XK2740数控镗铣床
数控镗铣床操作规程
数控镗铣床操作规程数控镗铣床是一种高精度、高效率的机械加工设备，为了确保操作的安全性和加工质量，在操作时需要遵守一定的操作规程。
下面是数控镗铣床操作规程的主要内容：一、操作前准备1. 首先需要熟悉数控镗铣床的结构、性能和操作程序，了解各部件的名称和功能，确保可以正确操作。
2. 检查数控镗铣床各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等，若发现异常情况，应及时进行维修和更换。
3. 确认所需加工零件的工艺要求和加工图纸，仔细阅读加工程序和刀具路径，了解该零件的加工过程。
4. 检查刀具是否齐全，并根据加工需要选择合适的刀具。
同时，确认夹具是否牢固可靠，以免在加工中出现意外。
5. 打开数控镗铣床的电源，启动系统，进行自检，确保系统能够正常运行。
二、调整加工参数1. 根据加工要求，设置数控镗铣床的加工参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
根据不同材料和加工工艺的要求，合理调整参数，以提高加工效率和质量。
2. 开始进行自动工件坐标系的设置，根据加工图纸和工件的实际尺寸，确定各轴的零点位置和参考点位置。
三、操作流程1. 首先，将工件放置在夹具上，并根据加工要求进行定位和夹紧，确保工件的稳定和准确性。
2. 打开数控镗铣床的程序编辑界面，输入加工程序，并进行程序的预览和编辑，确保程序的正确性和完整性。
3. 进行刀具的装夹和刀具数据的输入，根据加工要求选择合适的刀具，并设置好刀具的尺寸和位置。
4. 检查各轴的运动范围和限制，确保不会发生碰撞或出现异常情况。
然后，进行手动运动试验，检查各轴的运动是否正常，调整各轴的零点和参考点位置。
5. 开始进行手动示教操作，根据加工程序和工件的要求，进行轴向和径向的移动操作，并通过示教手轮调整切削位置和切削深度。
6. 确认无误后，将切削深度和切削速度设为零，将刀具移至起始位置。
7. 在数控镗铣床的操作界面上启动自动加工程序，进行实际加工操作。
在加工过程中需要密切关注机床的运行状况，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工的稳定性和精度。
数控铣床型号XK714D(汉川机床厂)
数控铣床型号：XK714D（汉川机床厂）一、主要技术规格
二、主要指令功能（FANUC 0i-MATE-MB系统）
1．G代码
2．辅助功能(M功能)
当地址M之后指定数值时，代码信号和选通信号被送到机床。
机床使用这些信号去接通或断开它的各种功能。
通常，在一个程序段中仅能指定一个M代码。
在某些情况下，对于一些机床也可以最多指定三个M代码。
M 代码：
M00 ：程序停止。
M01 ：选择停止。
M02 ：程序结束。
M03 ：主轴正转。
M04 ：主轴反转。
M05 ：主轴停止。
M08 ：冷却液开。
M09 ：冷却液关。
M30 ：程序结束，程序返回开始。
M98 ：调用子程序。
M99 ：子程序返回。
子程序的执行
子程序由主程序或子程序调用。
调用子程序的指令格式如下:
如果省略了重复次数, 则认为重复次数为1次。
(例) M98 P51002 ；
表示号码为1002的子程序连续调用5次。
M98 P_ 也可以与移动指令同时存在于一个程序
段中。
(例) X1000 M98 P1200 ；
此时, X移动完成后，调用1200号子程序。
(例) 从主程序调用子程序执行的顺序
在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序的情况一样。
3．换刀功能(T功能)
无换刀功能
4．宏程序编程
采用B类宏程序。
5、机床外观
6、面板照片
FANUC 0i-MB系统控制面板
FANUC 0i-MB系统数字控制面板。
XkW技术文件华东龙门
XkW技术文件华东龙门————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：XKW2416*45型定梁数控龙门铣镗床技术资料威海华东数控股份有限公司公司地址：山东省威海市环山路698号销售电话:0631-5321609 传真：0631—5967988技术支持：0631—5968226 邮编：264200一、机床用途1、XKW2416＊45型定梁数控龙门铣镗床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。
