印刷厂管理流程图

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胶印印刷车间管理流程及表格

胶印车间工艺流程1 ...生产部车间调度通知晒版进纸管理机台准备取版取样仓库质量控制纸张质量问题印刷设备故障设备保养退纸管理虚线：现场管理部位废页管理半成品管理下机版管理报表反馈下工序2...机台准备1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。

1.1 确认印刷时的开本尺寸。

1.2 确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。

1.3 确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。

1.4 对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。

2.上纸：2.1 把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车，纸堵头放到车间指定的小车内。

放）间指定位置（车间内严禁存2.2 检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。

2.3 把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40°。

3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确，不歪斜。

4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿，保液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水）持润湿液浓度达到标准，PH 值控制在 4.5-5.5 之间。

5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。

6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。

7.取版（见：印版印前检查流程）8.装版3...9. 弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分别压下左右两边的操作手柄。

10. 上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。

1.5辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）4...印版印前检查流程11.首先要核对印版的名称是否与工单一致；12.印版质量检查：1.6 外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。

胶印印刷车间管理流程及表格

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...
...
印版印前检查流程
11. 首先要核对印版的名称是否与工单一致； 12. 印版质量检查：
1.6 外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。
1.7 规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁
以防止手指印和
4.3.4 撞页、打捆要整齐， 500 张页子一捆。 4.3.5 打捆数量要准确，允差范围为 ± 1，抽检的页子要补上。
4.3.6 每捆页子侧面要作好版次标识。
27. 机长及机组人员要对印刷中出现影响质量的问题作出调整，如：重影、跑套印、上脏、打捆起皱等。
8
14. 检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。
5
...
...
辅助材料的领用与发放流程
15. 机组常用辅料 —— 洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添加剂、双面胶等
机组库存下限 —— 正常开机一天所需用量
机组库存上限 —— 洗车水＜ 1.5 桶机布＜ 2 公斤洁版膏 ≤ 3 盒添加剂 ≤ 5 袋（冬季）和 3 袋（夏季）双面胶 ≤ 8 个
切的依据。
1.8 图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围
内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，
检查图文是否居中，
印版两边的叼口大小是否相同。
1.9 图文质量的检查：图文质量的好坏主要是靠网点来体现，
图
文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，
实地处无白点。
13. 将样书（清样）取回，写好样书交接记录。
1.14 试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置。 24. 签样： 2.7 经初始印刷阶段的观察和检查，达到水墨平衡后墨色达到印样的要求，在 2 分钟内签样（车间质检一份、品质一份）。

