钻孔灌注桩、高压定喷截渗墙施工组织设计
高压旋喷防渗墙在实际工程中的运用
高压旋喷防渗墙在实际工程中的运用路立仁摘要:新能大山口二级水电厂一期围堰防渗在施工过程中，根据地质条件，采用了高压旋喷技术，从组织施工到防渗使用，大大的缩短了工期，节省了工程投资，为首部枢纽的施工提供了安全保障和进度保障。
关键词:围堰施工高压旋喷防渗进度引言水利水电工程建设中，防渗是一项必不可少的施工程序，因此，有塑性混凝土防渗墙、帷幕灌浆、高压旋喷防渗墙等多种防渗形式，其中，高压旋喷防渗墙是利用钻车钻孔至岩石，再利用高喷台车，将水泥浆液按照一定的比例高压旋转喷人钻孔，高压的浆液在高压下，通过地下裂隙慢慢渗入，从而形成连续的防渗墙体，是一种高效、安全、节资的施工方法。
一、工程概况1.概况大山口二级水电站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小（1）型，主要建筑物等级为4 级，次要建筑物为4 级，临时性水工建筑物级别为5 级。
根据大山口水文站资料统计：开都河的冰情多发生在每年的10 月下旬至次年3 月上旬。
大山口水文站多年平均流量为110.45m3/s，多年平均径流量34.9×108m3。
大山口水文站年径流量系列统计参数采用矩法估算，经P-Ⅲ型曲线适线确定。
计算结果见表1。
表1 入库设计年径流成果表2.工程地质条件围堰堰址附近河道宽98m，现代河床宽64.0m，河床高程1348.0m左右。
河床漂石分布连续，厚度15.5-19.0m，中等密实，根据试验成果，天然状态湿密度2.34g/cm3，干密度2.31g/cm3，最大干密度2.40 g/cm3，最小干密度2.0g/cm3，含水率1.5%，比重2.72，相对密度0.81，自然休止角35.1°，渗透系数1.07×10-2cm/s。
下伏基岩岩性为中泥盆统萨阿尔明组下亚组灰岩，灰~灰白色，厚层状，弱风化带厚4.5-5.0m，纵波速度Vp＝3500-4200m/s；微~新鲜基岩Vp=5850m/s。
灰岩（微风化~新鲜基岩）颗粒密度为2.70-2.71g/cm3、自然吸水率为0.32-1.03%、饱和吸水率为0.35-1.09%、孔隙率1.11-2.59%、烘干后抗压强度61.1-73.5MPa、饱和抗压强度23.1-36.0MPa、软化系数0.38-0.49，烘干后抗剪强度c为1.2- 1.8MPa、Φ为46.0-46.5°、浸水后抗剪强度c为0.8-1.0MPa、·为42.5-43.5°。
高压旋喷桩截渗墙施工技术交底
⑵ 注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
治理措施：浆液搅拌时间控制不小于 3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。
⑶ 因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在 停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
技术交底记录
工程名称
洛阳市伊洛连通防洪闸工程 施工 1 标
交底部位
高压旋喷桩截渗墙
工程编号
YLLTFHZ/SG1
日期
年月日
泵压力偏差不超过±1 Mpa ,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过± 0.1 Mpa。 9. 高压旋喷桩达到设计龄期后，选取不少总桩数 2%的高压旋喷桩进行钻取桩身芯样 的检测。28d 立方体抗压强度不小于 6.0MPa，渗透系数不大于 1×10-6cm/s。 10. 为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及水泥用 量、水灰比、注浆压力等.试桩采用如下参数:高压旋喷桩采用三重管施工方法， 采用的水泥为 P.042.5 普通硅酸盐水泥。
旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
气压（MPa）
0.7
气压
气量（m³/min）
1.2
压力（MPa）
38
水
喷嘴直径（mm）
1.8
进浆密度 g/cm³
1.7
水泥浆
喷嘴直径 mm
10
浆压 (MPa)
0.6-0.8
砂土层 cm/min
8-10
提速
砂卵石层 cm/min
6-8
浆液流量（L/min）
60-80
六、 常见通病治理
1． 钻孔通病治理：
高压旋喷桩防渗墙的应用
高压旋喷桩防渗墙的应用1 导入水闸的底板常落于土基上，基础的地层下部常为砂土或砂壤土，由于受河道水流和地下水位的影响，建筑物的地基会产生一定程度的渗透变形，严重时将危及建筑物的安全。
解决的办法是截断渗流的通道，以减少渗透变形。
为了确保工程质量，充分发挥高压旋喷桩防渗墙在水闸建筑物中的应用，正确科学的施工方法是必要条件，所以本文主要围绕高压旋喷桩防渗墙在水闸基础防渗工程的施工方法进行简要说明。
2高压旋喷桩防渗墙施工2.1 钻孔布置高压旋喷桩的排数、排距和孔距，应根据对高喷墙的工程要求、地层情况、所采取的结构形式及施工参数，通过现场试验或工程类比确定。
高压旋喷桩可采用单排、双排和三排套接的方式，中、小型水闸防渗多采用单排套接的方式，布置形式如下：2.2 灌浆材料旋喷桩使用的水泥应采用新鲜无结块32.5MPa或42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥浆液的水灰比按工程要求确定，一般可取1：1～1.5：1，常用1：1。
根据需要可掺入适量的速凝、悬浮或防冻外加剂及掺合料。
2.3 试验桩施工由于防渗墙的位置常布置在水闸闸室底板上游侧，外形狭长，必须保证防渗墙的连续性和完整性，因此设计单位一般要求在防渗墙的下游侧做2～3根试验桩。
试桩的主要目的是确定水、气、浆液的压力，喷嘴直径，灌浆过程中的提升速度、旋转速度、水泥浆的比重等。
试验桩在施工完成后7天进行开挖检查，开挖深度一般为4～5米，重点检查桩径、桩体的完整性、桩身水泥土的均匀性。
2.4 施工工艺单排套接注浆孔分为二序施工。
I、Ⅱ序孔间隔时间应大于7天。
高压旋喷桩施工流程图2.5高压旋喷桩的施工要点高压旋喷桩的施工要点如下：（1）测量定位由专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出。
施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况复核孔位，孔位偏差不得大于50mm。
（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正，确保成孔质量、成孔深度。
议关于高压旋喷桩防渗墙检测技术的探讨
议关于高压旋喷桩防渗墙检测技术的探讨发布:2010年1月19日浏览:5241 前言高压旋喷桩由于其具有施工设备简单、轻便、噪声和振动小、施工速度快、机械化程度高、成本低用途广等优点，在国内外应用比较广泛。
在水利行业中除应用于地基加固外，更广泛地应用于水工建筑物的防渗工程中。
合理的检验高压旋喷桩的成桩质量是保证防渗质量必不可少的一道工序。
本文通过对某水闸围堰高喷防渗墙检测结果进行分析，提出了一些检测技术方面的意见，对今后高喷桩的质量检测起到一定的借鉴作用。
2 工程概况及地质条件2.1 工程概况某水闸工程设计标准：按1级建筑物设计。
其施工临时围堰采用高压旋喷桩加固防渗。
旋喷桩规格为Φ1200@900，设计桩顶标高7.0m，设计桩长23.0m，设计总桩数1124根。
2.2 工程地质3 高压旋喷桩检测要求根据施工资料，旋喷桩采用双管法施工，所用的水泥标号为PO325，施工参数基本相同。
本工程高压旋喷桩设计要求的主要检测项目包括桩体连续性、桩体水泥土强度和渗透性能，要求旋喷桩水泥土28天龄期的抗压强度不小于2.0MPa，渗透系数不大于5.0E-06cm/s。
根据规范要求采用钻孔取芯检测桩体连续性，采用室内抗压试验检测水泥土强度、采用压水及注水等原位试验检测旋喷桩渗透性。
4 检测结果4.1 桩体连续性检测结果钻孔取芯部位为搭接部位或单桩桩体，取样起始位置为围堰堤顶，其标高为8m左右，每孔取芯深度为23m（约-15.0m高程）。
从所取芯样来看，各孔芯样情况较为一致，呈现为：设计桩顶高程以下1~2m为较为破碎水泥土、小块状水泥土；中部及下部基本为较为完整柱状或短柱状水泥土。
4.2 抗压强度和渗透试验结果5 成果分析5.1 桩体连续性按照原要求施工28天后，进行钻孔取芯。
实际情况水泥土固结比较缓慢，根本无法取得完整芯样，这与复杂的地质情况有关。
一般来说，对不同土类、不同含水量，水泥土强度随龄期增长的速率是不同的。
堤防防渗墙施工工艺的具体内容
堤防防渗墙施工工艺的具体内容堤防加固工程中采用薄壁帷幕连续防渗墙施工方案与技术，能有效地延长渗径，降低渗透压力；还可以堵截堤身漏洞、裂缝、老口门等处渗流通道；杜绝贯穿漏洞的再次发生，消除管涌；且墙体具有一定的抗冲刷能力。
它是提高堤防加固工程、增强大堤抗洪能力的有效措施之一，在堤防加固中占有重要地位。
1 组合钻机开槽法连续造墙施工技术1.1 组合钻机开槽法的工作原理1.1.1 组合钻机组合钻机是开槽成墙的主要机械，它由多头钻头、支架、悬吊钢丝绳、卷扬机、反循环系统、配电盘、砂石泵、控制台、底盘等组成。
