中小型碾压式沥青混凝土心墙(人工摊铺)施工工法
沥青混凝土心墙施工工法(2)
沥青混凝土心墙施工工法沥青混凝土心墙施工工法一、前言沥青混凝土心墙施工是一种常用的地基工法，可以提供稳定的地基支撑和抗冲刷能力。
本文将介绍沥青混凝土心墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点沥青混凝土心墙施工工法具有以下特点：1. 抗冲刷性强：沥青混凝土心墙采用混凝土与沥青的复合材料，具有较高的抗冲刷性能，可以有效抵御水流的冲刷。
2. 稳定性好：沥青混凝土心墙可以提供较大的抗滑性，保证地基的稳定性。
3. 施工简便：沥青混凝土心墙施工过程简单易行，适用于各种不同的地质条件。
4. 经济实用：沥青混凝土心墙施工成本相对较低，经济效益显著。
三、适应范围沥青混凝土心墙适用于以下工程场景：1. 水流冲刷较严重的河流、港口、堤坝等地基处理。
2. 需要提供地基稳定性和抗冲刷性的道路、桥梁等工程。
3. 需要加固土壤抗滑的工程。
四、工艺原理沥青混凝土心墙的施工工法与实际工程之间的联系主要有以下几点：1. 根据实际地质条件确定心墙的宽度和深度。
2. 在施工地点挖掘沉积土层，保持坡度合理。
3. 借助专用机具将沥青混凝土均匀铺设在挖掘的坑底。
4. 将沥青混凝土进行压实和整平，确保其稳固性和光滑度。
5. 在心墙两侧加设排水管道，以保证排水畅通。
五、施工工艺沥青混凝土心墙的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基准备：清理施工地点，确保地基平整，清除杂物和松土。
2. 挖掘坑底：根据设计要求和地质条件，挖掘符合心墙宽度和深度的坑。
3. 坑底处理：将坑底与周边土壤接合，保证坑底坚实、平坦。
4. 沥青混凝土施工：使用专用机具将沥青混凝土均匀铺设在坑底，然后进行压实和整平。
5. 排水设施安装：在心墙两侧安装排水管道，保证排水畅通。
6. 确保施工质量：对沥青混凝土心墙进行质量检查，保证施工质量符合设计要求。
六、劳动组织沥青混凝土心墙施工所需的劳动组织包括：1. 施工队伍：负责施工工地的组织和协调。
沥青砼心墙施工技术
沥青砼心墙施工技术沥青砼心墙是一种常用于水利工程中的防渗结构，具有良好的防渗性能和适应变形的能力。
下面将详细介绍沥青砼心墙的施工技术。
一、施工准备1、原材料准备沥青：应选用质量稳定、符合设计要求的沥青，通常采用道路石油沥青。
骨料：包括粗骨料和细骨料，要求质地坚硬、清洁、级配良好。
填料：一般采用矿粉，其性能应满足相关标准。
2、配合比设计根据工程要求和原材料特性，通过试验确定沥青砼的最佳配合比，确保其性能满足设计指标，如抗压强度、渗透系数等。
3、施工设备准备沥青拌和设备：能够准确控制沥青和骨料的比例，保证拌和质量。
运输设备：采用专用的保温运输车辆，防止沥青砼在运输过程中温度降低。
摊铺设备：如摊铺机或人工摊铺工具。
碾压设备：通常选用振动碾。
4、基础处理对基础进行清理、平整和夯实，确保基础坚实、平整，满足设计要求。
二、沥青砼的拌和1、严格按照配合比将沥青、骨料和填料投入拌和设备。
2、控制拌和温度，一般沥青加热温度在 150 170℃，骨料加热温度在 170 190℃，拌和后的出料温度在 140 170℃。
3、保证拌和时间，使沥青与骨料充分混合均匀。
三、沥青砼的运输1、运输车辆应具备良好的保温性能，在车厢侧板和底板涂一层隔离剂。
2、装料时应多次挪动汽车位置，以减少沥青砼的离析。
3、运输过程中应采取覆盖措施，减少热量散失，确保沥青砼到达施工现场时温度不低于 120℃。
四、沥青砼的摊铺1、采用摊铺机或人工摊铺的方式将沥青砼均匀摊铺在心墙位置。
2、摊铺厚度应根据设计要求和施工设备的能力确定，并保持摊铺面的平整。
五、沥青砼的碾压1、碾压是保证沥青砼心墙质量的关键环节。
一般采用先静压后振动碾压的方式。
2、碾压顺序从心墙两侧向中心进行，相邻碾压带应重叠一定宽度。
3、控制碾压速度和碾压遍数，确保沥青砼达到设计的密实度。
六、施工缝处理1、横向施工缝应做成垂直面，并涂刷一层热沥青。
2、纵向施工缝应采用台阶形式，新铺沥青砼应覆盖在已压实的层面上。
沥青混凝土心墙坝心墙碾压施工技术
沥青混凝土心墙坝心墙碾压施工技术摘要：本文主要是通过对某水电站沥青混凝土心墙坝施工进行研究，并且针对沥青混凝土心墙碾压施工技术进行深入的研究，根据在不同心墙设计厚度之下所采用的对应碾压工艺，对于混凝土心墙施工质量所产生的影响，提出有效的碾压工艺以及方法，希望能够对此类施工具备极强的借鉴意义。
关键词：沥青混凝土；碾压技术；施工情况；重要方法引言：沥青混凝土心墙作为土心坝当中主要的防身体，其实工作量也直接关系到大坝的安全。
与此同时，混凝土心墙作为一项隐蔽工程，如果出现这种情况，难以快速的查到准确位置，同时也会加大维修难度。
所以在沥青混凝土心墙施工过程中，需要有效的控制各个环节，主要包括：原材料检验、仓面验收、沥青混合料拌制、铺筑施工工艺、产品试验检测等。
本文主要是从多个角度出发，探讨如何能够做好混凝土心墙坝心墙的施工技术，希望能够为其他类似工程施工提供参考。
一、混凝沥青混凝土防渗墙所具备的特点我国水工沥青混凝土技术起步时间较晚，最早所使用的沥青混凝土，就是在1972年吉林省白河沥青混凝土坝心墙坝，在经过四十多年的发展，由人工半自动化到当前的机械化施工过程。
从工作实践和理论研究方面，都取得相当大的进展，将矿料、掺合物、沥青等原材料按照配合比进行称量、配制，再经过均匀、热拌以后，形成了一个沥青混合料，随后经过摊铺、碾压，使得该工艺成型，最终成为沥青混凝土。
