钢板剪切加工安全操作规程

1.目的

在钢板剪切加工过程中用于指导操作人员正确安全地使用设备，保证人身安全及设备正常运转。

2.适用范围

适用于钢板剪切加工及辅助设备的安全操作，包括分条机组、切片机组、剪板机、折边机、翻转机、木工刨板机、空压机、吊运行车、吊具等设备。

3.常规安全操作

3.1操作人员必须熟悉设备的一般结构、性能、润滑部位、传动系统、电气系统等的基本知识和操作方法。

3.2操作人员进入工作区域前必须束紧工作服装、穿上工作皮鞋、戴好安全帽。

3.3操作设备前应对设备进行严格检查，零部件不松动，操作按钮和指示灯正常有效，油路系统、气路系统、传动系统、电气系统完好，安全装置齐全有效，工作台整洁。

3.4定时按设备的润滑要求加油脂，检查油杯、油量、油质情况。

3.5操作人员在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。

3.6多人操作时，必须精力集中，分工明确，配合一致，并由一个人负责指挥，启动前必须作好联系。

3.7设备运行中突然断电时，应将设备的各控制按钮调整到初始位置；在重新运行开始时，应检查设备动作是否都正常。

3.8操作时，人员要远离电机和机械运转部位，更不能用手触摸板材和转动的部件，包括剪刀、各类辊子、电机皮带、链条、输送带、台车等转动区域。

3.9剪带拆包时，人要站在侧面，以免钢带弹出击伤人体。

3.10拆下来的防潮纸、包装皮、护圈、钢带分类整齐堆放。

3.11设备运行结束时应将设备的各控制按钮调整到初始位置，液压系统卸压后，再闭合主电源。

3.12工作完毕下班前，应切断电源、气路等，并对设备进行必要的维护保养。

4行车吊运安全操作

4.1行车开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4.2使用吊具前，应查看吊具（包括吊钩、钢丝绳、钢链、钢管、吊带等）是否完好,严禁超载使用．

4.3行车严禁载人、超载、斜拉、斜吊及吊拉埋置物运行。

4.4行车操作时必须在得到配合人员发出的指挥信号后方能进行操作，起动时应先鸣铃；操作时接近人员时，亦给予断续铃声或报警。

4.5物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

4.6落放吊件时，人员不要靠近物件，脚不要站在物件下面，以免吊具突然断裂，物件下落砸伤手脚。

4.7吊运过程中，操作员不可以站在不能避让之死角，并注意观察周围，以便避让行人或通知行人离开。

4.8吊运过程中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

4.9吊运过程中，严禁突然反方向操作，应使吊钩完全停止，物件平衡后，才能做反方向操作。

4.10吊运过程中，不得同时按下两个相反方向的按钮，和长时间将物料悬于空中，尽可能减少不必要的连续快速点动。

4.11行车在运行中突然断电时，应将所有的控制箱手柄扳回零位。在重新开始运行时，应检查行车动作是否都正常。

4.12行车使用完毕后，必须将挂钩停留在靠边的安全位置；闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

5现场安全管理

5.1危险部位必须悬挂安全标志。

5.2设备、工装、工具等必须定置管理，每天对其进行保养，保持清洁。5.3下班时所有工具必须入箱，必须清理干净现场，保持环境卫生。

5.4 做好《生产现场环境责任区管理规定》的各项工作要求，杜绝安全事故的发生。

编制：曹钢批准：陈爱民发布日期：2012-12-01