数控镗铣床的加工能力之编程

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数控铣床和加工中心及编程

刀具参数补偿指令
➢刀具半径补偿 ➢刀具长度补偿
1、刀具半径补偿
1刀具半径补偿的方法 G41——刀具半径左补偿 G42——刀具半径右补偿 G40——取消刀具半径补偿
注意：正确选择G41 和G42;以保证顺铣和逆铣的加工要求
2;建立、取消刀具半径补偿指令格式：
建立格式：
取消格式：
注意：1、G41/42只能与G00或 G01一起使用;且刀具必须移动
第二章
- 程序结构 - 辅助功能指令M-codes - 计算转速和进给
程序结构
程序号‘O’
OXXXX 代表程序号
O0001 ~ O7999 ----- 用户区域 O8000 ~ O8999 ----- 用户区域程序可以写保护 O9000 ~ O9999 ----- 厂家区域程序写保护
O0001
O0002
要任何手工的计算& UG\Master CAM
通信的方式
DNC 连接 Direct Numeric Control
- 通过软件采用RS 232 串口线可以将程序从计算机端传送到机床端 .
- 如果NC控制器的内存不足时;采用这种方式可以边传边做&
- 但是这种传送方式稳定性不好;很容易发生断线;而且传送端口很容易烧坏&
注意：2、D为刀具半径补偿号码;一般补偿量应为正值;若为负值; 则G41和G42正好互换&
刀补功能在模具加工中的应用
刀具半径补偿过程中的刀心轨迹
• 外轮廓加工→ • 内轮廓加工↓
注意：铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径;否则补偿时会产生干涉;系统会报警;停止执行&
4;刀具半径补偿的建立
RS 232 cable

数控铣床加工中心编程与操作课程标准

《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院（系部）与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位）、数控工艺编程员（中心岗位）。

数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。

本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。

本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。

同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。

本课程合用于数控技术专业。

三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。

其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅，即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。

由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统，重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好” （策略）的问题。

课程内容的选择应按照三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（ 3）人天性原则。

课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要，也便于教课活动的展开。

所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。

实现能力为本位的培育目标，是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。

四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课，正直学生的学习态度，能够锻炼学生的思想方法和思想能力，提升学生的职业素质和职业能力。

数控机床的程序编写

前言现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。

在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上,在这次实训中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动和。

摘要数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平，近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。

随着PLC技术的发展, 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。

在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。

FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当方便。

本文提出的是如何应用PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。

整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。

目录第一章：概述1.1、数控机床的发展趋势 (1)1.2、数控机床的发展历史 (2)第二章：数控加工的特点与刀具2.1、数控机床的特点 (3)2.1.1、数控车床的5大特点 (4)2.2、数控机床的常用种类 (4)2.3、数控机床的刀具选择与应用 (5)第三章：数控机床的程序编写3.1、数控机床的编程 (6)3.1.1、数控机床的自动编程内容与步骤 (6)3.1.2、数控机床编程的基本概览 (9)3.2、数控机床常用术语 (9)第四章：数控车床程序编程 (11)第一章概述1.1、数控机传递个发展趋势数控机床数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。

数控铣床编程

三.螺旋线进给指令格式
X Y I_J _Z_;XY平面圆弧,G17可省略
G02 G18 G19 G03 X Z I_K _Y_;ZX平面圆弧 Y_Z_J_K_X_ ;YZ平面圆弧 Z Z_ Y_ X_ :为⊥圆弧面坐标轴的进给量。例:G90 G17 G03 X30 Y30 I-30 J0 Z30 F100 O
R3=R R2 R1
X
例：见图32所示的刀具半径补偿程序。设加工开始时刀具距离工件表面 50mm，切削深度为10mm。
Y 50
A
b
B
N4 40 a 30 N6 20 d N7 10 与 D01 对应的补偿量 N2 O 10 20 30 40 50 X C N3 N5 c
图 32
刀补动作
按增量方式编程
小结

数控铣床加工范围；数控铣床常用指令；
2. G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度移
动到程序段所指定的下一个定位点。
G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。快移速度可由面板上的进给修调旋钮修正。

数控铣床编程实例：轮廓加工
一、数控铣床常用指令
1 、快速定位（G00）和直线加工（G01）
（1）快速定位指令格式： G00 X Y Z 。以机床自身设定的最大移动速度沿直线或折线移动，移动中不加工。 X Y Z 为终点坐标。（2）直线加工指令格式： G01 X Y Z F 。以给定的切削速度F 沿直线进给到X Y Z 指定点。注：1. G00，G01为模态指令 2. F为模态代码,指定切削速度：在G00或新的F指令出现以前，一直有效。

