危险(有害)因素排查辨识清单(4)

危险因素排查辨识清单

附件1危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：_______________________________排查人员：负责人：年月日注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

安全风险分级管控清单企业（车间）名称：______________________________岗位动态安全风险告知卡附件4风险分级及管控原则（一）基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险；必须建立管控档案，由公司重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。

B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，由公司安环部和生产部等各职能部门根据职责分工负责管控。

C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。

D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。

（二）升级管控1.涉及下列情形的B级、C级风险，应直接确定为A级：（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及重点监管化工工艺的主要装置；（本公司不涉及）（3）危险化学品长输管道；（本公司不涉及）（4）同一作业单元内现场作业人员10人以上的。

2.涉及下列情形的C级风险，应直接确定为B级：（1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及剧毒化学品的场所和设施；（本公司不涉及）（3）化工企业开停车作业或者非正常工况操作；（4）同一作业单元内现场作业人员3人以上的。

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识（4篇）

危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识危险源辨识、风险评价及风险控制是现代化安全管理的基础，它们对于预防和控制事故的发生具有重要的意义。

本文将探讨危险源辨识、风险评价及风险控制的基础知识。

一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所、工作设备、工作环境以及工作任务中存在的危险源进行识别和评估的过程。

它的目的是找出潜在的危险源，以便进一步评估和控制风险。

危险源辨识的方法主要有以下几种：1.观察法：通过观察工作场所、设备和环境的现象和状况，寻找潜在的危险源。

例如，观察工作场所的现场布局、设备的运行状态、工作人员的行为等。

2.调查法：通过询问和调查，了解工作场所、设备和环境中存在的潜在危险源。

例如，询问工作人员对工作环境和设备的看法和意见，调查工作场所的历史记录和事故情况等。

3.检查法：通过检查工作场所、设备和环境的相关文件和记录，找出潜在的危险源。

例如，检查安全标志、操作规程、设备维护记录等。

4.测量法：通过测量和监测工作场所、设备和环境的相关参数，发现潜在的危险源。

例如，使用测量仪器测量噪音、震动、温度、湿度等。

5.分析法：通过对工作场所、设备和环境进行系统分析，识别其中存在的危险源。

例如，使用因果图、故障树分析等方法，找出危险源与事故的因果关系。

二、风险评价风险评价是指对潜在危险源造成的风险进行定量或定性评估的过程。

它的目的是确定风险的程度和可能性，以便制定相应的控制措施。

风险评价的方法主要有以下几种：1.定性评价：使用专家判断或经验法对风险进行定性评估，将风险分为高、中、低等级。

例如，采用专家访谈法、专家意见法等。

2.定量评价：使用统计分析或数学模型对风险进行定量评估，得出具体的风险值。

例如，采用事件树分析法、故障模式与影响分析法等。

3.层次评价：将风险分成不同层次进行评价，分析风险的组成部分和相对重要性。

例如，采用层次分析法、层次动态评价法等。

4.多指标评价：考虑多个因素对风险的影响，建立多维度的评价指标。

危险有害危害因素分类辨识与分级

17
安全评价培训课程
4.1 气体爆炸危险场所区域划分 (2)危险区域的划分原那么存在连续级释放源的区域可划分为0区；存在一级释放源的区域可划分为1区；存在二级释放源的区域可划分为2区；
18
安全评价培训课程
4.2 粉尘爆炸危险场所区域划分 •连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物环境的区域划分为10区； •有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物环境的区域划分为11区；
有A、B两种分类法。
高处作业分级表
分类法
级别
A
B
作业高度(m)
2～5
Ⅰ
Ⅱ
>5～15
Ⅱ
Ⅲ
>15～30
Ⅲ
Ⅳ
>30
Ⅳ
Ⅳ
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安全评价培训课程
直接引起坠落的客观危险因素分为九类： ①阵风风力6级〔风速10.8m/s〕以上； ②?高温作业分级?中规定的Ⅱ级以上高温环境； ③气温低于10℃的室外环境； ④场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物； ⑤自然光线缺乏，能见度差； ⑥接近或接触危险电压的带电体； ⑦摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，致使作业者无法维持正常姿势； ⑧抢救突然发生的各种灾害事故； ⑨超过?体力搬运重量限值?(GB12330-91)规定的搬运。
液体雾滴。煤粉厂房，铝粉，活性炭，亚麻厂的除尘器
丙
使用或生产下列物质的生产：
1.闪点≥60℃的液体；如柴油
2.可燃固体。木工厂房、谷物、卷烟
丁
具有下列情况的生产：
1.对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生强辐射热、
火花或火焰的生产；金属冶炼铸造热处理
2.利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用

