天然气清管站清管设备

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清管收发球装置的设计与应用分析

清管收发球装置的设计与应用分析摘要：清管收发球装置作为天然气储运系统中的关键组件，其设计与应用分析对天然气储运安全与效率具有重要意义。

本论文通过总结国内外相关研究成果，对清管收发球装置的设计原理和工作过程进行了深入分析，并对其在天然气储运系统中的应用进行了全面评估。

研究表明，清管收发球装置能够有效地实现管道的清洁作业、球体运输和监控等功能，在提高天然气储运效率的同时降低了操作风险。

本文还对清管收发球装置的未来发展方向进行了展望，为进一步提高天然气储运系统的安全性和运营效率提供了相关建议。

关键词：清管收发球装置；设计；应用分析；天然气储运1.引言天然气是一种重要的能源资源，其储运安全和有效性对于能源供给和国家经济发展具有重要意义。

清管收发球装置在天然气储运过程中起到了关键作用，能够清除管道内部的杂质和积聚物，并保证管道运输的畅通。

因此，对清管收发球装置的设计与应用进行研究和分析，具有重要的理论和实践价值。

2.清管收发球装置的设计原理2.1 清管收发球装置的组成和功能清管器收发球筒主要由筒体、法兰、快开盲板、清管指示器等组成。

清管器收、发球球筒主要用于石油、化工、电力、冶金等行业各类集输管道清管、清扫管线、除蜡、除垢等作业。

产品必须通过质量监督检验所的检测并经特种设备监督机构监督检验，其结构合理，开关灵活、方便，密封性能可靠，安装简便、运输方便；特点是快速开启及快速关闭管道，快速发送或接收清管器。

提高输送能力，确保管道的安全运行，产品安全性能高，易维护。

2.2 清管收发球装置的设计要求清管收发球装置为了实现集输管道清管、清扫管线、除蜡、除垢等作业，从设计角度出发，必须满足：1）能够承受高压力和重负荷的工作环境，应具有足够的强度和耐用性，以确保长期稳定运行。

2）清管收发球装置的球壳与管道连接处应具备优异的密封性能，保证介质不泄漏到外部环境。

3）清管收发球装置的运动应保持稳定，不应产生过大的震动和冲击，以避免对管道和设备产生不良影响。

浅谈清管作业中清管器速度的控制方法

浅谈清管作业中清管器速度的控制方法作者：王凯张建平来源：《城市建设理论研究》2013年第27期摘要：在天然气长输管道通球清管过程中，清管器速度的控制是很重要的，稳定的速度是清管作业安全、高效的前提。

本文着重从保证作业中管线压力不升高，球前放空量（下游用户分输量）与球后进气量相平衡，如果出现管线末端用户分输量小于球后进气量，管道压力降持续上升，球速减小，当管线压力逼近管线最高运行压力，势必要采取放空引球的方法保持球速和降低管压，保证管道安全和清管效果。

放空操作必然会带来大量的浪费和环境污染。

对于这种情况就要提前降低管道压力，在低压下进行清管作业，利用管存代替不必要的放空量。

关键词：清管器作业速度管道压力Abstract: long distance pipeline pigging in the natural gas pipeline clearing process, Qing control tube device speed is very important, stable speed.Is the premise of pigging operation safe, efficient. This paper from the guarantee line pressure operation does not rise, the ball before emptying volume (downstream user throughput) in balance with the ball in gas pipeline, if the end user transmission amount less than ball backward gas, pipeline pressure drop continues to rise, speed decreases, when the pipeline pressure approximation maximum operating pressure of pipeline, is bound to take off methods the ball speed and reduce the maintain pipe pressure, ensure the safety of the pipeline and pipe cleaning effect. The operation is bound to bring a lot of waste and environmental pollution. In this case we must advance to reduce the pressure of pipeline, pigging operation under low pressure, the tube deposit instead of venting amount of unnecessary.Keywords: pigging operation speed of pipeline pressure中图分类号：TE978文献标识码：A对于大口径、高压力管线（如西气东输）本身气体流速很高，为此有学者提出采用可控速度清管器在高流速管道内进行清管作业。