数控铣床程序编程(精)

第5章数控铣床程序编程
(8) 数据输入/输出及DNC功能。数控铣床一般通过RS232C 接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等，可以在机床与机床之间、机床与计算机之间进行 ( 一般也叫做脱线编程 ) ，以减少编程占机时间。近来数控系统有所改进，有些数控机床可以在加工的同时进行其他零件的程序输入。
固定点。它在机床装配、调试时就已确定下来了，是数控机床
进行加工运动的基准点，由机床制造厂家确定。
第5章数控铣床程序编程
2．数控铣床参考点
在数控铣床上，机床参考点一般取在X、Y、Z三个直角坐标轴正方向的极限位置上。在数控机床回参考点(也叫做回零) 操作后，CRT显示的是机床参考点相对机床坐标原点பைடு நூலகம்相对位置的数值。对于编程人员和操作人员来说，它比机床原点更重要。对于某些数控机床来说，坐标原点就是参考点。机床参考点也称为机床零点。机床启动后，首先要将机床返回参考点(回零)，即执行手动返回参考点操作，使各轴都移至机床参考点。这样在执行加工程序时，才能有正确的工件坐标系。数控铣床的坐标原点和参考点往往不重合，由于系统能够记忆和控制参考点的准确位置，因此对操作者来说，参考点显得比坐标原点更重要。
5.1.2 数控铣床坐标系和参考点
1．数控铣床坐标系 1) 坐标系的确定原则我国机械工业部 1982 年颁布了 JB 3052—82 标准，其中规定数控铣床坐标系的命名原则如下： (1) 刀具相对于静止工件而运动的原则。这一原则使编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，
就可依据零件图样，确定机床的加工过程。也就是说，在编程
17
第5章数控铣床程序编程
G47 G48 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G65 G68 G69 G73 G74 G76 * G80 09 00 16 14 00 刀具位置增加两倍补偿值刀具位置减少两倍补偿值第一工件坐标系设定第二工件坐标系设定第三工件坐标系设定第四工件坐标系设定第五工件坐标系设定第六工件坐标系设定自设程序(宏程序) 坐标系旋转坐标系旋转取消深钻孔循环左螺纹攻螺纹循环精钻孔循环固定循环取消 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G98 G99 00 10 03 09 09 钻孔循环盲孔钻孔循环钻孔循环右螺纹攻螺纹循环铰孔循环镗孔循环反镗孔循环手动退刀盲孔镗孔循环盲孔铰孔循环绝对值坐标系统增量值坐标系统工件坐标系设定返回固定循环起始点返回固定循环参考点(R 点)

数控卧式铣镗床编程案例

数控卧式铣镗床编程案例
数控卧式铣镗床是目前高精密零件加工的重要工具，其可以实现零件一次性加工，大大减少了加工时间和成本，提高了零件的加工精度。

本文以数控卧式铣镗床的编程案例为例，介绍如何正确使用该设备进行加工。

首先，必须对零件进行尺寸检测，确定数控铣镗床编程时所需要的尺寸数据，使编程尺寸与零件尺寸一致，避免编程失误。

其次，需要选择合适的刀具：根据加工零件的要求，选择锋利的未磨刀具；如果未磨刀具无法满足加工要求，则可以使用磨刀具；需要注意的是，未磨刀具加工速度较快，但精度比磨刀具要低，所以在选择刀具时要根据实际情况进行判断。

