果汁饮料工艺流程
果汁饮料的生产工艺及生产过程注意事项
果汁饮料的生产工艺及生产过程注意事项一、概念果汁饮料是以果汁、果汁浓缩液为主要原料，加入水、糖、酸味剂、香料、色素等辅料，通过混合、融合、调配、灌装等一系列工艺加工而成的饮品。
二、营养价值果汁饮料是一种含有丰富的营养物质的饮品，比如天然的葡萄糖、果糖、维生素、矿物质等。
其中所含的维生素C、维生素A、钾、镁等都是人体必需的营养物质，在日常生活中饮用果汁饮料可以增强身体免疫力、改善消化、缓解疲劳等。
三、生产工艺流程1. 原料清洗：将水果进行果实清洗去除杂质、化肥残留、农药等。
2. 切割、磨浆：将清洗干净的水果切成小块，并使用榨汁机将其碾磨为果泥。
3. 榨汁、漂白：将果泥送入蒸煮器中进行榨汁，将榨出的果汁放入搅拌罐中，加入漂白剂进行漂白。
4. 混合调味、杀菌：将漂白过的果汁加入糖、水、酸味剂、香料、色素等辅料，进行混合调味，然后进行杀菌处理。
5. 灌装、包装：将杀菌处理过的果汁饮料通过灌装设备进行灌装，然后进行包装，成品制成。
四、需要用到的设备和器具1. 水果清洗机：用于清洗水果。
2. 榨汁机：用于将水果碾磨成果泥。
3. 蒸煮器：用于榨汁。
4. 搅拌罐：用于混合调味。
5. 杀菌机：用于杀菌处理。
6. 灌装设备：用于灌装。
7. 包装设备：用于包装。
五、关键控制点和关键控制措施1. 原料采购：必须选用新鲜、无病虫害、无污染的水果。
2. 原料清洗：要求水果清洗干净，去除杂质和农药残留。
3. 榨汁、漂白：果汁榨出后必须进行漂白处理。
4. 混合调味、杀菌：必须按照比例加入糖、酸味剂、香料、色素等辅料，并进行杀菌处理。
5. 灌装、包装：严格控制产品的卫生安全，确保产品达到卫生标准。
六、现场卫生要求1. 现场必须保持干净整洁。
2. 原料进场前必须进行检验和清洗。
3. 操作人员必须有严格的卫生要求，必须穿戴洁净卫生的工作服、手套、口罩等。
4. 对设备和器具进行定期清洗、消毒。
5. 要采取措施防止害虫和小动物、灰尘等进入生产现场，保证食品安全。
果汁饮料工艺流程
果汁饮料工艺流程
果汁饮料工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原料选择和准备
首先需要选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
将水果清洗干净，去皮去核，切成小块或压成泥状，以便后续的加工。
2. 榨汁和过滤
将水果块或泥状物放入榨汁机中，榨出汁液。
为了去除果渣和杂质，需要将汁液通过过滤器进行过滤，得到纯净的果汁。
3. 加糖和酸度调节
将过滤后的果汁加入糖浆中，根据不同口味和需求，可以添加不同比例的糖浆。
同时，需要对果汁的酸度进行调节，以保证口感和品质。
4. 加工和灌装
将经过调节的果汁进行加工，可以进行浓缩、加香、加色等处理。
最后将果汁灌装到瓶子或罐子中，进行密封和消毒处理。
5. 质检和包装
对灌装好的果汁进行质检，检查是否符合相关标准和要求。
最后将果汁进行包装，
标注生产日期、保质期等信息，以便消费者购买和使用。
以上是果汁饮料的工艺流程，每个步骤都需要严格控制和管理，以保证产品的质量和安全。
果汁饮料生产线
果汁饮料生产线果汁饮料是现代人们常见的饮品之一，其产生的原因是因为消费者们的口感需求逐渐提高，对于果汁饮料的口感要求也越来越高。
为了满足消费者们的需求，果汁饮料生产线应运而生。
果汁饮料生产线的主要工艺流程是：清洗及分选、破壳、榨汁、过滤、浓缩、杀菌、灌装、贴标等工序。
以下是对每一个工序的介绍：1.清洗及分选：果汁生产线的第一步是清洗与分选，这里主要是对原料进行清洗和分选，去除腐烂和不符合要求的果实。
2.破壳：经过清洗和分选的果实进入破壳工序，破壳主要是破坏果实的果壳，以便于接下来的榨汁。
