数控龙门铣床
数控龙门铣床的操作方法
数控龙门铣床的操作方法数控龙门铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于航空航天、车船制造、模具加工等领域。
它通过数字化编程和自动化控制实现工件的加工，保证了加工精度和生产效率。
下面我将详细介绍数控龙门铣床的操作方法。
第一步：准备工作在操作数控龙门铣床之前，需要先进行准备工作。
首先，检查机床的各个部件是否正常，包括导轨、工作台、刀库等。
其次，检查刀具是否安装正确，刀具夹持装置是否稳固。
最后，确认工件的尺寸、材料和加工要求，并根据这些信息进行编程。
第二步：开机和自动回零接下来，我们需要将机床开机，并进行自动回零操作。
首先，打开电源开关，然后按下启动按钮，机床即会开始自动回零。
自动回零是将所有坐标轴移动到机床规定的零点位置，以确定坐标轴的初始位置和参考点。
这是下一步操作的基础。
第三步：选择加工程序在完成自动回零后，我们需要根据工件的加工要求选择相应的加工程序。
加工程序是根据工件的形状、尺寸和切削参数等编制的一系列加工指令集合。
我们可以通过数控系统的操作界面选择已经编写好的加工程序，或者根据需要进行编程。
第四步：编程如果没有现成的加工程序可用，我们需要进行编程。
编程是将工件的图纸和加工要求翻译成机床能识别和执行的指令。
数控龙门铣床一般采用G代码和M代码进行编程，G代码是控制加工轨迹的指令，M代码是控制辅助功能的指令。
在编程过程中，需要考虑刀具的路径选择、进给速度、切削深度等参数，并通过编写相应的指令将其输入到数控系统中。
第五步：机床坐标系设置在编程完成后，我们需要设置机床的坐标系。
坐标系是用于确定机床各个轴向的运动方向和数值的参考系统。
通常，数控龙门铣床采用绝对坐标系或相对坐标系。
绝对坐标系是以机床一定位置为参考点，所有位置均以此点为零点，而相对坐标系是以加工前的参考点为零点，所有位置均是相对于此点的增量。
根据实际需求，我们可以选择合适的坐标系。
第六步：安全操作在开始加工之前，我们需要确保进行安全操作。
机床数控龙门堂铣床安全操作及保养规程
机床数控龙门堂铣床安全操作及保养规程数控龙门堂铣床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种机械零件的生产加工中，但操作机床时存在一定的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，保障人身安全并确保机床长期使用性能。
本文将详细介绍数控龙门堂铣床的安全操作及保养规程。
1. 安全规程1.1. 准备工作在操作机床时，首先需认真检查机床各部位的工作状态和安全装置是否正常，确保机床处于可靠、稳定的工作状态。
•机床调试：数控龙门堂铣床必须在封闭的场所内进行调试和操作，确保操作环境干燥、通风良好。
在操作机床之前，必须进行检查、测试、调试运行机床，确保各项功能正常。
检查包括轴向检查、液压系统检查、气动系统检查等。
•安全防护装置：机床必须配备必要的安全防护装置。
参照机床的说明书和规范，检查机床的防护板、防护门、光电开关、限位开关、紧急停止开关是否完好。
•人身防护：在进行机床操作时，必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋、棉手套等防护装备，并戴好安全帽、护目镜等。
1.2. 操作规范机床操作人员必须严格遵守以下规范：•注意观察：在操作机床前，先认真观察机床各部位运转状态，确定工作面和周围环境是否安全。
在操作机床时，注意观察机床各部位运行状态，如异响、异味等异常情况应及时停机排除故障。
•禁止烟火：操作机床时不得吸烟、点火，以免引发火灾。
•禁止超负荷工作：机床必须按规定进行负荷工作，不得超过规定负荷范围进行操作。
•禁止随意开关电源和机床控制面板上的按钮：在操作机床时不得随意开关电源和机床控制面板上的按钮。
•禁止在机床上乱动、堆放工件和工具：在机床工作时，禁止在机床上乱动、堆放工件和工具，因为这样可能会导致机床出现故障。
•禁止在机床上进行维修保养操作：机床停车后，禁止在其上进行任何维修保养操作。
•禁止将手伸入工件加工区：在机床加工工件时，机床加工区将出现高速旋转的机械部件，安全防护门、板等应保持完好无缺，禁止将手伸入工件加工区。
数控龙门铣床大修方案
数控龙门铣床大修方案1. 引言本文档描述了数控龙门铣床大修的方案。
大修是为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本方案旨在提供一种详细的步骤和指导，以确保大修工作的顺利进行。
2. 大修目标数控龙门铣床大修的主要目标如下： - 检查并修复设备的机械部件，以确保其正常运行和精度； - 更换设备的关键部件，以延长设备的使用寿命； - 检查并维护设备的润滑系统，以确保其良好的润滑效果； - 清洁设备的外部和内部，以确保其卫生和整洁； - 进行必要的调试和测试，以验证设备的性能和准确度；3. 大修步骤进行数控龙门铣床大修的步骤如下：3.1 准备工作•断开电源，确保设备处于停机状态；•准备所需的工具和备件；•将设备上的杂物和油污清理干净，以便进行工作；3.2 机械部件检查和修复1.检查X轴、Y轴和Z轴的滑轨、导轨和导轨滑块，清理并涂抹合适的润滑油；2.检查主轴箱和主轴，确保没有杂物和碎屑，并进行必要的清洁；3.检查刀具库，更换破损或磨损严重的刀具；4.检查机床床身和立柱，修复或更换磨损的部件；3.3 部件更换根据设备的使用寿命和使用状况，进行以下部件的更换： - 主轴和主轴箱； - 伺服马达和驱动器； - 编码器和传感器； - 液压系统的密封件和管路； - 润滑系统的滤芯和管路；3.4 清洁和保养1.使用专用清洗剂和刷子清洁设备的外观，确保设备的整洁；2.清洗设备内部，包括机械部件和润滑系统；3.更换润滑油，并清洗润滑系统的管路和滤芯；4.检查并清理冷却系统，确保其正常运行；3.5 调试和测试1.检查设备的电气连接，确保其正确并稳定；2.进行各轴的回零和工件坐标系的设置；3.进行校准和调试，以确保设备的精度和性能；4.运行测试程序，验证设备的正常运行；4. 大修完成后的工作1.清理工作现场，清除所有杂物和油污；2.启动设备，进行功能测试；3.进行设备的质量验收，并记录大修的相关信息；4.调整设备的保养计划，以确保设备的正常维护；5. 总结数控龙门铣床大修是一项重要的工作，对设备的正常运行和延长使用寿命具有关键意义。
