高性能助焊剂制造资料最新工艺配方资料
助焊剂成分比例表
助焊剂成分比例表一、引言助焊剂是电子焊接过程中不可或缺的一种辅助材料，它能够降低焊接温度、提高焊接质量，保护焊接点等。
助焊剂的成分比例对焊接的效果起着至关重要的作用。
本文将介绍常见助焊剂的成分比例表，帮助读者更好地了解和选择适合的助焊剂。
二、常见助焊剂成分比例表1. 钎焊助焊剂成分比例表- 焊剂粉末：30%- 粘合剂：20%- 溶剂：50%2. 焊锡膏助焊剂成分比例表- 焊剂粉末：15%- 粘合剂：40%- 溶剂：45%3. 焊锡丝助焊剂成分比例表- 焊剂粉末：20%- 粘合剂：30%- 溶剂：50%三、成分比例解析1. 焊剂粉末焊剂粉末是助焊剂的主要成分之一，它包含了多种物质，如活性剂、助剂等。
焊剂粉末的比例直接影响助焊剂的活性和焊接质量。
不同焊接材料和工艺要求会决定焊剂粉末的比例的大小。
2. 粘合剂粘合剂是将焊剂粉末固定在助焊剂基体上的关键成分。
粘合剂的比例决定了助焊剂的黏稠度和形态，影响着助焊剂的使用性能和施工效果。
3. 溶剂溶剂是助焊剂中的稀释剂，用于调整助焊剂的粘度和流动性。
溶剂的比例的大小会影响助焊剂的使用和存储稳定性。
四、助焊剂的选择和使用1. 根据焊接材料选择助焊剂不同焊接材料对助焊剂的要求不同，选择适合的助焊剂可以提高焊接质量和效率。
比如，焊锡膏适合在电路板上焊接细小元件，焊锡丝适合在焊接线路时使用。
2. 根据焊接工艺选择助焊剂不同的焊接工艺需要不同类型的助焊剂。
例如，手工焊接和机器焊接所需的助焊剂成分比例可能有所不同，需要根据具体情况来选择合适的助焊剂。
3. 注意助焊剂的质量和存储助焊剂的质量直接关系到焊接的质量，因此在选择和购买助焊剂时要选择有品牌保障和良好口碑的产品。
同时，助焊剂在存储过程中要避免阳光直射和潮湿环境，以免助焊剂失效。
五、总结助焊剂的成分比例对焊接质量和效果有着重要的影响。
掌握助焊剂的成分比例表，可以帮助我们更好地选择和使用助焊剂，提高焊接质量和效率。
在选择助焊剂时，应根据焊接材料和工艺要求来选择适合的助焊剂，并注意助焊剂的质量和存储条件。
助焊剂制作方法
助焊剂制作方法
助焊剂制作方法
一、原料：
1、助焊剂原料：硅酸乙烯酯、苯乙烯(EBS)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚羧酸(PA)等
2、添加剂：硫酸钾、硫酸铵、硫酸铜等
3、其他：油墨、溶剂等
二、制作方法：
1、首先，将助焊剂原料，添加剂，油墨，溶剂等按一定比例混合，搅拌均匀，直至无粒子现象，得到助焊剂组成物；
2、然后，将助焊剂放入塑料袋中，用塑料袋封口机封口，得到助焊剂袋；
3、最后，将助焊剂袋放入模具中，用机械压力机压出助焊剂条，经过挡板抖动，抖出助焊剂条，经过晾晒，就得到助焊剂了。
三、注意事项：
1、助焊剂的比例配置要精确，组成物混合均匀，以防出现残留粒子；
2、助焊剂袋的封口要牢固，以防助焊剂泄漏；
3、助焊剂条的压力要均匀，压出的助焊剂条应形状美观，以防助焊剂条断裂；
4、助焊剂的晾晒环境要通风，温度适宜，避免太高的温度影响助焊剂的性能。
助焊剂 配方
助焊剂配方助焊剂是一种常用的焊接辅助材料，用于提高焊接接头的质量和效率。
它通过降低焊接温度、改善焊接表面状态、促进焊接金属之间的相互扩散，从而实现焊接过程的顺利进行。
下面将介绍助焊剂的配方和作用。
一、助焊剂的配方助焊剂的配方是根据不同焊接材料和焊接工艺的要求来确定的。
一般而言，助焊剂的配方主要包括活性剂、流动剂和稳定剂三种成分。
1. 活性剂：活性剂是助焊剂的主要成分，其作用是降低焊接温度并促进焊接金属表面氧化物的还原。
常见的活性剂有氯化亚锡、氯化铵、氯化钾等。
2. 流动剂：流动剂的作用是提高焊接金属之间的润湿性，使焊料能够充分润湿焊接接头表面，并在焊接过程中保持良好的流动性。
常见的流动剂有硼酸、硼砂、氯化铵等。
3. 稳定剂：稳定剂的作用是提高助焊剂的稳定性，防止其在长时间储存过程中发生变质。
常见的稳定剂有硼酸、硼砂、氯化亚锡等。
二、助焊剂的作用1. 降低焊接温度：助焊剂中的活性剂可以降低焊接温度，提高焊接效率。
