泵送混凝土润泵砂浆的使用

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混凝土输送泵操作规程

混凝土输送泵操作规程1、操作人员必须经过培训并具有安全操作知识方可操作机器。

2、混凝土输送泵在往仓面泵送混凝土时施工人员应注意被输送软管碰伤。

3、混凝土输送泵使用前，应检查操作可靠性。

4、混凝土输送泵使用中，如发生故障或损坏，即使是某些迹象，也必须立即采取措施进行检修，必要时通知负责人。

混凝土输送泵不得带“病”工作。

5、严格遵循有关安全规则使用.6、混凝土泵车应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

7、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

8、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

9、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

10、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

11、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

12、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

13、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。

当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

14、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。

泵送砼

交底内容：
一、工程概况：
本工程为框架结构，总建筑面积为27000平方米，南楼为独立柔性基础，北楼为梁式条形基础，基础混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌，电子称计量，泵车运输混凝土，振捣棒振实。
二、材料要求：
砂石含泥量必须符合规范规定，砂子的含泥量不大于3%，石含泥量不大于1%，砂子必须过筛，水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，掺加1.2%的QNB泵送剂，所拌合砼的标号为C30。
5、砼要求分层浇筑并振捣密实，每层厚度为棒长的1.25倍，振捣插入点要均匀，每一插点的振捣时间为20～30秒，每次插入时应将振捣棒头插入下一层混凝土中5cm左右。
6、砼的振捣时间不得过长，否则会引起砼的离析。
7、如遇特殊情况，需停止泵送，应每隔4～5分钟开泵一次，进行逆转和顺转动作，以保持砼的流动状态，防止砼在管内凝结，如遇雨天，浇筑完的砼应用塑料布覆盖。
5、夜间施工应有足够的照明。
12、浇筑混凝土时派模板工密切注视模板变形情况，随时调整。
13、拆模时间不宜过早，地梁强度达到70%以上时方可拆模。
14、泵送管道严禁压在模板和钢筋上，以免影响硬化质量。
四、安全交底：
1、现场施工台是否牢固。
3、机械设备要安全可靠，安全装置良好。
4、震动器必须装置漏电保护器，施工人员戴好绝缘手套。
三、技术交底：
1、泵送以前必须对施工机械进行试运转调试，运转正常后方可使用。
2、水泥、砂石、外务剂要严格按照配比计量，塌落度随旷检查并调整水灰比，外加剂要有专用的容器来计量。
3、泵送前要用水润泵送管道，然后用1：1水泥砂浆润湿筒壁。
4、要根据规范留置好施工缝，定好泵送路线，砼要连续浇筑，间隔时间不得超过3小时。
8、泵送混凝土应保证连续工作，搅拌站供应能力应比混凝土泵工作能力高出约25%.

混凝土润泵砂浆处理方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、具体处理措施 (3)四、安全保证措施 (5)五、其他注意事项 (5)一、编制依据1、主要规范、规程、法规2、施工图纸xxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工图纸；3、xxxxxxxxxxxxxxxx工程施工合同、图纸、洽商；4、《xxxxxxxxxxxx施工组织设计》二、工程概况1、工程基本概况XXXXXXX位于XXX省XXX市XXX区，XXX路与XXX北路交叉口。

规划用地面积约XXXX万平方米，总建筑面积约XXXX万米，其中地上XXX 万平方米。

地下约XXX万平，项目主要为住宅，包含XX栋XX层住宅（XXm高），XX栋30层住宅（90m高）1栋26层住宅（78m高），7栋17层住宅（51m 高），XX栋售楼部（XXXm高）、XX栋幼儿园XX层（XXXm高）结构体系：高层住宅为剪力墙结构体系，综合楼及幼儿园为框架结构。

