制造自动化技术-干货
制造业中的自动化生产技术
制造业中的自动化生产技术自动化生产技术是制造业中的重要发展方向。
随着科技的不断进步和人工智能的发展，自动化生产已经成为提高效率和降低成本的关键方法之一。
本文将介绍制造业中的自动化生产技术，并探讨其在提升生产效率和产品质量方面的优势。
一、自动化生产技术的基本概念自动化生产技术是利用计算机、机械、电子技术等手段，实现生产过程中的自动化操作和控制，从而减少人工干预，提高生产效率和产品质量的一种技术手段。
它主要包括自动化装备、自动化控制系统和自动化生产线等方面。
二、自动化生产技术在制造业中的应用1. 简化生产过程自动化生产技术可以将复杂的生产过程分解为多个简单的操作，通过机器和设备的自动控制完成，从而大大简化了生产过程。
同时，自动化生产技术可以实现多任务并行处理，提高生产效率。
2. 提高生产效率自动化生产技术可以减少人力劳动，提高工作效率。
由于自动化设备和系统通常都是通过计算机控制，精确度高，反应速度快，可以在短时间内完成大量的生产任务。
这大大提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 降低生产成本自动化生产技术可以减少对人力的依赖，节约了人工成本。
同时，自动化设备和系统通常具备优秀的能源利用效率和材料利用率，减少了能源和材料的浪费。
这些都能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 提升产品质量自动化生产技术可以实现对生产过程的全面监控和控制，减少了人为因素对产品质量的影响。
自动化控制系统可以对生产参数进行精确调节和控制，确保产品具备一致的质量水平。
提升了产品质量，增强了企业的品牌形象。
5. 改善工作条件自动化生产技术可以代替部分危险的、繁重的人工劳动，提升了工作环境的安全性和舒适性。
这对于保护员工的身体健康、提高工作积极性和员工满意度都具有重要意义。
三、自动化生产技术的挑战和发展趋势尽管自动化生产技术在制造业中具有诸多优势，但也面临一些挑战。
首先，自动化设备和系统的成本较高，需要企业投入大量的资金。
其次，技术的不断发展和更新迭代，企业需要不断学习和更新设备，以保持竞争力。
机械制造行业中的自动化生产技术使用教程
机械制造行业中的自动化生产技术使用教程随着科技的不断发展，机械制造行业也在不断涌现各种新的技术，其中自动化生产技术成为了现代工业的重要组成部分。
自动化生产技术的广泛应用有效地提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本和资源浪费。
本文将介绍机械制造行业中常见的自动化生产技术，以及它们的使用教程。
一、自动化生产线自动化生产线是指将不同的工艺操作集成在一条流水线上，通过先进的机械设备和控制系统完成产品的自动化加工、装配和检测等过程。
在机械制造行业中，自动化生产线被广泛应用于大规模生产和产品标准化的场景。
1. 确定生产需求：在使用自动化生产线之前，首先要明确生产需求和产品要求，包括生产周期、产量、工艺流程等。
这有助于选择适合的自动化生产线方案。
2. 设计生产线布局：根据生产需求，设计自动化生产线的布局。
考虑设备之间的工艺流程，合理规划设备的排列和空间利用，确保各个环节之间的流畅和协调。
3. 选购设备和系统：根据产品要求和生产线布局，选购适合的设备和系统。
这包括自动化设备、输送系统、机器人、传感器等。
在选购时要考虑设备的性能、稳定性和可扩展性。
4. 搭建生产线：根据设备和系统的需求，搭建自动化生产线。
在搭建过程中要遵循设备的安装要求和操作规程，并保证设备之间的连接和协调。
5. 调试和优化：完成生产线的搭建后，进行设备的调试和优化工作。
调试工作主要包括设备的参数设定、程序编写和模拟测试等。
优化工作则是根据实际生产情况，对生产线进行运行参数的优化和调整，以达到最佳的生产效率和产品质量。
二、数控加工技术数控加工技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，可以实现工件精确的加工和复杂曲线的切削。
在机械制造行业中，数控加工技术已经成为主流，并且在高精度和高效率的加工领域有着广泛的应用。
1. 编写加工程序：在数控加工技术中，首先需要编写加工程序。
加工程序是指根据工件形状和加工要求，使用专业的加工软件编写的控制机床切削路径和参数的信息。
(完整word版)自动化制造系统重点
1. 什么是自动化制造系统？自动化制造系统是由一定范围的被加工对象, 一定的制造柔性和一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体, 它接受外部信息、能源、资金、配套件和原材料等作为输入, 在人和计算机控制系统的共同作用下, 实现一定程度的柔性自动化制造, 最后输出产品、文档资料、废料和对环境的污染。
2. 大制造和小制造的概念大制造: 人类按照市场需求, 运用主观的知识和技能, 借助于手工或可以利用的客观物质和工具, 采用有效的方法, 将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
（因此制造不是指单纯的加工和装配过程, 而要包括市场调研和预测、产品设计、选材和工艺设计、生产准备、物料管理、加工装配、质量保证、生产过程和生产现场管理、市场营销、售前售后服务以及报废后的回收处理等产品寿命循环周期内一系列相互联系的活动。
小制造: 生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
3. 是否制造系统的自动化程度越高越好？在操作层面, 过分强调自动化, 将增加软件实现的技术难度, 增加了运行成本维护也更加困难,4. 什么是人机一体化制造系统？所谓人机一体化制造系统就是人与具有适度自动化水平的制造装备和控制系统共同组成的一个完整的系统, 各自执行自己擅长的工作, 人与机器共同决策、共同作业。
从而突破传统自动化制造系统将人排除在外的旧格局, 形成新一代人机有机结合的适度自动化制造系统。