它能够与焊接金属表面的氧化物发生化学反应，还原成金属，从而降低焊接温度。
2. 清除焊接表面氧化物：焊接过程中，金属表面容易生成氧化物，影响焊接接头的质量。
助焊剂中的活性剂具有还原性，能够有效清除焊接表面的氧化物，保持焊接接头的良好润湿性。
3. 提高焊接金属之间的润湿性：助焊剂中的流动剂能够提高焊接金属之间的润湿性，使焊料能够充分润湿焊接接头表面。
这样可以减少焊接过程中的气孔和缺陷，提高焊接接头的质量。
4. 促进焊接金属之间的扩散：助焊剂中的活性剂能够促进焊接金属之间的相互扩散，提高焊接接头的强度和可靠性。
5. 防止焊接接头氧化：助焊剂中的稳定剂能够提高助焊剂的稳定性，防止其在长时间储存过程中发生变质。
这样可以保证助焊剂的使用效果，并延长其使用寿命。
助焊剂的配方和作用是焊接过程中不可缺少的一部分。
正确选择和使用助焊剂，能够提高焊接质量，降低焊接成本，提高焊接效率。
但是在使用助焊剂时，也需要注意遵守相关的安全操作规范，避免对人体和环境造成伤害。
你还在用焊膏吗？教你自制助焊剂
你还在用焊膏吗？教你自制助焊剂电子制作维修初学者，有些人在进行焊接时，会使用焊膏。
殊不知，无论有机无机焊膏，多多少少，都是含有腐蚀性的，而且其危害性往往数年后才会显现。
其实，完全可以自已动手，用常见的东西，以简单的方法，配制出即好用，又缘色环保无污染，无腐蚀作用的助焊剂。
下面介绍其制作方法。
一、自制助焊剂的原料1、松香松香，大家想必都见过吧？一种由松树获得的，呈透明或半透明，大小不等，不规则的块状物———固体松树脂。
主要有淡黄色以及黄色两种颜色，能够溶解在醇类溶液中。
可作为化工原料，甚至还能入药。
2、酒精酒精，学名乙醇，是易燃烧易挥发，不导电，无色透明的一种液体，有酒的气味。
在人们的日常生活中，具有非常广泛的用途。
二、助焊剂的制作1、制作原料的购买选择松香，酒精，在化工原料商店都可买到。
往板胡，二胡，提琴马尾弓上蹭的小盒装的松香也可。
松香的透明度越高纯度则越高。
酒精的话，当然也是纯度越高越好了，选无水乙醇的话则最好。
2、制作与使用●制作：找一平时可密封的玻璃容器，将捣成小块或者粉状的松香放入，然后，倒入酒精浸泡，放置待用。
二者没有严格的比例，大体为1：3～5。
若反复搅拌晃动的话，当时便可使用。
要求装于能密封的容器，是因为酒精极易辉发。
平时用完了，就及时盖好盖子。
时间长了，如果助焊剂过稠，还可再加酒精稀释。
●使用：进行焊接时，用一小尖状物，比方小长把的起子，蘸上已泡好的助焊剂，往已插入元件的电路板焊盘处点一下，然后进行焊接即可。
此外，如果焊集成电路，尤期是密脚IC，相邻管脚，不小心被焊在了一起，不好断开，那么，你往此处涂上助焊剂，用尖头铬铁一拉便开。
对于“豆腐渣”及发黑暗淡的焊点，涂上此助焊剂重焊焊点，会立竿见影，马上光滑光亮。
助焊效果马上显现。
高性能焊锡膏制造技术配方专利资料
一种固晶锡膏,一种用于大功率LED的固晶及对大功率LED芯片表面金属层有很好的润湿性与低气孔要求的固晶锡膏，由无铅金属合金粉末与固晶助焊膏混合制成。具有热导率更高、固晶时间更短、效率高、性能稳定的特点，能使LED芯片有更好的散热通道，缓解LED散热瓶颈，延长LED灯的使用寿命。
一种低松香无卤素无铅焊锡膏及其制备,焊锡膏不含铅及卤素，有利于环保，并且不会对大气层造成破坏，也大大降低了对环境的重金污染，本发明焊锡膏焊后残留物少，并且是无色透明，常温下性能稳定，不吸潮，无卤素添加，焊后无腐蚀，特别适用于免清洗操作，更符合环保要求。
一种高温无铅无卤锡膏及其制备方法,锡膏不含铅，环保，代替高铅锡膏用于高温工作的半导体器件特别是功率器件和LED封装、高密度集成电路封装以及需要二次回流电路板的焊接。焊接后无锡珠、残留物少且呈透明状、表面阻抗高，有效的提高了产品在高温高湿环境下工作的安全性能，镀金、镀银、镀镍器件润湿性好，焊接强度大。焊接后空洞率低于8%。
一种醇溶性铜焊膏,铜焊膏所用的粘合剂为无毒或微毒的醇溶性高分子化合物，溶剂是醇类环保溶剂，焊膏具有醇溶性，同时具有水溶性，清洗时用水即可，无需使用有机溶剂清洗，不会对人类和环境生产污染，有利于环保。本发明的铜焊膏具有适中的粘度、优良的涂布性、可靠钎焊质量，主要用于铜、铜合金、碳钢、不锈钢等材质构件的火焰钎焊、保护气氛炉中钎焊。
