仓库储存区域划分细则
仓储货物存放区域划分
仓储货物存放区域划分仓储货物存放区域的划分是一项重要的工作，它旨在提高仓库管理的效率和货物存储的安全性。
一个合理的货物存放区域划分可以使货物分类、管理和检索更加方便，同时降低货物损坏和丢失的风险。
在本文中，将介绍三种常见的仓储货物存放区域划分方法。
一、按货物属性划分按照货物的属性进行划分是最常见的方法之一。
这种划分方法基于货物的特点和存储需求，将货物分为不同的区域。
常见的划分标准包括货物的种类、形态、尺寸、重量以及需求。
根据货物的属性，可以将仓库划分为原材料区、半成品区、成品区、易损品区等。
每个区域根据具体的需求设置相应的存储设备和管理规则，以确保货物的安全和存储效率。
二、按存储方式划分按照货物的存储方式进行划分是另一种常见的方法。
这种划分方法主要考虑货物的存储特点和存取频次。
常见的划分标准包括常用货物区、滞销货物区、高频出入货物区等。
常用货物区用于存放经常使用和高频出入的货物，它们通常放置在离操作区较近的位置，以提高存取效率。
而滞销货物区则用于存放销售较少或不常使用的货物，这些货物可以放置在仓库的角落或高架区等不经常使用的地方。
三、按货物流向划分按照货物的流向进行划分是一种较为综合和动态的方法。
这种划分方法主要根据货物的进出流向和物流流程进行。
根据货物的流向，可以将仓库划分为进货区、出货区、中转区和暂存区。
进货区主要用于接收进货和验收货物，出货区则用于发货和装运货物。
中转区和暂存区则用于临时存放货物或进行分拣和配送等操作。
这种划分方法能够使仓库的物流流程更加清晰和高效。
综上所述，仓储货物存放区域的划分对于仓库管理是至关重要的。
合理的划分方法可以提高存储效率、降低货物损失风险，并且能够使仓库的物流流程更加顺畅。
在实际应用中，可以根据具体情况综合运用不同的划分方法，以满足仓库管理的需求。
仓库划分的原则
仓库划分的原则
仓库划分的原则可以是根据以下几点考虑：
1. 功能划分：根据仓库的功能或用途进行划分，例如将仓库分为原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等，使得不同类型的物品能够被合理储存和管理。
2. 物流流向划分：根据物流流向或运输方式进行划分，例如将仓库划分为进货仓、发货仓、中转仓等，以便根据不同的物流需求进行分拣、装卸和配送。
3. 区域划分：根据地理位置或区域特性进行划分，例如将仓库划分为东区仓库、南区仓库等，使得仓库能够更好地满足特定区域的需求，并简化物流运输。
4. 货物属性划分：根据货物的性质、尺寸、重量等特性进行划分，例如将仓库划分为液体存储区、易碎品区、重型货物区等，以便储存和管理不同类型的货物。
5. 存储方式划分：根据不同的存储方式进行划分，例如将仓库划分为普通货架区、冷藏区、特殊存储区等，以满足不同货物的储存环境需求。
设计仓库划分时，需要根据实际情况进行综合考虑，并且灵活应对变化的需求，以便达到高效、合理、安全的物品储存和管理目的。
仓库区域占比标准
仓库区域占比标准
仓库区域占比标准是指在一个仓库中，不同区域所占的面
积比例。
以下是一种常见的仓库区域占比标准：
1. 存储区域：存储区域是仓库中最主要的区域，用于储存
货物。
存储区域的占比应占仓库总面积的60%至70%。
这个
区域通常被划分为货架、货位或储物箱等，以便有效组织
和管理货物。
2. 拣选区域：拣选区域是用于从存储区域中取出货物进行
拣选和分拣的区域。
拣选区域的占比应占仓库总面积的10%
至20%。
这个区域通常需要配备拣选工具、拣选车和拣选台
等设备，以提高拣选效率。
3. 包装区域：包装区域是用于对货物进行包装、封装和标
记的区域。
包装区域的占比应占仓库总面积的5%至10%。
这个区域通常需要配备包装材料、打包机和标签打印机等
设备，以确保货物在运输过程中的安全和完整。
4. 运输区域：运输区域是用于装载和卸载货物的区域，包
括货车停靠区和货物搬运通道等。
运输区域的占比应占仓