3.榨汁：经过破壳之后的果实进入榨汁机，通过加热蒸汽，使得果实断裂，使得汁液流出。
4.过滤：榨出的果汁需要经过过滤工序，去除榨出的果渣和其他杂质。
5.浓缩：经过过滤后的果汁进入浓缩工序，这里主要是将果汁进行浓缩处理，去除其中的水份，使得果汁变得更加浓稠。
6.杀菌：浓缩后的果汁需要经过杀菌工序，这里主要是通过高温技术，将细菌和病毒等微生物进行杀灭，以确保果汁的卫生安全。
7.灌装：经过杀菌的果汁进入到灌装机，通过各种包装选择，将果汁方便地装入各种不同规格的瓶子中。
8.贴标：最后一步骤是对灌装的果汁进行贴标，这里主要是包装以上几个工序完成的果汁，让它更好的进入市场。
以上就是果汁饮料生产线的主要工艺流程，其中每一个工序都非常重要，一环扣一环，才能够生产出质量合格的果汁饮料。
下面，让我们来看一下如何对果汁饮料生产线进行维护和保养。
果汁饮料生产线是一个非常复杂的机械设备，需要进行日常的维护和保养，才能够保证生产线的正常运行。
下面介绍一些日常维护和保养的措施：1.定期对生产线进行检查和保养，确保生产线机械设备的正常运行。
2.对生产线机械设备的每一个零部件进行日常维护和清理，如对传动系统进行润滑。
3.保持清洁和卫生，确保机械设备作业并符合卫生标准。
4.及时检修损坏的零部件，确保设备的质量和性能不受到影响。
5.在操作设备之前，必须对设备进行预热，保证设备处于正常状态。
澄清型果汁饮料的工艺流程和操作要点
澄清型果汁饮料的工艺流程和操作要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!澄清型果汁饮料的工艺流程与操作要点详解在当今健康饮食的潮流中，澄清型果汁饮料因其天然、无添加、营养丰富的特性受到了广大消费者的喜爱。
果蔬汁饮料生产工艺
0
汇 露 椰 茹 大 康 乐 华 摩 华 椰 统 华 都 橙 源 露 树 梦 湖 师 百 旗 奇 邦 风 一 贝 乐 宝 傅 氏
图5-11 北京果汁饮料品牌渗透率
渗 透 率 （ ） %
50 40
53 28 26
60
23 16
30 20 10 0
15.6
15 13
12 10
9.7
8.4 8.1
三 佳 统 麒 汇 椰 乐 露 康 大 雪 红 富 波 光 德 得 一 麟 源 树 百 露 师 湖 菲 宝 迪 蜜 明 利 乐 氏 傅 力
2. 蔬菜汁饮料 vegetable juice beverage
在蔬菜汁（浆）或浓缩蔬菜汁（浆）中加入水、食糖和（或）甜 味剂、酸味剂等调制而成的饮料。 指标或要求：蔬菜汁（浆）含量（质量分数） ≥ 5 %
四、 果汁饮料浓浆和蔬菜汁饮料浓浆 concentrated fruit/vegetable juice beverage 在果汁（浆）和蔬菜汁（浆）、或浓缩果汁（浆）和浓缩蔬菜汁
比重（%） 50 45 40 37 35 30 25 20 15 10 5 0 纸盒
50
3 PET 玻璃瓶
5 易拉罐
图5-9 2007年消费果汁饮料包装因素
（ %）
30 20 10 0
总杭深福郑昆厦上天南广西大哈武济重北沈青成 体州圳州州明门海津京州安连尔汉南庆京阳岛都
图5-10 全国20个大城市果汁市场渗透率
水果、蔬菜、或果汁（浆）、蔬菜汁（浆）经发酵后 制成的汁液中加入水、食糖和（或）甜味剂、食盐等调 制而成的饮料。 指标或要求：按照相应的企业标准进行。
八、水果饮料 fruit beverage
在果汁（浆）或浓缩果汁（浆）中加入水、食糖和（或） 甜味剂、酸味剂等调制而成，但果汁含量较低的饮料。 指标或要求：果汁含量（质量分数 ） 5～10% 九、其他果蔬汁饮料 other fruit and vegetable juice
果汁生产的工艺流程
果汁生产的工艺流程
《果汁生产的工艺流程》