它的工作原理是通过主机上的传动装置，带动主机上并排组合在一起的8 台GZQ- 800 型潜水钻机同时运转，带动各自的钻头旋转，钻头向土层切削土体。
两个钻头间余下的土体由侧刀靠组合钻机自重切削，切削掉的泥沙由反循环砂石泵通过反循环软管强行排出槽孔。
连续不断地钻进切削直到设计深度，即形成一定长度、宽度、深度的槽孔。
1.1.2 成墙工艺流程测量放线→导槽砌筑→钢轨铺设→安置调试组合钻机→钻机架定位→开槽→清槽→成孔→成槽→安置隔离体橡胶囊→安置导管→浇筑→拔除橡胶囊隔离体→转入下一个循环工序。
1.2 多头小直径深层搅拌桩连续造墙施工技术1.2.1 多头小直径深层搅拌机工作原理多头小直径桩造墙防渗技术是运用多头小直径深层搅拌机通过主机上的动力传动装置，带动主机上3个并列的钻杆转动旋转，推进力使钻杆和钻头向土层内钻进到设计深度，然后再提升搅拌至槽孔孔口。
在作业工程中通过水泥浆泵将水泥浆经过高压输浆管、钻杆、钻头喷入土体中。
在钻进和提升的同时，水泥浆液体和原地土充分拌和后，完成第一组的施工（一组一般为3～6棵桩）。
当进行第二组桩施工时，主机向前移动，使第二组桩与第一组桩相割搭接之后（相割长度可按半孔），重复上述第一组施工过程，照此进行第三组施工。
三组桩施工完成后，即9～18棵桩连接成墙，为一个单元工程。
1.2.2 技术原理多头小直径深层搅拌桩是把水泥浆喷入土体并搅拌均匀形成水泥墙，这是用水泥土墙作为防渗墙达到截渗目的的一种施工工艺。
定额桩基础说明及计算规则
桩基础工程章说明一、一般说明1、本章桩基础工程指陆地上打桩，包括预制混凝土桩、成孔混凝土灌注桩、钢管桩、锚杆、地下连续墙等，不同土壤类别、机械类别和性能均包括在定额内。
2、本定额打(压)预制桩未包括接桩，打(压)桩的接桩按相应子目另行计算。
3、定额不包括清除地下障碍物，若发生时按实计算。
4、打(压)试验桩套相应打(压)桩子目，人工、机械台班消耗量乘以系数。
5、单位工程打(压)桩、灌注桩工程量在下表规定数量以内时，其人工、机6、金属材料摊销中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、钢管、钢模、金属设备及料斗等，不包括钢板桩。
二、经审定的施工方案，单位工程内出现送桩和打桩的应分别计算。
送桩工程量按送桩长度计算（即打桩机架底至桩顶面或自然地坪面另加计算），套用相应打(压)桩子目，并按照下述规定调整消耗量。
1、预制混凝土桩送桩，人工及机械台班消耗量乘以系数。
2、钢管桩送桩，人工、机械台班消耗量乘以系数。
三、有计算送桩的打(压)预制混凝土桩项目，子目桩消耗量改为101m。
四、预制混凝土方桩接桩定额钢材用量与设计不同时，按实调整，其他不变。
五、现场预制混凝土方桩的，按相应子目含量套"混凝土及钢筋混凝土工程"预制方桩制作子目，扣除子目中混凝土方桩消耗量，其他不变。
方桩运输适用于承包方在预制加工场制作运至施工现场。
六、定额钢管桩按成品考虑，不含防腐处理费用，如发生时可根据实际要求按实计算。
七、人工挖孔桩护壁混凝土已包括规范规定凸出地面的20cm高度，如实际护壁混凝土与定额含量不同时，不作调整。
八、沉管混凝土灌注桩，钻、冲孔灌注桩、水泥粉煤灰碎石灌注(CFG)桩和地下连续墙的混凝土含量按扩散系数考虑，实际灌注量不同时，可调整混凝土量，其他不变。
九、沉管混凝土灌注桩1、在原位打扩大桩时，人工消耗量乘以85%，机械台班消耗量乘以50%计算。
2、沉管混凝土灌注桩至地面部分（包括地下室）采用砂石代替混凝土时，其材料按实计算。
高压定喷及摆喷在施工围封中技术经济比较
高压定喷及摆喷在施工围封中技术经济比较摘要：首先分析了高压喷射法的技术原理，并介绍了高压喷射法在实行工程中的应用，针对大沥口排涝站施工过程中采用的定喷及摆喷方案进行技术经济比较。
abstract： this paper analyzes the technical principles of the method of the jet grouting， and describe the use in proper project of the very method. and a compare between fixed grouting and swing grouting in dali drainage pumping station were made to tell which method are more technical and economical.关键词：围封定喷摆喷防渗1高压喷射灌浆技术高压喷射法的技术原理是利用工程钻机钻孔至设计的土层深度后，采用高压泥浆泵通过安装在钻杆底部的特殊喷嘴，向周边土体或砂层高压喷射固化浆液，同时钻杆且以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
高压喷射法一般分为旋转喷射（简称旋喷），定向喷射（简称定喷）和摆动喷射（简称摆喷）。
旋喷桩主要用于软弱土层加固地基，包括第四纪冲积层、残积层以及人工筑填土等，对砂土、粘性土、黄土及淤泥质土等地层，效果较好。
定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件等工程，该技术用于土坝坝基防渗，也可用于松散地层的防渗堵渗、截潜流和临时性围堰等工程；对含有大粒径的砂砾石地层，可实现浆液包裹作用。
因此，不仅粘性土层、砂层中可用，在砂砾卵石层中也可用，可弥补劈裂灌浆、深层搅拌桩等垂直防渗技术不能处理砂砾石地层的缺陷。
2工程实例2.1工程概况大沥口排涝站址地质情况，经钻探揭示为人工填土层、粉质粘土层、细砂层、粗砂层和下伏基岩。
关于砂层中高压喷射灌浆防渗墙（高压旋喷桩）施工应用
关于砂层中高压喷射灌浆防渗墙（高压旋喷桩）施工应用发布时间：2022-01-17T02:22:37.549Z 来源：《科学与技术》2021年10月29期作者： 1胡庆山 2马鹏刚[导读] 我国中小河流数量多，分布广泛，除长江、黄河、淮河等七大江河外，全国范围内分布众多的中小河流，深入践行习近平生态文明思想1胡庆山 2马鹏刚1西安高新区市政配套建设有限公司陕西西安 710100；2 陕西恒立工程质量检测有限公司陕西西安 7101001、引言我国中小河流数量多，分布广泛，除长江、黄河、淮河等七大江河外，全国范围内分布众多的中小河流，深入践行习近平生态文明思想，认真落实总书记在黄河流域生态保护和高质量发展座谈会上的重要讲话精神，聚焦水生态、水安全。
围绕西安“三河一山”建设超级环线绿廊，构筑起大西安核心区的生态廊道，沣河突出城中河、全力打造“城水相依，河畅精美”的生态水系，做到防洪与景观相结合的原则。
2工程概况2.1基本情况西安高新区沣河、潏河入沣口环境综合治理二期工程景观液压闸位总长148.8m，闸高3m,闸面为水工专用高强度Q235钢，闸上游蓄水区设长10m的C30钢筋砼铺盖层与回水区防渗铺盖相连接，闸后为长10m的钢筋砼消能池（池深1.0m），接水平段为长16m厚0.5m的浆砌石海漫防冲槽，紧接1:100的斜坡段宾格石笼海漫长10m与溢流坝相接，液压闸两侧采用C30钢筋砼L型挡墙与堤防连接。
2.2地质概况本项目据钻探揭露，勘探深度内地层自上而下依次由杂填土（Q4ml），第四系全新统冲积（Q4al）粉质黏土及冲洪积（Q4al+pl）中砂组成。
根据勘探揭露土的类型及土的物理力学性质将其划分为4个工程地质单元层，地层编号为①～④。
根据地质勘探报告，结合现场导流布置和工期安排，采用高压喷射灌浆防渗墙，作为截渗处理，总长148.8m，防渗墙伸入两侧挡墙内，防渗深度8m，采用双排桩径500mm，搭接150mm。
水泥深层搅拌桩截渗墙施工技术探讨
水泥深层搅拌桩截渗墙施工技术探讨摘要：水泥深层搅拌桩截渗墙是利用水泥作为固化剂，通过钻机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，固化剂、土体和水之间产生一系列的物理、化学反应，使土体固结成具有良好的整体性、稳定性和具有一定强度的水泥土截渗墙。
本文结合工程实际，对水泥深层搅拌桩截渗墙施工技术作一些探讨。
关键词：水泥深层搅拌桩截渗墙施工技术水泥深层搅拌桩截渗墙是利用水泥作为固化剂，通过钻机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，固化剂、土体和水之间产生一系列的物理、化学反应，使土体固结成具有良好的整体性、稳定性和具有一定强度的水泥土截渗墙。
本文结合工程实际，对水泥深层搅拌桩截渗墙施工技术作一些探讨。
一、工程概况某水利工程位于城市河流下游（5+655～6+080）全长425米，堤防等级为三级，是在原有的基础上加高加固，根据地层（根据地质报告墙顶标高16米以下地质条件为砂层、砾质粗砂、和不规则砾卵层，密度为中密），经过多方案比选，该防洪堤除险加固的设计方案采用水泥深层搅拌桩截渗墙技术。
该工程深层搅拌桩防渗墙直径φ500mm，桩中心距400mm，墙厚300mm，墙顶高程11.4米，墙底高程－26.2米，墙体平均深度33米，墙体渗透系数小于1×10－6cm/s，允许渗透坡降不小于50，墙体抗压强度不小于0.5MPa，水泥参入量不小于15%。
