亚克力常见不良及改善措施
亚克力制品用久了会发黄的解决方法
亚克力制品用久了会发黄的解决方法标题：如何有效解决亚克力制品发黄问题引言：亚克力制品因其透明度高、耐用性强等特点，广泛应用于家居、玩具、电子设备等领域。
然而，随着使用时间的延长，我们常会发现亚克力制品逐渐出现发黄现象，影响了其美观度和整体印象。
本文将从使用前的预防措施、日常保养和专业清洁等多个角度，为您介绍如何有效解决亚克力制品发黄问题，旨在帮助您延长亚克力制品的使用寿命并保持其良好的外观。
第一部分：预防措施1.正确存储：将亚克力制品存放在干燥、通风且光线较弱的环境中，远离高温、阳光直射和潮湿的地方，这样可以避免亚克力制品遭受紫外线、热量和湿度等因素的侵害，减少发黄的可能性。
2.避免接触有机溶剂：亚克力对某些有机溶剂具有很强的溶解性，如酒精、醋酸、清洁剂等，使用时要尽量避免与这些溶剂直接接触，以免引发发黄反应。
3.防止刮擦：使用亚克力制品时，避免使用尖锐物品或粗糙布料进行擦拭，以防划伤表面，划痕引起的微小凹陷会导致亚克力制品更易吸附尘埃，加速发黄过程。
第二部分：日常保养1.轻柔擦拭：定期用柔软的干净湿布轻轻擦拭亚克力制品表面，如发现顽固污渍，可以在湿布上加入少量中性洗涤剂进行清洁。
避免使用咖啡渣等颗粒状物品擦拭，避免划伤表面。
2.防止水渍：擦拭亚克力制品后，用干燥的干净布将水分完全擦拭干净，以免水渍在表面残留，形成水痕，进而影响视觉效果。
3.避免高温：在使用亚克力制品时，尽量避免放置在高温环境或长时间暴露在阳光下，以免亚克力材质变软或变形，从而加速发黄过程。
第三部分：专业清洁1.亚克力清洁剂：市面上有专门针对亚克力制品的清洁剂，选择含有抗静电成分的清洁剂使用效果更佳。
按照清洁剂使用说明，将清洁剂喷洒在干净的湿布上，轻轻擦拭亚克力制品表面，再用干净的干布擦拭干燥即可。
2.去污蜡：亚克力制品表面发黄的原因之一是因为表面有污垢堆积，而去污蜡可以有效清洁亚克力表面的污垢，还能起到一定的保护作用。
可以选择含有去污蜡成分的护理产品，根据使用说明正确操作，实现去污和养护的双重效果。
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法之欧阳家百创编
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法欧阳家百（2021.03.07）亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。
出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们根据我们从事亚克力制品加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。
一、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。
主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。
翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。
例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。
其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。
有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。
收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。
另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
二、气泡根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。
这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。
一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料。
亚克力吸塑常见问题及解决办法
亚克力吸塑常见问题及解决办法
1：亚克力底板压制后起模底角裂缝问题的处理方法如下：
A：底板压制是最佳的起板时间控制在2分钟左右。
B：底板阳模四角要处理圆滑且做成倾斜度。
2、亚克力字与底板粘接时底部不平的处理方法如下：
买一台幅面较宽的立式电动砂带机，把字放在上面把其底部磨平，从而加大了字的底部与底板粘接时的接触面积，使粘接处更加的牢固。
3、亚克力字吸压时字的表面起包吸压不平问题及处理方法处理方法有两种：第一种方法：
A：可用2X2厚壁的方管两根十字交叉在三分之一处用长螺丝杆撺上，在其短头部位焊上角铁加大两头的接触面积，做好四根夹子备用。
B：板材烤软后放在平台模具上，用做好的夹子夹住板材四边轻轻拉平。
待平台压制模具一半时，用力拉紧板材后平台压到底直到压实板材为止。
第二种方法：
A：用方管焊两个大小相同的四方框，用两个活动的折页焊在两个方框的一边。
其它三边各焊一个可以活动的挂钩或其它东西固定四框即为活动的夹子。
B：把要压的字的亚克力板材尺寸裁好后夹在活动的夹子上，三边把挂钩夹紧板材。
放进软化箱里面将板材软化。
待软化后把夹子一同放在模具上压制成型，但要确保模具压不上活动的夹子。
建议还是用第一种比较方便些。
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亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法之欧阳语创编
