平版胶印印刷工艺流程

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印刷工艺

1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。

只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。

2. 纸品包装印刷工艺2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。

传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。

图03凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

图04（2）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。

油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

图05凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。

图06（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。

上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。

（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

包装印刷工艺(3篇)

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。

包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。

本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。

二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。

印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。

2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。

3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。

三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。

凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。

2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。

凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。

3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。

平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。

4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。

丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。

5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。

数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。

四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。

1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。

2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。

3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。

平版胶印印刷工艺流程

平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于印刷各种杂志、书籍、企业宣传册等印刷品。

下面是平版胶印的工艺流程。

1. 设计和制版：首先，根据印刷品的设计要求，设计师使用图形设计软件（如Adobe Illustrator、Adobe Photoshop等）进行设计，并根据印刷要求创建印刷版面。

然后，制版师使用特殊的制版设备将设计转化为平版胶印版。

制版通常通过感光方式进行，即将设计图像转移到感光胶片上，然后使用化学方法将感光胶片转移到平版上。

制版师还需要将图像进行调整和修正，以确保印刷效果的准确性和质量。

2.调色：印刷前，需要对油墨进行调色。

通常情况下，使用的油墨是由多种颜色的油墨混合而成，以便得到所需的颜色。

调色师根据图像的颜色和印刷要求，准确地混合油墨，以达到所需的颜色效果。

3.印刷：在印刷机开始印刷前，需要对印刷机进行调试和设置。

操作员通常需要根据印刷品的尺寸、纸张类型、油墨颜色等因素进行设置。

一旦设置完成，操作员会将印刷版放置在印刷机上，并将纸张送入印刷机的进料系统。

4.干燥：印刷完成后，纸张需要进行干燥。

通常情况下，使用加热设备或干燥室来加速纸张的干燥。

这是因为油墨通常含有溶剂，需要足够的时间挥发和固化。

否则，油墨会在堆叠时粘连在一起，导致印刷品损坏。

6.品质检查：最后，完成的印刷品需要进行品质检查。

操作员会检查印刷品的颜色、仔细度、图像清晰度等各个方面，以确保印刷品的质量符合要求。

任何质量问题都需要及时发现并进行更正。

总结：平版胶印印刷的工艺流程包括设计和制版、调色、印刷、干燥、后期处理和品质检查等步骤。

每个步骤都需要专业的技术人员进行操作，并且需要密切注意细节和品质控制，以确保最终印刷品的质量和效果。

人民币印刷流程1

人民币印刷流程在公众的印象中，印钞厂是一个很神秘的企业。

首先，使人感兴趣的是这样一个整天和钱打交道的企业是怎样管理的，公众也感兴趣于印钞的工艺流程，想知道印钞工人是怎样通过一步步的工作，将一张小小的白纸变成“钱”的。

试想一下，当你来到印钞厂的生产车间参观时，看到流水线上流出一张张、一沓沓、一摞摞的钞票时，这种置身钱海的感觉一定不错吧？中国是一个印钞大国，人民币的印制水平、技术含量已经达到了世界印钞技术的先进水平。

中国的钞票生产量和流通量在世界上名列前茅。

中国的钞票流通量大，钞票的防伪任务也十分艰巨，因此，让公众了解人民币的防伪知识，是十分必要的。

让公众了解一些人民币的生产过程，对公众识别****也会有很大帮助。

正是出于这种考虑，当新版２０元人民币发行后，我们向中国人民银行总行办公厅新闻处提出采访印钞厂的要求，他们同意了。

我们驱车前往石家庄，采访石家庄印钞厂。

有趣的是，尽管石家庄印钞厂的经济效益在当地数一数二，但印钞厂大门口却连一个牌子都没有。

问起厂党委书记为什么不挂牌子，他说：“不张扬。

”我们首先参观的是选纸部门，进入大门，里面是一道紧闭的玻璃门，几位身着制服的保安人员请我们登记，然后是把所带的包存起来，当一切准备妥当，陪同的厂干部掏出一张磁卡，插进门口的盒子里，安全门才打开了。

