备用设备定期切换、盘车管理办法

合集下载

设备切换及盘车制度

重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。

三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。

（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。

（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。

对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。

四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。

（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。

（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。

遇重大操作，联系有关部门人员到场。

（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。

（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。

（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。

（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。

切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。

备用设备定期切换、盘车管理办法

备用设备定期切换、盘车管理办法BJQJYC-SBGL-040-2014-A1总则1.1目的为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。

1.2适用范围本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。

1.3职责1.3.1装备科1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。

1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。

1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。

1.3.2技术质量科1.3.2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。

1.3.2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。

1.3.3使用车间1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。

1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。

1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大隐患。

1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。

1.3.4机电车间1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐患。

2管理内容2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。

维护工作除日常的巡检和润滑等以外，还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。

切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。

2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。

2.3定期点动2.3.1无法实现手动盘车的备机。

2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。

2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。

电力作业部设备定期试验及备用设备倒换管理规定

电力作业部设备定期试验及备用设备倒换治理规定第一章总则第一条为了标准公司电力作业部运行设备定期试验及备用设备定期倒换试验工作，实现电力生产的安全稳定运行，结合电力作业部的实际状况，特制定本治理规定。

其次条本规定明确了电力作业部备用设备定期倒换工作的范围及标准。

第三条本规定明确了电力作业部运行备用设备定期倒换的各相关部门的职责分工。

第四条电力作业部各专业科室、作业区各生产岗位必需严格执行此规定的内容。

第五条违反本规定的，按电力作业部生产操作治理类过失行为进展考核，造成影响加重考核。

其次章职责分工第六条生产技术室职责生产技术室为归口治理单位，要求按专业进展分工治理。

(一)、负责组织修订和完善本规定，并确保规定的有效性。

(二)、负责制定设备定期试验及倒换的工程及周期, 指导作业区建立定期工作表和备用设备倒换台账。

(三)、检查和监视本规定的执行状况，专业员每月对岗位设备倒换台账进展签认，生技室主任每季进展签认。

对备用设备倒换执行状况按月进展专业总结。

(四)、负责对岗位定期工作进展培训，并在重要设备倒换时进展指导。

第七条设备治理室职责(一)、在设备定期试验、倒换工作给中乐观的进展协作。

(二)、对定期试验、倒换设备过程中觉察的特别问题，乐观组织进展处理，协作生产技术室进展分析，并乐观组织措施的执行。

第八条作业区职责(一)、认真执行备用设备定期倒换治理规定，建立定期工作表和备用设备倒换岗位台账，记录执行状况。

(二)、负责检查运行人员对设备定期试验和倒换治理规定的执行状况。

作业区设备员每两周对岗位设备倒换台账进展签认，作业长每月进展签认。

(三)、负责将设备定期试验和倒换治理规定中觉察的问题汇报专业，并提出修改意见。

第三章定期试验及倒换工作第九条工作内容(一)、自动装置、保护装置、讯号装置的定期试验。

(二)、备用设备的定期试验、倒换。

(三)、运行设备的定期试验。

(四)、定期试验、倒换的具体工程、周期、执行岗位详见附件。

备用设备盘车管理制度

备用设备盘车管理制度第一章总则为加强对备用设备盘车管理工作的监督管理，提高备用设备的利用率，保障生产设备的正常运行和生产计划的顺利实施，特制订本管理制度。

第二章管理范围本制度适用于所有备用设备的盘车管理工作，包括备用机床、备用工具、备用模具等各类备用设备。

第三章管理原则1.合理利用。

要合理利用备用设备，确保备用设备处于良好状态，能够随时投入使用。

2.保养维护。

要对备用设备进行定期保养维护，确保备用设备的正常运行。

3.统一管理。

备用设备的盘车工作要进行统一管理，制定相应的流程和制度。

4.安全第一。

在备用设备的盘车管理中，要把安全放在首位，确保操作人员的人身安全和设备的安全。

第四章盘车流程1.备用设备的盘车工作应提前进行计划，包括需要盘车的备用设备、盘车的时间、盘车的人员等。

