设备完好标准管理制度
设备完好状况管理制度
世上无难事，只要肯攀登
设备完好状况管理制度
29.1 设备的分级考核：
根据公司各单位[部门]设备实际状况，设备完好状况的考核，实行二级考核。
一级为主要生产设备完好率考核，称为“主要生产设备完好率”，二级为其他生产设备完好率考核，称“一般设备完好率”。
29.2 设备完好标准
设备完好状况分为完好和不完好两级。
设备完好状况又分为A 级和B 级两类完好状况。
考核标准如下：
29.2.1 A 类完好设备标准：
29.2.1.1 设备基础稳固，结构（机体）完整，连接可靠，零部件齐全，腐蚀、磨损和变形在允许的范围内，一般小修能处理；或虽有缺陷，但不影响设备结构强度和安全运行，经中修能处理的；
29.2.1.2 可随时能够开动，能正常运转，能满足设计性能要求；
29.2.1.3 润滑良好，无明显渗油现象，其他风、水、气（汽）等亦无明显跑、冒、滴漏现象；
29.2.1.4 主机良好，辅机虽有小缺陷，但不影响主机出力和安全运行；29.2.1.5 主要仪器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠，能正常使用；29.2.1.6 主要生产设备的设备管理原始记录（主要生产设备履历簿和设备运行、维护保养记录本）填写规范、齐全。
29.2.2 B 类完好设备标准：
虽不符合上述六条完好标准之一的，但及时采取了防范措施的，属B 类完好设备。
29.3 设备不完好标准：。
设备管理制度简单版(六篇)
设备管理制度简单版章总则第一条：设备、设施是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的重要物质基础。
提高设备、设施管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，为适应公司体制改革的需要，根据____颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条：本制度适用于公司所有单位的设备管理。
第三条：设备管理的原则：依靠技术进步、促进生产发展、预防设备事故，管理与使用相结合、定时维护与定期检修相结合、修理与更新相结合、专业管理与全员管理相结合。
第四条：设备管理的主要任务：是对设备的综合管理，保持设备完好，不断改善和提高公司装备的技术素质，充分发挥设备效能，合理调配使用，争取良好的经济效益。
第五条。
公司必须设立专门机构负责设备管理，对所有设备实行统一管理、统一编号、台帐清楚、帐物相符。
第六条。
公司设备主管领导对公司设备管理进行全面负责'对公司设备管理的方针、目标作出决策、并制定设备管理的考核内容。
第二章设备规划第七条：设备采购必须严格执行公司《设备采购工作程序及要求》。
第八条：设备安装必须由有资质单位进行安装。
安装结束后要进行测试及试验，并出具报告。
危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
第九条：库存设备管理要严格，并专人负责，做到入库设备严格验收、登记上帐、妥善保管，确保“三好出库”。
第三章固定资产管理第十条：公司所属固定资产为此设备使用年限在一年以上，单位价值在____元及以上者，均由专门机构统一管理。
第十一条。
对公司生产设备均须建立设备台帐，并根据设备变化及时更新，固定资产卡片和设备技术档案做到数据准确、技术资料完整。
第十二条。
公司主管部门机动处对设备的验收、增减、转移、报废等做好业务记录，并于年末进行实地检查、盘点，做到帐、物、卡相符合，出现问题及时处理。
第十三条。
设备固定资产验收入库后，由主管部门统一调拨，要严格执行设备调配、调报制度。
设备检修部门工器具完好检查管理制度
设备检修部门工器具完好检查管理制度
一、目的
为了加强安全生产工器具的管理,保证员工在生产活动中的人身安全, 确保安全生产工器具的完好和安全使用,规范我车间安全生产工器具的维护保养及报废等环节的管理,特制定工器具完好检查管理制度.
