基础圈梁施工技术交底之欧阳光明创编
圈梁混凝土技术交底
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
六、安全措施
1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
2.2混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2.3泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
1.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
2、混凝土运输
2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
基础地梁承台钢筋施工技术交底之欧阳育创编
让骨架入模→ 检检验收。
2.1.钢筋接头方法：
地梁钢筋均采取机械连接（直螺纹套筒连接），钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采取单面10d帮条焊的连接方法16（160mm），18（180mm）,20（200mm）、22（220mm）,25(250mm)。
2.2．承台钢筋装置完成并固定后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，需要进行机械连接的钢筋先进行直螺纹套筒的连接，套筒的连接应采取扭力扳手进行连接并拧紧，连接完成后在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，
基础框支梁、基础地梁支座处的锚固长度以及箍筋的加密区及做法详见11G101图集。
2.3．箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采取八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，箍筋绑扎必须蹬角并绑扎到位。
2.4．梁钢筋定位办法：
(1)呵护层厚度25mm,下面垫砼垫块或花岗石垫块（长宽尺寸控制在40mm），箍筋按线调整绑扎到位。
(2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座邻近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，呵护层厚度合适设计要求。
圈梁、砼支撑施工安全技术交底
号：S41DQ/A038/0003/1406 A-038
安全技术交底记录表
交底项目 编 制 人 交 底 人 施工班组 钻孔灌注桩 审 核 人 交底日期 人 数
2014.6.27
被交底人 签 名 一、工程概况 ××××位于中山西路与翠柏路交叉口以北的翠柏路上，呈南北向布置。车站主体基 坑长132.868m，标准段宽22.5m（端头井宽26.9m） ，深23.12m（端头井深24.72m） 。围护结 构采用1000mm厚的地下连续墙。基坑内设有钻孔灌注桩包括抗拔桩及支撑立柱桩。为防止 水压力或土压力造成结构上浮， 共设置68根抗拔桩。 其中27根兼立柱桩桩径为850， 桩长38m， 其余桩径Φ 1000mm，单根桩长30m。桩身混凝土强度等级：水下C30。在基坑开挖过程中发 现有水从钻孔桩的注浆管涌上，影响基坑降水施工。现对钻孔桩桩底进行注浆，确保基坑 降水顺利进行。 二、交底内容 （1）施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋或赤脚。 （2）土方开挖时，注意基坑塌方。 （3）开挖时必须指派专人进行指挥。 （4）作业人员要文明施工不得随意乱扔垃圾。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（5）场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于 2.5m。夜间施工必 须有足够的照明设施。 （6）由于本工程施工场地狭小，施工现场内车辆较多，换填工作必须与其它工作统 一协调安排, 所有土方运输车辆进入现场，应设专人指挥车辆，并严格按照指定的堆土 位置堆放土方。 （7）随时派专人清扫马路，适量撒水压尘，达到环卫要求。 （8）现场内运土过程中造成的遗撒，应及时清扫清理。 （9）施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。 （10）各项施工任务，做到工完场清。 （11）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音污染。 （12）施工时注意保护管线，现场做好警示标志。 三、安全操作规程 （1）、上岗前，必须经过培训，特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。 （2）、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。 （3）、正确使用电焊机和佩带防护用品，现场做好文明施工。 （4）、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格后方可进行开工。 （5）、现场电缆线架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置。 （6）、电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进行，并挂警示牌。 （7）、进行施工现场必须戴安全帽。 （8）、外露传动装置系统必须有防护网罩。 （9）、经常检查各种传动、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的 牢固性，发现隐患及时消除。 （10）、严格易燃、易爆、化学危险品的管理，设置专库存放、专人管理。 （11） 、沟槽开挖后应采用防摔，防掉措施，在基坑安全距离设警戒线，并立醒目标 识，必要时加盖，确保安全。 （12）、 在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应先检查已原有围墙及建筑物是否有 裂缝产生，在确保安全下方可进行施工。 （13）、 机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国 道路交通安全法》 、 《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现
2-锁口圈梁技术交底之欧阳光明创编
欧阳光明（2021.03.07）
表式（C2-5）
编号
工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南
路）
分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁
施工单位北京城建道桥建设集团有限公
司
交底日期2014年10月21日
交底内容：
一、适用范围
适用于11#竖井锁口圈梁施工。
二、施工准备
1、施工现场围挡已搭设，场地布置已满足使用要求。
2、现场管理人员、土方开挖人员、钢筋工、木工等已就位。
3、页岩砖、砂子、水泥、石子、钢筋等原材已进场；模板、垫块等已齐备；商品混凝土供应厂家已确定，并经项目部及监理单位考察合格。
4、项目部已完成锁口圈梁的验线工作。
5、锁口圈梁位置进行探坑开挖，绘制现况管线位置关系图并作醒目标识。
6、已经对现场工作人员进行《安全技术交底》，并落实安全防护工作。
7、所有原材必须进场并检验合格。