果汁是一种受欢迎的饮品，它富含维生素和矿物质，对健康有益。
果汁的生产可以通过一系列工艺流程来完成，下面将介绍其中的主要步骤。
首先，果汁生产的第一步是挑选新鲜的水果。
生产商需要选择成熟的水果，将其洗净并去除不可食用的部分，如果核、果皮和果籽。
接下来，水果需要进行破碎和榨汁。
这可以通过传统的方法，如压力或榨汁机，或者通过现代的高科技设备来实现。
榨汁后的果汁需要进行过滤，去除果渣和其他杂质。
随后，果汁需要进行杀菌处理，以确保其卫生安全。
这可以通过高温杀菌或其他消毒方法来完成。
在此过程中，添加防腐剂也是常见的做法。
最后，果汁需要进行包装和储存。
包装可以选择玻璃瓶、塑料瓶或铝罐等不同形式。
而储存则需要在干燥、阴凉和无阳光直射的条件下进行，以保持果汁的新鲜度和口感。
以上便是果汁生产的主要工艺流程。
生产商需要在每一个步骤中遵循严格的质量控制标准，以确保生产的果汁符合食品卫生和安全标准，为消费者带来健康和美味的饮品。
果汁饮料生产工艺流程图工艺流程图
（※）（400（kg※/m）3）
（83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消 毒液
（※）
51%、二清氧洁作化业氯区消≥毒10 液万级反； 冲罐装（温※度） 80---83℃
2、包装材料均使用获证企
加 ： 好操强 卫业3符、作操生的合瓶人产作习及员品人惯（盖；穿员，※的戴）卫持清整洗生有、洁管健消、理康毒保证（；持※明良）；
果汁饮料
主要生产设备
★—关键质量控制环 节
生产
工艺流程
工艺流程图
※ —关键质量控制、阴阳离子 过滤器、孔膜过滤器、 板框过滤器 、硅藻土过 滤器、混锰砂比过机滤（器均质
机） 瓶（配盖）消料毒罐池、配★料 缸管1、道瓶2、设盖瓶备浸自泡清动消冲洗毒洗消池消毒 毒设机施★无 菌 罐 装 机
★
1、自管动道灌反装冲清封洗盖机机 2、瓶自动冲洗消毒机 32、自二动氧冲化瓶氯机消毒设备
灯检箱
浓缩汁 （浆）
水＋辅料
（稀※释）、调配（、※计）量
（※） 混比 （均质）
杀 菌（※）
管道设备清洗 无消菌毒灌（装※（）※）
（封闭热灌装）
包装 灯检
成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合 GB5749 要求（净化后水质硬度
苹果汁饮料工艺流程
苹果汁饮料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混浊型苹果汁饮料生产工艺
混浊型苹果汁饮料生产工艺1、工艺流程原料验收—果仓暂存—拣选—清洗—破碎（添加防褐变剂）—榨汁—粗滤—灭酶—均质—真空脱气—浓缩—UHT杀菌—无菌灌装—浓缩混浊苹果汁2、工艺技术要点（1）苹果主要从当地收集，收集的苹果不能是已放很久的，以免水分蒸发太多，影响原料利用率。
（2）通过破碎压榨后，果汁一直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值，降低品质。
此外还会受到一定的细菌污染，因此要进行灭酶，同时起到一定的杀菌作用。
一般采用板式或列管式瞬时杀菌器加热，条件采用95℃，15s~30s，之后应立即降温至30℃，以防止后续加工中的氧化。
（3）在灌装前必须经过UHT杀菌，使在前段加工中可能繁殖的微生物杀死，以防止致病菌残留和微生物腐败。
一般把果汁迅速置于135℃~140℃的高温保持4s左右，然后迅速冷却到15℃~20℃，进入灌装工段。
3、原理苹果破碎前在45℃热水中处理45min,在30℃破碎可以增加果汁中果胶的含量和悬浮颗粒的ξ电位,增加了果汁的浊度和浑浊稳定性.苹果破碎时用质量分数0.02%的VC和0.044%的NaCl组合防褐变剂代替国内报道工艺中使用的质量分数0.05%～0.08%的VC,既经济又较好地防止了褐变效果,且减轻了由VC降解引起的非酶褐变.该工艺生产出的产品有较高的浊度和较好的颜色,果汁中颗粒的平均粒径为1.770μm4质量问题4.1 预见的果汁质量问题4.1.2 果汁出现明显的分层现象，降低果汁的品质；4.1.3 果汁出现杀菌不完全而导致霉菌污染。