二、水泥深层搅拌桩的原理与基本性质深层搅拌桩是采用深层搅拌机械，在地基深处利用水泥或石灰作为固化剂（浆液或粉末状），与软土强制搅拌混合，硬化后形成具有整体性，水稳定性和一定强度的优质地基。
用水泥作为固化剂加固软土时，由于水化和水解反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁铝酸钙等化合物，在水中和空气中逐渐硬化，钙离子和土中交换性钠离子发生交换作用，使粘土颗粒集合成较大团粒；水泥水化物中的游离氢氧化钙吸收水和空气中的二氧化碳，生成不溶于水的碳酸钙等项效应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土。
高压摆喷水泥截渗墙在基础防渗上的应用
在进行 防 渗设计 前 ，首 先应确 定防 渗设计 的范 围 ， 然后根据 水利水 电工程高压喷射注浆 的技术规范 与要 求 ， 结合所需进行防渗设计的地质情况 ，并综合考虑 防渗墙 高 程、底线、最大深度 、孔距、有效成墙厚度等 因素 ，确定 设计墙体的抗压强度 、弹性模量和渗透 系数 等指标 。根据 高压摆喷水泥截渗墙施工工艺 的规范与技术 要求 ，对 于地 层 复 杂 的、 重 要 的或 者 深 度 大 的工 程 ，应该 先进 行 高 喷 注 浆现场试验 ，通过采用单孔和 不用孔距进行 的试验 来确定 高压摆喷水泥截渗墙施工 方法和适 用性 ，选 取最佳技术参 数 ，从而确保工程质量和交付 日期 。
三 、高压攉喷水泥截渗墙质量控制 质 量控制是指在高压摆 喷截 渗墙 施工期间进行事前 、 事 中 、事后 的 分层质 量控 制 以求达 到整体 质量优 秀的效 果 。 １．事前质量控 制 事前质量控制工作是避免事故 的发生前提。事前质量 控制包括 施工人员 的选拔和施工机械 、材料的选用 以及施 工 环 境 的调 查 。 工 程 施 工 需 要 具 备此 项 技 术 的 专 业 工 人 ， 施 工 人 员 同 时 具 备 不 怕 苦 、 不 怕 累 和 胆 大 心 细 的 工 作 精 神。专业 的人才深知施工流程 ，不会因为偷工减料而 为工 程质量 留下隐患。该工程要有材 料和机械 的大力支持。所 以项 目经理在 进行施工用材和机械设 备接收的时候 ，要检 查设 备的安全性和材料 的真 实性 。对 于不合格 的材料和机 械设 备要 坚决抵制 ，因为这 些都 关系到高压摆喷截渗墙 的 质 量 控 制 问题 。 ２．事 中质量控 制 作 为 高压 摆 喷截渗墙 的主体 阶段 ，质 量控 制事 关整 个工程 的成 败问题 ，在事 中质量控 制阶段 ，要注意控制钻 孔和泥浆 的质 量问题 ，因为这关乎 到这个工程的质量。是 因为高压 摆喷是施工 中非常重要 的一个环 节 ，也是需要质 量控制 的一个环节。施工 的过程 中 ，要根 据截渗墙 的整体 大小和大坝 的实际承受能力 以及周边情 况 ，确 立钻孔 的大 小 ，因为在高压喷泥浆 的过程 中 ，如 果钻孔过小 ，即浪费 建筑材料 也会造成截渗墙工程质 量的不合格 ，无法很好地 防止渗水 。但 是 ，没有根据 实际情 况擅 自大面积的扩 大钻 孔面积 ，高压 摆喷无法用泥 浆填 满钻 孔 ，导致截渗墙 内里 空虚 ，造成 坍塌现象 ，整个工程就 会毁于一旦。所 以，高 压摆 喷截 渗墙 在钻孔 的施工就要注 意质量控制 问题 ，采用 回旋 方式 的钻￣ＬＰＦｏ泥浆护壁 回转 的方式进行高压摆喷 ，实 际钻孔面 积稍 微大三 四厘米 ，最后精 细泥浆补充 ，这样截 渗墙 的质 量就有所保障 。当控 制好钻 孔的面积 以后 ，就要 对调和 浆料和 机械 的喷孔进行质量控 制。要求高压摆喷截 渗墙 的浆液具有一定 的比例 ，还 要进 行搅拌。一定要控 制 水河普通硅 酸盐水泥 的比例 、水和 石灰 的 比例。控制好 的 他们 的比例 ，就能满足水利 工程截渗墙 对高压摆喷 的质量 要求 。还 要细心地检查高压摆 喷的喷头 ，如果喷头 的出泥 速度 不符 合要求 ，那么调和好 的泥 浆也会硬化 ，就无法达 到 质 量 的 要 求 。 ３．事后质量控 制 我们 不能忽视施工结束 沟的高压 摆喷截渗墙的质量控 制 ，也 有可能在事后查 处质量 问题 ，从而尽快修补。避免
简析水利工程防渗墙施工技术
简析水利工程防渗墙施工技术防渗墙是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一。
截断或减少地基中的渗透水流，对保证地基的渗透稳定和闸坝安全，充分发挥水库效益有重要作用。
防渗墙是使用专用机具钻凿圆孔或直接开挖槽孔，孔内浇灌混凝土、回填黏土或其他防渗材料等或安装预制混凝土构件形成连续的地下墙体。
也可用板桩、灌注桩、旋喷桩、定喷桩等各类桩体连续形成防渗墙。
较浅的透水地基用黏土截水槽，下游设反滤层；较深的透水地基用槽孔型和桩柱体防渗墙，槽孔型防渗墙由一段段槽孔套接而成，桩柱体防渗墙由一个个桩柱套接而成。
在工程施工过程中，应对施工质量进行严格的控制和管理。
1.施工设备及工艺1.1施工设备钻孔机械是防渗墙施工的主要设备。
仿苏式钢绳冲击钻机，其钻孔原理是利用钻头对地层进行反复冲击破碎，直至地层碎屑被破碎到能被泥浆悬浮，用抽砂筒提出孔外，因而功耗大，工效低。
冲击式反循环钻机，改抽筒断续出渣为泵吸连续出渣，避免了钻头对地层颗粒的重复破碎，工效提高，但需要有泥浆净化机配套分离钻渣。
抓斗挖槽机，抓斗无须以泥浆为介质，完全利用斗齿切割，破碎土层，直接抓出渣土。
按工作原理可分液压抓斗和钢绳抓斗。
1.2造孔工艺钻劈法适用于一般砂卵石地层。
施工时墙轴线划分不同长度的槽段，相邻两个槽段分一、二期先后施工。
使用钢绳冲击钻机或冲击式反循环钻机，分主、副孔钻进，当相邻两个主孔钻进一定深度后，再劈打副孔接存劈落的石渣并提出孔外。
抓取法，在粒径较小的砂卵石层或粉土层中修建防渗墙，可用抓斗直接挖掘成槽，可大大地提高工效。
钻抓法，在紧密的地层中造槽或施工深槽孔，即采用冲击钻和抓斗联合施工，冲击钻钻进主孔漂卵石层及基岩，两主孔之间的副孔用抓斗抓掘。
根据槽孔的大小，可采用两钻一抓或三钻两抓。
1.3其他关键工序导墙的作用，是为开挖机具导向，保护槽口、承重等。
由于防渗墙每一槽段的施工周期较短，为降低工程成本，应尽量使用可周转使用的钢结构导墙，如使用混凝土导墙时其断面尽量缩小，一般为高×宽=50×30cm的矩形；防渗墙一般采用一级配塑性混凝土为墙体材料，这种材料强度和变形模量均很低，适应地基变形的能力强，抗渗性能好，渗透系数小于1×10-6cm/s渗透破坏比降可达300以上；混凝土浇筑采用直升导管法，导管内径20cm左右。
建筑工程施工组织设计
施工组织设计目录第 1章 工程概况 1第 2章 施工总体部署 12.1 施工部署 12.2 工期控制 12.3 施工准备 1第 3章 主要施工方法及技术措施 1 3.1 基坑支护工程 13.2 人工挖孔桩施工 13.3 施工测量 13.4 桩承台、地梁、底板施工 1 3.5 地下室结构施工 13.6 无粘结预应力钢筋施工 1 3.7 主体框架结构施工 13.8 砼泵送技术 13.9 砌体工程 13.10 乳胶漆施工 13.11 天花吊顶工程 13.12 楼地面工程 13.13 屋面坐砌陶质寸半方大阶砖 13.14 外墙面砖施工 13.15 墙面花岗岩施工 13.16 防水工程施工 13.17 抹灰、油漆工程 13.18 门窗安装工程 13.19 玻璃幕墙安装工程 13.20 外排栅搭设工程 1第 4章 施工进度安排 1第 5章 施工总平面布置 15.1 施工平面布置 15.2 施工临时用水计算 15.3 施工临时用电计算 1第 6章 设备配置及材料进场 16.1 主要施工机械计划表 16.2 主要材料进场计划 1第 7章 人力配备第 8章 质量保证措施 1 8.1 质量控制程序 18.2 质量保证的检测、试验措施 18.3 质量保证技术措施 1钢筋工程 1模板工程 1混凝土工程 1砖砌体工程 1抹灰工程楼地面工程 1门窗安装工程 1油漆工程 18.4 质量保证体系 1第 9章 对专业施工单位的配合第 10章 文明施工及安全保证措施 110.1 安全施工管理体系 110.2 安全施工措施 110.3 临时用电安全 110.4 机械安全 1塔吊使用安全 110.5 施工现场管理 110.6 施工现场的料具 110.7 施工现场的环境卫生 110.8 施工现场的环境保护 110.9 施工现场的消防保卫措施 1第 11章 工期保证措施 1第 12章 降低成本措施 1第 13章 成品保护措施 1第 14章 施工管理组织机构 1第 15章 施工进度计划横道图和网络图 1 第 16章 施工平面布置图 1第 17章 基坑支护及土方开挖分区图 1 第 18章 塔吊基础大样图 11第一章 工程概况××工程，位于***市××大道与××路交界处，××大道东側，××路南側，××××新城E1区内，该工程是由广州××发展股份有限公司投资兴建，**省××设计研究院设计，由2层地下室、地上4层裙楼和2栋塔楼组成，共计30层，天面标高为97.50m，局部屋面水池顶标高为105.500m，用地面积为8069.75M2，总建筑面积为63649M2。