长输天然气管线清管试压方案

目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。

3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。

4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。

5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。

6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。

1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。

长输天然气管道清管作业规程

长输天然气管道清管作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。

本标准适用于长输天然气管道清管作业。

二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。

三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。

2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。

四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。

2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。

3 、其它调查调查管道历次清管记录，管道当前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。

五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。

1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。

1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。

皮碗清管器过盈量：1％～4％。

1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、当前输气压力差、历次清管记录等估算。

一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。

天然气公司收发清管器安全操作规程

天然气公司收发清管器安全操作规程
一、总则
1.为保证天然气公司收发清管器的安全运行，提高收发清管器安全操作水平，根据《压力容器安全法》、《爆炸物品管理条例》及《锅炉及其附属设备安全监察条例》等法律法规的规定，制定本规程。

2.本规程适用于任何在天然气公司使用的收发清管器，任何操作人员必须遵守本规程以保证安全操作。

二、操作人员的要求
1.操作人员必须定期参加岗前培训和岗位考核，掌握收发清管器安全操作规程，并严格按照当地政府的安全操作规范和规定进行操作。

2.操作人员应当熟悉收发清管器安全操作的知识，包括收发清管器的使用方法、操作流程、注意事项、安全防护措施等。

3.操作人员在使用收发清管器时，必须按照相关安全操作规定，必须遵守规章制度，必须遵守操作流程，确保安全操作。

三、收发清管器的安全操作
1.收发清管器应当在安全的空间内使用，不得有其他无关物品放置在管器周围。

2.在放取清管器前，必须检查清管器的完整性，及时更换清管器在使用过程中被损坏的附件，严禁使用损坏的附件。

3.在收发清管器前，必须检查气源是否连接正确，严禁自行进行气源连接。

燃气滤芯简介及性能参数

燃气滤芯适用于天然气、人工煤气及其他非腐蚀性气体、如：氮气、二氧化碳、丙烷、丁烷等的气液和液固分离，是天然气集输管道及输气管线上集气站、压气站、分输站、清管站、末站和各种应用领域必备的分离净化设备元件，能有效地过滤管道内污物及管壁剥落的碎片。

使用场合:
过滤器主要应用于天然气净化厂、长输管线场站、城市燃气输配管网、燃气电厂、天然气化工厂、焦化厂、钢铁冶金厂、非腐蚀性气体计量前等多种场合的气体净化。

不同厂家的产品性能参数不太一样，以天宇净化的产品为例，其主要性能参数如下：
工作压力：0.4MPa、1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa
连接法兰: ANSI 150/300/600 RF PN 16/40/63/100 RF
工作温度：-10~+50℃
过滤精度：3μm、5μm、10μm、20μm、50μm、100μm、120μm、140μm。

适用介质：天然气、人工煤气、液化气以及其他非腐蚀性气体
设计规范：ASME VIII div.1、GB150、EN13445
结构形式：圆形、半圆形
滤芯材质：聚脂纤维、不锈钢丝网
功能特点:
过滤阻力小，过滤流量大、纳污量大，在生产过程中纤维直径及
间隙可调，滤芯微孔内层小外层大，增大了流量和纳污量，滤芯不易阻塞。