4.2 相关问题的解决方法4.2.1 进行原果汁量与甜度配比试验，将原果汁加入量(30%、50%、70%)、加糖量(6%、8%、10%)和甜味剂加入量(0.05%、0.10%、0.20%)进行三因素三水平的正交处理试验,得到1、2、3、……9九种配方组合,对这九种配方采用Kramer顺序法进行感官检验,选出最优组合。
4.2.2 对果汁进行合格的均质处理，均质的次数、压力、温度是影响均质效果的主要因素,我们采用正交设计进行试验。
实验六 果汁饮料的加工
实验六果汁饮料的加工一、实验目的掌握果汁饮料生产的工艺流程和工艺操作要点。
二、实验原理及内容果汁饮料的生产是采用压榨、浸提、离心等物理方法，破碎果实制取果汁，再加入食糖主食用酸味剂等混合调整后，经过脱气、均质、杀菌及灌装等加工工艺，脱去氧、钝化酶、杀灭微生物等，制成符合相关产品标准的果汁饮料。
本实验内容是学习苹果果汁饮料的制作。
三、实验材料与设备1、实验材料新鲜苹果、蔗糖、藻酸丙二醇酯等稳定剂、酸味剂、抗氧化剂、食用香精、食用色素等。
2、设备不锈钢果实破碎机、离心榨汁机、不锈钢刀、离心机、胶体磨、脱气机、高压均质机、超高温瞬时灭菌机、压盖机、不锈钢配料罐、不锈钢锅、糖度计、玻璃瓶、皇冠盖、温度计、烧杯、台秤、天平等。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程苹果→清洗→取汁→过滤、离心→调配→脱气→均质→杀菌→热灌装→压盖→冷却→成品。
2、操作要点（1）参考果汁饮料配方：苹果原果汁40％～50％，蔗糖10％一12％，稳定剂0.10％-0.30％，酸味剂0.2%-0.8%，食用色素及食用香精少许。
（2）果实选择及清洗：选用新鲜、无病虫害及生理病害、无严重机械伤、成熟度八至九成的果实，以清水洗净果表污物。
（3）取汁：采用不锈钢刀将苹果切分，切分后的果块立即放入0.1%柠檬酸水溶液中护色,然后采用离心榨汁机取汁。
也可通过不锈钢果实破碎机，先将果实破碎，然后采用打浆离心机取汁。
（4）过滤、离心：用60-80目的滤筛或滤布过滤，除去渣质，收集果汁；然后采用果汁离心机将果汁与其它成分分离心，收集清汁。
（5）调配：按以上参考果汁饮料配方，加入甜味剂、酸味剂、稳定剂等，在配料罐中搅拌混合均匀。
甜味剂、酸味剂等必须先行溶解、过滤备用。
（6）脱气：将果汁泵入不锈钢真空脱气罐进行脱气。
脱气时，果汁温度控制在30℃-40℃，脱气真空度为55-65kPa。
（7）均质：采用高压均质机对已经脱气的果汁进行均质，均质压力为18-20Mpa。
果蔬汁的基本生产工艺
3.3果蔬汁的浓缩与调配
反渗透浓缩（新型膜分离技术）
主要是利用具有选择透性的膜－－半透膜来处理果 蔬汁，是果浆汁浓缩较理想的方法； 反渗透是渗透的逆过程，施加一大于渗透压的压力 于果蔬汁液上，使果蔬汁中水分通过半透膜而脱离 果蔬汁，达到浓缩目的。
Figure . Reverse Osmosis Diagram
果汁饮料种类果汁饮料种类原果汁原果浆含量原果汁原果浆含量mv原果汁原果浆原果汁原果浆100100果肉饮料果肉饮料3030高酸汁少或风味强高酸汁少或风味强2020果汁饮料果汁饮料1010水果饮料浓浆水果饮料浓浆5稀释倍数稀释倍数果粒果汁饮料果粒果汁饮料1010果粒含量果粒含量55果汁水果汁水不同果蔬汁具有不同的糖度酸度色泽和风味如按适当比例混合可以取长补短从而得到风味较好的饮料
冷冻浓缩法
