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EN 10278
October 1999
English version
Dimensions and tolerances of bright steel products
Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.

DIN标准中文版

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德国水 废水和污泥检验标准方法 阳离子(D 组)氯化物离子的测定(D1) 铜导线用冲压电缆接头 纸和纸板的试验 不透明度的测定 纸的检测 透明度的测定 颜料及填充剂的测试 填充剂粉末以及白色颜 料粉末亮度的确定 人造革的检验 拉伸试验 塑料布和塑料薄膜的检验 层间分离试验 带凹口的梯形试样的连续撕裂试验 人工材料检验 抗弯冲击试验 橡胶和弹性体的检验 回弹性的测定 根据摩擦轮工作方式的磨损量计算规范 纺织机械和附件 与处理油接触的机器部件 第3部分 对涂漆影响的测定
DIN EN 10059-2004 DIN EN 10060-2004
DIN EN 10088.32005
不锈钢 第3部分 一般用途的半成品,钢棒,轧 制线材和型钢的交货技术条件
DIN EN 10160-1990
厚度等于或大于6毫米的钢板超声波探伤_反 射法 热精轧碳素和细晶粒空心结构型钢 第2部分 公差,尺寸和截面特性
DIN 38405.1-1985 DIN 46211-1965 DIN 53146-2000 DIN 53147-1993 DIN 53163-1988 DIN 53354-1981 DIN 53357-1982 DIN 53363-2003 DIN 53453-1975 DIN 53512-2000 DIN 53754-1997
120 Hot rolled products of structural steels Part 2 Technical delivery conditions for non-alloy structural Hot rolled flat steel bars for general purposes_Dimensions and tolerances on shape and dimensions Hot rolled square steel bars for general purposes_Dimensions and tolerances on shape and dimensions Hot rolled round steel bars_Dimensions and tolerances on shape and dimensions Stainless steels Part 3: Technical delivery conditions for semi‑finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes Ultrasonic testing of steel flat products of thickness equal or greater than 6 mm_reflection method Hot finished structural hollow sections of non_alloy and fine grain steels Part 2 Tolerances, dimensions and sectional properties Seamless and welded steel tubes_Dimensions and masses per unit length Non_destructive testing of steel tubes Part 7 Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) tubes for the detection of longitudinal imperfections Steel closed die forgings - General technical delivery conditions Dimensions and tolerances of bright steel products Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes_Technical delivery conditions Part 1 Non_alloy and alloy steel tubes Seamless steel tubes for mechanical and general engineering purposes_Technical delivery conditions Part 2 Stainless steel 1441

