丁烯1精馏岗位工艺流程说明
精馏车间技术操作规程
第一局部锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。
纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法出产合格精锌的过程。
精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。
精馏法的精炼道理是操纵粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。
通过分馏过程，使锌与其他杂质别离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属别离得到富集。
锌的精馏过程分为两个阶段，在两种布局不同，道理相似的密闭作业的精馏塔内进行。
第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等别离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉别离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。
产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌〔也叫无镉锌〕。
工艺流程作业程序概述：首先将粗锌参加熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。
由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充实受热，镉与锌大局部蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流局部，操纵回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。
局部锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。
#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。
在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步别离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉出产的原料。
由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。
主要经济技术指标1)一座单铅塔日处置粗锌量：54—63吨。
MTBE丁烯1装置工艺技术规程
MTBE丁烯1装置工艺技术规程1 装置简要说明 (1)1.1 概况 (1)1.2 术语、符号、代号 (2)1.3 要紧工艺技术特点 (4)1.4 要紧设计指标 (6)2 工艺过程简述及工艺原则流程图 (8)2.1 MTBE单元工艺描述 (8)2.2 丁烯-1单元工艺描述 (12)3 要紧工艺指标(以现行工艺卡片为准) (14)4 要紧动力指标 (15)4.1 公用工程设计消耗一览表 (15)4.2 公用工程介质规格 (15)5 产品、中间产品 (18)5.1 MTBE产品性质 (18)5.2 丁烯-1产品性质 (18)5.3 产品、中间产品设计构成及指标 (19)5.4 副产品 (20)6 要紧原料及化工原材料质量指标 (21)6.1 要紧原料 (21)6.2 化工原材料 (22)7 装置开、停工方案 (23)7.1 装置开工方案 (23)7.2 装置停工方案 (23)8 事故处理 (50)8.1 事故处理的原则 (50)8.2 紧急停工 (50)8.3 事故处理 (51)9 仪表操纵方案及要紧仪表性能 (57)9.1 仪表操纵方案 (57)9.2 装置联锁 (59)9.3 操纵阀一览表 (60)10 要紧设备一览表及要紧设计参数 (64)10.1 塔器类 (64)10.2 反应器类 (65)10.3 容器类 (66)10.4 换热设备类 (68)10.5 泵类 (71)10.6 其他设备类 (73)1 装置简要说明1.1 概况中国石化股份有限公司武汉分公司8/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置是80万吨/年乙烯及其配套工程中的一部分，本装置使用来自乙烯裂解装置的裂解液化气经丁二烯抽提后作为原料，生产MTBE与丁烯-1产品。
甲基叔丁基醚(MTBE)产品由于其辛烷值很高，因此是生产无铅、含氧与高辛烷值汽油的理想组分。
丁烯-1产品是乙烯重要的共聚单体。
随着乙烯产量的不断增长，对丁烯-1的需求量也越来越大。
常规精馏工艺流程
常规精馏工艺流程
《常规精馏工艺流程》
常规精馏工艺是一种常用的分离和提纯化工原料的方法，通常用于石油、化工、制药和食品等行业。
下面是常规精馏工艺的流程：
1. 原料进料：将待提纯的混合物送入精馏塔，通常是液体状态的原料。
2. 加热：原料在精馏塔中被加热至其沸点以上，使其蒸发成蒸汽。
加热通常由蒸汽加热器或加热炉完成。
3. 分馏：将原料蒸汽通过填料或板式精馏塔，使其在塔内与填料或板式接触，从而实现分馏。
此过程中较易挥发的组分蒸汽在上部蒸汽区域收集，而较难挥发的组分液体在底部液体区域收集。
4. 冷凝：将上部蒸汽区域收集到的蒸汽通过冷凝器冷却成液体，这是由于蒸汽在冷凝器内传热，使其凝固成为液体。