5. 人机一体化的总体结构是什么？1）感知层面上的人机联合作用 2）控制层面上的人机共同决策3）执行层面上的人机交互协作、取长补短, 充分发挥各自优势6. 人机一体化制造的目的是什么？人机一体化的目的是就是从总体上系统级的最高层次上正确解决好人机功能分配, 人机关系协调, 人机界面匹配三个基本问题以求得令人满意的人机系统。
7. 什么是自动化制造系统的作业空间？自动化制造系统的作业空间是指制造系统中各种制造设备本身及各种操作人员所占据的空间, 包括加工设备、运输设备、工件及刀具储存、工具箱等所占空间以及作业人员操作空间、行走空间、检修空间、休息空间等的总和。
钳工的基础操作知识与技能，都是干货
钳⼯的基础操作知识与技能，都是⼲货钳⼯的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使⼤部分钳⼯作业实现了机械化和⾃动化，但在机械制造过程中钳⼯仍是⼴泛应⽤的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳⼯作业，⾄今尚⽆适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表⾯(如导轨⾯和轴⽡等)，仍需要依靠⼯⼈的⼿艺做精密加⼯；③在单件⼩批⽣产、修配⼯作或缺乏设备条件的情况下，采⽤钳⼯制造某些零件仍是⼀种经济实⽤的⽅法。
⼀、钻孔的基本概念《钳⼯》主要包括钳⼯操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳⼯的定义是什么？钳⼯主要是利⽤虎钳、各种⼿⽤⼯具和机械⼯具来完成某些零件的加⼯，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等⼯作。
2、钳⼯基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳⼯的特点是什么？钳⼯三⼤优点：（1）操作灵活，应⽤⾯⼴。
在不适于机械加⼯的场合，尤其是在机械设备的维修⼯作中，钳⼯⼯作可获得满意的效果。
（2）技艺性强。
技术熟练的钳⼯可以加⼯出现代化设备加⼯不⽅便或者⽆法加⼯的形状⾮常复杂的零件。
（3）投资⼩。
钳⼯⼯作所⽤⼯具和设备价格低廉，携带⽅便。
两⼤缺点：（1）⽣产效率低，劳动强度⼤。
（2）加⼯质量不稳定。
加⼯质量的⾼低受⼯⼈技术熟练程度的影响。
⼀般情况下，钻孔是指⽤钻头在产品表明上加⼯孔的⼀种加⼯⽅式。
⼀般⽽⾔，钻床上对产品进⾏钻孔加⼯时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线⽅向对着⼯件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加⼯过的地⽅留下痕迹，影响⼯件加⼯质量，且加⼯精度⼀般在IT10级以下，表⾯粗糙度为Ra12.5µm左右，属于粗加⼯类。
钳⼯是以⼿⼯操作为主的切削加⼯的⽅法，是机械制造中最古⽼的⾦属加⼯技术。
红枣干的加工技术
02
红枣干加工的核心技术
烘干技术
自然烘干
将红枣放置在通风干燥的环境中，利用自然风将其烘干。
人工烘干
通过加热设备将红枣置于一定温度下进行烘干。
晒干技术
普通晒干
将红枣平铺在晒场上，利用阳光自然晒干。
滩晒
将红枣摊放在干燥的河滩上，利用自然风吹干。
真空干燥技术
真空泵抽气干燥
利用真空泵将红枣置于低气压状态下进行干燥。
通过热风循环系统，使空 气流动，将热量传递给红 枣，适用于多种形状和大 小的红枣。
晒干设备
晒枣床
传统的晒干设备，将红枣铺在特制的晒枣床上，利用阳 光自然晒干。
晒盘
将红枣平铺在特制的晒盘上，在阳光下晾晒。
真空干燥设备
真空干燥箱
在真空条件下，利用热传导和热辐射原理，使红枣中的水分蒸发，达到干燥 的目的。
浸泡烘焙
将红枣浸泡在适量清水中，根据不同品种 和干燥程度要求进行烘焙。
清洗处理
采用流动水或高压水枪清洗红枣，去除杂 质和农药残留。
包装标识
使用清洁、无异味的包装材料，标明产品 名称、生产日期和保质期等信息。
安全生产的要求与规范
生产环境
保持生产环境清洁卫生，避免交叉 污染。
设备维护
定期检查和维护干燥设备，确保设 备正常运行。
个人卫生
操作人员应进行健康检查，穿戴清 洁的工作服和手套，遵守个人卫生 规定。
消防安全
配备消防设施，加强火源管理，预 防火灾事故。
储存运输的注意事项与要求
储存条件
红枣干应存放在干燥、通风、阴凉、无阳光直射 的地方，避免受潮和变质。
防虫防鼠
采取防虫防鼠措施，确保产品不受损害。
运输要求
allegro skill 干货2-制作工厂用丝印图
allegro skill 干货2-制作工厂用丝印图1.Allegro skill 提供了PCB editor 二次开发的可能，它可以使某些繁琐的操作自动化，简单化，在前面的allegro skill 干货1-制作焊接丝印图中详细的讲解了.il文件中每条代码的作用，本篇文章在前面的代码基础上稍微改动即可制作出提供给贴片厂查看丝印的图纸。
2.贴片厂一般都习惯于查看丝印位于器件封装正中的丝印方式，这样可以快速准确的判断哪一个器件位于哪个位置。
例如下图所示3.在器件少的时候手工摆一摆无伤大雅，但是在器件多的时候会浪费比较多的时间，本文讲述的通过allegro的skill脚本可快速实现此功能。