沥青混凝土作为一种对于温度十分敏感的材料，在低温时，它具备与弹性材料相同的性质，沥青混凝土所具备的力学性质不仅与工作条件密切相关，同时也会随着温度产生变化，这也一定程度上取决于沥青混合料的配合比，施工质量以及特性的防渗墙进行设计试验施工时，需要从这些特点出发，进行充分的考量。
首先是防渗性能较好，碾压式沥青混凝土孔隙率小于4%时，渗透系数可以小于10-7cm/s。
当孔隙率小于3%时，沥青混凝土基本是不透水。
其次是具备极强的变形能力，变形混凝土具备较好的柔韧性，能够快速的适应各种呈现情况，沥青分子为降低表面能而自发进行的界面浸润与吸附和分子扩散，从而促使沥青混凝土裂纹自愈。
碾压式沥青混凝土心墙施工
１ 概 述
寨子河 水库拦 河大坝 为碾压沥 青混凝 土心墙 堆 石坝 ，坝 项高程 ８ ８ ０ ． Ｏ Ｏ ｍ ，坝顶 宽度 为 ｌ Ｏ ｍ ，坝项轴 线长度 ２ ２ ７ ． Ｏ Ｏ ｍ ，最 大 坝 高 ９ ３ ． ０ ｍ ， 最 大 坝 底 宽度
３ ４ ２ ． ６ ０ ｍ 。大 坝 上游 边 坡 为 １ ： １ ． ７ ： 下游 坝 坡 马 道考 虑 与 上 坝 公路 相 结合 ，设 纵 坡 ９ ９ ６ 的 “ 之 ”字 形 马
沥 青混凝 土心墙 位于坝 体 中部 偏上游 ，其轴线
与 坝轴 线 间距 ２ ． ０ ｍ ，心 墙顶 部 高 程 ８ ７ ９ ． ３ ０ ｍ ，底 部 工 ，是本 工程重 中之重 ， 需要 项 目部及各施 工单位 积极配 合 ，合理 组织施 工 。 高程 ７ ９ ２ ． Ｏ Ｏ ｍ ，厚 ０ ． ５ ～Ｏ ． ７ ｍ 。心墙 底 部设宽 ８ ． Ｏ ｍ 、 厚１ ． ０ Ｉ Ｉ ｌ 的Ｃ ２ ０ 混 凝土 基 座 ，作 为 帷幕 灌浆 和 固结灌
青 加 热 至规 定 温 度 后 ，输送 至恒 温 罐 储 存 待 用 ，
恒 温 时间 不宜 超过 ７ ２ ｈ ， 以防 止沥 青 老化 。沥 青 从 恒 温 罐 至 拌和 楼 采 用 外 部保 温 的双 层 管 道 输 送 ， 凝 固堵 塞管 道 。 为 标准 ，其 中骨 料采 用累计 计量 ，填料及 沥青 分别
摊铺 碾压 时 的施 工温度 ，所 以需要 对碾压 沥青 混凝 顶进行 二次筛 分 。热料经 过筛分 分级 ，按粒径尺 寸 土 的骨料 和沥青 进行加 热 ，并控制 其拌和 温度 、运 储存在 热料斗 内，供 配料使用 。 输温 度 、入仓温 度等 ；碾压沥 青混 凝土 心墙是本 工
碾压式沥青混凝土心墙施工方法浅析
碾压式沥青混凝土心墙施工方法浅析摘要：本文探讨了碾压式沥青混凝土心墙的施工具体方法、工艺流程及实际应用，为今后此类施工提供一定的参考和借鉴。
关键词：心墙施工，沥青混凝土，碾压式，应用1 碾压式沥青混凝土心墙施工重点和难点分析碾压沥青混凝土是一种特殊的建筑材料，其性能与温度状态有着极大的相关性。
碾压沥青混凝土心墙施工，具有以下施工特点。
1 碾压沥青混凝土只有在高温的状态下才具有一定的流淌性，因此需要一定的措施，保证其摊铺碾压时的施工温度，所以需要对碾压沥青混凝土的骨料和沥青进行加热，并控制其拌和温度、运输温度、入仓温度等。
2 碾压沥青混凝土心墙是坝体防渗的关键部位，施工工艺要求严格，施工质量要求高。
3 碾压沥青混凝土要保证施工的连续性，除非特殊情况，不得随意中断施工，施工过程中尽量少留或不留接头。
4 碾压式沥青混凝土心墙采用水平分层铺筑，每层摊铺厚度30cm，心墙两侧的过渡层料同步上升。
5 碾压沥青混凝土施工过程中对温度控制要求高，如果工程需冬季施工，在0℃以下施工时严格做好防护保温工作，外界气温小于－5℃时须停止沥青混凝土铺筑施工。
6 碾压沥青混凝土心墙施工受坝体填筑的影响较大，其铺筑速度应与坝体填筑总进度相适应，尽可能使碾压沥青混凝土心墙上升速度与坝体填筑上升速度一致，特殊情况时，才允许心墙滞后坝体填筑上升速度。
2 碾压式沥青混凝土心墙施工技术实际应用2.1 工艺流程在心墙施工中，应用碾压式沥青混凝土，全轴线需要进行1次性摊铺碾压施工，中间不可以分段。
从全线的心墙方面来看，整体程均衡上升的状态。
在铺筑沥青混凝土的过程中，时间和工程量的控制应按照“一天一层”原则。
当施工中遇到特殊状况，应当留设横缝，1∶3的缓坡是接合的方式。
在铺筑每1层的沥青混凝土之前，必须保证心墙基础表面能够达到70℃的温度。
连接现浇混凝土基础防渗墙和心墙底部的位置应当是1个圆弧表面，其半径应当有97cm;沥青混凝土填筑于圆弧内部，它的上部呈阶梯式，宽度逐渐从1.4m转为0.7m，在这一环节施工过程中，必须采用人工的方式，同时，它的上部心墙的厚度也应当逐渐从0.7m下降到0.5m，而这一环节的摊铺工作可以应用机械来完成。
人工沥青摊铺工程方案
人工沥青摊铺工程方案一、项目概述人工沥青摊铺是指通过机械设备和人工操作，将预先制备好的沥青混凝土铺设在道路路面上，以修复和改善道路的功能和质量。
本项目的目的是对道路进行修复和保养，提高道路的使用性能和安全性，延长道路的使用寿命，改善人们的出行条件，促进当地经济和社会发展。
二、施工准备1. 项目前期工作在正式施工前，需要进行项目规划和设计，并编制详细的施工方案和工程预算。
同时，需要对施工区域进行勘察和测量，了解道路的具体情况和需要修复的范围。
还需准备相关的施工设备和材料，并安排好人员和物资。
2. 施工设备和材料施工所需的设备主要有沥青摊铺机、辅助设备（如铲车、挖掘机等）、碾压机、振动板等；施工所需的材料主要包括沥青混凝土、石子、水泥等。
3. 人员安排施工过程中需要有专业技术人员和操作人员等，确保施工的安全和质量。
