地壁坍落。
(3)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(4)支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
(5)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3. 拆除支撑体系要求(1)拆除支撑体系应经施工技术人员同意,按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
(2)拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
(3)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
4. 安全注意事项(1)进入施工现场必须正确佩戴安全帽,服从安全施工管理现场统一调度及安排。
(2)严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。
特种作业人员必须持证上岗。
(3)从事模板作业的人员应经安全技术培训,合格后方可上岗作业。
高处作业人员必须系好安全带,作业人员应定期体检,凡有高血压、心脏病人员不得从事高处作业。
(4)模板工程施工前,编制施工方案和安全技术措施,使模板便于安装和拆除,使操作者充分熟悉和掌握安全操作技术。
(5)每天工作前,检查脚手架的牢固性和稳定性。
遇到大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时,应停止高空作业。
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
本工程钢支撑施工涉及到建筑物地下室、裙楼及主楼等部位。
2. 钢支撑施工要求2.1 钢支撑材料要求•钢支撑材料应符合国家现行标准及设计要求,具备相应的材质证明文件。
•钢支撑应进行防锈、防腐处理,表面涂刷防锈漆。
•钢支撑连接部位应采用焊接或螺栓连接,连接强度应满足设计要求。
2.2 钢支撑安装要求•钢支撑安装前应进行现场验收,确保材料及尺寸符合设计要求。
•钢支撑应按照设计图纸进行安装,保证支撑的稳定性和可靠性。
•钢支撑与建筑结构连接部位应采用可靠连接方式,确保连接牢固。
2.3 钢支撑施工安全要求•钢支撑施工过程中应严格遵守相关安全规定,确保施工人员安全。
•施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
•钢支撑安装过程中,应采取措施防止钢支撑脱落、变形等安全事故。
3. 钢支撑施工流程3.1 施工准备•按照设计图纸核实钢支撑材料,准备相应的施工机具和工具。
•对施工人员进行技术交底和安全培训,确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3.2 钢支撑安装•按照设计图纸进行钢支撑安装,先安装地下室、裙楼部位的钢支撑,再安装主楼部位的钢支撑。
•钢支撑安装过程中,应采取临时固定措施,确保钢支撑稳定。
•钢支撑安装完毕后,进行验收,确保支撑稳定、连接牢固。
3.3 施工质量控制•钢支撑安装过程中,应定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
•钢支撑验收合格后,应填写验收记录,并报送相关单位进行备案。
4. 施工注意事项•钢支撑施工前,应详细了解设计图纸和施工要求,确保施工顺利进行。
•钢支撑施工过程中,应密切关注施工现场的变化,及时调整施工策略。
•钢支撑施工完成后,应加强巡查和维护,确保支撑体系的稳定性和安全性。
其他为钢支撑施工技术交底的主要内容,希望对施工过程中的各项工作有所帮助。
内支撑安全技术交底模板
一、交底项目:内支撑施工作业安全技术交底二、交底日期:____年__月__日三、施工单位:__________________四、施工部位:__________________五、参与人员:全体施工人员、管理人员、监理人员六、交底内容:1. 施工现场安全规定(1)所有施工人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并系牢。
(2)施工前必须进行安全教育,确保所有人员了解并遵守安全操作规程。
(3)施工现场必须设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。
(4)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 内支撑施工安全要求(1)施工前,必须对施工现场进行勘察,确保地基承载力满足施工要求。
(2)内支撑材料应符合设计要求,严禁使用不合格材料。
(3)施工过程中,必须严格按照设计图纸进行施工,确保内支撑的稳定性和安全性。