4.代码如下：axlCmdRegister("SMTSilk",'SMTSilk)defun(SMTSilk ()axlVisibleDesign(nil)axlVisibleLayer("BOARD GEOMETRY/OUTLINE" t);axlVisibleLayer("PIN/TOP" t)axlVisibleLayer("REF DES/SILKSCREEN_TOP" t)axlVisibleLayer("PACKAGE GEOMETRY/PLACE_BOUND_TOP" t);axlVisibleLayer("PACKAGE GEOMETRY/SILKSCREEN_TOP" t)axlSetFindFilter(?enabled list("noall" "text")?onButtons list("noall" "text"))axlAddSelectAll()all = axlGetSelSet()axlClearSelSet()axlMsgPut("DEVICE TYPE/Assy place started.")foreach(i alltext = i ->texttext_list = parseString(text,"_")text=car(last(text_list))xy = i ->xytxt_rot = round(i ->rotation)cond((txt_rot == 180, txt_rot = 0)(txt_rot == 90, txt_rot = 270))foreach(childid, i ->parent ->childrenwhen(childid ->layer == "PACKAGE GEOMETRY/PLACE_BOUND_TOP" || childid ->layer == "PACKAGE GEOMETRY/PLACE_BOUND_BOTTOM"sym_x = (xCoord(car(childid ->bBox)) + xCoord(cadr(childid ->bBox))) / 2.0sym_y = (yCoord(car(childid ->bBox)) + yCoord(cadr(childid ->bBox))) / 2.0))halfTextHeight = axlGetParam(sprintf(nil, "paramTextBlock:%d", 1)) ->height / 2.0case(txt_rot( 0, sym_y = sym_y - halfTextHeight)( 90, sym_x = sym_x + halfTextHeight)(180, sym_y = sym_y + halfTextHeight)(270, sym_x = sym_x - halfTextHeight))xy = list(sym_x, sym_y)textOrientation = make_axlTextOrientation( ?textBlock "1", ?rotation txt_rot, ?mirrored i ->isMirrored, ?justify "CENTER");if(axlDBCreateText(text, xy, textOrientation, i ->layer, i ->parent);then axlDeleteObject(i);else axlMsgPut(strcat("Update Failed on ", text));)if(axlDBCreateText(text, xy, textOrientation, "MANUFACTURING/PEN3", nil)then print("manufacture past silk")else axlMsgPut(strcat("Update Failed on ", text))))axlVisibleLayer("REF DES/SILKSCREEN_TOP" nil)axlVisibleLayer("PACKAGE GEOMETRY/PLACE_BOUND_TOP" nil)axlVisibleLayer("MANUFACTURING/PEN3" t)axlVisibleLayer("PACKAGE GEOMETRY/SILKSCREEN_TOP" t))5.此脚本实现的原理为，判断器件的中心位置，使用1#字体复制丝印到器件中心处，如器件的丝印中心有封装字符等可能会重叠，此时手动挪到空白处即可。
3d打印模具制作方法【干货技巧】
3D 打印，又称增材制造技术，是一种以三维CAD 模型文件为基础，应用粉状、丝状或片状等材料，通过“分层制造、逐层叠加”的方式来构造三维物体的技术。
目前应用比较广泛的3 D 打印成型工艺主要有：选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）、选择性激光熔化（SelectiveLaser Melting，SLM）、直接金属激光烧结（Direct Metal LaserS i n t e r i n g ，D M L S ）、立体光固化成型（S t e re o L i t h o g r a p h y Apparatus，SLA）、熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDM）、分层物体制造（LaminatedObject Manufacturing，LOM）等，不同类型的工艺在不同的领域有着应用的优势。
1、3D 打印技术在模具行业中的应用，主要分为三个方面：（1）直接制作手板。
上述几种3D 打印工艺都能制作手板，只是制作出来的手板的精度、强度和表面质量有区别，这也是目前3D 打印技术最常见的应用方式；（2）间接制造模具。
即利用3D 打印的原型件，通过不同的工艺方法翻制模具，如硅橡胶模具、石膏模具、环氧树脂模具、砂型模具等；（3）直接制造模具。
即利用SLS、DMLS、SLM 等3D 打印工艺直接制造软质模具或硬质模具。
2、3D 打印在模具制造中的应用2.1 3D 打印技术的优越性（1）3D 打印技术在生产过程中能实现生产材料“零”浪费。
3D 打印技术的生产过程是根据零件的三维设计进行逐层打印，与传统的“减材”加工相比，实现了生产材料的“零”浪费。
（2）利用3D 打印技术可以加快产品的研发进度。
3D 打印技术改变了设计者的思维方式，他们会根据零件承重、受力部位的不同进行思考。
（3）利用3D 打印技术可以大大缩短生产周期。
3D 打印技术从设计到生产，省去了传统加工过程中工艺设计与求证的过程，缩短了生产周期，并能根据市场需求，及时调整生产批量。