选纸部门的工作，是检查钞票纸的质量，钞票纸是一种专门研制的用于钞票印刷的专用纸张。

钞票纸之所以特殊，除了它应该具有的耐磨、耐折、耐酸、耐碱等理化性质外，还有许多新的高技术的内容，比如安全线、彩色红、蓝纤维等，它还有一个十分独特之处，就是上面布满了用于防伪的水印图案，２０元人民币的钞票纸上是一种固定的花卉图案。

工人们在灯箱上一张张地检查纸的质量，由于水印有一个方向问题，所以每张纸都必须按照水印图案的方向摆好，并且用打孔机在边上打孔定位。

这个环节，不能出错，否则就会印出水印倒置的钞票，这种钞票在印钞厂是废品，但是万一流入市场，在钱币爱好者手中就成了价值不菲的“珍品”。

印刷知识介绍

印刷知识介绍目录一、印刷方式介绍 (3)二、印刷前的五个要素 (4)（一）纸 (4)（二）尺寸 (5)（三）印刷单双面 (5)（四）印刷颜色 (5)（五）数量 (5)三、印中五要素 (6)四、印刷工序及流程 (6)五、印刷费用及计算方法 (7)（一）印刷的费用包括四项； (7)（二）价格关键因素 (7)（三）计算方法（了解） (8)补充资料——印刷用纸 (9)印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转印到承印物上的工艺技术。

一、印刷方式介绍现行的印刷方式主要有四种：1. 平板印刷；也就是常说的胶印，胶印是最普遍的印刷方式，主要是纸张印刷，平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。

它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参加，水墨平衡是平版印刷的基本问题。

2. 孔版印刷；也是一种常见的印刷方式，一般称为丝网印刷。

它主要是通过网孔漏墨到承印物上的印刷方式。

例如条幅印刷也是孔版印刷的一种。

孔版印刷，使用的承印物范围极其广泛，除纸张外，有塑料薄膜、金属、玻璃、各种棉织、丝织物以及建筑材料等。

3. 凹版印刷；也称为钢板印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100 万印以上，是其它印刷方法无法相比的。

4. 凸版印刷；凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷，也称为移印。

以上是常用的几种印刷方式，其他的印刷方式还有好多种。

目前常用的是平板印刷，也就是胶印。

二、印刷前的五个要素在印刷以前，一定要知道印前的五要素；五要素的任何一项都会对印刷情况与印刷价格有直接影响，所以，印前五要素一定要清楚，正确。

（一）纸首先说第一项；纸。

印刷用纸分为很多种，常用的是铜板纸，双胶纸，白卡纸三种，其他还有青图纸，白板纸，特种纸等，我们主要记住常用的三种纸，在印刷前，我们先要确定用什么纸。

平版印刷工艺流程

平版印刷工艺流程平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下:首先，在平版上形成着墨的图像部分。

图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。

其次，给印版供水。

因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。

再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。

然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。

平版印刷通常也被称为胶印。

与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。

在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。

为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。

据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。

而各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。

早期工艺平版印刷是由波西米亚的Alois Senefelder于1798年发明的，这是凸版印刷自15世纪发明以来第一种新的印刷工艺。

在平版印刷的早期年代，使用一种平滑的石灰石(limestone)，因此平版印刷的英文名称lithography或lithos来源于古希腊的“石头”一词。

在油基的图像放到石头表面后，用酸蚀入石头的表面下，再涂上阿拉伯胶的水溶液，其只附着在无油的表面上，然后密封起来。

在印刷的时候，水附着在阿拉伯树胶的表面，但不附着在油性部分，而印刷时使用的油性墨则相反。

在平版印刷发明后的几年里，这个印刷工艺用于印刷多色的图像，在19世纪称为彩色平版印刷(Chromolithography)，19时期的许多精美的彩色平版印刷品和出版物还存放在美国和欧洲19的博物馆中。