2、编制目的为了改善施工现场环境，落实现场文明施工、绿色施工，同时有效改善外立面整体形象，特编制此方案指导现场施工。

在混凝土每次开盘前，要用润泵砂浆对混凝土泵管进行湿润，在混凝土浇筑完成后也需要对混凝土泵管进行清洗。

在湿润和清洗过程中会产生较多废水和碎石，如处理不当，不仅浪费材料，给现场的安全文明施工带来了较大影响。

为了提倡安全文明施工、绿色施工，节约水资源，本方案对废弃的砂浆指定堆积，对废水进行重复利用，实现“四节一环保”。

三、具体处理措施1、润泵砂浆处理措施润泵砂浆每次使用量是根据泵管的长度来进行估算，随第一车的混凝土运输车带1～3立方。

为避免施工浪费，每次混凝土浇筑前，由主管栋号长根据泵管的布设长度来控制润泵砂浆用量，使用天泵浇筑时润泵砂浆的用量控制在1.5m³以内，主楼混凝土浇筑时根据楼层高度控制润泵砂浆用量。

润泵砂浆常使用低强度等级水泥砂浆，施工时不能将润泵砂浆直接泵送至剪力墙、框架柱、楼板上，避免造成混凝土强度不足，产生漏浆、烂根、蜂窝等质量通病，危及整体结构安全。

混凝土搅拌和运输操作步骤

混凝土搅拌和运输操作步骤(总4页)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1■CAL■本页仅作为文档封面，使用请直接删除混凝土搅拌和运输操作步骤1、混凝土拌制前的准备1）搅拌站接到总工下发的混凝土浇筑令后才能开盘。

2）开盘搅拌混凝土前设备人员对搅拌机、装载机、混凝土汽车泵等参与混凝土生产的机械设备、计量系统、工具进行认真检查，确保混凝土的拌制正常连续进行。

计量系统半个月要自校一次。

3）开盘搅拌混凝土前物资人员检查现场砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂库存数量及质量，确保所浇箱梁有足够的原材料供应。

4）试验人员在开始搅拌混凝土前2小时测定砂石料的实际含水率（此时间根据试验室测定含水率所需时间确定）。

5）开盘前搅拌机操作手按照试验室提供的根据选定（经批准）的理论配合比和现场砂、石原材料的实测含水率换算的施工配合比调整配料系统，并作好记录。

6）111于混凝土是经过泵送入仓，因此在正式搅拌混凝土之前另需先搅拌Im3水、后搅拌lm3砂浆对泵管和布料机管道进行湿润、润滑。

湿润管道用的水和砂浆严禁泵送入模板内。

砂浆比例：按水泥：砂二1： 1拌制）。

2、混凝土的拌制1）各种原材料料仓配备情况：现场设4个搅拌站。

搅拌站配备料仓如下，均采用电子计量装置讣量。

（1）搅拌站配备9个罐仓，其中6个水泥仓，2个粉煤灰仓，1个矿粉仓，均采用电子计量；配备1个外加（液）剂仓，施工时选用液体外加剂，采用电子计量；共用1个水箱，采用电子计量。

所有计量设备均在新乡计量研究所标定。

（2）砂、石料采用装载机上料，搅拌站每台搅拌机的集料仓共3个仓，其中2个石料仓（1个为5〜10mm集料仓，1个为10〜20mm集料仓），1个砂仓，搅拌站电子显示与各仓配对并标明，严禁出错。

（3）砂、石料堆场分9个仓，3个备料仓（堆），分别装细骨料、粗骨料（5-10mm）＞粗骨料（10-20mm）。

保温棚内共6个仓分为3个部分，3个仓装细骨料、2个仓装粗骨料（5-10mm） , 1个仓装粗骨料（10-20mm）。

混凝土泵及泵车的使用规范

混凝土泵及泵车的使用规范为了保证公司安全生产的须要,为贯彻落实有关安全生产的政策法规,明确各岗位安全生产责任,保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全,根据上级有关规定,特制定混凝土泵及泵车的使用规范。

1．泵机必须放置在坚固平整的地面上，如必须放置在倾斜地面停放时，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得超过30。