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。
出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们根据我们从事亚克力制品加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。
一、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。
主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。
翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。
例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。
其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。
有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。
收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。
另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
二、气泡根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。
这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。
一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。
灶台亚克力门下垂维修方法
灶台亚克力门下垂维修方法
亚克力门下垂可能是由于门体不平造成的。
以下是亚克力门下垂的维修方法：
1. 检查门体安装螺丝是否有松动。
如果有松动的地方，使用螺丝刀将其拧紧，确保门体稳固安装。
2. 检查门体上的水平度。
使用水平仪或直尺测量门体各个位置的水平度，如果发现不平，可以调整门体的安装位置使其变平。
3. 检查门体的挂轨。
如果挂轨有变形或损坏，可能也会导致门下垂。
可以更换新的挂轨，确保其平整。
4. 检查门体底部的滑轮。
滑轮是否有损坏或卡住，如果有，可以更换新的滑轮。
5. 调整门体悬挂点。
有些亚克力门底部有可调节的悬挂点，可以通过调整悬挂点的位置来解决门下垂问题。
如果以上方法无法解决亚克力门下垂问题，建议联系专业的维修人员进行维修或更换亚克力门。
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法1.塑料翘曲：这种现象通常是由于注塑温度过高或冷却不足导致的。
解决方法可以是增加冷却时间，适当调整注塑温度或使用冷却系统来降低温度。
2.缺陷线：缺陷线是注塑过程中产生的裂纹，通常是由注塑温度过高或松弛时间不足引起的。
解决方法可以是适当降低注塑温度或增加松弛时间。
3.流痕：流痕是由于塑料流动过程中产生的痕迹，通常是由于注塑温度过高或注塑速度太快引起的。
解决方法可以是适当降低注塑温度或减慢注塑速度。
4.缩孔：缩孔是亚克力加工注塑成型过程中常见的一个缺陷，通常是由于制品内部空气无法及时排除导致的。
解决方法可以是增加压力或调整注塑速度，以确保空气被充分排除。
5.内部应力：内部应力是由注塑过程中的温度变化和流动引起的，可能导致制品变形、开裂等问题。
解决方法可以是适当调整注塑温度和压力，以减少内部应力。
6.毛刺：毛刺是指制品表面出现的细小突起，通常是由于模具不够平整或注塑过程中的挤出力过大导致的。
解决方法可以是修整模具，确保表面平整，或调整注塑压力，以减少挤出力。
7.漏料：漏料是指塑料在注塑过程中从模具的缝隙中漏出，导致制品不完整。
解决方法可以是合理设计模具结构，确保模具的密封性，或调整注塑压力，以减少漏料。
8.颜色差异：颜色差异是指相同批次的亚克力制品颜色变化不一致。
解决方法可以是确保加色剂的质量稳定，避免杂质的混入，或使用稳定性好的加色剂。
9.尺寸不一致：尺寸不一致是指相同批次的亚克力制品尺寸变化过大。
解决方法可以是优化模具结构，确保注塑过程稳定，或使用高精度的注塑机器。
10.缺陷处理：当发现亚克力加工注塑制品出现缺陷时，应及时进行处理。
常见的处理方法包括修补、局部加热、二次注塑等。
总之，亚克力加工注塑成型过程中可能会出现多种缺陷，但通过适当的调整注塑参数、优化模具结构、使用高质量原料等方法，可以有效减少缺陷的出现，并提高亚克力制品的质量。
PMMA亚克力注塑缺陷与解决办法
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。
出现这些缺陷时我们可以采取以下方法。
一、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。
主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。
翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。
例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。
其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。
有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。
收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。