4. 安全防护在施工现场，需要采取诸如设置警示标志、封闭施工区域等措施，保障施工人员和交通参与者的安全。
三、施工流程1. 施工区域准备首先，需要清理道路表面的杂物和积水，确保道路干燥和平整。
2. 沥青混凝土制备将预先准备好的沥青混凝土通过搅拌机进行搅拌，确保其均匀混合。
3. 沥青摊铺利用沥青摊铺机将预先制备好的沥青混凝土铺设在道路表面，通过机械振动板进行压实，确保道路表面平整和坚实。
4. 碾压和抹平使用碾压机对沥青混凝土进行压实，同时使用抹平机对道路表面进行抹平，确保沥青混凝土与道路表面的结合牢固。
5. 现场验收待沥青混凝土铺设完毕后，需进行现场验收，检查沥青混凝土的厚度和平整度，确保施工质量符合要求。
6. 清理和维护施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工残留物，同时对新铺设的沥青混凝土进行维护和保养。
四、质量验收1. 施工质量检查专业人员对施工的各个环节进行检查，包括沥青混凝土的配合比、摊铺机的操作和道路表面的平整度等。
2. 质量验收施工完成后，由相关部门对工程质量进行验收，确保施工质量符合相关标准和规定。
碾压式中小型沥青混凝土心墙坝施工设备与施工技术研究
碾压式中小型沥青混凝土心墙坝施工设备与施工技术研究摘要：沥青混凝土心墙的施工是当前较为新型的施工技术，具有抗渗能力强、可塑性强的特点，而且结构简单，施工速度快。
在当前大坝等工程中广泛使用，且运行良好。
但是，目前我国在水库工程施工中采用的碾压式沥青混凝土心墙土石坝施工技术还存在一些不足，主要体现在施工机械设备、施工环境下施工质量的管控等方面，文章结合实际案例，对工程施工工技术展开论述，期望文章研究对同类工程施工可以发挥一定的参考价值。
关键词：碾压式；中小型；沥青混凝土心墙坝；施工设备；施工技术1 前言本案例工程水库为某地一座中小型的拦河式水库。
在本坝区河谷较窄段，拟设计土工膜斜墙、沥青混凝土心墙和混凝土面板三种型式的堆石坝方案。
三种坝型地形结构较为相似，总体而言施工条件较好。
但施工中考虑到该库区位于高纬度地区。
因此，冬季气温过低可能会导致混凝土面板堆石坝面层结构出现开裂和冻胀破坏问题。
土工膜斜墙堆石坝在土工膜铺设过程中，极有可能受到人为因素影响而导致土工膜破损。
所以，这种型式的堆石坝施工质量难以控制；而沥青混凝土心墙堆石坝由于心墙质量易于控制，且在冬季不易出现冻胀破坏问题。
故本工程最终通过比选，选择沥青混凝土心墙堆石坝结构，采用碾压式沥青混凝土心墙施工技术展开作业。
2、施工中的现状与不足2.1 碾压式沥青混凝土心墙施工中的应用由于施工中使用到的机械已经接近成熟，多用在自动化沥青搅拌系统以及沥青混凝土摊铺的施工方面，因此我国在实行碾压式沥青混凝土心墙施工中大量使用到该技术。
如本工程中上、下游IV区料（砂砾料）采用进占法进行卸料，对尚未碾压的填筑面进行推平整理，这样可以提高碾压的质量，同时，这种方法也可以使细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用充分发挥出来，有利于提高密度，确保填筑质量。
上、下游V区（过渡料）采用后退法卸料，这种卸料方式可减少填筑料的分离，对防渗、减少渗流量有利。
根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层铺料厚度比压实厚度多填2～10 cm，经碾压后达到技术要求层厚。
碾压式沥青混凝土心墙的施工工艺及施工保证措施
碾压式沥青混凝土心墙的施工工艺及施工保证措施摘要：本文笔者以某水利枢纽大坝为例，从原材料、沥青混合料施工配合比、沥青混合料拌和、沥青混凝土心墙施工方法、温度控制及防护措施等方面针对碾压式沥青混凝土心墙施工的主要问题进行探讨。
关键词：碾压式混凝土；砂砾石坝；施工参数；问题分析1工程概况某水利枢纽大坝是以灌溉、发电为主，兼顾防洪和供水的综合利用工程。
枢纽库容1.3亿m3，最大坝高121m，坝顶宽12m，大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，沥青混凝土心墙顶高程1098.70m，底高程1035m，底部3m高的沥青混凝土心墙厚度由2.2m渐变到1.0m，其余心墙厚度从1.0m变到0.7m，沥青混凝土共计24865m3，心墙两侧设置4m宽的砂砾石过渡料。
图1为水利枢纽大坝碾压式沥青混凝土心墙截面。
图1水利枢纽大坝截面枢纽大坝坝址河床主要为冲积卵石混合土，厚度一般为50～200m，最厚达400m，为深厚覆盖层河床。
坝址区每年雨季为6—9月，年平均气温23.3℃，极端最高气温为37.4℃，极端最低气温为－3.5℃，年平均降水量为533.2mm，多年平均风速为12.5m/s，最大风速为34m/s。
二、现场施工参数的选择1配合比的选择碾压式沥青混凝土心墙施工配合比主要通过试验确定，先由室内配合比试验为现场施工模拟试验推荐沥青混凝土的配合比，再经过现场施工模拟试验确定施工配合比，最终由现场生产性试验进行验证。
对骨料级配和含量两个主要参数，骨料级配采用矿料级配指数法确定，沥青含量的确定要充分考虑深覆盖层、地震强度对心墙的变形要求，一般要适当提高沥青含量，以适应该地区对混凝土心墙大变形的要求。
该水利枢纽大坝碾压式沥青混凝土心墙配合比采用矿粉11.8%、砂25.8%、小石25.8%、中石19.6%、大石24.6%，沥青含量7.1%。
2现场施工参数的确定碾压式沥青混凝土心墙现场施工参数主要通过施工模拟试验确定，根据不同沥青含量、不同初碾温度与不同碾压遍数之间碾压式沥青混凝土心墙的孔隙率关系曲线，确定碾压式沥青混凝土心墙的初碾温度、碾压遍数，同时通过夜间低温施工试验，确定针对夜间施工和低温季节施工采取的防护措施。
