数控加工中心和数控铣床的区别
数控技术初期基础复习试题
数控技术基础复习题一、单项选择题1.加工中心与数控铣床的主要区别是（）.A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统 D。
主轴转速不同2。
数控机床的标准坐标系是以（ )来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系 B。
绝对坐标系C。
左手直角笛卡尔坐标系 D.相对坐标系3.在数控编程时,使用( )指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
A.刀具半径补偿B.刀具偏置C.圆弧插补 D。
预置寄存4.步进电机主要用于（ )。
A.开环控制系统的进给驱动B.加工中心的进给驱动C。
闭环控制系统的进给驱动 D。
数控机床的主轴驱动5.G42补偿方向的规定是（ )。
A。
沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧B。
沿工件运动方向看,刀具位于工件右侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧6。
影响开环伺服系统定位精度的主要因素是（ )。
A。
插补误差 B。
传动元件的传动误差C.检测元件的检测精度D.机构热变形7.若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为（）A.0。
01mm B。
0.02mm C。
0.05mm D.0。
1mm8．现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是（）。
A.闭环控制中传感器反馈的位移信号B。
伺服电机编码器反馈的角位移信号C.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号D.数控机床刀位控制信号9。
若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1。
5°,则三相六拍运行时步距角为( ）。
A.0.75°B.1.5° C。
3° D。
6°10。
位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元，必须经过（）。
A。
F/V变换 B。
D/A变换 C。
电流/电压变换 D.电压/电流变换11.全闭环控制系统的位置反馈元件应（）。
数控加工编程与操作铣床(加工中心)编程基础
4、刀具交换装置 1）无机械1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2）几何形状复杂的零件。 3）精度及表面粗糙度要求高的零件。 4）加工过程中需要进行多工序加工的零件。 5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和
模具）的零件。
我国第一台数控铣床
TK7640
二、加工中心种类 1、按机床形态分类
数控铣床总体布局示意图 (a)工件进给运动的升降台铣床； (b) (c)工件进给运动的龙门式数控铣床 (d)铣头进给运动的龙门式数控铣床
立式加工中心
卧式加工中心
龙门加工中心
万能加工中心 万能加工中心具有立式和卧式 加工中心的功能，工件一次装夹后 就能完成除安装面外的所有侧面和 顶面（5个面）的加工，也称为五 面加工中心。 两种形式：一种是主轴可实现 立、卧转换；另一种是主轴不改变 方向，工作台带动工件旋转90°。
1 铣床（加工中心）
一、铣床（加工中心）的简介
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基础上 发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装夹后，数 控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具， 实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
数控铣床和加工中心的主要区别是：数控铣床没有刀库 和自动换刀装置，而加工中心则是带有刀库并具有自动换刀 功能的数控铣床。
3、绝对和增量位置数据：G90，G91
绝对尺寸编程格式：
G90
模态方式
相对尺寸编程格式：
G91
模态方式
对于绝对坐标，所有位置坐标都参照当前工件坐标原点来 表示刀具运动。
…
N110 G90 G01 X0 Y-25 F200
N120 G01 X-19 Y-25
《数控加工技术》期末试卷二(含答案)
班级： 姓名： 学号： 考试号： 密封线内禁止答题 密封线内禁止答题学校期末考试试卷（二） 级 班《数控加工技术》试卷适用班级：________ 出卷教师： 审核人： 考试时间： 90 分钟1．数控铣床主要用于零件的 、 和 的铣削加工，以及零件上各种孔的钻、铰、镗、攻螺纹加工。