DIN EN 10270-3

DIN EN 10270-3

DEUTSCHE NORMEN 10270-3DIN Deutsches Institut für Normung e.V. ·Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e .V., Berlin, gestattet.Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinICS 77.140.25; 77.140.65Steel wire for mechanical springs – Part 3: Stainless spring steel wire;German version EN 10270-3:2001Fils en acier pour ressorts mécaniques – Part ie3: Fils en acier inoxydable;Version allemande E N10270-3:2001Die Europäische Norm EN 10270-3:2001 hat den Status einer Deutschen Norm.Nationales VorwortDie Europäische Norm EN 10270-3 wurde vom Unterausschuss ECISS/TC 30/SC 2 …Stahldraht für Federn“(Sekretariat: Belgien) des Europäischen Komitees für die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschus s06/2 des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).ÄnderungenGegenüber DIN 17224:1982-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen:a)Der Anwendungsbereich ist auf Draht beschränkt. (Für Federband aus nicht rostenden Stählen ist DIN EN 10151, z.Z. Entwurf, in Vorbereitung.)b)Kurznamen und chemische Zusammensetzung der Stähle geändert.c)Zugfestigkeitswerte geändert und nur M indestwerte festgelegt. Für den Stahl X10CrNi18-8 (1.4310)eine zweite Festigkeitsstufe mit höheren Werten der Zugfestigkeit aufgenommen.d)Angaben für die Mindestinnendurchmesser der Ringe oder Spulen aufgenommen.e)Grenzabmaße für die Drahtdurchmesser überarbeitet.f)Grenzabmaße für Länge und Durchmesser von Stäben aufgenommen.g)Angaben zur Kennzeichnung und Verpackung aufgenommen.h)Redaktionelle Änderungen.Frühere AusgabenDIN 17224:1955-04, 1968-07, 1982-02August 2001Fortsetzung 16 Seiten ENNormenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.Stahldraht für FedernT eil 3:Nicht rostender Federstahldraht Deutsche Fassung EN 10270-3:2001Ref. Nr. DIN EN 10270-3:2001-08Preisgr. 10Vertr.-Nr. 2310Teilweiser Ersatz für DIN 17224:1982-02–Leerseite–EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEuropean Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel2001CEN –Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.EN 10270-3Steel wire for mechanical springs –Part 3: Stainless spring steel wire Fils en acier pour ressorts mécaniques –Partie 3: Fils en acier inoxydableDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 19. Februar 2001 angenommen.Die CEN-M itglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-M itglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-M itglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland,Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal,Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Königreich.Ref.Nr. EN 10270-3:2001 DApril 2001ICSDeutsche FassungStahldraht für FedernTeil 3:Nicht rostender FederstahldrahtSeite2EN10270-3:2001InhaltSeiteVorwort (2)1Anwendungsbereich (2)2Normative Verweisungen (3)3Bezeichnung (3)4Bestellangaben (3)5Anforderungen (4)5.1Herstellverfahren (4)5.2Lieferform (4)5.3Oberflächenausführung (4)5.4Chemische Zusammensetzung (4)5.5M echanische Eigenschaften (5)5.6T echnologische Eigenschaften (6)5.7Lieferbedingungen für Draht in Ringen und auf Spulen (6)5.8Oberflächenbeschaffenheit (7)5.9Innere Beschaffenheit (7)5.10Maße und Toleranzen (8)6Prüfung (9)6.1Prüfungen und Prüfbescheinigungen (9)6.2Prüfumfang bei spezifischen Prüfungen (9)6.3Probenahme (9)6.4Prüfverfahren (9)6.5Wiederholungsprüfungen (10)7Kennzeichnung und Verpackung (10)Anhang A(informativ)Zusätzliche Informationen (12)Anhang B(informativ)Querverweise auf Stahlsortenbezeichnungen.15Literaturhinweise (16)VorwortDiese Europäische Norm wurde vom T echnischen Komitee ECISS/TC 30 …Stahldraht“ erarbeitet, dessen Sekretariat von BSI gehalten wird.Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen T extes oder durch Anerkennung bis Oktober2001, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Oktober2001 zurückgezogen werden.Diese Europäische Norm für Stahldraht für Federn besteht aus folgenden Teilen:–Teil1:Patentiert-gezogener Draht aus unlegiertem Stahl–Teil2:Ölschlussvergüteter Federstahldraht–Teil3:Nicht rostender FederstahldrahtEntsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen:Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankeich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.1Anwendungsbereich1.1Dieser T eil von EN10270 gilt für die nicht rostenden Stähle nach Tabelle1, die üblicherweise im kaltgezogenen Zustand in Form von Draht mit kreisförmigem Querschnitt bis 10,00mm Durchmesser für die Fertigung von Federn und federnden T eilen, die Korrosionseinflüssen und mitunter leicht erhöhten T emperaturen (siehe A.1) ausgesetzt sind, verwendet werden.Seite3EN10270-3:2001 1.2Außer den Stählen nach Tabelle1 werden auch einige Sorten nach EN10088-3, zum Beispiel 1.4571, 1.4539, 1.4028, für Federn verwendet, allerdings in wesentlich geringerem Umfang. In diesen Fällen sollten die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit usw.) zwischen Besteller und Lieferer vereinbart werden. Ähnlich können Durchmesser zwischen 10,00mm und 15,00mm nach dieser Norm bestellt werden; in diesem Falle sollten die Beteiligten die benötigten mechanischen Eigenschaften vereinbaren.1.3Zusätzlich zu diesem Teil der EN10270 gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN10021.2Normative VerweisungenDiese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publi-kationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im T ext zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen).EN10002-1, Metallische Werkstoffe – Zugversuch – T eil1: Prüfverfahren (bei Raumtemperatur).EN10021, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse.EN10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle – T eil1: Kurznamen, Hauptsymbole.EN10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle – T eil2: Nummernsystem.EN10088-3, Nicht rostende Stähle – Teil3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht und Profile für allgemeine Verwendung.EN10204, Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen.EN10218-1, Stahldraht und Drahterzeugnisse – Allgemeines – Teil1: Prüfverfahren.EN10218-2, Stahldraht und Drahterzeugnisse – Allgemeines – Teil2: Drahtmaße und Toleranzen.CR10261, Eisen und Stahl – Überblick über verfügbare chemische Analysenverfahren.EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse – Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen.ISO14284, Steel and iron – Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition.3BezeichnungFür nach dieser Norm gelieferte Erzeugnisse setzt sich die Bezeichnung in folgender Weise zusammen aus –dem Wort Federdraht oder Stäbe,–der Nummer dieser Europäischen Norm (EN10270-3),–aus der Stahlsorte und gegebenenfalls der Zugfestigkeitsstufe,–dem Nenndurchmesser,–gegebenenfalls dem Überzug.BEISPIEL Normbezeichnung eines nicht rostenden Federstahldrahtes nach dieser Norm, Sorte1.4310, übliche Festig-keitsstufe und Nenndurchmesser 2,50mm, mit Nickelüberzug:Federdraht EN10270-3 – 1.4310 – NS – 2,50 mit Nickelüberzug4BestellangabenDer Besteller muss bei der Anfrage oder Bestellung eindeutig das Erzeugnis nennen und folgende Angaben machen:a)gewünschte Menge,b)Nummer dieser Europäischen Norm (EN 10270-3),c)Stahlsorte und für Sorte 1.4310 auch die Festigkeitsstufe,d)Nenndurchmesser des Drahtes,Seite4EN10270-3:2001e)Oberflächenausführung (siehe 5.3),f)Lieferform (siehe 5.2),g)Art der zu liefernden Prüfbescheinigung (siehe 7.1),h)getroffene Sondervereinbarungen.BEISPIEL2t nicht rostender Federstahldraht EN10270-3 – 1.4310 – NS – 2,50 mit Nickelüberzug, in Ringen,Prüfbescheinigung EN10204 – 3.1.B5Anforderungen5.1HerstellverfahrenWenn bei der Bestellung nicht anders vereinbart, bleibt das Verfahren zur Herstellung des nicht rostenden Stahldrahtes dem Hersteller überlassen. Der Ausgangszustand (+A T: lösungsgeglüht) des Drahtes (Walzdrahtes) ist in EN10088-3 festgelegt.5.2LieferformDer Draht ist in Ringen, auf Spulen, spulenlosen Ringen oder Trägern zu liefern. Mehrere Ringe können auf einem Träger zusammengefasst werden. Wenn nicht anders festgelegt, bleibt die Lieferform dem Hersteller überlassen. Er muss jedoch den Käufer über die Lieferform unterrichten.Die Lieferanforderungen sind in 5.7 festgelegt.Gerichtete Stäbe werden üblicherweise in Bündeln geliefert.5.3OberflächenausführungDer Draht kann mit und ohne Überzug sein. Der spezifische Überzug und die Ausführung des nicht rostenden Federstahldrahtes sind bei der Bestellung zu vereinbaren,z.B. ohne Überzug, polierte Ausführung, mit Nickel-überzug.5.4Chemische Zusammensetzung5.4.1Die Anforderungen an die in Tabelle1 angegebene chemische Zusammensetzung gelten für die Schmelzenanalyse.5.4.2Die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den in Tabelle1 festgelegten Werten müssen den Angaben in EN10088-3 entsprechen.Bei einer Schmelze darf die Abweichung eines Elementes in der Stückanalyse nur unter dem Mindestwert oder nur über dem Höchstwert des für die Schmelzenanalyse angegebenen Bereiches liegen, jedoch nicht beides gleichzeitig.Tabelle 1 – Chemische Zusammensetzung-Schmelzenanaly s e a, Massenanteil in %StahlsorteCSimax.Mnmax.Pmax.Smax.Cr Mo Ni SonstigeName b Nummer bX10CrNi18-8X5CrNiMo17-12-2 X7CrNiA l17-71.4310c1.4401c1.45680,05bis0,15≤0,07≤0,092,001,000,702,002,001,000,0450,0450,0400,0150,0150,01516,00bis19,0016,50bis18,5016,00bis18,00≤0,802,00bis2,50c6,00bis9,5010,00bis13,006,50bis7,80dN:≤0,11N:≤0,11A l: 0,70bis1,50a Andere Zusammensetzungen können nach Vereinbarung verwendet werden.b Namen und Nummern nach EN10027-1 bzw. EN10027-2.c Im Hinblick auf gegenüber 1.4401 erhöhte Korrosionsbeständigkeit kann der Stahl 1.4436 mit den in diesem T eil der EN10270 fürStahl 1.4401 geltenden Festlegungen verwendet werden.d Zwecks besserer Kaltumformbarkeit kann die obere Grenze auf 8,30% angehoben werden.Seite5EN10270-3:2001 5.5Mechanische Eigenschaften5.5.1Für die Zugfestigkeit im gezogenen Zustand gelten die Werte nac h Tabel le2.ANMERKUNG1Die Sorte1.4310 kann mit üblicher Zugfestigkeit (NS) oder mit hoher Zugfestigkeit (HS) geliefert werden. ANMERKUNG2 Beim Stahl1.4568 werden die Federeigenschaften nicht nur durch die Eigenschaften des gezogenen Drahtes, sondern auch durch die Wärmebehandlung der Feder bestimmt (si eheA.2). Der Stahl sollte daher so sein, dass nach der Wärmebehandlung nach dem Ziehen die mechanischen Eigenschaften eingehalten werden.5.5.2Zusätzlich zu den Anforderungen nach T abelle2 gelten die maximalen Spannweiten der Zugfestigkeit innerhalb einer Einheit (einzelner Ring, Spule, ...) nach Tabelle3.Tabelle 2 – Zugfestigkeit im gezogenen ZustandZugfestigkeit MPa a,b,c,d,e,fStahlsorte 1.4310 1.4401 1.4568Nenndurchmesser gmm übliche Zugfestigkeit(NS)hohe Zugfestigkeit(HS)min.min.min.min.0,20<d≤00,20 0,20<d≤00,30 0,30<d≤00,40 0,40<d≤00,50 0,50<d≤00,65 0,65<d≤00,80 0,80<d≤01,00 1,00<d≤01,25 1,25<d≤01,50 1,50<d≤01,75 1,75<d≤02,00 2,00<d≤02,50 2,50<d≤03,00 3,00<d≤03,50 3,50<d≤04,25 4,25<d≤05,00 5,00<d≤06,00 6,00<d≤07,00 7,00<d≤08,50 8,50<d≤10,0022002150210020502000195019001850180017501700165016001550150014501400135013001250235023002250220021502100205020001950190018501750170016501600155015001450140013501725170016751650162516001575155015001450140013501300125012251200115011251075105019751950192519001850182518001750170016501600155015001450140013501300125012501250a Zugfestigkeit am Istdurchmesser ermittelt.b Der Höchstwert der Zugfestigkeit beträgt …Mindestwert +15% des Mindestwertes“.Die Spanne der Zugfestigkeit innerhalb eines Fertigungsloses aus derselben Schmelze darf höchstens 9% der in dieser Tabelle angegebenen Mindestwerte betragen.c Nach dem Richten darf die Zugfestigkeit bis zu 10% niedriger sein.d Wenn eine bessere Umformbarkeit verlangt wird, können niedrigere Zugfestigkeitswerte vereinbart werden.e Der Draht wird im kaltgezogenen Zustand geliefert. Die Zugfestigkeit der fertigen Feder kann wesentlich durch eineWärmebehandlung beeinflusst werden. Insbesondere führt Ausscheidungshärten der Sorte 1.4568 zu einer wesent-lich höheren Zugfestigkeit (siehe A.5.2 und T abelle A.3).f1MPa=1N/mm2.g Größere Durchmesser können bestellt werden. In diesem Falle müssen die Beteiligten zum Zeitpunkt der Anfrageund Bestellung die Zugfestigkeit vereinbaren.Seite 6EN 10270-3:2001Bei gerichteten Stäben gelten die Werte nac h Tabelle3 für die einzelnen Bunde.5.6Technologische Eigenschaften5.6.1WickelversuchZur Beurteilung der Gleichmäßigkeit beim Wickeln und der Oberflächenbeschaffenheit kann bei Draht mit einem Durchmesser von 0,50mm bis 1,50mm der Wickelversuch durchgeführt werden. Die nach 6.4.3gewickelte Feder muss eine fehlerfreie Oberfläche ohne Riss oder Bruch, eine gleichmäßige Steigung der Windungen und einen gleichmäßigen Durchmesser aufweisen.ANM ERKUNG Obwohl die Aussagekraft des Wickelversuches nicht allgemein anerkannt wird, wurde dieser Versuch beibehalten, weil er die einzige M öglichkeit zur Aufdeckung innerer Spannungen bietet. Bei Vorliegen zweifelhafter Versuchsergebnisse sollte der betroffene Draht nicht sogleich zurückgewiesen, sondern zwischen den Beteiligten eine Klärung herbeigeführt werden.5.6.2Wickelversuch (Stahlkernprobe)Der Wickelversuch kann bei Draht mit einem Durchmesser von 0,30mm bis 3,00mm durchgeführt werden.Der Draht darf keine Anzeichen von Rissen oder Unvollkommenheiten der Oberfläche aufweisen, wenn acht Windungen eng auf einen Dorn mit dem Durchmesser des Drahtes aufgewickelt werden (siehe auch 6.4.4).5.6.3BiegeversuchDer Biegeversuch kann bei Draht über 3,00mm Durchmesser angewendet werden. Der Draht darf nach der Prüfung keine Fehler aufweisen.ANMERKUNG Bei manchen Anwendungen wird der Werkstoff stark durch Biegen verformt. Dies ist der Fall bei Zug-federn mit engen Haken, Federn mit angebogenen Schenkeln, Formfedern usw. In solchen Fällen bietet der Biegeversuch eine der tatsächlichen Verwendung sehr nahekommende Drahtprüfung.5.7Lieferbedingungen für Draht in Ringen und auf Spulen5.7.1AllgemeinesDer Draht je Ring muss aus einem einzigen, von nur einer Schmelze stammenden Stück bestehen. Er muss so gewickelt sein, dass keine Knicke entstehen.Wenn Draht auf Spulen, spulenlosen Ringen oder Trägern geliefert wird, dürfen bis zu 10% davon aus höchstens zwei Drahtlängen bestehen. Die Verbindungsstellen müssen einwandfrei hergestellt, in geeigneter Weise markiert und etikettiert sein.5.7.2RingabmessungFalls nicht anders vereinbart, muss der Innendurchmesser einer Einheit (Ringe oder Spulen) mindestens die in Tabelle 4 angegebenen Werte erreichen.Tabelle 3 – Spannweite der Zugfestigkeit innerhalb einer einzelnen Einheit (Ring, Spule, Bund)Drahtdurchmesser dmmSpannweiteMPamax.1,50<d ≤01,501,50<d ≤10,00100070Tabelle 4 – Drahtdurchmesser und zugehöriger Mindestinnendurchmesser der RingeDrahtdurchmesser dmmMindestinnendurchmessermm0,18≤d ≤0,280,28<d ≤0,500,50<d ≤0,700,70<d ≤1,601,60<d ≤4,504,50<d ≤4,50100150180250400500Seite 7EN 10270-3:20015.7.3Kreisform des DrahtesDer Draht muss bezüglich Schlag und Richtung einheitlich sein und Kreisform haben. Wenn nicht anders vereinbart, darf sich bei in Ringen geliefertem Draht der Drahtumgang nach dem Lösen der Bindedrähte aufweiten, aber der Innendurchmesser sollte üblicherweise, außer nach Vereinbarung zwischen Lieferer und Besteller, nicht kleiner werden als der ursprüngliche Ziehscheibendurchmesser. Die Aufweitung innerhalb einer einzelnen Einheit und innerhalb aller Einheiten eines Herstellungsloses muss annähernd gleich sein.5.7.4Schraubenlinienform des DrahtesDer Draht muss drallfrei sein ohne Schraubenlinienform. Diese Anforderung gilt für Draht unter 5,00mm Durchmesser als erfüllt, wenn die folgende Bedingung eingehalten ist.Ein einzelner der Einheit entnommener und frei an einem Haken aufgehängter Drahtumgang kann an den Enden des Drahtumganges einen axialen Versatz …f “ aufweisen (siehe Bild 1). Dieser Versatz f darf nicht größer sein als durch die folgende Ungleichung gegeben:(1)Dabei ist:f der axiale Versatz, in mm;D der Durchmesser eines freien Drahtumganges, in mm;d der Drahtdurchmesser, in mm.5.8Oberflächenbeschaffenheit5.8.1Die Oberfläche des Drahtes muss, soweit praktisch möglich, frei von Riefen, Narben und anderen Ober-flächenfehlern sein, die die sachgemäße Verwendung des Drahtes beeinträchtigen könnten.Ein Verfahren zur Aufdeckung von Oberflächenungänzen ist der Wechselverwindeversuch (siehe 6.4.6).5.8.2Falls der Draht für Federn mit hoher Beanspruchung vorgesehen ist, können Besteller und Lieferer bei der Bestellung besondere Anforderungen an die Oberfläche und Prüfungen vereinbaren.5.9Innere BeschaffenheitDer Draht muss frei von inneren Fehlern und jeglicher Inhomogenität sein, die seine Verwendung mehr als unerheblich einschränken.Bei der Bestellung können geeignete Versuche zur Prüfung der inneren Beschaffenheit, z.B. der Wickel-versuch, vereinbart werden.f 0,2D ×d4-----------------≤Bild 1 – Schraubenlinienform des DrahtesSeite 8EN 10270-3:20015.10Maße und Toleranzen5.10.1Grenzabmaße des DurchmessersDie Grenzabmaße des Durchmessers sind in Tabel l e5 festgelegt.5.10.2RundheitsabweichungDie Rundheitsabweichung, das ist der Unterschied zwischen größtem und kleinstem Drahtdurchmesser in derselben Querschnittsebene, darf nicht mehr als 50% der gesamten für Draht in Ringen in T abelle 5 ange-gebenen Toleranz betragen. Für besondere Anwendungen können zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung engere T oleranzen vereinbart werden.5.10.3Grenzabmaße der Länge von StäbenDie Anforderungen an die Grenzabmaße für die Länge und die Geradheit entsprechen EN 10218-2. Die Grenzabmaße der Länge sind, unter Beibehaltung derselben Toleranzbreite, nur im Plus (siehe Tabel l e6).Tabelle 5 – Grenzabmaße des DurchmessersNenndurchmesser (d )Grenzabmaß in mmmmSpulen oder Ringe Stäbeunteres Grenzabmaßoberes Grenzabmaß0,21≤d <00,210,21≤d <00,260,26≤d <00,410,41≤d <00,650,65≤d <00,810,81≤d <01,011,01≤d <01,611,61≤d <02,262,26≤d <03,203,20≤d <04,014,01≤d <04,514,51≤d <06,016,01≤d <06,266,26≤d <07,017,01≤d <09,019,01≤d <10,00±0,005±0,005±0,008±0,008±0,010±0,010±0,015±0,015±0,020±0,020±0,025±0,025±0,025±0,030±0,030±0,035–0,005–0,005–0,008–0,008–0,010–0,010–0,015–0,015–0,020–0,020–0,025–0,025–0,025–0,030–0,030–0,035+0,009+0,009+0,018+0,018+0,025+0,025+0,040+0,050+0,070+0,080+0,100+0,120+0,120+0,135+0,160+0,185Tabelle 6 – Grenzabmaße der Länge von StäbenNennlänge (L )mmGrenzabmaßKlasse 1Klasse 2Klasse 30300<L ≤1300+1,00mm +0,00mm +1%+0%+2%+0%0300<L ≤1000+2,00mm +0,00mm 1000<L ≤1000+0,2%+0,2%Seite9EN10270-3:2001 6Prüfung6.1Prüfungen und PrüfbescheinigungenErzeugnisse nach dieser Norm sind mit spezifischer Prüfung (siehe EN10021) und der betreffenden, bei der Anfrage und Bestellung vereinbarten Prüfbescheinigung (siehe EN10204) zu liefern.Die Prüfbescheinigung muss folgende Angaben enthalten:–Die Nummer der Bescheinigung,–das Ausstellungsdatum,–Bestellnummer und Name des Kunden,–die Bezeichnung nach Abschnitt 3,–Versuche; ihre Ergebnisse, soweit angebracht, in statistischer Form,–die Identifizierung durch Nummer des Fertigungsloses und Schmelzennummer,–Schmelzenanalyse,–Ergebnis vereinbarter Sonderprüfungen.6.2Prüfumfang bei spezifischen PrüfungenDer Prüfumfang muss T abelle 8 entsprechen.6.3ProbenahmeProbenahme und Probenvorbereitung müssen EN ISO377 und IS O14284entsprechen. Die Probenabschnitte werden an den Enden der Ringe oder Spulen oder stichprobenweise bei Draht in Form von gerichteten Stäben entnommen.T abelle 8, Spalte 8, enthält weitere Einzelheiten.6.4Prüfverfahren6.4.1Chemische ZusammensetzungWenn bei der Bestellung nicht anders vereinbart, bleibt für die Ermittlung der Stückanalyse dem Hersteller die Wahl eines geeigneten physikalischen oder chemischen Analysenverfahrens überlassen.In Schiedsfällen ist die Analyse von einem von beiden Seiten anerkannten Laboratorium durchzuführen. Das anzuwendende Analysenverfahren ist, möglichst in Übereinstimmung mit CR10261, zu vereinbaren.6.4.2ZugversuchDer Zugversuch ist nach EN10002-1 durchzuführen, und zwar an Proben im vollen Drahtquerschnitt. Für die Berechnung der Zugfestigkeit ist der auf dem Ist-Durchmesser basierende Ist-Querschnitt zu verwenden.6.4.3WickelversuchDer Wickelversuch ist folgendermaßen durchzuführen:Eine Probe – ungefähr 500mm lang – wird mit geringer, aber möglichst gleichmäßiger Zugspannung auf einen Dorn mit dem drei- bis dreieinhalbfachen Nenndurchmesser eng aufgewickelt. Der Dorn muss jedoch einen Mindestdurchmesser von 1,00mm haben. Die enge Wicklung wird dann so auseinander gezogen, dass sie sich nach dem Entlasten bei ungefähr der dreifachen Ausgangslänge setzt.In diesem Zustand werden die Oberflächenbeschaffenheit des Drahtes und die Gleichmäßigkeit der Steigung und der einzelnen Windungen der Probe geprüft.6.4.4Wickelversuch (Stahlkernprobe)Der Wickelversuch ist nach EN10218-1 durchzuführen. Der Draht ist mit 8 Windungen auf einen Dorn mit dem Durchmesser des Drahtes aufzuwickeln.6.4.5BiegeversuchFür den Biegeversuch ist ein Drahtabschnitt von ausreichender Länge zu einem U um einen Dorn mit dem zweifachen Drahtdurchmesser bei Drahtdurchmessern über 3,00mm bis 6,50mm bzw. dem dreifachen Drahtdurchmesser bei Drahtdurchmessern über 6,50mm zu biegen. Aus praktischen Gründen werden die Anforderungen dieser Norm als erfüllt angesehen, wenn der Draht das Biegen um einen kleineren als den festgelegten Dorn besteht.Bei der Durchführung des Versuches muss sich der Draht frei längs der Umformeinrichtung bewegen können.Seite10EN10270-3:20016.4.6WechselverwindeversuchDer Verwindeversuch ist nach EN10218-1, jedoch mit der besonderen Anforderung durchzuführen, dass der Draht zunächst 2 volle Drehungen in eine Richtung und dann 2 Drehungen zurück in die andere Richtung verwunden wird, wobei keine mit bloßem Auge sichtbare Oberflächenrisse aufgedeckt werden dürfen.Die Versuchslänge beträgt 100×d, höchstens 300mm.6.4.7Schlag und Richtung des DrahtesDie in EN10218-1 definierte Kreis- und Schraubenlinienform ist an einem zur Bildung eines freien Draht-umganges (einzelne Drahtwicklung) ausreichend langen Stück Draht zu prüfen; dabei ist sicherzustellen, dass es weder gebogen noch mechanisch beschädigt ist.6.5WiederholungsprüfungenWiederholungsprüfungen sind nach E N10021 durchzuführen.7Kennzeichnung und VerpackungJede Einheit ist in geeigneter Weise zu kennzeichnen und zu identifizieren, um die Rückverfolgbarkeit und den Bezug zu den Prüfbescheinigungen zu gestatten.Die Anhängeschilder müssen gegen übliche Behandlung beständig sein und die Informationen nach T abelle7 enthalten.Andere Informationen können Gegenstand einer Vereinbarung zwischen den Beteiligten sein. Drahtlieferungen müssen in geeigneter Weise gegen mechanische Beschädigung und/oder Verunreinigungen während des Transportes geschützt sein.Tabelle 7 – Information auf den Anhängeschilder n aBezeichnung Hersteller Nenndurchmesser Stahlsorte FestigkeitsstufeOberflächenausführung Schmelzennummer Identifizierungsnummer Überzug + + + ++b (+) (+)+b+ba Die Symbole in der Tabelle bedeuten:+Die Information ist auf den Anhängeschildern anzubringen.(+)Die Information ist auf den Anhängeschildern anzubringen, falls so vereinbart.b Nur wenn zutreffend.。