沥青摊铺碾压流程
沥青摊铺碾压流程
嘿，今天咱们来唠唠沥青摊铺碾压这个事儿。
这可是个挺重要的工程活呢。
首先呢，施工前的准备可不能马虎呀。
场地得清理干净喽，什么杂物啦，大石头子儿啥的都得清走。
我觉得这步要是没做好，后面摊铺的时候就容易出岔子呢。
当然啦，设备也要提前检查好，摊铺机和压路机啥的，看看有没有故障啥的。
要是设备半路出问题，那可就耽误事儿啦！
接下来就是摊铺沥青啦。
把沥青材料倒到摊铺机里，然后就开始铺吧。
在这个过程中呢，速度要控制好。
别太快啦，太快了铺出来的可能就不平整；也别太慢，不然效率太低啦。
这时候呢，可能有人会问为啥要这么在意速度呢？嗨速度不合适的话，沥青的厚度和均匀度都会受影响的啊！而且操作人员得时刻盯着摊铺机的运行状态，有啥不对劲的就得赶紧调整。
铺完之后，马上就要进行碾压喽。
压路机要选择合适的类型，根据路面的情况来定就好。
开始碾压的时候，先轻压一遍。
为啥先轻压呢？这就像是给路面打个底，让沥青初步稳定一下。
轻压完了，再逐步增加压力去压。
不过要注意碾压的路线得规划好，可不能乱压一气，不然压出来的路面就不均匀啦。
在整个碾压过程中，边缘部分可得多照顾照顾。
因为边缘容易压实度不够，多压几遍没坏处。
我想大家刚开始做这个的时候可能会觉得有点复杂，但是做个几次就会发现其实也没那么难啦。
沥青混凝土心墙施工工法
沥青混凝土心墙施工工法一、前言:沥青混凝土心墙施工工法是一种具有一定刚性和透水性的墙体结构，它常用于高速公路等土木工程中作为护坡、护坡板和护坡墙等。
其施工工法具有一定的特点和技术要求，本文将详细介绍沥青混凝土心墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点:1. 灵活性：沥青混凝土心墙施工工法可根据地形地貌的不同灵活调整设计，适应不同的施工条件和要求。
2. 抗冲刷性：由于沥青混凝土心墙具有较高的抗冲刷性能，可有效避免土坡被水流冲刷而造成的破坏。
3. 透水性：沥青混凝土心墙采用特殊的设计和工艺，具有一定的透水性，可以避免水在墙体内部积聚导致墙体破裂。
4. 强度高：沥青混凝土心墙采用高强度的沥青混凝土，具有较好的抗压性能，能够有效抵抗土体的侧压力，确保墙体稳定。
5. 施工周期短：沥青混凝土心墙施工工法相对简单，施工周期短，能够有效提高施工效率。
6. 维护成本低：沥青混凝土心墙具有良好的耐久性和抗老化性能，维护成本较低。
三、适应范围:沥青混凝土心墙施工工法主要适用于以下情况：1. 坡度大、高差大的场地，如山区公路和铁路等。
2.有水流冲刷可能的地区，如河道治理和防洪堤坝等。
3. 需要透水性能和抗侧压能力的场所，如雨水花园和排水沟等。
四、工艺原理:沥青混凝土心墙的施工是基于沥青的黏结性和柔性，同时考虑到土体自身的稳定性。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 墙体结构设计：采用加筋板和排水层等结构设计，以增强墙体的稳定性和透水性。
2. 材料选择：选用高强度的沥青混凝土材料，具有较好的抗压性能，能够承受较大的侧压力。
3. 施工方式：采用分层浇筑和振实的施工方式，以保证墙体的均匀性和牢固性。
4. 控制温度：在施工过程中，控制沥青混凝土的温度，以确保施工质量和墙体的稳定性。
五、施工工艺:沥青混凝土心墙的施工可分为基础处理、加筋板制作、混凝土浇筑、振实和养护等多个施工阶段。
碾压沥青混凝土心墙施工工法
碾压沥青混凝土心墙施工工法
碾压沥青混凝土心墙施工工法是指利用碾压设备对沥青混凝土进行逐
层压实，形成强度较高、稳定性良好的心墙。
具体施工流程如下：
1.地面处理：对施工场地进行平整、打浆、排水等处理工作，以确保
施工场地符合施工要求。
2.端块施工：在墙体两侧先施工出端块，端块宽度一般根据设计要求
确定，一般为1.5m-2m。
3.墙形调整：根据设计要求和实际情况对底部墙体进行调整，调整包
括墙坡度、墙面平整度、几何形状等。
4.石膏板调整：在底部墙体加固后，根据设计要求对石膏板进行调整，使其满足墙体的几何形状要求。
5. 沥青混凝土浇筑：在底部墙体加固后，直接在石膏板上浇筑沥青
混凝土，厚度一般为150mm-200mm。
6.碾压压实：在沥青混凝土表面喷洒水润湿后，使用碾压设备逐层压实，直至达到设计强度要求。
7.其它处理：墙体碾压完成后，对墙体表面进行必要的处理，包括滚压、浇水、敷砂浆等。
8.后续处理：待墙体完全干燥后，进行检查和整理工作，最终形成一
道坚固、平整、美观的心墙。
碾压式沥青混凝土心墙施工
碾压式沥青混凝土心墙施工作者：李群辉来源：《建筑与装饰》2019年第19期摘要堆石坝防渗体设计采用碾压式沥青混凝土具有良好的防渗及适应变形的能力，受外界气候及光照影响较小，防爆及抗震性能优于面板，施工过程需严格管控，本文从心墙施工方法、施工工艺、拌和站布置等方面介绍了中、小型工程沥青混凝土心墙施工工艺。
关键词沥青混凝土;摊铺;碾压引言沥青混凝土心墙堆石坝坝轴线长252m，坝顶高程87.00m，最大坝高65m，大坝最大底宽245m，坝顶宽8.0m，心墙为直线形，顶部高程85.50m，顶宽0.5m，心墙与过渡层交界面坡度为1∶0.0045，与基座相接处设2.5m高渐变段，渐变段坡度为1∶0.28，心墙最大底宽为1.8m，沥青混凝土心墙工程总量7650m3。
心墙上、下游侧各设一道过渡带，过渡层顶部高程85.00m，水平宽度均为3.0m，过渡层与堆石体交界面的坡度均为1∶0.0045。