第三，设置正确的加工深度：通常可以根据铣刀的切削厚度确定铣削深度，并要求正确设置加工深度，避免零件因铣削过深而损伤。

第四，要正确设置切削参数，如切削速度、主轴转速、下刀量等，以确保加工的准确性。

最后，编程完成后，可以在虚拟仿真环境中测试编程效果，在必要时对编程进行调整，以确保零件的加工质量。

以上就是数控卧式铣镗床编程的基本流程，通过正确的操作可以确保零件的加工精度、产量，大大提高生产效率。

正确使用数控卧式铣镗床，不仅能提高加工质量，同时也能大大节省原材料和能源消耗，使得企业更为环保。

- 1 -。

数控镗铣床加工曲线类零件工艺编程

刀直径为２ｒ０ｍ情况下）ａ，在铣削加工后需钳工修研２３。０斜面。其计算方法是：铣刀半径 ×（ｎ斜度）ｔａ
＝
数控镗床的具体加工过程如下：①铣削主视图
Ｒ９圆弧面，尺寸６６ｍ、Ｒ９ｍ等定寸，并与已４０ｒａ４ｍ加工的尺寸３ｍ上平面接平。 ② 铣削主视图６ｍ
Ｙ５４Biblioteka 量由小逐渐变大，切削力也是逐渐增加，切削更稳
定。４．结语
Ｇ３０Ｘ２０Ｙ５ＣＲ＝４２０９Ｆ０Ｇ１５Ｘ２４Ｙ５Ｇ３３３Ｘ４Ｙ８Ｚ一９２７ＣＲ＝８５．５０Ｇｌ３Ｙ１０一７．９Ｘ３４３Ｚ２２Ｇ４Ｇ０Ｘ一２ｏ００Ｚ一１．５２７Ｇ４Ｘ一１２５１
在实际加工中按划线为准（点设置见图２。数控零）铣床的具体加工过程如下：① 铣削（６ｍ）尺寸上３ｍ
平面，尺寸３ｍ定寸。②铣削俯视图上曲面（６ｍＡ—
在程序编制和加工过程中应注意以下几点：第一，在铣削Ｒ０Ｓｍｍ和２３面的过程中，ｚ。０斜
断面图左平面（Ａ— 即Ａ断面图尺寸３ｍ左端面）４ｍ，
Ｕｌ一２４ＹＸ５，
纪
Ｇ２一３４５Ｚ一９２７ＣＲ＝８Ｘ３Ｙ８．５０Ｇ１一３４Ｙ１０一７２２Ｘ３３Ｚ．９
Ｇ２０ＯＺ０ＧＯＸ０４ＹＯＭ０５Ｍ３０
Ａ断面图左端面），尺寸Ｒ６ｍ、Ｒ４ｍ等定寸。③ １ｍ８ｍ

数控铣床的编程

这种程序字格式，以地址功能字为首，后跟一串数字组成，若干个字构成一个程序段。在上一程序已写明而本程序段里不发生
改变的那些字仍然有效，可以不再重写。尺寸字中，可只写有
效数字，不规定每个字要写满固定数。
例如：N0420 G03 X70 Y-40 I0 J-20 F100
上段程序中N、G 、X、Y、I、J、F均为地址功能字
Ｚ：孔顶坐标Ｉ：孔底坐标Ｊ－每次进给深度（绝对值）Ｋ－每次退刀后，再次进９０
给时，由快进转换为工进时距前一次加工面的
距离（无符号数）Ｒ－延时时间
７０
６０
程序：
G0 X60 Z110
G90 G83 X100 Z90I30 J20 K10 R1 F200
３０
６０
１００
G20 子程序调用
G22 子程序定义
说明：（1）每次加工开始，自动处于G01状态。（2）不运动的坐标可以省略。（3）目标点的坐标可以用绝对值或增量值书写。（4）G01加工时，其进给速度按所给的F值运行。 F：1~60000mm/min。（5）Ｇ０１也可以写成Ｇ１。（6）运动轨迹（和G0运动轨迹的区别）
G02、 G03 顺、逆圆弧插补
Y
25
10
O
10
A 30 X
G00—快速定位
格式：G00 X_Y_Z_ 说明：（1）所有编程轴同时以系统内的参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其它轴继续运动。
（2）不运动的坐标无须编程。（3）目标点的坐标值可以用绝对值，也可以用增量值，小数点前最多允许5位数，小数点后最多允许3位，正数可省略“+”号（该规则适用于所有坐标编程）。（4）G00编程时，也可以写作G0

KND—10M i铣、钻、镗床用数控系统的编程方法

KND—10M i铣、钻、镗床用数控系统的编程方法摘要随着制造业像我国转移，我国正在成为世界制造业的中心，在这种形式下，“振兴制造业”在我国就成为了经济发展的当务之急。

在“振兴制造业”方针指导下，近年来，我国数控机床制造业取得了快速发展，数控机床的产量以每年超过30%的速度递增；2006年全国数控金属切削机床在役约20万台，数控机床的可供品种近2000余种。

数控机床和制造业的快速发展，需要大量的数控机床操作技能人才，为解决数控人才需求矛盾特以KND—10M i铣、钻、镗床用数控系统的编程方法为例讲述数控系统的编程的方法。