2.由设备管理部门组织相关人员进行盘车操作，负责人负责具体的盘车工作。

3.在盘车前，要对备用设备进行检查，确保备用设备能够正常运行。

4.盘车时要严格按照操作程序进行，确保盘车顺利完成，并将盘车情况进行记录。

第五章盘车记录1.对备用设备的盘车工作要进行详细的记录，包括盘车时间、盘车人员、盘车设备、盘车原因等。

2.盘车记录要及时进行归档，方便随时查阅。

3.对盘车记录要进行审核，确保盘车记录的真实和准确。

第六章盘车审核1.对盘车记录要进行定期审核，确保盘车记录的真实和准确。

2.审核人员要对盘车记录进行逐项审核，发现问题要及时整改。

3.对盘车记录进行定期抽查，确保盘车管理工作的有效性。

第七章盘车检查1.设备管理部门要定期对备用设备进行检查，确保备用设备的状态良好。

2.发现问题要及时进行处理和修复，确保备用设备能够随时投入使用。

3.设备管理部门要制定相应的检查计划，按时对备用设备进行检查。

第八章盘车安全1.在备用设备的盘车过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。

2.设备管理部门要对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

设备定期盘车和切换管理规定

设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。

2、设备在开车前，必须进行盘车。

3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。

5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。

7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。

8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。

（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。

（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。

第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。

（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。

车间盘车及切换规定

三车间盘车及切换规定为确保备用动设备完好，真正起到备车作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：一．备用动设备盘车1.各车间需盘车的动设备要在对轮处用白或红油漆作好标识，以防盘车后轴又回到原位。

2.各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。

3.备用动设备盘车每日白班进行一次。

4.每台设备盘车不少于2圈半。

保证轴角位移与原位置相差在150°～200°内。

5.每次盘车必须在操作记录薄上记录盘车操作者。

6.设备盘车发现异常应即时报告车间设备员或设备主任。

7.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。

二．备用动设备切换运行1.备用动设备原则上应定期切换运行。

2.车间根据具体情况安排，备用动设备应每10天内切换运行1次。

3.大型、大功率（75KW以上）设备，备用设备切换运行间隔时间适当延长。

若运行的设备不发生异常现象，备用设备要求在30天左右切换运行。

备用动设备切换运行具体细则1、为很好统计备用设备的备用时间，准确方便的反映出备用泵的备用情况，要求每零点班在报表备用设备下面对应空白表格中填写“已备用几天”。

2、以下设备为大型、大功率（75KW以上）设备，备用每30天切换运行一次：消防水站：3台消防水泵2台泡沫泵循环水站：8循环水泵6个凉水塔风机空压站：3台空压机除以上设备外，其余动设备每备用10天内切换运行一次。

空分1#、2#液氧泵根据厂家建议一年切换一次。

3、根据以上具体动设备的备用时间期限，可根据报表中的设备的备用时间，在备用期限内切换应该切换运行的备用设备，切换操作应安排在工作日的白班完成。

备用设备定期切换、定期盘车管理制度

备用设备定期切换、定期盘车管理制度1 目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。

2 范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。

本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。

3 职责3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。

3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。

4 程序内容4.1 备用设备的定期切换制度：4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。

4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。

4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。

4.2 对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。

4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。

4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。

4.3 备用设备的定期盘车制度：4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。

4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

4.4 对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1 备用设备盘车周期如下：4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。

4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。

备用机泵定期盘车切换管理制度

第五章备用机泵定期盘车切换管理制度一、总则第1条机泵作为介质输送设备，在生产运行中广泛使用并发挥重要作用。

提高备用机泵的完好率，是确保生产安、稳、长、满、优运行的物质基础。

定期盘车检查备用机泵和定期切换是工艺操作、设备管理的一项重要内容，为加强备用机泵管理，特制定备用机泵定期盘车切换管理制度。

二、管理职责第2条生产技术处职责1、不定期组织检查生产车间备用机泵定期盘车、定期切换的实施情况，并进行通报和考核。

2、组织因备用机泵不完好而造成的非计划停车原因调查分析和处理。

第3条生产车间职责1、根据机泵类型、性能特性、运转情况，负责确定本车间备用机泵的切换周期，负责备用机泵定期盘车和切换的实施，并做好盘车记录，发现问题及时组织处理。

