地圈梁施工安全技术交底

表面抹平：地圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
5、质量标准
地圈梁模板
保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
基本项目：
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
地圈梁混凝土
水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
石子：地圈梁用粒径：～卵石或碎石。
水：用不含杂质的洁净水。
外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
作业条件
地圈梁模板
弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
打眼电钻、搬手、钳子。
地圈梁钢筋
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于。
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
钢筋办完院检手续。
地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
4、操作工艺
地圈梁模板施工流程：
4.1.1地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
15
10m以上
20
20
6
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6、成品保护
地圈梁模板
在砖墙上支撑地圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
混凝土运输：
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4.2.3地圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
4.2.4地圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.5楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的地圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低地圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
基本项目：
模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于。
模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差 表4-1
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移：柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
地圈梁模板
模板分项工程预检记录。
模板分项工程质量评定资料。
地圈梁钢筋
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋机械性能试验报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋分项工程质量检验评定资料。
钢筋分项隐蔽工程验收记录。
箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
地圈梁混凝土
混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。
8、质量记录
地圈梁钢筋施工流程：
4.2.1支完地圈梁模板并做完预检，即可绑扎地圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4.2.2地圈梁与构造柱钢筋交叉处，地圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。地圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4.2.6安装在山墙地圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在地圈梁钢筋内。
4.2.7圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
地圈梁混凝土施工流程：
混凝土搅拌：
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
应保护钢筋不受扰动。
地圈梁钢筋
地圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
不得踩踏已绑好的钢筋，绑地圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
地圈梁混凝土
浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于，且不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于，且不大于3mm。焊缝厚度不大于，宽不小于，长不小于。
模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
地圈梁钢筋
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
地圈梁混凝土
混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
地圈梁施工安全技术交底
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期
技术底内容：
1、技术交底范围
本次交底为地圈梁施工。
2、设计情况
地圈梁截面见下图；
地圈梁混凝土强度等级：
依据上表得知，地圈梁混凝土强度等级为C25。
地圈梁混凝土保护层厚度：
依据上表得知地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。
3、开始施工的条件及施工准备工作
混凝土浇筑、振捣：
浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
混凝土振捣：振捣地圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
材料及主要机具
地圈梁模板
木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
允许偏差项目，见表4-7。