模具设计与制造基础精编WORD版
模具设计概论精编WORD版
模具设计概论精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】模具设计概论第一章、冲压加工概述与冲压设备一、什么是冷冲压？冷冲压分为哪两类？答：⑴冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
⑵冷冲压概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类二、什么是分离工序和变形工序？答：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制件。
三、常用的冷冲压设备有哪些？曲柄压力机的工作原理是什么？答：⑴在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，所采用的设备为各种不同类型的压力机。
压力机的类型很多，按传动方式的不同可以分为机械压力机和液压压力机两大类。
⑵工作原理、详细见课本4—5页。
四、什么是双点压力机？什么是双动压力机？答：⑴按连杆的数目分，可以分为单点、双点和四点压力机。
双点压力机是指有两个连杆的压力机。
⑵按滑块的数目分，可以分为单动压力机、双动压力机三动压力机等，其中有两个滑块的压力为双动压力机。
五、设计模具需要考虑压力机的哪些技术参数？答：（压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺性能、所能加工的零件的尺寸范围以及生产率等的指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据）主要包括：①标称压力（公称压力）②滑块行程③滑块每分钟行程次数④压力机的装模高度⑤压力机工作台面尺寸⑥漏料孔尺寸⑦模柄孔尺寸⑧压力机的电动机功率。
第二章、冲裁工艺一、冲裁的概念？答：使板料分离的冲压工艺称为冲裁。
二、冲裁过程可分为哪几个变形过程？答：①弹性变形过程②塑性变形过程③剪裂阶段。
三、冲裁件的断面有哪几个特征？答：冲裁件的断面有四个特征区：①圆角带：又称榻角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉伸作用而形成的。
模具设计及制造基础
模具设计及制造基础一、模具设计基础模具是制造工业产品的重要工具，它的设计直接影响到产品的质量和生产效率。
模具设计基础主要包括以下几个方面：1.产品设计要求分析：在进行模具设计之前，首先需要对所需制造的产品进行全面的分析。
包括产品的形状、尺寸、材料、工艺等方面的要求。
只有充分理解产品设计要求，才能进行准确的模具设计。
2.模具结构设计：模具结构设计是指对模具的整体结构进行设计。
包括模具座、模具板、模腔、模芯等部分的设计。
模具的结构设计需要考虑到产品形状的复杂性、注塑过程中的力学要求等因素。
3.模具零件设计：模具零件设计是指对模具的各个零部件进行设计。
包括模具座、模腔、模芯、导柱、导套、顶出机构等零件的设计。
模具零件的设计需要考虑到零件的强度、耐磨性、寿命等因素。
4.模具材料选择：模具材料的选择直接影响到模具的质量和使用寿命。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
模具材料的选择需要考虑到产品的工艺要求、成本等因素。
5.模具加工工艺：模具加工工艺包括模具的制造方法和加工工艺。
常用的模具制造方法包括铣削、钻削、磨削、冲压等。
对于复杂的模具，还需要使用电火花加工、线切割等工艺。
二、模具制造基础模具制造是指根据模具设计图纸，通过各种加工工艺将模具加工成型的过程。
模具制造基础主要包括以下几个方面：1.模具加工设备：模具加工设备是指用于模具加工的各种机床和工具。
常见的模具加工设备包括铣床、钻床、磨床、车床等。
这些设备能够满足各种不同形状、尺寸的模具加工需求。
2.模具加工工艺：模具加工工艺是指将模具零部件进行加工的技术方法。
常用的模具加工工艺包括铣削、钻削、磨削、冲压等。
加工工艺的选择需要根据模具零部件的材料和形状来决定。
3.模具加工精度控制：模具加工精度是指模具零部件的加工尺寸与设计尺寸之间的差异。
模具加工精度的控制需要通过加工设备的调整和操作技术的掌握来实现。
模具加工精度的控制对于产品的质量和工艺流程的稳定性有着至关重要的影响。
模具设计与制造设计说明word版
摘要本说明书共分为三章。
第一章，主要叙述了模具工业的发展史。
首先介绍模具工业在经济发展中的重要性，再从三个方面阐述了模具工业的发展史。
简单介绍了如何分析冲裁零件。
第二章，电极板冲孔模设计部分。
这部分介绍了电极板的结构工艺性分析，冲孔、落料的模具结构。
并结合设计零件的实际结构、功能与用途，经过理论计算确定了比较合理的零件加工工艺，设计出了主要零件图。
此次设计是对以前所血理论知识的一次比较系统的实际演练。
第三章，注塑模部分设计。
这部分主要是隐形眼镜清洗盒的模具设计,通过对塑件进行工艺性的分析和比较,最终设计出一副塑料注塑模。
本设计从产品的结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、注塑机的选择及有关参数的校核、模具成型部分的结构设计和计算、脱模推出机构等都有详细的设计。
针对清洗盒的具体结构，并考虑经济性设计出这套注塑模。
其优点是机构简单，模具外形小，生产效率高，模具的制造成本低。
通过模具设计表明该模具能达到清洗盒的质量和加工工艺要求。