印刷厂生产管理流程

印刷厂生产管理流程一、订单流程管理1.销售人员根据客户需求获取订单信息，包括产品类型、规格、数量以及交货时间等。

2.销售人员将订单信息录入到ERP系统中，生成订单并通知生产部门。

3.生产部门根据订单信息进行排产计划，包括产品生产时间、所需印刷设备以及材料等。

4.生产部门将排产计划通知相关部门，如采购部门、仓储部门等。

5.采购部门根据排产计划进行材料采购，确保生产所需材料的准时供应。

6.仓储部门负责接收并储存采购的材料，同时进行质量检验，并保证材料的合理使用。

7.生产部门根据排产计划安排生产线的运行，并分配工人进行操作。

8.完成生产的产品由质检部门进行质量检测，确保产品符合质量标准。

9.成品由仓储部门进行存储，并负责订单的包装和出货。

10.通过ERP系统将订单状态进行更新，以告知销售人员和客户。

二、质量控制管理1.建立质量控制部门，制定相关的质量控制标准和流程。

2.对原材料进行质量检验，确保材料符合要求。

3.在生产过程中设置相应的质量检测点，对印刷品的质量进行抽样检测。

4.对不合格产品进行追溯和处理，及时纠正问题并防止其再次发生。

5.建立质量控制档案，记录每批次产品的质量情况和处理结果。

6.定期对产品和生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用。

三、生产计划与排程管理1.根据订单信息和生产能力制定生产计划，合理安排订单的生产顺序。

2.制定排产计划，明确每个生产环节所需时间和印刷设备的使用情况。

3.建立生产线标准作业流程和工序标准，确保生产过程的准确执行。

4.设立生产进度监控系统，及时掌握生产情况并作出调整。

5.充分利用生产设备，合理安排生产线上的人员和仪器设备的使用，提高生产效率。

四、成本控制管理1.建立成本核算机制，对每个生产环节的成本进行核算和控制。

2.对生产过程中的材料、能源、人工和设备等成本进行分析和优化。

3.减少废品和不合格品的产生，降低生产成本和使用成本。

4.对印刷设备进行定期维护和保养，延长其使用寿命，减少设备更换成本。

包装印刷企业生产与业务工作程序图---20221230161733

空白演示
包装印刷企业生产与业务工作程序图单击输入您的封面副标题
业务部销售业务流程图
业务部跟单作业程序
工程单蓝纸校对工作程序图
图
产品质量分析会议程序
生产部业务工作程序图
产品质量问题处理工作程序
生产部业务工作程序图
产
品
首
件
及
抽
检
巡
检
工
作
程
序
彩色瓦楞纸盒和彩色板纸盒生产工艺流程不
需表面处理的板纸盒经过表面处理板纸盒
印刷科
啤
裱
科手工粘合组
手
工
作
业
科
精
装
组
No
精装手工盒工艺过程详解天地盖类皮壳类手工粘盒工序图
皮壳生产作业指导书
中盒生产作业指导书
精装手工盒工艺过程详解毛板类产品工序流程图
多德电子天地盖盒生产作业指导书
君子兰中盒生产工位设置图
产品工艺设置程序
Operating Department
产
品
质
量
问
题
处
理
工
作
程
序
日计划编制作业程序
周计划编制作业程序
采购工作程序
每日生产计划工作程序
产品工艺作业程序
周生产编制程序
生产通知单汇总表工作程序采购工作程序。

印刷生产管理流程图

即时
对生产过程中的相关资料进行整理、存档
即时
重点
生产过程情况及问题的总结
标准
生产总结客观、及时、全面
完成日期：
. . .
印刷生产管理工作流图
编制
审核
批准
部门名称
生产部
流程名称
生产管理工作流程
部门
制造总监
质量部
生产部
综合部
业务部
节点
A
B
C
D
E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
完成日期：
生产管理工作标准
编制
审核
批准
SC-02-2009-00
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
收集生产信息
B2C2
D2E2
程序
市场需求、原材料供应、产能等方面的信息资料
随时
质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的技术问题
随时
综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资
随时
重点
生产过程的监督、控制与协调
标准
按计划有序进行
生产总结汇报
C9
C10
程序
1、生产计划完成情况
2、生产进度报表
生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进行全面的总结与评估，并向相关领导汇报
生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总
依情况而定
业务部提供客户定单等市场需求信息
随时
综合部与质量部积极配合生产部门的工作
随时
重点
生产信息的收集汇总
标准

印刷质量控制流程图

质量控制流程一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。

二、围：采购、生产、仓储、销售、物流。

三、流程：3.1进料检验流程图：3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。

3.1.2材料进厂相关部门应在第一时间通知IQC进行检验，不允许未经检验即办理入库。

3.1.3检验依据和标准：3.1.3.1客户要求质量标准或样品；3.1.3.2与供应商双方确认标准；3.1.3.3与采购单相符；3.1.3.4行业标准和国家标准。

3.1.4抽检方法：3.1.4.1主要原辅材料、纸、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到货50件以的不低于3件，100件以的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有包装的每件不低于3-5包。

3.1.4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20﹪。

3.1.4.3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。

3.1.5检验合格处理流程：检验合格后的材料填写进料检验记录表，通知仓库入库同时在入库单上签字。

3.1.6检验异常处理流程：检验有质量异常的材料不能入库，立刻填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。

3.1.6.1名称不符，级别不同，规格错误拒收；3.1.6.2有明确要求的标准与实物不符拒收；3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收；3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检合格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。

3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部通知供应商整改；3.1.6.6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。

3.2生产过程检验流程图3.2.1生产签样（首检）公司生产各工序首件签样实行三级确认制，既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认，经过三方确认后机台/班组方可正式生产。

3.2.1.1生产或插单后再生产或转机台再生产过程中，车间主任主动跟进机台生产状况，根据样稿、蓝图及工单要求，对产品质量进行检查，确认无任何问题后签生产样，印刷和模切工序，车间主任需对照《签样确认表》容逐一检查并签字确认。

印刷厂管理流程图

随时
生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行
随时
及时解决生产过程中出现的品保部积极配合生产部的工作，技术问题
随时
采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资
随时
重点
生产过程的监督、控制与协调
标准
按计划有序进行
生产总结汇报
程序
1、生产计划完成情况生产进、2
生产部应对整个阶段的生产过程进生产工作按计划完成后，行全面的总结与评估，并向相关领导汇报
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难点，预防品质问题的出现等
随时
品保部为生产提供技术保障和技术支持
随时
采购保证生产原料与所需物质的供应
随时
重点
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
生产控制
程序
1、生产计划2、生产进度报表3、基层管理人员和生产人员情况汇报
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况进行监督、控制
生产部对汇总的生产信息进行生产规划
依情况而定
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要求，生产部制定生产计划
个工作日5内
生产管制计划排程交制造部经理审核
个工作日3内
重点
生产计划的编制
标准
计划全面、可行
组织生产
程序
生产计划
安排各项任务的生产时生产部根据生产计划进行生产排程，间和交接时间
依情况而定
生产管理工作流程
部门名称
生产部
流程名称
生产管理工作流程
部门
制造部
品保部
生产部
采购部
业务部
节点
A审核汇报
B
C