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、概述非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和创造非标准化的自动化设备和生产线。
它与传统的标准化自动化设备相比，具有更高的灵便性和适应性，能够满足各种不同的生产需求。
在非标自动化设计中，有一些常用的知识点需要掌握和应用，本文将对这些知识点进行整理和总结。
二、非标自动化设计的基本原理1. 工艺流程分析：了解客户的生产工艺流程，包括原材料的加工、装配过程、测试和包装等环节，以便确定自动化设备的功能和工作流程。
2. 机械设计：根据工艺流程的要求，设计和选择合适的机械结构，包括传动装置、夹具、导轨等，以实现自动化设备的运动和定位。
3. 电气控制：设计和选择合适的电气元件和控制系统，包括传感器、执行器、PLC等，以实现自动化设备的电气控制和监测。
4. 软件编程：根据工艺流程和电气控制的要求，编写相应的软件程序，实现自动化设备的自动运行和监控。
5. 安全设计：考虑自动化设备的安全性，包括防护装置、急停按钮、安全门等，以确保操作人员和设备的安全。
三、非标自动化设计的常用知识点1. 机械设计知识点- 机构设计：了解常见的机构结构，如连杆机构、齿轮传动等，根据工艺流程的要求选择合适的机构。
- 运动学分析：通过运动学分析，确定机械结构的运动轨迹、速度和加速度等参数，以保证设备的准确性和稳定性。
- 材料选择：根据工艺流程和设备的负载要求，选择合适的材料，以保证设备的强度和耐用性。
- 创造工艺：了解常见的创造工艺，如数控加工、焊接等，以确保设备的创造质量和精度。
2. 电气控制知识点- 传感器选择：根据工艺流程的要求，选择合适的传感器，如光电传感器、接近开关等，以实现对工件位置、速度等参数的检测和控制。
- 执行器选择：根据工艺流程的要求，选择合适的执行器，如机电、气缸等，以实现对工件的运动和定位控制。
- PLC编程：根据工艺流程和设备的控制逻辑，编写PLC程序，实现设备的自动控制和监测。
机械自动化基础知识
机械自动化基础知识
机械自动化基础知识主要包括以下几个方面：
1. 机械自动化定义：机械自动化是指通过机械设备和自动控制系统实现生产过程自动化的一种技术手段。
它可以通过编程和自动操作实现生产线的自动化运行，提高生产效率和质量。
2. 机械自动化的基本原理：包括传感器、执行器、控制器等部分。
传感器用于感知环境和物体的状态，如温度传感器、压力传感器等；执行器用于执行机械操作，如电机、气缸等；控制器用于接收传感器的信号并发出控制指令，协调各个部分的工作。
3. 机械自动化技术：包括计算机技术、控制技术、传感器技术等。
计算机技术是实现机械自动化的基础，控制技术是实现机械自动化的关键，传感器技术是实现机械自动化的重要手段。
4. 机械自动化应用：机械自动化在工业、农业、军事等领域都有广泛的应用。
例如，在汽车制造、钢铁生产、农业生产等领域，机械自动化可以提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量。
5. 机械自动化发展趋势：随着科技的不断发展，机械自动化也在不断进步。
未来，机械自动化将更加智能化、柔性化、模块化，并向数字化、网络化、集成化方向发展。
以上是机械自动化基础知识的一些主要内容，希望对您有所帮助。
制造业工厂自动化基础介绍
6Sigma是我们的工作方式
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6Sigma是我们的工作方式
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6Sigma是我们的工作方式
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四、常用机构介绍
执行元件
种类
特点
优点
缺点
可用商业电源；信 操作简便；编程容易； 瞬时输出功率大；过 电 号与动力传送方向相 能实现定位伺服控制； 载差；一旦卡死，会 气 同；有交流直流之分； 响应快、易与计算机 引起烧毁事故；受外 式 注意使用电压和功率。 （CPU）连接；体积小、界噪音影响大。
六十年代以后，随着计算机科 学的发展，自动化的对象变成复杂 的、系统的工程。
6Sigma是我们的工作方式
自动化发展
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一、简介
自动化应用
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研 究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
而我们现在研究的就是自动化设备在工业中的应 用。具体到实际应用，就是我们所说的自动化设备。
缺点：对使用环境有一定要求。
6Sigma是我们的工作方式
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三、常用传感器介绍
元件介绍
光纤、光栅尺：通过光来检测物体有无、是否到 位以及位移等。
特点：检测精度高，但价格稍高。 缺点：对使用环境有一定要求。
6Sigma是我们的工作方式
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三、常用传感器介绍
元件介绍
压 操作人员技术熟练。 伺服控制；易与计算机 格；易产生泄漏而污
式
（CPU）连接。
染环境。
6Sigma是我们的工作方式
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五、项目选取、实施注意事项
提高生产效率的关键：自动化工艺培训课件
自动化工艺的实践
04
应用
自动化工艺在制造业的应用
自动化工艺在制造业中广泛应用于生产线上的各个环节，如装配、检测、包装等，通过自动化设备和技术，提高生产效率、 减少人工成本和降低生产误差。