DIN EN 10297-2

DIN EN 10297-2

Februar 2006DEUTSCHE NORMNormenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DINICS 77.140.75DDIN EN 10297-2Nahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen –Technische Lieferbedingungen –Teil 2: Rohre aus nichtrostenden Stählen;Deutsche Fassung EN 10297-2:2005Seamless steel tubes for mechanical and general engineering purposes –Technical delivery conditions –Part 2: Stainless steel;German version EN 10297-2:2005Tubes sans soudure en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction mécanique –Conditions techniques de livraison –Partie 2: Tubes en acier inoxydable;Version allemande EN 10297-2:2005Ersatz fürDIN 17456:1999-02Gesamtumfang 32 SeitenD o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fHINWEIS: DINEN10297-2-Berichtigung1 beachten!!DIN EN 10297-2:2006-02Nationales VorwortDie Europäische Norm EN 10297-2 wurde vom Unterausschuss TC 29/SC 11 …Rohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen“ (Sekretariat: Frankreich) des Europäischen Komitees für die Eisen und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 09/7 …Maschinenbaurohre und Hohl-stangen“ des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).Die vorliegende Norm enthält die technischen Anforderungen an nahtlose Rohre mit kreisförmigem Quer-schnitt aus martensitischen, ferritischen, austenitischen und austenitisch-ferritischen nichtrostenden Stählen, die für die Anwendung im Maschinenbau und für allgemeine technische Anwendungen bestimmt sind.Für die im Abschnitt 2 genannten Europäischen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normen hingewiesen, soweit die Normnummern voneinander abweichen: CR 10260 siehe DIN V 17006-100 ÄnderungenGegenüber DIN 17456:1999-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Zehn austenitische Stahlsorten wurden zusätzlich aufgenommen.b) Erstmalig sind acht austenitisch-ferritische Stahlsorten sowie eine ferritische und sechs austenitischehitzebeständige Stahlsorte(n) festgelegt. c) Die chemische Zusammensetzung wurde überarbeitet, die Werkstoffnummern blieben aber unverändert. d) Die Festlegungen zur Oberflächenbeschaffenheit wurden vereinfacht (Ausführungsarten nicht mehrberücksichtigt). e) Die Festlegungen für mechanische Eigenschaften (Werte der Warmstreckgrenze sind nicht mehr fest-gelegt), Maße, Prüfung (Prüfung auf interkristalline Korrosion ist nicht mehr vorgesehen) und Kenn-zeichnung wurden überarbeitet. f) Gleichungen zur Berechnung der statischen Werte wurden neu aufgenommen. g) Redaktionelle Überarbeitung. Frühere AusgabenDIN 17456: 1985-07, 1999-02Nationaler Anhang NA(informativ)LiteraturhinweiseDIN V 17006-100 (Vornorm), Bezeichnungssysteme für Stähle — Zusatzsymbole (Deutsche Fassung CR 10260:1998).D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNEDezember 2005ICS 77.140.75Deutsche FassungNahtlose kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau undallgemeine technische Anwendungen — Technische Lieferbedingungen —Seamless steel tubes for mechanical and generalengineering purposes — Technical delivery conditions —Part 2: Stainless steelTubes sans soudure en acier pour utilisation en mécaniquegénérale et en construction mécanique — Conditions techniques de livraison — Partie 2: Tubes en acier inoxydableDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 25. März 2005 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland,Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 BrüsselEUR OPÄIS C HES KOM ITEE FÜR NOR M UNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION C O M I T É E U R O P ÉE N D E N O R M A LI S A T I O NTeil 2: Rohre aus nichtrostenden StählenEN 10297-2D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)InhaltSeiteVorwort ................................................................................................................................................................3 Einleitung.............................................................................................................................................................4 1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................5 2 Normative Verweisungen......................................................................................................................5 3 Begriffe ...................................................................................................................................................6 4 Symbole..................................................................................................................................................6 5 Einteilung und Bezeichnung................................................................................................................6 6 Bestellangaben......................................................................................................................................6 7 Herstellverfahren...................................................................................................................................7 8 Anforderungen.......................................................................................................................................8 9 Prüfung................................................................................................................................................20 10 Probenahme........................................................................................................................................22 11 Prüfverfahren......................................................................................................................................23 12 Kennzeichnung...................................................................................................................................24 13 Transport und Verpackung................................................................................................................25 Anhang A (normativ) Verfahrensablauf und Oberflächenbeschaffenheit..................................................26 Anhang B (informativ) Anhaltswerte zur Wärmebehandlung während der Fertigung und zurWarmumformung als Teil der Weiterverarbeitung..........................................................................27 Anhang C (normativ) Gleichungen zur Berechnung der statischen Nennwerte.......................................30 Literaturhinweise (30)D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)VorwortDieses Dokument EN 10297-2:2005 wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 …Stahlrohre und Fittings für Stahlrohre“ erarbeitet, dessen Sekretariat von UNI gehalten wird.Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Januar 2006, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Januar 2006 zurückgezogen werden. ⎯ Teil 1: Rohre aus unlegierten und legierten StählenEine weitere Reihe Europäischer Normen für Rohre für den Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen ist:⎯ EN 10296: Geschweißte kreisförmige Stahlrohre für den Maschinenbau und allgemeine technischeAnwendungen — Technische Lieferbedingungen Andere Reihen Europäischer Normen in diesem Erzeugnisbereich sind EN 10294 für Stahlrohre für die spanende Bearbeitung und EN 10305 für Präzisionsstahlrohre.Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)EinleitungDas Europäische Komitee für Normung (CEN) weist darauf hin, dass bei Anwendung dieses Dokuments bezüglich der Stahlsorten mit den Werkstoffnummern 1.4362, 1.4410, 1.4477 und 1.4854 mit der chemischen Zusammensetzung nach den Tabellen 3 und 4 Patente betroffen sein können.Das CEN bezieht hinsichtlich des Nachweises, der Bestätigung und des Anwendungsbereiches dieser Patentrechte keine Stellung.Der Halter dieser Patentrechte hat dem CEN zugesichert, dass er gewillt ist über Lizenzen in zweckmäßiger und nichtdiskriminierender Weise und zu entsprechenden Bedingungen mit Anwendern weltweit zu verhandeln. Eine entsprechende Erklärung des Patenthalters ist beim CEN registriert. Informationen sind zu erhalten von:Stahlsorten 1.4362, 1.4410 und 1.4477 AB Sandvik SteelSE — 811 81 SANDVIKEN Schweden Stahlsorte 1.4854Outokumpu OYJIntelectual Property Management P.O. Box 27FI-02201 ESPOO FinnlandEs wird darauf hingewiesen, dass für Elemente dieses Dokuments zusätzlich zu den oben angegebenen weitere Patentrechte bestehen können. CEN trägt für die Identifizierung derartiger Patentrechte keine Verantwortung.D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)1 AnwendungsbereichDiese Europäische Norm enthält die technischen Lieferbedingungen für nahtlose Rohre mit kreisförmigem Querschnitt aus nichtrostendem Stahl, die für die Anwendung im Maschinenbau und für allgemeine technische Anwendungen bestimmt sind.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).EN 10002-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur EN 10020:2000, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der StähleEN 10021:1993, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse EN 10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole EN 10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 2: Nummernsystem EN 10052:1993, Begriffe der Wärmebehandlung von EisenwerkstoffenEN 10088-1, Nichtrostende Stähle — Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden StähleEN 10168, Stahlerzeugnisse — Prüfbescheinigungen — Liste und Beschreibung der Angaben EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von PrüfbescheinigungenEN 10246-2, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 2: Automatische elektromagnetische Prüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) austenitischer und austenitisch-ferritischer Stahlrohre zum Nachweis der DichtheitEN 10246-3, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 3: Automatische Wirbelstromprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre zum Nachweis von FehlernEN 10246-5, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 5: Automatische Magnetfeldsonden-Streuflussprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) ferromagnetischer Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von LängsfehlernEN 10246-7, Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 7: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterpulvergeschweißter) Stahlrohre über den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von Längsfehlern.EN 10256, Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1 und 2 für die zerstörungsfreie PrüfungEN 10266:2003, Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile für den Stahlbau — Symbole und Definition von Begriffen für die Verwendung in ErzeugnisnormenEN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse — Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen (ISO 377:1997)EN ISO 1127, Nichtrostende Stahlrohre — Maße, Grenzabmaße und längenbezogene Masse (ISO 1127:1992)D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)EN ISO 2566-2, Stahl — Umwandlung von Dehnungswerten — Teil 2: Austenitische Stähle (ISO 2566-2:1984)EN ISO 3651-2, Ermittlung der Beständigkeit nichtrostender Stähle gegen interkristalline Korrosion ― Teil 2: Nichtrostende ferritische, austenitische und ferritisch-austenitische (Duplex)-Stähle; Korrosionsversuch in schwefelsäurehaltigen Medien (ISO 3651-2:1998)CR 10260:1998, Bezeichnungssysteme für Stähle — Zusatzsymbole3 BegriffeFür die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe in EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993 und EN 10266:2003 und folgender Begriff. ArbeitgeberUnternehmen, in dem eine Person tätig istANMERKUNG Arbeitgeber kann entweder der Rohrhersteller sein oder eine dritte Partei, die zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) durchführt.4 SymboleFür die Anwendung dieser Europäischen Norm gelten die Symbole in EN 10266:2003 und CR 10260:1998.5 Einteilung und Bezeichnung5.1 EinteilungNach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind alle Stähle in den Tabellen 1, 2, 3 und 4 nichtrostende Stähle.5.2 BezeichnungFür Rohre nach diesem Dokument umfasst die Stahlbezeichnung: ⎯ die Nummer dieses Dokuments (EN 10297-2)sowie entweder⎯ den Kurznamen nach EN 10027-1 und CR 10260oder⎯ die Werkstoffnummer, die nach EN 10027-2 vergeben wurde.6 Bestellangaben6.1 Verbindliche AngabenDer Besteller muss bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen: a) Bestellmenge (Stückzahl oder Masse oder Gesamtlänge); b) Begriff …Rohr“;D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)c) Maße [Außendurchmesser D , Wanddicke T ] (siehe 8.7.1); d) Stahlbezeichnung (siehe 5.2);e) Lieferzustand, soweit erforderlich (siehe 7.2.2).6.2 OptionenEine Reihe von Optionen ist in diesem Teil der EN 10297 festgelegt und nachstehend mit Hinweis auf die entsprechenden Abschnitte aufgeführt. Sollte der Besteller bei der Anfrage und Bestellung von den entsprechenden Optionen keinen Gebrauch machen, sind die Rohre in Übereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern (siehe 6.1).1) Verfahrensablauf und/oder Oberflächenbeschaffenheit (siehe 7.2.1); 2) geregelter Schwefelanteil (siehe Tabellen 1, 2 und 3); 3) zerstörungsfreie Prüfung (siehe 8.4.2); 4) Dichtheitsprüfung (siehe 8.4.2); 5) Geradheit (siehe 8.5); 6) Genaulängen (siehe 8.7.2);7) Grenzabmaße für Außendurchmesser und Wanddicke (siehe 8.7.3.1); 8) spezifische Prüfung (siehe 9.1); 9) Werkszeugnis 2.2 (siehe 9.2.1); 10) Abnahmeprüfzeugnis 3.2 (siehe 9.2.1); 11) Verfahren der Dichtheitsprüfung (siehe 11.2.1).6.3 Bestellbeispiel25 t nahtlose Rohre mit einem Nennaußendurchmesser von 60,3 mm und einer Nennwanddicke von 3,6 mm nach EN 10297-2, gefertigt aus der Stahlsorte 1.4016, geliefert mit einem Werkszeugnis 2.2 (Option 9) nach EN 10204.25 t Rohre — 60,3 x 3,6 — EN 10297-2 — 1.4016 — Option 97 Herstellverfahren7.1 StahlherstellungDas Stahlherstellungsverfahren bleibt der Wahl des Herstellers überlassen.7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand7.2.1 Die Rohre müssen nach einem Verfahren der nahtlosen Fertigung warm gefertigt oder kalt gefertigt hergestellt werden. Die Begriffe …warm gefertigt“ und …kalt gefertigt“ gelten für die Beschaffenheit der Rohre vor ihrer Wärmebehandlung nach 7.2.2. Zugelassene Verfahrensabläufe und Oberflächenbeschaffenheiten sind in Tabelle A.1 aufgeführt. Die Wahl des Verfahrensablaufs und der Oberflächenbeschaffenheit sind dem D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)Option 1: Der Besteller legt den Verfahrensablauf und/oder die Oberflächenbeschaffenheit nach Tabelle A.1 fest.7.2.2 Die Rohre sind in dem jeweils zutreffenden Lieferzustand in den Tabellen 6, 7, 8 oder 9 zu liefern. Mögliche Lieferzustände sind …geglüht“ (+ A) für ferritische Stähle, …vergütet“ (+ QT) für martensitische Stähle und …lösungsgeglüht“ (+ AT) für austenitische und austenitisch-ferritische Stähle (siehe Anhang B mit Hinweisen zur Wärmebehandlung während der Fertigung und zur Weiterverarbeitung).Der Besteller muss bei der Stahlsorte 1.4006 den Lieferzustand …QT550“ oder …QT650“ festlegen. Die Wahl des Verfahrensablaufs und der Oberflächenbeschaffenheit für diese Stahlsorte sind dem Hersteller überlassen, wenn nicht Option 1 (siehe 7.2.1) festgelegt wurde.Das Lösungsglühen besteht aus einem gleichmäßigem Erwärmen der Rohre auf die erforderliche Temperatur mit nachfolgender schneller Abkühlung. Auf das Lösungsglühen darf verzichtet werden, wenn die Warmumformung und die nachfolgende Abkühlung in einer Weise durchgeführt werden, dass die Erzeugnisse den Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften und der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach EN ISO 3651-2 entsprechen. Wegen Anhaltswerten zur Wärmebehandlung während der Fertigung und zur Warmumformung als Teil der Weiterverarbeitung siehe Anhang B.7.2.3 Alle ZfP-Tätigkeiten sind durch qualifiziertes und kompetentes Personal der Stufen 1, 2 und/oder 3, das vom Arbeitgeber dafür bestätigt wurde, auszuführen.Die Qualifizierung muss nach EN 10256 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein.Für das Personal der Stufe 3 wird Zertifizierung nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation empfohlen.Die Autorisierung für die Durchführung der Prüfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einer schriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen müssen von einer vom Arbeitgeber bestätigten Person der Stufe 3 autorisiert sein.ANMERKUNG Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Spezifikationen, z. B. EN 473 und EN 10256, entnommen werden.8 Anforderungen8.1 AllgemeinesDie Rohre müssen die Anforderungen dieses Dokuments erfüllen, wenn sie in einem Lieferzustand nach 7.2.2 unter Anwendung eines Verfahrensablaufs und mit einer Oberflächenbeschaffenheit nach Tabelle A.1 geliefert und in Übereinstimmung mit Abschnitt 9 geprüft werden.Zusätzlich gelten die in EN 10021 festgelegten allgemeinen technischen Lieferbedingungen.Zusätzlich zu den in den Tabellen 1, 2, 3 und 4 angegebenen können weitere Stahlsorten nach Vereinbarung geliefert werden. Ihre chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften sind dann bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.8.2 Chemische ZusammensetzungFür die Schmelzenanalyse gelten die vom Stahlhersteller gelieferten Werte, die den Anforderungen nach den Tabellen 1, 2, 3 oder 4 entsprechen müssen.D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)Elemente, die in den Tabellen 1, 2, 3 und 4 für die entsprechende Stahlsorte nicht angegeben sind, dürfen dem Stahl, mit Ausnahme von Elementen zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr unerwünschter Elemente aus dem Schrott und anderen Einsatzstoffen, die bei der Stahlherstellung verwendet werden, zu vermeiden.Für die Grenzabweichungen der Stückanalyse von den festgelegten Grenzwerten der Schmelzenanalyse gelten die Angaben in Tabelle 5.ANMERKUNG Beim Schweißen von Rohren, die nach diesem Dokument hergestellt wurden, sollte die Tatsache berücksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahls während und nach dem Schweißen nicht nur von der Stahlsorte, sondern auch davon abhängt, wie das Schweißen vorbereitet und durchgeführt wird. Einige in diesem Dokument festgelegte Stähle sind nur bei Anwendung spezialisierter Techniken durch entsprechendes Schweiß-Fachpersonal schweißbar.D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)10Tabelle 1 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) der Rohre aus ferritischen und martensitischen nichtrostenden Stählen,Massenanteile in %Stahlsorte C Si Mn P S Cr Ni Ti Sonstige KurznameWerkstoff-nummermin. max. max. max. max. max. min. max.max.min.max. min. max.Ferritische StähleX2CrTi12 1.4512 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 10,5 12,56 x (C + N)0,65X6CrAl13 1.4002 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015a 12,0 14,0 Al: 0,10Al: 0,30 X6Cr17 1.4016 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015a 16,0 18,0X3CrTi171.45100,051,001,000,0400,015a 16,0 18,0[4 x (C+ N)+ 0,15]b0,80 bMartensitische StähleX12Cr13 1.40060,080,15 1,00 1,50 0,040 0,015a11,5 13,50,75a Option 2: Ein geregelter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % ist festgelegt.bDie Stabilisierung kann durch Einsatz von Titan oder Niob oder Zirkon erfolgen. Entsprechend der Ordnungszahl dieser Elemente und unter Berücksichtigung derAnteile an Kohlenstoff und Stickstoff gilt folgendes Gleichgewicht:Zr Nb Ti 4747≈≈O N -D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r fEN 10297-2:2005 (D)11Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) der Rohre aus austenitischen korrosionsbeständigen Stählen,Massenanteile in %Stahlsorte C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N Sonstige Kurzname Werkstoff-nummer min. max. max. max. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. X2CrNi18-9 1.4307 0,030 1,00 2,00 0,0450,015a17,5 19,5 8,0 10,5 0,11 X2CrNi19-11 1.4306 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015a 18,0 20,0 10,0 12,0 0,11 X2CrNiN18-10 1.4311 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015a 17,0 19,5 8,5 11,5 0,12 0,22 X5CrNi18-10 1.4301 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015a17,0 19,5 8,0 10,50,11 X8CrNiS18-9 1.4305 0,10 1,00 2,00 0,045 0,15 0,3517,0 19,0 8,0 10,0 1,00 0,11 X6CrNiTi18-10 1.4541 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015a17,0 19,0 9,0 12,0b Ti: 5 x CTi: 0,70 X6CrNiNb18-10 1.4550 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 17,0 19,09,0 12,0bNb: 10 x CNb: 1,00X1CrNi25-21 1.4335 0,020 0,25 2,00 0,025 0,010 24,0 26,00,20 20,0 22,0 0,11 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015a 16,5 18,5 2,00 2,50 10,0 14,5 0,11 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 0,07 1,00 2,00 0,045 0,015a16,5 18,5 2,00 2,50 10,0 13,00,11 X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 0,020 0,70 2,00 0,025 0,01024,0 26,0 2,00 2,50 21,0 23,0 0,10 0,16X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015a16,5 18,5 2,00 2,50 10,5 14,0 Ti: 5 x C Ti: 0,70 X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 18,5 2,00 2,50 10,5 13,5Nb: 10 x CNb: 1,00X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 18,5 2,50 3,00 11,0 15,0 0,12 0,22X3CrNiMo17-13-3 1.4436 0,05 1,00 2,00 0,045 0,015a 16,5 18,5 2,50 3,00 10,5 14,0 0,11 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015a17,019,02,503,0012,515,00,11X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 18,5 4,0 5,0 12,5 14,5 0,12 0,22 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 26,0 28,0 3,0 4,0 30,0 32,0 0,70 1,50 0,11 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 19,021,04,05,024,026,01,202,000,15X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 0,020 0,70 1,00 0,030 0,010 19,5 20,5 6,0 7,0 17,5 18,5 0,50 1,00 0,18 0,25 X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 0,020 0,50 1,00 0,030 0,010 19,0 21,0 6,0 7,0 24,0 26,0 0,50 1,50 0,15 0,25X2NiCrAlTi32-201.45580,0300,701,000,0200,01520,023,032,0 35,0Al: 0,15Ti: 8 x (C +N)Al: 0,45Ti: 0,60a Option 2: Ein geregelter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % ist festgelegt.bIst es aus besonderen Gründen, z. B. wegen der Warmumformbarkeit, erforderlich, den Deltaferritanteil zu minimieren oder eine niedrige Permeabilität sicherzustellen, darf derNickelanteil um 1 % erhöht werden.O N -D o w n l o a d - S e r v i c e , 17.03.2006, 191201-2, M a g n a S t e y r F a h r z e u g t e c h n i k A G & C o K G L i e b e n a u e r H a u p t s t r a s s e 317, A -8041 G r a z -T h o n d o r f。

