德龙镍业基础施工方案

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江苏德龙镍业二期精炼车间厂房钢结构制作工程(来料加工)

江苏德龙镍业二期精炼车间厂房钢结构制作工程(来料加工)

江苏德龙镍业二期精炼车间厂房钢结构制作工程(来料加工)钢结构制作工程分包合同同编号:发包人:上海宝冶集团有限公司南京分公司(以下简称甲方)承包人:安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司(以下简称乙方)根据《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,结合本工程实际情况。

为明确双方在本次协作过程中的权利、义务和责任,经甲乙双方友好协商,签订本合同,条款如下:一、工程名称及工程地点1.1工程名称:江苏德龙镍业二期精炼车间厂房钢结构制作工程1.2工程地点:江苏省盐城市响水县沿海经济开发区二、工程承包范围承包范围:吊车梁系统(吊车梁,辅助桁架,车挡等)钢结构制作,包括下料、组立、拼装、焊接、矫正、修磨、探伤、喷砂(Sa2.5)、构件编号、喷涂(两底、两面共125um)、检试验、原材料及成品件在厂内的装卸车等,甲方根据现场实际情况有权调整承包范围,乙方不得有异议,最终结算时按照由甲方确认的实际制作量为准三、合同工期3.1合同工期总日历天数 23天,具体时间为2012年4 月 12 日至2012年5月5 日3.2在乙方可按期交货情况下甲方要求推迟交货,乙方应无条件满足甲方要求,交货期可相应顺延,交货期顺延不调整单价和总价,乙方亦不会因此向甲方主张任何费用。

但推迟交货时间不得超过2个月。

3.3乙方应严格遵守甲方排定的施工进度计划,按甲方规定的供货顺序和时间计划交货,并确保在5月10日前将全部钢结构送至现场。

除不可抗力因素外,若乙方原因,迟交货三天以内,乙方按每天合同总价的0.2‰(不足壹仟元按壹仟元)支付违约金;迟交货三天以上一周以内,乙方按每天合同总价的0.2%(不足壹万元按壹万元)支付违约金;超过一周以上,乙方按每天合同总价的0.2%(不足壹万元按壹万元)支付违约金。

甲方催告乙方在 3 天内完成,超过约定催告期的,甲方有权终止合同,由此导致甲方承担的总承包合同中工期违约责任的,此部分全部由乙方承担前述甲、乙双方约定的违约金后,另行赔偿给甲方。

储罐基础及设备基础施工方案

储罐基础及设备基础施工方案

储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案,明确施工周期和各个施工工序的具体内容;2.选定施工现场,进行清理和平整,确保施工区域无妨碍;3.准备施工所需的材料和设备,确保施工过程中的顺利进行。

二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求,进行地基处理;2.在地基上先进行排水槽的挖掘,确保地基排水畅通;3.在排水槽的基础上,进行地基筑堤,建立储罐和设备的基础支撑区域。

三、基础桩基础施工1.根据设计要求,确定基础桩的位置和数量;2.对基础桩进行挖掘和清理,确保基础桩施工的顺利进行;3.进行基础桩的浇筑和养护,保证基础桩的质量和强度。

四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上,进行储罐基础的施工;2.根据设计要求,进行基础模板的搭建;3.进行混凝土的浇筑和振捣,确保储罐基础的强度和稳定性;4.进行储罐基础的养护,确保混凝土的充分硬化。

五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求,确定设备基础的位置和数量;2.进行设备基础的挖掘和清理;3.根据设计要求,进行设备基础的模板搭建;4.进行混凝土的浇筑和振捣,确保设备基础的强度和稳定性;5.进行设备基础的养护,确保混凝土的充分硬化。

六、设备安装1.根据设计要求,对设备进行拆卸和检验,确保设备的无损伤;2.进行设备的安装和调试,确保设备的正常运行;3.对设备进行试运行和调试,确保设备的稳定性和安全性。

七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收,确保施工质量达到设计要求;2.清理和整理施工现场,恢复工程周边环境;3.编制施工总结报告,总结施工过程中的经验和教训;4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。

LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点

LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点

LNG铜镍合金钢焊接施工方案要点一、项目概述二、施工方法1.选用合适的焊接方法:根据具体焊接的要求和条件,选用合适的焊接方法,如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等。