广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式镗铣头横向(Y轴）、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。
可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、该机床是威海华东数控股份有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套,部件设计采用模块化，标准化程度高,具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。
同时该机床是威海华东数控股份有限公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术,整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。
二、机床的标准配置（供货范围）1、机床龙门框架●该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣镗头,铣镗头横向溜板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动(Z轴），立式铣镗头采用滑枕式交流伺服电机自动高低档变速主轴结构。
2、机床的基础件●机床的主要基础件床身、工作台、左右立柱、横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、滑枕铣头●立式滑枕铣头采用变速箱与滑枕体分离式设计机构，采用交流伺服主轴电机驱动,通过德国ZF公司生产的齿轮式高低档变速箱（减速比为1：1；1：5。
数控定梁龙门镗铣床
数控定梁龙门镗铣床数控定梁龙门镗铣床是利用数控技术控制加工机床运动和工作程序的一种金属加工设备。
它具有对工件进行镗、铣等多种加工工艺的功能，可以满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统可以通过预先编程来控制机床的运动轨迹和速度，从而实现精密的加工过程。
数控定梁龙门镗铣床主要由梁体、工作台、滚轮、电动机和数控系统等组成。
其中，梁体和工作台是整个机床的基架，它们通过滚轮的传动来进行上下移动。
工作台上放置着待加工的工件，可以通过数控系统控制工作台的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
电动机提供动力，驱动梁体和工作台的运动。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统是机床的核心部分，它通过预先编程来控制机床的加工过程。
数控系统一般由硬件和软件两部分组成。
硬件包括电脑、数控装置和控制器等，它们可以实现数控指令的读取、解码和输出。
软件是通过特定的编程语言编写的，可以控制机床的运动轨迹、速度和加工路径等。
数控定梁龙门镗铣床具有许多优点。
首先，它可以实现高精度的加工，能够满足对工件尺寸和形状精度要求较高的加工需求。
其次，数控技术可以提高加工效率，减少操作工人的劳动强度。
此外，数控系统可以灵活、快速地调整加工参数，适应不同工件的加工需求。
数控定梁龙门镗铣床在许多行业中得到广泛应用。
例如，它可以用于航空航天、船舶、汽车、机械和电子等行业中的金属加工。
在航空航天领域，数控定梁龙门镗铣床可以用于加工发动机零件、机身结构等，实现高精度的加工要求。
在汽车制造领域，它可以用于加工汽车发动机缸体、汽缸套等，提高汽车零部件的加工质量和效率。
此外，数控定梁龙门镗铣床还可以用于模具制造、精密零件加工等领域。
总结起来，数控定梁龙门镗铣床是一种现代化的金属加工设备，它通过数控技术实现了高精度、高效率的加工过程。
它具有广泛的应用领域，能够满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