天然气输送管道首站门站简介PPT课件

天然气输送管道中的场站
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天然气输送管道中的场站
基本知识主要概念一首站二分输站三末站四清管站五线路截断阀室六线路战场常用工艺设备基本术语首站分输站末站压气站清管站储气库阀室
阴极保护站工艺流程计量站址选择除尘器过滤分离器
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模块概述本模块主要概述了天然气集输站场中的首站、分输站、末站、清管站、线路截断阀室和场站中常用的工业设备。通过本模块的学习要求学员了解天然气输送管道中的场站的组成及运行方式，掌握绘制各场站的站工艺流程图的方法，弄清输气工艺流程的操作原则，了解输各场站的工作特性，掌握输气场站的常用工艺设备的结构和工作原理。
线的大走向。 (2)所选站址应符合当地城镇的总体规划。 (3)与附近村镇、厂矿企业、仓库、铁路、公路、变电所及
其他公用设施的安全距离必须符合GB 50183—2004《石油天然气工程设计防火规范》中的有关规定。 (4)社会依托条件好，供电、给排水、通信、生活条件好，交通便利。 (5)所选站址(含放空区)的占地面积应使站内各建筑物之间能留有符合防火规范规定的安全间距，必要时应考虑站场的发展余地，要近、远期结合，统筹规划。 (6)选择站址应地势开阔、平缓，有利于场地排水，尽量减小平整场地的土石方工程量。
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(4)压气站布局涉及末段长度、首站位置和各中间站站距3方面内容。其站间距与管道的运行压力和压比有关，根据管道设计输量，以及管道投产后数年内输量变化的预测，对不同的增压输送方案进行优化比选，根据推荐方案布站。
(5)干线阀室的间距通常以管线所处地区的重要性和发生事故时可能产生的灾害及其后果的严重程度而定，这种间距通常为8～32km。在某些特别重要的管段两端(铁路干线，大型河流的穿跨越)也应设置截断阀室。

天然气管道清管器收发球筒的应用与优化

310为了保证天然气管道能够高效的进行输气工作，就要及时清理管道中的腐蚀物、杂物、凝析水，确保管道的输送通畅，在使用过程中不出现故障。

为了保证管道的清理能够正常进行、清管器能够及时的发出和收回，需要及时适度的按照管网运行情况对进行清理的管道流量实施调整，在保证下游用户能够正常的使用天然气的情况下，对管道的清理速度进行适当的控制。

由于不可控因素较多，现仍无法准确的控制清管器实际的运行速度，所以，需要适度的调整管道压力、流量才能确保收发球工作的正常进行。

1　清管作业工艺流程输气管道的清管作业流程步骤众多，其基本的步骤是由通过进气阀，以及出气阀、收发球装置、排污阀等众多装置共同组成的，通过指示仪的开关配合来实现其操作的。

具体的清理管道的工艺步骤：①打开盲板5，②送入清管器，③再关闭盲板5，④关闭放气阀1，⑤打开进气阀门B，⑥打开发球阀A，⑦关闭原进气球阀C，⑧通过发球筒，将清管器送入到输气管道，⑨待清管器进入管道后就可以切回原流程，清管器便在管道内进行清管作业。

相似的，准备收球流程为：①打开收球阀E，②打开出气阀F，③准备进行收球，④当球进入收球筒后，调节阀门D的开度，使清管器到达相应位置，⑤关闭收球阀E，⑥关闭出气阀F，⑦打开放气阀2进行放空泄压，⑧完全放空之后，再打开盲板，⑨拿出清管器、清洁收球筒内的脏物、关上盲板，清管作业也就完成了。

2　清管器收、发球筒结构清管器收球筒、发球筒是由鞍式支座、快开盲板、球筒、外接阀门法兰等组成，如图1所示。

根据有关规定，发球筒在设计的时候要注意其筒体长度的设计，使用清管器长度的两倍或者一倍半的长度来设计清管器发球筒筒体长度，采用与快开盲板相同的内径来设计筒体内径，而且筒体的内径长度应当大于偏心大小头。

收球筒在设计的时候也要注意其筒体长度的设计，其应当是清管器总长的两倍甚至高于两倍的长度，在一般情况下，其长度取筒体内径长度的3-4倍，同时也要注意快开盲板在设计时，保持与筒体相同的内径，并且其内径长度都应大于同心大小头的直径长度内径。