2.控制焊接过程温度:在焊接过程中需要控制焊接过程温度,以确保焊接良好质量,同时避免过热、过冷带来的不良影响。

3.确保焊缝质量:焊接过程中需严格按照相关标准和要求,控制焊接参数,确保焊缝质量符合要求。

4.定期检查焊接质量:焊接完成后,需进行焊缝的质量检测,包括焊缝的密封性、外观质量等。

三、施工前准备1.确定施工计划:在施工前需要确定施工计划,包括焊接的时间、焊接顺序、焊接方法等。

2.准备焊接设备:根据具体施工要求,准备合适的焊接设备,包括焊接机、电缆、焊钳等。

3.人员培训:确保施工人员具备相应的焊接技能和经验,了解相关的安全操作规程,遵守相关的操作要求。

4.确保施工场所安全:在焊接施工前,需对施工场所进行安全检查,确保无明显的安全隐患。

四、施工中注意事项1.焊接现场安全:施工过程中需确保焊接现场的安全,包括防止火灾、防止爆炸等。

2.焊接参数控制:控制焊接参数,确保焊缝质量,避免出现过度焊接或者不足焊接的情况。

3.定期检查设备状态:在焊接过程中需定期检查焊接设备的状态,确保设备正常运行,避免设备故障对焊接质量造成影响。

4.焊接材料选择:在焊接过程中需合理选择焊接材料,以确保焊接质量和设备的使用寿命。

五、施工后处理1.清理焊接残渣:焊接完成后,需清理焊接残渣,以免影响设备的正常运行。

2.检查焊接质量:焊接完成后,需对焊缝进行质量检查,确保焊缝质量符合相关要求。

3.编制施工纪录:对焊接过程进行记录和整理,包括焊接的具体参数、时间、焊工等信息,以备后期查证。

六、安全注意事项1.遵守相关安全操作规程:施工人员需严格遵守相关的安全操作规程,如佩戴焊接面具、带好防护手套等。

2.确保焊接施工现场的通风良好:由于焊接过程中会产生大量热量和烟尘,需确保施工现场通风良好,避免焊接烟尘对人体造成伤害。

粗轧区设备基础施工方案1

粗轧区设备基础施工方案1

冲渣沟深基础施工方案1.工程概况:本工程冲渣沟位于C-D跨之间,距C轴线最小仅6.29米,长度约为330米。

沟壁砼厚度为700mm,底板砼厚度为800mm。

36-28轴及22-11轴处冲渣沟各为一段,28-22轴处冲渣沟为平行两段。

加热炉区域最深,为12.5米左右。

2.工程特点本工程地质条件差,整个工程区域内土质较差,地下水位较高,土层中含有淤泥层土质。

冲渣沟基础较深,离厂房柱基础较近,施工难度大。

根据规范要求,此类基坑为一类基坑,因工期较紧,施工条件有限,采用钢板桩进行支护施工。

3.施工部署3.1施工管理体系及劳动力资源3.1.1施工组织管理机构网络图组织机构网络图详见下图:管理机构网络图3.1.2劳动力配备计划劳动力计划表3.2主要机械设备及周转工具配备计划3.2.1主要机械设备统计表主要机械设备统计表3.2.2主要周转材料组织根据工程进度需要,组织相应的周转工具及时进场。

3.2.3施工计量、检测仪器具配置计划3.3.施工进度计划根据该工程的结构特点及现场实际情况,冲渣沟基础施工工期安排约90天,其中粗轧区为40天。

根据图纸到位情况,分段同时开挖基础,深、浅基础配合施工,合理安排。

3.4施工步骤3.4.1总体工艺流程:3.4.2主要施工顺序施工准备、定位放线→深井降水及井点降水施工→钢板桩支付冲渣沟基坑→桩间一层土方开挖→桩间二层土方开挖→桩间三层土方开挖→基础垫层→钢筋绑扎→模板支设→浇筑砼→拆除模板清理→回填。