三、施工要求
11#竖井锁口圈梁设计为长度14.8米，宽8.3米，高0.6米。
矩形现浇C25钢筋混凝土结构。
结构尺寸及高程见下图
欧阳光明（2021.03.07）
表式（C2-5）
编号
工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南
路）
分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁
施工单位北京城建道桥建设集团有限公
司
交底日期2014年10月21日
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
圈梁模板工程技术交底
圈梁模板工程技术交底
交底内容：
1、木模板厚度一般应在25-50mm之间，或用组合钢模板。
2、所有支撑应牢固，应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。
3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收，钢筋合格后再支模，并将模板刷隔离剂，刷隔离剂时不得污染钢筋。
4、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板，上口弹线找平。
5、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
6、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用支撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
7、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
基础地基梁混凝土浇筑关键技术交底
交底内容：一、施工准备（一）现场准备1、混凝土浇注过程中保证现场施工道路畅通，保证混凝土罐车行走。
2、每次浇注混凝土浇注之前，对施工作业面进行全面检查，保证作业面符合规定，满足混凝土施工条件。
3、接好水源，保证混凝土养护用水。
4、现场暂时施工用电用二级配电箱接到作业面，所有接电操作须专业电工进行操作。
（二）材料准备商品混凝土：规定质量证明材料齐全，基本底板混凝土强度级别为C35，坍落度规定160±20mm，底板厚度200-500mm，基本梁强度级别为C30坍落度规定160±20mm，浇筑初凝时间3小时。
到达现场坍落度160mm～180mm，误差不不不大于30mm。
主意：要使用同标号砂浆（三）重要机具混凝土输送方式为汽车泵输送，混凝土运送车、混凝土输送泵、配套各种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。
（四）作业条件1、为保证底板混凝土一次持续浇筑完毕，现场设汽车泵，规定混凝土输送速度控制在80～100m3/h左右，从而进一步保证混凝土浇筑以统一方式同步向前推动，避免浮现施工冷缝，保证混凝土浇筑持续性和完整性。
2、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应隐检、预检等手续。
混凝土灌溉申请已被批准。
3、浇筑前模板内垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净，污染钢筋用钢刷清理干净。
4、划分好浇筑区域，拟定好浇筑顺序。
二、总体安排 1、施工流水段划分本工程采用“分段流水、立体穿插”原则安排施工。
本工程基本阶段划分为6个流水段，分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。
2、浇筑顺序为从Ⅰ段开始向Ⅱ段再Ⅲ段…依次浇筑到Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ3、现场浇筑方式为泵车浇筑，停放地点为建筑天井处。
4、浇筑办法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”原则持续浇筑施工。
其中各地泵负责所在位置周边砼底板浇筑，每段内每5～8m 又分为一种小作业段，按照顺序浇筑，保证混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。
圈梁混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有圈梁混凝土施工项目，包括但不限于新建、改建、扩建等工程。
三、施工准备1. 材料及设备准备：- 水泥：选用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
- 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
- 石子：粒径0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
- 水：不含杂质的洁净水。
- 外加剂：根据需要选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
- 施工设备：搅拌机、混凝土运输车、振捣器、模板等。
2. 人员准备：- 确保施工人员熟悉本交底内容，并具备相应的操作技能。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
3. 作业条件：- 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
- 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求。
- 钢筋办完院检手续。
- 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
四、施工工艺1. 工艺流程：- 作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护。
2. 混凝土搅拌：- 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。
- 搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输：- 使用混凝土运输车，确保混凝土在运输过程中不产生离析。
4. 混凝土浇筑、振捣：- 浇筑混凝土时应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，以免造成混凝土离析。
5. 混凝土养护：- 浇筑完成后，应及时覆盖保湿材料，养护时间不少于7天。
五、安全注意事项1. 高处作业：- 施工人员在高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 高处作业区域下方应设置安全网或隔离设施。
2. 机械操作：- 操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时，必须严格按照操作规程进行。
- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
09-基础圈梁钢筋技术交底
09-基础圈梁钢筋技术交底一、前言基础圈梁钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，对于建筑物的安全性和持久性有着至关重要的作用。
因此，正确的钢筋加工、排布、绑扎、固定等技术具有重要意义。
本文将介绍基础圈梁钢筋的相关技术交底。
二、基础圈梁钢筋加工1. 钢筋的检验在进行基础圈梁钢筋加工前，必须对钢筋进行检验。