自动化工艺在制造业中的典型应用包括自动化生产线、机器人装配、自动化检测设备和智能仓储系统等，这些技术的应用有 助于提高生产效率和产品质量。
自动化工艺的特点包括高效率、高精度、高可靠性、低劳动 强度等，能够大幅提高生产效率和产品质量，减少人为因素 对生产过程的影响。
自动化工艺的应用范围
01
自动化工艺广泛应用于汽车制造 、电子制造、机械制造、食品加 工等领域，涉及冲压、焊接、装 配、检测等多个生产环节。
02
随着技术的不断发展，自动化工 艺的应用范围越来越广泛，逐渐 渗透到各个行业和领域中，成为 现代制造业的核心技术之一。
加强设备故障预警与诊断，及时 发现并解决问题。
加强人才培养与引进
制定人才培养计划，定期开展技能培训 与提升课程。
引进具有丰富经验和技术背景的高端人 建立良好的企业文化，提高员工归属感
才，提高团队整体水平。
和忠诚度。
优化生产管理与流程
推行精益生产理念，消除浪费，提高生产效率。 优化生产计划与调度，合理安排生产任务，确保生产顺利进行。
培训内容应包括工艺原理、工艺流程图、工艺参数设置及调整等知识，使员工能 够根据生产需求合理调整工艺参数，优化生产过程。
自动化工艺管理培训
自动化工艺管理培训是实现高效生产 的保障，通过培训使员工了解自动化 工艺管理的理念和方法，掌握生产计 划、质量控制等方面的知识。
培训内容应包括工艺文件编制、生产 计划安排、质量检测与控制等知识， 使员工能够全面掌握生产管理知识， 提高生产效率和管理水平。
自动化制造系统知识点总结
自动化制造系统知识点总结分析数控车床和车削中心在工件原理方面的差别？数控车床是一种由数字信号控制其动作的的自动化机床，现代数控机床常采用计算机进行控制。
车削中心比数控车床工艺范围广，工件一次安装几乎能完成所有表面的加工，如内外圆表面，端面，沟槽，内外圆及端面上的螺旋槽，非回转刀具，他们由单独电动机驱动也称自驱动刀具。
车削中心增加了C轴，可以与X,y轴联动。
名词解释：制造系统：是为了达到预定的制造目的而构造的物理或组织系统。
制造自动化：就是在广义制造过程的所有环节采用自动化技术，实现制造全过程的自动化。
人机一体化制造系统：就是人具有适度自动化水平制造装备和控制系统共同组成的一个完整系统。
成组技术（GT）：就是将企业生产的多种产品，部件和零件按照特定的相似性准则分类归组，并在分组的基础上组织产品生产的各个环节，从而实现产品设计，制造工艺，生产管理的合理化。
仿真：就是通过对系统模型的实验去研究或设计中的系统。
离散事件系统；活动和状态变化仅在离散时间点上发生的一类系统。
通用仿真语言GPSS：被构造成一种面向模块的语言，各种模块代表一项基本的系统动作，并且每种模块都同执行该项动作的时间相联系定义了48种模块类型，可反复使用。
自动化制造的意义：1提高生产率2缩短生产周期3提高产品质量4提高经济效应5减低劳动强度6有利于产品更新7提高劳动素质带动相关技术的发展。
8体现一个国家的科技水平。
主要效益在于缩短生产周期。
刚性自动线：组成：1自动化加工设备2工件输送装置3切削输送装置4控制系统5刀具。
特点：1生产率高，柔性较差当被加工对象发生变化，需要停机，停线并对机床，卡具，刀具等工装设备进行调整或更换。
分布式数字控制：DNC柔性制造单元：FMC 组成：柔性制造单元由1~3台数控机床或加工中心，工件自动输送及更换系统，刀具存储，输送及更换装置，设备管理器及单元控制器等组成。
特点：具有单元层和数据层两级计算机控制。
柔性制造系统FMS：组成：自动化加工设备，工件储运系统，刀具储运系统，多层计算机控制系统等。
掌握智能制造中的自动化技术
掌握智能制造中的自动化技术在当今的制造业领域，自动化技术正以前所未有的速度改变着生产方式和产业格局。
智能制造作为制造业的未来发展方向，其核心之一便是自动化技术的广泛应用和不断创新。
那么，什么是智能制造中的自动化技术？它又如何为制造业带来革命性的变化呢？自动化技术，简单来说，就是让机器和设备能够在无需人工直接干预的情况下，按照预定的程序和指令自动运行，完成各种生产任务。
在智能制造中，自动化技术涵盖了从生产流程的自动化控制、机器人的应用，到智能物流、质量检测等多个环节。
首先，生产流程的自动化控制是智能制造的基础。
通过传感器、控制器和执行器等设备的协同工作，生产线上的各个工序能够实现精准的协调和控制。
传感器实时收集生产过程中的各种数据，如温度、压力、速度等，将这些数据传输给控制器。
控制器根据预设的算法和规则对数据进行分析处理，然后向执行器发送指令，调整生产设备的运行参数，以确保产品的质量和生产效率。
这种自动化的生产流程控制不仅大大减少了人工操作的误差，还提高了生产的稳定性和一致性。
机器人在智能制造中的应用也是至关重要的。
机器人能够替代人工完成重复性高、劳动强度大、危险系数高的工作。
例如，在汽车制造工厂中，机器人可以完成车身焊接、喷漆、装配等工作。
与传统的人工操作相比，机器人具有更高的精度、更快的速度和更长的工作时间，能够显著提高生产效率和产品质量。
而且，随着机器人技术的不断发展，越来越多的智能机器人具备了自主学习和适应环境变化的能力，能够更加灵活地应对复杂多变的生产任务。
智能物流是智能制造中另一个重要的组成部分。
在传统的制造业中，物流环节往往存在着效率低下、成本高昂等问题。
而在智能制造中，通过自动化的物流设备和系统，如自动化立体仓库、自动输送线、无人驾驶搬运车等，可以实现原材料、零部件和成品的高效存储、运输和配送。
这些自动化物流设备能够与生产系统进行无缝对接，根据生产进度实时调整物流计划，从而减少库存积压，降低物流成本，提高整个生产系统的运行效率。
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、概述非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和制造非标准化的自动化设备或生产线。
它与传统的标准化自动化设备有所不同，需要根据不同的工艺流程和产品特性进行定制化设计。