一种低温烧结焊膏及其制备方法制备方法,要解决现有方法制备的纳米铜代替纳米银焊膏烧结过程中纳米铜易氧化的问题。可作为纳米银烧结焊膏或烧结型纳米银浆在电子封装和微连接领域的替代产品。
用于铝及铝合金软钎焊的高耐蚀性焊膏,采用铅、铋、铟、银合金作为钎料钎焊铝，钎焊时，钎料中的银与铝发生反应，在钎料同铝的界面处形成一层银铝固溶体，缓解了铝与钎料之间的电极电位差，改善了钎焊接头的抗蚀性，由于钎料中的不含锡，避免了锡、银间生成化合物对银的消耗，使得界面上更容易形成有效的铝、银固溶体，接头因此而具有更好的抗蚀性。
助焊膏制作配方
助焊膏制作配方
松香助焊剂配方：
松香改性酚醛树脂10份～20份，松香甘油脂5份～10份；
有机溶剂70份～80份，有机溶剂为乙醇，丙醇，丁醇，醋酸乙酯和醋酸丁酯中的一种；
表面活性剂2份～5份，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或者脂肪酸甘油酯；
活化剂1份～3份，活化剂为戊二酸，衣康酸，邻羟基苯甲酸，苹果酸和琥珀酸中的一种；
成膜剂1份～2份，成膜剂为硝酸纤维。
这款松香助焊剂配方，其残渣容易清除，不但绿色环保无污染，而且对人体无腐蚀作用的助焊剂。
891助焊剂配方：
1. 三乙醇胺2%(10克合二市钱)；
2. 盐酸苯3%(15克合三市钱)；
3. 酒精(工业用)90%(450克含九市两)；
4. 松香(研细末)5%(25克含五市钱)；
891助焊剂配方配制方法：
1. 准备好各种原料以及天平、玻璃器皿、绝缘棒、瓷盆等工具；
2. 首先，用天平按照配方所给质量分别将各部分称量准确，然后将三乙醇胺、盐酸苯及松香粉末倒入易于搅拌的玻璃器皿内，随后将酒精倒入其中，立即用绝缘棒搅拌液体，直到在阳光下沿玻璃器皿看去液体十分均匀为止。
3.最后在瓷盆中倒入热水，并将玻璃器皿置于盆中，然后继续加热瓷盆中的水约30分钟，这时取出溶液便可以作助焊剂使用了。
助焊剂的成份配方
助焊剂的成份配方助焊剂是一种在焊接过程中使用的材料，用于帮助提高焊接质量和效率。
助焊剂的成分配方通常由多种化学物质组成，这些化学物质有助于清除氧化物和杂质、降低焊接温度、增加焊接流动性和提高焊接接头的可靠性。
1.酒精类溶剂：酒精类溶剂通常被用作助焊剂中的溶剂，用于稀释其他化学物质，并提供一种适当的涂敷性能。
酒精类溶剂还可以帮助助焊剂更好地与表面发生接触。
2.酯类或醚类溶剂：酯类或醚类溶剂也可以用作助焊剂中的溶剂。
这些溶剂通常具有较高的挥发性和良好的溶解性，能够更好地与不同类型的金属表面发生反应。
3.合成树脂：合成树脂常被用作助焊剂的黏附剂，能够帮助助焊剂牢固地附着在焊接接头上，并提高焊接质量。
常见的合成树脂有聚酯树脂、聚丙烯酸酯树脂等。
4.活性物质：助焊剂中常含有一些活性物质，用于清除焊接接头表面的氧化物和污染物。
这些活性物质可以是有机酸、无机酸或其它化学物质，它们能够反应并溶解金属表面上的氧化物，以减少焊接接头的电阻并提高焊接接点的可靠性。
5.粘度调节剂：粘度调节剂可以帮助助焊剂更好地附着在焊接接头上，并改善其流动性。
常见的粘度调节剂有硅酮、聚醚等。
除了上述成分外，助焊剂中还可能包含一些添加剂，用于提高助焊剂的抗氧化性能、增加焊接接头的可靠性和耐腐蚀性。
这些添加剂可以是有机或无机化合物，如纳米颗粒、防锈剂、改性剂等。
需要强调的是，助焊剂的成分配方是根据具体的应用需求和焊接材料而定的，并且在实际应用中，不同厂家的助焊剂配方也会略有差异。
因此，选择适合具体应用的助焊剂配方是很重要的，以确保焊接质量和效率的最大化。
总结起来，助焊剂的成分配方主要包括酒精类溶剂、酯类或醚类溶剂、合成树脂、活性物质、粘度调节剂和添加剂等。
这些成分的比例和配方可以根据具体应用需求进行调整，以提高焊接质量和效率。
助焊剂成分比例表
助焊剂成分比例表
（最新版）
目录
1.助焊剂简介
2.助焊剂成分比例表说明
3.助焊剂成分的作用