检验内容主要包括以下几个方面：•钢筋的品种、规格以及型号等。
•钢筋的表面是否存在明显的缩孔、裂纹、油渍等现象。
•钢筋的柔韧性是否符合要求，弯曲角度是否符合要求。
•钢筋的长度、直径等尺寸是否符合设计图纸要求。
2. 钢筋的切割钢筋的切割需要使用专业的设备，如钢筋剪或钢筋切割机等，切割时应注意以下事项：•切割后的钢筋头部必须平整，不允许有裂纹、毛刺等缺陷。
•切割长度必须符合图纸要求，并注意可能存在的误差，需要预留足够的余量。
•切割后，应在钢筋尾部刻上标识符号，方便后续使用和验收。
3. 钢筋的加工钢筋加工包括钢筋的弯曲、拉伸、捆扎等操作，其中弯曲工艺是基础圈梁钢筋加工的一个重要环节。
在加工钢筋时，应注意以下几个方面：•弯曲钢筋时，应根据设计图纸的要求进行弯曲，避免过度弯曲导致钢筋变形或者断裂。
•弯曲角度应保证一致，在量取弯曲长度时应保证精准度。
•弯曲位置应正确、准确，避免造成钢筋过度变形。
三、基础圈梁钢筋排布实际操作中，基础圈梁的钢筋排布应根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的强度、稳定性和耐久性等方面符合相关规定。
在进行排布时，应注意以下几个方面：1. 钢筋的纵向间距基础圈梁钢筋纵向的间距应符合设计要求，间距一般应为钢筋直径的4-5倍，主筋之间的间距不应超过钢筋直径的10倍。
2. 钢筋的横向密度基础圈梁钢筋横向的密度应符合设计要求，可以根据需要加强钢筋密度。
钢筋与主筋之间的间距一般为钢筋直径的3-5倍。
3. 钢筋的固定钢筋在加工后需要被固定牢固，避免在混凝土浇筑时出现移位、错位等情况。
固定钢筋可以采用钢筋直径1/3以上的钢丝捆扎或者使用专业的钢筋固定器。
圈梁混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保圈梁混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有圈梁混凝土施工项目。
三、施工准备1. 材料准备：- 水泥：使用符合国家标准的325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
- 砂：使用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
- 石子：粒径0.5～3.2cm的卵石或碎石。
- 水：使用不含杂质的洁净水。
- 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2. 机具准备：- 混凝土搅拌机、运输车、浇筑泵、振捣器等。
3. 人员准备：- 确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和操作规程。
- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
四、施工工艺1. 模板安装：- 模板应平整、牢固，缝隙严密，不得出现漏浆现象。
- 模板安装前应进行预检，确保模板符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋应绑扎牢固，不得出现松动、断裂等现象。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前应检查模板、钢筋、管道等，确保无遗漏。
- 浇筑过程中应连续进行，不得中断。
- 浇筑高度不宜超过1.5m，一次浇筑厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中应使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护：- 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期间应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
五、安全措施1. 高处作业：- 施工人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高处作业平台应稳固可靠，不得出现松动、变形等现象。
2. 电气安全：- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 施工现场应设置漏电保护装置。
3. 机械安全：- 机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械操作规程。
- 机械操作过程中应保持注意力集中，不得酒后操作。
4. 消防安全：- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。
- 施工人员应了解消防器材的使用方法。
六、注意事项1. 施工过程中应密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气时，应暂停施工。
基础地梁砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础地梁砌筑工程的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将基础地梁砌筑安全技术交底如下。
二、交底对象本交底适用于所有参与基础地梁砌筑工程的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员必须接受入场安全教育，考试合格后方可进入施工现场。
（2）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣。
（3）严格遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止携带火种。
（2）施工现场应保持整洁，不得随意堆放材料、工具等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如安全通道、警示线等。
3. 施工过程安全措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺、安全操作规程。
（2）基础地梁砌筑前，检查施工图纸、材料、设备等是否符合要求。
（3）砌筑过程中，注意观察基础地梁的受力情况，防止因受力不均导致基础地梁损坏。
（4）施工过程中，加强施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。
4. 施工设备安全操作（1）使用机械设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，不得酒后操作。
（3）机械设备操作过程中，注意周围环境，防止误伤他人。
5. 施工人员个人防护（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应按照规定穿戴工作服，不得赤脚、赤膊作业。
（3）施工过程中，注意个人安全，防止滑倒、坠落等事故发生。
6. 施工现场应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）施工人员应掌握应急救援知识和技能，遇紧急情况能迅速采取措施。
（3）发生事故时，立即上报，启动应急预案，确保人员安全。
四、交底总结本次基础地梁砌筑安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。
施工过程中，请务必严格遵守各项安全规定，确保工程顺利进行。
基础圈梁钢筋工程技术交底
项目经理
交底人