2．若气温较低，空运转时间应长些，要液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。

3．泵送前应向料斗加入10L请水和0.3m3的水泥砂浆，如果管长超过100m，应随步管增长而适当增加水和砂浆。

4．水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱内。

开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗的搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。

5泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时要停止泵送。

6．料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清楚超粒径的骨料及异物。

7．搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

8．发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。

若骨料分离严重，料斗内砂浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

必要时可打开分配阀橱窗，把料斗及分配阀内的混凝土全部清除。

9．供料中断时间，一般不宜超过1h，停泵后应每隔10min作2~3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。

10．垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

11．作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。

12．清洗前拆去锥管，把有一根6B直管口部的混凝土掏出，接上气洗接头。

接头内应塞好浸水海绵球，在接头上装前、排气阀和压缩空气软管。

13．在管路末端装上安全盖，其孔口朝下。

若管路末端已是垂直向下或装有向下90°弯管，可不装安全盖。

砼输送泵安全技术操作规程

砼输送泵安全技术操作规程一、使用前的准备1. 检查砼输送泵的外部设施是否完好，并检查压力传感器、流量传感器、液位传感器等检测设备是否正常工作。

2. 检查砼输送泵的供电电源是否正常，确保电压稳定。

3. 检查砼输送泵的液压油位是否在允许范围内，并检查液压系统是否正常工作。

4. 检查砼输送泵的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。

二、使用过程中的操作规程1. 在使用砼输送泵前，应先检查传动机构和液压系统的工作状态，并排除故障。

2. 在操作前，应先将砼输送泵放置于坚固平稳的地面上，并注意不要与高压水管等障碍物接触。

3. 启动砼输送泵前，应检查润滑系统的工作状态，确保润滑油流畅。

4. 启动砼输送泵后，应先进行手动控制试验，检查泵的各个部位是否正常工作，并确保输送泵出料的准确性和稳定性。

5. 在使用过程中，应定期检查砼输送泵的压力传感器、流量传感器、液位传感器等检测设备的工作状态，确保其准确性。

6. 在工作时，应确保泵输送的砼与施工需求相符，并及时调整输送泵的速度和出料量。

7. 在砼输送泵运行过程中，应定期清理输送泵的滤网和液压系统的油路，确保油路畅通。

和保养。

三、使用后的维护规程1. 每次使用结束后，应关闭砼输送泵的电源，并及时对泵进行清洗和保养。

2. 定期检查砼输送泵的润滑系统，并添加润滑油。

3. 定期检查砼输送泵的液压系统，并清理油路。

4. 定期检查砼输送泵的输送管道和连接件，并进行修复和更换。

5. 定期检查砼输送泵的传动机构和电气设备，并进行维修和更换。

6. 定期检查砼输送泵的高压水管和喷水头，并确保其正常工作。

7. 定期对砼输送泵进行全面检修和保养，并记录维护情况。

四、安全注意事项1. 在使用砼输送泵前，应穿戴好个人防护装备，并确保周围工作人员也做好安全措施。

2. 在操作砼输送泵时，应牢记安全第一，严禁将身体部位伸入输送泵内部，以免发生意外。

3. 在维护和保养砼输送泵时，应断开电源，并确保泵的压力已经释放完毕。

泵送混凝土施工要点

泵送混凝土施工要点
序号
具体措施
1
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
2
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
3
为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
4
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象。
26
泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
22
泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
23
搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。
24
最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
25
若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
9
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
10
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
11
定期检查泵管的磨损情况，防止爆管。
12
混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
13
混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

混凝土泵管洗管和润管砂浆混凝土处理方案

目录------------------------------------------------------------ 1第一节、编制依据----------------------------------------------- 1第二节、工程概况----------------------------------------------- 1第三节、施工准备----------------------------------------------- 2第四节、沉淀池平面图------------------------------------------- 2第五节、施工技术措施------------------------------------------- 5一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法---------------- 5第六节、安全保证措施------------------------------------------ 10第七节、注意事项---------------------------------------------- 11混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土) 处理方案第一节、编制依据1、合肥京商商贸城I地块\-1-H\-1-1a弧形写字楼项目施工图纸；2、《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010);3 、《安全防范工程技术规范》(GB5034—2004)；4、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2004);5、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011 )。