5. 分离：冷却后得到的液体再次进行分离，得到我们需要的纯净产品。
6. 收集和储存：将通过精馏得到的纯净产品进行收集和储存，以供后续使用。
总的来说，常规精馏工艺流程简单明了，而且操作相对稳定，广泛适用于各种化工原料的提纯工作。
虽然精馏工艺的原理相对简单，但在实际生产中需要考虑到许多因素，例如温度控制、填料选择、塔的结构设计等，以确保产品的纯度和产量。
精馏岗位操作规程
精馏岗位操作规程1、岗位任务除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇。
3、岗位指标3.1预塔塔顶压力：≤0.06Mpa 预塔塔底压力：0.06-0.1 MPa加压塔塔底压力：≤0.65 Mpa 加压塔塔顶压力：≤0.6 MPa常压塔塔底压力：0.04-0.06 Mpa 常压塔塔顶压力：0.005-0.015 MPa粗甲醇PH值：7.5-9 常压塔釜液含甲醇：<0.1%精甲醇密度：0.790-0.792g/cm34、开车步骤：5.1开车前的准备工作5.2.1 打开粗甲醇预热器进出口阀门,启动粗甲醇泵，经FV0701调节流量后由预热器向预蒸馏塔进料，建立塔釜液位至1/2-2/3。
启动碱液泵向系统加入碱液控制预后甲醇PH值7.5—9。
5.2.2检查预塔冷凝器是否正常工作。
微开预塔再沸器蒸汽进口阀进行暖管后，将进口阀打开，通过FV0702流量调节阀手动调节蒸汽加入量，控制塔釜温度在80℃~85℃左右。
通过PV0701将塔顶压力控制在0.05MPa(G)左右。
当预塔回流槽液位达到正常后,开回流泵建立回流，向回流槽内加萃取水控制预后比重0.84-0.87，当预塔各塔板温度保持恒定不变时，表明已建立热平衡，慢慢调节各指标至正常，待操作稳定后，可将各调节阀由手动改为自动，准备向加压塔进料。
5.2.3 打开预后甲醇泵向加压塔进料,并建立塔釜液位至1/2—2/3。
5.2.4 检查常压塔冷凝器是否正常工作。
微开加压塔再沸器蒸汽进口阀门进行暖管后, 将进口阀打开，通过FV0703流量调节阀手动调节蒸汽加入量,观察加压精馏塔内压力变化情况,待塔内压力大于0.2MPa后,开塔底出料阀,向常压精馏塔进料,并建立常压精馏塔的液位至1/2—2/3。
同时加压精馏塔内的压力继续上升,待加压塔回流槽建立正常液位后,开回流泵打全回流。
调节蒸汽加入量，最终控制加压精馏塔塔釜温度在126—132℃,塔顶温度在117—122℃。
精馏过程工艺流程
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在进行精馏过程之前，需要进行一系列准备工作。
精馏工序操作规程
1 精馏塔操作规程1.1 岗位定员及职责（1）本岗位定员：4人/班（由班长、主岗各1人，付岗2人组成）；（2）负责将氧化生产的粗苯甲酸提纯，生产工业苯甲酸和液态苯甲酸，回收真空系统中的低沸物；（3）主岗负责精馏塔的操作及生产记录，付岗一负责协助精馏塔操作及生产记录，付岗二负责精馏塔进料及工业酸生产；（4）完成分厂下达产量、质量、消耗定额指标；（5）负责本岗位的信息传递；（6）负责管理范围内设备、电器、仪表的正确使用及维护保养；（7）负责操作过程中异常情况及事故的处理和报告；（8）积极主动配合维修、仪表人员的工作，协助做好设备检修的安全工作；（9）遵守各项规章制度和标准，坚持安全文明生产；服从指挥，完成班长交待的各项任务；（10）杜绝违章作业，有权拒绝违章指挥，对违章行为必须予以纠正和举报；（11）管理范围：精馏釜进料阀至液料贮槽及刮片机、真空系统。
1.2 开停车操作方法1.2.1 开车前准备1.2.1.1 精馏系统在处于安装完毕或大修完毕之后：（1）清洗：用清水对设备及管道进行清洗；（2）系统调试：对系统的机电设备、控制系统进行调试，使其工作正常；（3）密封性试验：试验工作由设备工程部负责组织，分厂协助实施，并由设备工程部组织验收●首先检查系统各密封点安装合格；●启动真空泵，系统真空度达到0.09MPa，关闭真空泵，30分钟后系统真空度不得低于0.08MPa；如果达不到上述要求，由验收人员对各接头、法兰及焊缝检查和整改直至达到上述要求（4）验收：由生产部组织相关人员进行最终验收，办理有关手续，此后设备正式投入使用；（5）热紧：开车后第一批料出料后，对塔身各密封面进行热紧。
1.2.1.2 精馏系统在正常停工后重新开车：(1) 设备检查：●水泵、多级泵盘车灵活，电机运行正常；真空泵极限真空达到0.096MPa；●物料管道畅通，保温正常，阀门关启灵活，阀位正确；●真空系统、冷却水系统、油加热系统正常，塔系统无泄漏；●检查捕集器内物料量，不得超过总体积的1/2；●通知仪表人员开控制系统电源、气源，检查仪表调节、显示正常；(2) 工艺检查：●电话与调度室联系热油炉状况，确定开车台数；●蒸汽供应正常、各分汽缸汽压≥0.3MPa；●真空泵水池水位正常，补充水供应充足；●与氧化联系苯甲酸粗品的供应，以上完成后由班长确定开车。
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程（DOC55页）
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程（DOC55页）
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程(DOC 55页)
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程目录
1 装置简要说明 1