4.助焊剂成分比例对焊接效果的影响
5.结论
正文
1.助焊剂简介
助焊剂，又称钎剂，是在焊接过程中使用的一种辅助材料，主要用于提高焊接接头的质量和性能。
通过在焊接区域产生气体、保护熔池、降低熔池表面张力等作用，助焊剂能够有效地改善焊缝成形、防止氧化和提高焊缝的致密性。
2.助焊剂成分比例表说明
助焊剂成分比例表是描述助焊剂中各种成分及其含量的一个数据表格。
助焊剂成分比例的合理设计对于提高焊接质量具有重要意义。
在实际应用中，助焊剂成分比例表需根据焊接材料、焊接方法和焊接环境等因素进行调整。
3.助焊剂成分的作用
助焊剂中的成分主要包括：碱金属盐、碱土金属盐、氟化物、氯化物、溴化物等。
这些成分在焊接过程中发挥着不同的作用，如：- 碱金属盐：降低熔池表面张力，促进焊缝成形；
- 碱土金属盐：提高焊缝的致密性，防止焊缝气孔；
- 氟化物：提高焊缝的抗腐蚀性能；
- 氯化物、溴化物：提高焊缝的流动性，促进焊缝成形。
4.助焊剂成分比例对焊接效果的影响
助焊剂成分比例对焊接效果具有显著影响。
不同的助焊剂成分比例会导致焊接接头在成形、致密性、抗腐蚀性等方面存在差异。
因此，在焊接过程中，需要根据实际情况选择合适的助焊剂成分比例。
5.结论
助焊剂成分比例表是描述助焊剂中各种成分及其含量的一个数据表格，其合理设计对于提高焊接质量具有重要意义。
助焊剂成分在焊接过程中发挥着不同的作用，如降低熔池表面张力、提高焊缝的致密性和抗腐蚀性能等。
助焊剂原料配方大全
助焊剂原料配方大全
助焊剂是焊接工艺中不可或缺的一部分，它是由多种原料按照一定比例混合而成的。
下面将介绍一些常见的助焊剂原料及其作用。
松香：松香是助焊剂中最常见的原料之一，它具有良好的活性，能够清除金属表面的氧化物，提高焊接性能。
活性剂：活性剂能够增强助焊剂的渗透能力和去除氧化物的能力，常见的活性剂包括有机酸、脂肪酸等。
保湿剂：保湿剂能够保持助焊剂的湿度，延长其使用寿命，同时能够起到一定的缓蚀作用。
溶剂：溶剂能够溶解其他原料，形成均匀的溶液。
常用的溶剂包括醇类、酯类等。
缓蚀剂：缓蚀剂能够保护金属表面不被氧化，同时能够降低金属腐蚀速率。
表面活性剂：表面活性剂能够降低液体表面张力，促进液体在金属表面润湿和渗透。
防锈剂：防锈剂能够防止金属表面生锈，延长金属使用寿命。
成膜剂：成膜剂能够在金属表面形成一层薄膜，保护金属免受氧化和腐蚀。
其他添加剂：除了上述常见的原料之外，助焊剂中还可能包含其他一些添加剂，如促进剂、抗氧化剂等。
在实际应用中，根据不同的焊接工艺和要求，助焊剂的配方和原料比例会有所不同。
因此，在选择和使用助焊剂时，需要根据实际情况进行选择和调整。
助焊剂成分分析及助焊剂原料以及用法
助焊剂成分分析及助焊剂原料以及用法助焊剂成分分析及助焊剂原料以及用法助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。
焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度。
它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。
助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
1、助焊剂成分近几十年来，在电子产品生产锡焊工艺过程中，一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂。
这类助焊剂虽然可焊性好，成本低，但焊后残留物高。
其残留物含有卤素离子，会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题，要解决这一问题，必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗，这样不但会增加生产成本，而且清洗松香树脂系助焊剂残留的溶剂型清洗剂主要是氟氯化合物。
这种化合物是大气臭氧层的损耗物质，目前属于禁用和被淘汰之列。