在非标自动化设计过程中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的设备能够满足客户的需求并具有良好的性能。
二、机械设计1. 机械结构设计：包括机械传动系统、工作台设计、传感器布置等。
2. 选材与加工：根据设备的工作环境和要求选择合适的材料，并确定适当的加工工艺。
3. 运动学分析：对机械运动进行分析，包括速度、加速度、位置精度等参数的计算和优化。
4. 稳定性分析：对机械结构进行稳定性分析，确保设备在工作过程中不会发生过大的振动和变形。
三、电气设计1. 电气控制系统设计：包括选型和布置电气元件、绘制电气原理图、设计PLC程序等。
2. 电气元件选型：根据设备的工作要求选择合适的电气元件，如电机、传感器、开关等。
3. 电气布线设计：合理布置电气线路，确保信号传输的可靠性和安全性。
4. 安全保护设计：设计适当的安全保护装置，如紧急停机按钮、光幕等，保障操作人员的安全。
四、控制系统设计1. PLC程序设计：根据设备的工作流程和逻辑要求，编写PLC程序，实现设备的自动化控制。
2. 人机界面设计：设计直观、易操作的人机界面，方便操作人员对设备进行监控和操作。
3. 通信接口设计：设计设备与上位机或其他设备之间的通信接口，实现数据传输和设备协同工作。
4. 故障诊断与报警设计：设计故障诊断系统，及时发现设备故障并给出相应的报警提示。
五、安全设计1. 安全标准遵循：遵循相关的安全标准和规范，确保设备在工作过程中不会对人员和环境造成伤害。
2. 防护装置设计：设计适当的防护装置，如护栏、安全门等，防止操作人员接触到危险区域。
3. 安全继电器设计：设计安全继电器系统，实现设备的安全停机和紧急停机功能。
4. 紧急故障处理设计：设计紧急故障处理方案，确保设备在发生故障时能够及时停机并采取相应的应急措施。
机械设计制造及其自动化专业
机械设计制造及其自动化专业篇一：机械设计制造及其自动化专业大学排名篇二：机械设计制造及其自动化专业方向机械设计制造及其自动化专业方向分别是机械设计、机械制造、机电一体化、车辆工程机械设计，毕业出来先到一线车间磨练熟悉各种生产工艺，加工设备等，有经验了然后可以上办公室专门设计，掌握的知识要很全面，还有把你的设计和实际结合，就是办公室和车间要跑老跑去，修修改改，主要是技术工作；机械制造呢，可以从事生产管理；机电一体化，顾名思义，机械和电路都要学的好，现在的设备都是机电一体不分家的，学好了可以很好的从事一线技术工作；车辆工程，就是针对汽车行业的，这个专业性更强，打工呢一般是在汽车制造厂，自己做呢可以开4S店；现在和未来几年的热门行业还属于这个汽车服务行业，美容保养维修；很赚钱的；反正不管学什么，一线实践是肯定要的，也是很苦的，就看你兴趣看；对于新生来说都差不多但就就业率来说机电一体化会更好一些因为这个专业比较难学以后得待遇会更好一些现在虽说却机械人才主要是缺技术类的人才尤其是比较高端一点的其他三个专业的专业基础课都差不多还是看你自己的兴趣吧行行出状元是不你应该是个本科生吧，其实方向选哪个都差不多，个人比较倾向于机电一体化。
机械专业本来就相当好就业，工作环境也还可以，就是一开始必须要下车间实习，苦几个月就好了。
机械设计制造及自动化专业的四个方向哪个更好？机械制造工艺与设备、机械电子工程、机械设计及制造、流体传动与控制四个专业方向；这四个方向哪个更好？流体传动与控制指什么？谢谢！篇三：机械设计制造及其自动化专业介绍机械设计制造及其自动化专业研究一、专业名称：机械设计制造及其自动化专业（本科，学制四年，工学）。
二、专业方向：机械制造及自动化和机械设计及自动化专业方向。
三、本专业在国民经济中的地位：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
机械制造自动化技术(修改)要点
第一章机械化：执行制造过程的基本体力劳动是由机器(机械）代替人力劳动来完成时称之为机械化。
自动化:机器代替人完成基本劳动的同时，如果人对机器的操纵看管、对工件的装卸与检验等辅助体力劳动也是由机器来完成时，并且有自动控制系统或计算机代替部分脑力劳动,这个制造过程是“自动化”。
在一个工序中,如果所有的基本动作都机械化了,并且使若干个辅助动作也自动化起来，而工人所要做的工作只是对这一工序作总的操纵和监督，就称为工序自动化.一个工艺过程（如加工工艺过程）通常包括着若干个工序，如果不仅每一个工序都自动化了，并且把它们有机地联系起来，使得整个工艺过程（包括加工、工序间的检验和输送）都自动进行,而工人仅只是对这一整个工艺过程作总的操纵和监督，这时就形成了某一种加工工艺的自动生产线,通常称为工艺过程自动化.一个零部件（或产品）的制造包括着若干个工艺过程,如果不仅每个工艺过程都自动化了，而且它们之间是自动的有机联系在一起,也就是说从原材料到最终成品的全过程都不需要人工干预，这时就形成了制造过程的自动化。
机械制造自动化技术的内容：1)机械加工自动化技术：包括上下料、装夹、换刀、加工、零件校验等环节的自动化技术.2）物料储运自动化技术:包括工件、刀具、其它物料的储运的自动化技术.3）装配自动化技术:包括零部件供应、装配过程等的自动化技术。
4）质量控制自动化技术:包括零件检测、产品检测、刀具检测等的自动化技术。
自动化制造系统的基本形式：1)刚性半自动化单机：A)定义：可以自动地完成单个工艺过程的加工循环的机床（除上下料外)，称为刚性半自动化机床。
B）特点：1、一般是机械或电液复合控制式组合机床和专用机床，可以进行多面、多轴、多刀同时加工，加工设备按工件的加工工艺顺序依次排列;2、切削刀具由人工安装、调整，实行定时强制换刀，如果出现刀具破损、折断，可进行应急换刀；3、从复杂程度讲，刚性半自动化单机实现的是加工自动化的最低层次。
最新-机械制造自动化技术解析 精品
机械制造自动化技术解析摘要机械制造行业是一个非常复杂的过程，产品的生产制造是一项技术，借助先进的自动化技术能够保障产品的质量。
随着我国社会经济的发展，机械制造行业的进步，自动化技术有着其独有的优势，在机械制造中广泛的使用，提高企业的生产效率，保证产品的质量。
