铝合金门窗施工工艺标准
铝合金门窗安装施工工艺与质量标准
铝合金门窗安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了铝合金门窗的安装施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中铝合金门窗的安装与施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50210－2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材第一部分：基材GB/T 8478-2008 铝合金门窗1 技术准备1.1 铝合金门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2.2 镀锌连接件、射钉、射钉弹、膨胀螺栓、拉铆钉、发泡轻质软料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水密封胶、建筑密封胶、塞缝材料填充物、电焊条等材料质量应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械电锤、切割机、电焊机、射钉枪、手电钻等。
3.2 工具用具螺丝刀、手锤、吊线坠、锉刀、剪刀、钢錾子、橡皮榔头、打胶枪、玻璃吸盘等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备三、施工工艺1 施工工艺流程铝合金门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 门窗安装固定片，应符合下列要求：a）固定片的安装位置是从门窗宽和高度的两端向内各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点间距应不大于500mm，并不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
如有中横框和中竖框，固定片的安装位置是从中横框或中竖框向两边各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点的间距应不大于500mm。
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
铝合金门窗工程施工工艺及验收标准
明发集团铝合金门窗安装分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月铝合金门窗安装工程施工质量验收标准1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
6 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
8 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
9 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
10 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表1的规定。
11 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
12 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
13 玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
14 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
15 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
16 带密封条的玻璃压条，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗的安装施工工艺标准
铝合金门窗的安装施工工艺标准(一) 施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。
并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。
用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。
安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。
门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。
铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。
铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。
(二) 质量标准：1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。
4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。
铝合金门窗安装施工工艺(通用)
铝合金门窗安装施工工艺1、一般规定：1.1 铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。
1.2 铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。
1.3 铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。
1.4 门窗应启闭灵活、无卡滞。
2、施工准备：2.1 复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。
2.2 铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。
2.3 检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。
2.4 检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。
2.5 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。
3、铝合金门窗安装：3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：1 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；2 金属附框宽度应大于30mm；3 金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。
4 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜（图7.3.1.1）；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜（图7.3.1.2）。
5 相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：表3.1金属附框允许偏差（㎜）6 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。
