数控龙门镗铣床技术要求

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龙门镗铣中心的结构和整机几苘精度验收标准-概述说明以及解释

龙门镗铣中心的结构和整机几苘精度验收标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍整篇文章的背景和内容概要，以引起读者的兴趣并帮助读者快速理解文章的主题。

本文将主要讨论龙门镗铣中心的结构和整机几何精度验收标准。

在现代制造业中，镗铣加工对于零件的加工精度要求越来越高，而龙门镗铣中心作为一种高精度、高效的加工设备，受到了广泛的关注和应用。

然而，为了确保龙门镗铣中心的正常工作和产品质量，对其结构和整机几何精度进行验收是至关重要的。

在接下来的内容中，我们将通过以下几个方面进行阐述。

首先，我们将详细描述龙门镗铣中心的结构组成，包括其各个部件的功能和作用。

其次，我们将介绍龙门镗铣中心的结构优势和应用领域，以展示其在现代制造业中的重要性。

接着，我们将引入整机几何精度验收标准的定义和重要性，以及基本原则和要求。

然后，我们将详细讨论整机几何精度验收标准的具体内容和方法，包括对几何误差的测试和测量等。

最后，我们将分析几何精度验收标准的实施步骤、评定方法和标准值，并讨论其应用效果和局限性。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解龙门镗铣中心的结构和整机几何精度验收标准的重要性，以及实施和评定的具体步骤和方法。

最后，我们将对本文的主要内容进行总结，并提出未来改进和研究的方向。

希望本文能够为从事镗铣加工和相关领域的专业人士提供一定的参考价值，并推动龙门镗铣中心的发展和应用。

1.2 文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先对龙门镗铣中心的结构和整机几何精度验收标准的重要性进行概述，并介绍本文的目的。

龙门镗铣中心作为一种先进的机械加工设备，在现代制造业中具有广泛的应用，因此对其结构和整机几何精度的验收标准具有重要的研究价值。

正文部分主要分为两个章节：一是龙门镗铣中心的结构，二是整机几何精度验收标准。

在龙门镗铣中心的结构章节中，将详细描述龙门镗铣中心的构成和各个部件，包括机床主体、加工工作台、进给系统、驱动系统等。

数控镗铣床操作规程

数控镗铣床操作规程数控镗铣床是一种高精度、高效率的机械加工设备，为了确保操作的安全性和加工质量，在操作时需要遵守一定的操作规程。

下面是数控镗铣床操作规程的主要内容：一、操作前准备1. 首先需要熟悉数控镗铣床的结构、性能和操作程序，了解各部件的名称和功能，确保可以正确操作。

2. 检查数控镗铣床各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等，若发现异常情况，应及时进行维修和更换。

3. 确认所需加工零件的工艺要求和加工图纸，仔细阅读加工程序和刀具路径，了解该零件的加工过程。

4. 检查刀具是否齐全，并根据加工需要选择合适的刀具。

同时，确认夹具是否牢固可靠，以免在加工中出现意外。

5. 打开数控镗铣床的电源，启动系统，进行自检，确保系统能够正常运行。

二、调整加工参数1. 根据加工要求，设置数控镗铣床的加工参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。

根据不同材料和加工工艺的要求，合理调整参数，以提高加工效率和质量。

2. 开始进行自动工件坐标系的设置，根据加工图纸和工件的实际尺寸，确定各轴的零点位置和参考点位置。

三、操作流程1. 首先，将工件放置在夹具上，并根据加工要求进行定位和夹紧，确保工件的稳定和准确性。

2. 打开数控镗铣床的程序编辑界面，输入加工程序，并进行程序的预览和编辑，确保程序的正确性和完整性。

3. 进行刀具的装夹和刀具数据的输入，根据加工要求选择合适的刀具，并设置好刀具的尺寸和位置。

4. 检查各轴的运动范围和限制，确保不会发生碰撞或出现异常情况。

然后，进行手动运动试验，检查各轴的运动是否正常，调整各轴的零点和参考点位置。

5. 开始进行手动示教操作，根据加工程序和工件的要求，进行轴向和径向的移动操作，并通过示教手轮调整切削位置和切削深度。

6. 确认无误后，将切削深度和切削速度设为零，将刀具移至起始位置。

7. 在数控镗铣床的操作界面上启动自动加工程序，进行实际加工操作。

在加工过程中需要密切关注机床的运行状况，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工的稳定性和精度。