数控龙门铣床技术规格及要求
机床描述
液压、 液压、润滑部分
本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电 磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士 乐原装产品。 液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。 液压系统设计油面液位报警、油温报警、回流 堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置 。 有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定 量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行检测 与报警。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
机械部分
滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且 保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚 珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统 ，确保Z轴移动平稳。 主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
本设备结构设计合理，有足够的强度、刚 度以及良好的稳定性，并且其构件具有良 好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可 靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且 精度稳定。
中庸机敏
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机床描述
所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的 、成熟的、可靠的系列产品。 有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误 操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。 零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用 国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制 造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标 准。 技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
数控龙门铣床
江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司
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设备用途
设备用途： 设备用途： 主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。
浙江龙门数控铣床操作规程
浙江龙门数控铣床操作规程
《浙江龙门数控铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备电源和机床电源，确保正常供电。
2. 检查机床刀具和夹具的状态，确保完好。
3. 清理工作台和机床周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、开机操作
1. 打开机床主电源开关，启动机床控制系统。
2. 按照操作系统的提示，进行自动对刀和参考点设置。
三、加工操作
1. 参照加工工艺文件设置好刀具和工件坐标系。
2. 输入加工程序，设置好刀具和切削参数。
3. 启动加工程序，监控加工过程，及时调整切削参数。
四、结束操作
1. 加工完成后，将机床运行参数调整为零位，停止加工程序。
2. 关闭主电源开关，清理机床表面和周围环境。
3. 注销操作系统账号，保护机床信息安全。
五、安全注意事项
1. 操作时要穿戴好工作服和安全帽，不得穿戴松散的衣物。
2. 加工过程中严禁触碰刀具和夹具，防止伤害事故发生。
3. 加工结束后，及时清理切屑和润滑油，保持机床干净。
以上就是《浙江龙门数控铣床操作规程》，操作人员在进行数控铣床操作时务必严格按照规程操作，确保操作安全和机床正常运行。
龙门型数控铣床安全操作及保养规程