4.施工准备4.1施工环境准备●落实现场坐标,水准点及水、电接口的情况。

●现场施工临时道路,采用碎石铺设100厚碎石道路4米宽,供现场车辆及人员进出使用。

4.2技术准备●技术负责人组织有关人员认真学习图纸,进行图纸会审前的准备,做好自审记录。

●组织桩机进场,确定深井井点位位置,对深井井位置进行定位。

●建立±0.00标高控制点,轴线控制网,做好复核记录并经有关单位认可。

4.3材料准备●进场的材料及时进行检验,合理堆放并进行挂牌标识,确保合格的材料用于工程中,不合格的材料绝不能用到工程中,并作出处理措施。

粗轧区设备安装施工方案

粗轧区设备安装施工方案

粗轧区设备安装施工方案一、前期准备工作:1.制定项目计划:确定项目的目标、任务和进度计划,明确工期和质量要求。

2.编制施工方案:根据项目计划,制定详细的施工方案,包括施工流程、材料选购、设备调试等。

3.采购设备材料:根据施工方案,确定所需的设备和材料清单,进行采购。

二、现场施工:1.设备安装基础施工:根据设备的大小和重量,进行基础的承重墩建设,确保设备的稳定性。

2.设备安装:按照施工方案,按照设备的安装标准、要求进行设备的安装,包括固定、连接等。

3.输电安装:根据设备的功率和电流要求,进行电缆的敷设、接线和接地。

4.管道安装:根据设备的冷却、供气等需要,进行管道的铺设和连接,确保设备正常运行。

5.系统调试:按照设备的调试步骤,对设备进行系统调试,确保设备的正常运行和稳定性。

6.安全防护设施:根据现场的环境和设备的特点,设置必要的安全防护设施,确保施工过程中的安全。

三、施工质量控制:1.施工过程监控:设立专人对施工过程进行监控,确保按照施工方案进行施工,过程中及时发现并处理问题。

2.施工工艺检验:在设备安装的每一个关键节点,进行工艺检验,确保质量符合要求。

3.现场施工记录:按照施工方案,及时记录施工过程中的关键参数、结果等信息,便于后续的质量评估和追溯。

4.施工过程验收:在施工完成后,进行施工过程的验收,确保设备安装达到设计要求。

5.安全管理:设立专人负责现场安全管理,加强安全教育培训,确保施工安全。

四、施工后期工作:1.设备调试完善:在设备启动后,对设备进行进一步的调试和完善,确保设备的正常运行。

2.施工报告编写:根据施工过程中的记录和验收结果,编写详细的施工报告,包括施工内容、结果、不足及改进意见等。

3.设备交接:将设备交接给后续运维单位,确保设备的正常运行和维护。

4.施工总结和评估:对整个施工过程进行总结和评估,查找问题和不足,提出改进措施,为今后的类似项目提供经验借鉴。

以上就是粗轧区设备安装施工方案的一般步骤和要点,通过合理的施工方案和严格的施工控制,能够确保设备的安装质量和工期要求的同时,也能够提高施工效率和安全性。

基础钢施工方案范文

基础钢施工方案范文

基础钢施工方案范文一、施工前的准备工作1.准备施工相关资料,包括设计图纸、技术规范、材料清单等。

2.制定施工计划和安全措施,确保施工过程中的安全性。

3.检查施工现场的地基情况,确保地基承载能力符合要求。

4.采购所需的工具和机械设备,如钢筋切割机、起重机等。

5.招募工人,并进行相关培训,确保工人具备相应的技能和经验。

二、地基处理1.对施工现场进行清理,清除杂物和障碍物。

2.根据设计要求,在地基上设立标线,确定基础的尺寸和位置。

3.开挖基坑,深度达到设计要求,并保持坑底平整。

4. 在基坑底部铺设15cm厚的砂石层,进行压实。

5.在基坑四周搭设作业平台,并设置围护设施,保证施工安全。

三、制作基础钢筋1.根据设计图纸,制定钢筋的尺寸和数量,确保与设计要求相符。

2.使用钢筋切割机进行钢筋的切割和加工,确保大小和形状的精度。

3.清理钢筋表面的锈蚀和污垢,保持钢筋的表面光滑。

四、基础钢筋安装1.根据设计图纸,在基础中预埋基础钢筋,确保位置和尺寸的准确性。

2.使用支架和模板等设备,固定基础钢筋的位置。

3.采用电焊或钢筋连接器等方法,将不同部分的钢筋连接起来,确保钢筋之间的连接牢固。

五、浇筑混凝土1.在基础钢筋安装完成后,进行预浇浆,填充基坑中的空隙。

2.配置混凝土材料,确保按照设计要求进行配置。

3.使用泵车或自卸车,将混凝土送入基坑中。

4.控制混凝土的流动性和水分含量,确保混凝土均匀分布,填充基坑中的每个角落。

5.使用振动器进行混凝土的压实,确保混凝土的密实度。

六、验收1.在混凝土浇筑完成后,进行质量检查,确保施工质量符合设计要求。

2.进行基础的验收,包括表面平整度、尺寸精度、钢筋的焊接质量等方面。

3.检查是否存在漏浆、裂缝和其他缺陷,并及时进行修复。

4.上报验收结果,以便进行下一步的施工工序。

综上所述,基础钢施工方案主要包括施工前的准备工作、地基处理、基础钢筋的制作和安装、混凝土的浇筑以及最后的验收工作。

施工过程中,需要确保施工安全和施工质量,以保证基础的稳定性和持久性。

硫酸镍施工方案

硫酸镍施工方案

硫酸镍施工方案1. 引言硫酸镍施工方案是为了保证施工过程的安全、高效和质量,针对硫酸镍项目的具体要求而制定的一系列操作指南和安全措施。

本文档旨在为施工人员提供明确的指导,确保施工进展顺利和达到预期目标。

2. 工程概述硫酸镍施工工程是指在工程规划的范围内,按照工程设计图纸和技术要求,对硫酸镍设备进行安装、调试和运行的过程。

主要工程内容包括设备安装、管道铺设、设备调试以及工程验收。

3. 施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提条件。

具体的准备工作包括:- 确保施工人员按照相关规定具备相关岗位资质;- 确定施工人员的责任分工和任务计划;- 安排所需的施工设备和工具,并进行必要的维护和检修;- 准备施工所需的材料,确保材料的质量和数量满足施工要求;- 制定施工进度计划,明确施工的时间节点。

4. 施工过程硫酸镍施工过程包括设备安装、管道铺设、设备调试和工程验收。

每个环节都需要按照具体的操作步骤进行。

4.1 设备安装设备安装是硫酸镍施工的重要环节,需要按照设备提供的安装图纸进行操作。

具体步骤包括:1. 按照设备安装图纸确定设备的位置,并进行基础制作和固定;2. 按照设备图纸进行设备的吊装和组装;3. 进行设备的连接和固定,确保连接紧密和牢固;4. 安装配套设备和附件,如阀门、仪表等;5. 进行设备的调整和校准,确保设备安装正确。

4.2 管道铺设管道铺设是确保硫酸镍设备正常运行的关键环节,需要按照规范和标准进行操作。

具体步骤包括:1. 按照工艺要求,在地面或支架上进行管道的布置和定位;2. 进行管道的切割、连接和固定,使用合适的焊接或连接方式;3. 进行管道的水压试验,确保管道的密封性和承压能力;4. 进行管道的喷漆和防腐处理,确保管道在使用过程中不受腐蚀。

4.3 设备调试设备调试是确保硫酸镍设备正常运行的重要环节,需要按照相关的调试方案进行操作。

具体步骤包括:1. 按照设备调试方案进行设备的开启和关闭操作;2. 对设备进行性能测试,确保设备的各项指标符合要求;3. 对设备进行调整和优化,提高设备的效率和稳定性;4. 进行相关的系统联调测试,确保设备与其他系统的协调运行。