但是由于各种原因，目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树脂系助焊剂焊锡，再用氟氯型清洗剂清洗的工艺，效率较低而成本偏高，环境污染严重。
现在市场上使用比较多的，档次较高的是免洗助焊剂，其主要原料为：有机溶剂、松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂、助溶剂、成膜剂。
简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液，其中各种成分所占比例各不相同，所起作用不同。
有机溶剂：酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物，常用的有乙醇、丙醇、丁醇；丙酮、甲苯异丁基甲酮；醋酸乙酯、醋酸丁酯等，作为液体成分，其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分，使之形成均匀的溶液，便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分，同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污。
4)焊料和焊剂是相熔的，可增加焊料的流动性，进一步提高浸润能力。
5)能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递。
超强助焊剂制作流程
超强助焊剂制作流程1.首先准备好所需要的材料和工具。
First, prepare all the necessary materials and tools.2.将材料和工具摆放整齐，以便使用。
Arrange the materials and tools neatly for easy access.3.穿上适当的防护装备，确保人身安全。
Put on appropriate protective gear to ensure personal safety.4.取出助焊剂原料，准备进行制作。
Take out the soldering flux raw materials, ready for production.5.打开窗户或开启通风设备，保持室内通风。
Open the window or turn on the ventilation equipment to ensure proper ventilation.6.准备一个干净的容器，用于混合助焊剂原料。
Prepare a clean container for mixing the soldering flux raw materials.7.称量所需的助焊剂原料，确保比例准确。
Measure the required soldering flux raw materials to ensure accurate proportions.8.将助焊剂原料倒入容器中，注意避免溅出。
Pour the soldering flux raw materials into the container, being careful to avoid splashing.9.加入适量的溶剂，与助焊剂原料充分混合。
Add the appropriate amount of solvent to thoroughly mix with the soldering flux raw materials.10.使用搅拌棒搅拌助焊剂原料，直至均匀混合。
科学分析助焊剂特性及化学组成