龙门型数控铣床安全操作及保养规程随着制造业的不断发展，龙门型数控铣床已经成为了重要的加工工具。
但是，在我们使用的过程中，如何才能保证自身的安全，同时保障设备的安全呢？在这里，本文将为大家介绍、总结龙门型数控铣床的安全操作及保养规程。
一、龙门型数控铣床操作注意事项1.1 准备工作在操作龙门型数控铣床前，应进行以下准备工作：1.1.1 确认设备是否正常要在使用前确认设备是否正常。
确认设备的电源、气体压力等情况是否正常，检查设备表面、机械结构、传动部分、接线端子、联轴器、皮带等处是否出现异常情况。
1.1.2 穿戴必要的防护装备在操作过程中，应该穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
1.1.3 维护设备清洁维护设备清洁，及时清除断屑、清理软管、表面润滑、检查液压系统等。
1.1.4 熟悉设备使用说明在使用前，需要熟悉设备的使用说明，了解机床相关的参数配置，掌握数控编程技能，熟练掌握设备的操作方法。
1.2 操作流程为了避免设备故障和人员受伤，需要按照以下操作流程进行：1.2.1 正确设置参数设置数控程序，以确保设备在正确的位置和状态下工作。
1.2.2 放置加工设备放置加工设备并检查是否安全。
1.2.3 确认设备安全确认设备安全，并确保机床室内的气氛干燥，良好的通风和照明条件确保操作准确。
全部准备就绪后方可打开机床电源。
1.2.4 启动设备按照设备操作步骤启动设备，并将待加工件放到操作平台上，准确地在平台上固定夹具定位。
1.2.5 设备操作操作设备进行加工，根据程序进行相应操作。
加工结束后，应该将设备停机、关闭控制系统，并将设备清理干净。
1.3 设备操作中应注意安全1.3.1 不要随意调整设备位置在设备使用过程中，不要随意调整设备运行位置。
如果设备位置需要调整，应该按照操作步骤进行操作。
1.3.2 禁止触及旋转零部件在设备运行过程中，不要伸手触及旋转零部件，可能导致人员受伤。
1.3.3 确认待加工工件材料应该及时确认待加工工件的材料，否则可能导致设备故障或让人员受伤。
数控龙门铣床的保养方法
数控龙门铣床的保养方法数控龙门铣床是一种高精度的机械设备，为保证其正常的使用和延长其使用寿命，必须进行科学的保养和维护工作。
以下是数控龙门铣床的保养方法。
1. 定期清洗数控龙门铣床在工作过程中会不可避免地产生很多的金属屑、切屑和灰尘等杂物，如果不及时清理，就可能影响设备的正常工作。
因此，每天使用后应定期对数控龙门铣床进行清洁。
需要注意的是，在清洁过程中不能使用含有酸、碱、石灰等化学成分的清洁剂，以免对设备产生腐蚀作用。
2. 定期润滑在设备的正常工作中，各个部件之间会发生磨擦，这就需要对设备进行定期的润滑，以减小设备的磨损，延长使用寿命。
润滑的部位包括导轨、轴承、齿轮等，使用时需选择适合设备的润滑油，按照设备说明书中所写方法进行润滑。
3. 经常检查机床的工作状态经常检查数控龙门铣床的工作状态，发现异常情况及时处理，防止异常情况发展损坏了设备。
4. 定期检查和维修为确保数控龙门铣床的工作准确性和稳定性，维护的重要性是至关重要的。
在保证安全的情况下，定期对设备进行检查和维修，清理油污和积尘，并替换损坏了的部件。
5. 要严格控制数控龙门铣床的工作负荷为了保证设备的稳定性和正常运行操控，必须严格控制数控龙门铣床的工作负荷。
若负荷过高将会严重损害设备。
在加工时，应根据设备的规格和加工材料的情况合理调整加工参数，以避免过loads和不必要的损耗。
6. 养成好习惯，正确操作机器好的操作习惯会延长机器的使用寿命，与此同时，不正确的操作则会更快地缩短使用寿命，甚至会直接彻底损坏机器。
正确的操作是先学习质量好、设备稳定的代码进行操作，等操作熟练了，再去尝试其他较难的程序和操作。
7. 平时注意事项在日常工作使用中，还需注意以下事项：•养成打开空气开关或者主电站断路器后方可上机操作。
•加工进行中不可离开设备，如果有急事需离开设备，应暂停设备并关闭电源。
•禁止在加工和操作成型过程中停止程序或敲打机器。
•注意保证设备的电源稳定，防止过电压或者过电流损坏设备。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程
《数控龙门铣床操作规程》
一、操作人员须知
1.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的数控设备操作经验。
1.2 操作人员须了解龙门铣床的基本结构及工作原理，并熟练掌握操作面板和程序设置方法。
1.3 操作人员在操作过程中需严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，并严禁在设备运行时离开工作岗位。
1.4 操作人员需定期进行设备检查和维护，确保设备的稳定运行和正常使用。
二、操作流程
2.1 打开电源，启动数控系统，并进行设备自检。
2.2 设置工件夹持装置，安装刀具和夹具，调整刀具位置和加工速度。
2.3 导入加工程序、设定加工参数，并进行刀具预磨和刀具校正。
2.4 检查加工程序和工件材料，确认无误后启动加工。
2.5 在加工过程中及时监控设备运行状态，保持设备稳定运行并注意加工效果。
2.6 加工结束后，及时关闭设备电源，清理加工场地，及时报告设备故障或异常情况。
三、安全注意事项
3.1 操作人员严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入加工区域。
3.2 操作人员需定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保证设备的正常运转。
