NB47008-2010.NB47009-2010.NB47010-2010锻件2010标准相对2000版标准更改
新GB150材料要求
新GB150材料要求新版GB150中关于压⼒容器⽤材料的问题压⼒容器⽤材料1. 总则1.1 通⽤要求（1）压⼒容器选材时应考虑容器的使⽤条件（如设计温度、设计压⼒、介质特性和操作特点等）、材料的性能（⼒学性能、⼯艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造⼯艺以及经济合理性，并尽可能选⽤国产牌号的材料。
（2）压⼒容器⽤材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或⾏业标准的规定。
（3）压⼒容器专⽤钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（4）材料制造单位应当向材料使⽤单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。
（5）压⼒容器制造单位从⾮材料制造单位取得压⼒容器⽤材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办⼈章的复印件。
（6）对于采购的第Ⅲ类压⼒容器⽤Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压⼒容器制造单位应当进⾏复验，符合相应材料标准的要求⽅可投料使⽤。
1.2 熔炼⽅法压⼒容器受压元件⽤钢，应当是氧⽓转炉或者电炉冶炼的镇静钢。
对标准抗拉强度下限值⼤于或者等于540MPa的低合⾦钢钢板和奥⽒体—铁素体型不锈钢钢板，以及使⽤温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采⽤炉外精炼⼯艺。
1.3 化学成分1.3.1 ⽤于焊接的碳素钢和低合⾦钢碳素钢和低合⾦钢钢材，C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。
1.3.2 压⼒容器专⽤钢中碳素钢和低合⾦钢钢材，其硫、磷含量应当符合以下要求：（1）碳素钢和低合⾦钢钢材基本要求，P≤0.030%、S≤0.020%。
（2）标准抗拉强度下限值⼤于或者等于540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.015%。
（3）⽤于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值⼩于540MPa的钢材，P≤0.025%，S＜0.012%。
（4）⽤于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值⼤于或者等于540MPa的钢材，P≤0.020%、S≤0.010%。
压力容器用钢材新标准问题收集-及解答
疑问、问题及其说明：一、固定容规材料部分及其修改单1固定容规2.1（3）条“压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证”，何为压力容器专用钢板（带），哪些厂家取得了特种设备（材料）制造许可证？1) 压力容器专用钢板（带）是指：锅炉和压力容器用钢板低温压力容器用低合金钢钢板（2011）压力容器用调质高强度钢板承压设备用不锈钢钢板及钢带2）特种设备（材料）制造许可证：由国家质量监督检验检疫总局颁发。
对境内牌号，目前有53家材料制造厂取得了该证，对境外牌号，目前有如下几家通过评审，获得许可：舞阳钢铁有限责任公司宝山钢铁股份有限公司宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部湖南华菱湘潭钢铁有限公司新余钢铁股份有限公司山西太钢不锈钢股份有限公司2新标准材料（指按固定容规、GB150.2、压力容器专用钢板（带）标准生产材料）的标志和质量证明书内容是否与老标准材料有区别？有区别，新标准材料，材料标志和质量证明书内容中必须包含如下标志和编号：3压力容器专用钢板，由非材料制造单位供货时，是否每张钢板一张质量证明书原件？不需要每张钢板一张质量证明书原件。
由于目前的国内材料市场无法做到每张板一张质量证明书原件，故规定容规的修改单将该条款删除。
4境外牌号的哪些钢种需要通过技术评审后方可使用？抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢钢材。
例如：抗拉强度下限值大于540MPa的SA302 Gr.B,SA508Gr.3Cl.2，BHW35，JFE- HITEN610U2、JFE-HITEN610U2L用于-40℃以下的低温钢 EN10028-4 13MnNi6-3 ，SA203Gr.A/D/E，SA334Gr.3,SA350LF3二、“质检特函【2010】86号”与GB150.21“质检特函【2010】86号”与GB150.2是什么关系1) GB150 处于公示阶段，没有正式实施；2) 固定容规又急需GB 150.2支持，所以“质检特函【2010】86号”提取GB150.2中的部分内容，以附件的形式供暂时使用；3) 由于只有引用了部分GB150.2内容，容易引起困惑和误解，建议结合GB150.2报批稿全文使用。
常用锻件牌号及化学成分
化
C
0.23 0.15~ 0.40 1.20~ 1.50
学
≤0.30
成
≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 0.50~ ≤0.050 ≤0.020
份
V Nb
0.025~ 0.05
%
Ti Al N B
≤0.025 ≤0.025 ≤0.020
Si
0.40
Mn
1.40 1.30~ 1.60
≤0.30 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.30 0.80~ 1.10