助焊剂1.助焊剂的特性:助焊剂是SMT焊接过程中不可缺少的辅料.在波峰焊中,助焊剂和焊锡分开使用,而回流焊中,助焊剂则作为焊膏的重要组成部分.焊接效果的好坏,除了与焊接工艺.元器件和PCB的质量有关外,助焊剂的选择是十分重要的.性能良好的助焊剂应具有以下作用:(1).去除焊接表面的氧化物,防止焊接时焊锡和焊接表面的再氧化降低焊锡的表面张力.(2).熔点比焊料低,在焊料熔化之前,助焊剂要先熔化,才能充分发挥助焊作用.(3).浸润扩散速度比熔化焊料快,通常要求扩展在90%左右或90%以上.(4).粘度和比重比焊料小,粘度大会使浸润扩散困难,比重大就不能覆盖焊料表面.(5).焊接时不产生焊珠飞溅,也不产生毒气和强烈的刺激性臭味.(6).焊后残渣易于去除,并具有不腐蚀.不吸湿和不导电等特性.(7).不沾性,焊接后不沾手,焊点不易拉尖.(8).在常温下贮存稳定.2.助焊剂的化学组成:传统的助焊剂通常以松香为基体.松香具有弱酸性和热熔流动性,并具有良好的绝缘性.耐湿性.无腐蚀性.无毒性和长期稳定性,是不多得的助焊材料.目前在SMT中采用的大多是以松香为基体的活性助焊剂.由于松香随着品种.产地和生产工艺的不同,其化学组成和性能有较大差异,因此,对松香优选是保证助焊剂质量的关键.通用的助焊剂还包括以下成分:活性剂.成膜物质.添加剂和溶剂等.a.活性剂:活性剂是为了提高助焊能力而在焊剂中加入的活性物质.活性剂的活性是指它与焊料和被焊材料表面氧化物起化学反应以便清洁金属表面和促进润湿的能力.活性剂分为无机活性剂,如氯化锌.氯化铵等;有机活性剂,如有机酸及有机卤化物等.通常无机活性剂助焊性好,但作用时间长.腐蚀性大,不宜在电子装联中使用;有机活性剂作用柔和.时间短.腐蚀性小.电气绝缘性好,适宜在电子装联中使用.活性剂含量约为2%-10%,若为含氯化合物,其含氯量应控制在0.2%以下.b.成膜物质:加入成膜物质,能在焊接后形成一层紧密的有机膜,保护了焊点和基板,具有防腐蚀性和优良的电气绝缘性.常用的成膜物质有松香.酚醛树脂.丙烯酸树脂.氯乙烯树脂.聚氨酯等.一般加入量在10%-20%,加入过多会影响扩展率,使助焊作用下降.在普通家电或要求不高的电器装联中,使用成膜物质,装联后的电器部件不清洗,以降低成本,然而在精密电子装联中焊后仍要清洗.c.添加剂:添加剂是为适应工艺和环境而加入的具有特殊物理和化学性能的物质.常用的添加剂有:(1).调节剂:为调节助焊剂的酸性而加入的材料,如三乙醇胺可调节助焊剂的酸度;在无机助焊剂加入盐酸可抑制氧化锌生成.(2).消光剂:能使焊点消光,在操作和检验时克服眼睛疲劳和视力衰退.一般加入无机卤化物.无机盐,有机酸及其金属盐类,如氯化锌.氯化锡.滑石.硬脂酸铜.钙等.一般加入量约5%.(3).缓蚀剂:加入缓蚀剂能保护印制板和元器件引线,具有防潮.防霉.防腐蚀性能,又保持了优良的可焊性.用缓蚀剂的物质大多是含氮化物为主体的有机物.(4).光亮剂:能使焊点发光,可加入甘油.三乙醇胺等,一般加入量约为1%.(5).阻燃剂:为保证使用安全,提高抗燃性而加入的材料.d.溶剂:实用的助焊剂大多是液态的.为此必须将助焊剂的固体成分溶解在一定的溶剂里,使之成为均相溶液.大多采用异丙醇和乙醇作为溶剂.特性:(1).对助焊剂中各种固体成分均具有良好的溶解性.(2).常温下挥发程度适中,在焊接温度下迅速挥发.(3).气味小.毒性小.3.助焊剂的分类:(1).按状态分有液态.糊状和固态三类.(2).按用途分有涂刷.喷涂和浸渍三类.(3).按助焊剂的活性大小分为无活化.低活化.适度活化.全活化和高度活化五类.。
氯化锌助焊剂配方
氯化锌助焊剂配方
氯化锌助焊剂是一种常用的焊接辅助剂，它可以有效地提高焊接的质量和效率，广泛应用于金属焊接领域。
本文将从成分、制备方法以及使用技巧三个方面来介绍氯化锌助焊剂，希望能为大家提供一定的参考价值。
一、成分
氯化锌助焊剂主要由氯化锌、氯化铵、氢氧化钙等多种复合物质组成，具有良好的焊接性能。
其中，氯化锌是氯化锌助焊剂的主要成分，它具有优异的活性和可溶性，在形成辐射部位时可以促进金属的熔化和流动，从而实现焊接。
二、制备方法
1、将氯化锌、氯化铵、氢氧化钙等原材料依一定比例混合，并进行干燥处理，消除水分和杂质。
2、将处理后的原料放入研磨机中进行加工，使其成为细粉状。
3、将成品粉末进行过筛处理，以去除不均匀大小颗粒和杂质。
4、经过多次筛分后，对经过筛分的物料进行包装。
三、使用技巧
1、使用时应注意选择合适的焊丝直径和助焊剂成分，以充分发挥其优势。
2、涂抹助焊剂时，应将焊丝沾满焊剂，并将剂量控制在合适的范围内，不要过多或过少。
3、在进行焊接操作时，应注意焊接温度、焊接速度和焊接压力的合理调整，以提高焊接质量。