另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
二、气泡根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。
这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。
一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法之欧阳歌谷创作
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法欧阳歌谷（2021.02.01）亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。
出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们根据我们从事亚克力制品加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。
一、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。
主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。
翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。
例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。
其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。
有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。
收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。
另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
二、气泡根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。
这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。
一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料。
亚克力补救措施
亚克力补救措施概述亚克力（Acrylic）是一种常见的塑料材料，具有透明、耐热、耐候等特性，广泛应用于家居装饰、建筑、广告牌等领域。
然而，在使用和加工过程中，亚克力制品可能出现各种问题，例如划痕、变色、发黄等。
为了解决这些问题，本文将介绍一些常见的亚克力补救措施。
1. 划痕修复亚克力表面容易出现划痕，影响外观美观。
以下是几种常见的亚克力划痕修复方法：1.1 研磨法对于较浅的划痕，可以使用研磨法修复。
具体步骤如下：1.清洁：用温肥皂水洗净亚克力表面，然后用清水擦干。
2.研磨：使用800至1200号砂纸，在划痕处进行轻微研磨，顺着划痕方向移动，保持均匀力度。
3.抛光：用细砂纸（1500至2000号）进行抛光，直到划痕不再明显。
4.打磨：最后，使用亚克力专用打磨膏进行最后的打磨，使表面光滑如新。
1.2 熔化法对于较深的划痕，可以使用熔化法修复。
具体步骤如下：1.清洁：同样使用温肥皂水清洁亚克力表面，并用清水擦干。
2.加热：使用温度控制恒定的电烙铁或风枪，将烙铁头或风枪喷嘴保持在划痕处，但不要接触亚克力。
3.熔化：等待几秒钟，划痕边缘的亚克力会逐渐融化填充划痕。
4.抛光：等亚克力冷却后，使用细砂纸或打磨膏进行抛光，使修复部分与周围表面一致。
2. 变色修复亚克力制品在长期暴露于阳光或高温环境下，有可能发生色彩变化，出现黄色或发暗的情况。
以下是一些亚克力变色修复方法：2.1 擦洗法对于轻度变色，可以使用擦洗法修复。
具体步骤如下：1.清洁：使用温肥皂水或亚克力专用清洁剂清洁亚克力表面，然后用清水擦干。
2.擦洗：使用软布蘸取少量酒精或漂白剂，轻轻擦洗变色区域，直到变色减轻或消失。
3.冲洗：用清水冲洗亚克力表面，确保酒精或漂白剂完全清除。
4.干燥：用干净的布擦干表面水分，然后用吹风机或自然晾干。
2.2 高温退色法对于较严重的变色，可以使用高温退色法修复。
具体步骤如下：1.清洁：同样使用温肥皂水或亚克力专用清洁剂清洁亚克力表面，并用清水擦干。
PMMA亚克力注塑缺陷与解决办法
P M M A亚克力注塑缺陷与解决办法The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。
出现这些缺陷时我们可以采取以下方法。
一、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。
主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。
翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。
例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。
其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。
有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。
收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。