成孔灌注桩及高压旋喷桩止水帷幕组合支护在深基坑中的应用
工程技术2013年12月中 ·19·建筑工程技术与设计【摘要】本文介绍支护工程采用成孔灌注围护桩加冠梁的悬臂式结构外加土钉墙联合支护方案；止水采用高压旋喷止水帷幕；地下水的控制采用坑内深井降水与坑外回灌的方案，有效地减少了对基坑周边环境的影响。
【关键词】深基坑；灌注桩；止水帷幕；支护工程1.前言现在的建设项目以适度提高建筑高度和建筑容积率，鼓励建设项目向空中及地下发展，以此来达到节约土地和提高经济效益的目的。
因此深基坑工程的数量迅速增加。
深基坑的围护体系种类很多，本文结合工程实例介绍了成孔灌注桩及高压旋喷桩止水帷幕组合支护技术在工程中具备支护和止水的双重目的，并简单阐述成孔灌注桩和高压旋喷桩组合支护体系的施工方案确定和施工工艺。
2.项目概况某小区内三层机械式地下车库工程，建筑面积约为3310m2，基坑大面积开挖深度7.6m。
场地东西两侧现有建筑为6层框架结构民用住宅，距离基坑较近。
根据地质勘查报告显示，场地地层为①杂填土，层厚1.30～2.80m，松散；②1粘土，层厚1.20～1.50m，软塑至可塑；②粘土，层厚1.90～3.90m，硬塑；③粉质粘土，层厚1.10～4.10m，硬塑；④粉土，层厚18.30～20.60m，中密至密实。
场地地下水主要为上层滞水及④粉土夹粉细砂中埋藏层间型地下水，并具有承压性。
勘查期间测得静止水位埋深为2.10～3.10m。
3.现场不利因素分析3.1 现场施工场地狭小，土方开挖时无法放坡。
3.2 根据地质勘探报告可知，该场地地下水量较大，水位较高。
基坑施工过程中需要采用井点降水，但过度降水可能会引起相邻已有建筑的不均匀沉降。
所以应在已有建筑物与基坑之间形成封闭的止水帷幕，并应考虑现有建筑范围内设置回灌井，确保地下水位稳定。
4.设计方案的选择依据及确定4.1 基坑支护、止水及降排水方案选择依据（1）确保临近现有建筑物的结构安全，防止因基坑施工造成现有建筑物的基础不均匀沉降而引起的裂缝、倾斜甚至严重的安全事故。
防渗墙施工技术
防渗墙施工技术防渗墙施工技术一、深层搅拌桩连续造墙施工技术深层搅拌水泥土防渗墙采用单轴、多轴深搅桩机施工。
其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。
1.双动力三头深层搅拌桩机的施工方法搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。
桩位对中偏差不大于50mm.安水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。
管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。
试运转。
调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10%;调整提升速度，一般控制在1m/min左右;送浆管路和供水管路通畅;各种仪表应能正确显示，检测数据准确。
喷浆搅拌下沉。
先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。
喷浆搅拌提升。
当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。
当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
复搅。
搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。
此时灌注水泥浆量适当控制(以不堵塞管路为准)。
清洗管路。
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。
然后，移机进行下一个桩的施工。
2.单头深层搅拌桩机施工方法单头机与多头机施工步骤一样，桩机成墙时，单头机比多头机多一个循环，而且不分序。
每次移机44.4cm，最终成墙厚32.5cm.3.深层搅拌法防渗墙的适用范围深层搅法在软土基础加固和防渗处理中具有较强的适用性，处理后其承载能力和防渗性能可以满足常规要求。
在当前的施工条件下，考虑经济、质量的保证，其适用范围应为松散砂土，粉砂土、粉质粘土及含少量砾石的土层，甚至有土体架空或洞穴也可施工。
高压旋喷桩技术设计规范方案
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体.施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用.1. 适用范围〕1〔高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.〕2〔当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度.应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数.〕3〔高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用.〕4〔高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程.2. 基本规定〕1〔高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量.〕2〔高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别.根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状.〕3〔高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.〕4〔在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料.〕5〔高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺.〕6〔高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果.6.9.2 施工准备1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求〕1〔高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂.〕2〔高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于32.5.使用其他水泥注浆时应得到设计许可. 〕3〔注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定. 〕4〔高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥. 〕5〔搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定. 〕6〔高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液.在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液.如水泥砂浆等. 〕7〔根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂. 2.主要施工机具、设备〕1〔高压喷射注浆法所用施工机具设备,有国产设备和进口设备.施工用主要设备机具有:地质成孔设备,搅拌制浆设备,供气、供水、供浆设备,喷射注浆设备,控制测量检测设备. 1〔地质成孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等. 2〔搅拌制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等. 3〔供气、供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等. 4〔喷射注浆设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等. 5〔控制测量检测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等. 〕2〔根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备. 3. 施工现场<作业条件〔要求〕1〔平整场地,清除地面和地下可移动障碍,应采取防止施工机械失稳的措施. 〕2〔建齐施工用的临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等. 〕3〔施工平台应做到平整坚实,风、水、电应设置专用管路和线路. 〕4〔施工单位应制定环境保护措施,施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统. 