模具设计与制造课件(第三篇)

制定工艺规程的步骤
确 定 毛 坯 的 种 类 和 尺 寸 选择定 位基准 和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路 线
零件 图的 研究 与工 艺审 查
确 定 生 产 类 型
确定 工序 尺寸、 公差 及其 技术 要求
确定机 床、工 艺装备 （二类 工具）、 切削用 量及时 间定额
填 写 工 艺 文 件
设 计 模 具 图
技术准备
模 具 工 艺 工 件 锻 造 特 种 加 工
制 定 工 时 定 额 热 处 理 光 整 加 工 热 处 理 表 面 强 化
下
备 料
料 机 械 加 工
零、组件加工
装
配
组 件 装 配
总 装
试 模
试 模
调 整
试用鉴定
合 格 后 入 库
模具的生产过程示意图
10.1.3 模具制造特点
（1）模具属于非定型性产品，每一副模具均有不同的 技术要求及加工方法 （2）模具任务来源的随机性强，计划性差，具有明显 的社会属性。模具属于订单型产品，没有订单， 便不能生产 （3）模具零件属于单件小批量生产，就工艺过程来讲 具有以下特点：制造工艺上尽量采用通用的机床、 刀具、量具和仪器
（4）模具加工精度高。模具的加工精度主要体现在两方 面：一是模具零件本身的加工精度要求高，二是相 互关联的零件其配合精度要求高。 （5）模具零件需反复修配、调整。模具在试模后，根 据试模情况，需重新调整模具的形状及尺寸。 （6）考虑模具在工作过程中的磨损及热胀冷缩的影响， 模具零件加工中，常常有意识控制模具零件的取值 方向。
10.1 模具制造过程及生产特点
10.1.1 模具的技术要求 （1）模具零件有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲 击性、淬透性及较好的切削加工性。根据模具零件的 工作环境选择质量好的材料
（2）模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙 度数值低。成形部分精度在IT6级左右
表10.1
间隙值／㎜ 薄料、无间隙（≤0.02） ＞0.02～0.06 ＞0.06
10.1.2 模具制造过程
包含的主要内容有： （1）技术准备过程；（图纸、工艺、材料定额、价格估算等） （2）材料准备；（铸、锻、冲、锯、割等） （3）模具零、组件的加工过程；（机加工、特种加工、焊接、 热处理等） （4）模具的装配、调试过程；（部装、总装、试模和油封等） （5）试模鉴定。 标准化、专业化才能提高生产效率。
凸模垂直度公差等级
单凸模 5 6 7 垂直度公差等级 多凸模 6 7 8
表10.2 模架形位公差等级
模架精度等级
检测项目
被测尺寸／㎜
0Ⅰ级 Ⅰ级 5 6 4 5
0Ⅱ级
公差等级
Ⅱ级
上模座上平面对下模座下 平面的平行度 导柱轴心线对下模座下平 面的垂直度
≤400 ＞400 ≤400 ＞400
6 7 5 6
模具制造概念
在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料 （一般为金属材料）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置 和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、 连接与固定装配成为模具的过程，称为模具制造。
通俗的说：模具制造=模具加工+模具装配
产品要求品 组装调试 设计模具结构图 加工出合格产品 机械加工模具零件
10.2 模具制造工艺规程的编制
10.2.1 模具制造工作内容
（1）编制工艺文件（模具零件加工工艺规程、模具装配工艺 要点或规程、原材料清单、外购件清单、外协件清单等 （2）二类工具的设计和工艺编制（电极、靠模、检验用样板 等） （3）处理加工现场技术问题 （4）参加试模和鉴定工作
10.2.2 模具制造工艺规程编制 （1）工艺规程的内容和作用 工艺规程是描述由毛坯加工成为模具零件的过程的工艺文 件。它规定了模具零件的加工顺序、选用的机床、所用工具和 加工方法，技术条件和检验手段等内容。工艺规程通常以文字 和简图形式表述，用以指导和规范模具零件生产。 （2）制定工艺规程的原则 在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可 靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。体现在： 1）技术上的先进性； 2）经济上的合理性； 3）有良好的劳动条件。
模具设计与制造
第3 篇
模具制造工艺
第10章 模具制造概述
10.1 模具制造过程及生产特点
10.2 模具制造工艺规程的编制
10.3 模具零件毛坯选择 10.4 试模鉴定
[本章教学目的及要求]
1）掌握模具制造的基本概念，掌握模具制造的特点。 2）了解模具的技术要求、模具制造的一般工作过程。 3）了解模具制造工艺规程编制的一般工作内容及编制过 程、熟悉模具制造工艺规程的格式。 4）掌握模具毛坯种类、尺寸及形状的确定方法。 5）了解模具试模鉴定的工作内容及一般验收技术要求。
（2）毛坯尺寸的确定 1）毛坯尺寸定模座板上平面对动模座 板下平面的平行度 模板导柱孔的垂直度
塑料模具精度分级指标
主尺寸／㎜ ≤400 ＞400～900 ≤200 Ⅰ 5 6 4 精度分级 Ⅱ 公差等级 6 7 5 Ⅲ 7 8 6
周界 厚度
（3）模具零件标准化，缩短制造周期、降低模具成本、 互换性好。 （4）模具间隙合理，间隙合适是保证模具正常工作的必 要条件，若间隙偏大或偏小或不均匀，均会使模具无法正 常工作，甚至损坏模具。
（3）制定工艺规程的基本步骤 1）总装图和零件图的研究分析和工艺审查 2）确定生产类型；（工作零件—单件生产，标准件—成 批生产） 3）确定毛坯的种类和尺寸； 4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线 5）确定工序尺寸、公差和技术要求 6）确定加工机床、工艺装备（二类工具）、切削用量和 时间定额 7）填写工艺文件
表10.4
零件名称 材料名称 模具编号 毛坯尺寸
模具加工用工艺规程
零件编号 件 数
工艺过程卡片
工序
机号
工种
施工简要说明 定额工时 实做工时
制造人 检验 等级
工艺员
年 月 日
零件质量等级
10.3 模具零件毛坯选择
（1）毛坯种类的确定
毛坯的种类 1）铸件 2）锻造毛坯 3）型材毛坯
毛坯种类的选择 选择毛坯种类时，主要考虑下列因素： 1）模具图纸的规定 2）模具零件的结构形状和几何尺寸 3）生产批量 4）模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求