关键词：模具历史；冲压模；注塑模Abstractspecifications is three chapters together mark.The first chapters , the phylogeny having narrated mould industry's mainly. Introduce mould industry phylogeny having set forth mould industry again from three aspect in significance in economic growth first. How analyse according to cutting a part that the simplicity has been introduced.Second chapters , electrode board punched hole models design a part. This part has introduced unnatural electrode structure manufacturability analysis, punched hole , the blank mould structure. And link structure , function designing the part reality with use, by that theory calculates picture having ascertained the comparatively rational part processing handicraft , having designed out the main part. Design a comparatively systematic reality being institute blood theory knowledge to the previously this time drilling.Third chapters, produce plastic articles by injection moulding the model part designs that. This part is that the haptic lens washes the box design for die and mould mainly , pass to analysis and comparison moulding the manufacturability being in progress piece, model designing that a set of plastic produces plastic articles by injection moulding out ultimately. Design that structure sets off from product structure manufacturability , concrete mould originally, both the physical design to mould choice pouring system , the injection machine and school core , mould about parameter molding part and secretly scheming against , demould debuting organization and so on have detailed design. Specifically for the structure cleaning the box concre, and think that economy designs that this produces plastic articles by injection moulding set out model. Whose merit is that organization is simple , mould external form is small , the efficacy is high, the mould cost of manufacture is low. Can reach the mass cleaning a box's and process technological requirements by the fact that design for die and mould indicatesthat mould.Keywords: Mold history , the stamping model, produce plastic articles by injection moulding mold目录第一章综述························································1 概述·························································2 如何分析冲裁零件···············································第二章电极板冲孔模的设计···········································1 产品简介·······················································2 电极板冲孔模设计的前期准备·····································2.1研究设计任务···············································2.1.1阅读冲裁件产品零件图····································2.1.2分析冲裁件零件·········································2.1.3冲裁加工的经济性分析···································3 电极板冲孔模总体方案的确定·····································3.1电极板冲孔模类型的确定·····································3.1.1三种方案················································3.1.2分析论证················································3.2结构形式的确定·············································3.2.1操作方式选择············································3.2.2等位方式的选择··········································3.2.3卸料方式················································4 