库总面积的10%至15%。
这个区域通常需要考虑货车的进出
通道、货物的装卸设备和安全标识等。
5. 办公区域：办公区域是用于仓库管理和运营工作的区域，包括办公室、会议室和员工休息区等。
办公区域的占比应
占仓库总面积的5%至10%。
这个区域通常需要配备办公设备、会议设施和员工福利设施等。
以上的仓库区域占比标准是一种常见的参考，实际应根据具体仓库的需求、货物种类和运营模式等因素进行调整。
仓库现场规划办法,区域划分、布局规划、货位定置的标准
仓库规划规范一、目的为了充分利用仓储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库的运作效率和服务水平。
二、范围适用于公司仓库三、术语通用仓库：除冷藏冷冻物品、危险物品等具有特殊要求物品外，一般物品普遍通用的仓库；功能作业区：库区内进行物品装卸、搬运、储存、分拣、加工等作业的区域；辅助作业区：库区内进行叉车等充电设备充电、保养、维修、停放等非直接进行作业设备的区域；办公区：进行非生产性日常工作的区域。
装卸作业区：用于停靠车辆并进行物品装卸的区域。
四、库区布局规划4.1功能区域划分4.1.1根据库址的地理位置、气候条件和服务客户类别、仓库使用功能、存储特性、拣选模式及作业流程、防火要求等要素，合理规划仓库区域，主要功能区包括：功能作业区、辅助作业区、办公区。
4.1.2按照仓储作业的功能特点以及ISO9000国际质量体系认证的要求，库房存储区域可划分为：待检区、合格品存储区、不合格品存储区、待处理区。
4.1.3仓库内除设置上述基本区域外，还应根据仓储业务的需要，设置卸货作业区、流通加工区和出库待送区。
4.1.4为方便业务处理和库内货物的安全，原则上待检区、办公区应设于库区主入口处，辅助作业区应充分利用库区的边角用地，不合格品区与待处理区应与其他区域分区布置，并有效隔离。
4.2仓库布局规划4.2.1仓库应根据库区地理位置、库区面积、气候条件和服务客户、仓库服务功能、作业流程、作业要求、物流路线、运输车辆类型等因素，进行综合分析后，确定仓库的位置、面积与仓库间距等；4.2.2库区布置的主要原则：a.减少行走距离，力求最短的作业路线，b.有效的利用时间，c.充分利用仓库面积。
库区布置应主要考虑以下几个方面：a.商品的吞吐量，b.机械设备、存储器具的使用特点，c.库内通道，d.仓库业务及流程4.2.3仓库分区与货物分类仓库分区根据仓库面积大小、并结合考虑供应商的分类情况及货物分类，一般按照货物的自然属性划分，在以流通为主的仓库，主要是按流通的频率大小来区分。
仓库分区管理制度
仓库分区管理制度一、总则为了提高仓库管理效率，保障仓库货物的安全和有序存放，制定本制度。
二、分区管理原则1. 合理分区。
根据货物属性和仓库内部结构，将仓库划分为不同的存放区域，确保货物的分类存放。
2. 专人管理。
每个分区由专人负责管理，负责货物的进出、存放和整理。
3. 安全管理。
每个分区都要配备相应的安全设施和消防设备，确保货物的安全存放。
三、分区的划分和管理1. 原材料区。
存放各类原材料，如钢材、木材、塑料等，严格按照货物属性进行分类存放，保持整齐有序。
2. 半成品区。
存放加工中的半成品，如家具配件、机械零件等，需要按照生产计划进行布局。
3. 成品区。
存放已加工完成的成品，如家具、机械设备等，需按照销售订单进行分类存放。
4. 特殊货物区。
存放易燃易爆、易腐蚀等特殊货物，需设立专门的存放区域，并建立相应的安全管理措施。
5. 管理试验品、废料危险品等特殊区域，严格遵守相关法律法规，确保安全。
6. 保质期区。
存放需要特别注意保质期的货物，严格按照先进先出的原则进行管理。
7. 密封区。
存放特殊要求的货物，需设立密封存放区域，严禁非相关人员进入。
四、分区管理的流程1. 货物接收。
接收货物时，仓库管理员应根据货物属性和分区情况，将货物存放在相应的分区。
2. 货物存放。
货物进入分区后，仓库管理人员应根据存放要求进行整理，确保货物存放整齐。