〕5〔施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑. 〕6〔施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置. 〕7〔基线、水准基点,轴线桩位和设计孔位置等,应复核测量并妥善保护. 〕8〔机械组装和试运转应符合安全操作规程规定. 〕9〔施工前应设置安全标志和安全保护措施. 4. 技术准备〕1〔施工前,建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底,并提供以下文件和资料: 1〔工程设计报告和地基与基础的施工图件. 2〔施工场地的工程地质水文地质资料. 3〔施工场地地上范围的高压线、线、各类管线等资料. 4〔施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料. 5〔必要的荷载试验及其他有关试验资料. 6〔施工技术要求,包括质量标准和检查方法. 7〔施工前已完成的有关试验报告. 8〔施工中使用的标准和有关文件. 9〔施工场地四通一平和测量基准点资料. 〕2〔施工单位在开工前应做好以下工作: 1〔编制施工组织设计. 2〔建立质量保证体系. 3〔制定安全操作规程. 4〔制定劳动保护和文明施工措施. 5〔组织施工人员进行技术交底和培训. 6〔组织学习国家安全生产的法律、法规. 7〔施工记录所用各种表格应符合规范要求. 6.9.3 施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程〕1〔高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行,每排孔应分序施工.当单孔喷射对邻孔无影响时,可依次进行施工.单管法非套接独立的旋喷桩不分序,依次进行施工. 〕2〔高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式,对套接、搭接、连接、"焊接"孔与孔应分序施工.2. 操作工艺〕1〔测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线.〕2〔确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程.〕3〔钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法.1〔钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固.2〔钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆.3〔开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理工程师批准后开钻.4〔造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直.5〔钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3. 6〔钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录. 7〔施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化. 8〔钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离. 9〔终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆,保证高喷顺利下管. 10〔孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于1%. 11〔钻孔完成后及时将孔口盖好,以防杂物掉入孔内. 12〔钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组. 13〔采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆. 14〔当采用振冲沉管时,应保证机架和沉管<喷射管〔的垂直度,满足设计要求. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜. 〕5〔下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项. 1〔测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度. 2〔将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力. 3〔施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力＋管路压力. 4〔设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试. 5〔摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度. 6〔地面试喷经验收合格后,下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞. 7〔孔内沉淀物较多时,应事先准备黏土泥浆,下喷射管时边冲入泥浆边下管. 8〔钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后,拔出护壁套管. 9〔当采用振冲沉管时,必须满足以上要求. 10〔当喷射管下至设计深度时,经监理工程师批准后,准备开喷. 〕6〔搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液.保证高压喷射注浆连续供浆需量. 1〔按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1. 2〔水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s. 3〔纯水泥浆的搅拌存放时间,自制备至用完的时间应少于2.5h. 4〔浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度. 5〔制浆材料称量可采用质量或体积计量法,其误差应不大于5%. 6〔炎热夏季施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在5～40℃. 7〔寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作. 8〔若用热水制浆,水温不得超过40℃. 9〔浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层. 10〔水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液,应通过试验确定. 〕7〔供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求. 1〔单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求. 2〔两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 3〔三管法,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 〕8〔喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业.喷头可分单嘴、双嘴和多嘴. 1〔当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆. 2〔开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升. 3〔高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理. 4〔喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m. 5〔喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m. 6〔喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m. 7〔喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升. 8〔喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施. 9〔对有特殊要求的注浆孔,可采用复喷来增加喷射长度和强度. 