1.1 概况1
1.2 术语、符号、代号5
1.3 主要工艺技术特点19
1.4 主要设计指标29
2 工艺过程简述及工艺原则流程图46 2.1 MTBE单元工艺描述46
2.2 丁烯-1单元工艺描述69
3 主要工艺指标(以现行工艺卡片为准) 80
4 主要动力指标 98
4.1 公用工程设计消耗一览表98
4.2 公用工程介质规格101
5 产品、中间产品 110
5.1 MTBE产品性质110
5.2 丁烯-1产品性质113
5.3 产品、中间产品设计组成及指标117
5.4 副产品120
6 主要原料及化工原材料质量指标122 6.1 主要原料123
6.2 化工原材料128
7 装置开、停工方案134
7.1 装置开工方案134
7.2 装置停工方案134
8 事故处理 272
8.1 事故处理的原则272
8.2 紧急停工276
8.3 事故处理278
9 仪表控制方案及主要仪表性能307 9.1 仪表控制方案307
9.2 装置联锁318
9.3 控制阀一览表325
10 主要设备一览表及主要设计参数 343 10.1 塔器类344 10.2 反应器类355
10.3 容器类362
10.4 换热设备类385
10.5 泵类415
10.6 其他设备类441。
精馏工段操作规程
精馏⼯段操作规程精馏⼯段操作规程（10万吨/年）1.⼯艺原理概述在合成甲醇的同时伴随有许多副反应,从⽽⽣成许多副产物。
由于这些副产物的存在,使甲醇纯度下降,影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有⽔⽣成,需要将⽔分离掉,得到符合质量要求的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性组分的分⼦量由表可知,粗甲醇中的杂质可以分为两⼤类:⼀类包括⼆甲醚、甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另⼀类包括⼄醇、丙醇、⽔、丁醇等，它们的沸点⾼于甲醇沸点。
本⼯序正是利⽤这两类物质沸点的差异，采⽤三塔精馏⼯艺，在第⼀塔中除去沸点低于甲醇沸点的物质，在第⼆塔和第三塔中采出符合国家标准的精甲醇。
把液体混合物经过多次部分⽓化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏。
连续精馏塔可以想象是由⼀个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过⼀个蒸馏釜蒸馏⼀次，蒸汽中轻组分的含量就提⾼⼀次，即yn+1＞yn＞X（y代表⽓相组成，X代表液相组分），增加蒸馏釜的个数就可得到⾜够纯的轻组分，⽽塔中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压⼒的提⾼，液体混合物的沸点相应提⾼，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提⾼，利⽤加压精馏塔顶较⾼温度成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔再沸器的热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本⼯序就是利⽤预蒸馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔分离出粗甲醇中的轻组分物质和重组分物质⽽得到产品精甲醇。
三塔均⽤组合式导向浮阀塔，它⽐传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
2.⼯艺流程说明从合成⼯段送来的浓度为93％左右的粗甲醇到粗甲醇贮槽，经粗甲醇泵打到粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝⽔提温⾄65℃左右进⼊预蒸馏塔，预蒸馏塔下部的预塔再沸器采⽤0.5MPa，170℃过热蒸汽间接加热液体粗甲醇，保持温度在75-80℃左右，塔顶温度⽤回流液控制在70℃左右，为了防⽌低沸点组分在塔顶冷凝，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采⽤两级冷凝，⼀级冷凝器温度控制在65℃，⼆级冷凝器温度控制40℃。
丁醇精馏工序岗位操作法
丁醇精馏工序岗位操作法一、岗位操作法概述1.1 目的：本操作法旨在规范丁醇精馏工序岗位的操作流程，确保产品质量和生产安全。
1.2 适用范围：适用于丁醇精馏工序岗位操作人员。
1.3 责任部门：生产部门。
1.4 相关文件：丁醇生产工艺流程图、安全操作规程、设备操作手册等。
二、岗位操作法程序2.1 工作前准备1) 检查精馏设备的运行状态，确保设备正常运转；2) 准备好生产所需的原料和辅助物料；3) 进行设备及安全阀的检查，确保设备完好。
2.2 操作流程1) 开启精馏设备，预热系统，调整设备参数；2) 将原料加入到精馏设备中，控制好进料流量；3) 监控精馏设备的运行情况，注意观察产品产物的变化；4) 根据实时数据进行调整，确保产品的质量和产量；5) 定期对设备进行检测和维护，确保设备运行的稳定和安全。
2.3 工作结束处理1) 停止设备，清理现场，进行设备的日常保养和维护；2) 将操作情况填写在相关记录表上，进行交接班；3) 参与生产过程中出现的问题进行总结和反馈，及时整改。
三、注意事项3.1 丁醇精馏过程中要严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