电极板冲孔工艺计算············································4.1凸凹模刃口尺寸计算········································4.1.1凸凹模刃口尺寸计算原则··································4.1.2简单形状凸凹模刃口尺寸的计算····························4.2冲压里的计算··············································4.2.1计算冲裁力··············································4.2.2计算卸料力、推件力······································4.2.3计算冲压力总和··········································4.3初选压力机················································4.3.1压力机类型的选择········································4.3.2压力机规格的选择········································4.4压力中心的计算·············································4.4.1简单形状压力中心········································4.4.2多凸模的压力中心········································5电极板冲孔模主要零部件设计计算·································5.1凹模的设计计算·············································5.1.1凹模孔口的设计··········································5.1.2凹模外型结构的设计······································5.1.3凹模凹模外型尺寸的计算··································5.1.4凹模的固定方法··········································5.2固定板的实际计算···········································5.2.1凹模固定板的设计·······································5.2.2凸模固定板的设计········································5.3卸料板的设计计算···········································5.3.1卸料板的类型选择········································5.3.2卸料板的尺寸············································5.4定位零件的设计计算·········································5.4.1定位板的结构············································5.4.2定位板尺寸的计算········································5.5弹性元件设计计算···········································5.5.1橡胶垫的自有高度········································5.5.2橡胶垫的直径············································5.6凸模的设计计算·············································5.6.1凸模的结构设计··········································5.6.2凸模尺寸的计算··········································5.7电极板冲孔模其他零件的设计和选择···························5.7.1模座的设计··············································5.7.2模柄的设计··············································5.8电极板冲孔模闭合高度的计算·································5.9压力机的选择···············································第三章隐形眼睛清洗盒注塑模的设计··································1 拟定模具的结构形式·············································1.1塑件成型工艺分析···········································1.2分型面位置的确定···········································1.3确定型腔数量和排列方式·····································1.3.1型腔数量的确定··········································1.3.2型腔排列形式的确定······································1.4模具结构形式的确定·········································1.5注射机型号的选定···········································1.5.1注射量的计算············································1.5.2投影面积及所需锁模力的计算······························