技术交底记录CX10-B03
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工程名称
玉 林 铁 路 二 区
全 额 集 资 房36户
接收交底班组
交底项目
基础圈梁钢筋工程
交底日期
2004年5月13日
④钢筋弯曲点不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋不得弯过头再弯回来。
⑤钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长 ±１０mm,箍筋边长 ±5mm。
2、钢筋调直。钢筋应平直，无局部曲折。用卷扬机拉直钢筋时，Ⅰ级钢筋调直冷拉率不宜大于４％。
3、钢筋切断。①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料再断短料，减少短头，减少损耗。②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。③在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入。应及时向项目管理人员反映。④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，并且钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±１０mm。
4、钢筋弯曲成型。
钢筋的弯钩、弯折应符合下列规定：
①Ⅰ级钢筋末端需做１８０o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的２.５倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径的３倍；Ⅱ级钢筋做90o或135o弯钩时，其弯曲直径不得小于4倍D,平直部分按设计要求定。
②钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
③钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的２.５倍。
5、钢筋的绑扎和安装
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
绑扎时在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力筋，箍筋搭接处应沿受力筋相互错开。要注意圈梁交接处箍筋要加密。
基础地梁砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础地梁砌筑工程的安全进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 施工部位：基础地梁砌筑3. 施工单位：XXX施工队4. 施工时间：即日起至XXX年XX月XX日三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，方可上岗作业。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；穿着合适的劳保鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋等。
3. 施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。
4. 作业前应检查施工环境，确保道路畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品齐全。
5. 施工过程中，应随时注意周围环境，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
四、操作步骤及安全要求1. 准备工作（1）检查基坑土质，确认无崩裂现象，堆放材料应离开坑边1m以上。
（2）检查砌筑材料，确保质量合格。
2. 砌筑过程（1）砌筑前，先检查基坑排水情况，确保基坑内无积水。
（2）砌筑过程中，注意墙身垂直度和平整度，确保砌体质量。
（3）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。
（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（5）采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
3. 竣工验收（1）砌筑完成后，对基础地梁进行质量验收，确保符合设计要求。
（2）验收合格后，进行后续施工。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告上级。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
3. 对受伤人员进行急救，并联系医疗机构进行救治。
六、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保基础地梁砌筑工程的安全进行。
施工过程中，请严格按照本交底内容执行，确保工程质量和人员安全。
09-基础圈梁钢筋技术交底
d．焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6.钢筋绑扎和安装
（1）.钢筋的绑扎应符合下列规定：
a.钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；
（7）.在闪光对焊生产时，当发现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
无反应
1．降低变压器级数；
2．减慢烧化速度
3.及时找电工查找原因或者物资部门
(8).焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（6）、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
2.钢筋进场后必须由试验员和监理现场抽检。
3.施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
4.明白钢筋、模板线在垫层上面的位置。
二、主要机具
电焊机、直螺纹滚压机、力矩扳手、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子，绑扎架，钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆
施工技术交底
工程名称
嘉兴南郊水厂一期工程
施工地点
机修间
圈梁浇筑方案之欧阳美创编
一、工程概况本工程为*******项目（长安线85#-95#）”，工程编号：JT13-03A066.本工程起点1点位于*****路口西北角95#检查室，终点12点位于*****大街路口东北角85#检查室，管径DN600.本标段（二标）范围为1点-7点固定支架以东2米，管线总长为 533米。
本工程改造将原管沟内的DN500管道拆除后安装DN600管道。
本工程工作坑的开挖位置位于2点固定支架处，由于施工地点地理位置重要，批复手续为夜间施工，开挖工作坑净空尺寸为长11米宽4米，搭设车行钢板桥长13米宽6米，夜间施工拆除钢板桥，撤场前恢复钢板桥保证白天车辆及行人的正常通行。
搭设钢板桥位置平面示意图二、钢筋混凝土圈梁的浇筑本工程基坑采用砼圈梁+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+锚喷混凝土的支护方式施工，上不砼圈梁具体施工方案如下：1、圈梁设计参数：竖井基坑上口设混凝土地圈梁，地圈梁宽度500毫米，深度为400毫米。