2、负责在机泵上做好盘车标示，即在机泵的联轴节外圆面上按轴向成180°分别刷上红、白两道色标，色标线宽2cm，长度为联轴节整个轴向长度。

3、组织处理盘车检查或切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐患。

4、负责备用机泵检修项目的编制、上报，立项后负责实施管理。

6、参加因备用机泵不完好造成的非计划停车原因分析和处理。

第4条保运单位职责1、负责对备用电动机进行定期绝缘性能测试，并做好记录，发现问题应及时处理。

2、负责三电源柴油发电机组的定期单机试车工作，并做好记录，发现问题应及时处理。

三、管理要求第5条关键设备所用的电机驱动的主辅油泵，每天定期盘车一次，每月切换一次（自启动油泵不作定期盘车和切换，但必须每月作一次性能试验），发现问题应及时处理。

第6条备用主机，每天进行定期盘车，每季切换一次，发现问题应及时处理。

第7条备用机泵每天上午10：30前盘车一次，单日红线在上，双日白线在上，同时在工艺原始记录本上应做好如下记录：“已盘车，白线朝（在）上”或“已盘车，红线朝（在）上”。

切换周期原则上为每月切换一次，发现问题应及时处理。

第8条备用电动机每周三进行绝缘性能测试，发现问题应及时处理。

车间备用机泵盘车及切换运行制度

xx车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本制度。

2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015《设备定期切换管理规范》3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备。

4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度。

4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题。

4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作，并做好记录，对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员。

5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动，以便检查和调整机组的轴线。

在启动电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。

5.1.2 备用动设备盘车的标记车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸（或油漆）作好标识色条，红黄油漆标记间隔180°。

每次盘车后应将红色或黄色标记朝上，下一个周期红黄交替。

凡备用设备和停运设备一律按规定盘车，不得漏盘和不盘。

每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。

5.1.3 盘车责任人及盘车规定根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域，每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作。

根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间，变频泵为每8天盘车一次，其余设备每4天盘车一次，停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次。

备用设备定期切换定期盘车管理程序(含表格)

备用设备定期切换、定期盘车管理制度（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。

2.0范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。

本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。

3.0职责3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。

3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。

4.0程序内容4.1备用设备的定期切换制度：4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。

4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。

4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。

4.2对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。

4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。

4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。

4.3备用设备的定期盘车制度：4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。

4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

4.4对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1备用设备盘车周期如下：4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。

备用设备盘车管理制度范文

备用设备盘车管理制度范文备用设备盘车管理制度一、目的和依据为了加强备用设备盘车管理，提高设备的使用效率和安全性，确保设备的完好和可靠性，特制定本制度。

本制度的依据有：1. 公司相关文件、规章制度以及法律法规；2. 设备的安全使用和维护要求；3. 供应商提供的设备使用手册和维护保养手册；4. 公司内部质量管理体系要求。