10〔喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程. 〕9〔冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果.孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆. 1〔单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用. 2〔单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取以下措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射. b. 当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量. 3〔三管法,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停止提升. b. 加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂. c. 降低喷射压力、流量,进行原位注浆. 4〔三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液. a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用. b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用. 〕10〔旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷.同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷.非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷.多嘴喷头目前国内使用的不多.旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆. 1〔高压旋喷切割土体一周,旋摆和提升速度慢,喷射半径长,形成桩径大. 2〔高压摆喷切割土体,摆动和提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体积大. 3〔高压定喷切割土体,提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体板长. 4〔提升速度应与注浆量匹配,供浆量应满足提速,提速应满足喷射半径长度. 5〔高压喷射注浆机械旋摆,形成凝固体积规则,人工旋摆,形成凝固体积不规则. 6〔旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩,以便随时检查和防止喷方向位移. 7〔喷射过程中接卸换管时要检查喷方向,防止喷射方向位移. 8〔按设计要求旋摆定喷射提升,自下而上至设计标高,停止喷射,提出喷射管. 9〔旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层,定喷注浆适用于细颗粒松散地层. a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层. b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层. c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层. 〕11〔成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状. 〕12〔充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止.终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作. 1〔将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆. 2〔充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止. 3〔对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时,严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌. 4〔对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时,可以使用冒浆和回浆进行充填回灌. 5〔应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量. 〕13〔清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工.6.9.4 质量标准1. 工艺指标〕1〔测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm.〕2〔确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm.〕3〔钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm.1〔钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm.2〔钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm３. 3〔钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔,终孔时1m取芯鉴别岩性. 4〔钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m. 5〔孔内测斜:孔深小于30m时,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm. 〕5〔下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm. 1〔喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m标识尺度. 2〔方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°. 3〔调试喷嘴:确定设计喷射压力时,试压管路不大于1. 安全生产〕1〔认真学习《中华人民**国安全生产法》.遵守国家安全生产法律、法规,加强安全生产管理,认真贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针.建立安全生产制度,保证安全生产.〕2〔以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础,按照主管部门的安全生产管理目标和要求,实行条款结合,分级管理的原则,把施工安全放在首位,确保施工生产安全.〕3〔加强安全生产宣传教育,提高安全生产意识,重点进行以下方面的安全教育: 1〔违章违纪安全教育.2〔主人翁责任感和安全第一的教育.3〔本职工作安全基本知识和技能的教育.4〔遵守规章制度和岗位标准化作业的教育.〕4〔建立健全安全生产保障体系,实行安全岗位责任制,明确分工,责任到人.〕5〔为保障工程安全顺利进行,在施工现场配备足够的安全人员、设备和工具.〕6〔在施工现场悬挂有关施工安全标语,设置安全标志和安全保护措施.1〔施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置,夜间施工有足够的照明.2〔施工作业区、办公区和生活区,设置足够照明设施,以满足需要.3〔施工作业区、办公区和生活区,均设置备用电源.4〔对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针.〕7〔建立安全生产机构,设置防护措施,制定相应的安全生产操作规程.1〔加强职工安全生产教育,组织认真学习执行《安全生产操作规程》.2〔施工人员进场必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带.3〔非机电人员严禁动用机电设备,非电工不得维修电气设备.4〔水气泵站、搅拌站、配电箱必须按规定加防雨棚或防雨罩.5〔加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作.6〔材料运输、场地占用坚持礼让三先,树立良好企业形象.7〔加强职工思想、纪律教育,杜绝打架等治安事件发生.。
高压喷射灌浆技术
压力(MPa)
──
0.7
0.7
流量(m3/h)
1～2
1～2
喷嘴间隙(mm)及个数
1～2(1～2)
1～2(1～2)
浆液