某龙门镗铣床数控加工仿真及难点分析

某龙门镗铣床数控加工仿真及难点分析童勇智，王逢涛，金许涛，陈浩安（陕西柴油机重工有限责任公司，陕西兴平713105）0引言我公司某龙门镗铣床主要承担军品机身等大型关键件加工任务，此类零件的加工有着精度要求高、加工难度大、毛坯成本高、节点要求严等特点。

公司在此类零件的加工过程中有着零失误、零容忍的要求。

该机床价值高、加工成本高，维修费用高，属于公司重点关注设备，在试制、加工过程中不允许出现机床附件干涉、刀具碰撞等安全、质量问题。

提前进行加工运动的数控仿真，可最大限度地避免各类安全、质量事故，优化加工工艺、验证数控程序、完善刀具配置。

1数控仿真加工技术1.1数控仿真加工的概念数字化仿真是依靠高速、大存储量数字计算机及相关技术对复杂系统运行过程或者状态进行数字化模拟的技术。

加工数控仿真就是将零件的加工通过计算机仿真技术进行数字化模拟，采用计算机软件的图形可视化技术对刀具轨迹或加工过程进行模拟，使数控编程人员能够在计算机上完整地模拟整个零件的加工过程。

1.2数控仿真加工的优点在机械加工领域，进行合理的数控仿真加工，使编程人员在计算机上模拟整个数控机床的切削环境和加工过程：1）检查NC代码的有效性；2）提前发现加工难点，完善加工工艺；3）避免加工过程中的碰撞、干涉等现象，有效地规避了加工风险；4）优化切削参数，减少加工成本及机床损耗；5）加工时间合理化，便于节点安排，缩短制造周期。

2仿真加工应用在新产品开发和科研试制中，机身加工中的三大孔系属于加工工艺的主要内容和难点问题，因此应用数字化仿真这一先进工艺验证技术对我公司某型机身的首件试制工艺进行了数字化验证。

利用VERICUT软件平台，制作了某龙门镗铣床的数字化机床，在数字机床上，对三大孔系进行加工仿真测试，验证和完善了工艺文件、数控程序、刀具尺寸及加工参数。

1）缸孔孔系加工（如图1）。

机身缸孔孔系的仿真加工，对机床2号附件头的适用性进行了验证，对设计方案中缸孔镗削专用刀具的切削情况进行了预判，优化刀具分刃及加工余量、切深排列等参数。

数控龙门铣床技术规格及要求

机床描述
液压、液压、润滑部分
本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士乐原装产品。液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。液压系统设计油面液位报警、油温报警、回流堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置。有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行检测与报警。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
机械部分
滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统，确保Z轴移动平稳。主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式准确可靠。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
本设备结构设计合理，有足够的强度、刚度以及良好的稳定性，并且其构件具有良好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且精度稳定。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的、成熟的、可靠的系列产品。有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标准。技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
数控龙门铣床
江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司
中庸机敏
诚实守信
设备用途
设备用途：设备用途：主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率的通用机床。。适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。

数控龙门铣三大规程教材

XKA2130/12-100 数控龙门镗铣床操作、维护、检修、安全规程1、设备技术性能1.1、设备主要规格、技术参数要求：数控系统：德国原装Siemens840D 数控系统配611D数字交流驱动装置工作台尺寸（宽度×长度）3000×10000 mm滑枕铣头主轴端面至0~3000 mm工作台面距离龙门框架通过宽度3400 mm（加防护罩后）两立柱间距（拆掉防3600 mm护罩）工作台承重（X轴方10 t/m向）工作台T型槽宽36 mm滑枕镗铣头主轴功率60 kw（AC连续）滑枕镗铣头主轴转速5-2000 rpm范围滑枕镗铣头主轴前支Φ 160 mm撑直径滑枕镗铣头主轴前端ISO 60锥孔滑枕截面尺寸500 × 500 mmX轴行程（工作台）10500 mmY轴行程（溜板）4400 mmZ轴行程（滑枕）1250 mmW轴行程（横梁）2500 mmX轴进给速度0-10000 mm/minY轴进给速度0-10000 mm/minZ轴进给速度0-5000mm/minW轴进给速度0-1600 ㎜ /minX轴快速移动10000 ㎜ /minY轴快速移动10000 ㎜ /minZ轴快速移动5000㎜ /minW轴快速移动1600㎜ /minX、Y、Z、W轴微动 3 ㎜ /minX轴进给交流饲服电机70 Nm(两个 )扭矩Y轴进给交流饲服电机50 Nm扭矩Z轴进给交流饲服电机50 Nm扭矩W轴进给交流饲服电机90 Nm(左 ,右各扭矩一个 )X轴定位精度0.065 mm(全长 )Y轴定位精度0.04 mm( 全长 )Z轴定位精度0.025 mm(全长 )W轴定位精度0.03 mm( 全长 )X、Y、Z、W轴重复定0.01 mm位精度反向差值0.01 mm机床总功率100 KVA机床重量190t2、设备技术操作规程2.1、操作者在开动机床前，应先熟悉机床的结构，机床的传动系统和操作面板上每个操作元件的功能及它们之间的相互关系。