2．数控铣床按照系统控制方式分为 、 和闭环控制。
3．FANUC 系统开机后，一般要通过 模式运行一段程序启动主轴，之后才能通过JOG 模式启动主轴。
4. 为了避免回参考点时刀具撞到工件或夹具，一般先回 轴参考点，再回 轴参考点。
5．零件加工结束后，要去除零件 ，切断机床电源并及时清扫机床。
6．在数控铣床上加工平面可采用 刀和 刀，其中 刀适合加工较大的平面。
7．盘铣刀加工平面，根据刀具与工件加工面相对位置的不同可分为 、 和 三种铣削方式。
8. 当铣刀与工件接触处的切削速度方向和工件进给方向 时称为顺铣，顺铣加工表面质量 ，加工过程中会有 现象。
9．使用半径R 编程时，当圆弧圆心角 时，R 正取正值；当圆弧圆心 角 时，R 正取负值。
10．建立刀具半径补偿应在轮廓加工前进行，取消刀具半径补偿应在轮廓加工完毕后进行，否则会造成工件 。
11. 加工中心是在数控铣床基础上增加 和 。
12．在数控铣床上完成直径较小、质量要求不高的孔采用 加工，加工精度和表面质量要求较高的孔，则需要在钻孔后增加 工序。
13．加工中心上使用多把刀具时，由于各刀具长度不同，一般会设置一把刀具作为 。
14. G43指令是刀具 补偿指令，G44指令是刀具 补偿指令， 是取消刀具长度补偿指令。
15．FANUC 系统G81指令是 循环指令，G80是 指令。
16．数控铣床加工的零件上常见的槽有 、半封闭式和封闭式三种。
17．G84 X Y Z R P F K ；中的P 表示 。
18．检测M8-6H 螺纹是否合格，一般使用 量具。
19．镗孔是孔的精加工方法之一，能精确地保证孔的 和位置精度。
数控铣床和加工中心及编程
刀具参数补偿指令
➢刀具半径补偿 ➢刀具长度补偿
1、刀具半径补偿
1刀具半径补偿的方法 G41——刀具半径左补偿 G42——刀具半径右补偿 G40——取消刀具半径补偿
注意：正确选择G41 和G42;以保证顺铣和逆 铣的加工要求
2;建立、取消刀具半径补偿指令格式：
建立格式：
取消格式：
注意：1、G41/42只能与G00或 G01一起使用;且刀具必须移动
第二章
- 程序结构 - 辅助功能指令M-codes - 计算转速和进给
程序结构
程序号‘O’
OXXXX 代表程序号
O0001 ~ O7999 ----- 用户区域 O8000 ~ O8999 ----- 用户区域程序可以写保护 O9000 ~ O9999 ----- 厂家区域程序写保护
O0001
O0002
要任何手工的计算& UG\Master CAM
通信的方式
DNC 连接 Direct Numeric Control
- 通过软件采用RS 232 串口线可以将程序 从计算机端传送到机床端 .
- 如果NC控制器的内存不足时;采用这种方 式可以边传边做&
- 但是这种传送方式稳定性不好;很容易发 生断线;而且传送端口很容易烧坏&
注意：2、D为刀具半径补偿号 码;一般补偿量应为正值;若为负值; 则G41和G42正好互换&
刀补功能在模具加工中的应用
刀具半径补偿过程中的刀心轨迹
• 外轮廓加工→ • 内轮廓加工↓
注意：铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于 刀具半径;否则补偿时会产生干涉;系统会报警;停止执行&
4;刀具半径补偿的建立
RS 232 cable
数控铣床和加工中心有什么区别？
数控铣床和加工中心有什么区别？随着工业的发展和自动化水平的提高，高精度加工和复杂零件的加工需求也不断增长。
在这样的背景下，数控机床逐渐成为了工业制造中的重要设备。
而在数控机床中，数控铣床和加工中心是使用最为广泛的。
那么，数控铣床和加工中心有什么区别呢？数控铣床和加工中心的定义数控铣床是一种使用不同形状的刀具在工件表面上进行旋转切削的机床。
在数控铣床中，工件在机床的工作台上夹紧固定，而铣刀则通过主轴的旋转进行切削加工，从而得到所需的零件。
加工中心则是数控机床的一个重要形式。
它能够进行复杂的立体零件加工和多工序加工，通常由数控铣床和数控钻床组成。
加工中心在切削加工的同时，还具备孔加工和攻丝等辅助加工功能。
数控铣床和加工中心的区别数控铣床和加工中心都是用来进行旋转切削的机床，它们之间的区别主要在于其加工范围和加工方式。
加工范围数控铣床通常用来加工平面和曲面零件，能够进行三轴线性或圆弧插补加工。
而加工中心则拥有更广泛的加工范围，可以完成整体型、空腔型、曲、平、倾斜、旋转和立体复杂表面的零件加工。
此外，加工中心还可以进行自动换刀和自动测量等复杂的操作，实现多道工艺的集成加工。
加工方式数控铣床一般采用铣削方式进行加工，硬度高的材料或大型零件加工时，常用的铣削方式是高速铣削（HSM）。
而加工中心则采用镗削、攻丝和孔加工等多种方式，可以实现复杂形状的零件加工。
加工精度加工中心由于其更为复杂的加工方式和更高级的控制系统，其加工精度、重复定位精度以及表面质量都比数控铣床高。
适用领域数控铣床主要适用于高精度平面和曲面零件的加工，主要用于模具、夹具、模型、工业产品等制造。