在工业生产中，数控定梁龙门镗铣床发挥着重要的作用，提高了金属加工的质量和效率。
(完整版)XK5040数控立式铣床进给系统设计
湖南科技大学2007届毕业设计（论文）材料院（系）、部：机电工程学院学生姓名：赵东方指导教师：黄开有教授专业：机械设计制造及其自动化班级： 0301学号: 20031811362007 年 5 月材料清单1、毕业设计（论文)课题任务书2、毕业设计（论文)开题报告3、中期检查表4、指导教师评阅表5、评阅教师评阅表6、答辩及最终成绩评定表7、毕业设计说明书8、附录材料湖南科技大学毕业设计（论文)任务书系(教研室）主任: （签名)年月日学生姓名：赵东方学号： 2003181136 专业: 机械设计制造及其自动化1 设计（论文)题目及专题：XK5040数控立式铣床进给系统设计2 学生设计（论文)时间：自3 月5日开始至 6 月1日止3 设计（论文)所用资源和参考资料:1、陈宏钧主编，《实用机械加工工艺手册》，机械工业出版社，1996.12.2、赵家奇编,《机械制造工艺学课程设计指导书》—2版。
---北京:机械工业出版社，2000.10.3、浦林祥主编,《金属切削机床夹具设计手册》，机械工业出版社，1995.01.01.4、刘文剑主编，《夹具工程师手册》,黑龙江科学技术出版社，1992.01。
01。
5、机械加工工艺装备设计手册编委会编写，《机械加工工艺装备设计手册》，机械工业出版社，1998年6月。
6、徐圣群主编,《简明机械加工工艺手册》，上海科学技术出版社，1991。
2。
7、李云主编，《机械制造及设备指导手册》.-- 北京:机械工业出版社，1997.8。
8、哈尔滨工业大学编，《机械制造工艺设计手册》，哈尔滨工业大学出版社，1981年5月。
9、上海市金属技术协会编，《金属切削手册》,上海科学技术出版社，1994.4年。
10、东北重型机械学院，洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学编写，《机床夹具设计手册》第二版，上海科学技术出版社。
11、李益民主编，《机械制造工艺设计简明手册》,哈尔滨工业大学出版社，1993年4月。
数控铣床主要技术参数
附件1-3
数控铣床主要技术参数
一、用途：
本机床布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。
主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。
主要应用于中小型机械零件和模具加工。
二、主要技术参数
●工作台面积(长×宽) 900×400 mm
●工作台左右行程(X向) 630 mm
●工作台前后行程(Y向) 400 mm
●主轴上、下行程(Z向) 500 mm
●工作台最大承重600 kg
●主轴端面至工作台面距离125-625 mm
●主轴锥孔MAS403 BT40
●主轴定向
●刚性攻丝
●刀具最大尺寸φ100×250 mm
●刀具最大重量 6 kg
●主轴最高转速8000 rpm
●进给速度5-5000 mm/min
●快速移动速度15000 mm/min
●主电机功率11/15kw
●主轴最大输出扭矩94 N.m
●定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.016 mm ，Y、Z：0.014 mm
全程
●重复定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.010 mm ，Y、Z:0.008mm
全程
●进给电机扭矩FANUC 8 N.m
●机床外形尺寸(长×宽×高) 2230×2190×2080 mm
●主机包装箱2850×2490×2380 mm、净重5000 Kg、毛重6500Kg
三、主要部件及配套件清单。
XK5040A型立式数控铣床
便 携 式纸带 机
录 返机 能
书 U 末币 早
42
kg
及用 户 宏 指 令 机 能
。
工 厂 名称 厂 长
:
齐 齐哈 尔 第 二 机 床 厂 孙 振英
齐齐哈 尔市 水安大 街
54
电
号
话
:
47593 ] 6066 16 10 0 5
:
电 报挂 号 邮 政编 码
:
地
24
址
:
:
A
、
gNm 3 1
.
Y
.