3.2 铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：1 铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；2 铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求；3 铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求；4 固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式（图7.3.2-1）。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定铝合金门窗套的制作与安装施工的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。
这些标准适用于所有涉及铝合金门窗套制作和安装的项目。
2. 材料要求2.1 铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.2 玻璃：应选用符合国家标准的安全玻璃，具有良好的透光性和抗冲击性能。
2.3 五金配件：应选用符合国家标准的五金配件，具有耐久性和稳定性。
3. 制作工艺3.1 铝合金门窗套型材的切割：按照设计要求，采用合适的工具进行切割，确保尺寸准确。
3.2 型材的加工和加工：根据设计要求，进行型材的开槽、打孔、剪角等加工，保证尺寸和形状的准确性。
3.3 型材的组装：采用角码、螺母、螺栓等配件进行型材的组装，保证连接紧固性和稳定性。
3.4 玻璃的安装：将玻璃嵌入型材中，并采用密封胶进行固定，确保玻璃的安全和密封性。
3.5 表面处理：对铝合金门窗套进行表面清洁和氧化处理，提高产品的外观和耐腐蚀性。
4. 安装施工4.1 检查墙体：在施工前，要检查墙体是否平整、坚固，符合安装要求。
4.2 标线安装位置：根据设计要求，在墙体上进行标线，确定门窗套的安装位置。
4.3 固定安装支架：在墙体上安装合适的支架，用螺栓等方式固定支架，确保牢固性。
4.4 安装门窗套：将制作好的铝合金门窗套安装到支架上，保持水平和垂直，用螺栓等方式固定。
4.5 调试与检查：完成安装后，进行门窗的开闭试验，检查是否正常运行，调整和修正任何问题。
5. 安全与质量控制5.1 安全防护：在制作和安装过程中，工人必须佩戴必要的安全防护用品，确保人身安全。
5.2 工艺检查：在制作和安装过程中，进行必要的工艺检查，确保产品符合标准和规范。
5.3 质量检验：在制作完成和安装结束后，进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面。
以上为铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准的主要内容。
根据具体项目和需求，可进一步完善和细化工艺标准，并根据国家相关标准进行补充。
永威置业建筑工程铝合金窗精细化施工工艺标准
工艺标准要求
2.2.1铝型材质量检查点： 1 铝型材现场检查与签字确认的封样样品一致，品牌、断面型式符设计与合同要求，铝合金型材主材壁厚符合设计与合同 要求，窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚不应小 于1.4mm，玻璃压条等配套铝材壁厚不得小于1.0mm。型材厚度可使 用游标卡尺实测判定（可 至厂家抽查或现场破坏检查）。 2 优质铝型材表面平整，手感光滑平整。 3 所购同一根或同一批型材，表面处理颜色均匀一致，无明显色差。
施工准备
2. 材料封样要求 1. 项目部应根据设计图纸的产品技术要求等参数，联系 供应商送样品。 2. 项目部组织设计中心、招采中心在材料样品上签字， 并填写材料封样单。封样样品存项目部封样室，作为材料 进场验收依据。
施工准备
1.3样板引路 窗户展开大面积施工前先进行样板施工，样板验收合格并统一相关做法后方能进行大面积施工。
材料要求
2.材料要求 2.1.4铝合金外门窗框料的适当处设置排水孔，排水孔需在工厂用模具统一开孔，开孔位置统 一、不影响外观、不影响门窗 排水，禁止现场开孔。平开窗、悬窗开启扇底框位置泻水口也 应在工厂用刀具统一开凿，泻水口宽度不小于 15mm，底部打 平，排水槽的方向朝外，一般需要铣两个排水孔。
材料要求
2. 材料进场要求 1. 铝合金窗整窗装配质量 铝合金窗加工制作符合《铝合金门窗》GBT8478-2008 要求。 门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件 就位平正，并进行密封处理。门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平正，并进行密 封处理。
材料要求
施工准备
6. 检查预留门窗防雷连接点位齐全，窗台坡度、下窗口挡水台符合要求。 7. 洞口收口三线控制：外窗洞口收口前应从外墙面拉通线（在每层弹线），内墙面弹好 标高控制线（建筑 1 米）控制窗洞口标高，按开间方正线控制窗收口平面位置。 8. 界面移交时检查门窗洞口上下偏移（外侧挂通线后弹窗中心线）、检查洞口高宽尺寸及 位 置 偏 差 、进行 “三线移交”：水平标高线、洞口中心线、进出位置控制线（抄至窗洞口）， 窗 安 装 时 也 按 三 线 进 行 控 制 。
铝合金门窗施工方案和施工工艺
铝合金门窗施工方案和施工工艺一、施工方案1.前期准备：施工前核对施工图纸和相关资料，确认施工位置和尺寸，准备所需材料和施工工具。
2.安装门窗框架：根据施工图纸确定门窗框架的位置，使用膨胀螺栓将框架固定在墙体上。
3.安装门窗玻璃：在门窗框架上安装玻璃，使用密封胶将玻璃与框架固定，确保密封性和稳固性。
4.安装零配件：安装门窗的开关锁具、铰链等零配件，确保门窗的正常使用和安全性能。
5.调整和检验：调整门窗框架，使其与地面和墙壁平齐，检查门窗的开启和闭合是否顺畅，确保质量合格。
二、施工工艺1.核对图纸：施工前要认真核对施工图纸和相关资料，确保施工位置、尺寸和要求准确无误。
2.安装门窗框架：根据施工图纸和设定的位置，在墙壁上用电钻穿孔，然后使用膨胀螺栓将门窗框架固定在墙体上。
3.安装门窗玻璃：根据设计要求和玻璃尺寸，用专用工具将玻璃放入门窗框架，然后用密封胶将玻璃和框架固定，确保密封性和稳固性。
4.安装零配件：根据施工图纸和安装要求，安装门窗的开关锁具、铰链等零配件。
使用相应的工具将零配件固定在门窗上，确保其正常使用和安全性能。
5.调整和检验：完成门窗的固定和安装后，进行调整，使门窗框架与地面和墙壁平齐，检查门窗的开启和闭合顺畅性。
同时，对门窗的质量进行检验，确保其达到标准要求。
6.清理和保养：施工完成后，对施工现场进行清理，清除残留的杂物和施工垃圾。
在日常使用中，对门窗进行定期保养，清洁门窗表面，确保其良好的使用效果和寿命。
三、注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，佩戴好个人防护装备，并确保工具和设备的可靠性和稳定性。
2.施工准确：核对好施工图纸和相关资料，确保施工位置、尺寸和要求准确无误。
3.质量控制：在施工过程中，要严格按照相关质量标准和施工要求进行操作，确保门窗的质量合格。
4.工具选择：选择适合施工的专用工具和设备，保证施工质量和进度。
5.合理使用材料：选择合格的铝合金材料，并按照相关要求进行合理使用和安装，确保门窗的稳固性和密封性。
铝合金门窗工程施工工艺
铝合金门窗工程施工工艺一、铝合金门窗工程施工前的准备工作1、设计图纸分析与确认在进行铝合金门窗工程施工前，施工人员首先要仔细分析设计图纸，了解门窗的尺寸、结构、安装方式等信息，确保施工按照设计要求进行。
2、现场施工条件检查施工人员应该对施工现场进行细致的检查，确保施工现场干净整洁，通风良好，有利于门窗的安装和施工过程。
3、材料准备在进行铝合金门窗工程施工前，要做好相关材料的准备工作，包括铝合金型材、五金配件、密封胶等，确保施工过程中材料的充足和质量。
二、铝合金门窗工程施工中的工艺流程1、测量尺寸在进行铝合金门窗的安装前，要对门窗洞口进行准确的测量，确保门窗的安装位置和尺寸与设计要求一致。