每一种颜色使用一石头印版。

主要的难题是如何使图像套印准确。

现代工艺今天，平版印刷使用的是铝版。

印刷工艺流程

印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。

印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。

也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。

现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。

印刷工艺流程与计价方法

92第六章印刷工艺流程与计价方法印刷工艺是为了获得最佳的复制效果，在设备参数、承印物质量标准、油墨的动态平衡等诸多方面进行有效的参数设置与程序制定的匹配工作。

从某种意义上来说，世界上没有任何一件印刷产品的工艺设置与另一件印刷产品的工艺设置一模一样。

不同的印件内容不同而吸墨量不同；环境温、湿度不同而油墨粘度不同，干燥性设置也不同；不同种类的印刷产品，工艺流程设置也不同；不同种类需要的印刷产品，加工程序也不尽相同。

因此不同的工艺流程决定着不同的计价方式；不同品质的加工类别，决定着不同的价格标准。

为此印刷产品的计价，与印刷工艺流程密切相关。

同样从质量效果，时间效率，价格标准三方面进行分析，通过对印刷工艺流程的了解，在制定印刷产品的工艺流程中，主张采用优选法则，可起到事半功倍的理想效果。

第一节平版印刷工艺流程与计价方法平版印刷工艺流程是：原稿印前图文处理制PS 版印刷印后加工。

一、平版印刷印前工艺流程与计价方法文字稿图片稿平面构图设计制作软打样输出菲林(正阳片) 晒PS 版、打样原稿线条、色块稿数字文件拼大版数字打样数字直接制PS 版（CTP 或CT C P ）图6—1印前工艺流程图随着计算机的普及与应用，有相当一部分的印刷客户，会采取电子文档的输入方式制作完成印前工艺的部分内容，甚至完成全部的工作内容而直接输出胶片打样，或直接制作CTP(CT C P ）印版。

因此在这个工作流程中，应根据自身工艺流程的需要，以工作量化的程序确定计价工序。

从印前工艺流程图中的原稿类别进行分析，原稿不同，工作量与工作方式有很大不同； 1、以文字稿为主的计价原则。

以文字稿为主的原稿，通常为只有少量图片的稿件，即不足10%的版面图片工作量，一般以文字稿工作量计，见表6—1。

2、以图片稿为主的计价原则。

以图片稿为主的原稿指插有少量文字或图文各占50%工作量的稿件，以图片稿工作量计。

并规定每P不超过3幅图片，超过部分以每幅另收20～30元的图片处理费，见表6—1。

平版印刷

四色胶印
胶印四色
胶印年画
PS版烤版机
PS版晒版机
PS版显影机
第四周完
作业：动手制作一幅平版胶印的工作原理和流程图
平版胶印原理示意图
平版胶印的特点：
(1)利用油水相斥的自然规律制作印版。印刷时，印版先用水润版。印刷时，印版先用水润版，再传送油墨。 (2)网点成色。彩色套印是通过照相分色或电子分色，把原稿的色彩分解成网纹角度和密度不同的黄、品红、蓝、黑四种版色，运用网点重叠、并列的形式，进行套色印刷，从而获得色彩层次非常丰富的印刷品。 (3)间接印刷。印版上的油墨不是直接印到承印物上，而是先通过具有弹性的转印滚筒。滚筒表面有亲油、吸墨疏水性能好的橡胶布以充分地传递油墨，并限制水分的传递。 (4)利用橡胶布及其弹性衬垫物的高弹性，使转印滚筒与压印滚筒之间，在较小压力的情况下，获得色点饱满、清晰的印迹。
• 照相分色是利用光学原理在制版相机上加色光三原色滤色镜和网屏，进行拍摄和加网分色。由于滤色的质量、翱翔光源和曝光量、显影等影响，常常和出现分色上的色偏，需要经过蒙版处理和修版处理来解决。但工艺复杂、技术要求高，基本已被淘汰。只是在极其简单的彩色稿和古画、国画的复制中采用。
2.电子分色
• 和照相分色相比，共同点都是采用滤色镜分色，但电子分色不是采用光学原理，二是运用电子扫描和电子计算机将原稿的光讯号转换成电子讯号原理进行分色。能教准确的复制彩色原稿，又能对原稿的色彩、层次和底色作出人为的修正，还能将不同的图像组合在同一画面中。
1.画家使用石版画铅笔、石版画蜡笔以及一种被称为制版墨的油质液体，在石板上创作图画。 2.制版墨干了以后，会形成网状的结构。这一网状特征会保留在石头上，并在最终的印刷品中呈现出来。这也正是石印术的一个独一无二的特点。 3.从画家的角度看，这一工作的准备过程是极其简单的。在石头上作画和在纸上作画并没有太大的区别。但是，在石头上作画时必须记住以下几点：