(4)内支撑施工过程中,严禁擅自更改设计图纸,如需更改,应经设计单位批准。
(5)内支撑施工过程中,应确保支撑体系与结构主体紧密结合,防止发生位移或倾斜。
(6)施工过程中,应定期检查内支撑的稳定性,发现问题及时处理。
3. 高空作业安全要求(1)高空作业人员必须具备相关资质,并经过专业培训。
(2)高空作业时,必须使用安全带,并系牢。
(3)高空作业区域必须设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。
(4)高空作业时,严禁在同一垂直面进行操作,防止发生碰撞事故。
(5)高空作业过程中,严禁使用非标准工具,防止发生意外。
4. 施工现场临时用电安全要求(1)施工现场临时用电必须符合国家标准,严禁使用不合格电线、电缆。
(2)施工现场临时用电线路必须由专业电工进行安装,并定期检查。
(3)施工现场临时用电设备必须接地,防止发生触电事故。
(4)施工现场临时用电设备使用完毕后,必须及时断电,确保安全。
5. 施工现场消防安全要求(1)施工现场必须配备足够的消防器材,如灭火器、消防桶等。
(2)施工现场严禁吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。
支撑体系安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支撑体系的安全、稳定运行,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有涉及支撑体系搭设、使用、拆除的工程项目。
三、交底内容1. 支撑体系搭设要求(1)搭设前,应对搭设人员进行安全技术培训,确保其掌握支撑体系搭设的基本知识和操作技能。
(2)搭设材料应符合国家相关标准,不得使用不合格或破损的材料。
(3)搭设前,应检查施工现场环境,确保场地平整、坚实,避免积水、杂物等影响搭设质量。
(4)搭设过程中,应严格按照设计图纸和施工方案进行,确保支撑体系结构合理、稳固。
(5)支撑体系应采用多根立杆、横杆、斜撑等组成,形成稳定的三角结构,确保整体刚度。
2. 支撑体系使用要求(1)使用过程中,应定期检查支撑体系,发现变形、松动、腐蚀等问题应及时加固或更换。
(2)禁止在支撑体系上悬挂重物或放置超负荷材料。
(3)禁止在支撑体系附近进行高空作业,如需进行高空作业,应采取必要的安全措施。
(4)禁止在支撑体系上行走、跳跃或进行其他可能影响其稳定性的活动。
3. 支撑体系拆除要求(1)拆除前,应制定详细的拆除方案,并报请相关部门审批。
(2)拆除过程中,应严格按照拆除方案进行,确保拆除顺序合理、安全。
(3)拆除过程中,应采取必要的安全措施,如设置警示标志、设置隔离区域等。
(4)拆除完成后,应对拆除现场进行清理,确保无遗留隐患。
四、安全注意事项1. 搭设、使用、拆除支撑体系过程中,必须严格遵守操作规程,确保人身安全。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、安全带等。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防滑鞋等。
4. 施工现场应设置专职安全员,负责监督、检查施工现场的安全状况。
5. 发生安全事故时,应立即启动应急预案,迅速采取措施,确保人员安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施,如遇特殊情况,可根据实际情况进行调整。
六、交底人:(姓名)(职务)七、验收人:(姓名)(职务)八、日期:(年月日)。
建筑项目铝合金模板及支撑体系安装技术交底
建筑项目铝合金模板及支撑体系安装技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位交底名称铝合金模板及支撑体系安装技术交底交底提要交底内容:1、材料及机具准备1.1材料:铝合金模板、销钉、销片、斜撑、钢背楞、脱模剂、Φ16穿墙螺栓杆等。
1.2机具:操作扳手、铁锤、铁钩、撬棍、安装专用凳子等。
2、施工作业条件2.1墙体钢筋绑扎完成,经验收合格;2.2楼层放线完成,并经验收合格;2.3地面平整度、标高误差在(-2,﹢2)范围内;2.4墙体根部混凝土剔凿至密实处,并用水将表面清理干净。
3、施工准备3.1首层施工准备3.1.1斜撑固定预埋如图所示,将预埋件绑扎在底筋上,绑扎牢固,且上部高出楼面标高50-80mm。
要求预埋牢固、无遗漏;螺栓离墙1m-1.6m,间距不大于1.5m。
预埋件示意图注:木模底筋完成绑扎后0.5个工作日内完成全部预埋;3.1.2作业条件确认(外墙木模清理、复核标高、复核放线)根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,每一面墙取点不少于三个(墙柱竖筋外100mm范围内);对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记(高于设计标高标记“+”,低于设计标高标记“-”,符号后用阿拉伯数字表示,如+2),高出的凿除,低的垫上木楔,误差控制在2mm以内(此处宜低不宜高)。