冷冻浓缩是将果蔬汁进行冷冻，当温度达到果蔬汁 的冰点时，其中的部分水分形成冰晶，然后除去冰 晶，使果蔬汁中的可溶性固形物得以浓缩，果蔬汁 浓度得到提高，果蔬汁冰点下降，当继续降温达到 果蔬汁的新冰点时形成的冰晶扩大，如此反复，果 蔬汁浓度逐渐增大。 冷冻浓缩过程：果蔬汁-------冷却――― ―结晶―――固液分离―――浓缩汁
3.3.2.1原汁（或原浆）用量的确定
果汁饮料种类
果肉饮料 果汁饮料 水果饮料浓浆 果粒果汁饮料 果汁水
原果汁（原果浆）含量％(m/V)
≥30(高酸、汁少或风味强≥20) ≥10 ≥5×稀释倍数 ≥10（果粒含量≥5％） ≥5
原果汁（原果浆） 100
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.2.2糖酸比的调整
用自动化连续生产。 缺点：机械设备故障率高；包装容器强度低，易受损害。 适用：能连续杀菌或分别杀菌后再混合的液态食品，固液混合 食品。 具备条件：食物本身无菌；包装容器无菌；工作环境无菌。
果汁饮料的生产工艺
果汁饮料的生产工艺果汁饮料的生产工艺果汁饮料是以新鲜水果为主要原料制作而成的饮品，既保留了水果的鲜美口感，又易于携带和饮用。
下面是果汁饮料的生产工艺。
1. 原料选择和处理：果汁饮料的原料选择十分重要，应选用新鲜成熟的水果，品质良好，无病虫害和腐败现象。
常见的水果有苹果、橙子、西瓜、草莓等。
原料处理包括清洗、去皮、去核和切割等。
2. 榨汁：将处理好的水果放入榨汁机中进行榨汁。
榨汁机一般采用浓缩榨汁的方法，即将果肉挤压出汁液，同时分离出果渣。
果汁的榨取速度和榨取率直接影响着果汁的质量。
3. 过滤：榨好的果汁需要进行过滤，去除果渣和杂质。
主要有两种过滤方法，一种是常见的机械过滤方法，使用过滤器滤去果渣；另一种是物理过滤方法，使用离心机将果汁和果渣分离。
4. 堆积葡萄糖：果汁中的葡萄糖含量一般较低，需要通过堆积葡萄糖的工艺来增加甜味。
将果汁加热，加入适量的葡萄糖，搅拌均匀后进行冷却。
5. 配料添加：根据需要，可以添加其他配料，如酸味剂、香料、色素等，以增加口感和色彩的多样性。
6. 杀菌和灌装：为了确保果汁的安全和质量，需对果汁进行杀菌处理。
常用的杀菌方法有高温短时法和超高温法。
杀菌后将果汁灌装到瓶子或包装袋中，用封口机进行气密封装。
7. 包装和装箱：根据需求，选择合适的包装方式和容量。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶和包装袋等。
包装后，将产品放入箱子中，并进行码放、封箱和贴上标签。
8. 检验和质量控制：对生产出的果汁饮料进行检验，包括外观、色泽、气味、口感、含糖量、营养成分等多个方面的检测。
同时，实施严格的质量控制制度，确保产品符合相关卫生标准和食品安全要求。
以上是果汁饮料的生产工艺，每一步都对产品的质量和口感有着重要的影响，生产者应该严格按照标准操作，确保产品的安全和口感的良好。
果汁压榨
简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+ 超滤、3、浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。
如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。
但这个范围很关键。
2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。
各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。
但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。
出汁率高，78%左右。