二、适用范围本制度适用于公司所有备用设备的盘车管理。

三、主要内容1. 设备盘点1.1. 设备盘点的周期为每年一次，具体时间由设备管理部门确定，并提前告知各相关部门。

1.2. 设备盘点由设备管理部门负责组织，设备使用部门协助提供相关资料和协助设备盘点。

2. 设备盘点程序2.1. 设备管理部门根据设备盘点计划，提前向设备使用部门发出通知，通知内容包括具体盘点时间、盘点地点、盘点人员等信息。

2.2. 设备使用部门按照通知要求备齐相关资料，包括设备的品名、型号、规格、数量、使用状况、维护记录等，并提供设备使用人员的名单。

2.3. 盘点人员按照设备盘点计划到达盘点地点，对备用设备进行逐一核对，并填写设备盘点表格。

核对内容包括设备的数量、存放位置、使用状况、维护情况等。

2.4. 盘点结束后，设备管理部门将设备盘点表格归档，相关资料进行整理。

3. 设备盘点结果处理3.1. 设备管理部门对设备盘点结果进行统计和分析，形成检查报告。

3.2. 设备使用部门根据设备盘点结果，及时处理设备问题，包括维修、更换或报废等。

3.3. 设备盘点结果的处理情况将报告给公司领导，并根据需要提出设备更新和扩充的建议。

4. 设备维护与保养4.1. 设备使用部门要根据设备使用手册和维护保养手册，制定科学合理的设备维护保养方案，并按照计划进行维护保养。

4.2. 设备使用部门应定期对备用设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。

5. 设备更新和扩充5.1. 设备管理部门每年根据设备盘点结果，制定设备更新和扩充计划，并报告给公司领导。

转动设备盘车管理规定

转动设备盘车和切换管理规定一、目的为确保转动设备的防护工作，使转动设备处于良好状态，特制定本盘车规定。

二、管理规定（一）所有转动设备应定期维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，进行盘车和定期切换。

（二）大型机组（设备）的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线三条，以此红色带为界，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为三部分，每条线上方分别标示０，８，４，分别代表当班的时间，每班接班后两小时内将对应标示转至正上方，每次盘车至少4/3转。

（三）一般转动设备的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线，以此红色带为界标志，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为两部分，每逢日期的单号则红线朝向正上方，每逢日期的双号则红线朝向正下方，每天８点班接班后两小时内把红线转至对应的标准位置，每次至少盘车180度的奇数倍。

（四）各生产单位所有有备用机器的转动设备均定期切换，切换周期为一个月，并建立转动设备切换台账。

（五）根据生产实际情况，各生产单位管理人员负责本单位转动设备切换工作计划的制定，班组负责正常情况下的在用、备用设备的具体切换工作，并对切换情况进行记录。

（六）车间管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期检查，定时汇总制度执行情况，并及时向车间和安全设备部反馈信息。

（七）车间和安全设备部应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期抽查，总结操作和维修人员的维护保养经验，共同改进设备管理工作。

（八）凡违反以上规定者，将依据《石化公司奖惩细则》做相应处理。

三、附则（一）本规定自下发之日起执行。

（二）本规定由安全设备部制定并监督执行。

大型机组盘车记录表单位：盘车时间机组编号机组性能盘车人备注年/月/日/时/分。

备用机泵定期试运行、切换及盘车管理制度

1 目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。

对备用机泵设备进行定期试运行切换及盘车操作，确保备用机泵设备处于完好状态，使备用机泵随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

2 适用范围本制度适用于设备管理部门和设备使用单位各装置的机泵。

3 职责(1)设备部设备室负责制定设备定期试运行、切换及盘车管理制度；(2)分厂设备厂长应指导和督促各车间做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行、切换盘车制度执行情况；(3) 各车间主任应组织做好本车间备用机泵定期试运行及切换盘车管理工作，安排、协调处理备用机泵定期试运行及切换中存在的问题；(4)各工序班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换、盘车工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及厂长反映。

一、定期试运行及切换工作程序1、普通机泵(75kw 以下)每周切换一次，切换操作应安排在白班完成(电解钛真空泵半个月一次， )；大机泵(75kw 及以上)每一个月切换一次，切换操作应安排在白班完成；2 、同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换；3 、机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生，遇重大操作，按规定联系有关人员到场；4 、机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本、设备润滑切换记录本中做好记录； *5 、备用机泵在试运行及切换时若发生故障，操作人员应及时与调度联系派维修人员去处理，并将情况汇报相关技术人员及主管领导；6 、检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切换至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。

操作人员必须观察检修后泵设备的运转状态，在设备正常运行半小时后并确认无问题方可离开，并在设备运行记录中记录设备切换运行状况； : \9 c, u3 H; H27 、机泵由于检修等原因在规定时间内已完成切换的，可以不再重复切换；8 、氯气、氢气压缩机由于切换时易发生系统压力波动，试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由车间主管及工艺技术人员视情况试运行或切换；9、烧碱厂液氯充装泵两台每天交替运行，如长时间停用，停用前必须将内部液氯、氯气抽排置换干净，并将泵进出口阀门关闭后充入氮气保养，以防泵叶轮锈蚀卡死。