另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
二、气泡根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。
这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。
一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
PMMA亚克力注塑成型时龟裂解决方案
PMMA亚克力注塑成型时龟裂解决方案亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。
其中出现翘曲时我们应采处什么样的解决办法呢？龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。
主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：•由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
•在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
•一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。
但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
•注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
•非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。
只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。
这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。
由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
外部应力引起的龟裂这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。
亚克力常见不良及改善措施
亚克⼒常见不良及改善措施亚克⼒常见不良及改善措施亚克⼒PMMA粒⼦注塑成型不良的现象通常有、注塑不⾜、银条、收缩、⽓泡、喷射痕、接合缝、灰⿊斑纹、裂纹、翘曲、异物混⼊等。
其预防对策通常有:注塑不⾜这是由于树脂没有充分填满加料孔⽽引起的现象、可通过下列对策防⽌:1.调节亚克⼒粒⼦的供给量2.增⼤注塑压⼒3.提⾼注塑速度4.提⾼料筒温度5.增⼤熔融状态的螺杆背压6.若是薄型成型、提⾼模具温度7.延长射出时的⾼压保持时间8.延长成型周期9.增⼤浇⼝(主流道·分流道·进料⼝)的横截⾯⾯积、并缩短其长度使树脂更易流动。
银条这是加料孔内沿树脂的流动⽅向、产⽣于产品表⾯的银⽩⾊的条纹。
发⽣原因有很多，可通过下列对策防⽌:1.充分⼲燥亚克⼒粒⼦2.降低料筒温度、增⼤注塑压⼒3.提⾼注塑速度4.降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压5.若是薄型成型、提⾼模具温度、降低料筒温度6.确定熔融状态的时间7.增⼤浇⼝(主流道·分流道·进料⼝)的横截⾯⾯积并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。
收缩这是发⽣在产品表⾯的凹痕现象、也叫做“凹痕”。
可通过下列对策防⽌:1.增⼤注塑压⼒2.延长注塑时的⾼压保持时间3.降低料筒温度4.降低熔融状态时的螺杆转速5.若是薄型成型、调节模具温度避免过⾼6.厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料⼝7.增加树脂的供给量、使保持⾼压时能补充加料孔内体积收缩的部分。
添加防⽌树脂逆流的阀门效果会更好。
8.均⼀模具的表⾯温度9.增⼤浇⼝(主流道·分流道·进料⼝)的横截⾯⾯积、并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。
⽓泡这是发⽣在产品壁厚的地⽅的空洞。
若是透明产品、会成为以后⽆法弥补的外观缺陷。
事先⼲燥不充分或者料筒温度过⾼会在壁厚中⼼部分以外的地⽅发⽣⽓泡。
收缩现象集中于壁厚的地⽅会在壁厚中⼼部分型成⽓泡。
可以通过防⽌收缩现象发⽣的对策来防⽌、也可通过下列对策防⽌:1.脱离模具后⽤⽔冷却时、增加⽔的温度或缩短⽤⽔冷却的时间2.提⾼模具温度喷射痕这是发⽣在产品表⾯的、以进料⼝为中⼼的细年轮状的条纹。
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