风险告知卡

1、设置“有人作业要，禁止合闸”警示牌；2、岗前教育，持证作业；3、实行一人作业，一人监护；4、穿戴防护用品。
1、立即切断电源；2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救；3、人员受伤，施救、就医。
3
搬运、仓储
成熟
1、危险化学品安全装卸作业规程和保管制度；2、搬运由小推车，移动捆绑牢靠；3、吊装吊具定检，由防脱防险屑；4、车辆戴阻火器。
橙色
电气设备
接线不规范、元件老化等
短路、电气火灾、设备损坏
1、设置“有人作业要，禁止合闸”警示牌；2、岗前教育，持证作业；3、实行一人作业，一人监护；4、穿戴防护用品。
电气安全作业规程及电气设备检维规定
1、立即切断电源；2、着火用二氧化碳或干粉灭火器扑救；3、人员受伤，施救、就医。
橙色
南通江鹏腻子涂料有限公司
短路、电气火花、触电
7
储罐
罐区
危险品运输或储存泄露、人员操作失误
火灾、爆炸、中毒
8
喷漆
喷漆房
危化物存量超标，电路老化，短路
火灾、爆炸、触电、中毒
9
三辊机
腻子车间
设备损坏，触电，用铲刀或油漆刷伸向滚桶中清洗人员受伤
泄露、人员受伤、触电、中毒
排查人员：季永林负责人：盛大可日期：2017年10月30日
南通江鹏腻子涂料有限公司
1、泄漏，停泵，用黄砂设置围堰收容；2、人员灼伤，受伤人员撤离至空气新鲜处；3、擦拭掉粘染物，用水冲洗，就医；4、着火，干粉灭火器、罐体用消防水保护，报警。
仓储部
1、完善操作规程，定期修订并进行宣贯教育；2、岗前进行技术交底；3、编制事故处置预案并定期组织演练。
2
电气设备
运行
成熟
1、安全操作规程；2、静电接地；3、总配设置绝缘垫、档鼠板等设施。

危险因素排查辨识清单

附件1危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：_______________________________排查人员：负责人：年月日注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

安全风险分级管控清单企业（车间）名称：______________________________岗位动态安全风险告知卡附件4风险分级及管控原则（一）基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险；必须建立管控档案，由公司重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。

B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，由公司安环部和生产部等各职能部门根据职责分工负责管控。

C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。

D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。

（二）升级管控1.涉及下列情形的B级、C级风险，应直接确定为A级：（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及重点监管化工工艺的主要装置；（本公司不涉及）（3）危险化学品长输管道；（本公司不涉及）（4）同一作业单元内现场作业人员10人以上的。

2.涉及下列情形的C级风险，应直接确定为B级：（1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及剧毒化学品的场所和设施；（本公司不涉及）（3）化工企业开停车作业或者非正常工况操作；（4）同一作业单元内现场作业人员3人以上的。

一图两单三卡八必须内容讲解学习

一图两单三卡八必须
内容
一图两单三卡八必须
一图：危险源分布图
二单：
1.危险（有害）因素排查辨识清单；
2.安全风险等级管控清单
三卡：
1.安全生产职责承诺卡、
2.作业场所（工作岗位）危险因素、物品危险危害特性应知卡
3.应急处置方法应急卡
八必须：
1.重大风险源必须掌握；
2.应急措施必须具备；
3.处置预案必须明确；
4.防护措施必须完备；
5.岗位人员危险应对必须熟练；
6.企业负责人对风险点必须清楚；
7.管理人员对应急举措必须掌握；
8.管理人员对属地安全方案必须心中有数。

危险(有害)因素排查辨识清单

危险（有害）因素排查辨识清单
车间/班组：________起重班组________
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要
危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
无证上岗
物体打击、起重伤害
2
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
操作工身体状况不佳
起重伤害、高处坠落、其他伤害
吊车制动失效
起重伤害、物体打击
28
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
板钩防滑螺纹磨损严重
起重伤害、物体打击
29
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销未螺紧
起重伤害、物体打击
30
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
卸扣插销螺牙磨损严重
起重伤害、物体打击
31
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重伤害、物体打击
17
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
指挥信号太多，起重工操作混乱
起重伤害、物体打击
18
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重指挥工指挥失误
起重伤害、物体打击
19
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重作业指挥对讲机串频道
起重伤害、物体打击
20
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装
起重工酒后操作
起重伤害、物体打击
21
起重（装卸）作业
车间、外场、总拼、码头、涂装