二、适用范围
本制度适用于检修部门。
三、管理内容及要求
1、工器具完好检查包机负责人为第一责任人，负责包机设备的日常检查、维护与保养。
2、包机责任人按时（1次/每月15日前）对包机设备进行完好检查，建立台账并如实做好记录；车间每月15日后进行检查，未按时检查或填写记录的，考核包机责任人2分。
3、不符合安全使用的工器具应及时维修，达到报废标准的要单独存放不得继续使用；未按要求执行，考核责任人2分。
4、起重工器具作业前必须进行完好检查，确保完好备用；未按要求检查挂牌考核责任人2分。
5、包机设备安全附件按时进行检测校验，未按期检查校验，考核包机责任人2分。
备注：本制度下发之日（2021年8月15日）起执行。
设备功能完好检查管理制度范文
设备功能完好检查管理制度范文设备功能完好检查管理制度一、总则为保障设备功能正常运行，提高设备利用率，避免设备故障对工作生产造成损失，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所属的各种设备的功能完好检查，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、检查责任1. 设备管理员：负责设备的日常维护、保养和保管工作。
2. 部门负责人：负责设备所在部门的设备检查工作，并对设备管理员的工作进行监督和指导。
3. 公司领导：负责对设备检查工作进行审核和批准，对检查结果进行评估和决策。
四、设备功能完好检查周期1. 生产设备：每月进行一次检查。
2. 办公设备：每季度进行一次检查。
3. 仪器仪表：每半年进行一次检查。
五、检查内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或碎裂现象。
2. 电器线路检查：检查设备电器线路是否正常，无断线或接触不良现象。
3. 传动装置检查：检查设备传动装置是否正常，无松动或磨损现象。
4. 润滑检查：检查设备润滑部位是否添加足够的润滑剂，润滑是否充分。
5. 能耗检查：检查设备能耗情况，比对设备的能耗指标是否符合要求。
6. 操作性能检查：检查设备的操作性能是否正常，无卡阻、卡死等现象。
7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，能否起到保护作用。
8. 质量检查：检查设备所生产的产品质量，比对是否符合质量标准。
六、检查记录1. 设备管理员应按照检查内容依次进行检查，并记录检查结果。
2. 检查记录应包括设备名称、检查日期、检查内容、检查人员、检查结果等信息。
3. 检查记录应及时报告部门负责人和公司领导，并进行存档。
七、异常处理1. 设备管理员在检查过程中发现设备存在异常情况应及时上报部门负责人，并按照部门负责人的要求进行处理。
2. 部门负责人应及时组织人员进行设备的维修、保养或更换，并报告公司领导。
3. 公司领导应及时评估异常情况的影响和风险，并根据实际情况做出决策，安排相应的预算和资源进行处理。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。
设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。
2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。
3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。
三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。
2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。
b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。
c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。
3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。
b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。
4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。
b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。
c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。
5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
实验室仪器设备管理制度(6篇)
实验室仪器设备管理制度实验室各种仪器、设备是保障教学、科研工作的重要条件。
为了加强管理，提高使用效益，特制定本管理制度。
一、实验室仪器设备由专人管理，做到帐、卡、物相符，未经管理人员同意，不得使用、移动、调换。
二、实验室管理人员必须做好仪器设备的定期维护、维修和保养工作，使仪器处于完好状态。
三、确保仪器设备安全，做好防火、防盗、防损坏、防事故工作。
四、仪器设备不得随意拆改，如确需拆改，必须由实验室主任报请主管院长批准方可。
万元以上的精密仪器的拆改，需经院长同意，并报教务处批准备案。
五、仪器设备的部件及附件不许拆卸改做它用；如确实需要，由实验室主任报请主管院长批准，并到教务处备案；卸改部分，应做书面记录，防止错乱。
六、贵重仪器必须经过培训后方可使用，使用前后应有使用者和管理人员共同检查设备完好情况，使用过程中出现的仪器损坏应按照相关规定进行处理。
七、实验室工作人员发生变动时，要及时做好交接手续。
实验室仪器设备管理制度（2）为了保障本实验室仪器设备的安全和正常运行，实验室所有工作人员及进入本实验室的外来人员均需遵守以下管理制度：一、实验药品和试剂的管理1、实验药品和试剂要分类存放，常用药品及试剂放在试剂架上，其他药品要放在指定位置，对特殊药品及试剂要注意防潮，防光照等影响。
2、有毒和无毒药品要分开存放，____药品和危险品(如浓h2so4)要专柜、专室存放，由负责人保管，擅自不得动用。
3、对易燃、____的有机试剂要放在指定位置，不得随意堆放。
二、玻璃仪器及化学器皿用具的管理1、所有仪器及器皿分别、分类放在指定位置，做到不挤压，不堆放，各柜应张贴仪器的标签。
2、所有玻璃仪器用后必须洗干净，不得在容器内遗留油脂、酸、碱液及毒性物质，用后需归放回原位。
3、玻璃仪器和器皿不得随意外借，外借时必须经实验室负责人同意并严格做好仪器外借登记。
4、实验室负责人要定期对实验室玻璃仪器及器皿进行数量清点和统计，若仪器不能达到实验需求，需及时向导师及相关负责人反应。
设备完好标准及管理制度
设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。
一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。
2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。
3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。
4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。
(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。
6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。
7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。
8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。
9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
未达到此项要求的。
(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。
11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。
12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。
13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
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设备完好标准1设备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。
动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。
1.4设备技术资料齐全、准确。
1.5设备外观整洁、卫生。
2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。
一、通用附属设备及附属系统1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
1. 联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
5.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。