随着机械自动化技术的发展完善，对其各方面有了更高的要求。
文章中重点分析自动化技术在机械制造中的具体应用，对其未来的应用趋势进行阐述，以供参考。
关键词自动化技术；机械制造；具体应用；趋势随着我国工业化进程的加快，科学技术成为第一生产力。
在社会的各个领域中，自动化技术得到普及和应用，特别是在机械制造行业中，其发挥着不可替代的作用。
借助自动化生产技术，能够有效减少生产原料和能源的消耗，保证产品的生产效率和生产质量，有利于机械制造行业的发展。
自动化技术中，机械和装置按照指定的指令和程序，实现自动化的控制和操作，避免过多的人员干预。
自动化技术的应用和完善，使得机械制造中劳动强度的降低，节约劳动力资源。
一、机械制造中自动化技术的具体应用1自动化技术在集成化中的应用。
随着机械制造行业的快速发展，集成化的要求更高。
集成化的发展要求人们重视自动化技术的应用，保证其科学合理。
在机械制造的过程中，采用合理的自动化技术，保证其集成化的效果。
借助自动化技术能够优化机械制造的结构，保证其精简化的效果。
同时借助自动化技术实现机械生产过程的优化重组，对机械设计制造中的各项信息数据进行有效处理，实现生产效率的高效，保证生产产品的质量。
2自动化技术在智能化中的应用。
随着现阶段机械制造自动化技术的发展，智能化是其重要的体现。
智能化的有效应用能够推动着机械制造行业的快速发展，在实际的应用中，相关的机械设备被赋予思考和分析的能力，能够有效的减少人力资源使用量，进一步提高机械制作的效率和水平。
机械制造的智能化应用，其本质类似于人工智能系统，借助高精密的仪器设备，采用现代化分析处理软件，开展具体的应用工作，保证其智能化价值的体现，在机械制造的过程中，此点内容非常重要。
非标自动化设计常用知识点整理
非标自动化设计常用知识点整理一、概述非标自动化设计是指根据客户需求，为其设计和制造非标准化的自动化设备或生产线。
在非标自动化设计过程中，需要掌握一些常用的知识点，以确保设计的设备能够满足客户的需求，并具备高效、稳定和可靠的性能。
二、机械设计1. 非标自动化设备的机械结构设计：包括设备的整体结构设计、传动机构设计、定位装置设计等。
需要考虑设备的稳定性、刚度、精度等因素，以及设备的装配和维修方便性。
2. 选材与加工工艺：根据设备的工作环境和工作负荷，选择合适的材料，并确定相应的加工工艺。
需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，以及加工工艺对设备性能的影响。
3. 运动学分析：对设备的运动学特性进行分析，包括速度、加速度、位移等参数的计算和优化。
需要考虑设备的运动轨迹、运动速度和加速度的平滑性，以及运动过程中的惯性力和冲击力。
4. 系统动力学分析：对设备的系统动力学特性进行分析，包括负载特性、振动特性等。
需要考虑设备的惯性力、阻尼力和弹性力等因素，以及系统的稳定性和动态响应。
三、电气设计1. 电气控制系统设计：包括设备的电气布置、电气元件的选型和电气连线的设计。
需要根据设备的功能需求，选择合适的电气元件，如传感器、执行器、控制器等，并设计相应的电气连线图。
2. PLC编程：根据设备的控制逻辑，编写PLC程序，实现设备的自动化控制。
需要熟悉PLC编程语言，如LD、ST、FBD等，以及掌握PLC的输入输出配置和通信设置。
3. 电气安全设计：确保设备的电气系统符合安全标准，防止电气事故的发生。
需要考虑电气元件的绝缘、接地和过载保护等问题，以及设备的紧急停机和故障诊断功能。
四、控制系统设计1. 控制系统架构设计：根据设备的功能和性能要求，设计控制系统的整体架构。
需要确定控制器的类型和数量，以及各个子系统之间的通信方式和数据传输协议。
2. 数据采集与处理：设计数据采集系统，实时采集设备的运行状态和工艺参数，并进行数据处理和分析。
机械制造自动化技术共10页文档
自动化—指采用能自动开停、调节、检测、加工和控制的机器、设备进行各种作业，以代替人力来直接操作的措施。
它是机械化的高级阶段。
当执行制造过程的基本动作是由机器（机械）代替人力劳动来完成时称之为—机械化在一个工序中，如果所有的基本动作都机械化了，并且使若干辅助动作也自动化起来，两工人所要做的工作只是对这一工序作总结的操作和监督，就称为—工序自动化。
机械制造自动化系统的构成；1.加工系统 2.工件支撑系统 3.刀具支撑系统 4.控制与管理系统刚性自动化生产线（简称刚性自动化）—是用工件输送系统将各种刚性自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。
柔性制造单元（FMC）—是一种由1-3台计算机数控机床和加工中心所组成，单元中配备有某种形式的托盘交换装置或工作机器人，由单元计算机进行程序编制及分配、负荷平衡和作业计划控制的小型化柔性制造系统。
柔性制造系统（FMS）—一般由4部分组成：两台以上的数控加工设备、一个自动化的物料及刀具储运系统、若干台辅助设备（如清洗机、测量机、排泄装置、冷却润滑装置等）和一个由多级计算机组成的控制和管理系统。
自动控制的构成—指令存储装置、指令控制装置、执行机构、传递及转换装置。
自动控制方式—开环控制方式、闭环控制方式、分散控制方式、集中控制方式、程序控制方式、数字控制方式、计算机控制方式。
液压控制—是利用液体工作介质的压力势能实现能量的传递及控制的。
作为动力传递，因压力较高，所以用小的执行机构可以输出较大的力，并且使用压力控制阀可以很容易地改变它的输出（力）。
优点：液压控制具有功率重量比大、响应速度快。
它可根据机械装备的要求，对位置、速度、力等任意被控制量按一定的精度进行控制，并且能在有外干扰的情况下，也能稳定而准确地工作。
缺点：某些电气元器件可靠性不高及液压元件经常漏油等，这样就使控制系统的稳定性受到影响。
气动控制—是以压缩空气介质进行能量和信号传递的工程技术，是实现各种生产和自动控制的重要手段之一。
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早期自动化概念：
自动化是美国人D.S. Hardef于1936年提出的。他在