第二节、工程概况1、工程基本概况工程名称：合肥京商商贸城FI地块。

工程地点：新站区规划中的国际商务集聚区核心区域，东临铜陵北路，南临泗水路，西临大禹路，北临翠柏路，中间有南北向的东淝河路和铜陵北路贯穿。

工程规模：121万n20结构体系：高层为剪力墙框架结构。

混凝土输送泵安全操作规程

混凝土输送泵安全操作规程一、作业前的准备1、泵送前应检查泵送和布料系统（首次泵送前应进行管理耐压试验）。

2、水泥混凝土混合料输送泵（以下筒称“输送泵”）离施工工作面应尽可能近。

施工现场应有方便、安全、可靠的动力源及气（压缩空气）源，且施工干扰小，环境安全。

3、了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。

4、了解混凝土是否有添加剂。

特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。

5、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常。

各部位操作开关、按钮、手柄等均应在确定位置。

6、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满平干净。

7、检查液压油、润滑油油位、油质、油量。

应符合说明书规定的要求职。

如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。

8、检查料斗内有无杂物、积渣。

网格及搅拌叶片应完好。

9、检查阀箱内部各部位间隙，超限时应调整。

检查各连接部位是否松动。

10、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定的范围内，过紧或过松时应调整。

11、输送管道的布置要利用地形栽弯取直，尽量减少弯管数量。

各管道连接一定要严密。

输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振动。

12、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。

13、在下行斜坡输送时，根据倾斜角采取相应措施，防止混凝土自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。

14、气温低 0℃时，输送管道应采取保温措施，防止结冻。

清洗室水应加入相应比例的防冻剂。

气温高于 30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，以延缓混凝土初凝时间。

15、按要求进行空运转。

16、向混凝土料土料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。

17、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。

二、作业中的要求1、输送泵出料软管应设专人牵引、移动，布料臂下不得站人。

混凝土泵管冲刷及润管砂浆混凝土处理方案

混凝土泵管冲刷及润管砂浆混凝土处理方
案
背景
在混凝土施工过程中，为了保证泵输送混凝土的顺畅，经常需要进行泵管冲刷和润管处理。

这项工作对于确保混凝土的质量和施工的顺利进行非常重要。

泵管冲刷
泵管冲刷是指利用水或清洗液清除混凝土残留物，以确保泵管内的通畅。

以下是一套常用的泵管冲刷方案：
1. 将泵管连通水源，以保证充足的供水。

2. 充分混合洗涤剂和水，形成一定浓度的清洗液。

3. 将清洗液注入泵管，保持一定时间，让其充分作用。

4. 使用高压水枪或喷洒器，将清洗液冲刷泵管内壁，使混凝土残留物彻底清除。

5. 检查泵管内是否干净，如有需要，可重复以上步骤。

润管砂浆混凝土处理
润管处理是指在泵送混凝土之前，先注入一层特制的砂浆混凝土，以润滑泵管内壁，减少泵送时的摩擦。

以下是一种常用的润管
砂浆混凝土处理方案：
1. 准备润管砂浆混凝土，其配合比一般为水泥、细砂、细石等
材料按一定比例混合而成。

2. 将润管砂浆混凝土注入泵管，保证其覆盖泵管内壁的全面性。

3. 等待润管砂浆混凝土硬化固化，通常需要几小时或几天的时间。

4. 在润管砂浆混凝土硬化后，将其与混凝土明显分开，以区分
润管层和混凝土层。

5. 进行混凝土的泵送工作，此时混凝土会在润管层的润滑作用
下更顺畅地通过泵管。

通过正确进行泵管冲刷和润管处理，可以尽可能地减少混凝土
泵送过程中的问题，确保混凝土施工的质量和效率。

请在实际操作
中根据具体情况调整处理方案，并确保安全操作。

混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。

本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。

所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。

一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。

二、材料要求1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。

使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。

2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。

3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。

4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。

5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。

原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。

四、作业条件1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。

2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。

7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

混凝土泵送施工技术规范

泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应按预先拟定旳处理措施和场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁

润泵砂浆处理方案

润泵砂浆处理方案 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020润泵砂浆处理方案一、工程概况国际商业广场项目由1号楼22层公寓,办公楼,2号楼24-30层住宅楼,3,4号楼33层住宅楼以及3层附属商业裙楼组成,地下设置一层人防地下室。

本工程总建筑面积平方米,其中地上建筑面积平方米,地下建筑面积平方米。

本工程砼量大，输送泵管长度长，最高输送高度达100米。

本工程砼全部采用商品砼搅拌站供应，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。

预拌混凝土在开泵前必须用润泵砂浆对泵车和管道予以润湿和润滑。

二、润泵砂浆的作用、配合比、数量1、作用：润泵砂浆使输送泵活塞和管道内壁充分润滑形成一层润滑膜，从而有效减少混凝土与管道的流动阻力，避免因管道粘浆而引起的阻塞现象，实现正常泵送。

2、配合比：润泵砂浆按照国标《泵送混凝土施工技术规程》规定，泵送混凝土润泵砂浆一般采用：水泥砂浆；与混凝土配合比相同，除粗骨料外的水泥砂浆。

3、数量润泵砂浆每次使用量是根据泵管的长度来估算，随第一车的混凝土运输车带1～2立方。

三、具体处理方式：施工中先用容器将润泵砂浆集中收集到一起，统一分配或根据实际情况，均匀适量铺洒到非重要部位工作面上（如剪力墙、柱、后浇带等需接茬部位），这样既能保证工程质量，又能避免浪费。

多余的润泵砂浆必须扔掉或另作他用。

四、注意事项1、润管的砂浆不能浇于一处，如果集中使用楼板底部更可能出现由于砂浆过度聚集而造成的质量病害，混凝土构件强度降低，抗裂等性能变差，情况严重者可能危害结构安全。

2、施工时不能将润泵砂浆直接泵送到剪力墙、柱里，要严格控制接茬砂浆的使用量。

经常有的剪力墙、柱里砂浆过多，而有的则达不到要求甚至一点儿都没有，结果混凝土构件根部有的因砂浆多强度不足，形成漏浆、烂根、蜂窝等病害。

3、在混凝土浇注前向搅拌站申请预拌混凝土时，在申请单上注明当次浇注混凝土的技术要求和供应时间等内容时，同时也在预拌混凝土申请单中将润泵砂浆的性能要求注明，也要求搅拌站在生产供应时，够根据工地施工方式和施工部位的特点，有针对性地设计砂浆配比。