这是做好铝膜质量的关键阶段,也是控制层高的关键因素。
3.1.3外墙模板定位作业流程:画控制点→弹控制线→固定90mm木方→复核标高(1)画控制点:两人进行配合画点放线,(安装A拿红蓝铅笔、卷尺负责尺量和标记,安装B拿墨斗负责弹线)A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高90mm处画控制点(阳角标记),控制点画清晰准确,所有外墙放两个点;(2)弹控制线:A和B各压一个控制点进行控制线放线,弹线高度不得超过0.5m;(3)同木模一样固定木方,并用激光水平仪配合塔尺对角木方标高进行复核。
3.1.4楼梯安装条件检查(1)用5m钢卷尺检查铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差;(2)检查起步C槽开间、斜度是否符合设计要求:开间不足、斜度过小,将混凝土凿除至设计要求;(3)用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步C槽位置混凝土标高是否满足设计标高。
模板支撑体系拆除安全技术交底
模板支撑体系拆除安全技术交底一、前言模板支撑体系是在建筑工程中常用的辅助结构体系,以支撑混凝土浇筑后的模板。
然而,在装修或者维修工程完成后,模板支撑体系需要拆除,这个过程需要高度的安全意识和技术操作。
本文将详细介绍模板支撑体系拆除的安全技术交底。
二、安全准备工作在进行模板支撑体系拆除之前,必须进行充分的安全准备工作。
首先,要确保工地的人员都接受了相关的安全培训,并具备相关证书。
其次,需要对拆除区域进行安全围护,设置明显的警示标志。
同时,要保证拆除工具的安全性能良好,并进行必要的维护保养。
最后,要清理工地周围的障碍物,确保拆除过程的畅通无阻。
三、拆除顺序和步骤模板支撑体系的拆除顺序和步骤是确保安全的关键。
首先,要根据设计图纸和工程指导书确定拆除的顺序和方法。
一般情况下,应从较高部位开始拆除,并逐渐向下进行。
其次,要在拆除过程中使用稳固的支撑工具,确保拆除的稳定性和安全性。
拆除的步骤包括:清理拆除区域、松动固定连接件、逐步拆除支撑体系部件等。
四、个人防护措施在进行模板支撑体系拆除时,个人防护措施是非常重要的。
首先,工作人员应穿戴好符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
其次,要佩戴好防护手套和护目镜,以防止碎片飞溅伤害眼睛和手部。
同时,要注意工作人员之间的协同配合,避免发生交叉伤害的情况。
五、紧急救援预案在进行任何工程作业时,都必须具备相应的紧急救援预案。
模板支撑体系拆除过程中可能会出现各种意外情况,如坠落、材料掉落等。
因此,要在事前制定好详细的紧急救援预案,明确各项救援措施和责任人。
同时,工地应配备完善的急救设备和急救药品,以便在紧急情况下及时处理伤员。
六、工地巡查和记录在模板支撑体系拆除过程中,工地巡查和记录是必不可少的。
工地监理人员应定期巡查工地,确保施工过程符合安全要求。
同时,要详细记录施工过程中的关键节点和问题,以备后续的安全回顾和总结。
七、经验总结与调整模板支撑体系拆除是一个技术活儿,需要工人丰富的实践经验。
7高大模板支撑体系安全技术交底
“9.01”南京江
宁工地模板支撑整体 坍塌,造成5人死亡, 17人受伤。
18
三、典型事故坍塌原因分析及结果
有 无 无
另一方向有水平杆
调查坍塌的支 撑,查出梁下立杆 每步的双向水平杆 间隔2根立杆设置。
19
三、典型事故坍塌原因分析及结果
缺水平杆
调查残存 的支撑,梁下 立杆每步的双 向水平杆间隔 2根立杆设置。
38
四、目前施工中存在的问题
不平整场地、积水
现象8: 底部积水,无排水措施
。 规范规定:
搭设前,应平整场地, 排水畅通,满足地基承载力 。
39
四、目前施工中存在的问题
节点搭设错误
现象9:
脚手架节点搭设错误。
规范规定:
纵向水平杆宜设置在立 杆内侧,其长度不宜小于3跨 。
40
四、目前施工中存在的问题
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家审查办法》 ➢ 2009年5月13日再次下发了(建质〔2009〕87号)文件:
《危险性较大工程安全管理办法》 建质〔2009〕87号文更加明确规定了危险性较大的分部分项工程及 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的范围及安全管理办法,其 中第五条要求:施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制 专项方案;对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位 应当组织专家对专项方案进行论证。