（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。
6. 传动装置（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
（4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。
与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
（5）传动轮与轴装配牢固无松动。
7 电液制动器（1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。
（2）制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。
（3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50％。
（4）制动器用液压油符合标准，不漏油。
8液压站、液压系统（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
（2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
（6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。
（7）油管各连接处无明显泄漏现象。
（8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
9润滑系统（1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。
（2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。
（3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。
10配电柜完好标准（1）安全保护装置完善，动作可靠。
（2）传动机构灵活。
（3）各仪表显示正常准确。
（4）各支路用电分配合理不超负荷。
（5）各接触器动作灵活。
（6）磁瓶表面无拉弧现象。
（7）互锁机构完好，接线无虚接现象。
（8）柜内外清洁，标识清晰。
11.防爆电器设备（1）符合防爆要求不能失爆。
（2）防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。
12.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）（1）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。
（2）仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。
（3）计量仪表要有计量部门的校验合格证。
（4）仪表计量显示准确。
13.接地（1）设备外壳接地应与系统接地连接良好(公众号:泵管家)（包括避雷接地和设备保护工作接地）。
（2）地面设备接地电阻不得超过4欧姆。
（3）接地电阻每年至少测定一次。
（4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。
（5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm ²，用绝缘导体不得小于1.5 mm²,垫圈与卡爪应镀锌。
14.信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机）（1）完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。
15.安全防护（1）转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
（2）防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。
16.配电场所维护标准现场电器设备必须保持内外清洁。
变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能良好。
安全通道明显。
配电柜、配电室标识明显。
电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。
电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。
地下电缆应设立走向标志。
17.设备卫生标准设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。
通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。
工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“5S”管理和质量标准化。
18.管道、阀完好标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等无却损。
阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。
整体防腐良好。
19.管道涂色标准煤气管道：灰色；氨水管道：黄色；蒸汽管道：红色压缩空气管道：蓝色；采暖井盖：蓝色；给水井盖：绿色；排水井盖：黑色消防井盖：红色；电缆井盖：黄色；管道外应用箭头标明介质流向。
20.生产计算机机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。
温度为15～26度，温度变化率不大于10度/小时。
湿度为40%～60%。
照明度适宜，光线分布均匀。
噪音小于70dB（A）。
无腐蚀性、易燃易爆物品。
有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
电源及接地符合标准。
空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。
接地电阻小于3Ω，并分别设置：a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；C、安全保护接地；d、防雷保护接地。
计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。
摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。
零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。
系统连线无松动，排列整齐，走向清楚。
随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。
软件无损坏、丢失，保管妥善。
计算机无病毒。
二、单项通用设备完好标准1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
（2）内部机件无损，质量符合要求：A、机件材质符合设计要求；B、转子径向轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期效验，灵敏准确，安全保护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用。
B、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
3.氮气压缩机（1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。
（2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。
（3）水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。
（4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；（5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。
（6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。
4.泵类（1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。
（2）运行参数达到设计要求。
（3）水泵轴向窜动量符合有关技术规定。
（4）盘根不过热，漏水不成线。
（5）真空表、压力表指示正确，按期进行校验。
（6）底阀不淤埋和堵塞，不漏水。
（7）运转正常，无异响和异常振动。
（8）电动机与泵体温度正常。
5．起重设备完好标准起重设备类（1-8项为主要项目）：(1) 起重和牵引能力能达到设计要求。
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。
(4) 操作系统灵敏可靠(公众号:泵管家)，调速正常。
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
6．动能设备完好标准动能设备类(1)～(5)项为主要项目：(1) 出力基本达到原设计要求。
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。
(5) 润滑装置齐全，完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。