危险和有害因素识别、分析与对策措施

例：火力发电行业事故统计情况
1993年～2002年某系统火电厂事故统计（按事故类别统计）
事故类型物理爆炸变压器火灾电缆着火电弧灼伤触电坍塌化学爆炸物体打击起重伤害车辆伤害高处坠落窒息其他合计
发生次数
12
5
4
4
3
3
2
2
2
2
1
1
7
48
比例 %
25.0

本次事故原因为事故点在锅炉房零米东墙侧北端低压动力电缆 90 度转角穿墙处。该处部分电缆出墙后呈悬吊状，在敷设时或投产后很难避免受外力影响，造成应力处曲率过小，绝缘损伤，加上该处由于设备运行引起的振动较大，工作条件恶劣，逐步发展使个别电缆形成短路。

案例二：1999年6月28日，某电厂室外电缆沟发生电缆着火，将电缆沟内部分电缆烧损，造成 220kV 失灵，保护电缆芯线短路，保护出口动作将 200kV 甲、乙母线上的全部元件及运行中的3台机组全部跳闸，致使发电厂与系统解列，最终导致全厂停电事故。电缆着火原因是电缆沟内一条 220kV 动力直流电缆存在着机械损伤或质量缺陷，运行中发生绝缘击穿，短路拉弧并引燃周围电缆。另外，由于5号机组厂用VB段的电缆沟与室外电缆沟交界处封堵不严，室外电缆沟电缆着火的烟气在风的吹动下窜入VB段母线室，造成室外开关柜内元件严重污染，绝缘大大降低，甚至丧失，大部分需要更换或清洗。

素分析

3.1 火灾事故案例 1．电缆火灾事故据全国电力系统的不完全统计，1986～1991年，全国共发生电缆火灾事故64起，其中由外部火源引燃的火灾有 45 次，占总数的 70.3% ；由电缆本身故障引起的火灾有19次，占总数的29.7%。在外界火源引起的火灾中，由于电缆积煤粉自燃引起电缆火灾23次，占由外界火源引起火灾的一半以上，油管道、轴瓦以及锅炉油枪等漏油引起电缆火灾11次；电焊、气割金属熔渣引起电缆火灾3次；制粉系统爆炸引起电缆火灾2次。电缆本身故障引起火灾的主要原因有绝缘老化、受潮，以及终端、接头爆炸等。

危害因素的识别

一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。

2、伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害,急性中毒事故3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。

4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用)。

二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素:设备、设施缺陷（如刚度不够）;防护缺陷（防护不当）；电危害（漏电）;噪声危害；振动危害；电磁辐射（X射线）；运动物危害（固体抛射物）；明火；能造成灼伤的高温物质(高温气体)；能造成冻伤的低温物质（低湿气体）；粉尘与气溶胶（有毒性粉尘) ;作业环境不良（缺氧）；信号缺陷（无信号设施）；标志缺陷(无标志）;其他物理性危险和危害因素；（二）化学性危险、危害因素易燃易爆性物质；自燃性物质;有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险、危害因素；(三）生物性危险、危害因素致病微生物；传染病煤介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险、危害因素；（四）心理、生理性危险、危害因素负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业;心里异常；辨识功能缺陷；其他（五）行为性危险、危害因素指挥作用；操作失误；监护失误；其他错误；其他因素；（六)其他危险、危害因素？二、参照事故类别和职业病类别进行分类（一）参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击；车辆伤害；机械伤害;起重伤害;触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落;坍塌；放炮；火药爆炸；化学性爆炸；物理性爆炸；中毒和窒息;其他伤害；（二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘;毒物;噪声与振动；高温；低温；辐射;其他危害因素；?三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中,应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：（一）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二）厂区平面布局总图:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等.运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、运输、检修)通道、开门、生产卫生设施.生产工艺过程:物料（毒性、腐蚀性、燃爆性)湿度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