印刷生产管理流程图

印刷生产管理流程图印刷生产管理工作流程图编制审核批准部门名称生产部流程名称生产管理工作流程部门制造总监质量部生产部综合部业务部节点 A B C D E开始1配合提供客户定单收集生产信息23 配合分析研究信息4制定生产计划审批5 生产排程组织安排生产物料供应 6 技术支持7 生产监督8 生产协调配合配合生产总结汇报听取汇报 9生产资料归档 1011结束完成日期:1生产管理工作标准编制审核批准SC -02-2009-00任务节任务程序、重点及标准时限相关资料名称点程序生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总依情况而定市场需求、业务部提供客户定单等市场需求信息随时 B2收集原材料供综合部与质量部积极配合生产部门的工作随时 C2 生产应、产能等D2重点信息方面的信E2 生产信息的收集汇总息资料标准信息收集全面、及时、准确程序生产部对汇总的生产信息进行分析和研究依情况而定根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要5个工作日1、企业产求，生产部制定生产计划内能信息制定C3生产计划报制造总监审批 3个工作日2、客户定生产C4内单计划 A4 3、企业经重点营计划生产计划的编制标准计划全面、可行程序生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时依情况而定间和交接时间生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难随时 C5点，预防品质问题的出现等组织C6质量部为生产提供技术保障和技术支持随时生产计划生产 B6综合部保证生产原料与所需物质的供应随时 D6 重点生产的排程与组织标准按计划顺序、有条不紊地进行程序 1、生产计生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况划随时进行监督、控制 C7 2、生产进生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行随时生产C8 度报表控制 B83、基层管质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的随时 D8 理人员技术问题和生产综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资随时人员情重点2生产过程的监督、控制与协调况汇报标准按计划有序进行程序 1、生产计划完成生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进即时情况行全面的总结与评估，并向相关领导汇报生产2、生产进对生产过程中的相关资料进行整理、存档即时 C9 总结度报表 C10 重点汇报生产过程情况及问题的总结标准生产总结客观、及时、全面完成日期:尊敬的赞助商:3**于200X年X月X日举办一个全校性的综合型运动会，历时一周。

印刷生产管理流程图

随时
质量部为生产提供技术保障和技术支持
随时
综合部保证生产原料与所需物质的供应
随时
重点
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
生产控制
C7
C8 B8D8
程序
1、生产计划
2、生产度报表
3、基层管理人员和生产人员情况汇报
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况进行监督、控制
随时
生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要求，生产部制定生产计划
5个工作日内
生产计划报制造总监审批
3个工作日内
重点
生产计划的编制
标准
计划全面、可行
组织生产
C5C6B6D6
程序
生产计划
生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时间和交接时间
依情况而定
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难点，预防品质问题的出现等
即时
对生产过程中的相关资料进行整理、存档
即时
重点
生产过程情况及问题的总结
标准
生产总结客观、及时、全面
完成日期：
生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总
依情况而定
业务部提供客户定单等市场需求信息
随时
综合部与质量部积极配合生产部门的工作
随时
重点
生产信息的收集汇总
标准
信息收集全面、及时、准确
制定生产计划
C3C4A4
程序
1、企业产能信息
2、客户定单
3、企业经营计划
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定

印刷工艺及品质管理流程

助手
助手／副手／学徒
助手
助手
调墨员
助手
第一章:印刷部职能结构图
切纸
输入输入
制版
印刷
输出
后工序
加工
输入
调墨
印刷工艺及品质管理流程
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介 2.凹印简介
3.丝印简介
第二章:印刷工艺简介
1.胶印简介
• 德国产/罗兰五色电脑胶印机 (两次过油＋UV两用) Man-roland Five Colours With Coating/UV Unit Offset Press
印刷工艺及品质管理流程
2016/11
提纲
内容:
第一章:印刷部的职能结构图第二章:印刷工艺简介第三章:印刷质量控制第一节:制版质量控制第二节:切纸质量控制第三节:调墨质量控制第四节:胶印质量控制第四章:人员培养第五章:问题与改进
印刷工艺及品质管理流程
第一章:印刷部的职能结构图
1.印刷部组织结构 2.印刷部职能结构图
第二节:切纸的规范化要求
2.切纸质量的保证措施
1) 2) 切纸前的确认表；切纸过程的斜度抽查，每5000张(少于5000张的按 5000张计算)抽查一次，并记录； 3) 每刀纸的高度要求及换刀要求； 4) 切纸时间及数量的规范要求； 5) 按要求填写流程标牌。
第三章:印刷质量控制
第三节:调墨的规范化要求
•
平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上湿水。使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品的过程。