带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。
便于运输保存。
目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
一、下边谈国外的果汁设备生产厂商。
近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。
这些公司的名称和相关产品如下：1、榨汁设备：主要介绍德国的Flottweg GmbH.Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。
第三节 果汁发酵饮料
（4） 调配、灌装 发酵结束时，将发酵液进行过滤，用无菌水调pH值 在3.3-3.5之间，调糖度为7%-10%，适当加入香味料以适应口感。生 产活菌果汁乳酸饮料，在调配后直接装瓶、压盖，4℃下贮藏；生产 灭菌果汁乳酸饮料，调配后经20-30MPa均质处理，装瓶、压盖后加 热至90℃灭菌，冷却为成品。
二、乳酸菌果汁发酵饮料
1、工艺流程
吸附剂、糖
原料
果汁
调整
杀菌
冷却
调配、灌装 接种、发酵 乳酸菌
2、生产工艺方法
（1）原料及处理
①原料选择 选择含酸较少的成熟新鲜水果进行制汁发酵，如香蕉、 成熟的柿子、枣、梨、荔枝等。
对酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、樱桃、苹果等，应采用对果 汁降酸的方法。克服果汁
汁中能充分发酵。
④果汁灭菌 将过滤后的果汁经加热交换器加热至90-95℃进行瞬时灭 菌，再经加热交换器冷却降温至30-35℃左右，备用。
（2）发酵剂制备 发酵所用的乳酸菌有嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸 乳杆菌和保加利亚乳杆菌等。将牛奶分装于试管（10mL/管）、三角 瓶（500mL、300mL/瓶）、种子罐115℃灭菌15min，冷却，将菌 种接入牛乳试管中40℃培养，凝乳后1%量接种于三角瓶中，40℃培 养，凝乳后以2%-3%量接种于种子罐，40℃培养，即可作为生产发 酵剂。
发酵果蔬制品生产技术
果汁发酵饮料的定义：果汁发酵饮料是以果汁 为原料，利用酵母菌或乳酸菌发酵而成的饮料。 种类：分为酒精饮料和非酒精饮料两大类。
一、酵母菌发酵饮料
果汁饮料厂工艺流程图
果汁饮料厂工艺流程图果汁饮料厂工艺流程图是描述果汁饮料的制作过程的图表，下面是一份700字的果汁饮料厂工艺流程图。
果汁饮料厂工艺流程图步骤一：原料准备1. 选择新鲜成熟的水果，如苹果、橙子、草莓等。
2. 清洗水果，去除表面污垢和不良果实。
3. 将水果切成小块，去除果核和果皮。
步骤二：浸泡和破碎1. 将水果块放入浸泡池中，加入适量清水。
2. 对水果进行浸泡，以软化水果纤维。
3. 将浸泡后的水果块放入破碎机中，破碎成果泥。
步骤三：提取果汁1. 将破碎的果泥放入果汁提取机中。
2. 通过旋转分离器将果泥和果汁分离开。
3. 收集果汁，去除杂质和固体颗粒。
步骤四：过滤和浓缩1. 将收集到的果汁倒入过滤器中。
2. 通过过滤器去除果汁中的悬浮物和杂质。
3. 将过滤后的果汁放入浓缩机中，进行浓缩处理。
步骤五：加工和调味1. 将浓缩后的果汁放入加工机中。
2. 加入适量的糖和酸度调节剂，调整果汁的味道。
3. 根据需要，加入香精、防腐剂等其他添加剂。
步骤六：杀菌和包装1. 将加工好的果汁进行高温杀菌处理，以确保产品的安全性。
2. 将杀菌后的果汁倒入瓶子或砖装包装中。
3. 封盖和标签，准备出货。
步骤七：质检和包装1. 对包装好的果汁进行质量检测，确保符合相关标准。
2. 进行包装封口和包装打包，准备发货。
步骤八：储存和配送1. 将包装好的果汁放入仓库中进行储存。