IN
In
m
门 机 床 采 用 日本
N
数控 系统
,
脉冲编码 器 检 测
具有
3M
、
,
F Uc 外 形尺 寸
c
c
长
2 49 5
m
数控 三 座 标
, 、
三 轴联 动
除
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l
2 1 0 0m 2
17
m
系统 基 本 功 能 外
CR T
尚 有 手 摇 脉 冲发 生
、
局
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m
器进 给
显示
5
4 OA
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向行 程
向行 程 向行 程
5
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用
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一
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45
主 轴端 面 至 1 作台 面距 离 工 作 台 后 侧 面 至 床 身垂 直 导 轨距 离 主 轴转 速 级 数 主 轴转 速 范 围
数控龙门镗铣床技术参数xk2030-2500x6000
数控龙门镗铣床简介型号：XK2030规格：2500×6000 名称：数控龙门镗铣床江苏九星机床制造有限公司一、机床的概述及用途本机床主要用于大型、重型黑色金属和有色金属零件的各种平面的加工。
机床具有良好的刚性，可保持各项精度具有良好的稳定性，适用于各类零件粗、精和高速铣削；机床具有加工效率高，操作方便，性能可靠、自动化程度高等特点，可广泛用于中继、冶金、矿山、电力和造船等各行业的零件加工。
二、机床结构及部件机床为工作台移动、横梁固定式龙门铣床。
在机床横梁上配置一个方滑枕铣头（400x400mm）。
机床由下列主要部件组成：（1）床身（2）工作台（3）立柱（4）横梁（5）方滑枕镗铣头（6）溜板（7）工作台进给箱（8）铣头进给箱（9）主驱动齿轮箱（10）润滑系统（11）液压系统（12）数控系统（13）机床电器柜（14）悬挂按钮站（15）传动系统三、机床布局与结构特点1、机床的布局：机床采用龙门定梁框架结构，其左右与立柱上部连接，下部与床身连接，从而形成一个具有高刚性的封闭龙门框架，其结构紧凑，造型美观，操作简单。
主传动为X轴，采用台湾产的滚珠丝杠和淬火硬质直线导轨，Y轴采用高刚性重载滚珠直线导轨和滚珠丝杠传动。
镗头升降为Z轴，采用滚珠丝杠传动。
丝杠轴承采用NSK轴承，丝杠采用台湾上银高精度滚珠丝杆，保证高精度传动以及适应大扭矩重切削。
机床结构特点1）床身为机床的基础部件，分段连接成整体，因合理的铸造结构，具有足够的支撑刚性，床身导轨为直线导轨与工作台配合，保证工作台往复运动的直线精度，导轨的润滑采用强制稀油自动润滑形式，能使导轨得到流量充足的润滑油，从而保证基础件导轨的精度寿命和低速运动的性能。
2）床身导轨的防护采用多层往复移动式防护罩，可使床身导轨不受切削和其它杂物的损伤，而且可保持床身润滑油的清洁，从而提高机床的工作效率和使用寿命。
3）工作台为矩形铸件，是安装共建的基础部件，台面上开有固定共建或夹具的“T”型槽，工作台两导轨间安装有滚珠丝杆及螺母；工作台进给是由伺服电机及减速齿轮箱驱动工作台来实现。
XK714型数控立式床身铣床说明书(FANUC-0I-MATE)解析
伺服电机通过联轴节将运动传给滚珠丝杆。
8.5吊挂及按钮站
吊挂是由紧固在立柱顶部的支承座支承，吊挂下端装有悬挂按钮站，机床主要通过按钮站操作。吊挂可以在水平方向旋转，但不能超过180°（设有限位锁）
8.6冷却液箱及工作台防护罩
冷却液箱放置在床身左侧面。它主要为切削刀具提供冷却液，根据加工工件材料的要求，在冷却液箱中加入矿物油或乳化液。冷却液箱容积为65升。
5.试运转
开机前应加注润滑油
打开位于机床立柱左侧的护照门，给自动润滑站加入约3升40号精密机床导轨润滑油。
开机前应认真阅读《使用说明书》（包括机械部分和电气部分以及《操作和编程用户手册》）等随机附带的技术文件，了解机床的结构及注意事项。
机床床使用说明书
第12页
产品型号及名称：XK714数控立式床身铣床
8.2工作台、滑座
工作台由两部分组成，即工作台、滑座。工作台、滑座导轨副采用矩形导轨，承载能力强，工作台导轨、滑座下导轨贴塑，磨损低、精度保持性好，移动灵活、平稳、低速无爬行。
工作台面有三条T型槽，中间的T型槽为基准T型槽。
8.3主轴组（参见“主轴结构图”）
机床采用安装式主轴结构，主轴1用前轴承2（三联向心推力球轴承）和后端轴承4支承，前轴承通过法兰盘14预紧，后轴承则通过螺母预紧，主轴前后轴承均采用油脂润滑，动力是通过皮带轮5经
长度840mm
T型槽数3
T型槽间距125mm
中央基准T型槽宽度18mm
工作台横向行程（X）650mm
工作台纵向行程（Y）400 mm
主轴箱垂直行程（Z）500mm