3.2 严格按照操作法进行操作，不得擅自改动设备参数和操作流程，以免引起事故。
3.3 对设备的保养和维护要定期进行，确保设备的运行稳定和安全。
3.4 严格控制产品的质量，对产品进行严格把关，确保产品的合格率。
3.5 在生产过程中要严格遵守环保要求，做好废气、废水的处理工作。
四、岗位操作法的执行和管理四.1 岗位操作法的执行1) 定期对丁醇精馏工序的操作情况进行检查，确保操作法的执行；2) 对操作人员的操作技能进行培训和考核，提高操作质量和效率；3) 对操作人员的安全意识和操作规范进行培训，确保生产过程的安全。
四.2 岗位操作法的管理1) 对操作人员的操作情况进行考核和评定，对符合操作要求的人员进行奖励，对不符合要求的人员进行整改；2) 定期对操作法进行修订和更新，确保操作法符合生产实际需求；3) 对丁醇精馏工序的操作情况进行监督和管理，确保操作法的有效执行。
精馏岗位操作规程
一.岗位任务本岗位的任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合美国AA级及GB338-2004标准的精甲醇产品。
经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
二.精馏原理及工艺流程2.1 精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。
2.2工艺流程来自甲醇合成工段膨胀槽F400A03的粗甲醇或来自粗甲醇贮槽用泵加压的粗甲醇经过流量调节先进入粗甲醇预热器用管程的蒸汽冷凝液预热至72℃后，进入预精馏塔。
预精馏塔的主要作用是除去粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。
由低压蒸汽加热的再沸器，向预精馏塔塔底甲醇溶液提供热量，预塔顶/底操作压力约为0.045/0.06MPa，塔顶操作温度约为68℃，塔底操作温度约为82℃。
塔顶设置两个冷凝器，分别是预精馏塔一级冷凝器和预精馏塔二级冷凝器。
一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽，经预精馏塔回流泵加压，送入预精馏塔顶部作为回流。
部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分进入二级冷凝器，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，不凝气则通过压力调节阀控制，排至加热炉燃烧处理，或者去预塔液封槽水洗，水洗下来的甲醇送至地下槽，不凝气去放空。
经过二级冷凝器回收的甲醇进入预精馏塔回流槽，预精馏塔回流槽分离出萃取液主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入碳氢化合物贮槽，由异丁基油输送泵送入罐区运走。
为了使碳氢化合物很好的分离，在预精馏塔回流罐中加入水，使碳氢化合物和甲醇水分层，甲醇水在回流罐中有大约20分钟的停留时间，使碳氢化合物充分的分离。
精馏岗位操作规程(最新) _Fixed
精馏岗位操作规程（试用）编制:审批:批准:庆华环保化学品公司编制说明本操作规程是根据设计提供的《工艺流程图》、《工艺说明书》进行编制的。
编制中缺乏实际的操作经验，所以操作规程中部分内容、工艺指标仍需在实际生产中加以修改。
精馏工段开车比较复杂，进度缓慢，该工段开车要在甲醇合成催化剂还原前16小时，待粗甲醇贮槽建立一定液面，且甲醇合成工段连续供应甲醇时，甲醇精馏工段开始投料，进行开车。
目录一、岗位任务二、生产原理三、工艺流程简述四、正常生产调节五、开车前的准备六、开车七、停车八、生产中不正常现象的判断和处理九、主要生产设备（规格）十、工艺控制指标，包括分析控制指标十一、工艺流程一、岗位任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔。
经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇的重组分。
生产出高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区。
同时副产杂醇。
废水送到生化处理。
二、管辖范围本工段所属的精馏塔、换热器、罐槽、泵、管线阀门、电气仪表、消防设施以及生产工具等。
三、生产原理精馏的原理是根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现混合物的分离过程。
轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。
这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X 的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。
就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在预精馏塔中将轻组分从塔顶脱去，在加压塔和常压塔在塔顶得到较高纯度的精甲醇，塔底排出精馏残液。
在精馏过程中为了使原料液中的轻组分易于分离，采取萃取精馏。
精馏车间技术操作规程
精馏车间技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。
纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，使用精镏法生产合格精锌的过程。
精镏法是目前广泛使用的一种粗锌精炼方法。
精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不一致沸点的特性,要紧金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。
通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。
锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不一致，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。
第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌与高纯度的精馏锌。
产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。
1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。
由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。
部分锌与高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌与富铟粗铅。
#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。
在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。
由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。
1.2要紧经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨。
精馏操作规程
精馏岗位操作规程1.岗位职责1.1本岗位的任务：将甲醇合成岗位送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔多次的汽化和冷凝脱除其中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产出符合GB338-2004一等品的精甲醇产品。
精馏残液送生化处理。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向中控室汇报,服从中控室的指挥及安排。
1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。
1.5负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。
1.6发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和车间汇报，并做好记录。
1.7负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，值班长在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
2. 岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明2.1.1精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化，汽体部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离液体混合物的目的。
回流比：精馏段内液体回流量与采出液量之比。
液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大，超过了最大允许速度并增大至某一数值，液体被汽体阻拦不能向下流动，越积越多，甚至可从塔顶溢出，称为液泛。
2.1.2工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa(g)，流量为38997.24kg/h，经粗甲醇预热器(C40503)预热后，进入预精馏塔(E40501)。
为中和预塔塔底的少量酸，碱液泵(J40506A/B)向预塔内加入少量的5~10%的NaOH溶液约75 kg/h。
从预塔(E40501)塔顶出来的气体温度68℃，压力0.05MPa(g)，经预塔冷凝器I(C40502AB)和五合一冷却器(C40505)用蒸发式空气冷却器分级冷凝后，温度降到58℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽(F40503)内，通过预塔回流泵(J40502A/B)加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器(C40502AB)的能力要满足一定的回流比。
2020(安全生产)2020年精馏岗位安全生产操作规程岗位安全生产操作规程
第一章岗位任务将合成工序送来的粗甲醇通过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准的精甲醇产品。
第二章岗位生产的工作原理在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产品。