3.3 在设备加工过程中，如发现异常情况或怀疑加工质量时，应及时停机检查并报告。
3.4 操作人员需做好加工记录和数据的整理工作，确保加工过程的追溯和质量控制。
通过遵守以上操作规程，可以有效提高数控龙门铣床的生产效率和加工质量，保障设备的安全运行和人员的生命财产安全。
龙门数控铣床操作方法及步骤【图解】
数控龙门铣床分为两类：不带刀库和带刀库。
其中带刀库的数控龙门铣床又称为龙门加工中心。
龙门铣床包括数控龙门铣床、普通龙门铣床、龙门铣钻床、龙门磨铣磨床等。
对操作者有着很大的威胁,尤其是安全教育没有进行严格培训的员工或者本身对安全意识淡薄的员工非常不利,每年因为普通龙门铣床,普通车床所引发的的安全事故仍然存在,我们要在吸取教训的同时尽量引进投入数控龙门铣床这种现代化装备来消除安全隐患。
数控龙门铣床主要加工一些多品种小批量的工件，正确的操作方法能带来效率上的提升和成本的下降，还可以避免加工中的错误，所以我们特别为您整理了有关数控龙门铣床操作时所注意的一些问题，希望您耐心看完此篇文章。
一．一般规定1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二．操作前的准备4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三．操作8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
11、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
定梁式数控龙门铣床整体结构设计
定梁式数控龙门铣床整体结构设计梁式数控龙门铣床是一种常见的数控机床，它的整体结构设计非常重要。
本文将从整体结构设计的角度出发，探讨梁式数控龙门铣床的设计要点和优化方法。
梁式数控龙门铣床的整体结构主要由机床床身、龙门横梁、工作台、滑块、主轴箱、进料机构、控制系统等组成。
其中，机床床身是数控龙门铣床的基础结构，承受整个机床的重力和切削力。
龙门横梁起到支撑和导向工作台的作用，承受加工过程中的惯性力和切削力。
工作台是工件安装和加工的平台，具有往复运动和旋转运动的功能。
滑块是主轴箱的运动装置，用于控制主轴的上下运动。
主轴箱包括主轴、减速器、驱动装置等，是数控龙门铣床的核心部件。
进料机构用于控制工作台的前进、后退和左右移动。
控制系统负责对整个机床的运动进行控制和监测，保证加工的精度和稳定性。
在整体结构设计中，需要考虑以下几个方面。
首先，应根据加工要求确定机床的加工范围和刚度需求，以确定床身的尺寸和形式。
其次，龙门横梁的尺寸和结构应考虑工作台的大小和负载要求，保证工作台的稳定性和刚度。
工作台的大小和形式应考虑加工件的尺寸和类型，以满足加工的要求。
滑块的结构和运动方式应具有足够的刚度和精度，以确保主轴的运动稳定和加工精度。
主轴箱的结构和轴承选择应考虑主轴的转速和刚度要求，以保证加工质量。
进料机构的结构和运动方式应根据加工件的尺寸和复杂程度来确定，以提高加工效率和质量。
最后，控制系统的性能和功能应与机床的结构相匹配，以实现精确的加工控制和监测。
在梁式数控龙门铣床整体结构设计中，需要注意优化设计。
首先，应采用适当的材料和结构形式，以提高机床的刚度和稳定性。
其次，应优化各组件的尺寸和位置，以减少功耗和噪声，并提高加工精度和效率。
此外，应选择合适的传动方式和轴承结构，以提高机床的工作精度和可靠性。
最后，应合理布置各部件和管线，以提高机床的维护便利性和使用寿命。
总之，梁式数控龙门铣床的整体结构设计是决定其加工质量和效率的关键因素。
龙门龙门数控铣床安全操作及保养规程
龙门龙门数控铣床安全操作及保养规程为了确保使用龙门数控铣床的安全和稳定性，在使用过程中必须严格遵守以下操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 工作环境和操作人员1.龙门数控铣床应放置在平整、稳定的地面上，严禁将设备设在易受震动、水平度不好的场所。
2.操作人员应经过严格的培训并掌握相应的技能，所有操作人员必须熟悉设备的结构和性能以及操作规程，不得擅自进行操作。
3.操作人员必须穿着安全鞋、紧身衣、口罩、耳塞等防护用品，并保持工作区域整洁、干燥、光线充足。
4.禁止任何人员在设备的运行过程中靠近设备。
2.设备操作1.在操作前，应检查设备的主电源及机床配件是否处于应有的位置和状态，并进行安全检查。
2.禁止在设备开启状态下任何人员进行任何操作。
3.对设备的开机和关机操作必须由专业人员执行，其他人员严禁接触开关。
4.启动设备后，应检查设备变速箱是否正常运行，并注意相关指示灯的亮灭情况。
3.材料加工1.禁止操作人员在设备运行的过程中调整零件、工具、夹具等。
2.必须在设备正常停止后才能打开夹具及进行零件、工具的调整。
3.禁止在设备运行的情况下离开设备，必须闲时关闭设备电源。
4.设备保养1.定期进行设备清洁，并进行紧固件、变速箱、机床导轨等部位的检查、紧固和润滑。
2.对设备进行保养应由专业人员进行，并注意防火、防雨等安全事项。
设备保养规程1.每日保养1.清洁机械部件，特别是黏腻的油迹、铁屑、尘土等，定期清理。
2.每日检查各油杯是否加油，如油杯无油或油色浑浊时，应及时添加或更换机械油，保证机床及各部位供油充足、清洁，以防止设备运行中出现故障的发生。
3.每日检查各紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.每月保养1.检查设备的导轨是否有毛刺、油腻、磨损等情况，如有必须及时清洁。
2.检查设备各轴承间隙是否正常，如发现问题必须及时修理。