1.5.3选择注射机··············································1.5.4注射机有关参数的校核····································2浇注系统的设计·················································2.1主流道设计·················································2.1.1主流道尺寸··············································2.1.2主流道衬套形式··········································2.1.3主流道凝料体积··········································2.1.4主流道剪切速率校核······································2.2分流道设计·················································2.2.1分流道布置形式··········································2.2.2分流道尺寸长度··········································2.2.3分流道的形状、截面尺寸及凝料体积························2.2.4分流道剪切速率校核······································2.2.5分流道表面粗糙度········································2.3浇口的设计·················································2.3.1潜伏式浇口尺寸的确定····································2.3.2浇口剪切速率的校核······································2.4冷料穴的设计···············································2.4.1主流道冷料穴············································2.4.2分流道冷料穴············································3成型零件的设计·················································3.1成型零件的结构设计·········································3.1.1凹模设计················································3.1.2型芯设计················································3.2成型零件钢材的选用·········································3.3成型零件工作尺寸的计算·····································3.3.1型腔径向尺寸············································3.3.2型芯径向尺寸············································3.4成型零件强度及支承板厚度计算·······························3.4.1型腔侧壁的厚度·········································3.4.2支承板的厚度···········································4 模架的确定。
模具设计与制造基础
模具设计与制造基础第一章冲压模具设计基础1 冲压定义室温下利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件。
特点：优点低耗，高效，低成本，质量稳定，高一致性，可加工薄壁复杂零件，板材有良好的冲压成型性能缺点模具的设计制造周期长，费用高，噪音振动，只适宜大批大量的生产模具定义：制造一定数量产品的模型和工具2 冲压加工的基本工序有分离工序和成型工序3 塑性：材料在外力的作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
和自身性质，变形方式，变形条件有关，变形的本质是原子间距离的变化变形抗力金属抵抗变形的能力，反映材料发生变形的难易程度4 应力状态三向应力相等时为球应力状态三向等压应力状态为静水压力5 金属塑性变形时，遵守体积不变定理，三向应变之和为零6塑性变形最小阻力定律：如果变形物体各质点有向各个方向流动的可能，则变形物体内每个质点将沿阻力最小的方向的物体7 屈服条件A屈雷斯加屈服条件材料中最大剪应力达到某一定值时，就开始屈服，这一定值与应力状态无关，值为屈服极限的一半B密席丝屈服条件当某点的等效应力达到某一定值时，材料就开始屈服，这一定值为屈服极限增量理论和全量理论8 冲压材料的工艺要求：A应具有良好的塑性B 光洁平整的表面状态 C 厚度公差符合国家标准9 冲压常用设备有曲柄压力机，摩擦压力机，液压机常用的曲柄压力机有偏心冲床，曲轴冲床，其主要技术参数有公称压力，滑块行程，滑块行程次数，还有工作台尺寸，滑块地面尺寸１０冲模材料的选用原则Ａ根据模具种类及工作条件Ｂ根据冲压材料和冲压件的生产批量Ｃ满足加工要求Ｄ满足经济性要求１１模具制造特点形状复杂，精度要求高；加工难度大12冲压三要素：合理的冲压工艺；先进的模具；高效的冲压设备第二章冲裁工艺及冲裁模的设计1冲裁是利用冲裁模是板料产生分离的冲压工艺，包括落料，冲孔，切口，切边，剖切等工序落料从板料上冲下所需形状的零件冲孔在工件上冲出所需形状的孔2 冲裁变形的过程，可分为三个阶段弹性变形阶段塑性变形阶段断裂分离阶段3 冲裁件的断面特征在断面上可分为圆角带，光亮带，断裂带，毛刺四个部分A断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，是冲裁件断面粗糙，有斜度B毛刺是因为微裂纹产生的位置不是正对刃口，而是在刃口附近的侧面上，加上凸凹模之间的间隙以及刃口不锋利等原因，是金属拉断形成毛刺儿残留在冲裁件上。