镍及镍合金焊接施工工艺标准

镍及镍合金焊接施工工艺标准

镍及镍合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于设计温度高于-20℃镍及镍合金的管道及工业炉管的手工电弧焊和惰性气体保护焊。

2 施工准备2.1 规范性引用文件下列相关标准包含的条文通过本标准引用则构成本标准的条文,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523 《钢制压力容器》GB150《压力管道安全管理与监察规定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501《压力容器无损检测》JB4730《镍及镍合金焊条》GB/T13814 《镍及镍合金焊丝》GB/T15620 进口材料应符合合同规定的材料标准和技术条件,焊接参照本标准执行。

2.2 材料2.2.1 管子与管件2.2.1.1 管子与管件必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书及合格证的材料不得使用,对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材质有疑问时,应进行必要的检验。

管子与管件的材质质量证明书及合格证中,至少应有化学成分和常温力学性能的数据。

2.2.1.2 管子与管件经检查验收合格后,应做好标识并按不同材质、规格分别放置保管。

2.2.1.3 高温中镍及镍管件标识宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。

2.2.1.4 管子与管件在使用前应按设计要求核实其材质、规格、型号。

2.2.1.5 管子与管件的外观应符合以下要求(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

(2)表面凹陷不应超过相应产品标准允许的厚度偏差。

2.2.1.6 管子与管件的耐腐蚀试验、无损检测复检应符合设计文件的要求。

2.2.2 焊接材料2.2.2.1 镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书,其检验项目应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》的规定,氩气应符合GB4842《纯氩》的规定,其他国内或国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。

铸镍雕塑工程施工组织设计方案

铸镍雕塑工程施工组织设计方案

铸镍雕塑工程施工组织设计方案1. 项目背景铸镍雕塑工程旨在通过使用铸造技术,创造出独特的雕塑作品。

本项目将使用镍合金材料进行铸造,以展示其独特的光泽和抗腐蚀性能。

该雕塑将被安装在市中心的公共区域,为市民提供欣赏和享受。

2. 工程范围本项目的工程范围包括设计、制造、运输和安装铸镍雕塑。

设计阶段将与专业的雕塑师合作,并根据市政府的要求进行必要的调整。

制造过程将使用先进的铸造技术和设备,确保雕塑的质量和细节。

运输与安装阶段将确保雕塑安全地运送到指定位置,并进行适当的固定。

3. 组织结构与职责为了保证工程的顺利进行,将成立一个施工组织团队。

该团队包括以下职责和组织结构:- 项目经理:负责整个项目的管理和监督,协调各个参与方的工作,并确保工期和质量的达到预期目标。

- 雕塑师:负责雕塑的设计和制造,协助项目经理解决相关的技术问题。

- 铸造厂:负责根据设计图纸进行雕塑的铸造和加工,并保证材料符合要求。

- 运输公司:负责将铸镍雕塑从制造地点安全送到指定位置。

- 安装队伍:负责在指定位置进行雕塑的安装和固定。

4. 施工流程本项目的施工流程如下:- 阶段1: 雕塑设计和制造- 与雕塑师沟通,确定雕塑设计和尺寸要求。

- 制定详细的制造计划,包括材料采购、铸造工艺、加工和质量控制等。

- 实施雕塑的铸造和加工。

- 阶段2: 搬运和运输- 与运输公司合作,制定搬运和运输方案。

- 根据方案搬运和运输雕塑到指定位置。

- 阶段3: 安装和固定- 与安装队伍合作,制定安装和固定方案。

- 根据方案进行雕塑的安装和固定。

5. 安全措施为确保施工过程的安全,以下措施将被采取:- 为工人提供必要的个人防护装备。

- 在施工现场设置必要的警示标志和围栏,确保施工区域的安全。

- 严格遵守安全操作规程,确保工人和设备的安全。

- 定期检查和维护施工设备,确保其正常运行,并避免故障和意外发生。

6. 时间计划本项目的预计时间计划如下:- 阶段1: 雕塑设计和制造(2个月)- 阶段2: 搬运和运输(1周)- 阶段3: 安装和固定(1周)7. 预算估算根据工程范围和施工流程的考虑,预算估算如下:- 材料和设备费用:XXXX元- 人工费用:XXXX元- 运输费用:XXXX元8. 风险管理本项目的风险管理将采取以下措施:- 根据前期调研和设计,评估可能的风险并制定应对措施。

桥架安装技术交底

桥架安装技术交底
苏 DQ2.1.2
工程名称
江苏德龙镍业有限公司不锈钢压延制品项目
分部工程名称
电气
分项工程名称
电缆桥架及支吊架安装
交底部位
技术交底
4、施工现场要做到工完、料净、场地清,做到不污染、不损坏、不丢失。梯子、平台下班时要摆放在不影响他人施工和行走的地方。
金属线槽,桥架及其附件,应采用经过镀锌处理的定型产品,其规格型号应符合设计要求,线槽,桥架内外应光滑平整,无棱刺,无扭曲,翘边无变形现象。
金属膨胀螺栓应根据允许拉力的剪力进行选择。
钢板、圆钢、扁铁、角钢、螺栓,螺母等做电工工件时,应经过镀锌处理。
铅头、电焊条、氮气、乙炔气、调和漆、橡胶绝缘带等一应俱全。
(5)当直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩逢,其连接宜采用伸缩连接板,桥架跨越建筑伸缩逢处应设置伸缩缝。桥架转弯处的转弯半径,不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。
(6)现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整,内部光洁,无毛刺,并符合同等规格桥架制造厂的标准,加工应采用机械或手锯切割,不得用电、气焊切割。
一十、环境、文明施工措施
1、使用各种机械必须控制噪音污染。
2、剔槽墙体必须喷水控制粉尘污染,剔槽出来的垃圾及时清理,堆放到指定地点。各种废弃物、焊条禁止到处乱扔防止化学污染。
3、施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护,避免污染和损坏。
交底人
年月日
被交底人
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
技术交底
(6)焊接的支托架应防腐,且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致
交底人
年月日
被交底人
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制