而加工中心则适用于汽车零部件、航空航天零部件、模具、五金加工等多种领域的加工。
总结数控铣床和加工中心是数控机床的两种重要形式，它们在加工范围、加工方式、加工精度和适用领域等方面有所不同。
在实际使用中，根据零件的特点和生产要求选择适当的加工设备，将对提高加工效率和产品质量有着重要作用。
数控加工基础知识---判断题
数控加工基础知识---判断题4.加工脆性材料时，刀具选择应该以抗震为主。
（√）5.脆性材料因易崩碎，，故可以大走刀切削。
（×）6.用立铣刀侧刃精铣工件时出现有规律的条纹则是两轴速度不一致。
（√8.通过面板诊断功能就能初步确定故障区域。
（×）11.三坐标测量仪器主要用于测量平面内难测量的尺寸。
（×）26.增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。
（√ ）30.为了防止灰尘进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。
（×）31.主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。
（√）32.换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。
（√ ）33.刀库出现刀具混乱的原因之一是电池电压太低。
（√ ）12 数控切削加工程序时，一般应选用轴向进刀（×）。
18 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作（√）。
21 直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器（×）。
22 常用的间接检测元件有光电编码器和感应器（×）。
24 积屑流的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处（√）。
28 主偏角是主切削刃在基础上的投影与进给方向间的夹角。
（√）29 切断时的切削速度是不变的。
（×）30 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。
（√）32刀具前角越大，刀具寿命越长。
（×）35滚珠丝杠螺母副具备自锁能力。
（×）36步进电动机的转速由输入脉冲的个数决定。
（×）37 在数控机床的进给传动中，不能采用齿轮传动。
（×）×38 顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削。
（√）39 端面铣刀一般可以代替钻头在铣床上进行钻孔加工。
（×）40 铣削平面轮廓时，刀具切入和切出工件位置为工件的法向位置。
（×）第9题（0.5分）：刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
2--数控铣床和加工中心的组成与结构特点
• 图1.2数控铣床的组成 • 1-X向导轨防护 2-Y轴伺服驱动 3-Z向导轨防护 4-立柱 5-冷却水箱 6-底座 7-Y向导轨
防护 8-工作台 9-十字滑台 10-X轴伺服驱动 11-操纵台 12-主轴箱 13-主轴总成 14Z轴伺服驱动
• （1）铣床主体 铣床主体是数控铣床的机械部 件，包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等。
作台，便于加工零件的不同侧面。目前单纯的数控卧式铣床现在 已比较少。 • 3.数控龙门铣床 • 对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构龙门铣床， 保证机床的整体刚性和强度，数控龙门铣床有工作台移动和龙门 架移动两种形式，它适用于加工整体结构件零件、大型箱体零件 和大型模具等。
• 加工中心的分类 • 加工中心品种繁多，形态各异，分类方法有多种。按照
• 3.加工中心的主要结构特点 • （1）具有刀库和自动换刀装置,加工中心是由
数控系统控制机床自动更换刀具。 • （2）加工中心一般带有自动分度回转工作台或
可自动转角度的主轴箱，从而使工件在一次装 夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多 工序加工。 • （3）有的加工中心具有自适应控制功能，在加 工过程中能随着加工条件的变化而自动调整最 佳切削参数，自动改变机床主轴转速、进给量 和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能， 从而可得到更好的加工质量。
• （2）控制部分(CNC装置) 控制部分是数控铣 床的控制核心，实际上是一台机床专用计算机， 由印刷电路板、各种电器元件、监视器、键盘 等组成。
• （3）驱动装置 驱动装置是数控铣床执行机构 的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动 机等。