采气工艺与设备：天然气清管工艺

4.2 天然气清管站
2. 皮碗清管器
由一个刚性骨架和前后两节或多节皮碗构成裙边对管道的过盈量在4%左右能推出管道内积液、固体杂质，效果远比清管球好
4.2 天然气清管站
3. 组合式皮碗清管器
是一种刮刷结合的清管器能够清除管内附着力大、较硬的污物对于有内涂层的管道不能使用
4.2 天然气清管站
4.2 天然气清管站
发球筒
4.2 天然气清管站
收球筒
4.2 天然气清管站
4.2 天然气清管站
4.2 天然气清管站
四、清管工艺收发球流程
4. 泡沫清管器
是表面涂有聚氨酯外壳的圆柱形塑料制品有很好的变形能力与弹性适用于清扫带有内壁涂层的管道
4.2 天然气清管站
5. 智能清管器
用于检测管道变形、管道腐蚀、管道埋装置
清管器收、发装置，包括收、发球筒，工艺管线，阀门以及装卸工具和通过指示器等辅助设备
4.2 天然气清管站
4.2 天然气清管站
二、清管设备
➢ 清管设备要求：
任何清管器都要求具有可靠的通过性能（通过弯头、三通和管道变形的能力），足够的机械强度和良好的清管效果
➢ 清管设备类型：
清管球、皮碗清管器、泡沫塑料清管器、智能清管器等
4.2 天然气清管站
1. 清管球
清管球是用耐磨的橡胶制成的圆球有实心、空心充气、空心注水三种形式主要用于清除管内积液和少量松散杂质
4.2 天然气清管站
一、清管的目的
1、改善管内壁的光洁度，减少摩阻损失，增加输气量，从而提高管输效率 2、清除管线低洼处积水，使管内免遭电化学腐蚀，降低H2S、CO2对管道内壁的腐蚀，延长管线的使用寿命 3、扫除输气管线内积存的腐蚀产物 4、进行管内检查

天然气工艺系统主要设备介绍

天然⽓⼯艺系统主要设备介绍城市天然⽓系统⼯艺主要设备城市天然⽓输配系统⼀般包括门站、⾼压管道、⾼中压调压站、储配站、中压管⽹、中低压调压设备、SCADA等组成。

⼀、门站门站主要功能负责接收长输管线分输站来⽓，⼀般经过滤、检测、计量、加臭后进⼊城市⾼压管道。

其主要设备包括过滤器、流量计、加臭装置、清管器发送器、检测设备及监控系统等组成。

1.过滤器主要作⽤过滤上游来⽓杂质。

应选择维修时便于操作、便于更换滤芯的卧式带快开盲板的⾼效过滤器。

2.流量计主要作⽤核对上游供⽓量。

其选择应尽量与分输站流量计形式相同。

分输站⼀般选⽤测量范围⼤、测量程度⾼、免于维护的超声波流量计。

3.加臭装置主要作⽤向天然⽓管道中加⼊⼀定量的臭味剂，在有天然⽓泄漏时使⼈能够察觉到。

天然⽓加臭剂⼀般为四氢噻吩（THT），加⼊量⼀般为20mg/m3。

加臭装置正常⼯作应为⾃动的，根据天然⽓流量按设定的每⽴⽅⽶天然⽓加⼊THT量⾃动加⼊。

按加⼊原理可分为泵⼊和差压式。

4.清管器发送器当⾼压管道内杂质较多，影响其输⽓能⼒需对⾼压管道清管时，启⽤门站内清管器发送装置，将清管器发送⾄⾼压管道。

5.检测设备主要作⽤检测化验分输站供应的天然⽓质量。

主要设备为实流在线的⽓相⾊谱分析仪、H2S检测仪和灰尘检测仪等。

6.监控系统门站作为独⽴的场站，为确保安全运⾏，设置⾃动控制系统和可燃⽓泄漏浓度检测系统，通过RTU 向调度中⼼传送。

主要监测参数：压⼒、温度、流量、压差、加臭量、阀门状态。

⼆、⾼压管道根据⾼压管道的设计压⼒和埋设地段等级划分，进⾏⾼压管道设计（主要包括管材、壁厚等）。

⾼压管道采⽤钢管应符合《⽯油天然⽓⼯业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1的规定。

钢管直管段计算壁厚：φF 2σPD δsP —设计压⼒（MPa ） D —外径（mm ）δ—计算壁厚σs —最低屈服强度（MPa ）φ—焊缝系数 F —强度设计系数：⼀级地区：0.72 ⼆级地区:0.6 三级地区：0.4 四级地区：0.3 1.地区等级的划分管道中⼼线两侧各200m 范围内，任意划分1.6公⾥长并能包括供⼈居住的独⽴建筑物数量的地段。