亚克力加工注塑成型各类缺点的现象及解决办法亚克力成品在加工注塑成型时一般会消失翘曲.变形.气泡.龟裂 .皱招及麻面.缩坑.溢边.熔接痕.烧伤.银线.喷流纹等缺点的现象.消失这些缺点时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们依据我们从事亚克力成品加工的多年经验,具体跟大家一路分享经验.一.翘曲.变形打针成品的翘曲.变形是很辣手的问题.重要应从模具设计方面着手解决,而成型前提的调剂后果则是很有限的.翘曲.变形的原因及解决办法可参照以下各项：1）由成型前提引起残存应力造成变形时,可经由过程下降打针压力.进步模具并使模具温度平均及进步树脂温度或采取退火办法予以清除应力.2）脱模不良引起应力变形时,可经由过程增长推杆数目或面积.设置脱模斜度等办法加以解决.3）因为冷却办法不合适,使冷却不平均或冷却时光缺少时,可调剂冷却办法及延伸冷却时光等.例如,可尽可能地在切近变形的地方设置冷却回路.4）对于成型压缩所引起的变形,就必须修改模具的设计了.个中,最重要的是应留意使成品壁厚一致.有时,在不得已的情形下,只好经由过程测量成品的变形,按相反的偏向修整模具,加以校订.压缩率较大的树脂,～般是结晶性树脂（如聚甲醛.尼龙.聚丙烯.聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂.聚氯乙烯.聚苯乙烯.ABS树脂及AS树脂等）的变形大.别的,因为玻璃纤维加强树脂具有纤维配向性,变形也大.二.气泡依据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面：1）在成品壁厚较大时,其外概况冷却速度比中间部的快,是以,跟着冷却的进行,中间部的树脂边压缩边向概况扩大,使中间部产生充填缺少.这种情形被称为真空气泡.解决办法重要有：a）依据壁厚,肯定合理的浇口,浇道尺寸.一般浇口高度应为成品壁厚的50％～60％.b）至浇口封合为止,留有必定的填补打针料.C）打针时光应较浇口封应时光略长.d）下降打针速度,进步打针压力,e）采取熔融粘度等级高的材料.2）因为挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的办法重要有：a）充分进行预湿润.b）下降树脂温度,防止产生分化气体.3）流淌性差造成的气泡,可经由过程进步树脂及模具的温度.进步打针速度予以解决.三.龟裂龟裂是塑料成品较罕有的一种缺点,产生的重要原因是因为应力变形所致.重要有残存应力.外部应力和外部情形所产生的应力变形.（－）残存应力引起的龟裂残存应力重要因为以下三种情形,即充填多余.脱模推出和金属镶嵌件造成的.作为在充填多余的情形下产生的龟裂,其解决办法重要可在以下几方面入手：（1）因为直浇口压力损掉最小,所以,假如龟裂最重要产生在直浇口邻近,则可斟酌改用多点散布点浇口.侧浇口及柄形浇口方法.（2）在包管树脂不分化.不劣化的前提下,恰当进步树脂温度可以下降熔融粘度,进步流淌性,同时也可以下降打针压力,以减小应力.（3）一般情形下,模温较低时轻易产生应力,应恰当进步温度.但当打针速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生.（4）打针和保压时光过长也会产生应力,将其恰当缩短或进行Th 次保压切换后果较好.（5）非结晶性树脂,如 AS树脂. ABS树脂. PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯.聚甲醛等轻易产生残存应力,应予以留意.脱模推出时,因为脱模斜度小.模具型胶及凸模光滑,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆四周产生白化或决裂现象.只要细心不雅察龟裂产生的地位,即可肯定原因.在打针成型的同时嵌入金属件时,最轻易产生应力,并且轻易在经由一段时光后才产生龟裂,伤害极大.这主如果因为金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,并且跟着时光的推移,应力超出逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹.为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯根本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小.因为玻璃纤维加强树脂材料的热膨胀系数较小,比较合适嵌入件.别的,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的后果.（二）外部应力引起的龟裂这里的外部应力,主如果因设计不合理而造成应力分散,特殊是在尖角处更需留意.可取R／7”一0．5～0．7.（三）外部情形引起的龟裂化学药品.吸潮引起的水降解,以及再生料的过多应用都邑使物性劣化,产生龟裂.四.充填缺少充填缺少的重要原因有以下几个方面：树脂容量缺少.型腔内加压缺少.树脂流淌性缺少.排气后果不好.作为改良措施,重要可以从以下几个方面入手：1）加长打针时光,防止因为成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔.2）进步打针速度.3）进步模具温度.4）进步树脂温度.5）进步打针压力.6）扩展浇口尺寸.一般浇口的高度应等于成品壁厚的1／2～l／3. 7）浇口设置在成品壁厚最大处.8）设置排气槽（平均深度0．03mm.宽度3～smm）或排气杆.对于较小工件更为重要.9）在螺杆与打针喷嘴之间留有必定的（约smm）缓冲距离.10）选用低粘度等级的材料.11）参加润滑剂.四.皱招及麻面产生这种缺点的原因在本质上与充填缺少雷同,只是程度不合.是以,解决办法也与上述办法基底细同.特殊是对流淌性较差的树脂（如聚甲醛.PMMA树脂.聚碳酸酯及PP树脂等）更须要留意恰当增大浇口和恰当的打针时光.五.缩坑缩坑的原因也与充填缺少雷同,原则上可经由过程多余充填加以解决,但却会有产生应力的安全,应在设计上留意壁厚平均,应尽可能地削减加强肋.凸柱等地方的壁厚.六.溢边对于溢边的处理重点应重要放在模具的改良方面.而在成型前提上,则可在下降流淌性方面着手.具体地可采取以下几种办法：1）下降打针压力.2）下降树脂温度.4）选用高粘度等级的材料.5）下降模具温度.6）研磨溢边产生的模具面.7）采取较硬的模具钢材.8）进步锁模力.9）调剂精确模具的联合面等部位.10）增长模具支持柱,以增长刚性.ll）依据不合材料肯定不合排气槽的尺寸.