3.检查设备各阀门和电器是否正常，如有问题必须及时修理。
4.检查变频器、电机和变速箱的运行情况，如有异常情况必须及时更换或修理。
数控龙门铣床技术规格及要求
机床参数
工作台面积（宽×长） 1500×3000mm
双柱间距（龙门宽））1800 mm
工作台纵向行程 3200mm 工作台T型槽宽X槽数 22X9 工作台最大承重 10 T 工作台纵向行程（X轴）
3200mm 溜板横向行程（Y轴）1600mm 滑枕垂向行程（Z轴）1000mm 滑枕端面至工作台面距离
公司品牌。 工作台两边都安装自动排屑装置。
机床描述
机械部分
有自动冷却装置，冷却液能回收循环使用。配备可移 动式防护罩，既保证工件装夹、校正、加工方便，又 防止铁屑飞出和冷却液飞溅。
本设备空运行噪音小于80db。
机床描述
电气部分
所有电气部分有漏电保护装置，可靠的接地系统。 操作手柄集中安放，操作简单轻便。 安装环境：
主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
机床描述
机械部分
设备的X、Y轴检测采用西班牙发格精密光栅尺（分辨 率0.001mm），实现全闭环位置反馈。
床身导轨和横梁导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护。 直线导轨、滚珠丝杠、轴承等关键部件采用台湾上银
X、Y轴重复定位精度(闭环) 0.006mm Z轴重复定位精度(半 闭环) 0.01mm
机床描述
机床组成
本设备的基本结构为横梁固定龙门框架式，床身固定 、工作台移动（X轴），铣头溜板沿横梁导轨横向移动 （Y轴），铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动（Z轴）。本设 备能实现X、Y、Z轴三轴联动。
本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、 液压系统、主轴恒温系统、自动润滑系统、冷却排屑 系统、防护系统、气动系统、数控系统、X、Y轴光栅 尺、电控柜、操作台等组成。
大型简体在数控龙门铣床上的加工工艺
大型简体在数控龙门铣床上的加工工艺龙门铣床是一种大型数控机床，广泛用于车间的金属加工。
大型简体指的是物体的体积较大、形状相对简单，适合在龙门铣床上进行加工的工件。
下面将介绍大型简体在数控龙门铣床上的加工工艺。
1.工件装夹在进行龙门铣床加工之前，首先需要将工件装夹在机床工作台上。
通常情况下，采用机床的定位方式来进行装夹，例如使用刀具自身定位装夹、使用工作台辅助定位装夹等。
装夹时需要注意工件的稳定性和准确度，以确保加工质量。
2.加工工艺规划在进行龙门铣床加工之前，需要进行加工工艺规划。
首先要确定加工路径，即刀具的运行轨迹。
其次要选择合适的刀具、切削速度和进给速度等参数，以适应工件材料和形状的要求。
最后还需要进行切削力分析，以确保加工过程中不会超出机床和刀具的限制。
3.加工过程在加工过程中，龙门铣床会根据预先设定的工艺参数进行切削。
切削过程中需要注意以下几点：-切削深度：根据工件的要求和材料的性质，确定每次切削的深度。
一般来说，切削深度不宜过大，以免刀具过载或工件受力不均匀。
-切削速度：切削速度应根据工件材料来选择，以保证加工效率和质量。
一般来说，硬材料使用较低的切削速度，而软材料则可以使用较高的切削速度。
-进给速度：进给速度即刀具在工件上行进的速度，需要根据工件材料和形状来选择。
进给速度过快可能导致切削效果不理想，进给速度过慢则会降低加工效率。
-冷却润滑：在加工过程中，应使用冷却润滑剂来冷却切削区域和润滑切削面，以防止刀具过热和工件表面被氧化。
4.检测与修正在加工过程中，需要不断地对加工结果进行检测和修正。
可以使用测量工具（如游标卡尺、千分尺、外径千分尺等）对工件尺寸进行检测，以确保加工精度。
如果发现工件尺寸偏差较大，可以通过修改刀具路径、切削参数等方式进行修正。
总结：大型简体在数控龙门铣床上的加工工艺包括工件装夹、加工工艺规划、加工过程和检测与修正等步骤。
通过合理选择切削参数，进行准确的切削，可以实现对大型简体的高精度加工。
龙门数控铣床安全操作及保养规程
龙门数控铣床安全操作及保养规程前言龙门数控铣床是一种高级机床设备，操作简便、加工精度高，能够满足各种高精度数控加工任务。
但由于其内部机械设备和电气系统较为复杂，因此我们必须按照安全操作及保养规程，才能保证设备的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1. 开机前的检查工作在启动龙门数控铣床前，需要进行以下检查工作：1.检查机床的电源开关是否处于断电状态；2.检查电缆是否连接完好，是否触电；3.检查除尘装置是否正常工作；4.检查润滑油是否充足；5.检查工作台和夹头是否固定；6.检查工作程序是否正确。
2. 龙门数控铣床的保护措施龙门数控铣床安装了以下保护措施：1.电源保护：设备安装有断电器，当电压超过标准范围设定值，设备会自动断电。
2.智能保护：设备内置了温度传感器，当设备内部温度达到设定值，设备会自动停机，防止设备过热损坏。
3.紧急停车装置：设备设有紧急停车按钮，当发生紧急情况时，按下该按钮设备会立即停机。
3. 安全操作注意事项在使用龙门数控铣床时应该遵守以下注意事项:1.禁止使用破损的刀具进行加工；2.在加工过程中，应保证工件固定稳定，防止工件翻滚带来的伤害风险；3.在更换刀具的时候，应断电，防止电流过大添加人员的人身安全；4.需要定期清洁润滑油，防止设备因润滑不良导致的故障；5.不能长时间使用设备，需定期停机休息。
保养规程1. 设备台面清洁设备台面清洁是龙门数控铣床保养中必不可少的内容，每天晚上关机之前，使用清洁布清洁机床各个部位，去除设备表面灰尘和脏物，保证设备干燥、清洁。