DIN EN 10278翻译

DIN  EN  10278翻译

EN 10278 1999.12英文版本银亮钢产品尺寸和公差本欧洲标准由欧洲标准委员会(CEN)1999年9月3日批准。

CEN(欧洲标准委员会)成员都必需遵守CEN/CENELCE(欧洲标准委员会或欧洲电子技术标准委员会)的内部规程,该规程规定了该欧洲标准不经任何更改,可作为国家标准使用。

涉及国际标准的最新目录和文献参考,向秘书中心或任何CEN 成员函索即可获得。

本欧洲技术标准以三种官方版本存在(英文、法文、德文)。

由CEN成员负责,翻译成各自国家的语言的任何其它语言的版本,并通报管理中心,享有与官方版本同等的地位。

CEN成员为下列国家标准机构,它们是:奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、北爱尔兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典、英国和德国。

目录前言1、范围2、标准参考(引用标准)3、术语和定义4、采购方应提供的有关资料4.1必须提供的有关资料4.2补充资料5、交货状态5.1完成状态5.2最终状态6、尺寸公差和形状6.1尺寸公差(直径、厚度、宽度)6.2长度类型和长度公差6.3椭圆度6.4直线度公差6.5非圆钢棒材的边7、检验和测试附录A(规范):补充说明和特殊要求附录B(规范):直线度的评定方法前言本标准是由(欧洲钢铁标准委员会)技术委员会ECISS/TC23,“钢材的热处理,合金钢和易切削—质量和尺寸”编制的,此技术委员会的秘书职务由DIN担当。

至少在2000年4月,通过等同文本或通过批注,赋予欧洲标准享有国家标准的地位。

与本标准产生冲突的标准至少应在2000-4取消。

此标准已经在欧洲委员会和欧洲贸易委员会得到了欧洲钢铁标准委员会(CEN)的授权。

本欧洲标准被认为是一个支持标准,以支持这些应用和产品标准,对一个有基本安全要求的新方法指令参照本欧洲标准。

根据CEN/CENELEC内部规定,下列国家的国家标准组织必须执行本标准:奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、北爱尔兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典、英国和德国。