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称●产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途●数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。

是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

●机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。

机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。

●机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。

满足各类有色金属材料的粗、精加工。

系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。

●机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。

选配双向直角铣头。

●机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。

2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。

3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。

三、机床主要技术参数要求四、机床供货范围要求五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部●机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

●工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。

●X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。

丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。

2、横梁部●横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。

横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。

主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。

●主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。

数控镗铣床工安全操作规程

数控镗铣床工（带回转工作台）安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需求，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。

因此，在数控机床的使用和操作过程中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。

数控机床的安全操作规程：一看、二慢、三观察。

一看：看主轴和机床的各运动方向上有无障碍物，是否会产生碰撞。

二慢：运行机床时，先将倍率开关放到零位再按机床轴方向键，看屏幕上的显示方向与目标方向是否一致，确认后再逐级放大倍率开关，开动设备。

严禁先将倍率开关放到最大，再按机床轴方向键，易造成设备事故。

三观察：熟知机床结构、检查检查润滑、观察机床运行。

数控镗铣床主要用于非回转体类零件加工，安全操作规程如下：一、开机前，应当遵守以下操作规程：1.操作者应熟悉数控机床的基本结构、性能及各操作面板上的按键、开关作用、凭操作证上机操作。

2.操作时必须穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作机床。

3.操作者每天工作前先看交接班记录，检查有无异常现象。

4.操作机床前必须检查各润滑部位，储油箱的油位低于油标刻线的应及时补充，使设备处于良好的润滑状态。

5.机床周围的工具、附件、加工件等要摆放整齐，要便于拿放。

6.加工前必须检查裸露的滑枕、镗杆、附件、护板、电缆托架等，发现杂物及切屑及时清理。

7.注意经常检查平衡机构的钢丝绳和重锤导向轮，发现有断丝、绳芯外露、锈蚀等影响钢丝绳强度的缺陷，以及立柱内重锤导向轮运转是否有停顿现象，要及时通知有关部门处理。

二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：1.集中精力，精心操作，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止机床运转时打闹、闲谈、睡觉和擅自离开工作岗位或托人看管。

2.严禁机床操作工用密码进入机床启动区进行机床数据参数修改。

3.操作者按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

4.机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤，并且注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

数控龙门铣镗床XK2430

沈机集团昆明机床股份有限公司SHENJI GROUP KUNMING MACHINE TOOL COMPANY LIMITEDXK2430（FANUC 0i-MD数控系统）龙门镗铣床技术资料沈机集团昆明机床股份有限公司地址：中国云南昆明市茨坝路23号电话：+86-871-6166660 传真：+86-871-6166741序号项目数量备注XK2430主机1 工作台面积（宽×长）：3000 mm×8400 mm1台套机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床电柜（带电柜空调）、独立液压站、恒温油冷却机工作台行程X:8200 mm滑枕座移动行程Y：4000 mm滑枕轴向行程Z：1250 mm安全防护：X/Y/Z防护罩、立柱扶梯、悬挂操作站数控系统：日本FANUC 0i-MD数控系统特殊附件（供用户选购）1 90°直角铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳2 万能铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳3 伸长铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳4 切削冷却过滤及排屑装置（工作台两侧各一套排屑器）1台套链板式排屑器及冷却过滤装置其它1 产品包装:提供产品包装箱1台套 JB/T8356.1-962 产品运输及保险1台套汽车运输XK2430龙门镗铣床产品配置表3 产品用户方安装调试1台套制造厂派员4 产品技术服务及随机产品资料（机械、电气说明书，数控系统资料等）1台套制造厂提供5 油漆颜色：□制造厂标准配色（机床下部床身为黑灰色，油漆号为RAL7022；其余为灰白色，油漆号为RAL9002；附件铣头为紫色，油漆号为RAL4008）。