1 水文气象热带雨林气候，东南信风和西北季风影响整个流域，5月～10月为旱季，11月～次年4月为雨季。
从实测资料可以了解到，当地气温20.5°C～38.0°C，平均气温26.5°C，平均水温25.5°C，相对湿度58.2%左右[1]。
2 沥青混凝土生产2.1 生产系统沥青混凝土生产系统的选择需根据沥青混凝土设计要求的质量、品种、施工强度配置，沥青混凝土心墙浇筑高峰期平均强度为939m3，考虑不均衡系数1.2，最高峰月强度取1127m3，按沥青混合料的密度2.498×103kg/m3计算，则沥青混凝土心墙最大施工强度为2816t/月，每月按25天有效工作天数，每天按6小时计算，则小时浇筑强度为18.8t，根据该强度拟选择LB500型强制间歇式沥青混凝土拌和设备，LB500型沥青混凝土搅拌设备原生产能力40t/h，该生产能力需要考虑一定的折减系数，根据公式PB=KZP（KZ，0.65～0.7;P设备用于道路沥青混凝土拌和时的生产能力），其实际生产能力为26t/h>18.8t/h。
中小型碾压式沥青混凝土心墙(人工摊铺)施工工法
水利工程沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法编制：2011-4-29中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法——以XXXX工程碾压式沥青混凝土心墙施工方法为例1、工程概况：XXXX工程位于XXXX山口上游约2.5Km的中低山区，南距XX县城11Km，XXX市104Km。
水库库容990万m3，最大坝高48.4m，坝顶长195.0m。
属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，抗震烈度Ⅸ度，水库防渗采用碾压式沥青砼心墙防渗。
1.1沥青心墙设计：1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线3.5m。
1.1.2心墙顶高程2404.5m，心墙顶宽0.5m，在距心墙基座（钢筋砼铺盖）2m高度处，沥青砼心墙厚度由0.5m渐变至厚1.0m，以弧形与钢筋砼铺盖连接。
1.1.3心墙两侧各设3.0m宽砂砾石过渡料分层碾压夯实，夯实后相对密度不小于0.85。
1.1.4沥青心墙与基岩结合处浇1.0m厚8.0m宽钢筋砼铺盖。
2、沥青砼原材料2.1沥青沥青采用石油化工厂生产的AH-90A道路石油沥青，沥青技术指标见表1-1沥青技术指标表1-12.2沥青砼骨料沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性岩石进行加工，碱性骨料场距水库2.5Km。
碱性岩石经爆破，机械粗破、细破加工而成，填充料在黑孜苇水泥厂订购。
粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-42.2.1粗骨料技术指标粗骨料技术指标表1-22.2.2细骨料技术指标细骨料技术指标表1-32.2.3填充料技术指标填料是由岩石等矿物原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mm，其技术要求见表1-4填充料技术指标表1-42.2.4沥青骨料级配2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量沥青混凝土设计方量3859m3，依据施工配合比计算各种材料用量2.2.6.碱性骨料的加工碱性岩石经爆破（洞室爆破后粒径大于60cm用小炮分解）成块拉运至加工厂进行加工，加工方式为二级破碎（一级为鄂式破碎，二级为锤式破碎），采用筛分机进行筛分从而获得较理想级配料。
碾压式沥青混凝土坝防渗心墙的施工技术
碾压式沥青混凝土坝防渗心墙的施工技术摘要:沥青混凝土最适宜作为位于软弱岩层、深厚覆盖层、高寒冻土及高地震烈度等地区的土石坝的防渗体。
另外，由于沥青混凝土防渗结构形体简单，厚度较薄，工程量小，施工速度快，在坝工建设中越来越受到重视。
本文介绍了某水利枢纽工程主坝沥青混凝土心墙的现场施工方法,对于中小型工程沥青混凝土防渗墙施工具有一定的参考价值。
关健词：沥青混合料；沥青混凝土；施工工艺；渗心墙一、工程概况某水利枢纽工程拦河主坝为沥青混凝土心墙堆石坝，在坝体中部偏上游侧设置沥青混凝土心墙一道，沥青混凝土心墙最大高度为36.15m，心墙宽度0.80m，以上通过陡变减宽至0.50m。
心墙顶部与钢筋混凝土防浪墙相接，心墙往下由宽度0.8m渐变拓宽至1.5m形成基座，与基础混凝土地梁弧面相连。
心墙两侧各铺设2.5m宽的砂石过渡层。
本工程沥青混凝土总量为16340m3。
二、沥青混凝土防渗心墙施工水利枢纽主坝心墙是一种密实级配的沥青混凝土防渗墙，采用碾压法施工。
1沥青混凝土心墙铺筑施工本工程沥青混凝土铺筑分为机械及人工摊铺两种施工方法。
机械摊铺主要适应于沥青混凝土心墙垂直方向水平宽度小于0.8m(685.0以上)的部位。
人工摊铺法主要用在沥青混凝土心墙垂直及水平方向放宽度大于0.8m的放大脚位置、横向接头处，以及摊铺机停修期。
1.1沥青混凝土铺筑工艺1.1.1沥青混凝土机械化铺筑本工程机械化摊铺设备采用的是牵引式摊铺机，可对混合料进行预压，其摊铺厚度经预压后在18cm上下。
其主要摊铺程序为：（1）施工前按要求对结合层面进行认真处理，保持层面清洁无污物、无积水；（2）测量放样，定出心墙中心线，并用通长金属丝标志；（3）摊铺沥青混合料及过渡料。
（4）按试验参数碾压过渡料及沥青混合料。