【德国标准】DIN 1688-1-1998 轻金属合金的毛坯铸件.砂模铸造.一般公差及机加工余量.不适用于新设计 英文

【德国标准】DIN 1688-1-1998 轻金属合金的毛坯铸件.砂模铸造.一般公差及机加工余量.不适用于新设计 英文

ICS 77.150.10; 77.150.20Descriptors:General tolerances, machining allowances, castings,light metal alloys.Gußrohteile aus Leichtmetallegierungen – Sandguß –Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben (Nicht für Neukonstruktionen)In keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.Ref.No.DIN 1688-1:1998-08English price group 06Sales No.0106DEUTSCHE NORM August 19981688-1{Continued on pages 2 to 4.©No part of this translation may be reproduced without the prior permission of DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin.Beuth Verlag GmbH , D-10772Berlin, has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).Translation by DIN-Sprachendienst.In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.Rough castings of light metal alloys producedby sand castingGeneral tolerances and machining allowances(For replacement purposes only)SupersedesOctober 1980 edition.Dimensions in mm1Scope and field of applicationThis standard specifies general tolerances and machining allowances for rough castings of aluminium and magnesium alloys produced by sand casting, which are subject to the technical delivery conditions laid down in DIN 1725-2 and DIN 1729-2.Users of this standard should note that it now only applies to castings used for repair and replacement purposes. New designs are covered by ISO 8062 : 1994.Owing to the lack of empirical data, general tolerances have not been specified here for angular dimensions.If angles are to meet accuracy requirements, these shall be indicated as individual tolerances.2Normative referencesThis standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text, and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 1680-1Rough castings – General tolerances and machining allowances – General DIN 1680-2Rough castings – System of general tolerancesDIN 1725-2Aluminium casting alloys – Sand casting, gravity die casting, pressure die casting and investment castingDIN 1729-2Magnesium casting alloys – Sand casting, gravity die casting, pressure die casting DIN 7182-1Sizes, deviations, tolerances and fits – Basic conceptsISO 8062 : 1994Castings – System of dimensional tolerances and machining allowances3ConceptsSee DIN 7182-1 and DIN 1680-1 for the terms ‘general tolerances’ and ‘tolerance grade’, and DIN 1680-1for a definition of ‘machining allowance’.Page 2DIN 1688-1:1998-084Tolerance grades4.1Dimensional deviationsFor rough castings of light metal alloys produced by sand casting, dimensional deviations are largely dependent ona)the dimensional accuracy of the pattern, the care taken during moulding and casting, and the moulding and casting equipment used based on the batch size;b)the location of the parting line (i.e. dimensions are or are not influenced by the mould; cf. DIN 1680-1);c)the nominal sizes.4.2Application of tolerance gradesLimit deviations shall be specified on the basis of the tolerance grades given in tables 1 and 2. Linear dimensions and thickness shall be specified for the same grade; for exceptions see DIN 1680-1.4.3Nominal size rangesThe nominal size ranges shown in tables 1 and 2 for each tolerance grade have been selected on the basis of reliable measurement data.5Machining allowancesThe machining allowance, BZ , is a function of the largest external dimension of the casting and is the same for all tolerance grades (cf. table 3); see DIN 1680-1 for exceptions.For sizes up to 500 mm, machining allowances may be reduced to approximately half the values specified in table 3 if the pattern equipment, casting procedure and machining procedure with regard to clamping surfaces and datum surfaces have been optimized, for example, for series production, as agreed between the customer and the foundry. These reduced values are shown in table 4.6DesignationWhere both the tolerance grade and the machining allowance have been selected on the basis of this standard,the designation of a grade GTA 16/5 tolerance (GTA 16/5) in conjunction with a machining allowance of 3,5(BZ 3,5), for example, shall be designated as follows:Tolerance and machining allowance DIN 1688 – GTA 16/5 – BZ 3,5See DIN 1680-1 for other examples of designations.Table 1:Limit deviations for linear dimensions (length, width, height,centreline distance, diameter, radius)*)Tolerance gradeDimensionsinfluenced bymouldYes No Nominal size rangeYes No*)Irrespective of the values given in this table, the actual deviation of the linear dimensions of a casting shall in no case be greater than t 25 % of the nominal size, rounded to one decimal place. This restriction is of particular relevance when applying the deviations in the boxes enclosed by thick lines.Correspondsto tolerancegrade... as inDIN 1680-2Over up toOver up to Up to 50Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to plus allowance,plus allowance ,Page 3DIN 1688-1:1998-087Indicating general tolerances on existing drawingsIf an existing drawing does NOT refer to the tolerance groups specified in the 1958 edition of this standard (which is no longer valid), then the tolerance grades given in tables 1 and 2 do not apply. It is recommended that a grade suitable for the casting in question be indicated on such drawings.If an existing drawing DOES refer to the previously valid tolerance groups, it is recommended that these be converted to the tolerance grades specified in tables 1 and 2 of the present standard. If this is not possible, the permissible limit deviations are to be taken from tables 5 and 6 below.Tables 5 and 6 do NOT apply to new drawings.Table 2:Limit deviations for thicknesses (wall, web or rib thicknesses)*)Tolerance gradeDimensions influenced bymouldNominal size rangeOverup toUp to 6Over 10Yes NoYes No*)Irrespective of the values given in this table, the actual deviation of the linear dimensions of a casting shall in no case be greater than t 25% of the nominal size, rounded to one decimal place.This restriction is of particular relevance when applying the deviations in the boxes enclosed by thick lines.The limit deviations specified in table 2 have not been derived from a specific tolerance series.Table 3:Machining allowances, BZTable 4:Reduced machining allowances,BZ (see clause 5)Nominal size range (based on the largest overall dimension of casting)Nominal size range (based on the largest overall dimension of casting)Machining allowance, BZMachining allowance, BZOverup toOver up toUp to 30Over up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toUp to 30Overup toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toPage 4DIN 1688-1:1998-08Table 5:Limit deviations for linear dimensions on existing drawingsTable 6: Limit deviations for thicknesses on existing drawings8Indicating machining allowances on existing drawingsThe machining allowances specified in this standard only apply to drawings on which general tolerances in accordance with clause 4 and tables 1 and 2 of this standard are indicated.Previous editionsDIN 1688-1: 1958-04, 1974-08, 1980-10.AmendmentsAs compared with the October 1980 edition, the standard now applies only to castings used for replacement purposes.Other relevant standardDIN 1690-1Technical delivery conditions for castings of metallic materials – GeneralTolerance groupNominal size rangeOverup toTolerance groupNominal size rangeOver up toUp to 50Over up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOverup toUp to 6Over up to。

【德国标准】DIN 1688-1-1998 轻金属合金的毛坯铸件.砂模铸造.一般公差及机加工余量.不适用于新设计 英文

【德国标准】DIN 1688-1-1998 轻金属合金的毛坯铸件.砂模铸造.一般公差及机加工余量.不适用于新设计 英文

ICS 77.150.10; 77.150.20Descriptors:General tolerances, machining allowances, castings,light metal alloys.Gußrohteile aus Leichtmetallegierungen – Sandguß –Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben (Nicht für Neukonstruktionen)In keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.Ref.No.DIN 1688-1:1998-08English price group 06Sales No.0106DEUTSCHE NORM August 19981688-1{Continued on pages 2 to 4.©No part of this translation may be reproduced without the prior permission of DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin.Beuth Verlag GmbH , D-10772Berlin, has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).Translation by DIN-Sprachendienst.In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.Rough castings of light metal alloys producedby sand castingGeneral tolerances and machining allowances(For replacement purposes only)SupersedesOctober 1980 edition.Dimensions in mm1Scope and field of applicationThis standard specifies general tolerances and machining allowances for rough castings of aluminium and magnesium alloys produced by sand casting, which are subject to the technical delivery conditions laid down in DIN 1725-2 and DIN 1729-2.Users of this standard should note that it now only applies to castings used for repair and replacement purposes. New designs are covered by ISO 8062 : 1994.Owing to the lack of empirical data, general tolerances have not been specified here for angular dimensions.If angles are to meet accuracy requirements, these shall be indicated as individual tolerances.2Normative referencesThis standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text, and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 1680-1Rough castings – General tolerances and machining allowances – General DIN 1680-2Rough castings – System of general tolerancesDIN 1725-2Aluminium casting alloys – Sand casting, gravity die casting, pressure die casting and investment castingDIN 1729-2Magnesium casting alloys – Sand casting, gravity die casting, pressure die casting DIN 7182-1Sizes, deviations, tolerances and fits – Basic conceptsISO 8062 : 1994Castings – System of dimensional tolerances and machining allowances3ConceptsSee DIN 7182-1 and DIN 1680-1 for the terms ‘general tolerances’ and ‘tolerance grade’, and DIN 1680-1for a definition of ‘machining allowance’.Page 2DIN 1688-1:1998-084Tolerance grades4.1Dimensional deviationsFor rough castings of light metal alloys produced by sand casting, dimensional deviations are largely dependent ona)the dimensional accuracy of the pattern, the care taken during moulding and casting, and the moulding and casting equipment used based on the batch size;b)the location of the parting line (i.e. dimensions are or are not influenced by the mould; cf. DIN 1680-1);c)the nominal sizes.4.2Application of tolerance gradesLimit deviations shall be specified on the basis of the tolerance grades given in tables 1 and 2. Linear dimensions and thickness shall be specified for the same grade; for exceptions see DIN 1680-1.4.3Nominal size rangesThe nominal size ranges shown in tables 1 and 2 for each tolerance grade have been selected on the basis of reliable measurement data.5Machining allowancesThe machining allowance, BZ , is a function of the largest external dimension of the casting and is the same for all tolerance grades (cf. table 3); see DIN 1680-1 for exceptions.For sizes up to 500 mm, machining allowances may be reduced to approximately half the values specified in table 3 if the pattern equipment, casting procedure and machining procedure with regard to clamping surfaces and datum surfaces have been optimized, for example, for series production, as agreed between the customer and the foundry. These reduced values are shown in table 4.6DesignationWhere both the tolerance grade and the machining allowance have been selected on the basis of this standard,the designation of a grade GTA 16/5 tolerance (GTA 16/5) in conjunction with a machining allowance of 3,5(BZ 3,5), for example, shall be designated as follows:Tolerance and machining allowance DIN 1688 – GTA 16/5 – BZ 3,5See DIN 1680-1 for other examples of designations.Table 1:Limit deviations for linear dimensions (length, width, height,centreline distance, diameter, radius)*)Tolerance gradeDimensionsinfluenced bymouldYes No Nominal size rangeYes No*)Irrespective of the values given in this table, the actual deviation of the linear dimensions of a casting shall in no case be greater than t 25 % of the nominal size, rounded to one decimal place. This restriction is of particular relevance when applying the deviations in the boxes enclosed by thick lines.Correspondsto tolerancegrade... as inDIN 1680-2Over up toOver up to Up to 50Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to Over up to plus allowance,plus allowance ,Page 3DIN 1688-1:1998-087Indicating general tolerances on existing drawingsIf an existing drawing does NOT refer to the tolerance groups specified in the 1958 edition of this standard (which is no longer valid), then the tolerance grades given in tables 1 and 2 do not apply. It is recommended that a grade suitable for the casting in question be indicated on such drawings.If an existing drawing DOES refer to the previously valid tolerance groups, it is recommended that these be converted to the tolerance grades specified in tables 1 and 2 of the present standard. If this is not possible, the permissible limit deviations are to be taken from tables 5 and 6 below.Tables 5 and 6 do NOT apply to new drawings.Table 2:Limit deviations for thicknesses (wall, web or rib thicknesses)*)Tolerance gradeDimensions influenced bymouldNominal size rangeOverup toUp to 6Over 10Yes NoYes No*)Irrespective of the values given in this table, the actual deviation of the linear dimensions of a casting shall in no case be greater than t 25% of the nominal size, rounded to one decimal place.This restriction is of particular relevance when applying the deviations in the boxes enclosed by thick lines.The limit deviations specified in table 2 have not been derived from a specific tolerance series.Table 3:Machining allowances, BZTable 4:Reduced machining allowances,BZ (see clause 5)Nominal size range (based on the largest overall dimension of casting)Nominal size range (based on the largest overall dimension of casting)Machining allowance, BZMachining allowance, BZOverup toOver up toUp to 30Over up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toUp to 30Overup toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toPage 4DIN 1688-1:1998-08Table 5:Limit deviations for linear dimensions on existing drawingsTable 6: Limit deviations for thicknesses on existing drawings8Indicating machining allowances on existing drawingsThe machining allowances specified in this standard only apply to drawings on which general tolerances in accordance with clause 4 and tables 1 and 2 of this standard are indicated.Previous editionsDIN 1688-1: 1958-04, 1974-08, 1980-10.AmendmentsAs compared with the October 1980 edition, the standard now applies only to castings used for replacement purposes.Other relevant standardDIN 1690-1Technical delivery conditions for castings of metallic materials – GeneralTolerance groupNominal size rangeOverup toTolerance groupNominal size rangeOver up toUp to 50Over up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOver up toOverup toUp to 6Over up to。

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Gesamtumfang 7 Seiten
Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN
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'LHVH 1RUP HQWKlOW GXUFK GDWLHUWH RGHU XQGDWLHUWH 9HUZHLVXQJHQ )HVWOHJXQJHQ DXV DQGHUHQ 3XEOLNDWLRQHQ 'LHVH QRUPDWLYHQ 9HUZHLVXQJHQ VLQG DQ GHQ MHZHLOLJHQ 6WHOOHQ LP 7H[W ]LWLHUW XQG GLH 3XEOLNDWLRQHQ VLQG QDFKVWHKHQG DXIJHIKUW %HL GDWLHUWHQ 9HUZHLVXQJHQ JHK|UHQ VSlWHUH bQGHUXQJHQ RGHU hEHUDUEHLWXQJHQ GLHVHU 3XEOLNDWLRQHQ QXU ]X GLHVHU 1RUP IDOOV VLH GXUFK bQGHUXQJ RGHU hEHUDUEHLWXQJ HLQJHDUEHLWHW VLQG %HL XQGDWLHUWHQ 9HUZHLVXQJHQ JLOW GLH OHW]WH $XVJDEH GHU LQ %H]XJ JHQRPPHQHQ 3XEOLNDWLRQ HLQVFKOLHOLFK bQGHUXQJHQ ',1 (1 :DUPJHZDO]WH (U]HXJQLVVH DXV XQOHJLHUWHQ %DXVWlKOHQ ± 7HFKQLVFKH /LHIHUEHGLQJXQJHQ HQWKlOW bQGHUXQJ $ 'HXWVFKH )DVVXQJ (1 $

(2021年整理)DIN_ISO_178(塑料弯曲欧标)

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德国标准 1997年2月塑料抗弯性能测定(ISO 178: 1993)DIN EN ISO 178英语版DIN EN ISO 178ICS 83.080.01关键词:塑料、抗弯性能、测试塑料–测定弯曲性能(德语)(ISO 178: 1993)本标准替代1977年4月版DIN 53452,并与1996年4月版DIN EN ISO527-1,1996年7月版DIN EN ISO 527-2,和1997年2月版DIN EN ISO604一起替代1987年10月版DIN53457欧洲标准EN ISO 178: 1996年成为德国标准化委员会(DIN)标准以逗号作为十进制小数点标记.国家序言依据欧洲标准委员会技术委员会249号文件(CEN/TC 249)中的决定发布了本标准,以采纳国际标准ISO 178为欧洲标准,采纳过程中未更改该国际标准.参与本标准编制的相关德国机构包括:塑料标准委员会、Elgenschaften和Probekorperherstellung技术委员会。