模具设计与制造基础知识
模，深孔冲模，精冲模 使用金属（黑色
非
等
和有 色 金 属 ）板 金
单 工序模：冲孔模，材，通过冲裁模和 属
落料 模，弯曲模，拉深 精冲模，或根据零 材
料
冲 模
模，成型模等
件不同的生产批
复合冲模
量、冲 件 精 度，采
级 进 冲 模（ 含 传 递 用单工序模、复合
制 品 成
形
模）
模或级进模，等相 模
汽车覆盖件冲模 应 的 工 艺 方 法。 具
表 ! " ! " ! 模具种类和用途
!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
模具 类别
模具小类和品种
使用对象和 成形工艺性质
模具 类别
模具小类和品种
使用对象和 成形工艺性质
玻
金 属 板 材 成 型 模 具
冲 裁 模：少、无 废 料
冲 模，整 修 模，光 洁 冲
第一章 模具分类与用途
塑件则需采用塑料成型模具，薄壳塑件则需采用吸塑或吹塑模具等。 ! " 制件的互换性好 即在模具一定使用寿命范围内，合格制件（冲件、塑件、锻件等）的相似性好，可完全互换。 常用模具寿命参见表 # $ # $ !。
表 # $ # $ ! 常用模具寿命
冲 模
塑料 注射
模
铸 模 锻 模
模具属于精密机 械 产 品，因 为 它 主 要 由 机 械 零 件 和 机 构 组 成，如 成 形 工 作 零 件（ 凸 模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机 构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组 合），多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲 模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达 !"# ，其工时节约率可达 $%# & ’%# 。
模具基础知识培训完整版doc(两篇)
引言：模具是一种制造工具，广泛应用于各个行业的生产中。
具备良好的模具基础知识对于模具设计和制造至关重要。
本文将系统介绍模具基础知识，包括模具的定义、分类、设计和制造流程等，以帮助读者更好地了解和掌握模具相关知识。
概述：模具是在工业生产中使用的一种特殊工具，通过它可以对材料进行塑形、压制、打孔等加工操作。
模具的种类繁多，包括冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
模具的设计和制造涉及多个方面的技术和知识，在工业生产中起到至关重要的作用。
正文内容：一、模具的定义与分类1. 模具的定义：模具是一种制造工具，用于在工业生产中对材料进行塑形、压制、打孔等操作。
模具通常由两个或多个部分组成，分别为上模和下模，通过它们的结合与分离实现材料的加工。
2. 模具的分类：a. 冲压模具：用于对金属材料进行冲压加工，包括冲压件模具和成型模具等。
b. 塑料模具：用于对塑料材料进行成型加工，包括注塑模具、挤出模具等。
c. 铸造模具：用于对金属材料进行铸造加工，包括压力铸造模具和重力铸造模具等。
二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应符合产品的形状、结构和工艺要求，确保加工的准确性和效率。
2. 经济性原则：模具设计应尽量降低制造成本，并考虑模具的寿命和维护成本。
3. 可靠性原则：模具设计应保证模具的稳定性和耐用性，避免出现失效和故障。
4. 可制造性原则：模具设计应考虑材料和加工工艺的可行性，确保模具的制造和维修。
三、模具设计和制造流程1. 模具设计流程：a. 确定产品要求：根据产品的形状、尺寸和工艺要求，确定模具的设计方案。
b. 模具结构设计：根据产品的要求和加工工艺，设计模具的结构和组成部分。
c. 零件设计：对模具的各个零件进行详细设计，包括上下模、导向、定位等部件。
d. 标准零件选择：选用标准零件，并根据实际需要进行定制。
e. 绘图和制造指导：根据设计结果，进行详细绘图，并提供制造指导和工艺支持。
2. 模具制造流程：a. 材料采购：根据设计要求，选择合适的模具材料，并进行采购。
模具设计与制造基础
模具设计与制造基础首先，模具设计是模具制造的基础。
在进行模具设计之前，需要对产品进行全面的分析和了解，包括产品的形状、尺寸、材料和要求等。
根据产品的要求，设计师需要确定模具的结构和形状，选择合适的材料和工艺，并特别关注模具的可制造性和使用寿命。
模具设计过程中，需要使用CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）等软件，进行三维建模、分析和优化。
通过这些软件，可以更加准确和高效地设计模具，避免不必要的错误和改动，提高设计效率和准确度。
模具制造过程中，需要进行多道工艺和技术的配合和协调。
首先是材料的选择，模具的制造需要选择适合的材料，具有良好的硬度、韧性和热传导性能。
其次是加工工艺的选择，模具的加工需要采用合适的工艺，包括车削、铣削、磨削、电火花等。
再次是制造设备和工具的选择，模具制造需要使用到各种设备和工具，如数控机床、磨床、线切割机等。
最后是工序的安排和协调，模具制造过程中需要合理安排各道工序，确保生产进度和质量。
在模具设计与制造过程中，也需要注意环境保护和资源利用。
例如，合理利用材料和能源，减少浪费和污染。
同时，还需要注意模具的维护和保养，延长使用寿命，减少资源消耗。
模具设计与制造行业还需要持续创新和技术进步，采用新材料、新工艺和新技术，提高模具的质量和效率。
总之，模具设计与制造是制造业中不可或缺的环节，它的质量和效率直接影响到产品的成本和竞争力。
在进行模具设计与制造时，需要全面考虑产品的要求和模具的可制造性，合理选择材料、工艺和设备，进行各种检验和测试，同时还需要注意环境保护和资源利用。
只有在不断创新和技术进步的基础上，才能提高模具的质量和效率，满足市场需求，保持竞争力。
模具设计与制造基础
模具设计与制造基础引言模具是工业生产过程中的关键设备之一，用于制造各种零部件和产品。
它具有重要的作用，对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量至关重要。