精选平版胶印印刷工艺流程

1）普通润版液
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量

第三章平版胶印印刷

第二节平版胶印的特点胶印的油墨非常粘稠，一桶墨，搅不动。但这样的油墨呈色效果好。但它也有不足的地方：八、必须提供上水，要确保水墨平衡，印刷操作难度很大。水多了不是，水少了也不是，要达到水墨平衡。以后我们还要讲水墨平衡的问题。九、上墨墨路长，加上上水装臵，印刷机较复杂。由于胶印油墨非常粘稠，在它到达承印物之前，要经过很多墨辊碾来碾去，才能达到印刷的要求。十、印刷墨层薄，层次表现缺乏深度。胶印与柔印和凹印相比，印刷品显得不那么精美，因为它墨层较薄，5微米左右，而柔印10-15微米，凹印26微米。
供墨机构
由于胶印油墨非常粘稠，在它到达承印物之前，要经过很多墨辊碾来碾去，才能达到印刷的要求。
第三节平版制版
一、印版
1、PS版：预涂感光树脂印版（Presensitized plate）它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片) 。 2、特点：使用方便，分辨力高，无公害，性能稳定，保质期长，成本低。重量轻，上下版方便；版基一般0.5、0.3、0.15mm厚。感光树脂分辨率高，网点还原性好，大网点不易糊死，小网点不易丢失；没有污染，不象凹印，印刷时要加一些挥发性的物质；保存期可达一年之久。
第四节平版印刷
1、纸张的调湿处理调湿的目的是使纸张的含水量与印刷车间的温湿度相平衡。调湿处理就是将纸张在印刷车间或与印刷车间湿度相近的晾纸间吊晾一段时间，时间长短根据地区不同而定。还有强迫调湿法，将纸张放在晾纸间的圆形晾纸架上，向纸张吹进调湿空气。 2、油墨的调配一般，较大的印刷厂都有调墨间。调墨，首先调油墨的粘度，加一些流动性调整剂；有时根据印刷的需要，在油墨里加一些挥发性调整剂，像一些干燥剂，让它快干，以免蹭脏；有时加色调调整剂，有冲淡剂、提色剂。