DIN 尼龙管 修订 简译中文

DIN 尼龙管 修订 简译中文

2 引用标准
本 标 准 含 有 注 明 或 未 注 明 是 引 用 的 标 准, 但 按 规 定 都 是 公 开 发 表 的。 这 些 引 用 标 准 有 时 引 用 的 是 原
文 本。 公 开 发 表 的 列 举 如 下 标 准。 对 于 注 明 是 引 用 的, 由 于 迟 作 更 改 或 修 订 的 标 准 需 待 完 成, 亦 仅 执
0.90 × × 60
10×1.25 10 ±0.12 7.5
1.12 × × 60
11×1.5 11
8
1.35 - × 60
12×1.5 12
9
× × 60
14×2 14 ±0.15 10 ±0.15 1.80 × × 75
15×1.5 15
12 ±0.1 1.35 × × 90
16×2 16 18×2 18
DIN58383 透 镜, 类 别 和 光 学 参 数
DIN70010 公 路 机 动 车 辆 的 系 统 学 汽 车、 汽 车 列 车 和 挂 车 的 概 述
DIN73377
尼龙管子的连接件 接头接口类型
DIN73378.1996-02 汽 车 用 尼 龙 管 子
DIN74324-2 气 制 动 装 置 尼 龙 管 子 和 管 路 第 2 部 分: 安 装 说 明
DINISO2768-1 通 用 公 差-- 角 度 和 长 度 尺 寸
3 定义
本 标 准 使 用 下 列 定 义:
3.1 管 子 指 没 有 确 定 长 度 没 有 联 接 元 件 的 聚 酰 胺(PA) 管 子。
管 路 指 具 有 一 定 长 度 和 带 有 联 接 元 件 的 聚 酰 胺(PA) 表 3);
c) 在 温 度 为 125℃ 无 压 力 条 件 下 工 作 3h。

DIN_ EN_ 10278(replace din 668_din 174_din 671)

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DEUTSCHE NORMEN 10278– Leerseite –EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEuropean Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüsselpr Ersatz für©1999CEN –Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.EN 10278Dimensions and tolerances of bright steel productsDimensions et tolérances des produits en acier trans-formé à froidDiese Europäische Norm wurde von CEN am 3. September 1999 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch).Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland,Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen,Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Königreich.Ref. Nr. EN 10278:1999 DOktober 1999ICS 77.140.60Deutsche FassungMaße und Grenzabmaße von BlankstahlerzeugnissenSeite 2EN 10278:1999InhaltSeiteVorwort (2)1Anwendungsbereich (3)2Normative Verweisungen (3)3Definitionen (3)4Bestellangaben (3)4.1Verbindliche Angaben (3)4.2Zusätzliche Angaben (3)5Lieferzustand (3)5.1Fertigzustand (3)5.2Endenausführung (3)6Grenzabmaße und Formtoleranzen (3)6.1Grenzabmaße (Durchmesser, Dicke, Breite) (3)6.2Längenarten und Grenzabmaße der Länge (4)6.3Abweichung von der Rundheit (4)6.4Geradheitstoleranzen (4)6.5Kanten (außer bei Rundstäben) (4)7Prüfung (4)Anhang A(normativ)Zusatz-oder Sonderanforderungen (7)Anhang B (normativ)Verfahren zur Ermittlung der Geradheit (8)VorwortDiese Europäische Norm wurde vom T echnischen Komitee ECISS/TC23 …Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle und Automatenstähle – Gütenormen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.Diese Europäische Norm muß den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen T extes oder durch Anerkennung bis April 2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis April 2000 zurückgezogen werden.Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europäischen Kommission und der Euro-päischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet. Diese Europäische Norm wird als eine unterstützende Norm zu anderen Anwendungs- und Produktnormen betrachtet, die selbst eine grundlegende Sicherheitsanforderung einer Richtlinie der Neuen Konzeption unterstützen und auf die vorliegende Europäische Norm normativ verweisen.Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen:Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.Seite 3 EN 10278:19991AnwendungsbereichDiese Europäische Norm gilt für in Form gerader Stäbe gelieferte Blankstahlerzeugnisse im gezogenen, geschälten oder geschliffenen Zustand.Diese Norm gilt nicht für kalt gewalzte Erzeugnisse und für aus Band oder Blech geschnittene Stäbe.2Normative VerweisungenDiese Europäische Norm enthält durch datierte oder un-datierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publi-kationen. Diese normativen Verweisungen sind an den je-weiligen Stellen im T ext zitiert, und die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen ge-hören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.EN 10079Begriffsbestimmungen für StahlerzeugnisseEN 10088-3Nichtrostende Stähle – Teil 3: T echnische Lieferbedin-gungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht und Profile für allgemeine VerwendungEN 10204Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheini-gungenEN 10277-1Blankstahlerzeugnisse – Technische Lieferbedin-gungen – Teil 1: AllgemeinesEN 10277-3Blankstahlerzeugnisse – Technische Lieferbedin-gungen – Teil 3: AutomatenstähleISO 286-2ISO system of limits and fits – Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts3DefinitionenFür die Anwendung dieser Europäischen Norm gilt zu-sätzlich zu den Definitionen nach EN10079 für gezogene Erzeugnisse, geschälte Erzeugnisse und geschliffene Erzeugnisse die folgende Definition.3.1Abweichung von der Rundheit: Der Unterschied zwischen der kleinsten und größten Abmessung, der an den paarweise gegenüberliegenden Punkten desselben Querschnitts gemessen wird.4Bestellangaben4.1Verbindliche AngabenDer Besteller muß bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen:a)die zu liefernde Menge (Gewicht, Anzahl der Stäbe);b)die Form des Erzeugnisses (z.B. Rund, Sechskant,Vierkant, Flach);c)die Nummer dieser Europäischen Norm (EN 10278);d)die Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen;e)Verweis auf die Werkstoffnorm einschließlich Nummerdes Teiles (z.B. EN 10277-3);f)Kurzname oder Werkstoffnummer;g)Fertigzustand (siehe 5.1);h)Oberflächengüteklasse (siehe EN10277-1), soweitangebracht;BEISPIEL 1:2t Rund EN 10278–20 h9 × Lager 6000EN 10277-3–38SMn28+C–Klasse 3oder2t Rund EN 10278–20 h9 × Lager 6000EN 10277-3–1.0760+C–Klasse 3BEISPIEL 2:10t Rund EN 10278–50 h8 × Lager 3000EN 10088-3–X5CrNi18-10+2P–Klasse 2oder10t Rund EN 10278-50 h8 × Lager 3000EN 10088-3–1.4301+2P–Klasse 24.2Zusätzliche AngabenDer Besteller kann die folgenden zusätzlichen Angaben machen und mit dem Hersteller vereinbaren:a)Lage der Grenzabmaße (siehe A.1);b)Endenausführung (siehe A.2);c)Geradheit (siehe 6.4);d)falls verlangt, die Art der Prüfbescheinigung nachEN10204.5Lieferzustand5.1FertigzustandDas Stahlerzeugnis ist in einem oder in einer Kombination der folgenden Fertigzustände mit oder ohne Wärme-behandlung zu liefern:a)gezogen, Kurzzeichen +C;b)geschält, Kurzzeichen +SH;c)geschliffen, Kurzzeichen +SL;d)poliert, Kurzzeichen +PL.5.2EndenausführungWenn bei der Anfrage und Bestellung nicht anders ver-einbart, liegt das Schneidverfahren im Ermessen des Herstellers.Wenn bei der Anfrage und Bestellung so festgelegt, können Endenausführungen in Übereinstimmung mit A.2 festgelegt werden.6Grenzabmaße und Formtoleranzen6.1Grenzabmaße (Durchmesser, Dicke, Breite)6.1.1Die Grenzabmaße müssen vom Besteller bei der Anfrage und Bestellung in Übereinstimmung mit ISO 286-2, wie in T abelle 1 dargestellt, festgelegt werden.6.1.2Wenn bei der Anfrage und Bestellung nicht anders festgelegt (siehe 6.3), müssen die Grenzabmaße wie folgt sein:a)für gezogene Rundstäbe außer den unter e) erwähn-ten und für geschälte Stäbe: h10 nach T abelle 2;b)für gezogene Sechskant- und Vierkantstäbe: h11 fürMaße ≤80mm, h12 für Maße >80mm entsprechend den T abellen 1 und 2;c)für gezogene Flachstäbe: nach T abelle 3;d)für geschliffene Erzeugnisse: h9 nach den Tabellen1und 2;e)für gezogene Rundstäbe im abschließend vergütetenZustand: h11.Seite 4EN 10278:19996.1.3Wenn vom Besteller bei der Anfrage und Bestellung festgelegt, muß die Lage der in T abelle 2 angegebenen Grenzabmaße A.1 entsprechen.6.2Längenarten und Grenzabmaße der Länge Wenn bei der Anfrage und Bestellung nicht anders verein-bart, müssen die Länge und das Grenzabmaß der Länge T abelle 5 entsprechen.6.3Abweichung von der RundheitDie maximale Abweichung von der Rundheit darf nicht mehr als die Hälfte des festgelegten Grenzabmaßes betragen und in keinem Fall größer als der obere Wert des Grenzabmaßes sein.6.4GeradheitstoleranzenWenn bei der Anfrage und Bestellung so festgelegt und in Schiedsfällen ist eine vereinbarte Anzahl von Stäben nach einem der in Anhang B festgelegten Verfahren auf Gerad-heit zu prüfen; es gelten die in T abelle 4 festgelegten Tole-ranzen.6.5Kanten (außer bei Rundstäben)Falls nicht anders vereinbart, dürfen nichtrunde Stäbe (d.h. Vierkant, Sechskant und Flach) in Breiten ≤150mm innerhalb eines Abstandes von 0,2mm von der hypotheti-schen Kante und Flachstäbe >150mm innerhalb eines Abstandes von 0,5mm ein undefiniertes Profil aufweisen. Für Breiten >150mm darf das Kantenprofil innerhalb eines Abstandes von 0,5mm von der hypothetischen Kante undefiniert sein, sofern nicht scharfe Kanten aus-drücklich bestellt wurden.7PrüfungEine ausreichende Anzahl von Erzeugnissen ist auf Über-einstimmung mit den Maßanforderungen zu prüfen.Die Maßprüfung ist wie folgt durchzuführen:a)für Rundstäbe: nicht weniger als 150mm vom Stab-ende;b)für Rundstäbe in Genaulängen: nicht weniger als10mm vom Stabende;c)für andere Formen als Rund: nicht weniger als 25mmvom Stabende.Tabelle 1:Toleranzfelder für den FertigzustandFertigzustandT oleranzfeld nach ISO 286-2h6h7h8h9h10h11h12Gezogen R R R, S, H R, S, H Geschält R R R R Geschliffen R R R R R R R Poliert R R R R R R RR Rundstab, S Vierkantstab, H SechskantstabTabelle 2:ToleranzfelderNennmaßmmT oleranzfeld nach ISO 286-21)h6h7h8h9h10h11h12> 1 bis ≤ 30,0060,0100,0140,0250,0400,0600,100 > 3 bis ≤ 60,0080,0120,0180,0300,0480,0750,120 > 6 bis ≤ 100,0090,0150,0220,0360,0580,0900,150 > 10 bis ≤ 180,0110,0180,0270,0430,0700,1100,180 > 18 bis ≤ 300,0130,0210,0330,0520,0840,1300,210 > 30 bis ≤ 500,0160,0250,0390,0620,1000,1600,250 > 50 bis ≤ 800,0190,0300,0460,0740,1200,1900,300 > 80 bis ≤ 1200,0220,0350,0540,0870,1400,2200,350 > 120 bis ≤ 1800,0250,0400,0630,1000,1600,2500,400 > 180 bis ≤ 2000,0290,0460,0720,1150,1850,2900,4601)Die obigen Grenzabmaße sind Minusabweichungen vom Nennmaß. Zum Beispiel gilt für einenNenndurchmesser 20mm mit T oleranzfeld h9 20mm +0, –0,052mm oder 19,948mm bis 20,000mmSeite 5EN 10278:1999 Tabelle 3:Grenzabmaße für gezogene FlachstäbeBreite GrenzabmaßISO 286-2T oleranzfeld mm mm mm≤ 18+0–0,11h11> 18 ≤ 30+0–0,13h11> 30 ≤ 50+0–0,16h11> 50 ≤ 80+0–0,19h11> 80 ≤ 100+0–0,22h11> 100 ≤ 150+0,50–0,50> 150 ≤ 200+1,00–1,00> 200 ≤ 300+2,00–2,00> 300 ≤ 400+2,50–2,50Dicke Grenzabmaß1)2)mm mm> 3 ≤ 6–0,075h11> 6 ≤ 10–0,090h11> 10 ≤ 18–0,11h11> 18 ≤ 30–0,13h11> 30 ≤ 50–0,16h11> 50 ≤ 60–0,19h11> 60 ≤ 80–0,30h12> 80 ≤ 100–0,35h121)Für alle Grenzabmaße gilt +0.2)Die Grenzabmaße in der Tabelle gelten nur für kohlenstoffarme Stähle (C ≤0,20%) und für kohlen-stoffarme Automatenstähle. Für alle anderen Stähle erhöhen sich die Grenzabmaße um 50%.Seite 6EN 10278:1999Tabelle 4:Abweichung von der Geradheit1)Erzeugnisform Stahlgruppe Nennmaße Abweichungmmmax.Rundstäbe< 0,25% C1,0≥ 0,25% C, legierte Stähle, vergütete Stähle 1,5nichtrostende Stähle, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle1,0Vierkant- und Sechskantstäbe < 0,25% C d≤ 75mm1,0 < 0,25% C, legierte Stähle, vergütete Stähle d≤ 75mm2,0 nichtrostende Stähle, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle d≤ 75mm1,0 < 0,25% C d> 75mm1,5≥ 0,25% C, legierte Stähle, vergütete Stähle d> 75mm2,5 nichtrostende Stähle, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle d> 75mm1,5Flachstäbew< 120mm der Breite:< 0,25% C1,5≥ 0,25% C, legierte Stähle, vergütete Stähle1,5 nichtrostende Stähle, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle1,5w< 120mm der Dicke:< 0,25% C1,5≥ 0,25% C, legierte Stähle, vergütete Stähle2,0 nichtrostende Stähle, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle2,0w≥ 120mm w/t< 10:1der Breite:< 0,25% C1,5≥ 0,25% C, legierte Stähle, vergütete Stähle2,0 nichtrostende Stähle, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle2,0w≥ 120mm w/t< 10:1der Dicke:< 0,25% C2,0≥ 0,25% C, legierte Stähle, vergütete Stähle2,5 nichtrostende Stähle, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle2,5w≥ 120mm w/t≥ 10:1der Breite:< 0,25% C2,0≥ 0,25% C, legierte Stähle, vergütete Stähle2,5 nichtrostende Stähle, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle2,5w≥ 120mm w/t≥ 10:1der Dicke:< 0,25% C2,5≥ 0,25% C, legierte Stähle, vergütete Stähle3,0nichtrostende Stähle, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle3,0 1)Für das Verfahren zur Ermittlung der Geradheit siehe Anhang B.Seite 7EN 10278:1999Anhang A (normativ)Zusatz- oder SonderanforderungenANMERKUNG:Bei der Anfrage und Bestellung kann die Einhaltung von einer oder mehreren der nachstehendenZusatz- oder Sondervereinbarungen vereinbart werden (siehe 4.2). Soweit erforderlich, können die Einzelheiten dieser Anforderungen zwischen Hersteller und Besteller bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden.A.1Lage der GrenzabmaßeDie Lage der Grenzabmaße zum Nennmaß des Erzeugnisses muß, anders als in 6.1.1 festgelegt, eine der folgenden, vom Besteller bei der Anfrage und Bestellung, festgelegten sein:a)alle Werte positiv, d.h. + und das untere Grenzabmaß jeweils Null, d.h. –0,b)Werte symmetrisch zum Nennmaß verteilt.A.2EndenausführungDie Enden der Erzeugnisse müssen den vom Besteller bei der Anfrage und Bestellung getroffenen Festlegungen entsprechen, z.B. angefast, getrennt.Tabelle 5:Längenarten und Grenzabmaße der LängeLängenartLänge mm Grenzabmaße der LängemmIn der Bestellung anzugebenHerstellänge3000 bis 90001)±500Länge 1)Lagerlänge 30001)oder 60001)0, +2000, +200z.B. Lager 6000Genaulänge bis zu 9000nach Vereinbarung,jedoch mindestens ±5Länge und Grenzabmaß1)Stäbe mit Unterlängen: Jedes Bündel darf einen Prozentsatz von Stäben mit Unterlängen enthalten.–Abmessungen ≤25mm: Höchstens 5%, wobei die Länge der Stäbe in Unterlängen mindestens zwei Drittel der bestellten Nennlänge betragen muß.–Abmessungen >25mm: Höchstens 10%, mit der gleichen Einschränkung für die Mindestlänge.Falls bei der Anfrage und Bestellung gesondert angegeben, werden die Bündel ohne Stäbe in Unterlängen geliefert.Seite 8EN 10278:1999Anhang B(normativ)Verfahren zur Ermittlung der GeradheitB.0AnwendungsbereichDieser Anhang beschreibt zwei Verfahren zur Ermittlung der Geradheit blanker Stäbe wie in 6.4 vorgesehen. Das in B.1 beschriebene Verfahren ist das bevorzugte, in B.2 ist ein alternatives Verfahren. Die Wahl des Verfahrens muß der Vereinbarung bei Anfrage und Bestellung entsprechen.B.1Bevorzugtes VerfahrenB.1.1Der Stab ist auf eine geeignete Fläche zu legen, um so ein Durchhängen auszuschalten oder zu minimieren. B.1.2Eine 1m lange Meßlatte ist an der Oberfläche des Stabes an beliebiger Stelle in Längsrichtung anzulegen. Kein T eil der Meßlatte darf sich innerhalb 150mm von den Stabenden befinden.B.1.3Die Geradheit ist durch Messung des größten Abstandes zwischen Stab und Meßlatte mittels geeigneter Geräte, z.B. T astnadel, zu ermitteln. Der Stab ist als gerade zu betrachten, wenn der größte Abstand die in Tabelle 4 festgelegten Werte nicht überschreitet.B.2Alternatives Verfahren für RundstäbeB.2.1Der Rundstab ist durch eine ausreichende Zahl von in einem Abstand von 1m befindlichen Zentrierungen zu unterstützen.B.2.2Die Geradheit ist mittels geeigneter Meßuhr oder Zeigerplatte an beliebiger Stelle zwischen den unterstützenden Zentrierungen zu messen.B.2.3Der Stab ist als gerade zu betrachten, wenn die Anzeige (TIR) nach Drehen des Stabes um 360° nicht größer ist als das Zweifache der in Tabelle 4 festgelegten Abweichung.。