4、在焊接完成后，应及时清理残留的助焊剂，以避免对焊接质量产生不利影响。
总之，氯化锌助焊剂是一种常用的金属焊接辅助剂，具有多种优势。
使用者需要了解其成分和制备方法，以及使用技巧，才能更好地发挥其优势，提高焊接效率和质量。
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《高性能助焊剂制造资料最新工艺配方资料汇编》
助焊剂（flux）：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量，助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面。 焊剂的功能可分为1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
一种新型放热焊剂及焊接方法,新形态即片状放热焊剂可以多层叠放进行包装，节省包装材料从而降低包装成本和废弃物回收成本；而且片状放热焊剂运输比较方便，空运成本低；在焊接时，根据需要取用一定数量的片状放热焊剂，不必使用隔离垫片，操作更加方便高效，焊接效率和焊接效果都更优；采用电子点火装置的引燃方式可实现人员远程控制，操作更加方便、高效、安全。
一种预成型焊片喷涂用高浓度助焊剂,该助焊剂的组成中不挥发份浓度高，不挥发份与溶剂的质量比可达6:4，保证小比表面积的预成型焊片经过助焊剂喷涂工艺后具有足够的涂覆量。适用于各种预成型焊片的高效喷涂工艺和高可靠性焊接。
一种胶体动力电池铸焊助焊剂及其制备方法,适用于各种合金极板，在施焊过程中能有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿，发挥清除氧化膜、降低焊料表面张力的作用；铸焊融合性能好无虚、假焊；不溅铅、无短路，用量少，无毒；扩展率大、耐腐蚀性能好、表面绝缘电阻大、焊接表面光泽。
一种焊接防飞溅剂及其制备方法,产品属于环保型产品，无毒且气味小，对操作人员无危害，解决了传统打磨处理费时费力和效果差的问题，节省了人力物力，减轻了劳动强度，节约了成本。
一种水溶性助焊剂及其制备方法,水溶性助焊剂中加有纳米ZnO 和Si02。利用了纳米级颗粒的"界面效应"和"小尺寸效应"的特性，钎焊时熔态焊料合金先析出在被焊金属表面上，纳米粒子随后沉积在焊料以及被焊材料表面的晶粒孔隙中。在焊料与母材表面形成了牢固的纳米氧化物附着，进一步提高了焊后助焊剂残余的绝缘电阻。具有焊接时去金属表面氧化物强，焊后表面绝缘性高，焊点强度好，焊点表面光亮，焊点结晶细小等优点。
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一种高韧性埋弧焊用烧结焊剂,所述烧结焊剂焊接工艺性能优良。焊接时电弧稳定、焊缝成型美观、焊缝浸润角适中、厚板坡口内底层渣极易清除。所述烧结焊剂可与大部分碳钢焊丝配合使用，综合机械性能优良，尤其具有较高的低温冲击韧性。
一种扬声器用无卤助焊剂及其制备方法,采用无卤物质作为原料，满足了产品的环保需求；溶质松香的含量可根据不同产品的需要进行调整，工艺适应性大大提升；采用两种溶剂作为助焊剂的溶剂，通过调节两种溶剂的比例来调整助焊剂的粘度和挥发速度，重复满足生产流水线的需求。
一种低银无铅焊锡膏用助焊剂及其制备方法,低银无铅焊锡膏用助焊剂，通过缓蚀剂改变焊锡粉末与活性剂的反应特性，达到焊锡膏存放稳定的效果，用助焊剂配制的焊锡膏具有良好的室温、低温存放稳定性，室温存放寿命大于等于15天。
一种铬钼耐热钢用超低氢陶质焊剂及制备方法,提出的焊剂类型含有镁砂、氟化物、硅酸盐、碳酸盐、用做还原剂的锰铁、硅铁及改善脱渣性及焊缝成型的石英。使用本发明烧结焊剂焊接时电弧稳定、缝内脱渣性好、焊缝成型美观、焊缝表面无裂纹、气孔、压坑等焊接缺陷。
一种X100管线钢埋弧焊用焊剂及其制备方法,属于材料成型的焊剂领域。研制一种新型X100管线钢烧结焊剂提供依据。可以解决X100管线钢焊缝金属强度不能达到母材的等强匹配，以及焊接工艺性均不能满足高强X100管线钢需求等问题.