3. 货物出库。
当需要发货时，仓库管理人员应根据出库单，从相应的分区取货，确保货物的及时出库。
4. 货物盘点。
定期对每个分区的货物进行盘点，确保货物的准确性和完整性。
五、分区管理的安全措施1. 物理隔离。
对不同属性的货物进行物理隔离，确保不同货物之间互不干扰。
2. 安全标识。
对每个分区都应设立相应的安全标识，明确货物属性和存放规定。
3. 定期检查。
定期检查每个分区的安全设施和消防设备，保证其正常运转。
4. 应急预案。
对每个分区都应建立相应的应急预案，确保在紧急情况下能够及时有效地处理。
库房分类管理制度
库房分类管理制度一、库房分类管理的基本原则1. 分类管理原则：将库房中的物资按照不同的属性、用途、存放方式等特点进行分类管理，确保物资的有序保管和管理。
2. 区域划分原则：根据库房的大小和功能需求，合理划分库房的各个区域，明确各个区域的用途和管理责任。
3. 安全保管原则：确保物资的安全保管是库房管理的首要任务，严格遵守相关安全规定和操作规程，防范火灾、盗窃等安全风险。
4. 循序渐进原则：库房的分类管理是一个渐进过程，需要根据实际情况逐步完善，不断改进，使管理制度更加科学合理。
5. 便于查找原则：对库房中的物资进行科学分类管理，便于查找和盘点，提高工作效率，减少工作量。
二、库房分类管理的具体内容1. 物资分类管理（1）按用途分类：将库房中的物资按照不同的用途进行分类，如原材料、半成品、成品等。
（2）按属性分类：将库房中的物资按照不同的属性进行分类，如易腐物资、易爆物资、易碎物资等。
（3）按存放方式分类：将库房中的物资按照不同的存放方式进行分类，如堆放、悬挂、地板存放等。
2. 区域划分管理（1）主库区：用于存放大批量的物资，要求安全、干净、整齐。
（2）备件库区：用于存放备件和易耗品，设备间布置，方便维修保养。
（3）电子元器件库区：用于存放电子元器件和灵敏物资，要求通风干燥、防潮。
（4）危险品库区：用于存放危险品，要求符合相关安全操作规定。
（5）其他区域：根据实际情况设立其他专用区域，如分类管理室、物资盘点区等。
3. 出入库管理（1）出库管理：对库房中的物资进行审批、登记、发放，确保物资的不出库不出库，不出库不放行。
（2）入库管理：对进入库房的物资进行验收、登记、入库，确保物资的来源合法、数量准确。
（3）库存管理：对库房中的物资进行分类、编号、定期盘点，保持物资的清晰透明，便于管理和使用。
4. 安全保障措施（1）防火措施：库房中应设立消防设施，定期进行消防检查、演练，防范火灾事故的发生。
（2）防盗措施：库房应设立监控设备，加强保安巡逻，并建立健全的防盗制度，防止盗窃事件的发生。
仓库区域划分
仓储物流中心共有各种仓库18座，其中阴凉库12座，常温库13座，冷藏库3座。
阴凉库中，含单层面积在一万平米六层的2座，二层的2座，一层的6座，单层面积在五千平米的一层2座；
常温库中，含单层面积在一万平米一层的4座，单层面积在五千平米三层的2座，一层的7座；
冷藏库中，含单层面积在五千平米二层的2座，一层的1座。
公司自营所用仓库设置：
一、单层面积在一万平米六层阴凉库
A．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：片剂区
三层：针剂区
四层：胶囊、丸剂区
五层：颗粒、口服液区
六层：麻醉药品区
B．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：液体区
三层：药用化妆品区
四层：保健品区
五层：耗材区
六层：易串味区
二、单层面积在一万平米二层阴凉库
A．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：中药、中药饮片区
B．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：医疗器械区
三、单层面积在一万平米一层阴凉库