平版印刷

平版印刷
印刷方式
01 技术介绍
03 印刷方式
目录
02 基本原理 04 优缺点
05 发展历史
07 无水印刷
目录
06 工艺过程 08 工艺介绍
平版印刷，是一种间接的印刷方式，是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属锌版或铝版为版材，但其原理是不变的。
技术介绍
无水印刷
无水印刷的工作原理
Toray系统
Toray无水印刷系统由三个部分组成：无水印版、特别配置的无水印刷油墨和带有一个温度控制系统的印刷设备。
Toray无水印版的结构是多层叠压型的，最底层为铝基版，在它的上面涂布了一层光敏聚合材料，这是中间层，最上面一层为2个微米后的硅树脂橡胶层。根据Toray无水印版的类型不同，其耐印率从150,000到600,000 印张，这一数据是以普通的铜板纸为例。如果纸张的表面比较粗糙，耐印率会有一定程度的下降。Toray无水印版是可回收的，与传统的可回收PS版一样。Toray印版非常适合各种单张纸和轮转胶印印刷机上。
曝光后，对印版进行显影，显影的过程非常简单。对无水印版显影的设备与传统的显影设备不同，它应用特制的化学试剂和处理印版的机械结构。
工艺介绍
平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。
（一）印刷前的准备
平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。
1834年，塞氏任巴产王国印刷所监印官，竟于同年二月逝世。
1810年，德人卫谢普（F. Weishaept）协助塞纳菲尔德氏完成铁制手摇式石版印刷机。
1817年，塞纳菲尔德氏试以锌版代替石版为平版版材，未成。
1826年，法人尼布斯（Niepce）发明土沥青光学制版。1832年（清道光十一年），英传教士麦都思（urst）在澳门设立石印所印刷中文书。

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷;印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤;目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备;一、制版流程及设备设计→排版→分色→发片→拼晒版设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版;排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备激光照排机发出软片;根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理;最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版;另外,现在CTP计算机直接制版机的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版;二、印刷流程及设备印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等,达到要求后开始计数正式印刷;印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机;印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理;印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机双面印刷机,还有单色胶印机、双色胶印机;印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等;三、装订流程及设备装订形式多样,工序繁多;一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装;一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序;折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小;常用设备全栅栏折页机、混合式折页机;配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯;一般用配帖机,个别产品需手工配帖;上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产品需要对书芯削背、刷胶、套合封面;使用骑马订书机、胶订包本机;分别可以与相应的配帖机连在一起形成装订连动线;裁切：包本完毕裁切成品;采用三面刀切书机;检查包装：对成品书质量检查打包装;书刊装订还有很多特殊工艺;例如：复膜、上光、烫金、模切、模压等等;装订工艺繁杂,各种配套设备非常多,基本上以机器操作为主,手工操作为辅;1、程控切纸机纸张裁切2、海德堡四色胶印机彩色印刷3、多用途复膜机纸张表面压合塑料膜4、栅栏式折页机印刷品折叠5、骑订连动线书刊骑马订装订。

胶----印PPT课件

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PVA层： ①阻止氧进入高分子层与光敏基团反应； ②曝光时起催化作用。
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⑵制版工艺： ①曝光：
感光剂吸收激光能量，和引发剂产生聚合基团，
使见光部位硬化(图文)；
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②预热、预洗：洗掉PVA层；
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③显影：用碱性显影液溶解高感光度（空
白）的高分子层；
④后处理：清除残余PVA，用合成树脂溶液冲洗版面。
优点：
①感光度好，曝光速度快．反差适中； ②光源耗能少； ③版材所需化学溶液的配方兼容。
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⑶版材的优缺点：缺点：
①不能明窒操作； ②存放易跑光，易造成影像不均。
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2．光聚合型版材：与PS版相似
⑴版材结构：
粗化的铝版、高分子化合物层、PVA层。
高分子化合物层：
感光剂、聚合单体、聚合引发剂、黏合剂。
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(4)网点质量的检查：
网点完整、清晰、颗粒圆正、饱满结实。
(5)印版深浅的检查： ①用放大镜分析5％、50％、95％网点，对比印版和样张相应网点大小。
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②鉴别印版深浅，用晒版质量测控条或梯尺：
将之与原版晒在一起，用测控条元素的再现质量，检查、控制印版深浅。
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二、计算机直接制版： CTP制版
铝版、聚合物层（感光层）、保护层。
成像原理：
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①用红外线的热量，达到一定温度后，使感光层内的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；
②再加热，使图文部分进一步发生交联反应：
图文部分不溶于碱性显影液。
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⑶CTcP技术：计算机直接在传统印版上制版