（5）质量检测。
沥青混凝土心墙机械化摊铺工艺流程见图1。
机械铺筑施工工艺流程图图11.2沥青混凝土人工铺筑沥青混凝土人工铺筑施工工艺流程，与机械化铺筑基本相同，只是机械化铺筑采用的是机器自带的滑动模板，而人工铺筑需要增加模板支撑、校验及拆除等工序，其施工工艺流程如图2。
碾压式沥青混凝土心墙施工技术
碾压式沥青混凝土心墙施工技术摘要：碾压式沥青混凝土心墙具有施工机械化程序高，防渗性能好的优点。
本文介绍了其原材料选择，混合料的运输，心墙的铺筑施工工艺。
关键词：碾压式，沥青混凝土，心墙，施工技术引言沥青混凝土作为防渗结构是一种可靠、经济、先进的水工防渗措施。
它的优越性表现在沥青混凝土作为土石坝的防渗体，具有防渗性能好；适应能力强；节省防渗土料，少占农田，保护耕地，有利于水土保持；工程量少；机械化程度高，施工速度快；塑性性能好，抵抗冲击能力强：耐久性和裂缝自愈能力好；不需设置接缝，易于修缮补强；在严寒高山地区或潮湿多雨地带都可迅速施工等优点。
沥青混凝土心墙土石坝作为一种经济和非常具有竞争力的优越坝型越来越受到国内外有关专家的重视，随着沥青混凝土心墙防渗技术和施工技术的日臻成熟完善，它将具有广泛的应用前景和推广价值[1,2]。
碾压式沥青混凝土原材料沥青选择土石坝中作为防渗体结构的碾压式沥青混凝土，它的物理力学性能在很大程度上受到沥青性能的影响，其沥青的技术指标应与道路沥青相近，考虑到作为水工建筑物中的沥青混凝土防渗体要起到全面的防渗作用，因此，在抗裂、耐老化、适应变形等方面，水工石油沥青应比一般道路沥青有更高的要求。
目前国外各种碾压式沥青混凝土防渗墙所用的水工石油沥青多为道路沥青，其针入度为40-100(1/100mm)，在气温较高的地方，大多采用针入度较小的沥青；在气温较低的地方，则采用针入度较大的沥青[3]。
结合我国当前沥青生产的情况，具体建议如下：(1)一般碾压式沥青混凝土所用的沥青，宜选用道路石油沥青技术标准syl661-77中的100甲和60甲两个标号。
(2)在大型和重要的碾压式沥青混凝土防渗工程中，选用的沥青应事先进行试验和论证。
选择适合的沥青生产单位，产品实测指标要争取优于现行道路沥青标准，建议采用《重交通道路石油沥青技术要求》中的ah-90、ah-70、ah-50三个标号。
我国地域辽阔，各地气象条件、工程条件等差别很大，很难设想有某一种沥青能够满足各种变化的条件。
碾压式沥青混凝土心墙施工方法
及其他材料等是否满足 设计 要求 ， 提出沥青混凝土设计配合 比。 ㈢现场摊 铺试验 现场试 验是选 择在永 久工 程建筑 物 附
近， 选择合适的场地进行施工工艺试验， 其主要 目的是验证室 内
甘肃 农业
２ ０ １ ４年 第 Ｏ ９期 （ 总３ ８ ７期）
用时立即清理干净。 沥青混合料运输设备具有 良好 的保温效果 ，
１ ５ ０ ℃； 碾压遍数静１ ＋ 动８ ＋ 静２ ； 碾压速度２ Ｏ 米／ 分钟～３ ０ 米／ 分钟 。
三、 沥青混凝土心墙铺筑程序
沥青混凝土心墙总体铺筑程序为 自下而上分层铺筑 ，先铺筑 最底部， 再铺筑与两岸坡接触段， 然后 自岸坡一侧 向另一侧铺筑。 ㈠人工铺 筑工艺流程 测量放样一立模一过渡料摊铺 一过
青砼拌和站拌制 ， ８ 吨保温 自卸车运至施工现场 ，专 用摊 铺机 摊
铺， ０ ． ５ 吨 振 动碾 碾 压 ， 岸坡部分人工铺筑。 根 据 新 疆 北 疆 地 区 己 建工程实例， 在 气温 一 １ １ ℃条 件 下 无法 实现 碾 压 式沥 青砼 心墙 施 工， 本施工区３ 月和 ｌ ２ 月 初 多 年 平 均气 温 为 － １ ４ ． ２ ℃， 心墙 施 工 期 为３ 月～ ｌ １ 月， 一年 的施 工 期 只 有 ９ 个 月 。根 据 已建 工 程 的 经 验 ，
筑温度等多方面的原 因。 在工程 开工后 ， 沥青混凝 土正 式施 工前首先进行室 内试验 。 根据 实验参数 ， 综合考虑每 天铺 筑层数 、 每层铺 筑厚度 。按沥青混凝 土心墙 不同高程的设 计宽度 ， 分别采用不同型号的心墙专用碾压设备和 不同的碾压方式进行碾压。 关键词： 沥青砼心墙； 碾压施工 中田分类号ｌ Ｔ Ｖ ６ ４ １ ． ２ ＋ ５ 文献标识码 ： Ｃ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ９ ０ １ ９ （ ２ ０ １ ４ ） 一 Ｏ ９ —０ Ｏ ４ ７ （ ０ ２ ） 作者简介 ： 陈军军（ １ ９ ７ ５ 一 ） ， 男， 甘肃天水人 ， 工程师， 主要从事水利水电施 工管理工作 。
碾压式沥青混凝土心墙施工技术
2.2 矿质材料
• 2.2.1矿质材料在沥青混凝土中的作用 • 矿质材料简称矿料，是沥青混凝土的主要组成 部分，对沥青混凝土的性质有重要的影响。矿 料按功能分为骨料和填料。 • 试验研究的结果表明，沥青与填料组成的沥青 胶结料，在沥青混凝土中可视为单一的沥青— —填料相而发挥其功能。沥青混凝土的弹性、 粘性和塑性等性质，主要受沥青——填料相特 性的影响，沥青——填料相具有胶凝结构，沥 青——填料相胶凝结构的特点是作为单元的填 料颗粒，通过液相的沥青薄膜而粘结在一起， 结构单元之间只有微弱分子力的作用，它具有 触变性，在受力破坏后有自愈能力。