2. 定期检查润滑系统龙门数控铣床润滑系统是重要的保养内容，需每周对设备内部润滑点进行清洗，定期更换润滑油。
如果设备长时间未使用，应该先执行润滑程序，保证设备正常工作。
3. 注意电源线松动在检查设备联机状态时，要时刻注意电源线松动或者电源故障的问题。
使用前最好在使用手册中复核设备所亮的所有状态灯，确保设备处于正常的开启状态中。
4. 刀具保养当发现设备上有刀具损伤或方式不正常时，应立即暂停加工，维修刀具，以便保障后续的加工操作能够顺利进行。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程数控龙门铣床操作规程一、目的为了确保数控龙门铣床的安全运行和产品质量，规范操作流程，保障员工的人身安全。
二、适用范围本操作规程适用于数控龙门铣床的操作人员。
三、安全准备1. 操作员必须穿戴好防护服装，工作帽和安全鞋。
2. 对数控龙门铣床进行检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查刀具安装是否牢固，刀具是否磨损，必要时进行更换。
四、操作流程1. 打开数控龙门铣床的电源，并保持机床的外部有良好的接地。
2. 打开机器上的操作面板，根据所需加工零件的工艺程序进行参数设置。
3. 进行加工程序的加载和编辑，根据加工工艺和图纸要求进行切削速度和进给速度的设定。
4. 将工件放置到机床的工作台上，并使用夹具将工件固定。
5. 将加工刀具装入刀柄中，并进行刀具的装夹。
6. 按照程序预设循序开始加工。
在加工过程中，操作员要密切观察加工过程中的切削状态，及时调整速度和进给量。
7. 在加工完成后，关闭数控龙门铣床的电源，并清理加工区域的废料。
8. 检查加工结果是否符合要求，如有问题需及时更正。
五、注意事项1. 操作员在操作过程中要集中注意力，严禁分心操作。
2. 操作员在接触任何机床部件时，必须保持手干燥，避免发生触电事故。
3. 在清理切削液或加工废料时，必须先停止机床运行，禁止用湿手触摸机床上的电子元件。
4. 使用完毕的刀具和刀柄应在规定的储存位置上归位，刀具上的油污等应及时清理。
六、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告上级。
2. 在发生紧急情况时，操作员要迅速切断电源，采取应急措施，确保人身安全。
七、不良事件报告1. 如发生机床故障、意外伤害或产品质量问题等事件，操作员应立即向上级报告，并填写事件报告。
2. 由相关部门按照程序进行调查和处理，防止类似事故再次发生。
八、培训和考核1. 操作员在上岗前必须经过相应的培训和考核，确保具备操作数控龙门铣床的能力。
2. 定期进行操作技能的培训和考核，提高操作员的技术水平。
南京龙门数控铣床操作规程
南京龙门数控铣床操作规程
《南京龙门数控铣床操作规程》
一、操作准备
1. 仔细阅读数控铣床的操作手册，并了解每个按钮和控制面板的功能。
2. 确保所有安全保护装置完好，如防护罩、急停按钮等。
3. 检查刀具和工件夹具是否安装正确，刀具是否磨损严重。
4. 调整机床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行设置。
二、开机操作
1. 按照数控铣床的启动顺序逐一启动各个部件，如冷却系统、主轴马达等。
2. 检测所有轴的运行是否正常，如无异常情况即可进行下一步操作。
三、数控编程
1. 根据工件的几何图形和加工要求，编写数控加工程序。
2. 将编写好的数控加工程序输入数控系统，并进行调试，保证程序运行无误。
四、加工操作
1. 在进行加工前，确认工件夹具是否牢固，避免工件移位或者飞出。
2. 启动数控系统，选择正确的加工程序，并进行手动示教等操作。
3. 监测加工过程中各项参数的变化，如主轴转速、进给速度等，保证加工质量和安全。
五、结束操作
1. 加工完成后，关闭数控系统和主轴马达，注意安全。
2. 清理加工场地和机床，避免杂物对下次加工造成影响。
3. 记录加工情况和产量，并做好设备的日常维护。
通过以上操作规程，可以有效确保南京龙门数控铣床的安全运行和加工质量。
在操作过程中，一定要严格遵守相关规定，做好安全防护工作。
宁波龙门数控铣床操作规程
宁波龙门数控铣床操作规程
《宁波龙门数控铣床操作规程》
一、目的
为了规范宁波龙门数控铣床的操作，保证操作人员的安全，保障设备的正常运行。
二、适用范围
本规程适用于宁波龙门数控铣床的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查设备和工具是否完好无损。
2. 工作面积清洁整洁。
3. 确保设备处于停机状态。
4. 确认操作人员已经接受过相关培训。
四、操作步骤
1. 操作人员穿戴好工作服和安全帽。
2. 启动设备，进行自检和预热。
3. 根据加工图纸调整设备的相关参数。
4. 将待加工的工件夹紧在工作台上。
5. 启动加工程序，开始铣削加工。
6. 定期检查设备的运行状态，确保设备运行稳定。
7. 加工结束后，关闭设备并进行清理和整理工作。
五、注意事项
1. 操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设
备参数。
2. 在操作过程中，应当随时留意设备运行状态，如发现异常及时停机检修。
3. 操作人员应当保持设备周围的工作环境整洁，不得乱堆放杂物。
4. 操作人员应当按规定清洁设备，保持设备的整洁和良好状态。
六、操作后验收
上级主管应当对操作人员的操作进行验收，确保操作规程得到有效执行。
七、违反规程处理
