基坑截渗墙施工方案
白鹤滩水电站截流防渗工程施工方案课件
造孔设备 清孔设备
施工人员、设备投入计划表
拔管设备
制浆设备
下游围堰防渗墙及堰肩灌浆施工人员投入计划表
浇筑设备
序号 部门及机组
配置 人数
职务或岗位
岗位描述
备注
1
5
防渗墙施工组
2
60
3 帷幕灌浆施工 4
组
4
32
机长 班长及班员
机长 班长及班员
完成下达的生产指标及本班员人员的管 理
完成生产任务
完成下达的生产指标及本班员人员的管 理
数 量（台套） 16 10 8
2
3 2 6 4 6 3
备注 造孔设备 清孔设备 拔管设备 制浆设备
3.2、上游围堰防渗工程 施工人员、设备投入计划表
上游围堰防渗墙及堰肩灌浆施工人员投入计划表
浇筑设备
序号
部门及机组
配置人 数
职务或岗位
岗位描述
备注
1
防渗墙施工组
2
3
4 帷幕灌浆施工组
装废渣
5
6
小计
7
备注
PPT学习交流
17
设备名称 冲击钻机 泥浆净化器 液压拔管机 高速制浆机 泥浆泵 混凝土拌和车 电焊机 装载机 小型挖机
吊车 泥浆测试仪
排污泵 自卸车
名称 地质钻机 高压灌浆泵 储浆桶 高速搅拌机 普通搅拌机 测斜仪 送浆泵 污水泵 电焊机 潜水泵
上游围堰防渗墙施工设备投入计划表
型号及规格 CZ-30型或ZZ-5型等
白鹤滩水电站上、下围堰防渗工程 施工组织设计
汇报材料
PPT学习交流
白鹤滩项目经理部
2015年9月
1
1 项目概况
连头截渗处理施工方案
连头截渗工程施工技术方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制单位： 2012年06月10日1编制依据（1）长呼复线黄河穿越主（支）线工程设计文件；（2）长呼复线黄河穿越主（支）线工程连头截渗工程施工合同；（3）国家及地方有关施工规范、标准及法律、法规。
（4）《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》；（DL/T5200-2004）2施工布置及施工准备2.1施工布置根据工作量及工期要求，我公司计划投入1台套振孔高喷设备进行切喷施工。
2.2施工准备根据工程进度需要确定设备和人员的到位时间，计划五天进行设备组装，组装完成后进行调试。
根据高喷设备对电源的要求将电源线路安装好。
2.3施工平面布置图施工平面布置图见施工平面布置示意图（见图2－1）3施工方法根据工程目的要求和具体地质条件，本工程采用振动切喷施工工艺与振孔高压摆喷施工工艺进行施工。
3.1振动切喷施工工艺3.1.1工艺原理及特点振动切喷工艺是我公司自主研究开发的一种新的地下连续墙的成墙工艺。
该工艺是利用大功率振动设备将下端焊有切刀的振管振动挤压到设计深度，在挤压或提升切刀的同时，高压浆及压缩空气同时喷射。
高压喷嘴位置超前于切刀（见图2-2），以减少下振阻力，增强造孔功能，提高切槽图2－1 施工平面布置示意图效率。
切刀上焊有副刀，起导正和保证各槽段相互搭接。
在副刀和高压浆切割的双重保护下，形成连续完整的地下截渗墙体。
3.1.2施工工序及工艺流程a施工工序施工程序为：切喷施工工序：为切喷机定位→调整切具的垂直度→给低压浆、气→地面试喷→振动切槽到设计深度→给高压浆、气→提升喷射灌浆到设计高程→切槽结束，提出切刀→切槽机移位。
b工艺分解图振动切喷工艺分解图见下图（2－2）图2-2 振动切喷施工工艺分解图c施工程序见图施工程序见下图（2－3）图2-3 振动切喷施工工艺流程图3.1.3采用的技术标准和主要施工参数a 振动切喷防渗墙指标：1）成墙厚度:13～15cm；2）墙体抗压强度：≥2Mpa3）渗透系数：＜1×10-5cm/s；b 施工主要技术参数为：切距： 0.8m孔斜率：≤1％孔深：按设计要求提升速度：≤2.5m/min浆压： 25～30MPa浆量： 75～80L/min气压： 0.3～0.6Mpa风量： 1.0～2.4m3/min浆液比重： 1.40～1.50g/cm33.1.4施工过程中特殊过程中应重点控制的工序、关键部位及采用的措施a 施工过程中过程中应重点控制的工序、关键部位1）槽孔定位：由测量技术人员负责孔位放样，并作好标记及编号。
基坑施工方案(最新)
基坑施工方案本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容。
其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑（或沟槽）时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。
地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。
因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
1、排水方法：基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。
为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。
（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。
（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。
集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。
2、排水机具的选用基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。
选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。
当基坑涌水量Q60m3／h，多用离心式水泵。
隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。
根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。
当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。
二、土方开挖程序（一）土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。
截渗墙工程施工方案
一、施工现场情况1.1 施工地点：该项目位于某市区，地理位置优越，交通便利。