• 沥青混凝土施工配合比应满足沥青混凝土设计各项指 标。在沥青混合料正式生产前，必须对混合料拌和系 统各种装置进行检测；主要检测称量系统的精度、计 时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌和沥青 混凝土时，必须严格按照经批准的沥青混凝土配料单 进行配料，配料时入机拌和量不得超过厂家额定容量 的10%，沥青、骨料、填料均以重量计，配合比误差控 制值为：沥青±0.3%、骨料±2%、填料±1%。 • 拌制沥青混合料时，应先授骨料与填料干拌约15s，再 喷洒热沥青湿拌45～60s，要求拌和均匀，沥青裹覆骨 料良好。拌和时，骨料温度为170～190℃，严格控制 其上限温度。拌出的沥青混合料应均匀，无花白料， 卸料时不产生离析。拌和好的沥青混合料卸入沥青混 合料受料斗，经卷扬提升滑轨提升到汽车保温料罐或 混合料保温罐储存。储存罐加热方式采用电加热，保 温要求为24h内每4h温度降低不超过1℃。
3.4碾压式沥青混合料运输
• 沥青混合料的运输方式、设备及运输能力应与拌和、 铺筑及仓面具体情况相适应，运输设备必须具有较好 的保温效果。运送沥青混合料的料罐表面可涂一层防 粘剂，防粘剂不得对沥青混合料的质量有损害，所使 用的防粘剂及涂量应经试验论证并经监理工程师批准 后方可使用。沥青混合料应连续、均匀、及时地从拌 和楼或混合料保温储罐送到铺筑地点，尽量缩短运输 时间。在运输过程中，不能出现骨料分离、温度损失 过大等现象。当其温度不能满足碾压要求时，应作废 料处理。沥青混合料送到铺筑部位后，应采用适宜的 设备起吊入仓或装入摊铺机料斗中。在没有严格的保 温措施情况下，不得将沥青混合料卸入仓外，再采用 其它手段转料入仓。
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水利工程沥青混凝土心墙（人工摊铺）
施
工
工
法
编制：
2011-4-29
中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法
——以XXXX工程碾压式沥青混凝土心墙施工方法为例
1、工程概况：
XXXX工程位于XXXX山口上游约2.5Km的中低山区，南距XX县城11Km，XXX市104Km。
水库库容990万m3，最大坝高48.4m，坝顶长195.0m。
属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，抗震烈度Ⅸ度，水库防渗采用碾压式沥青砼心墙防渗。
1.1沥青心墙设计：
1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线3.5m。
1.1.2心墙顶高程2404.5m，心墙顶宽0.5m，在距心墙基座（钢筋砼铺盖）2m高度处，沥青砼心墙厚度由0.5m渐变至厚1.0m，以弧形与钢筋砼铺盖连接。
2、沥青砼原材料
2.1沥青
沥青采用石油化工厂生产的AH-90A道路石油沥青，沥青技术指标见表1-1
沥青技术指标表1-1
2.2沥青砼骨料
沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性岩石进行加工，碱性骨料场距水库2.5Km。
碱性岩石经爆破，机械粗破、细破加工而成，填充料在黑孜苇水泥厂订购。
粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-4
2.2.1粗骨料技术指标
粗骨料技术指标表1-2
2.2.2细骨料技术指标
细骨料技术指标表1-3
2.2.3填充料技术指标
填料是由岩石等矿物原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mm，其技术要求见表1-4
填充料技术指标表1-4
4
细度（%）
2.2.4沥青骨料级配
2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量
沥青混凝土设计方量3859m3，依据施工配合比计算各种材料用量
2.2.6.碱性骨料的加工
碱性岩石经爆破（洞室爆破后粒径大于60cm用小炮分解）成块拉运至加工厂进行加工，加工方式为二级破碎（一级为鄂式破碎，二级为锤式破碎），采用筛分机进行筛分从而获得较理想级配料。
沥青混凝土骨料在加工过程中，出现骨料超径、逊径超标应调整骨料加工系统使生产的骨料质量基本满足沥青混凝土的施工技术要求，在具体施工过程中（骨料超径、逊径超标基本在允许范围内）需要经常调整骨料拌和计量用量。
2.2.7骨料的堆放
⑴骨料堆放场地的选择：骨料堆放场地应选择在场地较为宽阔，灰尘较少的地方，骨料堆放场地必须进行硬化处理（硬化厚度不小于15cm）。
⑵骨料的堆放方式：开普太希水库碾压沥青混凝土心墙方量为3860m3，供需粗骨料约2162m3，细骨料约1178m3，矿粉约521 m3。
粗骨料分二级堆放（级配为20-10mm、10-2.5mm）场地面积为2×（8×15m）采用隔离墙隔离，隔离墙高度为1.2m；细骨料（2.5-0.075mm）堆放场地面积为8×15m与粗骨料用隔离墙隔离，隔离墙高度为1.2m；矿粉堆放场地面积为10×12m在沥青拌和站附近。
3、碾压砼配合比设计及其性能
3.1名词解释
⑴针入度：针入度是用一定质量（200g、100g或50g）的标准针，在一定的温度（0℃、25℃或46.1℃）条件下，经一定时间（5s或60s）插入沥青试样的深度，以1/10mm为单位表示。
⑵软化点：软化点通常采用环球法测定，在沥青试样上安好钢球（直径9.53mm，
质量3.5±0.05g）后，置于水或甘油中，以5±0.5℃/min的速度升温，沥青试件逐渐软化流动，当下垂到25.4mm（1英寸）时，水或甘油的瞬间温度即为软化点。
⑶延度：将沥青试件置于一定温度的水中，以一定的拉伸速度将其拉断时所延伸的长度即为延度，以cm表示。