KND—10M i是北京凯恩帝数控技术公司针对中国国情开发生产的控制全数字伺服或步进电机的更为经济的钻、镗、铣床用数控系统，控制电路采用了高速微处理器，超大规模定制式集成电路芯片，多层印刷电路板，显示器采用了高分辩率的液晶屏，从而使整套系统更为紧凑，体积进一步缩小，同时也使系统的可靠性进一步地提高。

在控制软件上，首次将全功能数控系统的机能引入步进机控制系统中，并针对步进机的特点增加了许多适合于步进电机的机能，使其发挥最佳的性能，从而使系统具有较高的性能价格比。

主要介绍KND—10M i数控系统的控制轴数、准备功能、插补功能、进给功能、参考点、坐标系、坐标值和尺寸、主轴功能（S功能）、刀具功能、辅助功能、程序的结构、简化编程功能、补偿功能、用户宏程序、工件坐标系选择等。

关键词：KND—10M i、数控系统、编程、功能AbstractWith the transfer of the manufacturing sector as China, China is becoming the manufacturing center of the world, in this form, the quot revitalization of the manufacturing industry quot, in China economic development has become imperative. In the quot revitalization of the manufacturing sector quot; approach, under the guidance of recent years, China CNC machine tools has made the rapid development of manufacturing, numerical control machine tool production to more than 30% of the annual rate; in 2006 the National CNC metal cutting machine tools in the service of about 20 million units of CNC machine tools for more than 2,000 varieties. CNC machine tools and the rapid development of the manufacturing sector, the need for a large number of skilled personnel to operate CNC machine tools,CNC to resolve the contradiction between demand special talents to KND-10M i-milling, drilling, boring machine with numerical control system as an example of the programming on the CNC programming method.KND-10M i is a Beijing technology company Kane NC Dili China national conditions for the control of development and production of all-digital servo or stepper motor is more economical drilling, boring, milling machines with numerical control system, control circuitry used in high-speed microprocessor , ultra-large-scale custom integrated circuit chip, multi-layer printed circuit boards, monitors the use of a high-resolution LCD screen, so that the entire system more compact size further reduced, at the same time allowing the system to further improve the reliability. In the control software, the first full-function numerical control system of stepping motor control function of the introduction of systems,And for the characteristics of stepper machine is suitable for increasing the number of stepper motor functions to achieve the best performance, so that the system has higher cost performance. Introduces the KND-10M i-axis CNC system control number, ready to function,interpolation function, feed function, the reference point, coordinate system, coordinates and size, spindle function (S function), the tool functions, auxiliary functions, procedures structure, simplify the programming function, the compensation function, the user macro programs, the workpiece coordinate system selection.Key words: KND-10M i, numerical control systems, programming, functional目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2指令功能 (3)2.1准备功能 (3)2.2辅助功能 (5)2.3主轴功能(S功能) (8)2.4刀具功能（T功能） (9)3 编程基本格式和常用指令的用法 (10)3.1插补功能 (10)3.2暂停功能(G04) (14)3.3参考点 (14)3.4刀具半径补偿B(G39～G42) (16)3.5平面选择(G17,G18,G19) (19)3.6绝对值指令和增量值指令(G90,G91) (19)3.7固定循环(G73,G74,G76,G80～89) (20)3.8工件坐标系选择 (23)4 程序 (25)4.1程序 (25)4.2主程序和子程序 (25)4.3程序号 (26)4.4顺序号和程序段 (26)4.5字和地址 (27)4.6基本地址和指令值范围 (28)4.7程序结束 (28)4.8文件结束 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)1 绪论制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，先进制造技术是振兴传统制造业的技术支撑和发展趋势，是直接创造社会财富的主要手段，谁先掌握先进制造技术，谁就能够占领市场。