产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工程施工组织方案(附网络图、平面图).doc

产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工程施工组织方案(附网络图、平面图).doc

年产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工程施工组织方案(附网络图、平面图)1目录第一章工程概况简述(84)第一节编制依据(84)1.1 文件依据(84)1.2 本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准(84)1 .3、本工程招标文件要求的工程建设标准、规范(90)第二节.施工目标与服务承诺(93)第三节工程概况(95)3.1.建筑设计概况(95)3.2、新建工程建筑平面设计形式(97)3.3结构设计概况(97)3.4电气工程概况(99)3.5给排水、消防工程概况(108)第四节.周边环境及工程地质条件(110)4.1 周边环境(110)4.2 工程地质及现场条件(110)第二章工程特点、难点与项目管理重点(111) 第一节.工程特点(111)第二节.工程项目重点(111)第三节.重点项目的相应措施(113)第三章施工组织机构与管理人员配置(115) 第一节.组织管理机构(115)第二节.主要管理岗位人员职责(116)第四章施工技术方案(120)第一节.施工部署(120)第二节.施工测量(122)第三节管桩压桩及桩承台基础施工(130)3.1静压桩施工主要环节(131)3.2管桩的施压(132)3.3管桩的接桩和切割(134)3.4管桩的施工容许偏差(135)3.5管桩的质检要求(135)3.6桩承台及基础梁施工(136)3.7、承台、地梁砼浇筑(138)第五节.主体结构混凝土工程施工(142)5.1 . 混凝土浇筑前准备工作(143)5.3 . 混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理(146) 第六节.钢筋工程施工(149)6.1. 施工工艺(149)6.2.钢筋的绑扎(152)6.3 .滚轧直螺纹连接(154)6.4 .电渣压力焊连接(156)6.5 . 控制钢筋偏位的措施(158)6.6 .质量检查和标准(159)6.7 .预留预埋工作要求:(159)第七节.模板工程施工(159)7.1. 柱模板施工(159)7.2 . 平台和梁模板(161)7.3 . 楼梯模板(162)第八节.砌体工程(163)8.1 . 施工准备工作(163)8.2 . 施工方法(164)8.3 . 砌体工程质量的允许偏差(167) 8.4 . 构造柱施工(168)8.6 . 常见质量事故及处理(170)8.7. 砌体工程安全技术措施(170)第九节.脚手架工程施工(172)9.1. 编制依据(172)9.2 . 构造要求及技术措施(172)9.3. 卸料平台(176)9.4 .安全防护措施(176)9.5 . 脚手架的搭设及拆除施工(177) 9.6 .质量保证(180)9.7. 安全施工措施(184)第十节.防水施工方案(187)10.1. 屋面防水施工基面要求(187)10.2. 屋面防水施工主要技术措施(188) 10.3 . 成品保护措施(190)第十一节.楼地面及装饰工程施工(191) 11.1. 地面砖(防滑地砖)楼地面施工(191) 11.2 . 水泥砂浆地面(193)11.3 . 粉刷抹灰工程(195)第十二节.门窗工程施工(200)12.1 . 铝合金门窗(200)12.2 . 门窗施工注意事项(205)第十三节安装工程施工方案(205)13.1、安装工程施工顺序(205)13.2、室内给排水安装工程(206)13.3、强电管线及照明系统安装工程(227) 13.4、弱电(通讯)系统安装工程(245) 13.5、防雷与接地系统安装(249)13.6、安装工程质量保证措施(251)第十四节消防系统安装(253)14.1、消火栓系统安装流程(253)14.2、消防管道安装(254)14.3、阀门安装(254)14.4、消防箱安装(255)14.5、消火栓安装(255)14.6、消防管道支、吊架的制作与安装(255) 14.7、管道水压试验和冲洗(256)。

粗轧区设备基础施工方案2(支护桩)

粗轧区设备基础施工方案2(支护桩)

冲渣沟基础钻孔灌注桩支护施工方案1.工程概况:本工程冲渣沟位于C-D跨之间,距C轴线最小仅6.29米,长度约为330米。

最大深度为12米左右。

沟壁砼厚度为700mm,底板砼厚度为800mm。

2.工程特点本工程地质条件差,整个工程区域内土质较差,地下水位较高,土层中含有淤泥层土质。

冲渣沟基础较深,离厂房柱基础较近,施工难度大。

根据规范要求,此类基坑为一类基坑,拟采用钻孔灌注桩与深层搅拌桩相结合的支护方式,采用深层搅拌桩做止水挡土,钻孔灌注桩做支护。

3.深层搅拌桩挡土、止水及钻孔灌注桩支护冲渣沟基础支护采用直径为800mm的深层搅拌桩和钻孔灌注桩相结合,深层搅拌桩做为止水,钻孔灌注桩做为支护作用,桩长为18m。