A．片剂、胶囊、丸剂库
B．针剂、口服液库
C．颗粒、中药、中药饮片库
D．医疗器械、耗材库
E．液体库
F．原料库
四、单层面积在五千平米二层冷藏库
A．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：化学药品区
B．一层：进货区、出库区（分区域）
二层：生物制品区
其余16座仓库可为符合GSP认证要求的至少12家医药流通企业进园营业。
（做一个图表示）。
仓库货物储存区划分
仓库货物储存区划分仓库作为物流行业的重要一环，扮演着货物储存和管理的重要角色。
为了提高仓库的储存效率和管理水平，对仓库货物储存区进行合理划分是必不可少的。
本文将介绍仓库货物储存区的划分方法和注意事项。
一、整体布局与储存区划分的关系仓库的整体布局是储存区划分的基础。
合理的整体布局可以利用空间，提高仓库的储存容量和运转效率。
在制定储存区划分时，需要考虑仓库的总体规模、货物种类和操作流程。
根据实际情况和需求，可以将仓库划分为几个储存区。
以下是几种常见的仓库储存区划分方法。
二、按照货物属性划分储存区根据货物的属性，可以将仓库的储存区划分为不同的区域。
比如，将易腐、易碎或有特殊要求的货物划分到特定的区域，以避免货物相互干扰或损坏。
同时，也便于管理和监控这些货物，提高运转效率。
例如，将易腐食品放置在冷藏区，将易碎物品放置在防碎区，将液体化学品放置在防漏区等。
三、按照货物尺寸和重量划分储存区根据货物的尺寸和重量，可以将仓库的储存区划分为不同的区域。
这样可以避免货物堆放不当导致的堆垛不稳或堆垛高度限制等问题。
比如，将小件货物放置在小件区，将大件货物放置在大件区。
同时，还可以根据货物的重量划分出不同承重能力的区域，确保仓库内货物的安全储存。
四、按照货物流向划分储存区根据货物的流向，可以将仓库的储存区划分为不同的区域。
这样可以提高仓库的操作效率，减少货物的运输距离和时间。
例如，按照进货区、出货区、待发区、退货区等划分储存区，有助于货物的集中管理和顺畅流转。
五、按照货物存放方式划分储存区根据货物的存放方式，可以将仓库的储存区划分为不同的区域。
这样可以提高货物的存储密度和利用率。
例如，按照货架存放、货位存放、平堆存放等划分储存区，有助于货物的分类存放和检索。
同时，也方便进行盘点和管理。
六、按照货物特殊要求划分储存区根据特殊货物的要求，可以将仓库的储存区划分为符合需求的特殊区域。
例如，将危险品放置在符合安全要求的特殊区域，将高值物品放置在安全性能高的特殊区域。
仓库货物存放区域管理规定
仓库货物存放区域管理规定1. 仓库货物存放区域划分仓库货物存放区域应根据货物的种类、性质和特殊要求进行合理划分，确保货物有序存放、方便管理。
通常可划分为以下几个区域：1.1 原材料区域原材料区域用于存放待加工的原材料，应保持干燥、通风，确保原材料的品质不受损失。
货物应按照类型进行分类存放，并建立相应的标识和记录。
1.2 半成品区域半成品区域用于存放经过初步加工但未达到最终成品状态的货物。
不同类型的半成品应分开存放，避免混淆和交叉感染。
需要特殊温度或湿度的半成品应放置在相应的环境条件下。
1.3 成品区域成品区域用于存放已经加工完成的最终产品。
应根据产品的特点和销售需求合理划分存放区域。
货物应进行分类、编号或标记，方便快速取用，并及时更新库存记录。
1.4 特殊要求区域某些特殊性质的货物，如易燃、易爆、有毒品等，应单独划定特殊要求区域。
这些区域应配备相应的安全设施，并制定专门的管理规定，确保货物不对仓库、人员和环境造成危害。
2. 货物存放管理为保证仓库货物的安全和有序管理，需要制定以下规定：2.1 货物标识和记录每个存放区域应配备合适的标识，清楚标注货物的种类、数量、生产日期等相关信息。
同时，建立货物记录系统，及时更新库存信息，方便盘点和管理。
2.2 货物堆放顺序为有效利用仓库空间和方便货物管理，货物应按照一定的规则和顺序进行堆放。
通常采用的方法有先进先出、按照货物类型和重量分类、尽量避免混堆等。