7
二、以往坍塌事故案例
(三)贵州福泉坍 塌事故
2010年1月12日18 时,贵州福泉市利森水 泥厂浇筑混凝土时,模 板支架突然坍塌,造成 8人死亡,2人受伤。
8
二、以往坍塌事故案例
(四)2011年10月8日,位于大连市旅顺口区的大连亿达蓝湾项目一在 建地下车库发生模板坍塌事故,事故造成9人死亡,4人受伤。
模板支撑架安全技术交底
15. 模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固。
16. 模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
交底人
被交
底人
项 目
负责人
执行
情况
安全员: 年 月 日
注:本表一式3份,交底人、安全员、被交底人各1份。
8.架子上不应堆放过多的材料。
9. 模板支撑钢管必须在楼面弹线上,钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件牢固,水平拉撑连通。
10. 从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计间距立支撑。
11. 梁板支撑水平拉杆应有效拉结,当梁板支撑架立杆步距一致时,梁支撑横向水平杆应与板支撑水平杆通长设置,当梁板支撑架立杆步距不一致时,在梁支撑架第一道水平杆上部、最后一道为顶部水平杆上部及中间位置应用水平杆与板支撑架拉结,应至少连接两根立杆。
12.满堂支撑架扫地杆离地不大于200mm,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,外露螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm,不大于200mm。
13. 碗扣式钢管底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm,立杆底部应设置可调底座或固定底座;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
xxxxxxxxxx公司
模板支撑安全技术交底
工程名称
xxxxxxxxxxx
施工班组
模板
施工内容
主体结构
交底项目
安全交底
交底日期
年 月 日
交底内容:
根据本项施工内容,安全注意事项:
1.工人进场必须经过三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场作业。
超重梁模板支撑体系专项技术交底
危险性较大的分部分项工程方案交底记录表工程名称:浐灞生态区广大门村城中村改造项目DK9 交底时间:交底内容:一、技术参数:1、模板选型考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。
本工程超重梁模板支撑体系采用扣件式钢管+顶托模板支撑体系;本工程高支模区域1#、2#、4#、7#楼负一层;地下工程超重梁区域为两部分,第一部分在1#楼负一层转换一层结构,高度5.7m,最大跨度1.6m,最大梁截面250×2960,楼板厚度160mm,支撑架基础为负二层顶板;第二部分在7#楼负一层转换一层结构,高度3.6~5.3m,最大跨度8m,最大梁截面600×1300,楼板厚度160mm;楼板厚度180mm,支撑架基础为负二层顶板具体搭设形式为:二、工艺流程及施工方法1.工艺流程模板使用寿命。
模板支撑体系拆除,从上至下,从中向两侧进行,先侧模,后底模,先松放下梁底、板底顶托,拆除梁底、板底主楞钢管,拆除一步支撑架,再拆除木次楞和模板,拆除时作业人员应在拆除物件的侧模,不得站在其底下,两人一组,协同作业。
拆除的材料应及时清理,处理模板、木方上的铁钉,作业现场不得有朝天钉。
建筑物边拆除作业时,专业服务外部应设置4m宽的警戒线,并派专人管理。
在拆除时拆除人员应一人稳固拆除物件,一人拆除,以防物件坠落伤人。
6.防护脚手架搭设该工程主体结构周边外侧设置落地式钢管脚手架、半钢爬架作为结构施工防护架,架体地基在回填土位置处的地基处理同模板支撑架地基处理方法,排水与模板支撑架地基排水一起考虑。
防护架立杆纵距1800mm,横距外侧1200mm(该处需在脚手架内设置上下通道),其余为800mm,步距1800mm,架体每两跨与结构边梁设置连墙件连接,架体每两步四角与结构柱抱柱拉结,防护架不得与模板支撑架有任何连接。
现场施工上下通道设置在外侧架体端部,采用钢管搭设,通道宽700mm,步高300mm。
7.后浇带处支模架搭设(1)后浇带部位的支模架独立搭设,立杆立在后浇带两侧上,其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。
钢支撑技术交底