1.2 地质情况：施工地点地质属于坚硬的地基，无泥质土壤，适合进行截渗墙工程施工。
1.3 天气情况：该地区属于亚热带季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨，需根据当地天气情况制定施工计划。
1.4 周边环境：施工地点周边有建筑物和道路，需要做好周边环境的保护措施。
二、施工方案2.1 工程内容：本工程旨在在地下深层进行截渗墙施工，以防止地下水的外泄和土壤的侵蚀。
具体工程内容包括：1）勘察设计：根据现场情况进行勘察设计，确定截渗墙的具体位置和参数。
2）材料准备：准备所需的材料和设备，包括水泥、砂浆、钢筋、防水材料等。
3）基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的深度和大小符合设计要求。
4）钢筋加工：对需要使用的钢筋进行加工，确保钢筋的长度和数量符合设计要求。
5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到基坑中，形成截渗墙的主体结构。
6）防水处理：对截渗墙进行防水处理，以确保截渗墙的防渗效果。
7）验收和收尾工作：对施工完成的截渗墙进行验收，确保质量符合要求，并进行收尾工作。
2.2 施工方法：根据现场情况，采用机械化施工和人工施工相结合的方式进行施工，保证施工质量和进度。
2.3 安全措施：在施工过程中，加强安全管理，保证施工人员的人身安全，并做好现场环境的保护工作，确保施工安全。
2.4 质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对施工质量进行严格把控，确保截渗墙的质量。
2.5 施工进度：根据施工计划和实际情况，制定合理的施工进度安排，保证施工进度的顺利进行。
2.6 环境保护：在施工过程中，及时清理施工现场，做好环境保护工作，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
3.1 项目负责人：指定一位经验丰富的项目负责人，负责工程施工全过程的组织协调和管理工作。
3.2 施工人员：根据施工需要招聘相关专业的施工人员，确保施工人员技术过硬，综合素质好。
3.3 施工管理：设立专门的施工管理团队，负责施工进度、质量、安全和环保等工作的管理和监督。
截水墙、截水沟施工方案
截水墙、截水沟施工方案在水利工程中，截水墙和截水沟是常见的工程措施，用于阻止水流、控制水流方向、减轻水流压力等。
本文将探讨截水墙、截水沟的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工工艺等内容。
施工准备在进行截水墙、截水沟的施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先是对施工场地进行勘察，了解地形、地质、水流情况等情况，做好施工方案设计。
然后是准备必要的材料和设备，包括水泥、砖块、沙子、水泥搅拌机、挖掘机等工具设备。
材料选择截水墙、截水沟的施工需要选用合适的材料，以确保工程质量和施工效果。
常用的材料包括水泥、砖块、石灰等。
其中，水泥是主要的建筑材料，具有良好的抗压强度和抗渗性能，适用于截水墙的建设；砖块可以用于砌筑截水墙、截水沟的结构部分；而石灰则可以用于调配砂浆，提高结构的粘结性和弹性。
施工工艺截水墙施工工艺1.标定施工线：根据设计要求，在施工场地上标定好截水墙的位置和尺寸。
2.开挖基坑：使用挖掘机等设备，开挖出截水墙的基坑。
3.浇注基础：在基坑内浇注一层混凝土基础，用于支撑截水墙的结构。
4.砌筑截水墙墙体：在基础上砌筑截水墙的墙体，注意墙体的垂直度和水平度。
5.补强处理：对截水墙进行补强处理，增加其抗压强度。
6.封水处理：对截水墙的表面进行封水处理，保证其具备良好的抗渗性能。
截水沟施工工艺1.开挖沟渠：使用挖掘机等设备，开挖出截水沟的沟渠。
2.铺设防渗材料：在沟渠内铺设防渗材料，如防渗膜，以防止水流渗漏。
3.浇注砼基础：在沟渠底部浇注一层混凝土基础，用于支撑截水沟的结构。
4.砌筑截水沟墙体：在基础上砌筑截水沟的侧墙，注意墙体的垂直度和水平度。
5.封端处理：对截水沟的两端进行封闭处理，确保截水沟的封闭性能。
施工质量控制在截水墙、截水沟的施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，以确保工程质量。
包括对材料的检查、施工工艺的检验、结构的质量把关等。
同时在施工完成后需要进行验收，检查工程是否符合设计要求和规范要求。
浅议八里湾泵站基坑围封截渗技术
浅议八里湾泵站基坑围封截渗技术【摘要】八里湾泵站工程在基坑开挖中，改进了深基坑单一围封截渗方式，有针对性的根据地质分层采取截渗措施，分层截渗、分层治理。
采用上部深层水泥土搅拌、下部高压定喷的综合性截渗方式，降低了成本，有效规避了化学截渗对周边水质的影响。
对类似工程深基坑的开挖具有借鉴意义。
【关键词】分层截渗；水泥土搅拌桩；高压定喷墙；成本分析。
1 施工概况八里湾泵站工程是南水北调东线工程的第十三级泵站。
该泵站基坑开挖属于大型深基坑开挖，基坑安全等级为一级。
基坑围封设计：上部采用ф400mm水泥搅拌桩成墙，成墙厚度为220mm；下部采用高压旋摆（旋喷ф100mm，摆喷角度为450）结合高喷墙，间距为1.0m，搭接部位采用2m旋喷ф100mm高喷墙；基坑围封平面形状近似长方形，几何尺寸为152.5m*120m，周长约为545m。
2 基坑围封截渗墙施工工艺2.1 水泥土搅拌桩施工水泥土截渗墙施工是利用特制的多头小直径深层搅拌截渗桩机把水泥浆喷入土中，并与原土搅拌相继塔接连续成墙。
该法施工不需要开槽，直接搅拌成桩；墙体耐久性好、强度高，可避免动物钻洞对墙体的危害。
2.1.1 施工设备及特点设备选用bjzc-js型多头小直径深层搅拌桩机。
2.2.2 深层搅拌施工方法首先使用多头小直径深层搅拌桩机就位、调平，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推进力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度。
然后再提升搅拌至孔口。
具体步骤如下：1）多头小直径桩机就位（第一单元第一序桩）主机调平；2）启动主机，多头钻杆同时转动，同时喷浆，同时钻进下沉搅拌至设计深度；3）重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成；4）主机上机架第一次纵移至第二序桩位，两序桩搭接尺寸按设计要求，调平主机；5）重复上述动作，第二序桩完成。