印刷厂生产管理流程

恒茂包装生产管理流程（17.09版）目的：制定本制度，对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业，清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程，制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求，以提高公司生产效益及产能。

1.试用范围本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。

2.职责2.1办公室负责制定本制度，并评估相关工序对本制度的执行情况；2.2办公室下属相关工序（制版部、制单、采购）（切纸、印刷车间、覆膜过油组）瓦楞车间（裱瓦楞组、压痕车间）(外箱组、粘盒打钉组）仓库物流，负责具体执行本制度。

2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。

暂订由(王增明、许昌军、设计员，开单员，徐磊）2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供，顾客其它反馈的有效内部转达。

2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障，并监督和通报相关部门对本制度执行情况。

2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。

3.生产管理流程3.1印前流程3.1.1制版员（职责/范围)根据客户文件制作确认后，文件咬口注明开料尺寸（门幅在前），在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称，新文件打印刀模图和数码稿，标注刀模编号。

3.1.2制版员，确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂，新印刷文件出数码稿/刀模图，同时登记备案确认是否已经送回本公司，外箱文件确认后外发刻版，同时登记备案，方便接收核对和财务对账。

3.1.3业务跟单员：（职责/范围)根据订单信息和文件内容开（列出生产工艺，详细表），同时采购印刷面张，箱片，及时确认物料到公司时间，在完成业务订单处理后，协调车间生产安排。

3.1.4 开单生产计划员：（职责/范围) 根据订单汇总初稿，开生产工作单，同时输入订单汇总电子挡保存，每天上午9点之前对车间生产报表回收，根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序，方便各部门了解生产进程（）。

印刷部生产管理操作流程

印刷部生产管理操作流程(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-印刷生产管理操作流程文件编号：SA/3/PRS/001生效日期：2006年月日页数：共6页批准人：日期：2006年月日拟制：审核：状态号：分发号：1.目的：规范印刷部生产过程，确保产品质量2.适用范围：公司印刷部3.操作流程：版房副课长/拼版组长版房副课长/拼版组长版房副课长/拼版组长拼版员工生产资料包括：—生产传票、样书、贴样、菲林、兰纸、《工艺规范书》—核对资料交接记录，核对生产资料审查工艺有无错漏必要时制定、补充工艺规范书根据产品结构及进度表审查进度根据生产传票及工艺要求确定版式双/单面蓝纸拼版员工●版房副课长●拼版员工●品质策划部●客户拼版员工晒版员工晒版员工注意成品尺寸、版心落位、图文完整性由生产传票要求的检查部门检查并签名确认根据版式要求将同色菲林拼在同一版面上分传统与CTP版要求进行曝光按质量标准检查，合格品贴上印版标识卡，放到指定位置；不合格品不做标识，放到废品区补版时填写《补版单》晒版员工印刷当班课长部门统计当班课长机长调墨工每天将补版单交品管部贴样、样书、兰纸、成品样、生产传票交印刷审核物料适应性审核版面图文排列、色序确定等工艺设定必要时制定工艺规范书根据产品特点审核生产部的生产计划，必要时作相应调整并知会生产部机刀机长根据工单要求提前12小时领取纸张，裁切并标识印刷机机长根据生产传票准备印版、贴样、油墨、纸张专色油墨调墨工负责调配开盖油墨安全期一年，超过一年的开盖油墨使用前需由当班课长确认，并将确认结果填写在《印刷质量抽取检查表》上各机台（班组）机长负责按《印刷设备参数标准》整机调整检测润版液状态按规范操作，确保安全机长一助二助三助一助装版二助、三助装纸机长当班课长机长根据色样进行校色当班课长确认试印样是否符合产品要求符合质量要求需签字确认印刷过程中机长、一助机长一助二助三助每300-500印张抽一张印样进行检查并填写《印刷质量抽取检查表》，发现不合格品立即停机调整（并插标识条）至符合产品要求再批量生产，不合格品执行《不合格品处理操作流程》选择质量最好的500-1000PCS在咬口边用记号笔划上OK字样供出样用若生产传传有要求，进行密度测量，须记录在《印刷质量抽取检查表》中产品下机按产品区域摆放每台板产品必须单独标识样书、蓝纸、成品样等资料交下一工序产品结束后贴样由机长与大检组长交接并签字签字样由部门统计员与品管资料员交接并签字记录。