2.3 货物损毁和报废处理仓库内的货物如发生损毁、过期、变质等情况，应当及时处理。
损毁货物应依照相关规定记录和报废，且不得与正常货物混合存放。
同时，建立合适的处理流程和报废记录。
2.4 清洁和消毒仓库应保持干净整洁，每日清理、有针对性地消毒，确保货物和存放区域的卫生。
对于特殊要求的货物区域，应制定更为严格的清洁和消毒程序。
3. 员工安全培训为提高员工对仓库货物的管理和安全意识，需要进行相关的培训和教育。
内容包括但不限于以下几个方面：3.1 仓库货物管理规定和操作流程员工应了解并掌握仓库货物管理的规定和操作流程，包括区域划分、货物存放顺序、记录和标识等内容。
仓库区域管理制度
仓库区域管理制度一、前言为了更好地管理仓库，提高物流效率，降低损耗风险，特制定本区域管理制度。
该制度适用于仓库内各个区域的管理，包括原材料区、成品区、半成品区、货物出入库区等。
二、仓库区域划分1、原材料区：专门存放原材料和零部件，需保持整洁干净，并进行分类储存，区分易燃易爆品和普通原材料。
2、成品区：存放已经生产完成的产品，需要按照产品种类和规格分类储存，并标识清楚。
3、半成品区：存放还未完成生产加工的半成品，需要根据加工工序进行储存，并做好防护措施。
4、货物出入库区：负责货物的进出库操作，要求及时、准确、安全。
三、仓库区域管理责任1、仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括区域货物摆放、清理、检查等，确保各个区域都能按照规定进行管理。
2、货物管理员：对原材料、成品、半成品进行分类整理、盘点、记录和保管，确保货物的准确性和完整性。
3、区域责任人：负责各自区域货物的摆放、管理和保管，并定期进行检查汇报。
四、区域管理流程1、区域划分：仓库管理员根据货物种类和仓库内部结构制定各个区域的划分计划。
2、区域标识：对各个区域进行标识和编号，明确区域范围和用途，确保员工和来访人员清晰了解各个区域的用途。
3、区域进出管理：对各个区域进行进出管理，确保只有负责人和指定人员可以进入相应区域，避免外人乱入导致货物丢失或损坏。
4、区域整理清理：定期对各个区域进行整理清理，确保货物摆放整齐，货物标识清晰，无杂物和危险品存在。
5、区域检查记录：每天对各个区域进行检查，检查内容包括货物数量、状况、标识、消防安全等，对检查结果进行记录和整理。
六、区域管理制度执行1、培训：对新员工进行仓库区域管理制度的培训，确保他们了解并执行该制度。
2、监督检查：由仓库管理员负责对区域管理制度的执行情况进行监督和检查，对违规行为进行纠正。
3、效果评估：定期对区域管理制度的执行效果进行评估，发现问题及时进行改进。
4、奖惩制度：对执行区域管理制度有成绩的员工进行奖励，对违规行为的员工进行处罚。
仓库管理通则
仓库管理通则一、目的阐明仓储管理的要求，以建立一套完整的科学管理程序，确保物料系统符合规范化管理要求。
二、范围适用于公司的仓储系统。
三、1、仓库区域划分公司现有的仓储区域划分为原料库、成品库、包装材料库、低值易耗品库等储存区域。
1.1原料库物料收料待检区：物料入库前的验收区域（验收后物料外包装的清洁也在此区域中完成）。
库区：用于储存生产原料，现分为油砂原料及其原料两个储存区域。
1.2成品库待检区：主要用于未检验产品和已到复检期的成品再次化验时的储存区域。
成品储存区：用于储存合格成品的区域。
中间体储存区：用于储存产品中间体的区域。
不合格品贮存区：用于不合格品的贮存（主要是经检验判为不合格成品和不合格中间体的贮存区域）。
退货产品区：公司销售的产品退货到公司后的检查、待检的临时存放区域。
经退货检查/检验后，如判为合格，则转到相应的成品贮存区存放；如判为不合格，则转至不合格品贮存区存放。
1.3包装材料库物料收料区：包装材料入库前的验收区域。
普通包材区：主要用于普通包装材料的贮存。
如无印刷内容的塑料桶、塑料袋等。
印刷包材区：主要用于印刷包装材料的贮存。