车间备用机泵盘车及切换运行制度

车间备用机泵盘车及切换运行制度为确保车间生产过程中出现机泵故障时备用机泵能够及时投入运行，保障生产不受影响，特制定本车间备用机泵盘车及切换运行制度。

一、备用机泵的定义备用机泵指的是车间中备用的可用于替代主机泵进行生产的应急泵设备。

备用机泵需具备与主机泵相同的性能参数和能力，能够在主机泵发生故障时迅速投入生产使用。

二、备用机泵的盘车要求1.备用机泵的盘车时间为一周一次，由维修人员执行。

2.维修人员应在盘车前检查备用机泵的设备状态，包括进出口温度、压力、润滑系统、液位、轴流力等，确保备用机泵设备安全正常。

3.盘车过程中，应按照备用机泵的运行要求，启动备用机泵，并对其温度、压力等运行参数进行监控和调整。

4.盘车结束后，应将备用机泵停机，并进行设备检查和维护，确保备用机泵的稳定性和可靠性。

1.主机泵发生故障时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告故障情况。

2.维修人员应迅速到达现场，并进行故障检查和维修工作。

3.若维修时间较短，不影响正常生产，则维修人员应立即启动备用机泵，并监控其运行情况。

4.若维修时间较长，无法及时修复，则需进行切换运行。

5.切换运行时，操作人员应按照预定程序，将备用机泵连接到生产系统中，并启动备用机泵。

同时，监控备用机泵的运行情况，确保其符合生产要求。

6.维修结束后，操作人员应立即关闭备用机泵，并将主机泵恢复正常运行。

四、备用机泵的日常维护1.备用机泵在未投入运行时，应定时进行设备检查和维护，包括润滑系统的检查、轴向力的调整、密封件的更换等。

2.备用机泵应保持清洁干燥，避免进水和灰尘污染。

3.备用机泵的运行状态应定期记录并进行数据分析，发现异常情况及时排除。

以上是车间备用机泵盘车及切换运行制度的相关内容，旨在确保备用机泵能够在主机泵故障时迅速投入运行，保障生产的连续性和稳定性。

同时，对备用机泵的日常维护工作也提出了相关要求，以确保备用机泵的性能和可靠性。

各部门和人员应严格按照制度执行，确保车间生产的顺利进行。

备用设备盘车规定

精心整理
硫酸车间备用设备盘车管理办法
为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。

一、盘车目的
12卡涩。

123
4、3次。

5
三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F 型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。

2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO 2风机，盘车时风机应与电机保持一致。

精心整理
四、考核要求
1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。

2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。

3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。

设备定期切换管理制度（精选5篇）

设备定期切换管理制度设备定期切换管理制度（精选5篇）在生活中，很多地方都会使用到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。

那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的设备定期切换管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

设备定期切换管理制度1第一条：设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，站（所）的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。

第二条：所有设备均应根据四项监督和反事故措施的要求，定期进行预防性试验，和完成反措任务，对发现的问题要及时处理。

第三条：备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，接带负荷至少四小时。

第四条：运行中的断路器退出运行，每次都应对控制保护回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。

处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷时，应接带负荷，控制回路，保护回路传动周期一般为一季一次。

第五条：备用母线（包括旁母）每月应充电一次，隔离开关特别是室外的半年进行一次操作，锁每月至少打开一次。

公用保护及自动装置如遇母线停电机会，须进行检查或传动试验。

凡属保护传动均应对可能联动的其他开关的保护，制定防误跳运行开关的措施。

第六条：变电站同一级电压并列运行的母线上装有两台变互感器时，且有一组处于备用，则每三个月应对备用电压互感器及二次回路进行一次切换，切换过程中应防止继电保护误动作。