或□其它（用户指定颜色）：1台套甲方：授权代表签字：日期：乙方：沈机集团昆明机床股份有限公司授权代表签字：日期：◆XK2430龙门镗铣床描述➢XK2430龙门镗铣床是采用当代先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的先进加工设备。

数控龙门铣操作规程

数控龙门铣操作规程一、机床主要规格及技术参数1、工作台纵向行程X轴30000mm2、主轴头横向行程Y轴8000mm3、滑枕垂直行程Z轴3000mm4、横梁垂直行程W轴6000mm5、工作台表面至主轴头端面距离8000mm6、立柱间有效间距6500mm7、工作台尺寸（长*宽）29000*6000mm8、允许的工件最大重量450000Kg/全长15000kg/m230000kg/m9、主轴转速范围2-2000r/min10、主轴锥孔ISO NO6011、滑枕截面630*63012、X Y轴快速进给12m/min13、Z轴快速进给10m/min14、W轴快速进给2m/min15、X Y Z轴切削进给0~10000mm/min16、W轴切削进给0~2000mm/min17、各轴微进给利用手摇脉冲发生器0.001，0.01，0.1mm/脉冲二、设备安全操作规程1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。

2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。

能熟练操作机床本体及相应各类附件。

3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。

4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。

包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。

发现异常情况立即向生产保障科保修。

6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。

机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。

除因危及生命、机损、物损等因素外。

严禁带负荷停电。

机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。

9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。

数控龙门镗铣床技术参数xk2030-2500x6000

数控龙门镗铣床简介型号：XK2030规格：2500×6000 名称：数控龙门镗铣床江苏九星机床制造有限公司一、机床的概述及用途本机床主要用于大型、重型黑色金属和有色金属零件的各种平面的加工。

机床具有良好的刚性，可保持各项精度具有良好的稳定性，适用于各类零件粗、精和高速铣削；机床具有加工效率高，操作方便，性能可靠、自动化程度高等特点，可广泛用于中继、冶金、矿山、电力和造船等各行业的零件加工。

二、机床结构及部件机床为工作台移动、横梁固定式龙门铣床。

在机床横梁上配置一个方滑枕铣头（400x400mm）。

机床由下列主要部件组成：（1）床身（2）工作台（3）立柱（4）横梁（5）方滑枕镗铣头（6）溜板（7）工作台进给箱（8）铣头进给箱（9）主驱动齿轮箱（10）润滑系统（11）液压系统（12）数控系统（13）机床电器柜（14）悬挂按钮站（15）传动系统三、机床布局与结构特点1、机床的布局：机床采用龙门定梁框架结构，其左右与立柱上部连接，下部与床身连接，从而形成一个具有高刚性的封闭龙门框架，其结构紧凑，造型美观，操作简单。

主传动为X轴，采用台湾产的滚珠丝杠和淬火硬质直线导轨，Y轴采用高刚性重载滚珠直线导轨和滚珠丝杠传动。

镗头升降为Z轴，采用滚珠丝杠传动。

丝杠轴承采用NSK轴承，丝杠采用台湾上银高精度滚珠丝杆，保证高精度传动以及适应大扭矩重切削。

机床结构特点1）床身为机床的基础部件，分段连接成整体，因合理的铸造结构，具有足够的支撑刚性，床身导轨为直线导轨与工作台配合，保证工作台往复运动的直线精度，导轨的润滑采用强制稀油自动润滑形式，能使导轨得到流量充足的润滑油，从而保证基础件导轨的精度寿命和低速运动的性能。

2）床身导轨的防护采用多层往复移动式防护罩，可使床身导轨不受切削和其它杂物的损伤，而且可保持床身润滑油的清洁，从而提高机床的工作效率和使用寿命。

3）工作台为矩形铸件，是安装共建的基础部件，台面上开有固定共建或夹具的“T”型槽，工作台两导轨间安装有滚珠丝杆及螺母；工作台进给是由伺服电机及减速齿轮箱驱动工作台来实现。