多次重复上述过程，形成一道防渗墙。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
防渗墙施工ppt课件
• （4）塑性砼
• 以粘土和（或）膨润土取代普通砼中的大部分水泥。其抗压强度0.5~2MPa，弹模 100~500MPa， 透系数10-6~10-7 cm/s。
• 与粘土砼区别(粘土砼水泥用量降低并不多，未过多改变弹性模量。塑性砼水泥用量 仅为80~100kg/m3，强度低，弹模值低到与周围介质（基础）相接近(墙体适应变形 的能力大大提高，减少了墙体出现开裂现象的可能性)。
21
5、墙体浇筑 直升导管法
特点： ① 不许泥浆与混凝土掺混形成泥浆夹层； ② 确保砼与基础以及一、二期砼间结合； ③ 连续浇筑，一气呵成
22
槽孔浇筑应严格遵循先深后浅的顺序
23
四、防渗墙的质量检查
1 槽孔的检查，包括几何尺寸和位置、钻孔偏斜、入岩深 度等； 2 清孔检查，包括槽段接头、孔底淤积厚度、清孔质量等； 3 混凝土质量的检查，包括原材料、新拌料的性能、硬化 后的物理力学性能等； 4 墙体的质量检测，主要通过钻孔取芯、超声波及地震透 射层析成像（CT）技术等方法全面检查墙体的质量。
• （5）自凝灰浆
• 固壁浆液（以膨润土为主）中加入水泥和缓凝剂。自行凝固成墙。69年由法国地基 公司首先采用。每立方固化体需水泥200~300kg，膨润土30~60kg，水850kg，采用糖 蜜或木质素磺酸盐类材料作缓凝剂。强度0.2~0.4MPa，变形模量40~300MPa，与土层 和砂砾石层比较接近，适应墙后介质变形，墙身不易开裂。
பைடு நூலகம்46
塑性混凝土是一种新型防 材料，山西水院经过设
计研究、对比分析计算、 施工配合比试验等一系列 工作，将这种材料应用到 册田水库除险加固工程中， 在永久性水利工程中应用 这一材料是国内首例，基 于这一技术，册田水库除 险加固工程设计获山西省 优秀设计一等奖。塑性混 凝土防 墙技术荣获山西 省科学技术进步奖。这一 技术已推广应用到包括三 峡枢纽、张峰水库、横泉 水库等许多工程。
基坑挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市新区，为一大型住宅小区。
由于小区地势较低，为了满足地下室的施工需求，需进行基坑开挖。
为确保基坑开挖过程中的安全稳定，本项目将采用基坑挡土墙进行支护。
以下为基坑挡土墙施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关建筑工程施工的法律法规、规范和标准。
2. 本工程的设计文件及施工图纸。
3. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 挡土墙施工2. 挡土墙基础施工3. 挡土墙结构施工4. 挡土墙防水施工5. 挡土墙回填施工四、施工工艺1. 挡土墙施工（1）挡土墙基础施工1）基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
2）基础处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础施工质量。
3）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层，进行找平。
4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
5）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
（2）挡土墙结构施工1）模板安装：根据挡土墙设计尺寸，制作相应尺寸的模板，并按照设计要求进行安装。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行挡土墙钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度满足要求。
（3）挡土墙防水施工1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS改性沥青防水卷材。
2）防水层施工：按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层厚度、搭接缝等符合规范要求。
（4）挡土墙回填施工1）回填材料：选用符合要求的回填材料，如砂、石等。
2）回填施工：按照设计要求，进行挡土墙回填施工，确保回填密实度、平整度符合要求。
2. 挡土墙基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础施工质量。
（3）基础垫层：铺设厚度为100mm的C15混凝土垫层，进行找平。
住宅楼深基坑工程施工方案
住宅楼深基坑工程施工方案一、工程概述本住宅楼项目位于具体地址，占地面积约具体面积，总建筑面积约具体面积。
为了确保住宅楼的稳定性和安全性，需要进行深基坑工程施工。
基坑深度约为具体深度，周边环境较为复杂，紧邻相邻建筑物或道路等。
地质条件主要为描述地质情况，地下水位较高，需要采取有效的降水措施。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解基坑的设计要求和地质情况。
2、制定施工方案，并组织专家进行论证和审批。
3、对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
2、搭建临时办公和生活设施，满足施工人员的工作和生活需求。
3、布置测量控制点，进行测量放线，确定基坑的开挖范围和标高。
（三）材料和设备准备1、准备好支护结构所需的钢材、混凝土等材料，并确保材料的质量符合要求。
2、调配挖掘机、装载机、塔吊等施工机械设备，并进行调试和维护。
三、施工流程（一）降水施工1、根据地质勘察报告和地下水位情况，设计降水方案。
2、采用井点降水或深井降水等方法，降低地下水位至基坑底以下具体深度。
3、在降水过程中，加强对地下水位和周边建筑物沉降的监测，及时调整降水方案。
（二）支护结构施工1、土钉墙支护按照设计要求，在基坑壁上钻孔，插入土钉。
挂钢筋网，喷射混凝土面层，形成土钉墙支护结构。
2、灌注桩支护采用钻孔灌注桩施工工艺，浇筑混凝土灌注桩。
在灌注桩顶部设置冠梁，增强支护结构的整体性。