⑷耐久性：沥青的耐久性是指在各种自然因素作用下沥青材料保持其性能稳定的能力，通常称为大气温度性。
⑸针入度比：针入度比是指沥青加热蒸发前的针入度与蒸发后的针入度的比值。
4.沥青混凝土混合料运输温度控制
沥青混凝土混合料在运输过程中，必然必然伴随着温度降低，而沥青混凝土混合料是一种温度敏感性材料，合适的施工温度是保证沥青混凝土质量的关键。
因此在施工中尽量缩短沥青混凝土拌合站与沥青心墙之间距离，减少中间温度损失
5.试验碾压参数：
人工摊铺施工模拟试验采用三种碾压方式
⑴RWYT450型振动碾静碾2遍+动碾6遍，收光2遍
⑵RWYT450 型振动碾静碾2遍+动碾8遍，收光2遍
6.检测内容
⑴施工模拟试验对沥青混凝土混合料检测项目如下：①检测沥青混凝土混合料的矿料级配和沥青含量；②检测沥青混凝土混合料的马歇尔稳定度、流值及马歇尔试件表观密度、孔隙率。
⑵沥青混凝土检测内容：①用核子密度仪检测沥青混凝土的表观密度以计算孔
隙率；②钻芯检测沥青混凝土的表观密度、孔隙率、渗透系数；③检测碾压后心墙的宽度、厚度、层间结合效果及过渡料与沥青混凝土之间的结合情况。
7.试验小结
1.7.沥青混凝土混合料的运输
沥青混凝土混合料应连续、均匀、快速（不得中途转运）、及时地从拌和站运至铺筑地点，混合料在运输过程中，必须保证沥青混凝土混合料在卸料、运输及转料过程中不发生离析、分层现象，不允许出现骨料分离、外漏、温度损失过大等现象。
运输设备的运输箱应保持干净、干燥且具有较好的保温效果。
在运送沥青混凝土混合料之前，保温箱应涂刷一层防粘剂，运送沥青混凝土混合料设备不用时立即清理干净。
1.7.1.运输方式和条件
⑴运输方式
采用50型装载机（2辆）改装的保温箱转运至浇筑点入模，人工摊铺，振动碾碾压。
心墙两侧的过渡料采用自卸汽车运输，50型装载机端运平整人工细平到位，2T振动碾碾压自卸汽车运输能力与铺筑强度相适应。
⑵运输条件
a.运输道路应平坦，以减轻沥青混凝土混合料振动，防止混合料离析、分层。
b.为了保证沥青混凝土混合料在运输过程中不发生离析、分层现象，运输设备的吨位应加大，保温箱应打扫干净，不得有灰尘、泥块、积液等残留物在箱内。
c.为防止沥青与箱粘结，涂刷一层防粘剂，防粘剂的配合比为：火碱：硬脂酸：滑石粉：水（80℃）为1：20：330：400，方法是先将80℃的水与火碱、硬脂酸混溶，然后加滑石粉。
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d.运输设备应具有保温、防晒、防污染、防漏料的措施，并设置车序标志，以避免车辆阻塞，延误运输时间。
1.7.2.运输设备数量 1.7.3.运输过程中的质量控制
⑴各种运输机具在转运或卸料时，应尽量降低沥青混凝土混合料自由落差，一般自由落差不大于1.5m ，装卸时应尽量保持平稳，避免骨料分离。
⑵下料速度应均匀，每卸一部分沥青混凝土混合料后，应挪动一下运料车的位置。
⑶检测沥青混凝土混合料的下料温度和外观质量，发现沥青混凝土混合料温度过低或过高，外观质量不好，均作废料处理。
⑷认真记录沥青混凝土混合料在运输过程中的温度损失，若发现温度降低到规定的温度以下，或离析现象明显，应及时处理。
7.4.2沥青混凝土防渗心墙的施工质量检测
7.4.2.1施工质量检测与控制要求
为保证沥青混凝土质量，按有关规程规范和设计要求，制定质量检测制度，对沥青混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺措施及沥青混凝土质量进行控制和检测，做好原始资料的记录并及时分析整理。
（1）原材料的检验与控制
在沥青混凝土施工工程中，沥青混凝土原材料的供货厂家应提供运至工地材料（如沥青、骨料、填料）的质量检测报告，到货后施工单位应进行复验。
检测项目和检测频率见下表
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沥青混凝土混合料制备质量的检验与控制包括原材料质量控制、工艺控制、温度控制、施工配合比控制等，具体检测项目与控制标准见下表
（3）沥青混凝土施工质量的检验与控制
在沥青混凝土施工前，应将模板中心线与心墙设计轴线的偏差控制在10mm 以内，在沥青混凝土混合料铺筑过程中应对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，对沥青混凝土防渗心墙与坝基、左右岸翼墙及其他隐蔽工程等部位进行中间检查验收，确保每层摊铺的心墙厚度偏差为0-2cm，外观检查发现的裂纹等异常现象必须及时处理。
芯样检测内容及频率
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7.4.2.2沥青混凝土防渗心墙施工质量保证措施
为了保证沥青混凝土防渗心墙的施工质量，制定如下具体措施：
（1）在施工准备期间，选择适宜的水泥混凝土基面处理方法，检查施工机械设备、各种质量控制检测仪器及配套设施的完好情况、施工材料准备情况、现场模拟试验过程中的施工作业人员配训情况，报请监理工程师对铺筑部位及准备工作进行全面检查和复核，在监理工程师签发开仓证后再开始进行铺筑。
（2）对沥青混凝土施工机具进行经常性清理和维修保养，对计量设备的控制系统进行定期效验，以确保施工质量达到设计要求。
（3）严格控制施工工艺，确保沥青混凝土防渗心墙连续、均匀地进行铺筑。
随时观察铺筑效果，发现异常及时处理。
（4）对不合格或因故停歇时间过长、温度损失过大的沥青混凝土混合料应清除废弃。
在清除废弃时，不得损害下部已铺筑好的沥青混凝土。
更多详细内容》》 本人于2011年11月撰写于北京筑龙网。