第七条：站设备用电源切换应定期进行至少每月一次，事故照明检查每天一次。

第八条：强油循环冷却器，高频通道，故障录波器及所用胶卷，通讯通道装置等现场运行中应明确规定，定期进行切换试验。

关于备用设备进行盘车及切换制度10.28

关于重申备用设备进行盘车及切换制度根据集团设备管理制度要求，落实集团生产部对备用动设备进行盘车、切换运行管理细则，确保备用动设备完好，真正起到备用作用，现对备用动设备盘车及切换做如下规定：一、设备的盘车1、各生产车间需在盘车的动设备的联轴器外露部分做二道盘车线标识，二道盘车线间隔180度，分别用红、黄颜色做盘车线。

2、每次盘车时从某一标志开始，盘车一圈半后完成一次盘车。

3、生产车间安排备用动设备盘车每星期至少一次，车间做好相关记录。

4、车间员工盘车时发现异常情况（如泄露、卡阻、摩擦、响声大等）向车间领导或调度汇报，车间领导或调度及时安排相关人员处理，做好异常记录。

5、生产运行部门对各车间备用动设备进行不定期检查，发现问题及时下达限期整改通知单，并督促进行整改。

6、生产车间没有按要求进行盘车、记录，检查发现后将纳入月度设备考核扣0.5分/台/次。

二、备用设备的切换运行1、对备用设备要实施定期切换，严禁超疲劳使用和不出故障不切换的操作方式。

2、备用设备（含消防泵、潜水泵、柴油发电机）每一个月切换（试运行）一次，切换运行时间每月下旬（20-30日），切换后设备必须关闭相关阀门，防止串料串水等事件发生。

3、车间每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停止时间、切换后的技术数据（如介质温度、介质压力、机械运转有无异响、设备震动情况、启动电流、运行电流等）。

4、一般备用机泵在试运行及切换时发生故障，车间应及时处理并汇报调度安排协助解决故障问题。

5、备用机泵定期运行及切换执行情况由生产运行部定期进行检查、监督，将纳入季度设备考核扣0.5分/台/次。

6、为落实公司大机组和重点特护设备管理细则，认真做好并保持备用大机组和重点设备始终处于完好状态，进行主、备机切换工作，防止机泵内及机泵吸入口处产生沉淀物，结合现公司设备实际情况针对L3.5-20/8型20m³压缩机、HS600-500-800型2#大循环泵、ISR200-150-400型2#热水泵、D25-50*5型高压水泵，制定以下备机泵切换、试运转工作：1)车间对以上四台没有使用的备用设备，切换周期必须按一个月内（每月下旬20-30日）切换备机一次（每次切换运行时间3小时以上）由车间填写试机切换记录表，并由相关部门签署试机意见后，车间进行存档。

转动设备的定期盘车管理办法

备用转动设备的定期盘车管理规定
1 目的
为加强在线备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。

2 适用范围
本制度适用于本厂设备管理及使用部门。

3．内容
3.1 设备部制定设备定期盘车管理规定，对备用机泵的盘车作出具体规定。

3.2 备用动设备盘车每天进行一次，由维护人员上午11:00前完成（特殊情况需注明原因），不带盘车机构的大型机组盘车由班组人员协助完成。

3.3 对于带连锁自启动的备用转动设备，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

3.4 压缩机组的盘车，为避免轴承部件干磨，需开启辅助油泵后再进行盘车，盘车完后即可关闭辅助油泵。

雷雨、台风天气，为避免有晃电，备用机组需紧急启动，辅助油泵需一直处于开启状态。

3.5 机泵盘车操作每天不得少于一圈半，大型机组盘车不得少于四圈半。

在设备裸露部位（如轴头、联轴器等）处划有两处盘车线，单日为一道朝上，双日为两道朝上，相隔180°。

3.6 刚停止的热设备，带盘车机构的设备要求一直盘车至常温或备用状态，不带盘车机构的设备要求每半小时盘车一次，直到设备降至常温或者备用状态。

3.7 每次盘车必须在操作记录簿上记录，盘车时间、盘车人。

3.8 设备盘车发现问题应立即汇报处理。

3.9 由于没有及时盘车，造成后果由责任人承担，设备管理部门对备用机泵的盘车情况进行定期抽查，并将此项内容纳入每月设备管理考核中。

本规定于2018年11月1日起执行。

编制：审核：批准：。