（三）土方开挖1、按照分层分段的原则进行土方开挖，每层开挖深度不超过具体深度。
2、先开挖周边土方，再开挖中间土方，避免对支护结构造成过大的压力。
3、在土方开挖过程中，及时进行边坡修整和支护结构的施工。
（四）排水系统施工1、在基坑底部设置排水盲沟和集水井，将地下水及时排出。
2、在基坑周边设置截水沟，防止地表水流入基坑。
四、施工质量控制（一）原材料质量控制1、对钢材、混凝土等原材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
混凝土防渗墙施工安全及环保技术措施
混凝土防渗墙施工安全及环保技术措施1、概述1.1、简述根据《厂区水流控制施工方案（一）》，厂区枢纽工程水流控制时段为2008年12月～2011年4月份，承担3个枯期与两个汛期水流控制任务。
根据厂区水流控制规划，厂区枢纽工程Ⅱ期和Ⅲ期围堰318公路外侧部分采用混凝土防渗墙防渗。
因厂区外侧部分移民设施还未搬迁，防渗墙布置尽量绕开移民设施，上游侧沿厂房基坑向上游延伸，并与泄洪洞出口护坡有效结合，有效改善泄洪洞出口河床冲积层冲刷问题，下游端从彩虹桥上游折向318公路。
混凝土防渗墙底高程按1274.0m控制，墙顶高程为1306.0m，墙厚80cm，墙体混凝土标号为C15，混凝土防渗墙总长度为387m（该长度根据实际情况可调整）。
1.2、编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《厂房枢纽水流控制施工技术方案（一）》；（3）混凝土防渗墙主要施工项目工序及周围施工环境；（4）《施工设备安全操作规程》（中国水电十四局）；（5）我公司体系文件要求。
2、危险源及环境因素分析根据混凝土防渗墙施工特点及厂区地质等资料，混凝土防渗墙施工中存在的危险源及环境因素有：①防渗墙施工平台平行于河床方向受水流冲刷而发生塌陷；②防渗墙上下游端折向318公路部分开挖临时边坡易发生坍塌、防渗墙平行于河床方向内侧临时边坡可能发生垮塌，且平台顶上布置有汽车修理厂、泥浆池等设施，存在较大的安全隐患；③防渗墙槽孔开挖、混凝土浇筑等施工过程中易发生施工人员、器具掉入槽孔的危险；④防渗墙施工过程中易发生槽孔垮塌、导墙混凝土塌陷等事故；⑤混凝土防渗墙施工平台工作面狭小，施工机械设备数量繁多、布置集中，施工中极易发生机械伤害：⑥电击伤害等事故；⑦防渗墙施工废渣、废浆多，且工作面临近大渡河，易导致河流污染。
3、厂区枢纽水流控制安全技术措施3.1防渗墙施工平台防冲刷安全技术措施防渗墙平台布置在满足绕开移民设施和平台宽度满足施工要求的前提下，尽可能少侵占河床过水断面。
基坑截渗墙施工方案
案目录1、概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2计划工期 (1)1.3工程地质 (2)1.4、施工特点分析 (2)1.5主要施工技术及要求 (3)2、编制依据 (3)2.1规范、规程 (3)2.2其他资料 (4)3、施工布置 (4)3.1混凝土拌和站 (4)3.2施工道路 (4)3.3施工平台 (4)3.4泥浆系统布置 (5)3.5泵管、水、电管线布置 (5)4、主要施工方案及方法 (5)4.1施工工艺流程 (6)4.2施工平台 (6)4.3先导孔施工 (7)4.3导墙施工 (7)4.4泥浆制作 (9)4.5槽段划分 (9)4.6截渗墙成槽施工 (9)4.7接头施工 (10)4.8成槽过程中突发事故的处理 (11)4.9清槽 (11)4.10终槽验收 (12)4.11成槽质量控制措施： (12)4.12砼浇筑 (13)5主要施工机械设备配置 (14)6、施工安全保证措施 (15)7、质量保证措施 (16)8 施工工期保证措施 (18)9 文明施工及环水保措施 (19)10 存在问题及建议 (20)基坑防渗墙施工方案1、概述1.1工程概况拟建的杭埠河倒虹吸位于距杭埠河入巢湖口1.6km处的杭埠河左侧，小合分线桩号5+532～6+156段。
倒虹吸设计引水流量为300m3/s，进口设计水位5.75m，出水设计水位5.35m，倒虹吸为钢筋砼箱涵结构，总长415.0m，共28节。
倒虹吸进、出口高程分别为0.25m、-0.15m，进出口分别设置检修闸。
杭埠河倒虹吸基坑处上部土层主要为⑤层重粉质壤土层，该土层底高程在-2.2m左右。
基坑处下卧砂层⑤2层顶高程在-4.0m左右，在倒虹吸涵洞段该层大部分出露，拟采用墙厚0.3m的混凝土防渗墙截断该层地下水，实现干地施工目标，防渗墙墙底进入⑥层含砾粘土内2m，防渗墙顶部空槽段采用粘性土回填至地面，防止施工期坍塌。
为防止防渗墙渗水、砂性土中的滞水以及大气降水等因素引起砂层地下水抬高，防渗墙范围内的⑤2层土应采取措施控制地下水位低于建基面0.5m 以上。
水泥搅拌桩截渗墙在基坑降水中的应用
中图分 类号 ： Ｖ ２ Ｔ ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ６ ４ ｌ（ ０ ０ ２一 ８ ０ １ ０ — ３ １２ １ ）７ 叭１ — １
１ 水泥搅拌桩截渗墙方案选择 确定提升速度和提升搅拌头。④重复搅拌 下沉。搅拌头提升至设计 清 沟 排 涝 闸 位 于 蚌 埠 市 城 市 防 洪 堤 东 ， 涝 面 积 ４ ｋ ｚ设 计 桩项标 高后 ， 排 ０ｉ ， ｎ 应再次将搅拌 头边旋 转边沉入土 中， 搅拌至设计加 固 三 孑 ， 计 流 量 ８ｍＳ ， 计 闸底 高 程 １ ．。 Ｌ设 ０ ／设 Ｓ ３０ 深度。 ⑤重复搅拌上升。 搅拌头搅拌至设计加 固深度后 ， 再将搅拌头 １１清 沟排 涝 闸工 程地 质 。根 据 钻 探 和 测试 资料 场 地 地层 自上 按 照 设计 确 定 的提 升 速 度 搅拌 提 升 至 设 计 桩 顶标 高 。 ． 而 下 可 分 为几 层 ， 将 其 主 要 特 征 分 述 如 下 ： 淤 泥 （ ４１灰 色 ， 现 １层 Ｑ ａ） ３ 水 泥 搅 拌 桩质 量 控 制 饱 和 ， 塑 状 ， 层 仅 在 河 道 内 揭 示 ， 碎 石层 。 ２层 重 粉 质 壤 土 流 该 夹 ３１正式 施 工 前 应 检 查 各种 计 量 设 备 的 完 好程 度 。 ． （ ４ １黄 、 Ｏ ａ） 黄褐 色 ， ， 塑 ， 部 硬 塑 状 ， 铁 锰 质 结 核 ， 地 内普 湿 可 局 含 场 ３２桩 体 定 位 完 毕 ， 及 时 检 验 ， 格 后 才 可进 行 搅 拌 施 工 。 ＿ 应 合 遍 分 布 。