主轴端面至工作台面距离125~625mm
工作台最大承重500Kg
主轴转速级数无级
数控铣床型号XK714D(汉川机床厂)
数控铣床型号：XK714D（汉川机床厂）一、主要技术规格
二、主要指令功能（FANUC 0i-MATE-MB系统）
1．G代码
2．辅助功能(M功能)
当地址M之后指定数值时，代码信号和选通信号被送到机床。
机床使用这些信号去接通或断开它的各种功能。
通常，在一个程序段中仅能指定一个M代码。
在某些情况下，对于一些机床也可以最多指定三个M代码。
M 代码：
M00 ：程序停止。
M01 ：选择停止。
M02 ：程序结束。
M03 ：主轴正转。
M04 ：主轴反转。
M05 ：主轴停止。
M08 ：冷却液开。
M09 ：冷却液关。
M30 ：程序结束，程序返回开始。
M98 ：调用子程序。
M99 ：子程序返回。
子程序的执行
子程序由主程序或子程序调用。
调用子程序的指令格式如下:
如果省略了重复次数, 则认为重复次数为1次。
(例) M98 P51002 ；
表示号码为1002的子程序连续调用5次。
M98 P_ 也可以与移动指令同时存在于一个程序
段中。
(例) X1000 M98 P1200 ；
此时, X移动完成后，调用1200号子程序。
(例) 从主程序调用子程序执行的顺序
在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序的情况一样。
3．换刀功能(T功能)
无换刀功能
4．宏程序编程
采用B类宏程序。
5、机床外观
6、面板照片
FANUC 0i-MB系统控制面板
FANUC 0i-MB系统数字控制面板。
数控刨台镗铣床精度标准
数控刨台镗铣床精度标准一、引言数控刨台镗铣床是一种具有高精度、高效率的机床，广泛应用于航天、航空、汽车、模具等制造行业。
在实际应用中，为了确保产品质量和生产效率，需根据一定的精度标准对数控刨台镗铣床进行评价。
本文将深入探讨数控刨台镗铣床精度标准，包括测量方法、精度等级和技术指标等方面。
二、测量方法为了评价数控刨台镗铣床的精度，需要使用特定的测量方法。
常见的测量方法包括：2.1 基准测量法基准测量法是通过将工件放置在数控刨台镗铣床上，然后使用测量仪器对加工结果进行测量。
这种方法适用于形状复杂的工件，可以提供较为准确的测量结果。
2.2 直接测量法直接测量法是通过对数控刨台镗铣床的各个部件进行测量，然后计算得出加工结果的测量值。
这种方法适用于形状简单、加工精度要求不高的工件，可以有效地评估数控刨台镗铣床的加工精度。
2.3 组合测量法组合测量法是将基准测量法和直接测量法相结合，综合考虑工件形状的复杂程度和加工精度的要求，采用不同的测量方法进行评价。
这种方法可以在保证测量精度的同时，提高测量效率。
三、精度等级为了规范数控刨台镗铣床的精度评价，制定了一套精度等级的分类标准。
根据加工精度的要求，可以将数控刨台镗铣床的精度分为以下几个等级：一级精度要求最高，适用于高精度加工的工件。
其加工精度范围通常为每个方向的误差不超过0.005mm。
3.2 二级精度二级精度适用于一般加工的工件。
其加工精度范围通常为每个方向的误差不超过0.01mm。
3.3 三级精度三级精度适用于低精度加工的工件。
其加工精度范围通常为每个方向的误差不超过0.02mm。
3.4 四级精度四级精度适用于粗加工的工件，一般只用于加工件的初加工。
其加工精度范围通常为每个方向的误差不超过0.05mm。
四、技术指标为了更好地评价数控刨台镗铣床的精度，需引入一些具体的技术指标。
以下是常见的数控刨台镗铣床精度的技术指标：4.1 位置精度位置精度是指数控刨台镗铣床在特定位置上的加工精度。
数控卧式镗铣床的介绍
数控卧式镗铣床的介绍数控卧式镗铣床是一种高精度、高效率的机床。
它能够在一台机床上完成多种加工任务，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
该机床广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等行业。
数控卧式镗铣床的主要特点是具有高精度、高效率和多功能。
该机床采用数控技术和高精度的机械结构，能够实现高精度加工，具有较高的加工效率。
同时，该机床具有多种功能，可完成多种加工任务，具有较高的灵活性。
数控卧式镗铣床的主要结构包括机床主体、工作台、工作台移动系统、主轴箱、主轴驱动系统、刀库、刀库驱动系统、刀具变换系统、切削液系统、冷却系统、电气控制系统等。
机床主体是数控卧式镗铣床的核心部件，它是整个机床的支撑和基础。
工作台是机床上的工作平台，用于放置加工工件。
工作台移动系统是机床上的移动系统，用于控制工作台在X、Y两个方向上的移动。
主轴箱是数控卧式镗铣床的主要部件，它用于安装主轴和主轴驱动系统。
刀库是存放刀具的设备，刀具变换系统用于实现不同刀具的快速更换。
切削液系统和冷却系统用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件。