• （4）辅助装置 辅助装置是指数控铣床的一些 配套部件，包括液压和气动装置、冷却和润滑 系统、排屑装置等。
数控铣床-加工中心的认识
伺服系统是数控铣床执行机构的驱动部件，主要包括主轴伺服系统和进给
伺服系统。它把来自数控装置的运动指令进行放大，驱动机床的运动部件，使 工作台按规定轨迹移动或准确定位。
（2）数控铣床/加工中心的工作原理 加工中心的基本工作原理如图1.6所示。根据被加工零件的图样、尺寸、材
料及技术要求等内容进行工艺分析，确定加工顺序、走刀路线、切削用量等， 把加工程序输入到数控装置中，经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动， 经滚珠丝杠驱动铣床工作台，最终完成整个加工。加工结束机床自动停止。
3.数控铣床加工范围与常用的刀具 （1）数控铣床的加工范围
1)平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工米昂与水平面的夹角为 一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
1.数控铣床/加工中心的分类 （1）按控制轴数可分为： 1）三轴数控铣床（加工中心） 2）四轴数控铣床（加工中心） 3）五轴数控铣床（加工中心） （2）按主轴与工作台相对位置分类 1）立式加工中心 2）卧式加工中心
2.数控铣床的组成和工作原理 （1）数控铣床的组成
数控铣床与其他数控机床一样，由数控系统、伺服系统、机床本体三部分 组成。其中数控系统是核心部件。
项目
配分
刀具识别
50பைடு நூலகம்
机床面板识别
50
考核标准 能正确识别刀具的种类并说明其加工场合
能正确识别面板上的所有功能按键
得分
【复习与思考】
1.判断题。
（1）数控机床产生于1958年。（ ）
（2）二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。（ ）
（3）加工中心不适宜加工箱体类零件。（ ）
数控加工中心与数控铣床最大的区别
1、最大的区别是是否带刀库普通的数控铣床也是具有数控操作系统（例如日本发那科、德国西门子、中国华中或广数等），也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。
而他们最大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。
而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。
所以你以后在看到一台设备的时候，你可以通过是否带刀库来很直白的判定其到底是一台数控铣床，还是一台加工中心，这就是一个黄金标准。
2、是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是绝对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是绝对的（再次声明）。
其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。
数控铣床与加工中心刀具补偿讲解
欢迎阅读数控铣床与加工中心5.4 刀具补偿和偏置功能刀具补偿可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿，其内容和方法已在前面章节中作了详细说明，本章拟用另外一种指令格式对刀具长度补偿功能进行介绍，目的在于进一步强调不同的数控系统对同一编程功能可能采用不同的指令格式。
5.4.1B型刀G41G42XY、ZX 或YZ时，迹。
偏置计算在由G17、G18和G19确定的平面内进行，该平面称之为偏置平面。
例如在已经选择了XY平面时，仅对程序中(X、Y)或(1、J)计算偏置量，并计算偏置矢量。
不在偏置平面内的轴的坐标值不受偏置的影响。
在3轴联动控制中，投影到偏置平面上的刀具轨迹才得到偏置补偿。
(4).刀补的建立与刀补的取消刀补的建立是进入切削加工前的一个辅助程序段，刀补的取消是加工完成时要写入到程序中的辅助程序段，如果处理得好则有利于简捷快速而又安全地使刀具进入切入位置和加工完了时退出刀具。
刀补建立时的核心问题是刀具从何处下刀并进入到工件加工的起始位置，刀补取消时则主要应考虑刀具沿何方向退离工件。
系统操作说明书中讨论了各种可能遇到的情况，为简化叙述，下面仅根据习惯的编程方法讨论刀补建立与刀补取消的问题。
不使用这些方法一般也可以正确地完成刀补建立与刀补取消的过程，但特殊情况下可能出现过切或报警。
1)使用GOO或G01的运动方式均可完成刀补建立或取消的过程，事实上使用G01往往是出于安全的考虑。
而如果不把刀补的建立(包括刀补的取消)建立在加工时的Z轴高度上，而采取先建立补偿再下刀或先提刀再取消补偿的方法，则既使在GOO的方式下建立(或取消)刀补也是安全的。
2)为了便于计算坐标，可以按图5-18所示两种方式来建立刀补，图5-18a为切线进入方式，图5-18b为法线进入方式。