主筋使用6根Φ18的螺纹钢，箍筋使用Φ12的钢筋，间距300毫米。
2、圈梁施工（1）圈梁土方开挖留核心土，开挖完成后，进行基底清埋及整平，经基槽验线后进行圈梁施工。
开挖过程中，严格控制开挖尺寸，严禁超挖。
（2）圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。
所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。
保证在浇筑混凝土过程中不发生变动。
所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。
（3）梁底预留Φ18连接筋，分内外双层设置，环向间距0.5m，连接筋伸入圈梁的锚固长度0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.7m，以便安装下榀钢架时进行连接。
（4）钢筋验收合格后，即可进行模板支搭，圈梁砼浇注。
竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。
（5）浇筑C25商品混凝土，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，以插入式振捣棒进行振捣，表面要赶光压实。
圈梁施工工艺之欧阳治创编
圈梁施工工艺一、圈梁的作用1）增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。
2）提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。
3）起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。
4）通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。
5）在温差较大地区防止墙体开裂。
二、圈梁的构造：1）圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。
2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。
3）圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫米。
4）现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。
5）内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。
6）圈梁的最小纵筋不应小于4φ10，箍筋最大间距不应大于250mm.三、圈梁施工工艺1.钢筋的绑扎作业条件①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
②核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
8.基础梁砼交筑施工技术交底
7）混凝土浇筑完后进行管路清洗。
四、质量标准：
交底人
接受交底人
质量检查员
施工技术交底
1.1.6.2交底110602
工程名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
兵团乌鲁木齐国际物流园（国内区）仓储物流库6
交底时间
2014年月日
施工单位
8
尺量检查
2
标高（层高）
8
用经纬仪或钢尺检查
3
截面尺寸
+8,-5
尺量检查
五、成品保护
1、要保证钢筋的位置正确，不得踩弯起钢筋，浇筑混凝土时要保护模板和钢筋位置。
2、不用重物撞击模板。
六、应注意的质量问题：
1、蜂窝：是混凝土下料一次过厚，振捣不实，模板有缝隙使水泥浆流失。
2、漏筋：振捣不实。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板润湿不够。
4、孔洞：因钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
七、应注意的安全问题：
1、施工过程中必须遵守安全操作规程。
2、临时用电必须由电工负责，严禁私接线路。
八、文明施工：
1、机械不能带病运转。
2、工作人员必须戴好安全帽，系好安全带。
3、所有工作人员要听从技术人员的指挥，遵守规章制度。
4、施工做到“工完、料净、场地清”
三、施工工艺
1、工艺流程：作业准备→混凝土运输→基础梁混凝土浇筑与振捣→养护
2、作业准备：作业前应先将储料斗内清水从管道泵出，用以润湿和清洁管道，然后压入纯水泥浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
基础地梁混凝土浇筑技术交底
基础地梁混凝土浇筑技术交底
介绍
本文档旨在就基础地梁混凝土浇筑技术进行交底，确保施工人员了解并遵守正确的操作步骤和安全规范。
准备工作
1. 确保现场整洁，清除杂物和垃圾。
2. 地基处理：将地基平整并清除杂质。
3. 准备模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。
混凝土配制
1. 按照设计要求准确计算混凝土配比。
2. 使用优质水泥、砂、骨料和水进行配制。
3. 将材料充分搅拌，确保混凝土均匀。
浇筑过程
1. 在模板底部铺设隔离膜以防止混凝土与地基直接接触。
2. 将混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，排除气泡。
3. 对于较高的地梁，应采用分层浇筑的方法，每层浇筑之间需进行充分的密实和粘结。
平整与养护
1. 在混凝土初凝后，使用木制或金属抹光板将表面进行平整处理。
2. 对于较大面积的地梁，应及时进行养护，避免干燥过快和裂缝的产生。
3. 养护期间，确保地梁表面湿润，可以覆盖湿布或使用喷水装置进行保湿。
安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 在混凝土浇筑过程中，要确保工作区域的安全，禁止非工作人员进入。
3. 混凝土搅拌机和振捣器的操作必须由经过专门培训的工作人员进行。
总结
以上是基础地梁混凝土浇筑技术的交底内容，施工人员应按照以上步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和工人安全。
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2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为 C20。
3、地圈梁混凝土保护层厚度：地圈梁混凝土保护层厚度为 30mm。
二、施工工艺
场地平整→测量放样 →弹线 →圈梁开挖 →绑扎钢筋→ 模板安装 →钢筋调整→
浇筑砼 →洒水养护
三、施工方法
1、场地平整
挖机装载机配合压路机平整场地，设计 2％坡度排水。
2、测量放样
测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线，再用铁钉和红油漆进行标记，并
现场交底。
3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。
4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖
5、地圈梁钢筋
5.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备