如印刷内容的标签、桶签等。
1.4低值易耗品库物料收料区：物料入库前的验收区域。
库区：用于储存低价易损耗的物料，如五金材料，备品备件等材料。
2、状态标志（1）贮存区标志仓储区域中的各贮存区均设有明显的标志，用于表示该区域的名称。
（2）物料状态标志各贮存区内的物料均应根据其状态分别在货位上放有相应的状态标志并在每件物料的外包装上贴有相应的状态标志（如待检、合格、不合格等）。
对于内衬塑料袋的装袋物，待检标签、合格标签和取样标签可贴在相应的货位架上。
对于桶装的物料，标签可直接粘贴在桶上。
如果桶上粘贴可能不牢固或可能被损坏，则可采用与上述袋装化工原料相同的标贴方式，以确保物料均有明确的状态标识。
3、库存记录3.1 库卡每个批号的物料均有库卡，用于记录该批物料的使用及库存情况。
仓库区域划分管理方案
仓库区域划分管理方案为了更有效地管理仓库内的货物，我们需要将仓库区域进行合理的划分。
本文将提出一种具体的仓库区域划分管理方案，以便实现仓库物品的高效管理。
1. 仓库区域划分首先，我们需要将仓库内的区域进行划分。
这可以根据货物的种类、大小、重量、数量等因素进行考虑。
下面是一个可能的仓库区域划分方案：•入库区：负责接收货物，并进行初步分类和处理，准备将货物转移到其他区域。
•取货区：负责存放已经处理过的货物，已经准备好交付给客户或运输公司的货物。
•存储区：按照货物的种类进行划分，每个种类都有自己的存储区域，例如：纸张、玻璃器皿、食品等。
•特殊货物区：存放一些需要特别注意的货物，例如危险品、易碎品等，这些货物需要进行特别的处理和标记。
•回收区：存放已经过期或损坏的货物，准备进行后续处理。
2. 仓库货物管理在仓库的具体管理过程中，我们应该针对不同的货物，采取相应的管理措施。
2.1 入库管理在接收到新货物后，应该对货物的数量、重量、尺寸等属性进行记录，并为货物打上标记，以便在后续的处理过程中进行准确的管理和查找。
2.2 取货管理当客户或运输公司来取货时，应该根据货物的属性和信息，准备好货物，并且以最快的速度交付给对方。
2.3 存储管理为保证货物的安全和不受损坏，我们应该针对不同的货物类型采取相应的措施。
例如，对于易碎品，应该使用专门的箱子进行存放，并在箱子上标记。
2.4 特殊货物管理对于危险品、易碎品等特殊货物，我们需要采取更加严格的管理措施，例如：在货物周围设置警戒区域，使用防碎材料等，以保证货物的安全状况。
2.5 回收管理一些过期或损坏的货物无法再次使用，所以我们应该对这些货物进行处理。
例如按照规定进行销毁或者回收利用。
3. 仓库区域划分的优势通过对仓库进行划分，可以有效地管理仓库内的货物，从而实现高效、便捷的货物运输和管理。
具体好处如下：•简化仓库内部运作的流程。
•减少货物的损坏及无法管理的状况。
•减小仓库消耗的人力成本。
仓库区域划分标准,地面通道线、区域划分线、定位线的类型
仓库区域划分标准，地面通道线、区域划分线、定位线的类型规定一、地面通道线、区域划分线1、线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。
2、线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
二、仓库定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm5cmB 类-----不良品区的定位：用红色封闭线； 图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位20cm图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4cm，空白宽6cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G 类----货架的定位：非通道通道H 类----门开闭线：单开门：双开门：I 类----限高线：三、仓库刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在仓库内部保持一致。