办公室危险源辨识清单

办公室危险源辨识清单引言概述：办公室是我们每天工作的地方，然而，办公室也可能存在一些潜在的危险源，可能对员工的健康和安全造成威胁。

因此，对办公室的危险源进行辨识和清单整理是非常重要的。

本文将详细介绍办公室危险源的辨识清单，帮助员工和管理者更好地保障办公室的安全。

一、物理危险源1.1 电器设备：检查办公室中的电器设备是否正常运作，避免电器漏电或短路引发火灾。

1.2 办公桌椅：确保办公桌椅稳固，避免因摔倒或坍塌而造成员工受伤。

1.3 照明设施：检查办公室的照明设施是否充足，避免因光线不足或眩光引发事故。

二、化学危险源2.1 清洁用品：储存清洁用品时要避免混合使用，避免产生有害气体。

2.2 印刷设备：使用印刷设备时要注意通风，避免吸入有害气体。

2.3 办公室装修：选择环保无害的装修材料，避免挥发性有机物超标。

三、人为危险源3.1 办公室安全意识：加强员工的安全意识培训，避免因疏忽大意造成事故。

3.2 应急预案：制定完善的应急预案，确保员工在紧急情况下能够及时有序地撤离。

3.3 工作环境整洁：保持办公室整洁，避免杂物堆积引发绊倒或火灾。

四、生物危险源4.1 病毒传播：加强办公室的清洁卫生，避免病毒在办公室传播。

4.2 空气质量：定期清洁空调过滤器，确保办公室空气清新。

4.3 动植物防控：避免在办公室内饲养动植物，防止过敏或传染病。

五、心理危险源5.1 工作压力：关注员工的工作压力情况，及时提供心理健康支持。

5.2 职业倦怠：定期组织员工进行心理健康培训，避免职业倦怠的发生。

5.3 工作环境氛围：营造和谐的工作环境氛围，避免员工之间的冲突和压力。

结论：通过对办公室危险源的辨识清单，我们可以更好地保障员工的安全和健康。

管理者应该定期对办公室进行安全检查，及时处理发现的危险源，确保办公室的安全环境。

员工也应该加强安全意识，遵守相关安全规定，共同努力营造一个安全、健康的办公环境。

电解铜车间的危险有害因素辨识

一、电解铜车间的危险有害因素辨识1、物理因素（1）噪声：电解铜车间中，由于机械设备的运行和操作，以及物料的加工处理，会产生噪声，对员工的听力造成危害。

（2）振动：电解铜车间的机械设备和工具的运行，会产生振动，影响员工的身体健康。

（3）紫外线：电解铜车间中，有些设备会产生紫外线，长时间暴露于紫外线中，会对人体皮肤造成伤害。

（4）高温：电解铜车间的机械设备和工具的运行，会产生高温，影响员工的身体健康。

2、化学因素（1）有害气体：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生有害气体，对员工的呼吸系统造成危害。

（2）有害物质：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生有害物质，对员工的皮肤和眼睛造成伤害。

（3）有害粉尘：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生有害粉尘，对员工的呼吸系统造成危害。

3、生物因素（1）病毒：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生病毒，对员工的身体健康造成危害。

（2）细菌：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生细菌，对员工的身体健康造成危害。

4、操作因素（1）机械伤害：电解铜车间中，有些机械设备的运行和操作，会产生机械伤害，对员工的身体造成伤害。

（2）火灾：电解铜车间中，有些物料的加工处理，会产生高温，容易引发火灾，对员工的身体健康造成危害。

（3）触电：电解铜车间中，机械设备的运行和操作，会产生电磁场，容易引发触电，对员工的身体造成伤害。

（4）坠落：电解铜车间中，有些机械设备的运行和操作，会产生坠落，对员工的身体造成伤害。

二、电解铜车间的防护措施1、物理因素（1）噪声：在电解铜车间中，应采取措施控制噪声，比如采用隔音技术，增加吸声材料，减少机械设备的运行噪声。

（2）振动：在电解铜车间中，应采取措施控制振动，比如增加振动隔离器，减少机械设备的运行振动。

（3）紫外线：在电解铜车间中，应采取措施控制紫外线，比如安装紫外线滤光罩，采用紫外线抑制技术，增加紫外线抑制材料。

（4）高温：在电解铜车间中，应采取措施控制高温，比如减少机械设备的运行温度，增加降温材料，安装降温设备。

危险、有害因素分类

危险、有害因素分类目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准，安全评价中常用按“导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业健康”的分类方法进行分类。