七.白化白化现象最重要产生在ABS树脂成品的推出部分.脱模后果不佳是其重要原因.可采取下降打针压力,加大脱模斜度,增长推杆的数目或面积,减小模具概况光滑度值等办法改良,当然,喷脱模剂也是一种办法,但应留意不要对后续工序,如烫印.涂装等产生不良影响.八.熔接痕熔接痕是因为来自不合偏向的熔融树脂前端部分被冷却.在联合处未能完整融会而产生的.一般情形下,重要影响外不雅,对涂装.电镀产生影响.轻微时,对成品强度产生影响（特殊是在纤维加强树脂时,尤为轻微）.可参考以下几项予以改良：l）调剂成型前提,进步流淌性.如,进步树脂温度.进步模具温度.进步打针压力及速度等.2）增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气.3）尽量削减脱模剂的应用.4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以割断去除. 5）若仅影响外不雅,则可转变烧四地位,以转变熔接痕的地位.或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以润饰.九.烧伤依据由机械.模具或成型前提等不合的原因引起的烧伤,采纳的解决办法也不合.1）机械原因,例如,因为平常前提造成料筒过热,使树脂高温分化.烧伤后打针到成品中,或者因为料简内的喷嘴和螺杆的螺纹.止回阀等部位造成树脂的滞流,分化变色后带入成品,在成品中带有黑褐色的烧伤痕.这时,应清算喷嘴.螺杆及料筒.2）模具的原因,主如果因为排气不良所致.这种烧伤一般产生在固定的地方,轻易与第一种情形差别.这时应留意采纳加排气槽反排气杆等措施.3）在成型前提方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤.螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40～90r／min规模内为好.在没设排气槽或排气槽较小时,打针速渡过高会引起过热气体烧伤.十.银线银线主如果因为材料的吸湿性引起的.是以,一般应在比树脂热变形温度低10～15C的前提下烘干.对请求较高的PMMA树腊系列,须要在75t）阁下的前提下烘干4～6h.特殊是在应用主动烘干料斗时,须要依据成型周期（成型量）及湿润时光选用合理的容量,还应在打针开端前数小时先行开机烘料.别的,料简内材料滞流时光过长也会产生银线.不合种类的材料混应时,例如聚苯乙烯.和 ABS树脂. AS树脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混杂.十一.喷流纹喷流纹是从浇口沿着流淌偏向,曲折如蛇行一样的陈迹.它是因为树脂由浇口开端的打针速渡过高所导致.是以,扩展烧四横截面或调低打针速度都是可选择的措施.别的,进步模具温度,也能减缓与型腔概况接触的树脂的冷却速度,这对防止在充填初期形成概况硬化皮,也具有优越的后果.。
亚克力板变形解决方法
亚克力板变形解决方法一、前言亚克力板是一种广泛应用于建筑、室内装饰、广告制作、家具等领域的高透明度塑料板材。
然而，由于其本身的物理特性和外部环境因素的影响，亚克力板在使用过程中会出现变形现象。
本文将介绍亚克力板变形的原因及解决方法。
二、亚克力板变形原因1.温度影响：亚克力板对温度敏感，当环境温度变化较大时，会导致材料热胀冷缩，从而引发变形。
2.湿度影响：亚克力板对湿度也很敏感。
当环境湿度过高或过低时，会导致材料吸水或失水，从而引发变形。
3.机械压力：在运输或安装过程中，如果亚克力板受到过大的机械压力，则容易出现变形。
4.不当使用：如果使用不当（如长时间暴露在阳光下），也可能导致亚克力板变形。
三、解决方法1.调整环境温湿度为了避免因环境因素引发的亚克力板变形，我们可以通过调整环境温湿度来解决问题。
在制作、运输、安装等过程中，应尽量保持环境温湿度的稳定性，避免温度或湿度变化过大。
2.选择合适的亚克力板在选购亚克力板时，应根据具体情况选择合适的材料。
不同厚度、不同质地的亚克力板对环境因素的敏感程度也不同，因此需要根据实际需求进行选择。
3.正确安装亚克力板在安装亚克力板时，应注意以下几点：（1）保证基础牢固：亚克力板需要安装在坚固平整的基础上，以避免受到机械压力而引发变形。
（2）避免过紧或过松：在安装亚克力板时，要避免过紧或过松。
如果太紧，则会导致变形；如果太松，则会影响使用寿命。
（3）避免长时间暴露在阳光下：长时间暴露在阳光下会导致亚克力板变形。
因此，在安装时要尽量避开直射阳光。
4.加固亚克力板如果亚克力板已经出现了变形，我们可以通过以下方法进行加固：（1）使用加强框架：在亚克力板周围加装框架，以增强其稳定性。
（2）使用支撑杆：在亚克力板下方安装支撑杆，以减少其受到机械压力的影响。
（3）使用背衬板：在亚克力板背面贴上背衬板，以增强其稳定性。
四、总结以上是关于亚克力板变形原因及解决方法的介绍。
在实际应用过程中，我们需要根据具体情况采取相应的措施，从而避免或解决亚克力板变形问题。
你知道多少亚克力展示品的弱点？又该如何避免
亚克力制品有哪些弱点你知多少？如何更好的使用亚克力制品使用亚克力制品需要知道的
3件事三点你应该知道的更好的使用亚克力制品的方法使用亚克力制品需要避免的三点你知道多少亚克力的弱点？又该如何避免？
亚克力制品在制作需要注意的一些细节，所需要注意的那些细节都是亚克力制品的弱点，想要更好的掌控好亚克力制品的质量及美观，那首先必须了解亚克力制品的弱点，才能知道需要注意什么细节。
细节一：普通的亚克力制品的热变形稳定大约在100度左右，在使用过程应注意温度，使用的环境温度不能超过90度。
细节二：亚克力制品看起来的虽然很坚硬，但是一碰到硬物也都很容易造成划痕的，亚克力制品的表面一旦被划痕就影响到外观。