３层 粉 、 砂 （ ４１黄 色 ， 和 ， 松 散 ～ 细 Ｑ ａ） 饱 呈 中密 状 ， 部 夹 粉 局 ３３所 使 用 的 水 泥 必 须过 筛 ，水 泥 浆 液 应严 格 按 预 定 的 配 比拌 ． 质 粘 土 薄层 ， 颗 粒 由上 至 下逐 渐 变粗 。４层 粉 质 粘 土 （ ３１黄 色 ， 制 ， 砂 Ｑ ａ） 制备好的浆液不得离析。泵送必须连续 ， 拌制浆液 的罐数 、 水泥 湿 ， 塑～ 硬 坚硬状 ， 含较 多砂礓 ， 夹薄层砂壤 土。５层砂砾 石夹壤土 的用量 以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 喷浆量及搅拌深度 必 （ ３１黄 色 ， 很 湿 ， 构 较 松 散 。６层 全 风 化花 岗岩 （ ｔｘ ） 杂 ， 须 采用 经 国家 计 量 部 门认 证 的监 测 仪 器进 行 自动 记 录 。 Ｑ ａ） 湿～ 结 Ｐｌｚ色 很湿 ， 主要呈碎 石、 石夹泥状 ， 砾 无柱状芯样。 ３４搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要 ． １２基坑 降水 方 案 选 择 。 沟 排 涝 闸 由于 闸 基 位 于 １． ｆ 清 ３ ０高程 的 求 ， 有 专 人 记 录 搅 拌 机 每 米 下 沉 或 提 升 的 时 间 ， 应 深度 记 录 误 差 不 ３ 粉 、 砂 （ ４ １层 。 础 透 水 性 很 强 且上 游 水 位 长 期保 持 在 １． 得 大 于 ５ ｍ 时 间 记 录 误 差 不 得 大 于 ５ ， 详 细 记 录 每 根 工 程 桩 层 细 Ｑ ａ） 基 ７５ ０ ｍ， ｓ并 高 程 。在 基 坑 开 挖 设计 时考 虑 了排 水 和截 渗 两 种 方 案 。 的位 置 、 编号 。 １２１基坑 井点 降水 。 设计 采 用 井 点 降 水 ， 过 现场 先期 小 范 －． 原 通 ３５搅 拌 桩 成 桩 时 应 施工 到 整 平标 高。 ． 围试验 ： 降水效果不明显 ； 井点降水形成漏斗半径较 大对周围 ① ② ３６当浆液到达 出浆 口后 ， 喷浆座底 ３ｓ 使浆液完全到达桩 ． 应 ０， 较 近 建筑 物 的基 础 稳 定造 成 很 大 的 安 全 隐 患。 端。 １２２水泥搅拌桩截渗墙 。由于基坑原 先采用井点降水方案先 －＿ ３７搅 拌 机 预搅 下沉 时 不 宜 冲 水 ， ＿ 当遇 到 硬 土层 下 沉 太 慢 时 ， 方 期 试 验 不 理 想 ，所 以最 终 确 定 采 用 水泥 搅拌 桩 截 渗 墙 进 行 基 坑 截 可适量冲水 ， 同是应考虑冲水对桩身强度的影响。 渗 。 照 规 范 要 求和 以往 设 计 经验 确 定 本 工 程 水 泥 搅拌 桩 截 渗 墙 设 参 ３８ 因故停 浆 时 ， ． 应及 时 通知 操作 人 员 ， 录停 浆 深度 。 记 同时应 将 计 质量要求 ： Ｊ ５ （ 】 体允许渗透坡降 ）②抗压 强度 ：２ ＝ 钻头搅拌和下沉至停灰点以下 ０ ｍ， ①【１ ０ １ 为墙 ＞ Ｊ ； Ｒ ８ ． 进行竖向搭接 ， ５ 待恢复供 浆时再 １ ． ａ③截渗墙体 渗透 系数 ： ６ ＭＰ ： ５ Ｋ≤１ ｍ ｓ １ ０ ｃ ／。④ ４天无侧 限抗压强 喷浆 提升 。若 停 机 超过 ３小 时 ， 宜先 拆 卸输 浆 管路 ， 用 水清 洗 。 并 度 应大于 １ ＭＰ 。⑤水 泥搅拌桩 桩截渗墙：桩径 ５ ０ ． ａ ２ ０ ，桩项 高程 ４ 水 泥 搅 拌 桩 质 量检 验 及 防 渗 效 果 评 价 １．０ 底 高 程 ８２ 打 入 不 透 水 层 ０８ ， 线在 基 坑 开 挖 外 轮廓 ６ ｍ， ７ ． ｍ（ ． ｍ）走 本工程搅拌桩施工于 ２ ０ 年 １ 月 ５日结束 ，施工 结束 １ ０８ １ ５天 线 外 １ｍ 处 ， 桩范 围长 约 １７ ｍ， 与桩 问套 打 １０ ｌ 打 １２ 桩 ５ ｍｍ， 水泥 采用 后 ， 由设计 、 监理 和施工单位共 同对桩体 进行 了强度和抗渗 进行随 ３ ． 普 通硅 酸 盐 水 泥 ， 入 比为 １％， 桩作 业 高 程 为 １ ． ｍ。 机 检 测 ， 测 结 呆均 满足 设 计 要 求 。 ２ ５级 掺 ４ 打 ７３ ０ 检 ２ 水 泥搅 拌 桩 施 工 ４１通 过 钻 孔 取 芯 １ ． ２孔 ， 检 试 样 ｌ 送 ６件 ， 压 强 度 Ｒ ８最 大 抗 ２ 在 进 行 原料 检 测 、 地 平 整 和 清 除 施 工 作 业 面 杂 物 后 施 工 机械 ２ ． ＭＰ ， 小 １ ． ａ平 均 ２ ． ａ 符 合 设 计 要 求 。 １ 无 侧 场 ７６ ａ 最 ０ ８ ＭＰ ， ４ １ ＭＰ ， ６ ４天 进 场 进 行 工 艺桩 的实 验 确 定 实 际 配合 比能 不能 满 足 设 计 要 求 ， 据 限抗压强度送检 ６件 ， 并 Ｒ最大 １ ＭＰ ， ． ａ 最小 １１ ａ ６ ．ＭＰ 。其抗压 强度 变 此 作 出 适 当调 整 。 幅 较 大 ， 析 原 因 与土 层 及 含 水 量 有 关 。 分 ２１试 桩 。 ． ４２由监理单位会 同施工单位通 过 ２ 天龄期取样送检 水泥搅 ＿ １ ２１１正 式 施 工开 始 前 必 须 在 施 工 场地 内钻 取 不 同层 次 的地 基 拌桩截渗墙 的防渗性 能并现场做围井实验 ，实验结果 Ｋ≤１ ｘ ０ｓ ．． ． １－ ７ 土 ， 室 内做 各 种 配合 比试 验 。 在 ｃ ／， 足设 计 Ｋ≤１ ｍ ｓ 要 求 。 ｍｓ 满 ０ｃ ／的 ２１２按设计确定 的搅拌施工工艺试桩 ，最后确定搅拌机 的灰 ．． ４３水 泥搅拌桩经检 测满足设计要求后 ，开始进行基坑开挖于 ． 浆 泵 输 浆量 、 浆。 灰 ２０ ０ ８年 １ ２月 ｌ ３日开挖至 １ ． ３０高程 ， 基坑面 ９ ％干燥 ， ５ 满足施工要 经输浆管到达搅拌机喷浆口的时 间、提升速度和复搅深度 、 搅 求 。 拌次数等参数。 ５ 水 泥 搅 拌桩 截 渗 墙 用 于 基 坑截 渗 评 价 ２２水泥 搅拌桩施工。 ＿ 水泥搅拌桩截渗墙截渗效果 的好坏 关键在于施工质量 ， 耍根据 ２２１施工流程 。定位一 预搅下沉一 喷浆（ －． 或喷粉 ） 搅拌��
高压旋喷截渗墙工程专项施工方案
高压旋喷截渗墙工程专项施工方案一、工程概况1、地基岩土情况根据勘探报告，场地上覆第四系地层主要有填石、人工填土，冲积粗砂、卵石，下伏基岩为白垩系砂岩和砂砾岩（2K）。
场地岩土分层详细情况见表3.2-1。