电气控制系统是整个机床的核心控制系统，负责控制机床的各项动作。
数控卧式镗铣床具有多种加工方式，如铣削、镗孔、钻孔、攻螺纹等。
其中，铣削是最常用的加工方式之一。
铣削是一种通过旋转刀具和工件相对运动来去除工件多余材料的加工方式。
在数控卧式镗铣床上，铣削可以实现多种形状的加工，如平面、曲面等。
镗孔是另一种常用的加工方式，它是通过一根镗刀在工件内部切削而形成的孔洞。
在数控卧式镗铣床上，镗孔可以实现高精度的孔加工。
钻孔是通过一根钻头在工件上钻出孔洞的加工方式。
攻螺纹是通过一根攻丝刀在工件上切削螺纹的加工方式。
数控卧式镗铣床具有多种优点，如高精度、高效率、多功能等。
它能够满足不同行业的加工需求，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，数控卧式镗铣床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。
数控镗铣床知识点总结
数控镗铣床知识点总结一、数控镗铣床的基本概念和结构数控镗铣床是一种集镗削和铣削功能于一体的数控加工设备，其主要特点是具有高精度、高效率和多功能的加工能力。
该设备采用数字控制系统，能够实现自动化和精确的加工过程，适用于对零件进行复杂形状的加工和精密加工。
数控镗铣床的主要结构包括机身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部件。
机身是数控镗铣床的主体部分，支撑着整个设备的运转，工作台则是安放零件并进行加工的平台，主轴是用来传递动力和旋转的部件，进给系统用来控制进给速度和运动方向，控制系统则是整个设备的大脑，能够实现加工参数的控制和管理。
二、数控镗铣床的工作原理和加工过程数控镗铣床的工作原理是通过数控系统来控制主轴和进给系统，实现对工件进行高精度的加工。
在加工过程中，首先需要设计加工程序，并将其输入数控系统，然后通过数控系统来控制主轴的旋转速度和进给系统的进给速度，以及加工刀具的位置和切削参数，从而实现对工件的切削和加工。
数控镗铣床的加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。
粗加工是指通过较大的进给量和切削深度，对工件进行初步的切削，以便为后续加工过程提供较大的余量。
半精加工是在粗加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，对工件进行中间加工。
精加工是在半精加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，以及较高的主轴转速，对工件进行最终加工，实现对工件表面的高精度加工。
三、数控镗铣床的应用领域和特点数控镗铣床广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工等领域，特别是对复杂结构和高精度工件的加工，其优势十分明显。
相比传统的手工操作或普通数控机床，数控镗铣床具有加工精度高、稳定可靠、生产效率高、加工范围广等特点。
四、数控镗铣床的操作和维护数控镗铣床的操作需要经过专门的培训和技能，操作人员需要具备一定的数控加工知识和技能，掌握设备的运转原理和加工程序的编写和调整等技能。
同时，数控镗铣床在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等工作，以确保设备的稳定运转和工件加工的质量。
XK5040数控立式铣床及控制系统设计
摘要数控机床即数字程序控制机床，是一种自动化机床，数控技术是数控机床研究的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
随着制造技术的发展，现代数控机床借助现代设计技术、工序集约化和新的功能部件使机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大的提高。
本文主要对XK5040数控立式铣床及控制系统进行设计，首先分析立式铣床的加工特点和加工要求确定其主参数，包括运动和动力参数；根据主参数和设计要求进行主运动系统、进给系统和控制系统硬件电路设计。
主要进行主运动系统和进给系统的机械结构设计及滚珠丝杠和步进电机的选型和校核；对于控制系统由于这里主要针对经济型数控铣床的设计，这里采用步进电机开环控制，计算机系统采用高性能价格比的MCS-51系列单片扩展系统，主要进行中央处理单元的选择、存储器扩展和接口电路设计。
由于本文采用8031单片机控制系统，因此，设计出的立式铣床性能价格比高，满足经济性要求。
可实用于加工精度较高的场合。