DIN EN 10277-2

DIN EN 10277-2

DEUTSCHE NORMEN 10277-2– Leerseite –EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG European Committee for StandardizationComité Européen de Normalisation Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel©1999CEN –Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.EN 10277-2Bright steel products – Technical delivery conditions –Part 2: Steels for general engineering purposesProduits en acier transformé à froid – Conditions techniques de livraison – Partie 2: Aciers d’usage généralDiese Europäische Norm wurde von CEN am 11. Juni 1999 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch).Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland,Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen,Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Königreich.Ref. Nr. EN 10277-2:1999 DJuli 1999ICS 77.140.20; 77.140.60Deutsche FassungBlankstahlerzeugnisseT echnische LieferbedingungenTeil 2:Stähle für allgemeine technische VerwendungSeite 2EN 10277-2:1999InhaltSeiteVorwort (2)1Anwendungsbereich (3)2Normative Verweisungen (3)3Definitionen (3)4Einteilung und Bezeichnung (3)4.1Einteilung (3)4.2Bezeichnung (3)5Bestellangaben (3)6Herstellverfahren (3)7Anforderungen (3)7.1Chemische Zusammensetzung (3)7.2Mechanische Eigenschaften (3)7.3Zusatz- oder Sonderanforderungen (3)8Prüfung (3)9Kennzeichnung (3)VorwortDiese Europäische Norm wurde vom T echnischen Komitee ECISS/TC23 …Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle und Automatenstähle – Gütenormen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.Diese Europäische Norm muß den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines iden-tischen T extes oder durch Anerkennung bis Januar 2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Januar 2000 zurückgezogen werden.Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europäischen Kommission und der Europäischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet. Diese Europäische Norm wird als eine unterstützende Norm zu anderen Anwendungs- und Produktnormen betrachtet, die selbst eine grundlegende Sicherheitsanforderung einer Richtlinie der Neuen Konzeption unterstützen und auf die vorliegende Europäische Norm normativ verweisen.Diese Europäische Norm EN 10277 …Blankstahlerzeugnisse – Technische Lieferbedingungen“ ist wie folgt unterteilt:–Teil 1:Allgemeines–Teil 2:Stähle für allgemeine technische Verwendung–Teil 3:Automatenstähle–Teil 4:Einsatzstähle–Teil 5:VergütungsstähleEntsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen:Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.Seite 3 EN 10277-2:19991Anwendungsbereich1.1Dieser T eil von EN10277 gilt für blanke, gerade Stäbe aus Stählen für allgemeine technische Verwendung im gezogenen, geschälten oder geschliffenen Zustand.1.2Diese EN10277-2 wird vervollständigt durch EN10277-1.2Normative VerweisungenDiese Europäische Norm enthält durch datierte oder unda-tierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikatio-nen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im T ext zitiert, und die Publikationen sind nach-stehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publika-tionen nur zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Än-derung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatier-ten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.EN 10025:1990 + A1:1993Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Bau-stählen – Technische Lieferbedingungen (enthält Änderung A1:1993)EN 10083-2:1991 + A1:1996Vergütungsstähle – Teil 2: Technische Lieferbedin-gungen für unlegierte Qualitätsstähle (enthält Ände-rung A1:1996)EN 10277-1Blankstahlerzeugnisse – Technische Lieferbedin-gungen – Teil 1: Allgemeines3DefinitionenSiehe EN 10277-1.4Einteilung und Bezeichnung4.1EinteilungAlle Stähle nach dieser Europäischen Norm sind unlegierte Qualitätsstähle.4.2BezeichnungSiehe EN 10277-1.ANMERKUNG:Diese Norm enthält keine Anforderungen an die Kerbschlagarbeit.5BestellangabenSiehe EN 10277-1.6HerstellverfahrenSiehe EN 10277-1.7Anforderungen7.1Chemische Zusammensetzung7.1.1SchmelzenanalyseDie chemische Zusammensetzung des Stahles nach der Schmelzenanalyse muß Tabelle 1 entsprechen.7.1.2StückanalyseDie Grenzabweichungen der Stückanalyse von der in T abelle 1 für die Schmelzenanalyse angegebenen chemi-schen Zusammensetzung müssen Tabelle 2 entsprechen.7.2Mechanische EigenschaftenDie mechanischen Eigenschaften der Stähle müssen Tabelle 3 entsprechen.7.3Zusatz- oder SonderanforderungenSiehe Anhang B zu EN 10277-1.8PrüfungSiehe EN 10277-1.9KennzeichnungSiehe EN 10277-1.Seite 4EN 10277-2:1999Tabelle 1:Chemische Zusammensetzung 1)Bezeichnung Stahlsorte nachChemische Zusammensetzung, Massenanteil in %Kurz-name Werk-stoff-nummer CSimax.MnPmax.Smax.N 2)3)max.Crmax.Momax.Nimax.Cr+Mo+Nimax.S235JRG2C 1.0122EN 10025:1990 + A1:1993 max. 0,174)–5)max. 1,400,0450,0450,009––––E295GC 6) 1.05336)EN 10025:1990 + A1:1993––7)–0,0450,0450,009––––E335GC 1.0543EN 10025:1990 + A1:1993––7)–0,0450,0450,009––––S355J2G3C 6) 1.05696)EN 10025:1990 + A1:1993max. 0,208)0,559)max. 1,600,0350,035–––––C1010) 1.030110)–0,07 bis 0,130,400,30 bis 0,600,0450,045–––––C1510) 1.040110)–0,12 bis 0,180,400,30 bis 0,800,0450,045–––––C1610) 1.040710)–0,12 bis 0,180,400,60 bis 0,900,0450,045–––––C3510) 1.050110)EN 10083-2:1991 + A1:19960,32 bis 0,390 400,50 bis 0,800,0450,045–0,400,100,400,63C4010) 1.051110)EN 10083-2:1991 + A1:19960,37 bis 0,440,400,50 bis 0,800,0450,045–0,400,100,400,63C4510) 1.050310)EN 10083-2:1991 + A1:19960,42 bis 0,500,400,50 bis 0,800,0450,045–0,400,100,400,63C5010) 1.054010)EN 10083-2:1991 + A1:19960,47 bis 0,550,400,60 bis 0,900,0450,045–0,400,100,400,63C6010)1.060110)EN 10083-2:1991 + A1:19960,57 bis 0,650,400,60 bis 0,900,0450,045–0,400,100,400,631)Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse.2)Die angegebenen Werte dürfen überschritten werden, wenn je 0,001% N der Höchstwert für den Phosphorgehalt um 0,005% unterschritten wird; der Stickstoffgehalt darf jedoch einen Wert von 0,012% in der Schmelzenanalyse nicht übersteigen.3)Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens 0,020% oder genügend andere stickstoffabbindende Elemente enthält. Die stickstoffabbindenden Elemente sind in der Prüfbescheinigung anzugeben.4)Max. 0,20% C für Nenndicken > 16 mm.5)Desoxidationsart freigestellt.6)Für Anwendungen, bei denen Schweißbarkeit erforderlich ist, sollte die Stahlsorte S355J2G3C (1.0569) statt E295GC (1.0533) verwendet werden.7)Unberuhigter Stahl nicht zulässig.8)Max. 0,22% C für Nenndicken > 30 mm.9)Vollberuhigter Stahl mit einem ausreichenden Gehalt an stickstoffabbindenden Elementen (z.B. mindestens 0,020% A l ). Wenn andere Elemente verwendet werden, ist dies in der Prüfbescheinigung anzugeben.10)Stähle mit verbesserter Bearbeitbarkeit und/oder Zusatz von Blei (Pb) können auf Wunsch geliefert werden (z.B. 0,15% Pb bis 0,35% Pb).Als Papierkopie - kein Änderungsdienst / Printed copy - no alert serviceSeite 5EN 10277-2:1999 Tabelle 2:Grenzabweichungen der Stückanalyse von den nach Tabelle 1für die Schmelzenanalyse gültigen GrenzwertenSeite 6EN 10277-2:1999Tabelle 3:Mechanische Eigenschaften1)Seite 7EN 10277-2:1999 Tabelle 31)(abgeschlossen)。

DIN EN 10270-2

DIN EN 10270-2

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European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung
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© 2001. CEN – All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national members.
Ref. No. EN 10270-2 : 2001 E
Page 2 EN 10270-2 : 2001
A comma is used as the decimal marker.
National foreword
This standard has been prepared by ECISS/TC 30/SC 2 ‘Steel wire for mechanical springs’ (Secretariat: Belgium). The responsible German body involved in its preparation was the Normenausschuss Eisen und Stahl (Steel and Iron Standards Committee). DIN 50602 and DIN 50192 are the standards corresponding to ENV 10247 and EURONORM 104, respectively, referred to in clause 2 of the EN.