天然气集输系统之站场布局

天然气集输系统之站场布局气田集输系统的站场一般包括井场、集气站、脱水站(一般与集气站合建)、增压站、阀室、清管站、集气总站等。

井场是指布置气井井口装置的场地。

集气站是指对气井天然气进行收集、调压、分离、计量等的场所。

按所辖气井数的多少分为单井集气站和多井集气站；按气液分离温度的高低可分为常温集气站和低温集气站。

脱水站是指采用溶剂吸收或固体吸附的方法脱除天然气中饱和水的站场，对于含硫天然气，为了降低集气管道的H2S的腐蚀，常常采用干气输送，脱水站常与集气站合建。

增压站是指对压力低于集输系统运行压力的天然气进行增压的场所，随着气田天然气不断开采，气井天然气压力逐渐降低，当降至低于集输系统压力而无法进入集输管网时，就需设置增压站；低压气田天然气不满足外输要求，初期就需设置增压站。

阀室是指集输管道每隔一定距离设置截断阀的场所，用以减少管道意外事故的放空量。

清管站是指为了清除管内铁锈和凝液等污物以提高管道输送能力，常在集输支干线端点设置清管器发送和接收用的清管设施。

集气总站是指对集输干线来气进行收集、分离、计量和安全截断、放空的场所，一般与处理厂合建。

集输站场的布局可参考以下原则：(1)在气田开发方案和井网布置的基础上，集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施，应做到既满足工艺要求又符合生产管理；(2)气田站场布局主要原则是在气田开发井网布置的基础上，结合地形条件统一规划布置各类站场，其位置应符合集输工艺总流程和产品流向的要求，并应方便生产管理；(3)产品应符合销售流向要求；(4)三废处理和流向应符合环保要求；(5)集输系统的通过能力应协调平衡。

一、集气站单井集气站一般位于井场，多井集气站的布置主要受采气管道集气半径制约，同时还需考虑气井的部署、地形条件、集输规模等的限制。

《油气集输设计规范》(GB50350)规定采气管道的集气半径一般不宜大于5km，并应考虑地形高差和集输量的因素。

随着集输工艺的创新，目前集气半径一般都能超过5kin的限制。

天然气管道一般站场工艺

天然气管道一般站场工艺所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方案就是工艺流程。

输气站的工艺流程，就是输气站的设备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流程等。

表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流程图。

对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。

各个场站由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。

1. 首站工艺流程图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空等。

另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压设备。

首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。

正常流程油田来气、分离器分离、计量、出站。

越站流程油田来气直接经越站阀后出站。

2. 末站工艺流程图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输管道中，末站的任务是进行天然气分离除尘，接收清管装置，按压力、流量要求给用户供气。