通用汽车公司工作时，认为在一个生产过程中，机器之
间的零件转移不用人去搬运就是“自动化”。
现代自动化概念：
制造自动化是指“大制造概念(广义)”的制造过程的
所有环节采用自动化技术，实现制造全过程的自动化。
也就是对制造过程进行规划、运作、管理、组织、
在DNC系统的基础上加上成组技术和物料运输系统， 就成为具有独立性的、自成体系的柔性制造单元 (FMC)。
现代数控加工技术的发展历程
1948年，美国帕森斯公司提出了数控机床的初始设想。 1952年，美国麻省理工学院试制成功世界上第一台数控机床。 这是一台三坐标数控立式铣床，采用的是脉冲乘法器原理，其 数控系统全部采用电子管元件，称之为第一代数控系统。
1959年，由于在计算机行业中研制出晶体管元件，因而数控 系统开始广泛采用晶体管和印刷电路板，从而跨入第二代数控 系统。
分布式数控系统
分布式数控系统
在DNC系统中一般采用TCP/IP通信协议的
局域网(LAN)，也可以采用现场总线(Field Bus)
作为DNC系统的通信网络。
系统以保证最终控制对象的数据使用率。减
少出于硬件、软件可能出现的故障而造成整个
系统失效事故。DNC单元机接受上级主控机的
1965年，小规模集成电路以其体积小、功耗低广泛应用于数 控系统、使得数控系统的可靠性得以进一步提高。数控系统发 展到第三代。
1970年，在芝加哥国际机床展览会上，首次展示了以小型计 算机取代专用计算机的第四代数控系统，即计算机数控系统。
1974年，美、日等国数控生产厂家，在美国Intel公司开发的 微处理器技术基础上，首先研制出以微处理器为核心的数控系 统(MNC)。由于中、大规模集成电路集成度和可靠性高，价格 低廉，这种以微处理器技术为特征的第五代数控系统很快占据 领先地位。
制造周期，产品上市快，提高生产率。 2)Q表示质量，指采用自动化技术，提高和保
证产品质量。 3)C表示成本，指采用自动化技术有效地降低
成本，提高经济效益。 4)S表示服务，指利用自动化技术，更好地做
好市场服务工作，也能通过替代或减轻制造人 员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务。 5)E表示环境，其含义是制造自动化应该有利 于充分利用资源，减少废弃物和环境污染，有 利于实现绿色制造及可持续发展制造战略。
捷制造、虚拟制造、网络制造、全球制造、绿色制造等。
现代数控加工技术
现代数控技术综合了 机械加工技术、 自动控制技术、 检测技术、 计算机和微电子技术。 是当前世界上机械制造业的高技术之一。现
代制造技术的发展过程是制造技术、自动化技术、 信息技术和管理技术等相互渗透和发展的过程， 而数控技术以其高精度、高速度、高可靠性等特 点已成为现代制造技术的技术基础。
其特点是柔性好、加工质量高．适应于多品种产品的生
产。引入的新技术有数控技术、计算机编程技术等。
第三阶段：柔性制造。本阶段特征是强调制造过程的 柔性和高效率，适应于多品种、中小批量的生产。涉及 的主要技术包括成组技术（GT)、计算机直接数控和分 布式数控(DNC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统 (FMS)、柔性加工线(FML)、离散系统理论和方法、仿 真技术、车间计划与控制、制造过程监控技术、计算机 控制与通信网络等等。
CNC系统的组成
数控系统是由输入程序、输入输出设备、计算机数字 控制装置、可编程控制器、主轴驱动装置和进给驱动装置 等所组成的。
分布式数控系统
分布式数控（Distributed numerical control DNC)系统是从早期的直接(Direct numerical control DNC)数控发展来的。
制造自动化技术的发展阶段
制造自动化技术的发展阶段
第一阶段：刚性自动化，包括自动单机和刚性自动
线。其应用传统的机械设计与制造工艺方法，采用专用
机床和组合机床、自动单机或自动化生产线进行大批量
生产。其特征是高生产率和刚性结构，很难实现生产产
品的改变。
第二阶段：数控加工，包括数控(NC)和计算机数
控(CNC)。数控加工设备包括数控机床、加工中心等。
工作指令，负责分配、调度和管理本单元机床
的数控程序和控制参数，同时具有监控功能，
包括在线监测、机床状态和资源短缺状态的反 馈上报等。
分布式数控系统
DNC系统较之其他形式的制造系统 具有结构简单、开放性好、不强调物流 自动化、工作可靠、投资少、能充分发 挥人的作用优点，是—种适度自动化系 统。
柔性制造单元
制造自动化技术的发展阶段
第四阶段；计算机集成制造(CIM)和计算机集成制造
系统(CIMS)。其特征是强调制造全过程的系统性和集成 性，以解决现代企业生存与竞争的TQCSE问题。CIMS 涉及的学科技术非常广泛，包括现代制造技术、管理技 术、计算机技术、信息技术、自动化技术和系统工程技 术等。
第五阶段；新的制造自动化模式，如智能制造、敏
由于早期的NC系统是硬线路控制装置， 数控程序靠读带机输入，系统中无程序存储装 置或存储容量很小，因此采用一台小型或微型 的通用计算机联接多台NC机床的方式，借助 计算机的大容量存储器来存储各NC机床的数 控程序，并管理和分配这些程序来控制机床工 作，称为直接数控或群控。
分布式数控系统
20世纪70年代以来，所有的NC机床都已 由计算机数控(CNC)系统控制，本身已具备 一定的独立存储能力，它可以在上一级控制 计算机的管理下工作，亦可以独立运行，从 而将由NC机床组成的DNC系统改称为分布 式数控系统，而且从直接数控的二级控制方 式向多级开放式控制方式发展，系统的组织 有更大的灵活性。
控制与协调优化，以使产品制造过程实现高效、优质、
低耗、及时和洁净的目标。
制造自动化技术的形式
形式有三个方面： 代替人的体力劳动； 代替或辅助人的脑力劳动； 制造系统中人、机器及整个系统的 协调、管理、控制和优化。
制造自动化技术的功能
可用TQCSE功能目标模型描述，其含义如下： 1)T表示时间，指采用自动化技术，缩短产品