因为本次勘测新揭露了粗砂层和卵石层，地层编号也相应增加，所以编号不与前期报告中的地层编号保持一致。
各岩土层的特征自上而下描述如下：1）人工填土（岩土层编号①）：黄褐色，稍湿，主要成分为粉质粘土和粗砂，含少量的砂岩碎石，为新近堆填，人工成因。
该层局部分布于场地的大部分区域，层厚为1.00m～2.10m，层底标高61.90m～63.00m。
该层含有填石（岩土层编号①1）亚层，描述如下：填石（岩土层编号①1）：黄褐色，以砂岩、砂砾岩碎石为主，粒径大小不均，约2～10cm，充填粗砂和少量粉质粘土，密实度均匀性差，为新近堆填，人工成因。
该层分布于场地的部分区域，层厚为1.00m～3.10m，层底标高61.50m～64.00m。
2）粗砂（岩土层编号②）：黄褐色，灰白色，稍湿，松散，较纯，主要成分为石英和长石，级配不良，含少量的砾石，冲积成因。
该层在各个钻孔均有揭露，层厚为3.90m～7.90m，层顶标高61.50m～63.70m，标准贯入击数约为4击～7击。
3）卵石（岩土层编号③）：灰白色，灰色，稍密，主要成分为砂岩，少量砂砾岩，次棱状，次圆状，磨圆度较好，粒径4～6cm,充填少量的粗砂。
该层在各个钻孔均有揭露，层厚为1.00m～4.30m，层顶标高54.00m～58.40m。
4）强风化砂砾岩（岩土层编号④2）：灰褐色，褐色，半岩半土状，风化强烈，遇水软化，手可捏碎，含较多的中等风化状碎石。
除HK07钻孔外，该层仅在其他钻孔均有揭露，层厚为1.00m～1.60m，层顶标高52.20m～55.20m。
5）微风化砂砾岩（岩土层编号④4）：灰褐、灰白杂色，粗粒结构，层状构造，钙质胶结，主要胶结物为石英、长石和粉砂质砾石，岩芯多长柱状，节长10～40cm，局部短柱状，裂隙稍发育，岩质坚硬，击声清脆。
高喷截渗墙在泵站工程基坑开挖中的应用
２３ 高 喷截渗 墙施工 工艺 ． ａ 首先 布设 测量 网点 ， 出钻 孔孔 位 ， 后在不 影 响 ． 定 然
其中， 中粗砂 夹粘 土 中赋含 的水 为承 压水 ， 承压水 水头 高 度约 为 １ｍ。为避免 出现 基坑 突涌现 象 ， ｌ 确保基 坑开挖 继
续 进行 ，计划 ２ ．ｍ高程 以下 基坑 采 用高 喷截 渗 方案 进 ０４ 行 围封处 理 。为了给 高喷施 工创 造有利 条件 ， 根据 地质 情
３ｍ 间距 四周 打 降水 井 ， 水 井深 入 基岩 ｌ 高 喷施 工 ０ 降 ｍ， 前通 过 降 水井 抽 排把 地 下 水 位 降至 １． ６ ｍ高 程 以下 ， Ｏ 以 避 免 承压水 涌水 对高喷带 来 的不利 影 响并 降 低承压 水对
上 覆土 层 的扬 压 力 ， 保基坑 安全 。左右两 岸墙 轴线距建 确
石 ；３ ～ ８ ｍ高 程 为硬 塑粘 土 ；１ ～ ３ ｍ 高 程 为 中 １． １． ０ Ｏ １． １． Ｏ Ｏ 粗 砂 夹粘 土 ， 中粗 砂 含量 约 占 ５ ％；１ ｍ 高程 以下为粘 ０ １． Ｏ
土岩 。
从现 场抽水 试 验情 况来 看 ，当水位 降 至 １ ．ｍ高程 Ｏ ６
机具 有 机 身 重 、 杆 粗 、 钻 回转 运行 稳 定 、 效 高 、 孔 垂 工 成
卢 正 雷 等／ 高喷 截 渗墙 在 泵站 工程 基 坑 开 挖 中的 应 用
机 组 中 心线
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高截墙 喷渗
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水 利 建 设与 管理 －０ １ 第 ２期 ２１年
防渗墙施工方案
防渗墙施工技术方案一、工程概况：该工程为河北省张家口市张北县大营滩水库除险加固工程防渗墙，位于河北省张家口市张北县西南约10公里，占地面积约5平方公里，水库主坝总长约2公里，总库容量为0.2亿立方米。
该防渗墙工程轴线总长为550米，设计墙厚为0.3米，成槽深度约20米（实际成槽深度要以现场临理工程师鉴定的入岩深度来确定），按照设计要求，入岩深度为1.1米，总砼浇灌量约为3300方，大坝截渗面积约11000平方米。
二、技术要求：1）平台及导墙基坑开挖1、确定基坑开挖线，报监理验收。
2、监理验收合格后，进行基坑开挖，施工严格按设计要求控制轴线，标高以及坡度，导墙沟槽机械开挖至离设计高程差0.2米时，采用人工清理至设计高程。
施工平台边坡采用编织袋砂砾护坡，以保持施工平台边坡稳定。
2）导墙施工基坑开挖结束后，进行导墙砼浇筑，具体施工方法如下：1、测量放线，根据设计图纸和指挥部提供的控制点，用测距仪、经纬仪进行放样，并报监理工程师检验。
2、扎筋立模按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对销螺栓进行固定。
使模板保持足够的刚度和强度，防止砼浇筑时发生变形。
3．砼浇筑砼由业主集中供料，按规范规定进行现场坍落度检查和强度试验，在砼浇筑前，检查钢筋是否齐全，经现场工程师验收合格后进行砼浇筑，浇筑时注意以下几点：a砼浇筑时挂牌施工。
b严格控制砼配合比和水灰比。
c砼振捣时采用插入式振动器振捣。
导墙应满足如下质量要求：①导墙平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm。
②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm。
③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm。
④导墙间净距允许偏差±0.5cm。
⑤导墙内墙垂直度≤0.2％⑥砼质量要求符合水工砼施工规范要求。
3）、基坑回填回填粘土时，根据选定的粘土及夯实工具，预先做夯实试验，以确定铺土厚度、土的最佳含水量、夯打遍数等主要参数，经监理工程师批准确认后，作为控制正式回填的标准。
基于北引渠首泄洪闸工程混凝土截渗墙施工方法
泄洪 闸围堰防渗体采用混凝 土截渗墙 ， 渗墙采 用泥浆 截 固壁 ， 混凝 土截 渗墙为柔 性墙 ， 厚５ ｍ， 墙 ０ｃ 采用二 钻一 抓法 施工 ， 截渗墙 深入 到 围堰 下 １ Ｉ 的高 液 限 黏土 不 透水 层 ５Ｉ处 Ｔ
见 图 １ 。
钻孔
程 设 计 洪 水 为 ５ ａ 遇 ， 核 洪水 标 准 为２ ０ 一 遇 。 ０一 校 ｏａ 泄 洪 闸位 于 嫩 江 主 河 床 枢 纽 桩 号 ２＋ ７ ． ２＋ ９ ４ ３５— ６ ７处 ， 为 平 底 板 开 敞 式 闸 ， １ Ｌ 每 孑 净 宽 １ ｌ总 净 宽 １ ２ｍ， 共 ２孑 ， Ｌ ６ｎ， ９ 泄 洪 闸纵 轴 线 与 水 流 方 向一 致 以 保 证 泄 流 平 顺 ， 型 采 用 宽 堰 顶堰 ， 闸底 高 程 平 河 底 高 程 为 １９ ０ｍ。泄 洪 闸 主 要 由 进 口 ６ ．