同样取消刀补通常也采用这种切线或法线的方式。
图5-18 两种刀补建立方式图5-19 内圆轮廓的补偿3)在不便于直接沿着工件的轮廓线切向切入和切向切出时，可再增加一个圆弧辅助程序段。
(完整版)数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点
1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。
6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。
8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。
9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。
通常数控镗铣床和加工中心
通常数控镗铣床和加工中心1. 简介通常数控镗铣床和加工中心是数控机床中常见的两种类型。
它们在制造业中广泛应用，用于加工各种零部件和工件。
本文将详细介绍通常数控镗铣床和加工中心的定义、特点、应用领域以及他们的工作原理和操作。
2. 通常数控镗铣床2.1 定义通常数控镗铣床是一种能够进行镗削和铣削的数控机床。
它具有高精度、高刚性和高稳定性的特点。
通常数控镗铣床通常由镗铣主轴、刀库、进给系统和控制系统等部分组成。
2.2 特点通常数控镗铣床的特点主要有以下几点：•多功能性：通常数控镗铣床能够进行镗削、铣削、钻削等多种加工操作，具有较强的适应能力。
•高精度：通常数控镗铣床配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。
•高效率：通常数控镗铣床采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。
•灵活性：通常数控镗铣床采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。
2.3 应用领域通常数控镗铣床广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、铁路交通等领域。
它可用于加工各种零部件，如发动机缸体、机准座、齿轮箱壳体等。
3. 加工中心3.1 定义加工中心是一种能够进行多种加工操作的自动化机床。
它集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，能够实现高效、精密的加工操作。
3.2 特点加工中心具有以下特点：•多功能性：加工中心集铣削、钻削、镗削等多种加工功能于一体，具有较强的多功能性。
•高精度：加工中心配备有高精密的进给系统和控制系统，能够实现高精度的加工。
•高效率：加工中心采用自动化工艺，能够实现自动化加工，提高工作效率。
•高灵活性：加工中心采用数控技术，加工过程灵活可控，适合加工各种复杂形状的工件。
3.3 应用领域加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、电子制造等高精度加工领域。
它可用于加工各种复杂形状的工件，如汽车发动机缸体、飞机结构件、电子设备外壳等。
4. 工作原理和操作通常数控镗铣床和加工中心的工作原理和操作类似。
数控铣床及加工中心概述
700x320
150 BT40 10000 5.5 1.1
切削进给率（mm/min）
定位精度（mm） 重复定位精度（mm）
气压（kg/cm2） 刀库（选装）
机器重量（kg）
1-20000
±0.005/300 ±0.0025 ≥6
20（机械手） 2920
6、数控铣床及加工中心技术参数识读 数控铣床及加工中心主要技术参数识读可分成尺寸参数、接口参数、运动参数、动力
铣床主体是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、铣头、工作台、
进给机构等。与传统的普通铣床相比较，其整体布局、外观造型、传动机 构、工具系统等方面都发生了很大的变化。如：主传动及主轴部件具有传 递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点；进给传动件具有传动链 短、结构简单、传动精度高等特点；机床本身具有很高的动、静刚度；采 用全封闭罩壳。
数控铣床是一种用途广泛的机床，主要用于完成铣削平面加工或镗削加 工的数控机床，有立式、卧式及龙门铣3种。主轴在空间处于垂直状态的， 称为立式数控铣床；主轴在空间处于水平状态的，称为卧式数控铣床。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧两用数控铣床。
（1）立式数控铣床