模具设计与制造基础是模具行业的核心知识，本文将介绍模具设计与制造的基本概念、步骤和关键要素。
一、模具设计基础1.1 概述模具设计是模具制造的关键环节，主要包括产品设计、模具结构设计和零件设计。
1.2 产品设计产品设计是模具设计的前提和基础，它决定了模具的形状、尺寸和功能。
在产品设计阶段，需要充分考虑产品的应用场景、使用要求和制造工艺，以便为模具设计提供准确的数据。
1.3 模具结构设计模具结构设计决定了模具的组成和工作原理，它包括模具的基本构件、导向装置、定位装置和冷却装置等。
在进行模具结构设计时，需要综合考虑产品形状、尺寸和加工要求，以及模具工作时的应力和变形情况。
1.4 零件设计零件设计是模具制造的关键环节，它直接影响模具的加工精度和使用寿命。
在进行零件设计时，需要充分考虑材料的选择、加工工艺和装配要求，以便为模具制造提供准确的数据。
二、模具制造基础2.1 概述模具制造是模具生产的核心环节，主要包括模具加工、装配和调试。
2.2 模具加工模具加工是将零部件根据图纸要求进行切削、钳工和热处理等工序，以得到符合要求的模具零件。
模具加工需要使用各种加工设备和工具，如车床、铣床、钻床、磨床和数控机床等。
2.3 模具装配模具装配是将模具零部件按照设计要求进行组装，包括装配定位装置、导向装置和冷却装置等。
模具装配需要做到零部件的精确配合和装配顺序的正确安排，以确保模具的正常工作。
2.4 模具调试模具调试是对组装完成的模具进行测试和优化，以确保其可以正常使用并达到预期的加工效果。
模具调试需要通过实际加工和检验来进行，包括调整模具的导向精度、调整零部件的配合间隙和优化冷却系统等。
三、模具设计与制造的关键要素3.1 材料选择模具设计与制造中的材料选择对于模具的性能和寿命至关重要。
模具设计与制造基础
模具设计与制造一、名词解释1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的还原或近还原的状态的物理变化?3.塑料属于这个范畴。
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备.注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类,4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分·5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的表6.艺的重要工艺装备.二、填空题7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。
9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。
而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。
10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。
11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括塌角带，光亮带，断裂带，毛刺区四个部分。
较高质量的冲裁件断面，应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。
12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。
其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。
13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2指向的零件名称是。
14.注塑模中，由于制品冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制品易于从模具内脱出，在设计时必须保证制品的内外壁具有足够的脱模斜度。
模具设计-模具设计与制造基础 精品
研发中心设计部 赖生炎
➢培训提纲
➢ 一. ➢ 二. ➢ 三. ➢ 四. ➢ 五. ➢ 六. ➢ 七. ➢ 八. ➢ 九. ➢ 十.
注塑原理介绍 塑胶材料的特性与应用; 钢材的应用; 模具的定义和分类； 注塑模具零件的名称和基本结构； 注塑模具典型的几大系统 ； 模具设计的基本流程； 新模制作流程； 模具修改流程； 模具加工工艺。
主要应用在大型塑胶模具，模架上 ，如汽车保险杠、内饰件,电视机 外壳。
无需热处理,抛光性极佳,切削性,蚀花性好 。
适合PC,ABS,SAN等透明塑料
P20（锻打）
硬度良好，耐磨性高，加工性能良好，適 適PA,PS,PE,PP,ABS塑模前模原身
合電蝕加工。
出胶位的大模具，如汽车部件模具
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韧性以及延展性佳,尺寸稳定不易变形， 抗热应力疲劳。
高硬度，高光洁度的塑料精密模具。 PC
高散热性，高硬度
连接器，高精密塑料模具。
针对厚胶位无法散热的局部区域使 用。
出厂时已热处理至30-33HRC，具备优良的 抛光性、咬花性
大型塑胶模具，要求表面光亮的， 如家电用品、汽车仪表板、电脑、 音响等热塑性塑胶模。
适合对硬度要求高的模具，优良加工性能 ，易切削抛光和电蚀。
钢材名称
特性与用途
使用范围
8407 (热作钢)
高级热作钢，真空熔炼，钢质纯正，组织 适用于高纤维PA66+30玻纤，PBT高
细致，抗热疲劳性好。
硬度塑料产品和锌，铝合金。
SKD61 (热作 718HH
2738（预硬钢） 2738HH/XPM
NAK80 (预硬钢)
却凝固 –冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出
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模具设计与制造基础精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】模具设计与制造一、名词解释1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的还原或近还原的状态的物理变化?3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。
