模具设计与制造基础精编WORD版

模具设计与制造基础精

编W O R D版

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模具设计与制造

一、名词解释

1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料

在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术

2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的

还原或近还原的状态的物理变化?

3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部

分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反

复进行。

注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要

工艺装备.

注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类,

4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分·

5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的

表面，从而形成表面合金层的工艺。

6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型

工艺的重要工艺装备.

二、填空题

7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。

8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。

9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。

10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。

11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括

塌角带，光亮带，断裂带，毛

刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面，

应该是：光亮带较宽，约占整个断面的

1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都

很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。

12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。

13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2

指向的零件名称是。

14.注塑模中，由于制品冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制品易于从模具内脱出，在设计时必须保证制品的内外壁具有足够的脱模斜度。一般尾部下脱模斜度取。

15.一般注射模由成形零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统组成。成形零件是直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由型芯、凹模、成型杆和镶块四部分组成。

16.分型面应该选择在塑件断面最大尺寸的部位，只有这样才能使塑件从模具中顺利地脱模，这是分型面选择的最根本的原则。

17.浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，作用是输送流体同时传递压力。在浇注系统

中，主流道的末端设置冷料

井，它的目的是为了除去料流中

的前锋冷料。

18.如右图所示，在拉深过程中，坯料可分

为6平面凸缘部分、7凸缘圆角部分、8筒

壁部分、9底部圆角部分、10筒度部分等

五个区域。其中是主变形区，在变形过程中它的厚度会变大，筒壁部分是传力区，它会逐渐变薄。拉深后圆筒形件的筒壁厚度和硬度均有一定的变化，其中最小壁厚处位于。

19.熔体和模具温度高，熔体冷却速度慢，塑料的结晶度就高。塑料结晶度高

时，塑料制品的密度大，强度高，耐磨性、耐腐蚀性和电气性能好。结晶度低

时，塑料制品的柔软性、透明性好，伸长率大，冲击韧性高。

20.模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量。影响模具寿命的主要因素有加工数量，加工环境模具保养情况

（答出两至三项）。

21.对模具成形件中对每个加工面的加工工艺都需进行粗加工、半精加工和精加工。其中粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度、表面粗糙度和质量要求不高，作为精配合面的最终加工。精加工的作用是从工件上去除少量加工余量，使完全达到工件形状、尺寸与表面粗糙度要求。精饰加工工序一般在热处理以后进行，其工艺内容包括研磨、抛光、皮纹加工等。

22.模具成形表面除了一部分可以采用超精度磨削加工达到设计要求外，多数成形表面和高精度表面都需要研磨抛光加工。研磨抛光工作量约占模具整个工作量的三分之一左右。

23.模架的压入式装配根据导柱、导套压入的先后，其装配工艺有先压入导柱

和先压入导套装配法两种方法。

24.以模具的主体成形件型腔、型芯为装配的基准，称为第一基准。以模架上AB板侧边两相互垂直的准基面为基准，称为第二基准。用第基准可由坐标镗床和各种数显机床进行单件加工，不需组合配件。

三、简答题

25.复合模有哪些优点和缺点，其在生产中的主要适用范围是什么？

26.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些？

27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响？

参考答案：

25..复合模有哪些优点和缺点，其在生产中的主要适用范围是什么？

答：复合模的优点是：结构紧凑，生产率高，冲件精度高；缺点是结构复杂，对模具精度要求较高，模具装配精度也要求高，成本较高。主要用于批量大，精度要求高的冲裁件。

26.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些？

答：形状不对称；零件结构不对称；弯曲模结构不合理；圆角不对称，间隙不对称等。

克服措施有：采用压料装置，使坯料在压紧状态下弯曲成形；

利用坯料上的孔或先冲出工艺孔，使用定位销装置；

将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开。27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响？

答：塑料流动性过大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。塑料流动性过小则填充不足，不易成形，成形压力大。