基 坑 开 挖钢支撑组拼施工监测吊 装 钢 支 撑施 加 预 加 力 楔 块 锁 定 安设牛腿钢围檩技术交底书表格编号 1310 项目名称 杭州地铁2号线SG2-22标项目经理部第 页 共 页交底编号工程名称 新月路站A 、D 出入口钢支撑安装 设计文件图号 HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A施工部位 新月路站A 、D 出入口 交底日期2016年11月 日技术交底: 1 工程概况新月路站A 、D 出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系,由冠梁、钢支撑和钢围檩等组成。
钢支撑选用Φ609×16mm 钢管,由多节钢管拼成一道支撑,并用法兰盘、螺栓连接;钢围檩选用HW400×400×13×21双拼H 型钢。
基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑,其中第一道钢支撑架设在冠梁上,第二道和第三道钢支撑架设在钢围檩上。
2 施工工序流程钢支撑施工流程图3 施工准备3.1 材料进场按照计划用量备足各种长度的φ609×16钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、HW400×400×13×21型钢、角钢、连接螺栓、钢板等支撑材料,分类堆放在材料场。
钢管图4-1 钢支撑、钢围檩架设立面图注:A出入口基底标高为-5.10,D出入口基底标高为-5.15。
(2)测量放线基坑开挖到支撑设计底标高位置后,对钢支撑控制轴线和水准标高进行测放,准确定位钢支撑的轴线和标高位置,并采用十字交叉法划线标识。
(3)钢围檩的安装钢围檩安装时要保证其紧密顶压在工法桩上,并按设计施工图的布置间距,在工法桩上定出支撑中心点位,在标出的支撑位置处凿出工法桩内H型钢,以支撑中心的水平线为基准,将支撑牛腿及拉结筋焊接到H型钢相应的位置。
拉结筋采用1Φ28隔桩布置,牛腿由L125×12角钢焊接而成,焊接采用E43焊条,三级焊缝,所有焊缝均满焊,未标明焊缝高度均为10mm ,钢围檩安装详见图4-2。
内架支撑体系安全技术交底模板
一、交底目的为确保内架支撑体系施工过程中的安全,降低事故发生的风险,提高施工人员的安全意识,特进行内架支撑体系安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与内架支撑体系施工的所有人员,包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
三、交底内容1. 内架支撑体系概况内架支撑体系是建筑施工中常用的临时支撑结构,用于承受施工过程中的荷载,保证施工安全。
内架支撑体系主要由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑、节点连接件等组成。
2. 施工前的准备工作(1)施工前,必须对内架支撑体系的设计、材料、施工工艺等进行审查,确保符合相关规范要求。
(2)施工人员应熟悉内架支撑体系的设计、构造、施工工艺和安全操作规程。
(3)施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中的安全要求(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。
(3)内架支撑体系施工前,应检查材料质量,确保材料符合设计要求。
(4)立杆、横杆、斜撑等构件应垂直、平整,连接牢固。
(5)剪刀撑应与立杆、横杆等构件连接牢固,并设置在适当位置。
(6)节点连接件应连接紧密,防止松动。
(7)施工过程中,应定期检查内架支撑体系的稳定性,发现异常情况应及时处理。
4. 施工后的验收(1)内架支撑体系施工完成后,应进行验收,确保其符合设计要求。
(2)验收合格后,方可进行后续施工。
(3)验收过程中,应检查内架支撑体系的稳定性、连接牢固程度等。
四、注意事项1. 施工过程中,严禁随意改动内架支撑体系的设计和构造。
2. 施工人员应严格遵守操作规程,确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,以免影响内架支撑体系的稳定性。
4. 遇到恶劣天气,应暂停施工,待天气好转后再继续施工。
五、交底人(此处填写交底人姓名及职务)六、接受人(此处填写接受人姓名及职务)七、交底日期(此处填写交底日期)八、未尽事宜(此处填写未尽事宜及处理措施)本交底自发布之日起实施,如有未尽事宜,按相关规定执行。
建筑工程轮扣式模板支撑体系技术交底
施工工艺——搭设立杆、横杆
轮扣式脚手架的构件较短,一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。 搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上,再把横杆的插头插入立杆的轮盘中, 另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的 Φ58mm×4mm×200mm的套管内,保证了上下立杆的对接,应力的有效传递。