搅拌桩锚入基坑以下6m以上。

搅拌桩沿基坑两侧布置,搅拌桩支护桩宽度为2m,分成一排,采用格栅式布置,每隔2m设一桩连接,临近基坑一侧打入一排排桩,直径为800mm,排桩之间的间隙为150mm,排桩上口设置一道800*1000mm的连梁,将所有钻孔灌注桩连成一整体,形状如图。

根椐现场情况,沉层搅拌桩数量为1100根,钻孔灌注数量为650根。

3.1主要施工顺序施工准备、定位放线→深层搅拌桩、钻孔灌注桩支护施工→一层土方开挖→二层土方开挖→三层土方开挖3.2深层搅拌桩支护主要分部分项工程施工方法及技术措施基坑支护采用深层搅拌桩止水挡土,深层搅拌桩采用普通硅酸盐水泥作为固化剂,水泥渗量一般为每一立方米土掺加水泥用量约为190-230Kg 。

采用壁状加固形式,将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成,桩与桩搭接长度为200mm 。

3.2.1深层搅拌桩作业条件:(1)依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。

(2)依据图纸,做好平面布置,布置水泥浆制备的灰浆池,有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上,便于流动供应,采用泵送浇筑时,泵送距离小于50m 。

(3)清理现场地下地面及空中障碍物,以利施工安全。

LNG储罐基础工程施工方法

LNG储罐基础工程施工方法

居中50*50止水钢板δ=4mm Ф12圆钢LNG 储罐基础工程施工方法一、施工程序为:测量放线→土方施工→基础施工→钢筋混凝土结构施工→钢结构施工→地面找平层及排水沟施工→隔冷保护层→装修施工。

二、施工方法:本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖,人工配合清理基槽,土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点,待回填时全部运回,土方回填采用机械配合人工分层夯实,在基坑西北侧设置50型塔吊一台,解决物资材料垂直运输;钢筋在加工场集中制作后,运至施工现场绑扎成型;混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统,采用商混浇筑施工。

壁墙模板采用木模板施工,用对拉螺栓(对拉片中间应焊止水环,止水环50×50×4双面焊)加固(对拉片间距:水平500,竖向500),用Ф48×3.5的普通钢管配合木方完成结构成型;对拉螺栓详见下图:底板模板采用木模,底板钢筋绑扎前,首先在垫层上将底板尺寸线放好,并画出钢筋位置线,然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。

底板上层钢筋采用钢筋(HRB400φ12)马凳支设,每1000mm间距设一个。

钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。

砼浇筑应由一端向另一端进行,一次连续浇筑完成,不留施工缝。

底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间,池底砼初凝前要压实抹平。

底板砼浇捣后,其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动,不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具,要加强对砼的养护。

三、主要技术保证措施(一)测量放线1、定位放线:配备先进的电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。

所有测量仪器都要经过计量检测单位检测,严禁使用没有经过检测的计量仪器。

2、坐标控制网测量:依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图,将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。

用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑,保证定位桩不移位(混凝土要浇筑到地表以下100mm深,并在定位点四周打三根直径为48的钢管,再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护)。

最新镍金实业有限公司制氮车间和水渣系统工程大体积混凝土施工方案(最终)

最新镍金实业有限公司制氮车间和水渣系统工程大体积混凝土施工方案(最终)

目录1、工程概述2、工程概况3、施工程序4、施工方法5、质量保证措施与主要质量要求6、HSE措施1.工程概述1.1使用范围本施工方案仅限于在大体积混凝土施工中作用。

1.2编制说明根据国标GB 50496-2009 的规定,本工程中有部分设备基础的混凝土施工属于大体积混凝土,为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则,确保工程质量,制定本方案,用以具体指导施工,确保本工程优质高速地建成。

1.3编制依据序号名称编号1 水渣系统及制氮站/2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-915 混凝土泵送技术规程JGJ/T10-956 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20017 混凝土质量控制标准GB50164-928 混凝土强度检验评定标准GBJ107-879 《大体积混凝土施工规范及条文说明》GB 50496-20092.工程概况2.1工程情况简介本工程为镍金实业有限公司制氮车间和水渣系统工程,制氮站基础工程为独立钢筋混凝土承台基础,底部厚度为1.1m、1.2m,混凝土等级为C40。

水渣系统基础为筏板及独立单个基础底板厚度为1.1m、1.5m,且形式各异,施工难度较大,有部分属于大体积混凝土浇筑。

因此从材料选择、施工工艺等有关环节做充分准备,保证基础大体积砼顺利施工。

2.2工程特点2.2.1本工程施工面积大,设备基础相对较分散,单个基础工作量大小不一,形式各异,施工难度较大. 有部分属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚,体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点,除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外,还必须控制温度变形裂缝,特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础大体积砼顺利施工。

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江苏德龙镍业有限公司年产70万吨不锈钢棒材项目大棒车间厂房(基础部分)临时施工方案第一章综合说明1.1工程概况1.1.1本工程位于江苏省盐城市响水县陈家港镇沿海开发区,江苏德龙镍业有限公司二期工程东侧,本工程为三期工程,东临黄海。

1.1.2本工程为单层钢结构厂房,总建设总面积约33148.2平方米。

1.1.3本工程±0.000相当于黄海高程4.4米1.1.4本工程设计使用年限为50年,建筑结构等级安全等级为二级,环境类别为二(a)类,基础设计等级为丙级。

1.1.5本工程地基基础为桩基础,采用基础承台及基础梁1.1.6桩基础设计依据,根据江苏长江机械化基础工程公司(2015.4.15)提供的德龙镍业有限公司1450热轧项目,职工生活区工程(岩土工程勘探报告)为设计依据的。