数控铣床加工中心加工工艺编程与操作孔槽类工件加工

任务1 钻孔加工
4）固定循环的两种返回方式
注意： G98返回初始平面。 G99返回安全平面。
任务1 钻孔加工
固定循环的两种返回方式动画演示
任务1 钻孔加工
G98、G99两种返回方式的应用区别
任务1 钻孔加工
（2）G81、G82钻孔循环指令详解 1）G81、G82指令格式： G81 X Y Z R F K ; G82 X Y Z R P F K ;
任务1 钻孔加工
2、孔加工路线及余量的确定
（3）孔加工时各工序间余量确定
加工工序
加工直径（毫米）
工序特点
扩孔
10~20 20~50
钻孔后扩孔粗扩后精扩钻孔后扩孔粗扩后精扩
10~20
铰孔
20~30 30~50
50~80
80~100
半精镗
20~80 80~150
精镗
<30 30~130
>130
任务1 钻孔加工相关知识：
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具 2、孔加工路线及余量的确定 3、钻孔加工固定循环指令
任务1 钻孔加工
1、孔加工方法选择及常见孔加工刀具
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
加工方案
钻钻—铰钻—粗铰（扩）—精铰
钻—扩钻—扩—铰钻—扩—粗铰—精铰
粗镗(扩孔) 粗镗(扩孔) —半精镗
暂停、主轴正转主轴准停 — — 暂停 —
暂停、主轴正转 —
主轴停主轴正转暂停、主轴停
暂停
退刀动作快速进给快速进给快速进给
— 快速进给快速进给快速进给切削进给切削进给快速进给快速进给手动进给切削进给
用途高速深孔加工攻左旋螺纹

数控铣床编程代码及使用方法

图 1 机床坐标轴
一、数控机床编程基础
CJK6032坐标轴
+Z
+X
+
+
二、数控编程基本知识
ZJK-7532立式铣床轴的定义
+Z +X
+Y
图2 华中I型ZJK7532铣床坐标系统
二、数控编程基本知识
2、机床参考点、机床零点、机床坐标系
机床参考点：为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械的机床参考点（测量起点），（该点系统不能确定其位置）
10
15
70
100
N12 G01 X29
N13 G02 X19 Y24 R10
(N13 G02 X19 Y24 J10)
N14 G00 Z50
N15 X0 Y0
N16 M30
五、数控铣床常用编程指令
5、螺旋线进给
格GG式11：78 G19
G02 G03
X _Y _ Z _X _ Y_Z_
I _ J _
3、线性进给指令G01 ➢格式： G01 X _Y_Z_A_F_ 其中，X、Y、Z、A、为终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03或 G33功能注销。
五、数控铣床常用编程指令
4、圆弧进给指令G02，G03
➢ 圆弧进给
格式：
GG1178 G19
G02 G03
X _Y _
X
_
Z
_
Y
_
Z
_
I _ J _
I _ K _
J _ K _

《数控铣床编程与加工》课程标准

《数控铣床编程与加工》课程标准
（2020版）
第一部分课程概述
一、课程性质与作用
本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。

课程的主要内容有：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。

使用教材：数控铣床/加工中心加工技术，沈建峰主编，中国劳动和社会保障出版社。

二、课程基本理念
通过本课程的学习达到中级数控铣工（加工中心操作工）技能水平并取得中级数控铣工（加工中心操作工）职业资格证书。

三、课程设计思路及依据
1.设计思路
为了全面提升本专业教学质量，充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。

数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念，借鉴一体化教学改革的最新成果，特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。

2.设计依据
以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13号）和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司函〔2019〕61号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求，坚持以就业为导向，以能力为本位，制定了数控铣床编程与加工课程标准。

第二部分课程目标
一、课程总体目标
通过本门课程的学习，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。

能对数控铣床加工工件进行质。

数控技术第四章数控机床编程

２.工件坐标系的建立
１)对于无“回参考点”功能(不具备机床坐标系)的数控机床，必须通过手动操作将机床的各坐标轴，使坐标轴移动到某一特定的基准位置进行定位 (习惯上称为“对基准”操作)，然后以该点为基准，通过Ｇ９２(或Ｇ５０) 指令进行工件坐标原点的设定，直接建立工件坐。２)对于有“回参考点”功能，且已通过“回参考点”建立了机床坐标系的数控机床，可以采用两种方法进行工件坐标原点的设定：①采用和上述相同的方法，通过手动操作和Ｇ９２(或Ｇ５０)指令设定原点；②通过面板操作或利用特殊的坐标原点偏置值输入指令(在FANUC系统中为Ｇ１０)，设定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，此方法用于Ｇ５４～Ｇ５９工件坐标系的原点设定。
图４-２进给速度的指定
三、主轴机能
１)S指令是模态的，对于一把刀具通常只需要指令一次。２)编程的S指令值可以通过操作面板上的“主轴倍率”开关进行修正，实际主轴转速可以和编程转速有所不同。３)S不允许使用负值，主轴的正、反转由辅助机能指令M０３／M０４进行控制。４)在大部分数控铣、镗床，加工中心上，刀具的切削速度一般不可以进行直接指定，它需要通过指令主轴(刀具)的转速进行。５)在数控车床上，可以通过“线速度恒定”控制功能，利用S指令来直接指定刀具的切削速度，详见后述。
一、程序与编程
为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统。这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为编程。
数控机床常见的编程方法有手工编程和自动编程两种。
二、程序字与输入格式
１)程序字是组成数控加工程序的最基本单位，一般来说，单独的地址或数字都不允许在程序中使用。２)程序字必须是字母(或字符)后缀数字，先后次序不可以颠倒。３)对于不同的数控系统，或同一系统的不同地址，程序字都有规定的格式和要求，这一程序字的格式称为数控系统的输入格式。