不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。如不满足要采取措施在 下层进行加固。立杆的底部必须加设底座或垫板。 4、立杆和横杆连接节点必须紧固,立杆的搭设要准确地放在定位线上。所有的立杆和横杆要形成一个稳固 的整体共同受力。 5、剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。
• 1、轮扣式支架的结构 设计合理巧妙,具有良 好的力学性能;
• 2、安全可靠,无活动 零件,管理、运输、储 存方便,使用寿命长;
• 3、构件标准化,模数 化,搭设和拆卸快捷简 便;
• 4、使用方便,可提高 施工效率和降低工人劳 动强度
• 5、可以将废弃的短钢 管自行加工,变废为宝, 节约材料,符合绿色施 工的要求。
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『工程交底系列』
轮扣式模板支撑体系施工技术交底
xxxxxxxxxxxxxxxxx工程部 2019-12-06
前言
随着我国经济迅速发展,高层建筑、大跨度建筑的大量兴建, 商品 砼泵送现浇钢筋砼结构体系的形成,都促成空间高、跨度大的模板支架 用量日渐增多。常用的模板支架是扣件式钢管支架,而轮扣式支模架是 在扣件式钢管支模架的基础上将纵横向水平杆与立杆连接方式改为轮盘 加插销自锁的形式,这样可大大提高支模架的搭设效率,在民用建筑上 得到了很好的应用及极大地推广。
高大支撑体系安全技术交底模板
为确保高大支撑体系施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与高大支撑体系施工的作业人员,包括施工人员、监理人员等。
三、交底内容1. 高大支撑体系施工前的准备工作(1)了解施工现场实际情况,确保施工方案符合国家相关规范要求。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(3)对施工人员进行安全操作规程交底,确保操作人员熟悉操作流程。
2. 高大支撑体系施工过程中的安全要求(1)施工前,对高大支撑体系进行严格检查,确保其符合设计要求。
(2)施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。
(3)加强现场安全管理,落实安全生产责任制。
(4)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 高大支撑体系施工过程中的注意事项(1)施工前,对施工人员进行安全交底,明确施工过程中的安全注意事项。
(2)施工过程中,严格按照施工方案进行操作,不得擅自更改施工工艺。
(3)施工过程中,加强现场巡查,发现问题及时整改。
(4)加强施工过程中的监测,确保高大支撑体系的稳定性。
4. 高大支撑体系施工过程中的紧急情况处理(1)发现高大支撑体系出现异常情况时,立即停止施工,并上报相关部门。
(2)根据实际情况,采取相应措施,确保现场人员安全撤离。
(3)对高大支撑体系进行紧急加固处理,确保其稳定性。
本安全技术交底自发布之日起实施,有效期为一年。
五、交底责任人1. 施工单位项目负责人:负责组织、实施安全技术交底,并对交底内容进行监督。
2. 施工单位技术负责人:负责安全技术交底的编制和审核。
3. 施工单位安全管理人员:负责安全技术交底的组织实施和现场监督。
六、附则1. 本安全技术交底为模板,具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行更新,确保其符合施工现场实际情况。
3. 本安全技术交底未尽事宜,按国家相关法律法规和行业标准执行。
注:本模板仅供参考,具体内容需根据实际工程情况制定。
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一、施工准备
1、材料准备
钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板
2、材料要求
1.脚手架采用扣件式钢管脚手架,直径48mm、壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
2.扣件必须符合国家质量标准,不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。
3.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,以保证与钢管扣紧时接触良好,当夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,活动部位能灵活转动,旋转面间隙应小于1mm。