（一）按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。

1.人的因素（1）心理、生理性危险、有害因素。

包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险（2）行为性危险、有害因素。

包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素2.物的因素（1）物理性危险和有害因素。

包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素（2）化学性危险和有害因素。

包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素（3）生物性危险和有害因素。

包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素3.环境因素（1）室内作业场所环境不良（2）室外作业场所环境不良（3）地下（含水下）作业环境不良（4）其他作业环境不良4.管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善（4）职业安全投入不足（5）职业健康管理不完善（6）其他管理因素缺陷（二）参照事故类别进行分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。

（1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

非煤矿山危险有害因素辨识

・５４・
露天矿术采技
２７第期０年４０
非煤露天矿山危险有害因素识别
王御云
（浙江安科环保科技有限会司，浙江杭州３００）１５０
摘要：介绍了危险、有害因素的基本概念，参照《企业职工伤亡事故分类》Ｇ６４－６（Ｂ４１８）对事故类别的中划分方法，综合考虑起因物、致害物及伤害方式，结合非谋落天矿山开采的特点和专业划分习详细阐惯，述了非煤零天犷山在生产过程中可能存在的危险、有害因素，并分析其产生的根本原因及可能存在的场所。有利于非煤零天矿山企业全面查找安全隐患，以便采取合理、可行的安全对策措施，降低矿山企业安全生产的风险程度，提高整个矿山系统的安全水平。关键词：非煤霉天矿山；危险有害因识别；素；产生原因；存在场所中图分类号：ＤＴ７文献标识码：Ｂ文章编号：７一９１（０７０１１８６０）０４一。６２４一０５
装药爆破影响范围内的装运场地、破碎场所；爆破器材加工场所等。爆破伤害事故一旦发生，将会造成人员严重伤害或死亡，或者对设备、设施等造成严重毁坏。
２３火药爆炸．
造成高处坠落的主要原因有： ①没有按要求使用安全带、安全索； ②没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋； ③高处作业时安全防护设施不完善或损坏； ④工作责任心不强，主观判断失误； ⑤使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业； ⑥作业人员疏忽大意，疲劳作业； ⑦高处作业无专人负责指挥，安全管理不到位； ⑧作业场所狭小，不符合安全
国家造成了巨大的经济损失，制约了我国非煤矿山企业的可持续发展。危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，强调突发性和瞬间作用。有害因素是指影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等３个方面。危险、有害因素的分类方式有：按导致事故的直接原因进行分类、参照（企业职工伤亡事故分类》

危险源识别安全隐患排查(3篇)

第1篇一、引言安全生产是企业发展的基石，是保障员工生命财产安全的重要保障。

危险源识别和安全隐患排查是安全生产管理中的重要环节，对于预防事故、降低风险具有重要意义。

本文将围绕危险源识别和安全隐患排查展开论述，旨在提高企业安全生产管理水平。

二、危险源识别1. 定义危险源是指可能导致事故发生的因素，包括物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷等。

危险源识别是指通过系统的方法，识别和确定企业生产、经营活动中存在的危险源。

2. 识别方法（1）现场观察法：通过现场观察，发现潜在的危险源，如设备、设施、环境等方面的不安全因素。

（2）专家评审法：邀请相关领域的专家，对企业的生产、经营活动进行评审，识别危险源。

（3）安全检查表法：根据企业实际情况，编制安全检查表，对生产、经营过程中的危险源进行排查。

（4）危险与可操作性研究（HAZOP）：通过对系统进行详细分析，识别潜在的危险源。

（5）事件树分析（ETA）：分析事故发生的原因，识别导致事故的危险源。

3. 识别步骤（1）确定目标：明确危险源识别的范围和目的。

（2）收集信息：收集企业生产、经营过程中的相关信息，包括设备、设施、环境、人员等。

（3）分析信息：对收集到的信息进行分析，识别潜在的危险源。

（4）制定措施：针对识别出的危险源，制定相应的防范措施。

三、安全隐患排查1. 定义安全隐患是指可能导致事故发生的潜在因素，包括物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷等。

安全隐患排查是指通过系统的方法，对企业的生产、经营活动进行排查，发现和消除安全隐患。

2. 排查方法（1）日常巡查：企业安全管理人员定期对生产、经营场所进行巡查，发现安全隐患。

（2）专项检查：针对特定环节、特定区域或特定设备，开展专项检查，排查安全隐患。

（3）季节性检查：根据季节特点，对易发事故的环节进行专项检查，排查安全隐患。

（4）安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能，减少安全隐患。

3. 排查步骤（1）制定计划：根据企业实际情况，制定安全隐患排查计划。

公交安全危险源辨识(4篇)