泵送混凝土润泵砂浆的使用

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图１混凝土预制盖板示意
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往往只涉及混凝土相关内容，经常忽略润泵砂浆；有的施工单位在结算中不承认润泵砂浆的合理性，认为用的是混凝土，砂浆是搅拌站为自行方便自己使用的，与工地无关。搅拌站为降低成本，被迫偷工减料，制造不符合要求的润泵砂浆，形成恶性循环，往往造成工程质量隐患。该种典型配比见表１中１号。
（３）润泵砂浆的结算不规范。施工单位与预拌混凝土生产企业签订混凝土合同时，
材料１号２号单价／（元／ｔ）
水泥／ｋｇ３００５２０１９０
表１Ｃ３０混凝土润泵砂浆配合比
粉煤灰／ｋｇ１２０１２０７５
水／ｋｇ３００３１０４
砂／ｋｇ１５００１５５０
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泵送剂（掺量２．３％）／ｋｇ４．０１９．４２３００
润泵砂浆是泵送混凝土的 “润滑剂”，需要预拌混凝土生产企业同施工工地双方共同努力，注重细节，润泵砂浆的作用就能充分发挥，混凝土质量也必将得到很大提高。
（图摄影：曹文）
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成本／（元／ｍ３）９８．９１７６．９ —
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●技术革新□陈建伟张传瑞
砖混结构圈梁预留架眼盖板做法改进
砖混结构墙体砌筑至距墙顶下第二皮砖时，为满足支设圈梁（挑梁座墙部分）穿墙钢管需要，须按一定间距留设穿墙架眼，架眼上面用两块顺砖作为盖板。采用此种做法常会造成以下现象。
１．在浇筑混凝土过程中，混凝土浆常会从两块顺砖之间的缝隙进入穿墙架眼，造成混凝土浆流失，影响混凝土构件成型质量。
２．混凝土浆会将穿墙钢管和墙体粘结在一起，穿墙钢管抽出困难，如果强力抽出，会造成墙体破坏。
３．由于两块顺砖与下层墙体的粘结长度少（每端粘结长度６０ｍｍ）且整体性差，在绑扎圈梁钢筋、支设圈梁模板过程中常会

泵送下坡混凝土注意事项

下坡混凝土泵送注意事项编制：任定咏审核：邢华平酉阳昊鼎混凝土有限公司工程技术部编制下坡混凝土泵送注意事项在日常的混凝土泵送实践过程中，我们经常遇到这样的情况：混凝土朝上打容易，朝下打难。

难在哪里？朝下打容易堵管向下泵送混凝土时，由于管道倾斜情况不同，混凝土可能因自重下滑，也可能使混凝土离析，又容易在斜管上部形成空腔，产生气塞，造成堵管。

酉阳由于特殊的地貌原因，许多建筑施工混凝土入模点的地表高度远远低于混凝土输送泵的地表高度。

朝下打容易堵管是由于重力作用，泵管管中混凝土容易超下梭溜，越接近出管口混凝土拌和料梭溜速度越快。

造成管内形成许多空气体，在泵压的作用下，空气体对与之接触的混凝土拌和物形成高压空气挤压效应，高压空气的挤压，使流动性好的混凝土浆料和靠浆料包裹被动前移的碎石骨料分离，形成严重缺少浆料、以碎石居多的混凝土拌和物体，客观的改变了局部混凝土的合理组成。

由于碎石与管壁的摩擦增大、缺少浆料后流动性急剧下降，遇到弯头或者泵管节点障碍部分极易形成栓塞造成堵管。

如何克服朝下打混凝土容易堵管这个问题，通过近期和一些专家的沟通和查阅大量的工程案例资料，下面加以简单说明：1、合理布置泵管，在中间适当的位置设重力缓冲管，尽量减少泵管与地平线的夹角。

缓冲管的目的就是为了防止管内混凝土梭溜过快形成空气体。

混凝土缓冲管与地平线夹角不宜超过30度。

当泵管与地平线夹角超过45度时，建议每6-9米设一根缓冲水平管。

2、连接泵管之前检查泵管内壁洁净度，是否有上次泵送完毕残留混凝土或者砂浆。

每次泵送完以后对泵管先用砂浆冲去管内残留混凝土，再用清水冲洗残留砂浆。

3、泵送之前充分润滑泵管。

所谓充分，即泵管内壁每个角落都要沾有润管砂浆。

4、使用具有良好级配的骨料。

多棱、针片状碎石多，增加了堵管的几率；粗骨料粒径偏大，易形成节点堵塞。

混凝土生产方宜在下坡施工之前加强对碎石的检测，提高使用要求。

5、合理的砂率，重庆地区机制砂颗粒级配多数不合理，砂率如果不足，将会造成填充在碎石之间的混合砂滚珠效应得不到充分发挥；砂率偏高，也会带来水泥浆料需求增加，不利成本控制。