4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准;如厚度不足必须加固;凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。
5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况,并根据管径大小选用,不准乱用;
3、机具准备
安全带、扳手、安全帽、工具袋
二、作业条件
1、防护用品及工具齐全;
2、脚手架基础混凝土浇筑完毕且验收合格;
3、作业工人必须经过安全培训;
三、施工工艺
1、脚手架搭设顺序:混凝土浇筑完成→放线定位→放垫木→放横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→横杆→安装斜支撑
2、搭脚手架前,仔细检查工作环境、防护用品和工具,做好准备工作。
3、地面混凝土具备搭设强度。
4、安放横向扫地杆,扫地杆不得高于地面15cm。
5、放置立杆,立杆横距a=0.8m,立杆纵距b=0.8m,步距H1=1.5m。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
6、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上,并相互紧靠,将脚手架连接成为一个整体,距地不得大于150mm。
7、水平杆间距1.5m,对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
8、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。
9、梁底进行斜支撑搭设,进行加密处理。
四、质量标准
1、满堂脚手架搭设构造要求
①立杆纵距为0.8m。
②大横杆间距h为1.5m。
③立杆横距为0.8m。
有梁部位架体搭设构造要求
①立杆纵距为0.8m(梁宽)。
②大横杆间距h为1.5m。
③立杆顺梁间距距为0.6m。
2、立柱接头必须采用对接扣件对接,对接扣件应相互错开布置,两个相邻对接接头不得设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。
3、横杆采用对接扣件连接,对接扣件的开口向上,对接接头要交错布置,不得设在同步同跨内,相邻接头水平距离不得小于500mm,并设在纵向水平杆跨的1/3内。
四、成品保护
1.脚手架搭成后,在施工期间未经施工负责人同意,不准随便乱拆或改变脚手架结构。
2.脚手架和墙连接的拉锚,如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意,方准临时拆除,并应在下班前或工作完毕后,及时将拉锚重新拉好。
五、应注意的质量问题
1.脚手架要定期检查,在大风、下雨后详细检查脚手架倾斜、连接件松驰损坏、地基下沉等,如发现问题,及时处理。
2.金属脚手架的立杆,必须垂直地稳放在垫木上(垫木厚度不应小于5 cm);在安置垫木前要将地面夯实、整平。
3.不要在金属脚手架上锚固机械零部件。
4.搭设时要层层找平找正,再拧紧螺栓。
5.杆件连接要使用扣件,不准用铁丝等绑扎。
6.钢脚手板的提环必须卡住。
六、应注意的安全事项
1.靠近电线搭设或拆除脚手架时,必须切断电源或将电线迁移。
2.如必须在脚手架上架设供电线路时,木脚手架上应设置绝缘措施;不准随便将电线绑扎在脚手架上。
3.搭设或拆除脚手架时,如果脚手杆没有绑扎牢固,脚手板没有放好或已拆开绑扣等,都不准中途停止工作。
4.工作中不要乱扔材料和工具,上下运送材料时要互相密切配合,不准用不牢固的绳索绑吊。
5.在霜雪和阴雨天工作时,要采取防滑措施。
6.脚手架的支撑杆,在有搬运器材的地方应设置围栏,以防冲撞。
7.脚手架的支撑必须与模板支撑分开。
8.不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。
9.在脚手架或邻近处进行挖掘工作时,脚手架应予以加固,以防倒塌或变形。
10.高层金属脚手架应设防雷接地装置;雷雨时全部施工人员应
撤离金属脚手架。
七、脚手架的拆除
1.拆除前应对脚手架进行检查,如周围有电线或者其它障碍物时,必须采取措施后才能进行拆除。
2.拆除时周围应设围栏或警戒标志,禁止闲人进出,并应安排专人看管。
3.拆除顺序应先上后下,一步一清,不准上下同时作业,并严禁用推倒方法。
4.脚手架的栏杆与马道不准先拆除,而应按顺序与脚手架同时拆除。
5.拆除斜拉杆及大横杆时,应先拆中间扣,再拆两头扣,拆完后由中间的人负责往下顺杆件。
6.在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔,应用塔吊吊下或由斜道运下;拆除的材料应堆放在指定的地点。