如图1.1.1所示为立式数控铣床。立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种， 应用范围最广。小型数控立式铣床的X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成，主 运动为主轴旋转，与普通立式升降台铣床相似。中型数控立铣的纵向和横向移动一 般由工作台完成，且工作台还可手动升降，主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向 伸缩。大型数控立铣，由于需要考虑扩大行程、缩小占地面积、刚性等技术问题， 多采用龙门架沿床身作纵向移动，主轴在龙门架的横向与垂直溜板上运动。
内容包括：主轴电机功率；伺服电机额定转矩。作用：影响到切削负荷。 （5）精度参数。
加工中心和数控机床的主要区别
加工中心和数控机床的主要区别在现代制造业中，加工中心和数控机床是两种常见的加工设备，它们在加工工业制品方面扮演着重要的角色。
虽然它们都属于数控设备，但它们在工作原理、适用范围和功能上有着明显的区别。
以下将详细介绍加工中心和数控机床之间的主要区别。
工作原理加工中心是一种集成了铣削、钻孔、攻丝等功能的复合加工设备。
其主要特点是具有多轴控制系统，能够在三维空间内进行高精度、高效率的加工操作。
加工中心通常配备自动换刀系统和自动工件夹紧装置，能够实现多道工序的自动化加工。
数控机床是一种通过预先编程的方式控制工作台和刀具相对移动的机床。
数控机床的运动轨迹和工艺参数都是通过数控系统进行设定和调整的。
数控机床通常只能实现单一加工功能，如铣削、钻孔或车削等。
适用范围加工中心适用于复杂零部件的高精度加工。
由于其多轴控制系统和高刚性结构，加工中心能够实现多种工艺需求的一次性加工，适用于模具、航空航天和汽车等行业的加工生产。
数控机床适用于批量生产相对简单的零件。
数控机床具有较高的加工精度和稳定性，能够保证大规模生产的一致性和质量稳定性，适用于汽车、家电和机械设备等行业的生产加工。
功能性区别加工中心具有更强的多功能性和加工灵活性。
由于其多轴控制系统和自动换刀装置，加工中心能够实现多种工艺的快速转换，完成复杂零部件的一次性加工。
此外，加工中心还具有较高的加工效率和精度，适用于高要求的加工生产。
数控机床的功能相对单一。
虽然数控机床能够实现精细加工和高效生产，但其只能承担单一工艺的加工任务。
数控机床在生产加工中的灵活性不如加工中心，适用于大规模生产需要严格要求加工一致性的场合。
综上所述，加工中心和数控机床虽然均为数控加工设备，但在工作原理、适用范围和功能性上存在明显的区别。
选择合适的加工设备应根据生产需求和零件特点做出全面考虑，以提高生产效率和加工质量。
数控铣床和加工中心编程与操作
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G54 G55 格式：GG5567 G58 G59
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工件坐标系选择(G54~G59)
第十三页，编辑于星期五：九点 十五分。
刀具半径左补偿
刀具半径右补偿
代码 组 号
G43 10 G44 G49
G50 04 G51
G52 00 G53
G54 11 G55 G56 G57 G58 G59
G60 00 G61 12 G64
G65 00 G68 05 G69
意义
刀具长度正向补偿 刀具长度负向补偿 刀具长度补偿取消 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 选择坐标系 1 选择坐标系 2 选择坐标系 3 选择坐标系 4 选择坐标系 5 选择坐标系 6 单方向定位 精确停止效验方式 连续加工方式 子程序调用 旋转变换 旋转取消
三、进给控制指令
1、快速定位指令G00
• 格式：G00 X_Y_Z_A_
其中，X、Y、Z、A为快速定位终点，
G90时为终点在工件坐标系中的坐标；
G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
第二十页，编辑于星期五：九点 十五分。
二、数控铣床基本编程指令
二、数控铣床基本编程指令
二、有关单位的设定(本课件以FANUC系统为例） 1、尺寸单位选择G20，G21，G22
• 格式： G20 G21 G22
本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制由G21指定， 脉冲当量由G22指定，缺省时采用公制。
数控技术期末复习题（4套%2C附答案）
数控技术期末复习题（4套%2C附答案）数控技术期末复习题⼀、填空题1、数控机床由输⼊输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。
2、数控装置是数控机床的核⼼。
它接受来⾃输⼊设备的程序和数据，并按输⼊的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制等功能。
3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。
4、数控编程的步骤：分析零件确定加⼯⼯艺过程、数值计算、编写零件加⼯程序、制作控制介质、程序校验和试切削。