2. 准备配货和物流，将果汁送往各个销售地点。
以上是一份果汁饮料厂工艺流程图的简要描述，通过这个流程图可以清楚地了解果汁饮料的制作过程。
果汁饮料的生产工艺
果汁饮料的生产工艺果汁饮料的生产工艺是指将新鲜水果或浓缩果汁制成口感和口味良好的果汁饮料的过程。
下面将详细介绍果汁饮料的生产工艺。
1.水果采摘和选择：首先，采摘新鲜成熟的水果是制作优质果汁饮料的必要条件。
选择果实没有明显的伤痕、病虫害和腐烂的水果将保证果汁的质量。
2.清洗和消毒：清洗水果是为了去除表面的脏物和农药残留。
一般采用水浸泡、喷淋和刷洗等方式进行清洗。
清洗后，需要对水果进行消毒处理，以杀灭可能存在的微生物和细菌。
3.去皮去核：有些水果的皮和核对口感和质地有影响，所以需要去除。
去皮去核的方法有机械剥皮、手工去皮和切片等处理方式，具体根据不同的水果种类和工厂条件而定。
4.果汁提取：提取果汁的方法主要有机械榨汁和浸泡法。
机械榨汁是将去皮去核的水果放入果汁机中进行榨汁，将果肉和果汁分离。
浸泡法则是将果肉和果汁一起放入容器中，经过浸泡和搅拌，使果实的汁液溶解在水中，之后再通过过滤将果汁分离出来。
不同的水果适用于不同的提取方法。
5.浓果汁处理：浓果汁是通过浓缩的方法将果汁中的水分减少，使得果汁的浓度增加。
浓果汁可以通过真空蒸发、减压蒸发和体积蒸发等方法来实现。
浓果汁的处理有助于保持果汁的口感和延长果汁的保质期。
6.调味处理：浓缩后的果汁可能需要添加一些辅助调味剂来增加风味和颜色。
常用的调味剂包括糖、酸味剂、香精、色素等。
调味处理需要按照一定的配方和比例，确保符合消费者的口味需求。
7.杀菌处理：为了保持果汁的新鲜度和延长保质期，需要对果汁进行杀菌处理。
杀菌处理可以采用高温杀菌、紫外线杀菌、高压杀菌和酶杀菌等方法。
杀菌处理后，果汁可以被包装和储存。
8.包装和灌装：最后，需要将果汁饮料装入瓶子、罐子或塑料容器中。
包装可以按照不同的容量和形状进行选择，并进行相应的封口处理，以确保果汁饮料的卫生和质量。
除了以上的主要工艺，果汁饮料的生产还涉及到原料的储存和供应、生产线的清洁和维护等环节。
为了保持商标的质量和品牌形象，生产过程中还需要进行严格的质量控制和监测。
果味饮料工艺流程
果味饮料工艺流程
果味饮料是一种口感清爽、味道浓郁的饮品，以水果为原料制作而成。
下面，我们将介绍一下果味饮料的工艺流程。
首先，选取新鲜、成熟、品质好的水果作为主要原料。
常见的水果有苹果、橙子、草莓等。
将水果进行清洗、去皮、去核等处理，保证水果的干净与纯净。
接下来，需要将水果搅拌成果泥或果汁。
可以使用榨汁机或搅拌机来完成这一步骤。
果泥会更加浓稠，果汁则更加清澈。
根据不同的口感需求，可以选择不同的处理方式。
在果泥或果汁中加入适量的水、糖和其他辅助原料。
水的加入可以稀释果泥或果汁，调整果汁的浓稠度。
糖的加入可以提升果味饮料的甜度，使之更加可口。
辅助原料可以根据制作的口味进行选择，例如柠檬汁、蜂蜜、乳酸、维生素C等。
混合均匀的果泥或果汁经过杀菌处理，保证果味饮料的卫生安全。
可以使用高温杀菌或者超高温灭菌的方式，杀灭水果中的细菌和微生物。
接下来，果泥或果汁需要进行过滤处理，去除其中的固体物质和杂质。
可以使用过滤网或过滤机进行这一步骤。
过滤后的果汁更加纯净，口感更佳。
最后，将过滤后的果汁进行包装。
一般来说，果味饮料会选择使用PET瓶或铝罐作为包装物。
这些包装物具有良好的密封
性和防漏性，可以保证果味饮料的新鲜度和品质。
总结起来，果味饮料的工艺流程包括原料准备、果泥或果汁的制作、添加辅助原料、杀菌处理、过滤处理以及包装。
通过以上步骤，可以制作出口感清爽、味道浓郁的果味饮料。
制作果味饮料需要注意原料的选择、卫生安全的保证以及工艺操作的规范，以确保果味饮料的品质和口感。
果蔬汁饮料生产工艺