仓库区域划分的规章制度
仓库区域划分的规章制度第一章总则第一条为了规范仓库管理，提高物资管理效率，保障物资安全，制定本规程。
第二条本规程适用于仓库管理区域划分以及相关管理工作。
第三条仓库区域划分应根据仓库的实际情况和管理需求进行合理划分。
第四条仓库区域划分应遵循合理、科学、便捷的原则。
第五条仓库管理人员应加强对区域划分的监督和管理，确保规章制度的执行。
第二章仓库区域划分的原则第六条仓库区域划分应按照物资种类、所在位置、存放要求等因素进行划分。
第七条仓库区域划分应充分考虑物资的通行、搬运、堆放等需要，确保仓库内部的运行顺畅。
第八条仓库区域划分应根据物资的特性和规格进行分类划分，确保物资安全、整洁、有序。
第九条仓库区域划分的原则为“合理利用、分类管理、分区管理、明确责任”。
第十条仓库区域划分应注重对不同区域的管理要求和标准进行设定，以便实施管理措施。
第三章仓库区域划分的内容第十一条仓库区域划分应包括主要分区、次要分区等分类。
第十二条仓库主要分区应包括原料区、半成品区、成品区、临时存放区、危险品区、易燃易爆品区等。
第十三条仓库次要分区应包括货架区、地面堆放区、专用堆放区、办公区、装卸区等。
第十四条仓库区域划分应根据不同物资的特性和要求，设置适当的存放条件、环境和设施。
第十五条仓库区域划分应合理考虑人员流动线路、通道宽度，确保安全运作。
第四章仓库区域管理的责任第十六条仓库管理人员应制定区域管理责任清单，明确不同区域的管理责任人。
第十七条仓库管理人员应加强对各个区域的巡视监督，及时发现问题并解决。
第十八条仓库管理人员应对不同区域的管理责任人进行培训，提高其管理水平和责任意识。
第十九条仓库管理人员应定期对仓库区域进行检查和整改，确保规章制度的严格执行。
第二十条仓库管理人员应建立健全仓库区域管理的考核机制，对管理责任人进行考核，并对考核结果进行奖惩。
第五章仓库区域划分的执行第二十一条仓库区域划分应由仓库管理人员组织落实，确保规章制度的有序执行。
仓库储存区域划分细则
4.2.4 仓管员将实际的数量填入“进料验收单”中,然后将“进料验收单”和“物料异常报告”转交至品管ICQ组;
4.2.5 数量验收处理时间
1物控部收料组处理一般物料的时间为30分钟内,处理急料的时间为10分钟内;
A/O
页次
1、目的
对本公司进料的数量进行控制,确保进料的数量满足生产的需要;
2、适用范围
适用于本公司对外采购的物料、外发加工的半成品;
3、职责
3.1货仓部：负责货物的清点与入库工作;
3.2品管部：负责物料的品质检验工作;
3.3物控部：负责物料的接收和急料的协调工作;
4、工作序
4.1供应商送货
4.1.1供应商送货车到厂区后,应及时将“送货单”呈交至物控部收料组处,由收料组人员安排在指定的待验区,若是生产急料,收料组人员可将料先收到生产备料区;
2货仓部处理数量验收的时间为2小时内,急料为1小时内,特急料为30分钟内;
4.3 进料品质验收;
4.3.1 品管部ICQ组收到“进料验收单”后,按进料检验与试验控制程序和进料检验规范进行检验;
4.3.2 经检验合格者,在“进料验收单”上注明ACCEPT并写上检验损耗数,同时在物料外包装明显位置上贴上ICQ PASS标签,
不合格品隔离区通常是暂时存放质量不合格的物品,它在仓库的出口附近,这样便于物品的搬运,该区域以红色作为标志;
拟定
审核
审批
三、
3.1待检区
待检区通常是存放暂时处于检验过程中的物品的;它一般位于仓库入口附近,这样便于进库物品的卸载及检验,该区域以黄色作为标志;
仓库区域划分方案
仓库区域划分方案1. 背景介绍仓库是企业物流管理中重要的环节之一，合理的仓库区域划分方案对物流管理的高效运行十分关键。
仓库区域划分方案可以根据物流业务的需求和特点进行设计，确保仓库内货物的分类存放、入库、出库等流程得以顺畅进行。