因此末站的工艺主要有气质分离、调压、计量和收球等工艺。

3. 分输站工艺流程图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。

其流程主要有：正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向下游供气。

越站流程天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。

收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。

4. 清管站工艺流程图3-4为清管站典型工艺流程图，顾名思义，该站的功能就是收发清管球。

输气站场工艺介绍及设备工程介绍

▪ 上述两种驱动方式中，电液联动和气液联动系统具有较多优点，为大口径阀门广泛采用。
▪ 四、截断阀室设置的位置
▪ 输气和线截断阀室之间的间距因不同级别地区由于人口密度不同，对安全可靠性的要求也不一样，因此阀室设置的距离也不相同。截断阀室间距最大值：四类地区为8km,三类地区为16km，二类地区为 24km，一类地区为32km。在管道穿越大型河流、活动断裂带和特殊困难段时，应根据需要而设置线路截断阀。由于人口密度和国情的不同，世界各国对此间距的规定互差异。
干线切断阀的驱动方式
▪ 干线切断阀的驱动方式有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，各种驱动装置上往往同时配有手动机构以备基本驱动机构失灵时使用。电液联动机构是由电动机—油泵机组提供动力的液压装置。动力机组一般与阀体分离。与电动机构相比，它的优点是传动平稳，工作可靠和容易控制。
▪ 气液联动机构是以管道天然气为动力的液压系统。它不需要外来的动力，可以在管道上任何地方使用，是最方便的阀门驱动方式。是一种简单的手控手液联动系统，管道压力可经控制阀输入任一气一油压力转换罐，使压力油推动阀门油缸动作。与此同时，控制阀把另外一个转换罐与大气连通，使油缸活塞另一侧的油流向这个低压罐中。每个罐的容量应稍大于一次动作所需的油量。系统中有一个可储存一定气体动力的蓄能罐和备用手摇泵。
▪ 5．清管站
▪ 输气管道投产时需要通过清管器清除管道中的积液、粉尘杂质和异物。清管站主要工艺流程为：清管器接收、天然气除尘分离、清管器发送并输往下游站场。
▪ 6．储气库 ▪ 储气库是输气管道供气调峰的主要设施，主要的形
式有：枯竭气田储气库；地下盐穴、岩洞储气库；地面容器储气库。地下储气库的工艺流程为：天然气过滤分离、计量、增压注气；采气、过滤分离、计量、增压输回管道。 ▪ 7．阀室 ▪ 为了便于进行管道的维修，缩短放空时间，减少放空损失，减少管道事故危害的后果，输气管道上每隔一定距离，需设置干线截断阀。阀室的功能为：干线截断、两端放空。

天然气管道清管分享.pptx

2018/12/20
能够正反双向清管
皮碗变形能力差清除块状固体阻塞物能力强
有效清除管壁上灰尘、腐蚀粉末和固体沉积物易留下大量的碎屑
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管线清扫的设备设施
磁力清管器
钢刷-磁力组合清管器
旁通清管器
磁铁吸附管内铁屑等磁性物质
清管中实现多种功能
专业人员操作
卡堵时可通过旁通阀保证流体的通过可将堵塞、失踪清管器推出
管线清扫的设备设施
发球筒制作实例
发球筒由短管、快开盲板、快装盲板、压力表、压缩空气管等组成距装球管道前端0.8m顶部开一个Φ 100mm 的孔，作为第一进气孔装球管道前段1.8m顶部开一个Φ 100mm的孔，作为第二个进气孔在装球管道后端开一个 Φ 100mm 的孔作第三进气孔由钢管和大小头制作成的发球筒，尺寸必须和主管道相匹配
清管的一般要求
采用清管器清管时，管道弯头的曲率半径一般不小于5倍管道直径采用压缩空气清管时，清管器运行速度宜控制在4~5km/h 为防止清管器运行脉动，清管器前后压差宜为0.1~0.4MPa，最大不得超过2.0MPa 清管器清管活塞的内径应大于所清扫管线的直径，密封皮碗可以大3%~7%；清扫直板的直径可以大2%~5% 用清洁水清扫管道时，为了冲洗污物，可在清管活塞器的前方注入相当于10%~15%管线容积的水，清扫时活塞的移动速度不应小于2km/h
2018/12/20 8
管线清扫的设备设施
收球筒制作实例
收球筒长度约 2m ，端部焊上椭圆形封头，作为收球装置
在管线收球筒一端，为清管器建立背压，在
管线侧下方依据管径安装大于 DN150 的排污管线