对于违反规程的操作人员，应当依照公司相关规定给予相应的处罚。
以上即为《宁波龙门数控铣床操作规程》，请操作人员严格按照规程执行，确保操作安全和加工质量。
龙门数控铣床的型号【大全】
龙门数控铣床中心各大基础件采用高强度孕育型合金树脂铸铁，加工前后均经过多次时效处理，整机具有良好的刚性、抗震性和精度保持性。
高刚性的龙门式框架结构，工作台移动式，整机结构紧凑，布局合理，美观大方。
适用于模具、汽车、航天、机车、包装机械、纺织机械等行业的精密加工，可自动完成铣、镗、钻、攻等多工序的加工要求。
那么龙门数控铣床有哪些型号呢？型号行程工作台过宽1300*900*700 1400*700 1000XK1390龙门数控铣床1600*1200*800 1800*900 1200XK1610龙门数控铣床2000*1200*800 2100*960 1400定义龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。
龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
区别龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
结构龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。
门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。
横梁可沿两立柱导轨作升降运动。
横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。
两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。
这些铣头可同时加工几个表面。
每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。
卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。
加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。
龙门镗铣头①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。
可进行镗孔及铣削作业。
如图《龙门镗铣头》所示。
龙门铣床型号大全及含义【详解】
一、龙门铣床的概念界定龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。
龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。
如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。
二、龙门铣床的规格型号龙门铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。
立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床的型号如下表示：如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
X－－代表机床分类代号A－－改进顺序号5－－铣床类立式铣床32－－代表工作台面的宽度为320mm三、铣床型号的命名铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。
我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。
一般铣床型号的命名会包含以下内容：类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格通用机床类、小类铣床X 机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀) 仿型轻型加重型简型代号G M Z E K F Q C J龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。
其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。
以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；6. 配同步带、同步轮；7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；8. 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。
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数控龙门铣床
简介
优势
数控龙门铣床具有高效率﹑高精度和高自动化，极具广阔的应用前景的优势，是典型的[1]产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术。
[2]的高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业，提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。
应用发展
数控龙门铣床是能源、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、工程机械、重型机械、机床等行业不可缺少的重要工艺加工设备。