2、安装门窗框架首先要安装门窗框架，根据设计图纸的要求进行安装，确保门窗框架的稳固和垂直。
3、安装玻璃在门窗框架安装完成后，要将玻璃安装到门窗框架中，注意玻璃的尺寸和质量，确保玻璃的安装牢固。
4、安装五金配件安装门窗框架和玻璃后，需要安装五金配件，包括门锁、把手等，确保门窗的开启和关闭功能正常。
5、密封胶填缝在门窗的安装过程中，要注意对门窗框架和玻璃之间的缝隙进行填缝处理，使用密封胶固定门窗结构，增强门窗的密封性和防水性。
6、调试和检查安装门窗完成后，要进行门窗的调试和检查，确保门窗的开启和关闭功能正常，密封性能良好。
7、清洁整理最后要对施工现场进行清洁整理，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
三、铝合金门窗工程施工中的注意事项1、施工人员要具备相关的经验和技能，熟悉铝合金门窗的安装工艺，保证施工的质量。
2、施工现场要保持整洁，避免施工过程中产生的杂物和垃圾影响门窗的安装。
3、在进行门窗的安装过程中，要注意保护门窗框架和玻璃，避免损坏。
4、严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保门窗的安装符合设计要求。
5、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
通过以上的介绍，希望能够帮助施工人员更好地进行铝合金门窗工程施工，确保门窗的安装质量和使用寿命，为建筑提供安全、舒适的门窗环境。
变电站铝合金门窗工程施工工艺标准
变电站铝合金门窗工程施工工艺标准1 设计要求（1）铝合金门窗所用玻璃厚度应符合如下规定：推拉门、平开门玻璃厚度不小于6.0mm，地弹簧门玻璃厚度不小于8.0mm,固定窗、推拉窗玻璃厚度不小于5.0mm。
（2）铝合金门窗所用铝型材厚度应符合如下规定：门用结构性材厚度不小于2.0mm,窗用结构型材不小于1.4mm，其它型材厚度不小于1.0mm;（3）铝合金门窗玻璃品种应符合如下规定：一般平开和推拉铝合金门窗采用普通平板玻璃或浮法玻璃；铝合金门弹簧门、无框玻璃门应采用钢化玻璃；所有空调房间采用5＋6＋5的中空玻璃。
下列部位的玻璃必须采用安全玻璃（如钢化玻璃或夹层玻璃）：窗台高度大于或等于21m以上的建筑物外开窗；面积大于1.5m2的窗或窗玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；天窗、采光窗。
（4）外门窗空气声计权隔声量Rw≥25dB。
20m及以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；20m 以下外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106-2008的规定。
（5）铝合金门窗扇启闭力应不大于80N。
（6）普通钢门面板厚≥1.2mm，表面处理：聚酯粉末喷涂。
钢防火门应根据耐火等级选用有资质的生产厂家的产品。
（7）铝合金门窗用密封胶条采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶；密封胶条和密封毛条保证在窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。
（8）门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料如聚氨脂PU发泡填缝料等。
（9）外门窗的防水措施：在门窗水平缝隙上方设披水板，下框室内侧翼缘有足够的挡水高度。
窗楣做滴水线或滴水槽，窗台上面做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
（10）门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
（11）木门所用材料的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
工艺标准铝合金门窗施工规范及验收规范_
【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件 (承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合下列规定：1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃分量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
2. 承受玻璃分量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于 3mm。
二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建造玻璃应用技术规程》 (JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。
四防雷设计1.建造外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建造物防雷设计规范》 (GB 50057)的规定。
一、二、三类防雷建造物，其建造高度分别在 30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建造物防雷装置进行连接。
2.防雷构造设计应符合下列规定：(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。
固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应此外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或者铆钉机械联接。
(2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。
(3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 8mm 圆钢或者同等截面积扁钢，导体应与建造物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。
铝合金门窗工程工艺及质量标准-图文
铝合金门窗工程工艺及质量标准-图文第一节、施工工艺一、施工准备㈠、材料1、门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
2、铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3、门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
4、表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
5、门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
6、玻璃a)门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，满足建筑物的功能要求选用。
b)门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。
c)玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。
e)下列部位必须使用安全玻璃：①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；②有框门玻璃面积大于0.5㎡；③单块玻璃大于1.5㎡；④沿行街单块大于玻璃1.2㎡；⑤7层及7层以上建筑物外开窗；⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
铝合金门窗安装施工工艺标准2008