压力(MPa)
20
20
0.2～3
流量(L/min)
80～120
80～120
80～150
喷嘴孔径(mm)及个数
2～3(2)
2～3(1～2)
10～2(1或2)
灌浆管外径(mm)
φ42或φ45
1.2±0.3
单向定喷有效长度(m)
1.0～2.5
单桩垂直极限荷载(kN)
500～600
1000～1200
2000
单桩水平极限荷载(kN)
30～40
最大抗压强度(MPa)
砂土10～20，粘性土2～6,砾砂8～20
平均抗折强度/平均抗压强度
1/5～1/10
干土容重(kN/m3)
砂土16～20,粘性土14～15,黄土13～5
（5）喷灌后的浆液有析水现象，可造成固结体顶部出现凹穴，对地基加固及防渗不利。为此，可采用静压灌浆或浆液中添加膨胀材料等措施预防。
高压泵是高压喷射灌浆中的关键设备，要求压力和流量能
在一定的范围内调节。额定流量为85～150L/min；额定压力为20～50MPa。
表5－7高压喷射灌浆参数一览表
高喷灌浆种类
旋喷粘性土固结强度为0.3～6.0MPa，无粘性土固结强度为4～15MPa。
对于防渗工程多采用定喷、摆喷，地层含的粒径较粗时多采用摆喷或旋喷。对处理深度大于20m的复杂地层最好按双排或三排布孔，使高喷桩形成堵水帷幕。孔距应为1.73R(R为旋喷固结体半径)，排距为1.5R时最经济。一般定喷、摆喷孔距为1.2～2.5m，旋喷为0.8～1.2m。高喷防渗效果一般可达10-5～10-6cm/s。
2023年一级建造师之一建水利水电工程实务练习题(二)及答案
2023年一级建造师之一建水利水电工程实务练习题(二)及答案单选题（共30题）1、钢筋机械连接接头在构件的受拉区配置在同一截面的接头面积不超过受力钢筋总面积的（）A.25%B.50%C.70%D.100%【答案】 B2、根据《水利水电建设工程蓄水安全鉴定暂行办法》（水建管[1999]177号），水库蓄水安全鉴定由（）负责组织实施。
A.项目法人B.施工单位C.水行政主管部门D.运行管理单位【答案】 A3、（2013年）堤防黏性土料埴筑中，在新层铺料前，对出现的光面应进行（）处理。
A.挖除B.刨毛C.碾压D.洒水【答案】 B4、根据《水闸安全鉴定管理办法》（水建管[2008]214号），某水闸工程鉴定结论为：运用指标达不到设计标准，工程存在严重损坏，经除险加固后，才能达到正常运行。
该水闸安全类别应为（）类闸。
A.一B.二C.三D.四【答案】 C5、下列不属于承包单位分包管理职责的是（）。
A.审查分包单位资质B.对分包单位的再次分包负责C.管理分包工程进度和质量D.协调项目法人与分包单位签订合同【答案】 D6、对河床边界条件改变和对近岸水流条件的影响均较小的是（）。
A.坡式护岸B.坝式护岸C.墙式护岸D.顺坝护岸【答案】 A7、钢材在外力作用下开始产生塑性变形时的应力为()。
A.抗拉极限强度B.最大抗拉强度C.硬度D.抗拉屈服强度【答案】 D8、为了便于常态混凝土与碾压混凝土在浇筑时层面能同步上升，应对常态混凝土掺加（）。
A.高效缓凝剂B.高效速凝剂C.高效减水剂D.大量粉煤灰【答案】 A9、在流场中任何空间上所有的运动要素都不随时间改变的水流称为()。
A.均匀流B.恒定流C.非均匀流D.非恒定流【答案】 B10、某土石坝面碾压施工设计碾压遍数为 5 遍，碾滚净宽为 4m，则错距宽度为（）m。
A.0.5B.0.8C.1.0D.1.25【答案】 B11、相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，建筑物的内部混凝土相对压实度不得小于（）。
高压防渗摆喷墙安全技术交底
交底日期
2017 年 6 月 11 日
和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液--应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，浆桶内水泥浆必须
搅拌。
（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即钻具下沉0.3m后方能继续注浆，等10～20
高程 0.5m。 （2）测量放线 由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于
5cm。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。 （3）开挖导向沟 每排桩开始前，采用挖机开挖导向沟，沟深 0.5m，宽 0.5m，清理地上、地下障碍物，开挖沟槽余土应
⑤合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率
损耗。一情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在 200m 内为宜，启动电压降不大于额定电压 10％；
夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。
⑥非装配人员应远离设备装配现场。
（2）机械部件装配检查
根据高喷泉机机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：
注浆的工艺试验。选定喷射流量、压力、摆动角度、摆动频率和提升速度等工艺参数；
③.按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于 5cm,钻孔施工的倾斜率不得大于 1%，孔深应满足设计要
求；
④. 在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液的进浆和回浆密度。当浆液密度与规定水灰比的浆液密
度值误差超过 0.1/cm3 时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业；
⑤. 施工时应根据土质情况适当调整、修正压力、提升速度等。必须加强对注浆过程的监测，详细记
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钻孔灌注桩、高压定喷截渗墙施工组织设计一、钻孔灌注桩工程施工XX闸改建工程钻孔灌注桩共计162棵，桩径D85cm的154棵，桩径D70cm的8棵，单桩长度15m，总桩长2451m。
1.施工准备1.1.造孔平台：根据地下水位情况，造孔平台设在38.m0高程上。
1.2.施工放线：由测量专业人员根据结构物施工图纸，定出纵横轴线并设轴线桩加以保护，用经纬仪测放每棵桩的桩位，并将测量结果报请监理工程师审查。
1.3.做好灌注桩砼配比试验，并报监理工程师审批。
1.4.开挖泥浆池、备运粘土、检查机械和设备。
2.灌注桩钻孔2.1.确定钻机的型号根据灌注桩桩深，桩径及岩层情况，计划采用河北新河产KQG100回旋钻机造孔。
2.2钻孔顺序2.3.根据设计图纸的测量坐标，用经纬仪和钢尺测放出孔位桩及护桩，经复核无误，再进行钻孔施工。
2.3.护筒埋设护筒采用钢制护筒，底部焊钢板托加固，埋深为 2.0m—2.5m，底部填50厘米粘土夯实，四周用粘土回填夯实，以防渗水。
护筒埋设平面偏差及倾斜度符合规范要求，最后测放出护筒的顶标高，以便控制桩底、顶标高和笼顶标高。
护筒顶高程高出筒外水位1.5-2.0m。
2.4.钻机就位在安设钻机时以保证钻孔中心位置的准确和成孔垂直度为重点，兼顾其他工作过程中的稳定，并确保钻机底盘的水平，钻机就位后将钻头的钻尖准确地对准孔位中心，具体方法是在护筒的刻痕处用施工线连成十字，钻头的中心对准十字交叉点。
2.5.钻进拟采用正循环钻进成孔法，在钻进过程中应根据不同的土层、土质，控制钻进速度，调整泥浆的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀层过厚。
泥浆采用机械拌制并符合技术规范的要求，钻孔作业应分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题。
填写整理好钻孔记录。
2.6.清孔检验孔径、孔深达到设计要求后，提出钻机，采取换浆法进行清孔，钻孔完成后，提升钻头距孔底10～20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
清孔后的沉渣厚度控制在规范规定的范围内。
3.钢筋笼制作与安装3.1.钢筋型号、规格应符合设计和规范要求，表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；3.2.钢筋笼加工由业务熟练、经验丰富的钢筋工加工制作。
钢筋笼的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架进行定型绑扎。
3.3.安放钢筋笼钢筋笼在加工厂按照设计图纸进行绑扎，采用一节绑扎成型，安放钢筋笼采用8T汽车吊吊放。
在安放时，首先下设三根导向护壁钢筋，以利钢筋笼的顺利安放和确保钢筋保护层。
其次，根据护筒顶标高推算出吊放钢筋笼的钢筋长度，截取钢筋，并焊牢固，用工字钢或槽钢做横担，将钢筋笼吊放在护筒上口，然后检查钢筋笼的中心位置，合格后固定。