目前中国生产数控龙门铣床的厂家很多，例如[1]，[2]，[3]。
数控龙门铣床刀具
小孔加工刀具
[3]合金刀片潜孔钻，可调直径钻头，8~14毫米微孔镗孔器。
大孔加工刀具
各种直径粗镗刀，各种直径的微调镗刀，对刀仪
键槽加工刀具
合金刀片铣刀，合金玉米铣刀。
加工实例
1 精铣面
一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘，一般选择每刀2~3毫米的进刀量，走刀速度约150mm/分钟，主轴转速控制在600转/分钟，最后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量，转速提高到1200转左右，走刀速度不变，在乳化冷却液的作用下，一般能达到1.6左右的粗糙度，平面度达到0.03mm。
根据以上机床工作数据可以得到另外几个数据：
刀片的线速度V = 2πR x 转速
每走一刀时间t（单位分钟）=每刀的走刀距离S(单位毫米) / 155
总的加工时间T = t X 刀数
2 钻铰孔
钻孔一般都是采用浅孔钻，主轴转速1200转左右，在焊接件上钻一个直径30mm，深度约60mm的孔，只需6秒钟左右，比摇臂钻的加工效率要高出很多。
比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm 数控龙门铣床一次装夹，采用机床原配的测头找圆心，整个加工时间约5到6
分钟，而且加工出来的孔位置精度好。
而且采用内部冷却，加工中排屑流畅，一次走刀完成。
3 镗孔
数控龙门铣床能够像镗床一样加工孔，但是数控龙门铣床存在一个缺点：机床的主轴在一个主轴方箱中，不能如镗床一样自由伸出，所以只能加工深度较短的孔，深度一般不超过150mm。
对于组合式的箱体，必须采用分体加工，经过数次加工实例，都能很好的保证左右箱体之间的互配互换。
4 精铣键槽
一般加工中，会遇到渗碳淬火过后，键槽加工表面硬度较高，一般的键槽铣刀无法加工，采用上面所说到得玉米铣刀或合金镶片铣刀，铣去表面渗碳层，再精加工键槽。
而且对于对称分布的键槽，可以采用机床配置的转向立铣头，一次装夹，一次加工完成，相比一般的立式铣床要少一次装夹。
数控龙门铣床安全操作规程
操作规程
1、开机检查：数控系统显示是否正常，液压系统是否正常，润滑/冷却系统是否正常，主轴转动是否正常。
2、机床回零点前，应先手动使X、Y、Z轴离开机械原点约100mm才可执行回零点操作。
3、为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15分钟以上。
4、按工艺要求安装找正夹具及工件（无夹具的只需找正工件），正确测量和计算工件坐标系。
5、按照零件加工程序装刀对刀，并将测量好的刀具补偿值对应输入到CNC系统的补偿号中,并核准数据。
6、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
7、附件直角铣头的安装使用：装铣头时，先将Y轴回零点，用手轮向下移动Z轴，当主轴接近铣头时，将主轴两键与铣头内两键槽对齐，然后再缓慢摇动手轮直至键与键槽贴合为止（若主轴两键与铣头内两键槽无法对齐，可用扳手轻微小角度游动铣头主轴即可对齐），连接紧固滑枕与铣头，移动主轴至合适位置，再将铣头上的紧固螺母松开，手动旋转铣头至所需角度，拉表校正铣头主轴端面，上紧紧固螺母即可。
8、加工首件时操作员要理解消化图纸，安装好夹具和工件后，检查程序、刀库刀具和各项参数如工件坐标系、刀具补偿值等，其中包括代码、指令、数值、正负号的核对。
9、操作者通过试运行对加工程序有了全面了解后，对零件进行试切加工。
10、在试切过程中，首先采用单段运行，了解一段，执行一段。
在运行程序前必须把倍率开关置于较低档，检查运动轨迹是否符合图纸要求，正确无误后把倍率逐渐调快。
11、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处时，必须在保持进给的状态下，验证坐标轴剩余坐标值和各坐标值与图样是否一致。
12、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。
如镗孔，可先试镗一小段长度（大约3～5mm），检测合格后，再镗到整个长度。
使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小边试切边修改。
13、加工中重磨刀具和更换刀具辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改刀补值。
14、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算、认真核对。
15、试切完毕后需全面检查试件的各项精度，根据检测结果进行参数的修改。
16、首件加工完毕，应先自检，然后交QC进行首件检查。
17、当全批工件加工完毕后，从刀库中卸下刀具，并记录好刀具长度与直径。
18、将机床各坐标轴停在中间位置。
注意事项
1）操作人员应熟悉所使用数控机床的基本构成及规定的使用环境，严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
若加工过程中发现异常情况时要立即按下操作面板上的红色急停按钮，待查清原因后再继续加工。
2）在测量工件时一定要先暂停程序与主轴，以免对人身造成伤害，禁止一人测量、一人开机。
3）数控龙门铣床为高精密大型设备，实行专人操作，无关人员不得擅自开机。
4）操作人员必须严格遵守操作规程，并对设备进行保养及维护，认真填写相关表格。