清管作业简介

头、三通和管道变形的能力），足够的机械强度和良
好的清管效果。普通型清管器具有不同的结构和形状主要有球型(即清管球)和圆柱型两大类。
清管器的种类与特性
（1）橡胶清管球橡胶清管球是一个外径比管道内径大2%的空心球，由氯丁橡胶材
料制成，使用时需向球内注水，以
排尽球内空气，当清管球被水加压胀大之后，球的过盈量为4%-8%。
清管作业简介
清管目的
清扫长输天然气管道内杂质、积液、积污，提高管道输送
效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。清管周期根据管道输送介质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。（在役管道）过盈量清管球外径减管道内径所得的值与管道内径的百分比。
清管器的种类与特性
任何清管器都要求具有可靠的通过性能（通过弯
杂物需经多次清管才能推出，对于紧贴管道内壁的硫化铁粉末，橡胶清管球的清扫效果不十分好。
清管器的种类与特性
（2）刚体式皮碗清管器
刚体式皮碗清管器可分为单向
运行的皮碗清管器和双向运行的直板型清管器，它们的轴心都是用钢体制成的清管器。皮碗清管器是由橡胶皮碗、压板法兰、导向器及信号发射器护罩组成，安装形式灵活，常用的皮碗按形状分为平面、锥面
清管所需总运行时间估算一般近似公式为： t=L/Vj 式中： t——清管器运行时间，h； L——清管器运行距离，km； Vj——清管器后平均速度，km/h；清管监听点的设置监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。一般情况下，第一个监听点应距清管器始发站0.5-1.5km，最末一个监听点应距接收站1-2km。在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应
因球的制作质量差，清管段焊口内侧太粗糙，或因输气管线球阀未全开，球被刮破或削去一部分。处理方法：检查和判断破裂的原因，排除故障后发放第二个球推破球一道运行。

清管器在天然气管道中不均匀磨损原因分析及应对措施

清管器在天然气管道中不均匀磨损原因分析及应对措施摘要在清管器运行过程中，清管器可能发生不均匀磨损，本文从不同角度分析了产生不均匀磨损的原因，提出不同的应对措施，为清管器的结构设计以及在天然气管道中的安全运行提供了参考依据，并在国内某低压天然气管道内检测项目得到有效应用。

关键词天然气管道清管器不均匀磨损正文输气管道在投产和运行过程中，管道内部往往会残留一些水、粉尘、凝析油等杂质，因此需要定期对管道进行清管作业，以避免管道冰堵及沉淀物对管体造成腐蚀[1]，同时也为内检测开展做好准备。

清管器一般由骨架、导向碟片、密封碟片、钢刷、测径盘等附件构成，清管器通过密封碟片进行密封，导致清管器前后产生压差，从而推动清管器在管道中运行。

清管器在管道中运行时，其聚氨酯盘（导向碟片及密封碟片）与管道内壁发生长时间的剧烈摩擦，对聚氨酯盘造成磨损，进而影响清管效果。

聚氨酯盘一旦发生过度磨损，其支撑力以及密封性会大幅下降，造成清管器动力不足，影响清管器运行速度以及运行稳定性，甚至在某些特殊管段可能由于动力不足而造成清管器停滞[2]。

1.清管器发生不均匀磨损的现象1.1周向不均匀磨损清管器轴向不均匀磨损是指其在运行过程中，聚氨酯盘在某个时钟方位的磨损程度明显大于其他时钟方位的情况。

1.2轴向不均匀磨损清管器轴向不均匀磨损是指其在运行过程中，前后两端平均磨损量出现较大差异的情况。

1.清管器发生不均匀磨损的原因2.1管道内杂质过多影响清管器运行状态随着天然气管道完整性管理的普及，越来越多天然气管道公司逐步开展进行清管及内检测作业，部分天然气管道建成投产时间长，由于首次进行清管，管道内可能存在大量杂质，且管道通过性无法判别。

清管器在洁净的天然气管道中，会以旋转向前的方式运行，若管道内存在大量杂质，将会影响清管器运行姿态；另外，管道内大量杂质堆积增加了清管器运行的摩损，特别是清管器碟片下侧的磨损。

2.2清管器自重引起的下侧摩擦增大钢轴清管器的自重一般比较大，其支撑则完全依靠碟片，碟片的直径比管道内径略大，即有一定过盈量，清管器进入管道后由于挤压，碟片会产生一定量的弹性形变，使其与管壁紧密接触将管道密封。