数控镗铣床的特殊编程指令

%
Ｏ0002；
N10 G92 X0 Y0 Z100.；
N20 G90 G17 S800 M03；
N30 M98 P1000；
加工①
N40 G51.1 X0；
Y轴镜像，镜像位置为X=0
N50 M98 P1000；
加工②
N60 G51.1 Y0；
X、Y轴镜像，镜像位置为(0,0)
N70 M98 P1000；
8.2 数控镗铣床的特殊编程指令
程序如下:
%
Ｏ0004；
N10 G92 X0 Y0 Z70；
N20 G90 G17 S500 M03；
N30 G43 Z-8 H01；
N40 M98 P3000；
加工轮廓①
N50 G68 X0 Y0 R45；旋转45
N60 M98 P3000；
加工轮廓②
N160 G0l Y-10.；
N170 X-26.；
N180 G00 Z10.；
N190 G90 G49 G00 Z100.；
N200 G40 X0 Y0
N210 M99；
%
图8-2 镜像功能
8.2 数控镗铣床的特殊编程指令
例8-2 使用镜像功能编制如图8-2所示轮廓的加工程序。
设刀具起点距工件上表面l00mm，切削深度5mm。程序如下:
8.2.4 旋转变换功能(G68、G69) 格式：G17 G68 X_ Y_ R_； G18 G68 X_ Z_ R_； G19 G68 Y_ Z_ R_； G69； G68－建立旋转 G69－取消旋转 X、Y、Z－旋转中心的坐标值 R－旋转角度，-360°≦R≦360° 说明:旋转角度的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度正方向。在有刀具半径补偿或者刀具长度补偿的情况下，先旋转后刀补。在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。 G68、G69为模态指令，可相互注销，G69为默认指令。例8-4 工件尺寸如图8-4所示，设起刀点距工件上表面70mm，切削深度 8mm。使用旋转功能编制数控加工程序。

数控镗铣床知识点总结

数控镗铣床知识点总结一、数控镗铣床的基本概念和结构数控镗铣床是一种集镗削和铣削功能于一体的数控加工设备，其主要特点是具有高精度、高效率和多功能的加工能力。

该设备采用数字控制系统，能够实现自动化和精确的加工过程，适用于对零件进行复杂形状的加工和精密加工。

数控镗铣床的主要结构包括机身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部件。

机身是数控镗铣床的主体部分，支撑着整个设备的运转，工作台则是安放零件并进行加工的平台，主轴是用来传递动力和旋转的部件，进给系统用来控制进给速度和运动方向，控制系统则是整个设备的大脑，能够实现加工参数的控制和管理。

二、数控镗铣床的工作原理和加工过程数控镗铣床的工作原理是通过数控系统来控制主轴和进给系统，实现对工件进行高精度的加工。

在加工过程中，首先需要设计加工程序，并将其输入数控系统，然后通过数控系统来控制主轴的旋转速度和进给系统的进给速度，以及加工刀具的位置和切削参数，从而实现对工件的切削和加工。

数控镗铣床的加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。

粗加工是指通过较大的进给量和切削深度，对工件进行初步的切削，以便为后续加工过程提供较大的余量。

半精加工是在粗加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，对工件进行中间加工。

精加工是在半精加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，以及较高的主轴转速，对工件进行最终加工，实现对工件表面的高精度加工。

三、数控镗铣床的应用领域和特点数控镗铣床广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工等领域，特别是对复杂结构和高精度工件的加工，其优势十分明显。