龙门铣床技术参数

龙门铣床技术参数
设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm 计量单位：台
（一）加工精度
1、平面度（mm）
＜0.01
0.015
0.02
0.02
2、定位精度（mm/1000mm）
0.015
0.03
0.045
＞0.045
3、表面粗糙度Ra值（μm）
0.8
0.8~1.6
1.6~
2.5
＞2.5
（二）自动化程度
1、镗铣头
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
普通滑枕式
套筒式
2、横梁自动调平并联动
有
有
无
无
3、自动定量定程定时润滑
有
有
点动润滑
油枪润滑
4、控制系统及联动轴数
三坐标以上联动
有坐标联动
无数控，有数显
无数控，无数显
（三）噪声dB（A）
≤80
81~82
83~84
＞85 代码：00166 设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度
（mm/1000mm）0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表面粗糙度Ra值
（μm）0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB
（A）≤8081~82 83~84 ＞85。

数控龙门铣床技术规格及要求

适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。
机床参数
工作台面积（宽×长） 1500×3000mm
双柱间距（龙门宽））1800 mm
工作台纵向行程 3200mm 工作台T型槽宽X槽数 22X9 工作台最大承重 10 T 工作台纵向行程（X轴）
3200mm 溜板横向行程（Y轴）1600mm 滑枕垂向行程（Z轴）1000mm 滑枕端面至工作台面距离
公司品牌。工作台两边都安装自动排屑装置。
机床描述
机械部分
有自动冷却装置，冷却液能回收循环使用。配备可移动式防护罩，既保证工件装夹、校正、加工方便，又防止铁屑飞出和冷却液飞溅。
本设备空运行噪音小于80db。
机床描述
电气部分
所有电气部分有漏电保护装置，可靠的接地系统。操作手柄集中安放，操作简单轻便。安装环境：
主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式准确可靠。
机床描述
机械部分
设备的X、Y轴检测采用西班牙发格精密光栅尺（分辨率0.001mm），实现全闭环位置反馈。
床身导轨和横梁导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护。直线导轨、滚珠丝杠、轴承等关键部件采用台湾上银
X、Y轴重复定位精度(闭环) 0.006mm Z轴重复定位精度(半闭环) 0.01mm
机床描述
机床组成
本设备的基本结构为横梁固定龙门框架式，床身固定、工作台移动（X轴），铣头溜板沿横梁导轨横向移动（Y轴），铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动（Z轴）。本设备能实现X、Y、Z轴三轴联动。
本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、液压系统、主轴恒温系统、自动润滑系统、冷却排屑系统、防护系统、气动系统、数控系统、X、Y轴光栅尺、电控柜、操作台等组成。

镗铣床作业指导书及操作规范

镗铣床作业指导书及操作规范1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2.范围：适用于所有镗床加工作业。

3.职责：指导镗床操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.工作流程。

4.2.基本作业:1)开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

2)遛车，检查主轴箱油泵及油位：主轴箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。

并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。

3)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

14)阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对加工中所需相关坐标尺寸，加工所需工、量具等。

5)自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺领取待加工件，是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。

本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。

6)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

7)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

8)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

9)当班下班前,需将工具、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5.工艺守则5.1.工件的装夹与定位1)在工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。

2)装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。

3)在加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工到，并使主轴尽量少伸出。

若机床行程不够，需分两次装夹加工，则提前考虑找正、对刀基准，以保证整体零件加工精度。

5.GMB40100mr数控龙门镗铣床操作规程

天津世通钢铁有限责任公司版本号：01天津世通钢铁有限责任公司Q/STC05-2011GMB40100mr数控龙门镗铣床操作规程编制：高健审核：牟小维批准：马玉璞2011年5月20日发布2011年6月1日实施天津世通钢铁有限责任公司Q/STC04-2011GMB40100mr数控龙门镗铣床操作规程1. 安全须知有关使用数控机床的安全预防措施，操作者必须遵守这些预防措施以保证机床的安全操作，这是非常重要的，操作者必须完全熟悉本数控机床说明书的内容，了解掌握机床结构性能及机床所有警告标牌的内容后, 才能操作机床或编制程序来控制机床。

1.1 与机床操作者相关的要求：(1) 允许受过正规培训、授权的个人来操作本机床，未受过培训的人员不得进行操作，即使是暂时的也是不允许的。

(2) 必须树立操作者的责任心，必须明确规定对设备的操作和保养，并预以监督。

(3) 机床启动之前，操作者要彻底了解机床使用说明书的内容，这是操作者的职责，可以监督机床的整个工作条件。

（4）开动机床前检查各部位的安全防护装置和周围环境,各移动部件的限位开关是否起作用，在机床行程范围内是否畅通,是否有障碍物,是否能保证机床在任何时候都具有极好的安全状况。