细节三：在对亚克力制品进行日常维护时，即使表面有难消除的污垢，也不能用硬物强行消除，最好用专用清洗剂和软抹布来进行。
亚克力板翘边处理方法
亚克力板翘边处理方法亚克力板翘边处理方法引言亚克力板是一种常用的材料，常用于制作家具、装饰品等。
然而，由于材料的特性，亚克力板在长时间使用后可能会产生翘边的问题。
本文将介绍几种常用的亚克力板翘边处理方法，帮助读者解决这一问题。
方法一：温度调整1.将亚克力板放置于温度适宜的环境中，避免暴露于过高或过低的温度中。
2.将亚克力板放置于平整的表面上，确保其边缘能够平稳接触，避免外力引起进一步翘曲。
3.对于已经翘曲的亚克力板，可以使用风机或热风枪对其边缘进行加热，再用重物轻压边缘，使其恢复平整。
方法二：湿度调整1.湿度是导致亚克力板翘边的常见原因之一。
在潮湿的环境中，亚克力板更容易吸收水分而变形。
2.保持室内干燥，使用除湿机或开启空调等方法降低湿度，有助于减少亚克力板的翘曲问题。
3.如果亚克力板已经发生翘曲，可以将其放在干燥的环境中，用夹子固定住边缘，待其恢复平稳后取下夹子。
方法三：适当加固1.在亚克力板边缘附近使用导纳胶或有弹性的胶带等材料进行加固，增加边缘的稳定性。
2.可以使用透明的甲基丙烯酸酯胶水，将亚克力板边缘与其他固定物粘合，提高整体强度和稳定性。
3.注意选择适当的胶水，以免对亚克力板表面产生腐蚀或损坏。
方法四：寻求专业帮助1.如果以上方法无法解决亚克力板翘边问题，建议寻求专业人士的帮助。
2.前往专业的亚克力板加工厂或咨询相关厂商，寻求他们的建议和解决方案。
3.专业人士可以通过更精确的设备和经验来处理亚克力板的翘边问题，确保最佳的效果和质量。
结论通过本文介绍的几种方法，读者可以根据实际情况选择适合自己的亚克力板翘边处理方法。
无论是调整温湿度，加固边缘，还是寻求专业帮助，都有助于解决亚克力板翘边问题，延长其使用寿命并提高美观度。
请务必根据实际情况和个人能力选择合适的方法，并在操作过程中注意安全。
希望本文对读者有所帮助，使亚克力板的使用更加顺利和舒适！方法五：改变亚克力板厚度1.亚克力板的翘边问题可能与其厚度有关。
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
亚克力加工注塑成型各种缺陷的现象及解决方法亚克力制品在加工注塑成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。
出现这些缺陷时我们应采处什么样的解决办法呢？下面我们根据我们从事亚克力制品加工的多年经验，详细跟大家一起分享经验。
一、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。
主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。
翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。
例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。
其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。
有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。
收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。
另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
二、气泡根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。
这种情况被称为真空气泡。
解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。
一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。
亚克力板翘边处理方法
亚克力板翘边处理方法（原创版4篇）目录（篇1）I.翘边问题的背景和重要性1.亚克力板的应用场景及其在行业中的地位2.翘边问题的定义及对亚克力板性能的影响3.亚克力板翘边的原因分析及解决方法的重要性II.具体解决方案1.优化加工工艺2.更换材料或提高材料质量3.使用专用粘合剂4.选择正确的处理方法III.结论1.解决方案的有效性和可行性分析2.对亚克力板生产商和消费者的建议正文（篇1）一、翘边问题的背景和重要性亚克力板是一种在建筑、装饰、电子等领域广泛应用的高分子材料。
由于其优良的透光性、耐候性、化学稳定性和可塑性，亚克力板在建筑装饰工程中被广泛使用。
然而，在施工过程中，由于各种原因，亚克力板常常会出现翘边的问题，这不仅影响了工程的外观，还可能导致结构安全问题。
因此，解决亚克力板翘边问题对于提高工程质量和安全性具有重要意义。
二、具体解决方案1.优化加工工艺：通过改进加工工艺，可以减少亚克力板的翘边问题。
例如，在加工过程中加入适当的润滑剂或改变加工温度等参数。
2.更换材料或提高材料质量：通过使用更高质量的亚克力板材或者更换成其他材料，可以减少翘边问题的发生。
例如，使用高纯度的亚克力材料可以减少杂质对粘合剂的影响。
3.使用专用粘合剂：选择合适的粘合剂可以有效地减少亚克力板的翘边问题。
例如，使用专门针对亚克力板的粘合剂可以更好地与亚克力板粘合。
4.选择正确的处理方法：在施工过程中，选择正确的处理方法可以有效地减少亚克力板的翘边问题。
目录（篇2）I.翘边产生的原因1.粘接剂质量不好2.温度差异引起的热膨胀3.板材质量不好4.板材表面处理不当II.翘边的处理方法1.重新处理板材表面2.选择合适的粘接剂3.控制温度，避免热膨胀4.更换质量更好的板材正文（篇2）亚克力板翘边是一种常见的问题，通常表现为板材边缘向上弯曲或翘起。