关键词数控技术；立式铣床；设计ABSTRACTThe numerical control engine bed is the digital process control engine bed, is one kind of automated engine bed, the numerical control technology is the core which the numerical control engine bed studies, is the manufacturing industry realization automation, the network, the flexibility, the integrated foundation. Along with the manufacture technology development, the modern numerical control engine bed with the aid of the modern design technology, the working procedure intensification and the new function part caused the engine bed the processing scope, the dynamic performance, the processing precision and the reliability had the enormous enhancement .This article mainly carries on the design to the XK5040 numerical control vertical milling machine and the control system, first analyzes the vertical millingmachine the processing characteristic and the processing request determines its host parameter, including movement and dynamic parameter; Carry on the host kinematic scheme according to the host parameter and the design request, enters for the system and the control system hardware circuit design. Mainly carries on the host kinematic scheme and enters for the system mechanism design and the ball bearing guide screw and electric stepping motor shaping and the examination; Regarding control system because here mainly aims at the economy numerical control milling machine the design, here uses electric stepping motor open-loop control, the computer system uses the high performance price compared to the MCS-51 series monolithic expansion system, mainly carries on the central processing element the choice, the memory expansion and the connection circuit design .Because this article uses 8,031 monolithic integrated circuits control system, therefore, designs the vertical milling machine performance price is higher than, satisfies the efficient request. But practical to processing precision higher situation .Key words Numerical control technology; Vertical milling machine; Design目录摘要 01 总体设计 (4)1.1、铣床简介 (4)1.2、 X K5040型数控铣床的总体布局、主要技术参数及总传动系统图 (4)1.2.1 XK5040型数控铣床的总体布局 (4)1.2.2 XK5040型数控铣床的主要技术参数 (5)1.2.3 总传动系统图 (7)2 主运动系统设计 (8)2.1 传动系统设计 (8)2.1.1参数的拟定 (8)2.1.2 传动结构或结构网的选择 (8)2.1.3 转速图拟定 (10)2.1.4齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 (12)２.２传动件的估算与验算 (15)2.2.1传动轴的估算和验算 (15)２.２.