我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备.注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类,4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分·5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的表面，从而形成表面合金层的工艺。
6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备.二、填空题7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。
8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。
9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。
而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。
10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。
11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括塌角带，光亮带，断裂带，毛刺区四个部分。
较高质量的冲裁件断面，应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。
12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。
其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。
13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2指向的零件名称是。
14.注塑模中，由于制品冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制品易于从模具内脱出，在设计时必须保证制品的内外壁具有足够的脱模斜度。
一般尾部下脱模斜度取。
15.一般注射模由成形零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统组成。
成形零件是直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由型芯、凹模、成型杆和镶块四部分组成。
16.分型面应该选择在塑件断面最大尺寸的部位，只有这样才能使塑件从模具中顺利地脱模，这是分型面选择的最根本的原则。
17.浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，作用是输送流体同时传递压力。
在浇注系统中，主流道的末端设置冷料井，它的目的是为了除去料流中的前锋冷料。
18.如右图所示，在拉深过程中，坯料可分为6平面凸缘部分、7凸缘圆角部分、8筒壁部分、9底部圆角部分、10筒度部分等五个区域。
其中是主变形区，在变形过程中它的厚度会变大，筒壁部分是传力区，它会逐渐变薄。
拉深后圆筒形件的筒壁厚度和硬度均有一定的变化，其中最小壁厚处位于。
19.熔体和模具温度高，熔体冷却速度慢，塑料的结晶度就高。
塑料结晶度高时，塑料制品的密度大，强度高，耐磨性、耐腐蚀性和电气性能好。
结晶度低时，塑料制品的柔软性、透明性好，伸长率大，冲击韧性高。
20.模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量。
影响模具寿命的主要因素有加工数量，加工环境模具保养情况（答出两至三项）。
21.对模具成形件中对每个加工面的加工工艺都需进行粗加工、半精加工和精加工。
其中粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度、表面粗糙度和质量要求不高，作为精配合面的最终加工。
精加工的作用是从工件上去除少量加工余量，使完全达到工件形状、尺寸与表面粗糙度要求。
精饰加工工序一般在热处理以后进行，其工艺内容包括研磨、抛光、皮纹加工等。
22.模具成形表面除了一部分可以采用超精度磨削加工达到设计要求外，多数成形表面和高精度表面都需要研磨抛光加工。
研磨抛光工作量约占模具整个工作量的三分之一左右。
23.模架的压入式装配根据导柱、导套压入的先后，其装配工艺有先压入导柱和先压入导套装配法两种方法。
24.以模具的主体成形件型腔、型芯为装配的基准，称为第一基准。
以模架上AB板侧边两相互垂直的准基面为基准，称为第二基准。
用第基准可由坐标镗床和各种数显机床进行单件加工，不需组合配件。
三、简答题25.复合模有哪些优点和缺点，其在生产中的主要适用范围是什么？26.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些？27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响？参考答案：25..复合模有哪些优点和缺点，其在生产中的主要适用范围是什么？答：复合模的优点是：结构紧凑，生产率高，冲件精度高；缺点是结构复杂，对模具精度要求较高，模具装配精度也要求高，成本较高。
主要用于批量大，精度要求高的冲裁件。
26.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些？答：形状不对称；零件结构不对称；弯曲模结构不合理；圆角不对称，间隙不对称等。
克服措施有：采用压料装置，使坯料在压紧状态下弯曲成形；利用坯料上的孔或先冲出工艺孔，使用定位销装置；将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开。
27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响？答：塑料流动性过大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。