2. 划分原则在设计仓库区域划分方案时，需要考虑以下几个原则：2.1 功能区分根据物流业务的特点，将仓库内的区域划分为不同的功能区，如入库区、出库区、库存区、包装区等，以满足不同环节的操作需求。
2.2 流程优化根据货物的流程和仓库操作流程，将相关的区域划分在一起，以减少货物在仓库中的移动距离，提高物流操作效率。
2.3 安全考虑在区域划分方案中要考虑到货物的存放安全和防盗需求，对贵重物品、易损物品等货物应设立专门的安全区域，并采取相应的监控和防护措施。
3. 仓库区域划分方案示例3.1 入库区入库区是物流流程的起点，用于接收供应商送达的货物。
在入库区，应设立货物验收台和入库操作台，以便对货物进行验收、量检、标记等操作。
此外，为了方便货物的分类存放，可以在入库区设置不同的储物架和标识。
出库区是物流流程的终点，用于装载向客户发货的货物。
出库区应设立货物分拣区和装载区，便于对货物进行分拣、打包和装车。
为了避免货物错发或交叉污染，出库区应根据货物的属性、规格等特点进行合理的划分。
3.3 库存区库存区是仓库的核心区域，用于存放尚未发出的货物。
库存区应根据货物的种类和属性进行划分，例如将常用货物和特殊货物分开存放，将易损货物和普通货物分开存放等。
为了提高库存管理的效率，可以在库存区设置货架编号和存放位置标识。
包装区是用于对货物进行包装和标识的区域。
在包装区，应设立包装台和装箱区，方便对货物进行包装、封箱和标记。
为了避免在包装过程中发生差错，可以在包装区设置相关标准化作业流程和质检环节。
4. 相关注意事项4.1 合理利用空间在仓库区域划分中，要合理利用仓库的空间，最大化地提高存储密度。
可以采用合适的储物架、货架和抽屉等设备，以及合理的货物堆放方式，来节约仓库面积。
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仓库储存区域划分细则
1.功能区划分：
a.入库区：用于接收从供应商送来的货物，包括一个检验区和一个分
拣区。
b.出库区：用于储存已经检查和分拣的货物，以供配送。
c.存储区：用于储存尚未出库的货物，按照商品种类和尺寸进行划分。
d.拣货区：用于拣选货物以完成订单，按照订单种类和进货时间进行
划分。
e.补货区：用于存放需要补充的货物，按照商品种类和库存量进行划分。
2.货物分类：
a.按照物品种类进行划分，如食品、电子产品、服装等。
b.按照物品属性进行划分，如易碎品、危险品、耐用品等。
c.按照物品尺寸进行划分，如大件、中件、小件等。
d.按照物品价值进行划分，如高值物品、低值物品等。
3.货架划分：
a.根据货物的尺寸和重量合理设置货架，确保货物安全存放。
b.设置不同高度的货架，以利用垂直空间。
c.对于易碎品和高值物品，应设置密集货架或专门的安全存放区域。
d.根据货物种类进行编码和标识，以方便管理和查找。
4.货区标识：
a.在仓库的墙面或货架上设置标识，以指示不同的货区划分。
b.使用颜色和文字标识来区分不同的货区，方便员工识别和操作。
c.在通道口设置指示标志，以指引员工进入正确的货区。
d.定期检查和更新标识，以确保其可读性和准确性。
5.运输设备划分：
a.根据货物的尺寸和重量选择合适的运输设备，如手推车、叉车等。
b.在仓库中设置固定的运输设备存放区域，以便于管理和保养。
c.设置运输设备的行驶路径，确保其通畅和与货区的连接。
d.对于高值货物，应设置专门的安全运输设备，确保其安全性。
6.环境和安全管理：
a.确保仓库的温度和湿度适宜，以保护货物的质量和保存期限。
b.定期清洁和维护仓库的设备和货架，防止积尘和杂物的堆积。
c.安装适当的防火设备和监控设备，确保仓库的安全性和防火防盗。
d.培训员工使用设备和操作货物的安全知识，减少事故的发生。
通过合理的仓库储存区域划分和管理，可以提高仓库的工作效率，减少货物的损失和误发，保证产品的及时供应和销售。
同时，为员工提供一个安全、整洁和舒适的工作环境，提高工作积极性和满意度。