一种无铅焊料用胶囊化水基免洗助焊剂及其制备,无铅焊料用胶囊化水基免洗助焊剂及其制各方法通过采用一般水基助焊材料为原料主体，方便原料供给，通过改良工艺和原料的配比组合方式，加强和监控产品的性能，优化产品质量的同时还能方便对量化生产产品质量进行工艺监测，通过胶囊化的活化剂制各方式，增强活化剂性能。
镀锌钢结构用埋弧焊剂,优点是：调整原材料配比，控制埋弧焊熔池弧长适中，渣熔点、粘度、表面张力适合、选择夹杂物少的原材料控制焊缝结晶过程带来的不理因素，调整高温烧结温度，控制焊剂中部分氧化物的再还原和焊接时熔池气氛，使埋弧焊缝表面光洁，热镀锌光亮无黑点。
一种用于铝及铝合金软钎焊的无铅焊膏及助焊剂,采用助焊剂基质的本身就具有极强去除氧化膜的特性，由此提高了助焊剂的整体活性，在钎焊过程中，由于助焊剂中具有极高的氟离子相对含量，能迅速去除铝表面的氧化膜，而重金属氟化物在钎焊过程中被铝母材还原，析出重金属呈液态并与母材合金化，大大降低了熔态钎料与母材间的界面张力，保证了助焊剂最大的活性。
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【项目数量】 100项 国内外高新技术工艺配方
【资料页数】 837页 A4纸页面
【文件格式】 PDF文档 中文
资料内容摘录
高效埋弧焊用烧结焊剂及其生产工艺, 该烧结焊剂可满足良好的单面焊双面工艺要求，反面焊道成形稳定，脱渣良好，焊缝宽度及高度比较均匀一致，熔合良好，过渡圆滑，焊缝成形美观，同时无咬边、气孔、夹渣等缺陷，满足良好的单面焊双面工艺要求，反面焊道成形稳定，适合高速焊接，有较好的机械性能，适合高速焊接，达到各国船级社要求的3Y级标准。
一种无铅焊料用助焊剂及其制备方法,水溶性免清洗助焊剂使用去离子水做溶剂，无色透明，无刺激性气味，原料获取途径较易，成本较低。助焊剂中的活化成分均不含卤素以增强焊后线路板的绝缘性，且由于成膜剂的作用，线路板经过焊接工序之后，表面形成一层致密保护膜，降低焊后残留物的电迁移，有效提高线路板的绝缘稳定性；可减少有机型助焊剂在焊接时带来的危害，符合环保要求。
焊剂、其应用及焊接方法,焊剂在焊接时与位于高能束流后方的MIG（Metal Inertia Gas）电弧发生作用，并在焊接熔池后方形成一层焊渣。该焊渣与焊缝发生化学冶金作用，并起到一定的后热保温作用，以提高焊缝金属冷却的T8/5时间，降低焊缝淬硬性，提高焊缝的冲击韧性等综合机械性能。
一种钎焊高镁铝合金用的中温铝钎剂,制备钎剂的熔点为455～480℃，钎焊温度为500～525℃，可应用于中温铝钎焊；提高了钎剂的活性,在500℃条件下，借助氩气保护，实现了Zn-Al共晶钎料在含镁量大于2%的铝合金上的铺展，其铺展面积可达3cm2，远高于GB/T11364-1989标准的规定；可用于含镁量高于2%的铝合金T型对焊，其钎缝表面无气孔和夹渣。
一种镍基合金埋弧焊用烧结焊剂,涉及的镍基合金埋弧焊用烧结焊剂匹配ERNiCrMo-3焊丝，焊接规范平稳，脱渣性能优良，焊道宽窄均匀、堆高适中、与母材过渡平滑，焊缝表面无气体压坑、结晶线纹、裂纹和粘渣等缺陷。一种焊接工艺性能良好、氧化性低、渗杂质元素少，其综合性能高的保基合金埋弧焊用烧结焊剂及制备方法。