EN10028-2

EN10028-2

欧洲标准EN10028-22003.6ICS 77.140.30; 77.140.50 替代EN 10028-2 : 1992压力容器用钢扁平产品一一第二部分:规定高温性能的非合金和合金钢CEN欧洲标准化委员会1适用范围本欧洲标准规定了压力容器用、规定高温性能可焊接的非合金钢和合金钢扁平产品的要求,如表1规定中的规定。

EN10028-1的要求也适用于本标准。

2规范性引用文件本欧洲标准包括从其他出版物提供的有日期和没有日期的文件。

这些规范性文件在本标准条文中适当的地方引用,下面列出这些引用的文件。

有日期的文件,后来任何一次修改或修订,只有当把修改或修订本包括进本欧洲标准时才适用。

没有日期的文件,其最新版本适用于本标准。

EN10028-1 : 2000+ A1 : 2002压力容器用钢扁平产品――第1部分:一般要求EN 10204金属产品检验文件类型EN 10229钢铁产品抗氢致破裂的评定3术语和定义用于本欧洲标准的术语和定义见EN10028-1。

4尺寸及尺寸允许偏差尺寸及尺寸允许偏差见EN10028-1。

5重量计算重量计算见EN10028-1。

6分类和牌号6.1分类按EN10020钢牌号分类规定,P235GH、P265GH、P295GH、P355GH属于非合金质量钢。

其他牌号为合金特种钢。

6.2牌号见EN10028-1。

7买方提供的信息7.1必须提供的信息见EN10028-1。

7.2选择项本标准规定了选择项,并排列如下。

另外EN10028-1规定的选择项也适用于本标准。

如果买方在查询和订货时不表示希望执行任何选择项,产品应按基本标准供货(见EN 10028-1 )。

a)低铜含量和最大锡含量(见表1,脚注b);b)为0.80%的最小铬含量(见表1,脚注f);c)对于厚度大于150mm的产品,最大C含量为0.17 % (见表1,脚注g)d)模拟正火状态下试验(见8.2.2)e)非表3中规定的交货状态(见8.2.2和8.2.3)f)规定P235GH、P265GH、P295GH、P355GH 的最大碳当量(见8.3.3)g)按EN10229 的HIC 试验(见8.7)h)按附录E的冷却试验(见8.8)i)冲击试验用中厚度试样(见第10条)j)产品厚度大于250mm的力学性能(见表3,脚注a)k)对通常交货状态为“+ NT”的规定其为“+ QT”(见表3,脚注c;表4,脚注c);l)附加的冲击功(见表3,脚注f)m)厚度较大产品高温下的Rp0.2 (见表4,脚注b)7.3标记实例10块钢板,公称尺寸为:厚度= 50mm宽度=2000mm 长度=10000mm材质为EN10028-2中的16MO3,数字代号为1.5415 ,不(热)处理交货,按EN10204中的3.1.B文件检验:10 钢板-50 X 2000 X 10000-EN10028-2 16Mo3 + AR-检验文件3.1.B或10 钢板-50 X 2000 X 10000-EN10028-2 1.5415 + AR-检验文件3.1.B8要求8.1钢的冶炼方法钢的冶炼方法见EN10028-1。

欧洲标准-EN10028

欧洲标准-EN10028

欧洲标准——EN100282008年07月15日星期二下午01:54【关键词】压力容器,钢板标准分析【摘要】中国的压力容器用钢板标准有3个国家标准,即GB6654-1996《压力容器用钢板》、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》、GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》;另外,GB150-1998中附录A包含有14Cr1MoR钢板标准,在附录H中包含有12Cr2Mo1R 钢板标准。

一、概述中国的压力容器用钢板标准有3个国家标准,即GB6654-1996《压力容器用钢板》、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》、GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》;另外,GB150-1998中附录A包含有14Cr1MoR钢板标准,在附录H中包含有12Cr2Mo1R钢板标准。

GB6654-1996在1998年4月23日、2000年9月26日由国家质量技术监督局发布了第1号、第2号共两次修改通知单,内容分别为增加新牌号15MnNbR及对原牌号的P、S含量、冲击温度及冲击功值、冶炼方法进行了调整;GB3531-1996在2000年9月26日由国家质量技术监督局发布了第1号修改单,取消了原标准中牌号09Mn2VDR,并对其它原牌号的P、S 含量、冶炼方法及16MnDR的冲击功值进行了调整;原标准经调整后,提高了GB6654-1996和GB3531-1996的标准技术水平。

欧洲压力容器用钢板标准包含在EN10028《压力容器用扁产品规范》中(钢板属于扁产品)。

它由7个部分组成,EN10028-1为一般要求,是压力容器用扁产品的通用技术要求;EN10028-2为具有高温性能的非合金和合金钢;EN10028-3为正火的可焊接细晶粒钢;EN10028-4为Ni合金低温性能钢;EN10028-5为热机械轧制可焊接细晶粒钢;EN10028-6为淬火加回火可焊接细晶粒钢;EN10028-7为不锈钢(因我国压力容器用钢板标准无不锈钢标准,所以本文不分析EN10028-7标准内容)。

DIN EN 10270-2

DIN EN 10270-2
DEUTSCHE NORM
Steel wire for mechanical springs
Part 2: Oil hardened and tempered spring steel wire English version of DIN EN 10270-2
December 2001
{
EN 10270-2
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European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung
Management Centre: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels
National Annex NA Standards referred to
(and not included in Normative references) DIN 50192 Determination of depth of decarburization of steel DIN 50602 Metallographic examination – Microscopic examination of special steel using standard
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, the Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, the Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland, and the United Kin5 5 6 6 6 6 12 12 13
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英文版本
银亮钢产品尺寸和公差
本欧洲标准由欧洲标准委员会(CEN) 1999年9月3日批准。

CEN(欧洲标准委员会)成员都必需遵守CEN/CENELCE(欧洲标准委员会或欧洲电子技术标准委员会)的内部规程,该规程规定了该欧洲标准不经任何更改,可作为国家标准使用。

涉及国际标准的最新目录和文献参考,向秘书中心或任何CEN 成员函索即可获得。

本欧洲技术标准以三种官方版本存在(英文、法文、德文)。

由CEN成员负责,翻译成各自国家的语言的任何其它语言的版本,并通报管理中心,享有与官方版本同等的地位。

CEN成员为下列国家标准机构,它们是:奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、北爱尔兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典、英国和德国。

目录
前言
1、范围
2、标准参考(引用标准)
3、术语和定义
4、采购方应提供的有关资料
4.1必须提供的有关资料
4.2补充资料
5、交货状态
5.1完成状态
5.2最终状态
6、尺寸公差和形状
6.1尺寸公差(直径、厚度、宽度)6.2长度类型和长度公差
6.3椭圆度
6.4直线度公差
6.5非圆钢棒材的边
7、检验和测试
附录A(规范):补充说明和特殊要求附录B(规范):直线度的评定方法
前言
本标准是由(欧洲钢铁标准委员会)技术委员会ECISS/TC23,“钢材的热处理,合金钢和易切削—质量和尺寸”编制的,此技术委员会的秘书职务由DIN担当。

至少在2000年4月,通过等同文本或通过批注,赋予欧洲标准享有国家标准的地位。

与本标准产生冲突的标准至少应在2000-4取消。

此标准已经在欧洲委员会和欧洲贸易委员会得到了欧洲钢铁标准委员会(CEN)的授权。

本欧洲标准被认为是一个支持标准,以支持这些应用和产品标准,对一个有基本安全要求的新方法指令参照本欧洲标准。

根据CEN/CENELEC内部规定,下列国家的国家标准组织必须执行本标准:奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、北爱尔兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典、英国和德国。

1、范围:
本标准适用于拉拔、车削或磨光状态交货的银亮钢直条产品。

本标准不适用盘圆冷拉产品和切削定长生产的带材和薄板材。

2、引用标准
本标准包含其它出版物的注明日期和未注明日期的资料、条款。

这些引用标准在文本的适当地方引用,其标题在下面列出。

对注明日期的资料,其随后的修订版适用于本标准;对未注明日期的资料,使用出版物的最近版本(包括修正案)。

EN 10079 钢制品定义的确定
EN 10088-3 不锈钢——第三部分:半加工产品、棒材、卷材和一般型材的技术交货条件
EN10240 金属产品-----检测文件类型
EN10277-1 银亮钢产品技术交货条件,第一部分:概述
EN10277-3银亮钢产品技术交货条件,第三部分:易切削钢
ISO286-2 ISO系统的极限和配置,第二部分:孔和轴的标准公差等级和极限偏差列表。

3、定义
就本欧洲标准的如下的定义,适用于除了EN100879拉拔产品的定义。

、椭圆度
一个共同的截面差异点在反对对测点得到的最大和最小尺寸。

4、需方需要提供的信息
必须提供的资料
以下资料将由需方在询价和订货时提供。

a)交货数量(钢材批量、钢材数量);
b)产品形状(例如圆钢、方钢、六角钢和扁钢);
c)尺寸的标准号(EN10278);
d)尺寸、公差和形状;
e)材料类别及相应标准号(例如EN10277-3);
f)钢材名称和钢材代号
g)供货条件(见)
h)合适的表面质量等级(见EN10277-1)
例如1:2tround EN10278-20 h9xstock 6000
En10277-3-38SMn28+c-class3
其代表意义为:
订购数量为2t,产品形状为φ20,执行的尺寸标准为EN10278,h9级精度,有效长度为6000mm,冷拉状态供货,表面质量级别为3级,材质为38SMn28的冷拉易切削钢,标准EN10277-3。

补充信息
以下的补充信息由购方提供,并取得制造厂家的同意。

a)公差带的分布状态(见)
b)棒材的端部形状(见)
c)直线度(见)
d)质量检测记录文件的类型应该依据EN10204。

5、交货状态
供货状态
钢铁产品将在如下一种或者几种并且是否有热处理要求的条件下,选择交货状态。

a)冷拉状态,符号+C
b)无芯车削状态,符号+SH
c)磨削加工状态,符号+SL
d)抛磨加工状态,符号+PL
端部状态
除非在询价和订货时有别的协议,否则材料的切断方法将由制造厂家决定。

询价和订货时对端部提出特殊要求时,可依据的规定。

6、尺寸公差和形状
尺寸公差(直径、厚度、宽度)
尺寸公差由客户在订货时确定,并且符合ISO286-2之规定此
规定见表1
订货时有特殊的专门说明(见),尺寸公差按如下规定执行:(a)冷拉圆钢,除(e)条规定之外,按h10级精度,见表2,无心车削供货状态相同;
(b)冷拉状态的六角和方钢,尺寸≤80mm时,按h11级精度,尺寸>80mm时按h12级精度;见表1和表2.
(c)扁钢的尺寸精度,按表3之规定;
(d)磨削加工产品,按h9精度,见表1和表2;
(e)对最终作淬火和回火热处理的冷拉圆钢,按h11级精度;公差带的确定可依据和表2 的规定,由购方确定。

表1 根据不同供货状态的公差等级
表2 公差等级
以上偏差值均为负偏差值,例如名义尺寸为20圆钢、h9级精度,上偏差为0下偏差为,或
表3 冷拉扁钢尺寸公差
(1)所有的上偏差均为零
(2)表中公差对低碳钢和低碳易切削钢(C≤%)适用,对所
有其它钢允许偏差加大50%;
长度类型和长度公差
长度的类别和长度公差将按表5的规定,除非订货时有其它的协议。

-
表5 长度类别和长度公差
(1)短尺料:每捆料中允许有一定百分比的短料:
直径≤25mm,最大百分比为5%,其短料的长度最小值应大于订货长度的三分之二;
直径>25mm,最大百分比为10%,其短料长度之规定同上,
如果在订货中已经说明不允许有短料,则应按相应合同的规定。

不圆度
不圆度的最大偏差不能超过公差带的一半,无论在任何情况下不能超过公差的极限值。

直线度公差
棒材的直线度公差,在双方商谈或者在订货合同中给予明确,如双方有争议,可参考表4所列的直线度,直线度的检验方法按附件B的规定。

表4 冷拉棒材直线度偏差
非圆棒材的边缘
宽度≤150mm的非圆棒材(例如:方钢、六角钢和扁钢),在0,2mm 的假设边缘距离以内有一个未下定义的侧面。

宽度≥150mm的扁钢,在一个0,5mm假设边缘以内,可能有一个未下定义的侧面,除非有其它的规定。

角落侧面可以在一个0,5mm的假设边缘距离以内是未下定义的,除非尖角合同中有特殊规定。

7、检测和试验
大量样品的尺寸将完成检测,尺寸的检测将按如下实施。

a)圆钢:从钢材端部起,不小于150mm外进行检测。

b)定尺长度的圆钢;从钢材端部起,不小于10mm处检测。

c) 其它型钢:从钢材端部起,不小于25mm处检测。

附录A
(规范)
补充要求或特殊要求
备注:在询价和订货时达成协议,一个或多个补充要求和特殊要求将被确定(见)。

如果有必要,制造商和购买方在询价和订货时协商确定详细的技术要求。

公差带的分布状态
产品名义尺寸公差带的分布,除规定的外,购方在询价和订货按如下的规定。

(即上偏差为零,下偏差为负)之外,还允许有以下二种形式,
a)上偏差为正,下偏差为零,
b)上、下偏差绝对值相等,但上偏差为正,下偏差为负;
端部状态
购方在询价和订货时对产品的端部状态作出规定,例如:倒角、车削等。

附录B
(规范)
直线度的评定方法
范围
本附录为条提供了两种评定银亮钢的方法。

为首选的方法,条另一种方法。

询价和订货时要确定评定方法。

首选方法
把钢材放置在合适的平面上,以便消除下垂或将下垂影响降低到最小。

将一个1米长的直尺沿着钢材的长度方向放置在钢材的表面上,距钢材端部150mm内不作为放置的位置。

通过合适的方法,测量直尺和钢材间的缝隙确定直线度,例如使用塞尺等。

如果最大的缝隙不超过表4的规定值,那么就认为棒材是直的。

另一种方法
圆棒将支撑在相距1米,被足够数目支撑的中心上。

在钢材的任何位置,通过合适的仪表或指示仪器,检测钢材中心位置,可以检测出钢材的直线度。

当旋转钢材360°时,指示表的读数不大于表4规定偏差的两倍时,那么就认为钢材是直的。

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