去核打浆机
鼠笼式破碎机
拣选、破碎
二、主要工序
(四) 榨汁
1、榨汁前的预处理
（1）加热 抑制酶的活性；使胶体物质发生凝聚，降低果蔬 汁粘稠度；软化果肉组织，便于榨汁，提高出汁率；一般温度70～ 75℃，加热10～15min，或85～90℃保温1～2min。 （2）酶解 加果胶酶0.1％～0.3％,于40～45℃酶解30min左 右,可大大提高出汁率。 （3）加抗氧化剂 钠盐防止氧化。 加入抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其
（一）原料要求
1.原料新鲜：原料越新鲜成品品质越高；相反则酸低糖高，维生素损失。
2.品质优良：汁液丰富、出汁率高、糖酸比适中、色泽稳定、香味浓郁。
3.成熟度高：九成或完熟，汁液丰富、色泽鲜艳、果香浓郁、风味佳。
4.无腐烂病虫害：剔除腐烂病害果，避免微生物污染而导致汁液败坏。
二、主要工序
（二）原料挑选与洗涤
果蔬饮料量
8086 6086 5110
1070
1500 870 70
1999
1670 160
2001
120
1996
670 120 60
1998
1073
2007
1287
2008
1447
2009
125
2000
1997
图5-3 1996-2009年果蔬饮料产量情况(万吨)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 10
复合果蔬汁——含有2种或2种以上的果汁（浆）、或蔬菜汁 （浆）、或果汁（浆）和蔬菜汁（浆）的制品。 复合果蔬汁饮料——含有2种或2种以上果汁（浆）、蔬菜汁 （浆）或其混合物并加入水、食糖和（或）甜味剂、酸味剂等调制 而成的饮料。
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果汁饮料工艺流程
果汁饮料工艺流程
果汁饮料因其新鲜、营养丰富的特点而备受消费者的青睐。
下面将详细介绍果汁饮料的制作工艺流程。
首先，准备原料。
果汁饮料的主要原料是各种水果，如苹果、橙子、西瓜等。
果汁的制作需要使用新鲜的水果，因此选择新鲜、成熟度适中的水果非常重要。
此外，还需要准备糖、脱水剂、酸度调节剂等辅助材料。
其次，进行果汁提取。
将选好的水果清洗干净，去除果皮和果核，然后用专用的果汁提取设备进行榨汁。
榨汁的方式有多种多样，可以使用压榨法、扭转法、离心法等不同方法。
榨汁后，将果汁与果渣分离，得到纯净的果汁。
然后，进行物理或化学处理。
根据果汁的不同特性和产品需求，可能需要对果汁进行物理或化学处理。
例如，将果汁进行过滤、浓缩、杀菌等工序，以增加果汁的稳定性和延长其保质期。
此外，根据产品需求，还可以添加一些天然色素、香料等提升产品口感。
接着，进行调配和配比。
根据不同饮料的配方和比例，将提取好的果汁按照一定的比例进行混合。
此过程需要根据产品需求、市场需求和消费者喜好，合理调配各种原料和辅助材料，以确保产品口感和营养均衡。
然后，进行杀菌和灌装。
调制好的果汁饮料需要经过杀菌处理，以保证产品的卫生安全和品质稳定。
常见的杀菌方法有热处理、紫外线照射等。
之后，将杀菌后的果汁进行灌装，可以采用瓶装、罐装、袋装等不同的包装形式，以适应市场需求。
最后，进行产品包装和质检。
将灌装好的果汁饮料进行外包装，例如包装盒、外箱等，同时贴上产品标签以标识产品信息和保质期等。
之后，对产品进行质检，检查产品外观、包装完整性和品质，确保产品符合相关标准和要求。
以上就是果汁饮料的制作工艺流程。
从准备原料到最终包装，每个步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保产品的品质和口感。
同时，制作果汁饮料也需要遵守卫生安全规范，保证产品的卫生安全和消费者的健康。