铝合金门窗安装施工工艺标准2008-09-24 13:17铝合金门窗安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030303-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑物铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，防腐镀层必须符合耐久性和耐腐蚀性要求。
2.1.2 铝合金门窗的规格、型号及型材壁厚均应符合设计要求。
2.1.3 铝合金门窗进场时，首先检查产品出厂合格证、材质检验报告书是否规范、合格，所注各项性能是否符合铝合金门窗制作标准。
2.1.4 对照出厂合格证对产品进行验收，并进行实测实量，有条件的可对铝合金门窗进行三性试验。
对发现的不合格品必须退回厂家。
2.1.5 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.6 防腐材料、嵌缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 电锤 ZIC-22型 9 螺丝刀2 电钻Ф4～Ф6 10 线坠3 电焊机 BX-200 11 钢尺4 水准仪 DS3 12 钢板尺5 水平尺 1m 13 锉刀6 垂直检测尺 2m 14 划针7 活动板手 15 铝型材切割机8 钳子2.3 作业条件2.3.1 进场钢门窗经过检查验收，符合铝合金门窗质量标准。
2.3.2 主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。
2.3.3 门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。
2.3.4 检查固定铝合金门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不合要求的必须进行处理。
2.3.5 弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。
2.3.6 组合铝合金门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求，连接部位经过除锈防锈处理。
铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准一、施工准备1.技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.材料要求（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：46系列地弹门型材；90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；73系列推拉窗型材；70系列推拉窗；55系列推拉窗；50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
3.主要机具主要机具一览表．序号名称数量规格说明2 1 6410 电钻牧田1 BX—2002 电焊机3 1 水准仪4 2 SDQ—77电锤 2 5 活扳手 6 2 钳子7 1 水平尺8 2 线坠 59螺丝刀4.作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
（4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
二、施工操作工艺1.工艺流程划线定位→铝合金窗批水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件2.操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量用线坠或经纬仪将以顶层门窗边线为准，若为多层或高层建筑时，出门窗边线。
．门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。
1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。
1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。
二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。
2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。
2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。
三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。
3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。
3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。
四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。
4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。
4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。
五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。
5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。
5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。
六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。
铝合金门窗制作工艺标准
铝合金门窗制作工艺原则为了规范门窗制作旳工艺流程，明确制作旳质量原则，稳步提高门窗制作质量，特制定本施工工艺原则。
1合用范围合用于企业承建旳多种系列铝合金门窗制作工程。
2施工准备2.1材料准备2.1.1 铝合金型材：门窗用铝合金型材旳规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国标《铝合金建筑型材》GB5237-2023旳规定。
2.1.2 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶旳颜色应和铝型材旳颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮构造密封胶》GB16776-2023旳有关规定。
2.1.3 门窗附件：门窗配件旳选用应符合工程详细规定（即设计图纸规定）。
2.2重要机具重要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
2.3 作业条件2.3.1 所有原材料必须具有出厂合格证,并经检查合格后方可使用。
2.3.2 必须具有完整旳会签、审定旳设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
2.3.3 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
3施工工艺3.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运送3.2操作工艺3.2.1 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图规定进行。