塑料流动性过小则填充不足，不易成形，成形压力大。
模具设计与制造专业：年级：姓名：学号：一、名词解释：1．冷冲压模具：多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具2.级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
3. 拉深：用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺4.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。
我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行5.注射模：由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。
6.注塑模推出机构：二、填空题7.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。
8.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。
而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。
9.一般的凸模组件结构包括凸模固定板，上模座、垫板和防转销等。
10.通常模架由推机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板四个部分组成，它是连接冲模主要零件的载体。
11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括塌角带，光亮带，断裂带，毛刺区四个部分。
较高质量的冲裁件断面，应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。
12. 间隙是指冲裁模中凸凹模刃口横向尺寸的差值。
试验表明，间隙对冲压力有明显的影响，特别是对卸料力的影响更为显着。
随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，容易断裂分离，因此冲裁力减小；若继续增大间隙，因裂纹不重合，冲裁力下降缓慢。
13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2指向的零件名称是。
14.塑料按分子结构和热性能可以分为热固性和热塑性两大类。
15.熔体和模具温度高，熔体冷却速度越慢，塑料的结晶度就越高。
16.成形零件是直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由、、和镶块组成。
17.浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，作用是输送流体同时传递压力。
在浇注系统中，主流道的末端设置冷料井，它的目的是为了除去料流中的前锋冷料。
18.如右图所示，在拉深过程中，坯料可分为6平面凸缘部分、7凸缘圆角部分、8筒壁部分、9底部圆角部分、10筒度部分等五个区域。
其中是主变形区，在变形过程中它的厚度会变大，筒壁部分是传力区，它会逐渐变薄。
拉深后圆筒形件的筒壁厚度和硬度均有一定的变化，其中最小壁厚处位于。
19.分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模。
模具开模后塑件应该停留在动模一边，以便塑件顺利脱模。
1．20.在普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口这四种浇口中，浇口可以自动脱落的是点浇口和潜浇口。
另外，潜浇口适用于注射成形时不允许外表面有任何痕迹的塑件。
21.对模具成形件中对每个加工面的加工工艺都需进行粗加工、半精加工和精加工。
其中粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度、表面粗糙度和质量要求不高，作为精配合面的最终加工。
精加工的作用是从工件上去除少量加工余量，使完全达到工件形状、尺寸与表面粗糙度要求。
精饰加工工序一般在热处理以后进行，其工艺内容包括研磨、抛光、皮纹加工等。
22.模具成形表面除了一部分可以采用超精度磨削加工达到设计要求外，多数成形表面和高精度表面都需要研磨抛光加工。
研磨抛光工作量约占模具整个工作量的三分之一左右。
23.模架的压入式装配根据导柱、导套压入的先后，其装配工艺有先压入导柱和先压入导套装配法两种方法。
24.以模具的主体成形件型腔、型芯为装配的基准，称为第一基准。
以模架上AB板侧边两相互垂直的准基面为基准，称为第二基准。
用第基准可由坐标镗床和各种数显机床进行单件加工，不需组合配件。
三、简答题25.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些？26.冷挤压件的特点有哪些，适用于哪些产品的加工？27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响？参考答案：25.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些？答：形状不对称；零件结构不对称；弯曲模结构不合理；圆角不对称，间隙不对称等。
克服措施有：采用压料装置，使坯料在压紧状态下弯曲成形；利用坯料上的孔或先冲出工艺孔，使用定位销装置；将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开。
26.冷挤压件的特点有哪些，适用于哪些产品的加工？答：（1）质量高；（2）生产率高（3）节约原材料（4）成本低（5）可加工复杂零件（6）对模具强度、刚度要求高。
在机械、电子、电器、仪表、轻工等领域应用广泛。
27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响？答：塑料流动性过大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。