口以上约７ｋ ｍ江段 内的 ３个 弯道平顺 联接形成“ ” ｓ 型弯道 。
北 引 渠 首 改 建 为有 坝 渠 首 ， 引 渠 首 位 于 现 进 水 口下 游 北 约４ ０ｍ处 。 渠 首 枢 纽 由 土 坝 、 干 进 水 闸 、 闸 （ 留 位 ０ 总 船 预 置 ）泄洪 闸、 流坝 、 、 溢 固滩 和 堤 防 等 工 程 组 成 。北 引 渠 首 属 大 （ ） 工程 、 １型 Ｉ等 工 程 ， 要 建 筑 物 泄 洪 闸 为 １级 ， 坝 、 主 土 溢
４ 工 艺 原 理
在 地 下 连 续 墙 成 槽 施 工 前 ， 先 沿 着 设 计 轴 线 开 挖 沟 首 槽 ， 工 导 墙 。导 墙 通 常采 用钢 筋 混 凝 土 现 浇 结 构 或 预 制 钢 施 筋 混 凝 土 结 构 等 。 然 后 用 直 径 与 地 下 连 续 墙 设 计 厚 度 相 同 的 钻 机 预 钻 孔 ，Ｌ 应 与成 槽 抓 斗 宽 度 相 适 应 。 最 后 用 成 槽 孑距
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案目录1、概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2计划工期 (1)1.3工程地质 (2)1.4、施工特点分析 (2)1.5主要施工技术及要求 (3)2、编制依据 (3)2.1规范、规程 (3)2.2其他资料 (4)3、施工布置 (4)3.1混凝土拌和站 (4)3.2施工道路 (4)3.3施工平台 (4)3.4泥浆系统布置 (5)3.5泵管、水、电管线布置 (5)4、主要施工方案及方法 (5)4.1施工工艺流程 (6)4.2施工平台 (6)4.3先导孔施工 (7)4.3导墙施工 (7)4.4泥浆制作 (9)4.5槽段划分 (9)4.6截渗墙成槽施工 (9)4.7接头施工 (10)4.8成槽过程中突发事故的处理 (11)4.9清槽 (11)4.10终槽验收 (12)4.11成槽质量控制措施： (12)4.12砼浇筑 (13)5主要施工机械设备配置 (14)6、施工安全保证措施 (15)7、质量保证措施 (16)8 施工工期保证措施 (18)9 文明施工及环水保措施 (19)10 存在问题及建议 (20)基坑防渗墙施工方案1、概述1.1工程概况拟建的杭埠河倒虹吸位于距杭埠河入巢湖口1.6km处的杭埠河左侧，小合分线桩号5+532～6+156段。
倒虹吸设计引水流量为300m3/s，进口设计水位5.75m，出水设计水位5.35m，倒虹吸为钢筋砼箱涵结构，总长415.0m，共28节。
倒虹吸进、出口高程分别为0.25m、-0.15m，进出口分别设置检修闸。
杭埠河倒虹吸基坑处上部土层主要为⑤层重粉质壤土层，该土层底高程在-2.2m左右。
基坑处下卧砂层⑤2层顶高程在-4.0m左右，在倒虹吸涵洞段该层大部分出露，拟采用墙厚0.3m的混凝土防渗墙截断该层地下水，实现干地施工目标，防渗墙墙底进入⑥层含砾粘土内2m，防渗墙顶部空槽段采用粘性土回填至地面，防止施工期坍塌。
为防止防渗墙渗水、砂性土中的滞水以及大气降水等因素引起砂层地下水抬高，防渗墙范围内的⑤2层土应采取措施控制地下水位低于建基面0.5m 以上。
倒虹吸进出口检修闸、下游防冲槽建基面均坐落于⑤层重粉质壤土中，建基面高程分别为-1.05m、-1.45 m和0.30m，施工期间需采取有效措施降低下卧砂层地下水位，防止发生渗流破坏。
杭埠河倒虹吸箱涵段基坑截渗墙沿基坑四周布置，墙体厚度0.3m，截渗墙距倒虹吸箱涵两侧边线不小于30m，进出口端布置在检修闸护坦处，墙底进入⑥层2.0m，墙顶高程-1.45～3.5m。
截渗墙顶部空槽段采用粘性土回填至地面，防止施工期坍塌。
1.2计划工期倒虹吸基坑防渗墙开工时间2019年2月21日，具体开工时间以监理工程师下达开工令为准，计划施工时间55天(2019年2月21日～2019年4月15日)。
1.3工程地质根据勘探孔揭露，将勘探深度范围内地层分为以下几层，描述如下：人工填土（Qml 4）：以中、重粉质壤土为主，灰黄色，软可塑，稍湿，局部夹轻粉质壤土及少量细砂，属中等偏高压缩性土，厚0.60～7.70m，层底高程为5.22～7.45m。
①层中、重粉质壤土（Qal 4）：褐黄、灰黄色，软可塑，湿，局部夹薄层砂壤土，属中等偏高压缩性土，层厚0.40～3.40m，层底高程为0.70～6.14m。
①1层淤泥（Qal 4）：灰色，流塑，饱和，局部夹淤泥质重粉质壤土，属高压缩性土，层厚0.20～2.60m，层底高程为3.30～5.05m。
①2层轻、中粉质壤土（Qal 4）：灰黄、褐黄色，软可塑～可塑，湿，局部夹薄层砂壤土及粉细砂，属中等偏高压缩性土，层厚0.60～4.50m，层底高程为0.27～3.83m。
②层淤泥质重粉质壤土（Qal 4）：灰色，软塑，饱和，属高压缩性土，层厚0.90m，层底高程为3.86m。
⑤层重粉质壤土（Qal 3）：灰、灰黄、棕黄色，硬可塑～硬塑，湿。
属中等压缩性土，层厚2.90～10.0m，层底高程为-7.70～-1.12m。
⑤1层轻粉质壤土（Qal 3）：灰黄、褐黄色，硬可塑，饱和，夹中粉质壤土。
属中等压缩性土，层厚0.80～3.90m，层底高程-6.89～-2.10m。
⑤2层中细砂夹粗砂、小砾石（Qal 3）：灰黄、黄、灰白色，中密～密实，饱和，上部主要为中细砂，下部夹砾石，局部夹少量粉质壤土。
属低压缩性土，该层未揭穿，已揭露最大厚度23.40m，最深层底高程-28.97m。
⑥层含砾粘土（Qal+pl 2）：灰、灰白色，硬塑，湿，以砂砾石含粘土渐变为粘土含砂砾石，砂砾石直径0.5～3cm，含量由70%变为20%，该层未揭穿，已揭露最大厚度3.40m，最深层底高程-31.58m。
1.4、施工特点分析（1）、截渗墙厚度较小（只有30cm )，由于抓斗宽度受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。
（2）、钻孔地层中部为中细砂夹粗砂、小砾石，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，施工难度大。
（3）、工期紧张。