1.1.7本工程桩基采用预应力管桩(PHC)A,B型,桩径为500mm,砼强度等级为C80,主厂房刚架柱桩型号为PHC500AB100单桩,竖向承载力特征值不低于1100KN,十字型桩尖(a)有效桩长为23-28m (根据处勘确定,不含截桩及桩尖)桩长最后以施工为准(以试桩满足设计单桩承载力特征值不低于1100KN为准)(注:桩基甲方另行发包)1.1.8基础承台基础梁均采用C35砼.垫层采用C15素砼。

厚度100mm伸出承台边100mm.1.1.9砼为商品砼1.1.10钢筋采用HPB300,HRB400钢筋。

1.2编制原则1.2.1遵守合同文件各项条款要求,认真贯彻落实业主、设计和监理等上级部门的各项指示、指令和要求。

1.2.2 严格遵守国家及盐城市的各项规定、施工技术规范和质量验收评定标准、安全生产的各项规章制度。

1.2.3 实行项目法管理,以项目经理负责制为中心,经营承包制为基础,经济合同为手段,用责任成本管理来控制,按照项目内在规律,通过生产要素优化配置和动态管理,实现预定的质量、进度、安全及效益目标。

1.2.4 选择和制订合理的施工方案,力求符合现场实际情况,合理运用切实可行的先进技术,积极推行和使用新技术、新工艺、新材料、新设备,降低施工费用和工料消耗。

在确保工程质量和安全的前提下,来保证整个施工工期的顺利实现。

1.2.5 采用流水施工法和施工网络计划技术,科学地安排施工顺序,控制关键工序的工期,全面规划,保证重点,统筹安排,实现有节奏、均衡、连续地施工。

1.2.6 制订行之有效的、有针对性的质量和安全保证措施,确保工程质量和施工安全。

1.2.7 在满足施工需要的前提下,尽量减少临时设施,合理储备物资,减少物资运输量,合理布置施工现场,减少施工现场用地,以节约基建费用,降低工程成本。

1.2.8制订安全、文明施工和环保措施,处理好本工程施工期间的污水、废水排放、施工及生活垃圾的外运,尽量减少对周围环境的影响,展现出一个现代施工企业应该所具备的、良好的文明形象。

1.3.编制依据1.3.1根据江苏德龙提供的大棒车间的图纸资料。

1.3.2 现行国家、盐城市验收规范、强制性标准。

1.3.3 现行国家、盐城市有关工程施工的安全、文明、环保等方面的有关规范、规定。

第二章施工准备2.1技术准备2.1.1组织有关技术人员认真研究审核施工图,并对图纸作出自审记录,认真参加图纸会审,并整理好会审记录。

2.1.2与业主方、监理共同进行建筑物轴线控制桩、永久水准点复核移交工作,并办理书面移交签字手续。

2.1.3根据永久水准标高点,在场内引测多个±0.00标高点作为施工测量的依据。

2.1.4根据主轴线控制桩放出其它轴线的控制桩,并尽可能引测至永久建筑物上,对轴线控制桩四周应加设保护栏杆,并做出醒目标志,防止轴线控制桩被意外破坏。

2.1.5根据业主提供的电源、水源位置设置临时上下水管及施工用电线路。

2.1.6组织有关人员编制施工预算并提出材料设备供应计划。

2.1.7安装技术人员应在预埋前与设计院、业主、土建各方一起明确有关尺寸,预留、预埋的正确性对以后的安装质量有很重要的作用。

2.1.8根据施工组织设计、施工规范及作业指导书,由技术负责人、施工员、班组长进行逐级技术交底,并应有书面记录。

2.2施工布置2.2.1根据目前甲方提供的大棒车间基础图,图号130102131-001-006先编制出基础分部施工方案。

2.2.2根据基础平面布置图,本工程基础分部划分为四个区域进行流水施工。

即1-1---------1-14b/1-A—1-D段为第一施工段,1-15---------1-25b/1-B—1-D段为第二施工段,1-26---------2-1/1-B—1-D段为第三施工段,2-2-2-3/2-H-2-Q为第四施工段。

2.2.3根据划分的施工流水作业区域,一方面能确保甲方的工期要求,使工程尽早的交付业主,另一方面要保证施工的连续性不造成窝工,所以组织流水施工。

2.2.4基础分部的流程:土方开挖-截桩头-放垫层线-支模-浇垫层-施工放线-桩基验收-清理管桩泥土-焊接管桩顶锚入承台内钢筋笼-浇灌填心砼-清理垫层面-绑扎承台钢筋-支模-预留预埋螺栓钢结构砼浇筑-养护-拆模-基础验收-土方回填。