4.安放导管采用直径为25cm的导管，导管焊缝和法兰盘密封，不漏水，使用时进行必要的水密承压和抗拉试验。
安放前根据孔深、浇筑平台高度及导管距孔底的距离，计算导管的总长度，然后对导管进行编号。
安放及提升导管采用钻机架，在漏斗底口处设置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料挡板。
吊放导管时，为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰，应在导管下端5m左右设置鼓形导滑筒。
5.测孔清淤钢筋笼及导管安放完毕要测量孔深，如果沉淀量过大或孔底清理后4小时尚未灌注砼，则必须进行二次清孔。
采用钻机钻杆注水的方法进行清孔。
6.灌注水下砼6.1.砼拌合运输砼拌和采用两台JS500拌和站集中拌和，砼生料运输采用ZL-50装载机上料，电子配料机配料。
砼的熟料运输采用机动翻斗车。
砼拌制严格按配合比和规范规定的搅拌时间进行拌和，严格控制水灰比，保证其和易性。
水下灌注的砼，坍落度控制在18-20cm。
由于灌注桩正直冬季施工，控制砼的拌和温度和砼入仓温度是保证灌注桩砼质量的重要措施。
为此，拌和厂设1T热水锅炉一台，砼拌和采用加热水的方法进行。
加热温度由现场材料温度、现场气温确定。
6.2.灌注水下砼6.2.1首批砼数量要满足导管埋在砼内的深度至少2m和填充导管底部至孔底间隙的需要，对于ф85灌注桩，数量为V=1/4×n×0.852×(2+0.5)=1.462m 3并且应一次不间断完成,保证封井成功。
6.2.2灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般宜为30cm左右，导管埋入砼中的深度不得小于1m。
在浇注过程中，随时测量孔内砼面的高度，根据导管的长度计算出导管在砼内的埋置深度，以防进水造成断桩。
砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以减小砼的冲击力。
6.2.3灌注后桩顶部多为淤泥质或浮浆，因此砼灌注高度必须高出桩顶设计标高80cm以上，待砼达到一定强度或开挖基坑时再将超浇部分人工凿除，以保证桩顶砼质量。
6.2.4灌注桩浇注完成后，桩身强度达到规范要求后，开挖凿除桩头，桩头凿除采用手持风钻打孔，人工凿除。
桩顶设计高程以上20cm采用人工凿除，禁止使用风钻打孔。
附《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
7.施工机械配备7.1 JS500砼拌和站2台套，JS500砼拌和机1台（备用）；7.2 回旋钻机10台；7.3 ZL-30装载机2台；7.4 砼运输车4台；7.5 8T吊车2台；7.6 100KWA钢筋对焊机机1台；7.7 30KW电焊机4部；7.8 钢筋弯钩机1台；7.9 160KW发电机1台7.10 75KW发电机1台；7.11 1T热水炉1台。
8.施工进度安排根据总进度计划安排，灌注桩施工工期共计20天，9.劳动力配备10.质量控制10.1.开工前应进行定位复测，准确确定桩位，并埋设必要的护桩。
施工期间定期进行复测，确保桩位准确无误。
10.2.砼拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。
10.3.砼采用集中拌合方案施工，砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，材料偏差满足规定要求。
严格控制砼的温度。
10.4.按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。
10.5.基础施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下砼四个关键工序制定要点，严格进行检验和控制。
10.6.桩基施工时，待桩身砼浇注完24小时后方可钻邻近一根桩。
10.7.加强试验工作，砼拌合应严格按配合比进行，浇注过程中试验人员监督控制砼质量，并按规定制作砼试件。
二、高压定喷截渗墙施工高压定喷截渗墙总长度约180m，深度约8m，墙厚0.2m，共计1432m2，根据截渗墙施工特点及工程数量，本次施工采用一台高压灌浆车施工。
1.施工准备（1）场地整理及放线施工前对场地进行整平，用经纬仪测出截渗墙轴线，并在钻孔位置上设置控制桩。
经监理工程师复核无误后方能施工。
（2）确定最优定喷孔距及定喷系数施工前，在闸右岸滩地上布置7个钻孔试喷，形成不同间距的墙体，本工程初步选定施工参数如下：孔距：1.4--1.8m；高压水压力300--320Kg/cm2，浆量75L/min；压缩空气压力7-8Kg/cm2，流量为8m3/h；输送浆液压力4Kg/cm2，浆量80L/min，浆液的水灰比0.7，进浆比重1.6-1.8g/cm3，灰浆比重不小于1.25g/cm3；提升速度10cm/min；摆喷角度按30度掌握，即左右各摆15度。
以上参数需根据实验情况进行修改。
2.6.2、施工设备根据本工程的工作量进度安排，计划配备一套施工设备，详见下表2.6.3、施工工艺及方法高压摆喷成墙属于多种机械联合作业，各环节必须密切配合，才能保证施工质量，其工艺流程如下图：（1）定孔：按设计孔距放线确定桩位，每孔误差不大于2cm，用木桩固定，并标上孔号。
然后报监理工程师复核。
（2）造孔：首先找到孔位，把钻机移至所钻位置，对准孔位用水平尺调整机身水平、立轴垂直，垫平、垫牢机架，经验测后，方可开钻。
钻孔前测量孔口高程并核对孔号和孔序，钻进过程中必须随时注意观察钻机的工作情况，发现钻机倾斜，必须停钻调平后再钻。
钻进过程中，必须保证钻孔的垂直度，利用测斜装置随时对钻孔进行倾斜测量，以便及时发现，及时纠正，确保孔的倾斜度小于1%的要求。
钻孔过程中对石层厚度应有详细记录，并对所有地层变化、颗粒大小、硬度等情况详细记录。
钻孔结束后，由值班人员对造孔质量进行全面检查，包括孔位、孔号、孔深、孔径、孔斜度，检查合格并经监理工程师验收后，方可移动钻机进行下一孔的钻进工作。
（3）下喷射管：将喷设架移至成孔处，首先进行地面水气喷射，检验各项工艺参数符合设计要求后下管。
为防止水、气喷嘴堵塞，可用胶布包扎，浆嘴可边送浆边下管，待下管深度达到设计要求，经技术人员检查合格后方可喷射施工。
下管过程中如迂到特殊情况，如水压过高、喷嘴堵塞等，应立即停止下管，将喷浆管提出地面，处理完毕后再工作。
（4）制浆：按选定的配比参数搅拌浆液，如制浆系统在喷射过程中出现故障，应立即通知喷射人员停止喷浆。
制浆过程中要随时测量浆液比重，如浆液比重偏低，应立即加大水泥用量，工作结束后要统计该孔的材料用量，并核实是否达到设计要求。
（5）喷射提升：当喷射管下至设计深度时，开始送入符合要求的水、气、浆，待注入浆液冒出孔口后，按设计的提升、及摆动速度，由下而上边喷射、边摆动、边提升，直到设计的终喷高度停喷，提出喷浆管。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查上述各环节的运行状态，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管时要迅速，防止塌孔和堵嘴。
喷射过程中漏浆量过大或过小均属不正常，应及时分析原因，予以处理。
若系地层中有较大空隙可灌注粘土浆或加细砂，待填满空隙后，再继续正常喷射，冒浆量过大，通常是有效喷射范围与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力适当加快提升速度等方法解决。
喷射若因故中断，视情况而异采取以下措施：a、如因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。
b、如中断时间超过30分钟，则应将孔内水泥浆清除出来，置还成粘土浆。
c、恢复喷射时，喷射管要多下50cm以上，保证凝结体的连续性。
（6）回灌：喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，回灌时间不超过30分钟，直至浆液面不下沉为止。
（7）冲洗喷射完毕后，应及时将各种管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞特别是浆系统要连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
再移动喷射架进行下孔的喷射。
2.6.4、质量检查截渗墙为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系，施工作业对设专职自检员进行自检，工程队设专职检查员进行复检。
质检处设专职检查员进行终检。
各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位确定的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。
每完成一孔都要按要求填写审验报告，报请监理工程师审验。
成桩7天后，根据监理工程师的要求随机检查桩体成型情况和均匀程度，采取钻芯取样的方法进行抗压和渗透等实验。