防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，工期非常紧张。
1.5主要施工技术及要求（1）固壁泥浆：固壁泥浆由冲击钻在孔内用粘土造孔成浆，泥浆性能指标满足有关规程、规范技术要求。
合格泥浆重复使用。
槽孔内泥浆浆面保持在槽口顶面以下30～50cm范围内。
（2）槽孔口应高出地下水位2.0m。
槽孔平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，槽孔垂直度不大于0.3％。
（3）防渗墙深度确保深入⑥2层2.0m（4）槽孔清孔换浆结束后1h，孔底淤积厚度不大于10cm。
（5）防渗墙墙体砼性能。
①抗压强度：R=15MPa， W8；28②初凝时间大于6h,终凝时间不大于24h。
入槽塌落度20～24cm，扩散度34～40cm。
（6）防渗墙混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，槽孔砼上升速度不小于2m/h。
（7）混凝土浇注完毕后的顶面，高出施工图纸规定顶面高程50cm以上。
2、编制依据2.1规范、规程《防洪标准》(GB50201-2014)；《水利工程建设项目验收管理规定》(水利部第30号令)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2017)《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251-2015)《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252-2017)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL174-2014)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)2.2其他资料⑴本工程施工合同文件；⑵引江济淮工程（安徽段）引江济巢段小合分线施工组织设计；⑶引江济淮工程（安徽段）引江济巢段小合分线施工Y002标招投标文件及施工图；⑷本企业同类工程施工经验和技术资料。
3、施工布置3.1 混凝土拌和站根据现场情况和工程特点，由于本工程时间紧，本工程的就近采用商品混凝土，采用混凝土搅拌车运输。
3.2 施工道路截渗墙部位处于S351省道(六（安）舒（城）三（河）公路)左侧，位于滨光村稻田中，截渗墙沿倒虹吸箱涵段基坑基坑四周布置，呈规正长方型，长430m,宽为266.44m，截渗墙轴线长1112.88m。
截渗墙部位有一条4m宽村道贯穿与S351省道(六（安）舒（城）三（河）公路)相连，大型设备的进场需分次导运，需对既有的生产路扩宽、整平，并与环巢湖路相通并形成回道，便于施工车辆通行。
S351省道(六（安）舒（城）三（河）公路)现状为旅游观光道路具备通行一般社会车辆条件。
3.3 施工平台施工平台防渗墙施工轴线施工平台位于水田，地表常年积水，依据地勘报告揭示及现场观察显示，地下水位深度为0.5m，由于施工机械较宽且重量大，为保证施工顺利进行，施工平台必须平整、密实；同时为保证槽孔安全，按照施工规范和设计要求导墙顶高程须高出地下水位2m，为满足规范要求，对轴线内侧16m 范围进行清表、清淤；外购自然密实的粘土，采取分层碾压，分层回填，填筑层厚控制在0.3m～0.5m,表面用废弃砖瓦填筑压实后铺上钢板，作为临时施工平台、弃碴临时道路。
为防止季节性雨水对平台的浸泡，沿轴线外侧构筑一条宽2.5m深为1.5m的截流沟，与排灌站相连，截渗墙轴线内布置数条导流沟，与截流沟相通，做好截流沟、导流沟、疏通工作，当有明水汇积时应及时通知排灌站进行抽排。
3.4泥浆系统布置防渗墙施工轴线周长1112.88m，根据资源投入计划，建1个制浆池，蓄浆量要满足六部成槽机同时施工需浆量，布置1个沉淀池，设于小道侧，浇筑时将孔内抽出的含有沉渣的泥浆送到沉淀池内，经沉淀净化后的泥浆从池顶溢流口溢出，并经循环沟返回供浆池继续使用。
沉淀池定期清理，池底沉渣采用反铲清挖。
3.5泵管、水、电管线布置施工用电主要为照明用电、维修用电、制浆用电，电源从排灌站变压器引至防渗墙外侧布设，并配备50千瓦发电机作为备用电源，确保施工期间电力供应。
施工用水因水源较远，不便铺设水管及电缆，施工用水取地表水和地下水。
泵管、浆管的布设：因道路问题砼车无法通行，混凝土浇筑计划采用地泵，泵管布置沿截水沟外侧与浆管，水管，泵管平行布置。
4、主要施工方案及方法杭埠河倒虹吸箱涵段基坑截渗墙厚度仅0.3m，采用SG40A型薄壁履带式液压抓斗成槽，泥浆护壁，间隔分序法施工。
4.1 施工工艺流程截渗墙施工工艺流程见图4-1。
图4-1 倒虹吸基坑截渗墙施工工艺流程图4.2 施工平台施工平台采用反铲开挖粘土装自卸汽车运输部位卸料，推土机平整，采取分层碾压，表面用废弃砖瓦填筑压实后铺上钢板，作为临时施工平台、弃碴临时道路。
4.3先导孔施工根据施工图纸和设计要求，防渗墙增加先导孔施工，孔距50-100m。
（1）测量放样。
先导孔严格按照设计要求布置位置测量定位，确保每个先导孔都在中心位置；（2）钻孔。
钻孔采用干钻，并保证岩芯质量，砂砾石层采用套管跟进，冲击钻成孔。
岩土芯样需装在箱内，并用岩心隔板隔好，填写岩芯牌，注明孔深、回次进尺、采取率、日期等，并进行照相。
（3）取用回转钻探，钻孔终孔孔径不得小于75mm。
钻探回次进尺不得超过2m。
（4）终孔。
终孔深度为进入⑥2层2m，终孔直径不小于75mm(金刚石钻具≥59mm)；（5）自覆盖层开始取芯，并按顺序装箱编号，各种记录要清晰完整。
技术人员及时进行岩芯描述、作柱状图并对岩芯拍照登记造册，钻进过程中准确记录遇块石情况、基岩的具体深度，一个先导孔完成后作剖面图。
（6）根据现场素描资料绘制先导孔柱状图，并编写地质勘探报告，确定截渗墙底部高程。
4.3导墙施工导墙施工是防渗施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据实际情况，及施工导墙形式采用“”型,采用下图：图4-2 导墙施工剖面图因施工平台处于常年被水浸泡的水稻田，且地下水位高，为了保证成槽顺利导墙宽度放大至50cm深度为80cm，设三排主筋B14钢筋作为承重钢筋，箍筋为A10@200圆钢，与主筋绑扎连接，采用C25混凝土浇筑，导墙施工时，轴线定位必须准确，定位点间距控制在20m以内，经测量定位后开挖导墙沟槽，成型后导墙误差不大于30mm，导墙施工平直，垂直度不大于0.4%，导墙顶面平整度为10mm。