数控镗铣床和加工中心

工件的装夹
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺 的 制 定
数控夹具设计及组装时应注意的问题
为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都 应有精确的坐标尺寸； 为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一 致性，及定向装夹； 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具 轨迹发生干涉； 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成； 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转 等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉； 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别 注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明； 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm 以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 的 典 型 零 件
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面。
箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件。
异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工。
工作台
工作台
工件装夹时必须使工件 在机床上占有正确位置
工件装夹时找正过程
工件的装夹实例1 数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺 的 制 定
零件图样
三维效果图
工件的装夹实例1
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺 的 制 定
定位销低于加工面
定位销（3个）
工作台 装夹方案1：找正法
工作台 装夹方案2：用夹具装夹
工件的装夹实例1 数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺 的 制 定
工艺分析
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺 的 制 定
工件Baidu Nhomakorabea装夹
数控夹具选择的一般规律
• 在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对 机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零 件的精度、批量大小、制造周期和制造成本； • 根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型 有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序 是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优 先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组 夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹 具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹 具形式。
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
高速加 工实例1
加工零件示意图
高速加工切削条件
使用刀具 Ø4 球头 主轴转速 进给速度 (r/min) (mm/min) 14000 1500
毛坯材料 NAK 80 (HRC40)
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
高速加 工实例2
高速加工切削条件
加工零件示意图
毛坯材料 NAK 80 (HRC40)
使用刀具 R2X50 （CBN）
主轴转速 进给速度 (r/min) (mm/min) 15000 2100
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点
高速加 工实例3
高速加工切削条件
加工零件示意图
毛坯材料 NAK 80 (HRC40)
使用刀具 R2X50 （CBN）
主轴转速 进给速度 (r/min) (mm/min) 20000 6000
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 的 典 型 零 件
平面类零件 ：加工面平行或垂直于水平 面，以及加工面与水平面的夹角为一定 值的零件，这类加工面可展开为平面。
直纹曲面类零件：由直线 依某种规律移动所产生的 曲面类零件。