公交安全危险源辨识公交安全是公交运营过程中最关键的问题之一。

事故的发生不仅会导致人员伤亡和财产损失，还会对公众形象和客流量产生重大影响。

因此，对公交安全的危险源进行辨识和评估是非常重要的。

一、道路交通事故风险1. 驾驶员违法行为：公交车驾驶员存在超速行驶、闯红灯、不礼让行人等违法行为。

这些行为不仅危及乘客和其他道路参与者的安全，也会给公交车自身带来巨大的事故风险。

2. 驾驶员状态不佳：驾驶员疲劳驾驶、酒驾、毒驾等现象的发生，会影响到公交车的安全行驶。

长时间驾驶或在不良的身体状态下开车容易导致驾驶员出现昏睡、注意力不集中等情况，造成交通事故。

3. 车辆故障：公交车在行驶过程中，可能会由于车辆磨损、部件老化等原因出现机械故障，例如制动系统故障、转向系统故障等。

这些故障会导致车辆控制失灵，造成事故风险。

4. 道路条件：道路的状况直接关系到公交车行驶的安全性。

例如，道路是否平坦、是否存在路面坑洞、是否存在交通设施等问题，都会对公交车的行驶安全造成影响。

5. 恶劣天气：恶劣的天气条件，如雨雪天气、大风等，会降低公交车行驶的安全性。

降水天气下，道路湿滑容易导致刹车距离增加，大风天气中容易发生侧翻等情况。

二、乘客安全风险1. 疏散安全：公交车乘车中，如果突然发生火灾、恐慌等紧急情况，乘客的疏散能力和安全意识将直接关系到伤亡人数的多少。

狭小的出口、紧张的人员密度等因素，会影响乘客疏散的效率。

2. 玻璃破碎伤害：公交车在行驶过程中，可能会发生猛烈的碰撞或遭受恶劣行为的攻击，导致车窗玻璃破碎，乘客受到伤害。

特别是对于乘坐站立的乘客来说，玻璃破碎的飞溅物会对其造成伤害。

3. 紧急状况处理不当：如乘客突然晕倒、呼吸困难等紧急情况，乘务员应及时采取正确的急救措施。

如果乘务员处理不当或缺乏相关急救知识，可能会导致乘客伤亡。

4. 走道摔倒：公交车行驶过程中，乘客站立在车内行走时容易因车辆的颠簸而摔倒。

车内的走道是否平整、扶手是否稳固等因素，会影响乘客的行走安全。

机修车间危险有害因素辨识清单

4.在高空嬉戏打闹；
5.物品摆放不规范；
6.随意向下抛掷物品。
高空坠落
5
受限空间作业
各车间场所
1.空间内气体含量不合格；
2.无有效的通风装置；
3. 作业时准备不充分，设备电源未断开；
4.作业时监护人不到位。
中毒窒息
6
其他作业Байду номын сангаас
各车间场所
1.在噪音下作业时未佩戴耳塞；
2.触碰到与作业无关的机械转动设备。
危险（有害）因素排查辨识清单
车间/班组：机修车间
序号
风险点（单元）名称
所在位置
存在的主要
危险（有害）因素
易发生的事故类型
备注
1
临时用电
机修车间
1.电焊线破损、接头外漏；
2.电焊线老化；
3.电焊机、磨光机的漏电开关损坏；
4.电焊机无接地线或接地不良；
5.在移动和倒换电焊机的极性时未切断电源；
6.私自对电焊机进行接线；
7.未穿戴好劳保用品。
火灾爆炸烫伤
3
打磨作业
机修车间
1.在更换磨光片时未切断电源；
2.用力过猛致使磨光片碎裂；
3.未佩戴好防护眼镜；
4.未佩戴好防尘口罩；
5.施工区域存在易燃、易爆物品。
机械伤害粉尘
火灾爆炸
4
高空作业
其他作业场所
1.脚手架搭设不合格；
2.未系挂安全带或安全带系挂不正确；
3.因患有某些疾病不能从事高空作业；
物体打击
机械伤害
7.在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥；
8.被焊工件上有积水。
触电
2
动火作业
机修车间