(5) 机床启动之后，请执行手动返回参考点位置，否则机床的运动将不可预料，软件限位检查在执行手动返回参考点之前不能执行，另在手动操作时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定运动轴、方向和进给速度，在手轮进给时在较大的倍率下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动，应给予特别注意，机床的误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏甚至伤害操作者。

(6) 通常，使用试运行来确认机床运行的正确性，在试运行期间，机床以与编程速度不同的试运行速度运动，注意, 试运行的速度有时比编程速度高。

(7) 机床在程序控制下运动时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑，此后再次启动机床恢复自动运行，机床将可能发生不可预料的动作，一般来说，当加工程序还在使用时，请不要修改其中的命令，另外，如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。

数控龙门镗铣床地基要求

数控龙门镗铣床地基要求的国家标准一、数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。

即使调整后也会反复变化。

而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。

根据我国的gb 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。

（2）设备的重心及重心的位置。

（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。

（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。

（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。

（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kn以下的。

大型数控龙门镗铣床床身精度的安装调试

０．２～０．ｍｍ的３
在装配调整时，使用平尺，精密水平仪，准直仪或
显微镜进行调整，同时使用跟踪仪进行复检，设计ｌｍ带６９ ±０１Ｏ０．７ｍｍ卡脚型平尺，控制两条床身的跨距及平行共面度，误差 ≤００ｍｍ，保证装配．５基准跨距尺寸６７０．９ ±０５ｍｍ的精度要求，为后续立柱，联接梁，横梁，刀架装配提供可靠的装配精度。
目前测量的方法很多，每种测量方法都有各自的特点，但从测量效率、测量精度以及成本等方面综合考虑，这些方法均存在一定的不足，一般都
不具备专用性，且数据处理也不够灵活。目前，
电感测量仪是测量叶片型面、叶片边缘型线的一
３ｍ，共计２× ６
调床身导轨在、ｙ面内的直线度：将水平平
仪放在长５０桥板上，桥板放在床身导轨上（０ｍｍ见图２），移动桥板，每隔５０记录一次读数，将０ｍｍ
水平仪读数依次排列，画出导轨误差曲线，曲线相对两端点连线的最大坐标值就是导轨全长的直线
２１
—
］
．。
１
＼
钢丝，在床身上放一专用检具，
一１身２床等高块３．平尺４平仪冰
其上装一显微镜，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端
（）安装床身预调精度１按机加成组加工拼

2023年数控镗工安全操作规程

2023年数控镗工安全操作规程第一章总则第一条为规范数控镗工的安全操作行为，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条数控镗工必须按照本规程进行操作，严禁违章操作。

第三条数控镗工的安全责任由操作人员和相关管理人员共同承担。

第四条数控镗工应经过专门培训，取得相关操作证书方可上岗操作。

第五条数控镗工应经常参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

第六条操作人员应熟悉机床的结构、原理和操作程序。

第七条任何人不得损坏、调节以及擅自更改机床的安全装置。

第八条操作人员必须熟悉并遵守本规程的各项规定和操作安全规程。

第二章操作规范第九条操作人员应在分配的工作岗位上进行操作，不得擅自更换或调整机床。

第十条操作人员应事先检查机床是否处于正常状态，如发现异常情况应立即报告维修。

第十一条操作人员应按照工艺要求进行数控程序的编写和设定。

第十二条操作人员应按照工艺要求对数控刀具进行更换和调整。

第十三条操作人员应正确选择数控编程方式，并按照要求进行程序输入和编辑。

第十四条操作人员操作过程中应保持专注，不得进行与操作无关的行为。

第十五条操作人员应按照规定的安全操作流程进行操作，严禁违章操作。

第十六条操作人员应经常检查工作环境，如有危险情况应及时采取措施排除隐患。

第三章安全措施第十七条操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

第十八条操作人员应对机床进行定期维修和保养，确保机床的安全运行。

第十九条操作人员应按照规定的方式存放和使用刀具，防止刀具的损坏和滑落。

第二十条操作人员应定期检查液压、气动系统等关键部位的密封性和安全性。

第二十一条操作人员应保持工作环境的整洁，严禁堆放杂物和易燃物。

第二十二条操作人员应熟悉应急处理程序，并参加应急演练。

第四章操作安全第二十三条操作人员应在操作时保持清醒，严禁饮酒、吸烟等不良行为。

第二十四条操作人员应正确使用操作按钮和手柄，不得擅自更改机床的工作状态。

第二十五条操作人员应按照规定的步骤进行机床开机和关机操作。