相比传统的手工操作或普通数控机床，数控镗铣床具有加工精度高、稳定可靠、生产效率高、加工范围广等特点。

四、数控镗铣床的操作和维护数控镗铣床的操作需要经过专门的培训和技能，操作人员需要具备一定的数控加工知识和技能，掌握设备的运转原理和加工程序的编写和调整等技能。

同时，数控镗铣床在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等工作，以确保设备的稳定运转和工件加工的质量。

数控镗铣床铣圆角及斜面的R参数编程应用

（圆角半径）（孔口半径）
（转下页）
如图５中显示为１号空气瓶只充气不用气，２号空气瓶用了在培训船员时对实物设备的需求，在船员的培训方面起着非
气的状况。可见１号空气瓶压力上升快，直至３．５ＭＰａ后压力不常重要的作用，发展趋势十分可观。
变；２号空气瓶因为有用气，所以斜率低，上升慢。并且在到达
参考文献
３．３ＭＰａ之后由于关闭了空压机的供气，所以压力逐渐下降，并［１】翁泽民．船舶柴油机故障诊断仿真系统研究［Ｊ】．计算机仿真，
且在下降至２．０ＭＰａ时，２号空压机再开启，压力再逐渐回升。２０００，１７（６）．
统，Ａｉｒ界面，此时界面上的０．７ＭＰａ、３．０ＭＰａ的按钮处于可操作
状态。进而在Ａｉｒ界面完成压缩空气的配送。
６结论
总结分析了船舶柴油机压缩空气系统的原理与结构，，并通
过ｃ＃语言完成了对ＭＴＵ２０Ｖ９５６ＴＢ９２型船舶柴油机压缩空气
刀成本低，制作简单。刃磨方便，简
ｔ１
刃磨时间，提高了生产效率。在采煤卡Ｊ
形．内框，铣圆。
采煤机构造复杂．加工困难，可
５４５‘
决成型刀的不足。规格大小目前有
９０。为了提到零件表面光洁度，弥；
刀刃磨时可以适当刃磨一些小斜角

数控铣床FANUC系统编程代码

第四章FANUC-Oi-MD系统数控铣床编程1.1常用编程指令一：准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

数控加工常用的G功能代码见表4-1.表4-1二：辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

常用M代码见表如下：M99 子程序结束用于子程序结束并返回主程序1.2坐标系编程指令一、有关坐标和坐标系的指令（1）、工件坐标系设定G92 格式：G92 X_ Y_ Z_X 、Y 、Z 、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。

1、G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。

2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。

例：G92 X20 Y10 Z10其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图a 所示。

（2）、绝对值编程G90与增量值编程G91格式： G90 G00/G01 X — Y — Z — G91 G00/G01 X — Y — Z —注意:铣床编程中增量编程不能用U 、W ，如果用,就表示为U 轴、W 轴. 例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。

注意：铣床中X 轴不再是直径. （3）、工件坐标系选择 G54-G591 23XYO20406015 25 45 %0001N1 G92 X0 Y0N2 G90G01X20 Y15 N3 X40 Y45 N4 X60 Y25 N5 X0 Y0 N6 M30G90编程 %0002N1G91G01X20 Y15 N2 X20 Y30 N3 X20 Y-20 N4 X-60 Y-25 N5 M30G91编程⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧595857565554G G G G G G 工件零点偏置机床原点X YZXYZG54原点 G59原点G59工件坐标系G54工件坐标系。

数控铣床加工中心编程及加工教学教案—镗孔加工

任务四镗孔加工[教学目标]1.了解数控铣床/加工中心镗孔加工的加工过程。

2.掌握数控铣床/加工中心镗孔编程基础知识。

[教学重点]镗孔的编程指令及方法[教学难点]镗孔的编程指令及方法[教学过程]新课教学一、镗孔加工概述镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。

镗削加工的圆柱孔大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。

一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。

对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。

镗孔的孔距间误差一般控制在±（0.025～0.06） mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03～0.10 mm。

镗削表面粗糙度一般是Ra1.6～0.4 μm。

二、镗孔加工方法孔的镗削加工往往要经过粗镗、半精镗、精镗工序。

粗镗、半精镗、精镗工序的选择，决定于所镗孔的精度要求、工件的材质及工件的具体结构等因素。

1. 粗镗粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。

粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。

对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，最后再进行精镗。

由于在粗镗中采用较大的切削用量,故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。

为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗还要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力,并有利于镗刀的散热。

2. 半精镗半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均问题。

对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。