由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有水的生成，需要将水分离掉，得到符合质量标准的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性的组分的分子量与沸点列于下表：由表可知：粗甲醇中杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲脂等，它们的沸点低于甲醇沸点，另一类包括乙醇、水、丙醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。
因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。
本岗位正是利用这两类物质沸点的差异，同时更合理地利用热量，特采用三塔精馏工艺。
在第一塔中，由于低沸点杂质（包括溶于粗甲醇中的惰性气体）的沸点远低于甲醇的沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够的塔高，控制好冷凝器的温度、回流量就能达到分离目的。
第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目的主要是节约蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压塔再沸器的热源。
粗甲醇经过预塔精馏后，主要是甲醇和水以及一些微量的轻组分，重组分和杂质。
因此，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高的甲醇水溶液。
加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为自身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔的生产负荷。
在常压塔中，高沸点杂质中的乙醇与甲醇的沸点比较接近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。
为了保证精甲醇质量，采用从塔中、下部杂醇富集区，采出杂醇含量较高的溶液，从而降低上部溶液杂醇含量，使精甲醇的杂醇含量达到质量要求。
其它高沸点杂质因沸点与甲醇相差较大，且不形成共沸物，所以很容易分离，从塔底除去。
精馏过程是一个传热、传质的过程，在操作中其稳定性显得特别重要，各参数之间保持相对稳定，才能保证甲醇质量的稳定。
把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
丁烯的生产方法和工艺流程
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精馏岗位安全生产操作规程
第一章岗位任务将合成工序送来的粗甲醇通过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准的精甲醇产品。
第二章岗位生产的工作原理在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产品。
由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有水的生成，需要将水分离掉，得到符合质量标准的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性由表可知：粗甲醇中杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲脂等，它们的沸点低于甲醇沸点，另一类包括乙醇、水、丙醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。
因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。
本岗位正是利用这两类物质沸点的差异，同时更合理地利用热量，特采用三塔精馏工艺。
在第一塔中，由于低沸点杂质（包括溶于粗甲醇中的惰性气体）的沸点远低于甲醇的沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够的塔高，控制好冷凝器的温度、回流量就能达到分离目的。
第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目的主要是节约蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压塔再沸器的热源。
粗甲醇经过预塔精馏后，主要是甲醇和水以及一些微量的轻组分，重组分和杂质。
因此，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高的甲醇水溶液。
加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为自身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔的生产负荷。
在常压塔中，高沸点杂质中的乙醇与甲醇的沸点比较接近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。
为了保证精甲醇质量，采用从塔中、下部杂醇富集区，采出杂醇含量较高的溶液，从而降低上部溶液杂醇含量，使精甲醇的杂醇含量达到质量要求。