２齿轮模数的估算 (18)２.３展开图设计 (23)２.３.１结构实际的内容及技术要求 (23)２.３.２齿轮块的设计 (24)２.３.３传动轴设计 (26)２.３.４主轴组件设计 (29)２.４制动器设计 (34)２.４.１按扭矩选择 (34)２.５截面图设计 (35)２.５.１轴的空间布置 (36)２.５.２操纵机构 (36)２.５.３润滑 (36)２.５.４箱体设计的确有关问题 (37)３进给系统设计 (39)３.１总体方案设计 (39)３.１.１对进给伺服系统的基本要求 (39)３.１.２进给伺服系统的设计要求 (39)３.１.３总体方案 (39)３.２进给伺服系统机械部分设计 (40)３.２.１确定脉冲当量，计算切削力 (40)３.２.２滚珠丝杆螺母副的计算和造型 (42)３.２.３齿轮传动比计算 (51)３.２.４步进电机的计算和选型 (52)３.２.５进给伺服系统机械部分结构设计 (61)４控制系统设计 (65)4.1绘制控制系统结构框图 (65)4.2.选择中央处理单元（CPU）的类型 (65)4.3存储器扩展电路设计 (66)４.３.１程序存储器的扩展 (66)４.３.２数据存储器的扩展 (67)４.４I/O接口电路及辅助电路设计 (67)４.４.１I/O接口电路设计 (67)４.４.２步进电机接口及驱动电路 (68)４.２.３其他辅助电路 (69)参考文献 (72)致谢............................................................................................................错误!未定义书签。
铣工数控铣床三级考场准备设备清单
把
各1
43
中心钻
把
1
44
中心钻
把
1
45
紫铜棒
\
条
1
46
钻夹头
个
1
铳工（数控铳床）（三级）设备清单
说明：实操考试工位由考场根据实际情况进行安排，按考场设置工位数配套安排设备数量。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
90°倒角刀
~6、Φ10
把
各1
2
90°倒角刀
Φ6∖Φ10
把
各1
3
A16061方料
100×80×20
件
1
4
A16061方同
100×80×30
件
1
5
R规
0.5-32
套
把
各1
36
外径千分尺
0~25、25~50、50~75、75~100、100—125
把
各1
37
万能角度尺
0°~320°
把
1
38
橡胶锤
300g
把
1
39
一字螺丝刀
3mm×125mm
把
1
40
游标卡尺
0~150
把
1
41
直柄麻花钻头
Φ5∖65.8、Φ6.8>Φ
7.8、Φ9.8∖11.8
把
各1
42
直柄麻花钻头
①5、65.8、4>6.8、Φ
1
6
百分表
0~10X0.01mm
把
1
带磁性表座
7
铿刀
6寸
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XK2740数控镗铣床
机床特点:
主机结构均为龙门框架移动，工作台固定结构。
具有机床占地面积小，工作承载能力大，自动化程度高等特点。
可广泛适用于汽车，航空航天，机车车辆，纺织机械，印刷机械。
造纸机械，机床等行业中对各类板金类，箱体类，机架类和模具等精密零件的数控加工。
工件一次装夹后可进行铣，镗，钻，铰。
攻丝等多种工序加工，配备合适的附件铣头后，还可以对工件进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。
XK27系列数控定梁龙门移动镗铣床配上刀库后即为XH27系列定梁龙门移动加工中心。
两种系列产品的其它住参数及性能特点基本相同。
该产品采用CAD优化和模块化设计，在现定产品的基础上，可根据客户的特殊要求，对产品的结构和参数数据进行适当的修改，并可根据不同的加工零件的要求和类型，配置多种附件铣头，不同刀具容量的刀库，以及冷却装置等其它附件装置，以供客户自行选用。
结构特点：
1.龙门架移动由两侧床身上的四条重载直线导轨支撑。
具有接触刚度高，承载能力达，低速无爬行，同步误差小等特点。
2.抗弯，抗扭能力俱佳的横梁镶有钢导轨。
滑鞍等移动部件设有导轨卸荷机构，减少了滑动摩擦，有利于提高定位精度。
3.主运动采用宽调速交流伺服电机，配备ZF变速箱或双齿轮消隙减速箱，使得主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削。
高转速时的恒功率适合精加工。
4.独立的工作台具有超强的承载能力和较小的占地面积及工件装夹方便等优点。
5.主轴由精密的机床主轴专用轴承支承，经预紧后使主轴刚性及回转精度俱佳。
采用油冷机(循环系统)对主轴冷却，有效地控制了主轴组升温。
6.选用品质优异的重型主轴组，具有超强的大扭矩输出能力。
7.主轴部件为方滑枕式结构形式，特别适用于主轴伸长强力铣削。
大孔镗削及使用角度头的五面加工。
方滑枕采用高强度铸铁材料（HT300），并经表面处理，具有超强的耐磨性。
机床参数：。