这种问题会影响到亚克力板的外观和使用效果，因此需要及时处理。
以下是可能导致亚克力板翘边的原因和处理方法。
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亚克力常见不良及改善措施
亚克力PMMA粒子注塑成型不良的现象通常有、注塑不足、银条、收缩、气泡、喷射痕、接合缝、灰黑斑纹、裂纹、翘曲、异物混入等。
其预防对策通常有:
注塑不足
这是由于树脂没有充分填满加料孔而引起的现象、可通过下列对策防止:
1.调节亚克力粒子的供给量
2.增大注塑压力
3.提高注塑速度
4.提高料筒温度
5.增大熔融状态的螺杆背压
6.若是薄型成型、提高模具温度
7.延长射出时的高压保持时间
8.延长成型周期
9.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动。
银条
这是加料孔内沿树脂的流动方向、产生于产品表面的银白色的条纹。
发生原因有很多，可通过下列对策防止:
1.充分干燥亚克力粒子
2.降低料筒温度、增大注塑压力
3.提高注塑速度
4.降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压
5.若是薄型成型、提高模具温度、降低料筒温度
6.确定熔融状态的时间
7.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并缩短其长度使树脂更易流动、
降低料筒温度。
收缩
这是发生在产品表面的凹痕现象、也叫做“凹痕”。
可通过下列对策防止:
1.增大注塑压力
2.延长注塑时的高压保持时间
3.降低料筒温度
4.降低熔融状态时的螺杆转速
5.若是薄型成型、调节模具温度避免过高
6.厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料口
7.增加树脂的供给量、使保持高压时能补充加料孔内体积收缩的部分。
添加防止树脂
逆流的阀门效果会更好。
8.均一模具的表面温度
9.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动、
降低料筒温度。
气泡
这是发生在产品壁厚的地方的空洞。
若是透明产品、会成为以后无法弥补的外观缺陷。
事先干燥不充分或者料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方发生气泡。
收缩现象集中于壁厚的地方会在壁厚中心部分型成气泡。
可以通过防止收缩现象发生的对策来防止、也可通过下列对策防止:
1.脱离模具后用水冷却时、增加水的温度或缩短用水冷却的时间
2.提高模具温度
喷射痕
这是发生在产品表面的、以进料口为中心的细年轮状的条纹。
可通过下列对策防止其发生:
1.提高料筒温度
2.提高模具温度
3.增大注塑压力和提高注塑速度、使其迅速填满加料孔
4.延长成型周期
5.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积，并缩短其长度使树脂更易流动
接合缝
这是由于加料孔内分离开的树脂再次接合、型成于制品表面的轻微的凹痕。
依靠成型条件很难完全去除这种接合缝。
通常通过下列方法尽量使其不很明显。
1.提高料筒温度
2.增大注塑压力和提高注塑速度
3.提高模具温度
4.使发生接合缝的位置更靠近进料口
5.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度、提高加料孔内
的填充速度
灰黑斑纹
这是由于高温压缩空气、树脂焦化而出现的银色或黑色的纹迹。
可通过下列对策防止其发生:
1.加设排气槽
沿发生焦化部分的分型线设置宽5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排气槽
2.降低注塑压力和注塑速度
3.降低料筒温度
4.在空气达不到的地方设进料口
裂纹、龟裂
这是发生在产品表面或与嵌入物接触面的龟裂现象、从某个角度观察会闪烁发光。
导致这一现象发生的原因比较复杂、可通过下列对策防止其发生:
1.提高料筒温度
2.提高模具温度
3.提高注塑速度
4.调节注塑压力
翘曲
因模具型状不同、有些产品脱模后不可避免地会发生翘曲现象。
可通过下列对策减少其发生:
1.在可动模具与固定模具之间制造温度差。
增加制品脱模后出现凸出现象的模具温度。
2.降低模具温度
3.延长在模具内的冷却时间
4.脱模时尽量平衡推出来
5.脱模后矫正
皱纹
这种现象发生在厚型制品或厚度有变动的产品表面，同前述接合缝类似、有轻微的凹痕。
不同的是，接合缝几乎是直线型、这种皱纹是随机发生在任意点的。
在模具内树脂喷射后、再次接合时会产生皱纹。
可通过下列对策防止其发生:
1.提高料筒温度
2.提高模具温度
3.降低注塑速度
4.改变进料口的位置
5.使连接产品的进料口的厚度尽量接近该部分产品的厚度
杂物的混入
亚克力粒子产品被广泛应用于光学领域的各个方面，因此极需防止杂物的混入。
通常，杂物混入的途径有很多、查明混入原因比较费时间、可以先从下面几个方面着手:
1.成型工场内的尘埃悬浮量是多少
2.打开亚克力粒子包装时、操作是否杂乱
3.预备干燥机内是否有其他树脂混入、是否有干燥器与接受器皿的摩擦产生的异物混
入
4.加料斗装填器的打扫是否彻底
5.加料斗装填器的金属壁与亚克力粒子之间的强烈摩擦是否导致金属壁有剥落
6.是否有煤烟、尘埃从加料斗装填器的通气管混入、加料斗装填器本身是否会产生杂
物
7.料筒或喷嘴内是否有其他树脂的痕迹
8.料筒与螺杆间是否有摩擦
9.模具的推杆或者其他摩擦部位是否有油或金属粉产生。