其它高沸点杂质因沸点与甲醇相差较大，且不形成共沸物，所以很容易分离，从塔底除去。
精馏过程是一个传热、传质的过程，在操作中其稳定性显得特别重要，各参数之间保持相对稳定，才能保证甲醇质量的稳定。
把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
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丁烯－1精馏岗位工艺流程说明来自选择性加氢单元的含异丁烯小于%，甲醇小于90ppm，1,3－丁二烯小于40ppm的混合碳四进入第一精馏塔上部(C-1201A))进行精馏，进料中的水、C3以及少量的碳四等一起，作为低沸点共沸物从塔顶馏出，经塔顶冷凝器(E-1201)冷凝去回流罐(V-1201)，被冷凝下来的废水去BD。
由第一精馏塔回流泵(P-1201A/B)一部分打回流一部分采出去FB1403罐。
回流比一般控制在115左右，塔顶压力±，温度50±2℃，部分不凝气经调节阀排入火炬。
C-1201B气相物料通过管线引入上塔（C-1201A）底部作为上升气相物流，C-1201A塔釜液体从塔釜由中间泵(P-1203A/B)送入第一精馏塔下部塔C-1201B顶做内回流，C-1201B塔釜的包括丁烯－1在内的较重组分由釜液泵(P-1202A/B)送往脱重组份的第二精馏塔(C-1202B)。
塔釜温度控制57±3℃。
从C-1201B塔来含丁烯－1的碳四物料从第二精馏塔进行分离，脱除其中的重组份（丁烯-2，正丁烷等），塔釜物料是以正丁烷和丁烯－2为主的重组分由第二精馏塔釜液泵(P-1205A/B)抽出，经丁烯－2冷却器(E-1205)冷却至常温后送往FB1403。
塔釜温度53±3℃。
C-1202B气相物料通过管线引入上塔C-1202A底部作为上升气相物流，C-1202A塔釜液体从塔釜由中间泵(P-1206A/B)送入C-1202B顶做内回流。
第二精馏塔上塔C-1202A塔顶气体经塔顶冷凝器(E-1203)冷凝后去回流罐(V-1202)，然后由回流泵P-1204A/B加压后，一部分作为回流打入第二精馏塔塔顶，，一部分作为丁烯-1产品（纯度≥99%）送入丁烯-1产品中间罐(V1203A/B),化验合格后的产品采出送往产品罐FB1402；不合格的产品送入界区外，如可以回炼进FB1404，或进FB1403罐。
塔顶压力±，塔顶温度40±2℃，回流比25。
C-1201AB塔的调整操作人员要根据原料组分，通过计算算出塔顶、塔底理论采出值。
控制目标：C-1201A塔顶压力PIC1203回流罐V1201罐液位LIC1203回流量FIC1206C-1201A塔顶温度TI1203C-1201A塔底液位LIC1202C-1201B塔釜温度TI1202C-1201B塔釜液位LIC1201C-1201B塔釜采出FIC1205控制范围：PIC1203 ±LIC1203 80% ± 10FIC1206 回流比115TI1203 50℃±2℃LIC1202 40% ± 10TI1202 57℃±3℃LIC1201 40% ± 10控制方法：PIC1203 自动控制LIC1201 塔釜蒸汽量FIC1201控制FIC1206 自动控制TI1202 塔釜蒸汽量FIC1201控制LIC1202 LIC1202、FIC1204串级控制TI1202 塔釜蒸汽量FIC1201控制LIC1201 FIC1201 FIC1205控制具体调整：第一精馏塔(C-1201A/B)1) C-1201A/B的C4进料量(FIQ1202)由丁烯-1在C4中的浓度和丁烯-1的产量指标而定。
a) 进料C4中的丁烯－1的浓度是由工艺气体色谱仪测定。
另一方面，甲基乙炔、丙二烯和1,3-丁二烯是由高灵敏工艺气相色谱仪测定。
b) 液相的C4进入C-1201A塔的第58层塔板，三个进料口的中间的进料口。
2) C-1201A塔顶C3, C4馏份的馏出以异丁烷为主要组份的低沸点馏份，以液体的形式，从C-1201A塔顶馏出，间断排出气体组份是为了要除去塔顶馏份中的CO、CO2、O2、N2和水等。
a) 从 C-1201A塔顶馏出管线来样，由色谱分析测定丁烯－1的浓度。
b) 若C-1201A塔顶气相中的丁烯－1浓度大于标准值%)，则把回流量适当增加，而且要监视C-1201A塔顶气相中丁烯－1的浓度。
3) C-1201B塔底采出含有高沸点组份的丁烯－1从C-1201B塔底采出，送到C-1202。
a) 从C-1201B塔底采样，由色谱分析测定异丁烷的浓度。
b) 若异丁烷的浓度大于500ppm，则减少C4采出量(FIC1205)，同时增加C3、C4液相的采出量(FIC1207)，而且要监视异丁烷浓度的变化。
当上述的操作条件改变以后的1小时以内，异丁烷的浓度还没有降到规定值以下，则将回流量继续降低(FIC1206)。
4)V-1201中水的排放C-1201A/B进料C4中的饱和水，与C4烃一起，作为低沸点共沸物从C-1201A/B中的粗丁烯－1中除去。
因此，在C-1201A塔顶的共沸物被冷凝后，分成二相。
下层，也就是水层应被排出。
液位控制器(LIC1203)必须把V-1201的液位保持在50%或50%以上，致使水和C4的分离有足够沉降时间。
5) C-1201A/B的操作压力C-1201的操作压力应在左右，它由塔顶压力控制仪表PIC1203通过调节E-1201的冷却水的回水的流量（冷却水流量由TV1203B）来进行控制，对于精馏来说，较低的操作压力为好，故操作压力应尽可能的降低。