本工程拟采用的主要施工机械见施工机械设备一览表主要施工机械设备一览表施工人员配备:砼工25人,钢筋40人,木工80人,电焊工6人,管理人员14人。

2.3施工临时用水2.3.1施工用水量计算2.3.1.1生产用水q1=K1Σ(Q1N1K2)/(T1t×8×3600)用水高峰考虑每天砌墙70立方米,砼养护200立方米计算q1=1.1×(70+200)×200×1.5/(8×3600)=3.09(L/S)2.3.1.2机械用水量在工程施工用水占用量比例很少,可忽略不计,因此q2=02.3.1.3 施工现场生活用水量:q3=P1N3K4/(8×3600)=(1.1×198×100× 1.3)/(8×3600)=0.98(L/S)2.3.1.5 消防用水量:q4=10(L/S)2.3.1.6 总用水量:q= q1+ q2+ q3=4.07(L/S)< q4=10(L/S)供水管网考虑消防用水,因此Q=q5=10(L/S)2.3.2用水管径选择d1=[(4×Q)/(π×2×1000)]0.5=79.8(按消防用水计算)d2=[(4×Q)/(π×2×1000)]0.5=50(按施工正常用水计算)现业主提供水源管径为Φ50mm,满足正常施工要求,但不符合室外消防管道的直径不得小于Φ100mm这一要求,因此在施工过程中在基地内增设一只蓄水池,用高压泵高压送水,以此来满足施工及消防用水需要。

2.3.3临时水管部设由业主提供的供水总管接至施工现场,然后根据施工现场平面布置需要,用分支管在各供水点供水。

2.4施工工艺选择2.4.1本工程承台基础梁砼采用商品砼2.4.2本工程基础模板采用优质 1.8厚建筑用模板。

木方采用5*10的木方。

2.4.3承台及基础梁加固采用钢管加固。

2.4.4钢筋搭接采用绑扎搭接施工。

2.4.5为保证钢架柱嵌入部分的精确,杯型预留洞根据图纸尺寸用模板钉盒进行预埋支设,采用钢筋焊接加固,防止模板因浇筑砼上浮。

砼振捣时,要慢拖快拔,严禁振动棒敲钢筋,模板,造成预留洞口偏位。

第三章工程自报质量等级、工期、安全施工目标要求3.1质量等级本工程质量确保一次性备案验收合格。

3.2工期本工程拟定开工日期为2016年4月20日,竣工日期为2016年5月10日,工期为51日历天。

(具体开工日期以业主的开工令为准,施工作业期不变,竣工日期顺延)。

3.3安全、文明施工目标要求安全生产目标事故率控制在零。

做到无重大安全事故。

文明施工目标争创文明工地。

第四章主要工程施工方案及施工方法4.1工程测量4.1.1平面:根据业主提供的规划红线、基点坐标的相关数据及水准点进行验收,并与业主、监理、共同进行建筑物轴线控制,永久水准点复核移交工作在做好交接和复核手续的基础上运用复核后的已知轴线控制桩,建立建筑物的轴线控制网,并在施工现场内再布设相应的轴线控制点,计算出各控制点的坐标、施工控制网,其图形角度闭合差应小于5″,最弱点平面偏移应小于5mm,采用J2经纬仪纵横轴线往返测,精度不低于1/10000,测角精度不低于20″。

在施工控制网四边交点处埋设控制桩,并将四条轴线向外延伸,埋设永久性控制桩,以便能及时恢复控制轴线,控制桩埋设于不受机械等因素影响的地方及固定建筑物上。

4.1.2高程:运用已知水准点为原始测点,用IV等水准手段往返测,将高程引到施工场地内,不受机械等外界条件变化影响的坚实地段或周围永久建筑物上。

在施工场地埋设3-4个水准基点,以组成水准网相互检核。

测量方法采用水准仪往返测量,取平均值为引进绝对高程。

4.1.3施工测量4.1.3.1土方开挖标高控制:土方开挖前,在龙门桩引测高程点,一道黑线作为标高基准线,以控制挖土高度,防止土方超挖。

4.1.3.2基础轴线放样,将经纬仪置于基坑边缘,向基坑内直接投测控制轴线,并在垫层上弹示墨线交圈闭合,检查四角及边长,精度满足要求后,以控制轴线为基准放其它轴线。

4.1.3.3平面控制:根据坐标控制点,采用角度交会法或极坐标法,在现场建立主轴线控制网,并将轴线在场内用明显标志标识,主轴线应标志于施工不受影响的地方,根据轴线控制网用经纬仪布设成井字型控制。

要求图形角度闭合差小于5″之内,最弱平面位移小于5mm之内,经过换人复测无误后,在其平面四边的交点处向外延伸到不受机械影响的坚硬土上设控制桩,以便今后能随时恢复轴线。

在四角角点定好后,拉长钢卷尺用经纬仪配合测设,定出各轴线点。

然后用钢管做龙门桩龙门板,把轴线引至龙门板上,并划各轴线硬印。

今后工程上的轴线均由控制轴线为准用经纬仪向上引测。

4.1.3.4、高程传递及层高控制根据业主提供的水准点。

为原始测点,采用Ⅳ等水准手段往返测,将高程引测到现场不受机械等外界条件影响的坚实地段柱上,在施工现场埋设4个引测的标高点以组成水准网,作今后相互复核。

测量方法采用S2水准仪,取平均值计算等于±0.000标高的绝对值,在订龙门板时,由此引进的±0.000标高为准而订平。

±0.00以下标高由龙门板上的标高向下测量,±0.000以上的标高,由水平控制点先引至基础上用红油漆做好水平线标志,上部用长钢尺上量测定。

4.1.3.5施工过程中变形观测及长期变形观测点设置由于施工过程中产生不均匀沉降,为保证建筑物垂直精度,必须加强沉降观测工作。

沉降观测点预埋根据设计院设计要求。

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