5、数控机床坐标系确定顺序：Z-X-Y.。
6、数控机床中X尺⼨⼀般采⽤直径编程。
7、坐标平⾯指令：G17、G18、G19。
8、圆弧差补指令⽤R代替I、J、K值。
圆⼼⾓⼩于180度时，R 取正直。
9、数值计算内容：基点和节点计算、⼑位点轨迹计算、辅助计算。
10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。
11、⼑补过程分为⼑补建⽴、⼑补运⾏、⼑补取消。
12、插补算法：脉冲增量插补、数据采样插补。
13、四个⼯作节拍：偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。
14、脉冲分配⽅法：电路分配法、软件分配法。
环形分配器的作⽤是将来⾃CMC的指令脉冲按⼀定的顺序送主电动机绕组的控制电路。
15、感应同步器是⼀种电磁式位置检测元件，按其结构特点⼀般分为直线式和旋转式。
前者⽤于直线位移测量，后者⽤于⾓位移测量。
16、丝杠螺母副可通过垫⽚调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。
⼆、名词解释1、基点：构成零件轮廓的不同⼏何素线的交点或切点称为基点。
基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。
节点：当采⽤不具备⾮圆曲线插补功能的数控机床加⼯⾮圆曲线轮廓的零件时，在加⼯程序的编制⼯作中，常⽤多个直线段或圆弧去近似代替⾮圆曲线，这称为拟合处理。
拟合线段的交点或切点称为节点。
2、数控加⼯：数控加⼯:是利⽤⼀种能⾃动换⼑的数控铣铿床,即⼯件经⼀次装夹后能⾃动完成铣锉钻铰等多⼯序综合加⼯,综合加⼯机对原料作综合加⼯处理，得到所需形状。
数控原理简答题
1、加工中心有什么结构特点？答：加工中心除了机床床身较大，刚性好、精度高等优点外，在结构上特点是有了刀库和自动换刀机构，从而把保证其工艺特点：工序高度集中。
2、简述数控车床的结构特点和应用特点？答：数控车床的结构特点：与普通车床相比，除具有数控系统外，数控车床的结构还具有运动传动链短；总体结构刚性好，抗震性好：运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好：冷却效果好于普通车床；配有自动排屑装置；装有半封闭式或全封闭式的防护装置。
数控车床的应用特点：（1）适于分期（不定期或周期）进行轮番生产。
（2）最宜应用与多品种，中、小批量的生产。
（3）应用于大批量生产的趋势已逐步形成。
（4）适于对新工人的培养。
（5）有利于生产和技术等管理水平的提高。
3、伺服系统的作用是什么？答、伺服系的作用是，将从数控装置输出线路接受到的微弱电信号（脉冲电压约5V左右，脉冲电流为毫安级），经功率放大等电路放大为较强是电信号（驱动电压约几十伏至几百伏，电流可达几十安培），然后将接受到的上述数字量信息转换成模拟量（执行电机轴的角位移和角速度）信息，从而驱动执行电机带动机床运动部件按约定的速度和轨迹进行运动。
4、在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？答：在一个加工程序的若干位置上，如果存在某一固定顺序且重复出现的内容，为了简化程序可以把这些重复的内容抽出，按一定格式编成子程序，然后像主程序一样将它们输入到程序存储器中。
主程序在执行过程中如果需要某一子程序，可以通过调用指令来调用子程序，执行完子程序又可返回到主程序，继续执行后面的程序段。
为了进一步简化程序，子程序还可调用另一个子程序，这称为子程序的嵌套。
编程中使用较多的二重嵌套。
5、简述柔性制造系统的作用。
答：柔性制造系统(FMS)是用于高效率地制造多于一个品种零件的中小批生产的、计算机控制的、具有多个半独立工作工位和一个物料运贮系统的体系。
或者FMS是由多台单机组成的，没有固定加工顺序和节拍的、在加工某种工件一定批量后，能在不停机调整的条件下，自动向加工另一种工件转换的制造系统。
数控铣床加工中心概述
程序段格式
1
2
3
4
5
6
7
8
顺 序 号
准 备 功 能
坐 标 字
进 给 功 能
主 轴 功 能
刀 具 功 能
辅 助 功 能
结 束 符 号
.
Fanuc数控系统
坐标系统
坐标系的确定原则
刀具相对于静止的工件而运动 标准坐标系的确定
右手笛卡尔直角坐标系
.
坐标轴的确定及步骤
Z轴——产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀 具远离工件的方向为正。
自动编程适合于曲线轮廓、三维曲面、多轴加工的复 杂型面的零件的加工。
.
程序的基本结构
O1；
程序号
N10G54G17G40G49G90；
第一程序段
N20 M3 S300；第二程序段
N30 G0 Z30.0；
N40 X-60.0 Y0；
N50 Z5.0；
N60 G1 Z-5.0 F80；
N70 G1 G42 X-50.0 Y10.0 D1；
.