6)重沸器E-1202(C-1201A/B重沸器)是卧式热虹吸型重沸器，用蒸汽作热源，使用蒸汽的流量来稳定C-1201B塔塔釜的液面，由FIC1201来调节蒸汽的流量。
7)在进料中异丁烷浓度增加时当进料量一定时，从C-1201B塔底的采出量将要减少,在这样的情况下，每次将FIC1205的量减少后，要注意及时分析塔底异丁烷值。
8)进料中碳三和丙二烯的浓度增加时在这种情况下，采取象上面7)中异丁烷增加时的同样的操作。
当C-1201塔顶分析数据的C3和丙二烯的指示值超过标准值时，增加塔顶采出，而且要注意在C-1201B塔底的异丁烷的分析值。
正常调整异常处理一但FV1201失去控制，按照停蒸汽事故处理预案进行处理。
C-1202AB塔的调整控制目标：C-1202A顶压力PIC1206回流罐V1202液位LIC1206回流量FIC1211C-1202A顶温度TI1209C-1202A底液位LIC1205C-1202B底液位LIC1204C-1202B釜温度TI1206C-1202B釜采出FIC1214控制范围：PIC1206 ±LIC1206 50％± 10FIC1211 回流比25TI1209 40℃±2℃LIC1205 LIC1205、FIC1210串级控制 LIC1204 40% ± 10TI1206 53℃±3℃FIC1214 丁烯-1≤％控制方法：PIC1206 自动控制LIC1206 自动控制FIC1210 自动控制FIC1211 自动控制TI1209 塔釜蒸汽量FIC309控制LIC1204 塔釜蒸汽量FIC309控制TI1206 塔釜蒸汽量FIC309控制FIC1214 自动控制具体调整：第二精馏塔( C-1202)部分1) C-1202顶丁烯－1的采出从C-1202塔塔顶回流罐(LIC1206)采出丁烯－1产品，送至日产品罐V-1203A/B，分析合格后送往产品储罐FB1402。
各种组份的浓度，在C-1202A塔回流管线取样，进行分析b) 当异丁烷的浓度超过规定值，请参考第一精馏塔(C-1201A/B)调节中的第7点进料中异丁烷增加时的调节。
c) 当正丁烷的浓度超过规定值时，把C-1202塔底的采出量增加，并监视塔顶分析数据的变化。
当采取上述的补救办法以后的一小时内，正丁烷的浓度还没有降到标准值以下时，则把回流量(FIC1211)增加。
d) 1,3-丁二烯、丙二烯、甲基乙炔等杂质，由色谱分析测定。
(i)当1,3-丁二烯的浓度超过200ppm时，由色谱检测C-1201A/B进料中的丁二烯浓度，若色谱检测的丁二烯浓度超过60ppm时，则调整前部选择性加氢操作，使C-1201A/B进料中的丁二烯浓度小于60ppm。
(ii)若丙二烯和甲基乙炔的浓度分别超过10×ppm和5×ppm，通知分析人员，要求检查化验室的氢焰(FID )气相色谱仪。
e) 当丁烯－1产品不合格时，把丁烯－1产品管线切换到不合格线。
2)从T－1202塔塔底采出丁烯－2。
丁烯－2和正丁烷等的混合物，从C-1202B塔塔底(FIC1214)采出，送出界区。
a) 用气相色谱测定C-1202塔塔底的丁烯－1浓度。
b) 若丁烯－1的浓度已超过%，而且在丁烯－1产品中丁烯－1的浓度大于%，则要把C-1202B塔塔底(FIC1214)的采出量减少，同时要监视丁烯－1产品的浓度。
若通过上述的调整，丁烯－1产品的浓度变成小于%，则要把回流量(FIC310)增加。
3) C-1202的操作压力C-1202的操作压力是，通过PIC1206来进行控制。
对于精馏来说，降低操作压力更好，故操作压力应尽可能的降低。
4)重沸器E－1204(C-1202重沸器）是卧式热虹吸型重沸器，用蒸汽作热源，蒸汽的流量由FIC1209控制。
通过FIC1209调节，使C-1202塔塔底的液面(LIC1204)稳定。
正常调整异常处理一但PV1206失去控制，按照停循环水事故处理预案进行处理。
1.2.2.2产品丁烯-199120×10-65×10-65×10-6×10-610×10-61×10-61×10-61×10-625×10-610×10-610×10-6操作参数一．丁烯一装置应急预案1.丁烯-1全装置停电事故现象室内DCS上出现紧急声光报警室内照明灯灭事故原因供电系统故障事故确认立即和厂领导联系，并确认能否立即恢复处理要点立即切断热源，严防超温超压处理方法：（1）P立即到现场切断E1202、E1204蒸汽调节阀的保护阀门（2）I关闭丁烯一装置进料阀门（3）P切断精馏塔热源后关闭各泵的出口阀门（4）I通过DCS观察C1201A、C1202A塔顶压力，如发现压力上涨较快，通知P打开手动放空2. 丁烯－1循环水中断事故现象PIC1203 PIC1206压力迅速上升事故确认丁烯－1装置循环水中断操作要点保证各塔不能超压保证各温度控制点不能超温处理方法：（1）P立即到现场切断E1202、E1204蒸汽调节阀的保护阀门（2）I通过 DCS关闭FV1201、FV1209（3）I关闭丁烯一装置进料阀门（4）P现场关闭所有运转机泵（5）I注意观察PIC1203 PIC1206，如压力继续上涨不可控，打开火炬放空阀门3. 蒸汽压力下降或中断时的应急预案事故现象室内DCS上C1201B塔蒸汽调节阀FV1201阀位比较大或全开事故确认中压蒸汽压力低潜在问题T201B塔釜温度低产品质量不能保证处理方法：[ P ] －改丁烯精制部分单塔循环[ P ] －打开碳四由V-206处采丁烯-2线丁烯-1装置蒸汽中断事故现象室内FV1201 FV1209蒸汽迅速下降事故确认丁烯-1装置蒸汽中断潜在问题各塔压力会下降保证各塔压力为正压处理方法：[ M ] －指挥停碳四进料，做停车处理。