好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
5.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料
*欧阳光明*创编
2021.03.07
*欧阳光明*创编
七、环水保注意事项
2021.03.07
1、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工
方法不当引起对环境的污染和破坏；
2、尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创
建美好环境；
3、按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道
5、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车 车过秤，加水量必须严格控制。
6、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏 振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。 六、安全注意事项
1、施工人员必须佩戴安全帽； 2、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全； 3、使用断钢机是注意用电安全，断钢时防止钢筋伤人； 4、非作业人员不得进入正进行施工的作业区。
1.2、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于
l.5mm。1.3、与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷
或沾污钢筋。
1.4、允许偏差项目见表 4-1。
模板允许偏差表 4-1
序号
项目
允许偏差 (mm) 单层、多层 多层大模
检验方法
1 轴线位移：柱、梁
5
5
尺量检查
2
3.2、应保护钢筋不受扰动。
五、质量控制要点
1、模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇 筑混凝土时设专人修理模板。 2、混凝土漏浆：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，致使水泥浆顺模 板缝隙漏浆。
3、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 4、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前 修整一次。
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5
±2
4 相邻两板表面高低差
2
2
尺量检查 用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2
用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
地圈梁钢筋绑 (mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
3
间距
±10 ±10
尺量检查
板房基础圈梁施工技术交底
欧阳光明（2021.03.07）
工程名称：***铁路*标第*项目*队
交底项目
中铁********项目部
编号：*********2 号
作业班组
临建班组
交底部位
板房基础圈梁
交底时间
年月日
一、设计参数
本次交底为活动板房基础地圈梁施工。
1、地圈梁截面为 300*300,内配 4 根Φ20 螺纹钢筋，Φ8@250 箍筋。
6.4 地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
6.5 检查混凝土墙的位置是否符线，安装模板并进行加固，确保模板安装横
平竖直。
7、钢筋调整
模板安装结束后检查钢筋保护层，钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。
8、地圈梁混凝土
8.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
8.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，
要堵塞严密，防止漏浆。
8.3 地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
8.4 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积
水。
9、地坪砼施工流程：
9.1、地圈梁施工完成后，根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后，
先浇筑 8cm 地坪，板房建成后室内再浇筑 2cm 砂浆。
单相同。
*欧阳光明*创编
2021.03.07
6、地圈梁模板施工流程：
6.1 地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
6.2 地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用
木楔楔紧。
6.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉
临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。
松散砼
9.5、混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养
护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 1d。
四、质量标准
1.地圈梁模板
1.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑
部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对
湿陷性黄土必须有防水措施。
的污染，并采取有利于复耕的措施；
4、做好作业区的卫生工作，保持工地清洁，做到工完料清，定时打扫，垃圾
定点存放，定期运到环保部门指定的位置。
*欧阳光明*创编
2021.03.07
4
排距
±5
*欧阳光明*创编
2021.03.07
*欧阳光明*创编
5
箍筋、构造筋间距
±20
2021.03.07 尺量连续三档，取其最大值
6
中心线位移
5
7
水平高差
+3，-0
8
受力筋保护层
±5
尺量检查
2、混凝土
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、模板
3.1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入泥块、杂物等。
9.2、浇筑方法：使用斗车或装载机供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用
铁锹灌入模内，防止浪费。
9.3、混凝土振捣：振捣地坪混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振
捣。
*欧阳光明*创编
2021.03.07
*欧阳光明*创编
2021.03.07
9.4、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压抹平，表面不得有