工艺特点
主要加工对象
立式数控铣床/加工中心一般适用于加工平面凸 轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及 模具的内、外形腔等。卧式数控铣床/加工中心 适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。
.
加工工序的划分
刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
.
加工路线的确定
1、尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 2、铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣(顺铣
.
编程坐标系的建立原则
编程零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于 坐标值的计算，并减少错误和编程错误。
编程零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高 被加工零件的加工精度。
数控镗铣床与加工中心的主要区别在于
择机床．并学习此类机床的传动与结构。 图 5-1 所示的零件为典型的板类零件，主要加工平面、外轮廓、型腔及
孔系等，适于采用数控搅铣床加工。
§5-1-2 项目 二项目二的任务是了解如图 5-2 所示的凸轮零件的工艺特征，为加工
§5-3-1数控镗铣床的主要技术参数
1、XK714 数控镗铣床以及 TK64llA数控镗铣床的布局
如（P.159）图 5-14 ( a ）所示为 XK714 数控镗铣床， 图 5-14 ( b ）所示为 TK64llA 数控镗铣床
+Z Y +X
Y
+Z
+X
图 数控铣床的坐标 系
· 机床坐标系、机床零点和机床参考 点
¡ 定义：机床坐标系是机床固有的坐标系 。机床坐 标系的原点也称为机床原点或机床零点。这个原点
在机床一经设计和制造调整后，便被确定下来，它 是固定的点。
¡ 定义：为了正确地在机床工作时建立机床坐标系， 通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参 考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动 或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点 可以与机床零点重合，也可以不重合，通过机床参 数指定参考点到机床零点的距离。
数控镗铣床传动系统的机械结构如图 5-5 所示
1-机床基础件
2-导轨
5-汽缸
3-轴承支架
6-滚珠丝杠副 7-光栅尺
4-主轴头
①、光栅尺测量装置的工作原理： 定尺的测长方向上有两组光栅线轨迹，主光栅线和每隔50mm一组
基准标记的光栅线。这使得光栅尺起到两个作用：当轴移动时由主光栅线产 生两组相位相差90度的正弦和余弦的电信号，用于决定轴的移动方向和位移量。 另一个作用是当轴回零点时，由基准标记线产生一个基准信号以确定机床 的机床零点。主光栅所产生的两组位置信号还要经过一个放大整形和插值倍 频的专门装置，转变成一系列位置数字脉冲。
数控机床课程综合练习解答(2013)
数控机床课程综合练习解答(2013)数控机床课程期末综合练习解答一、判断、1、人机界面是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。
正确2、如图所示（激光干涉仪），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。
正确3、改善数控机床结构的阻尼特性），可以提高数控机床的结构刚度。
正确4、加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。
有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。
正确5、CNC不是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器。
错误6、数控机床无需保护接地。
错误7、滑动导轨比滚动导轨的定位精度高。
错误8、数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他的坐标轴联动。
（）错误9、当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。
（正确）10、通常一台数控机床的联动轴数一般会大于可控轴数。
（）错误11、经济型数控车床常采用水平床身，优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。
正确12、数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消齿侧间隙措施。
正确13、卧式加工中心主轴的轴线为垂直设置。
（错误）14、数控电火花加工机床属于接触加工。
（错误）15、在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于刀具的选刀和换刀。
（错误16、在加工中心上，工件一次安装定位后，可完成多工序加工，避免了因多次安装造成的误差。
正确17、开环控制数控机床的特点是结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。
正确18、图示加工中心的自动换刀装置采用的是鼓轮式刀库。
正确19、数控系统是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。
正确20、按照工艺用途分类，数控铣床属于金属切削类数控机床。
正确21、数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、对加工对象的适应性强、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。
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数控铣床只有三轴，数控加工中心可以是四轴、五轴联动，一般数控铣床都是3个坐标即X,Y,Z,加一个主轴.而加工中心则主要指四座标以上的机床，数控加工中心能够加工比普通数控铣床加工更为复杂的型面。
数控加工中心多了个刀库和换刀系统，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。
数控铣床一般用来铣比较简朴的表面，也可以铣比较浅的孔。
而加工中心本身带有刀库，由机械手自动换刀具。
数控铣床配上刀库就成加工中心了，一个刀库可以放很多把到刀，要看实际加工的工件类型有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、镗孔刀、螺纹刀等等，具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能，方便零件加工！
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大。