3.2.2 选料：按照设计图纸旳材料规定，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显旳凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
3.2.3 型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材旳长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理旳颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框旳料，检查合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作局限性100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量旳合格率；c、根据型材旳断面大小来调整锯床旳进刀速度，以免机器损坏，导致锯片爆裂，型材变形等不良后果。
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塑钢窗拆除方案一、工艺流程1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除3、把自攻螺丝拆除4、拆除窗框上的角铁二、塑钢窗拆除方案(一)、主要机具、设备1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻三、施工操作工艺1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。
2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。
断桥铝门窗加工工艺平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。
推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。
下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
（二）框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
（三）扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度：离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致，铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。
（四）框料中梃断面铣削中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。
（五）框扇料角码切割框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。
并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。
角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
（六）框扇组角工艺拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。
铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。
组角前型材截面必须涂专用卫仕组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
注胶组角工艺：（七）框五金件装配拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。
（八）扇五金件装配推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。
扇上直毛、横毛必须粘接牢固。
平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。
滑撑螺钉不许少装。
平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。
（九）扇玻璃组装玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。
待胶干燥后，修整余胶。
（十）门窗质检材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫仕品牌）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内）及内外窗扇分隔条的重合位置。
断桥铝门窗施工方案1、编制依据根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《铝合金门窗安装及验收规程》《JGJ113---2009.》《88J13-3》《GB/7106-2008》2、安装施工的总体安排编制铝塑门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》，紧密结合总体施工进程，制定本工程门窗安装施工方案。
以此方案为依据指导施工，并严格执行。
3、具体安装情况1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过900N/m2。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、手枪钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5 安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木门。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗附框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗附框与墙体缝隙：断桥铝门窗附框固定好后，应及时处理门窗附框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
防火门安装本工程防火分区部位为防火门。
熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。
防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用发泡填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 断桥铝门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.l.2 断桥铝门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3 断桥铝门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2 基本项目：4.2.1 断桥铝门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2 断桥铝门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
断桥铝门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4 断桥铝门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3 允许偏差项目，见下表：断桥铝门窗安装允许偏差5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。