备注
低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢
≤0.30 0.40~ 1.00~
0.015~ 0.045
≤0.050
≤0.020
≤0.025 ≤0.035
常用锻件材料化学成份一览表
钢 号
20 A105 SA266 1级 SA266 2级 SA266 3级 SA266 4级 SA350 LF1级 SA350 LF2级1类 SA350 LF2级2类 Q245R 35 45 45（远洋） 16Mn Q345B Q345D S355J2G3 Q345R SA516Gr65 SA516Gr70 20MnMo
Cr
Mo
0.35 0.45~ 0.65 0.45~ 0.6 0.25~ 0.5 0.15~ 0.25 0.15~ 0.25
Ni
CU
P
≤0.015 ≤0.015 ≤0.012 ≤0.015 ≤0.040 ≤0.015 ≤0.035
S
锻件标准
NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 SECTION Ⅱ 2010 SA-29 NB/T47008-2010 GB/T3077
NB-T+47009-2010+低温承压设备用低合金钢锻件
: 暴露于高温可产生有害分解产物。 : 远离下列物品以防止发生强放热反应： 氧化剂, 强碱, 强酸类。 : 分解产物可能包括如下物质： 一氧化碳, 二氧化碳, 烟雾, 氧化氮。
: 分解产物可能包括如下物质： 二氧化碳 一氧化碳 氮氧化物
消防人员的特殊防护设备和防 范措施
消防人员特殊防护设备
: 如有火灾，撤离所有人员离开灾区及邻近处，以迅速隔离现场。 如果有任何人身危 险或尚未接受适当培训时，不可采取行动。 在没有危险的情况下将容器从着火区域 移开。 用雾状水冷却暴露于火场中的容器。
安全技术说明书
发行日期/修订日期 版本 1
8 四月 2011
第一部分 物质或化合物和供应商的标识
产品代码 产品名称
: 1052595 : CENTREPOX PZ HARDENER
Product name 产品类型
: CENTREPOX PZ HARDENER : 液体。
物质或混合物相关的确定的用途和使用防止建议 已辨识的用途 涂层。 油漆。 涂料有关物质。
请参阅“毒理学资料” (第 11 部分)
第五部分 消防措施
灭火介质 适当的灭火介质 不适当的灭火介质
: 使用化学干粉、CO2、雾状水或泡沫灭火。 : 禁止用水喷射
化学品产生的具体危险 有害的热分解产物
: 高度易燃液体和蒸气。 在燃烧或受热情况下，会导致压力增加和容器破裂，随后有 爆炸的危险。 溢出物流入下水道会产生着火或爆炸危险。 本物质对水生物有毒。 必须收集被本产品污染了的消防水，且禁止将其排放到任何水道（下水道或排水 沟）。
食入
: 吞咽可能有害。 刺激口腔、咽喉和胃。
过度接触征兆/症状
眼睛接触
: 不利症状可能包括如下情况： 疼痛或刺激 流泪 充血发红
NBT新钢锻件产品安全注册管理办法-承压设备用-第八版
锅炉压力容器用钢锻件用钢锻件产品安全注册管理办法全国锅炉压力容器标准化技术委员会2017年8月目次1 总则与适用范围 (4)2 工作程序 (4)3 换证 (7)4 监督管理 (7)5 注册产品的扩容 (8)6 异议申诉 (8)附录A：锅炉压力容器用钢锻件生产企业质量保证体系的基本要求 (9)A.1 质量保证手册的基本要求 (9)A.2 质量保证机构人员的基本要求 (9)附录B：锅炉压力容器用钢锻件生产企业必须具备的基本条件 (10)附录C：申请安全注册钢锻件的产量要求 (11)前言压力容器用钢锻件产品安全注册工作自2001年实施以来，已在行业内产生广泛影响，对规范我国压力容器用钢锻件产品质量起到了非常良好的作用，已成为境内一些知名重要企业采购压力容器用钢锻件必要的应具备的条件之一。
也已为行业中锻件生产单位和锻件用户认可。
在第六版《锅炉压力容器用钢锻件产品安全注册管理办法》（以下称本办法）修订的基础上。
为适应新修订的NB/T47008～47010—2017版锻件标准的内容变化，对本办法进行第七次修订。
一，新修订锻件标准较原锻件主要变化如下：NB/T47008—2017较NB/T47008—2010的主要变化如下：——取消了范围中关于设计压力和设计温度的内容；——增加了12CrMo、30CrMo、10Cr9MoW2VNbBN、09CrCuSb、08Cr2AlMo等5个钢锻件牌号，以及超高压容器用35CrNi3MoV、36CrNi3MoV等2个钢锻件牌号；——降低了部分牌号钢锻件的P、S含量；——提高了钢锻件超声检测质量等级；——增加了常用锻件钢的高温力学性能表；——提高了部分钢锻件的冲击吸收能量指标；——增加了低倍、金相检验和抗氢致开裂（HIC）试验要求。
1.NB/T47009—2017较NB/T47009—2010的主要变化如下：——取消了范围中关于设计压力和设计温度的内容；——增加了-196℃用06Ni9D合金钢锻件，改名称；——降低了各牌号钢锻件的P、S含量；——提高了钢锻件超声检测质量等级；——修改了进行焊补的允许准则；——提高了部分钢锻件的冲击吸收能量指标。
NB47008~47010锻件级别和检验项目汇总
锻件分类 筒型锻件 用于筒节 用于筒型端部法兰 环形锻件 公称厚度≤200mm 公称厚度＞200mm 豌型锻件 长颈法兰锻件 条形锻件 单个 II III II III IV III III III 超声波检测质量等级 底波降低量 I III III II IV III III II 密集区缺陷 II II II III IV II II II
NB/T47010锻件无损检测质量等级按4730.3规范
锻件分类 筒型锻件 用于筒节 用于筒型端部法兰 环形锻件 公称厚度≤200mm 公称厚度＞200mm 豌型锻件 长颈法兰锻件 条形锻缺陷 II II II III IV II II II
饼型锻件
NB/T47008
锻件级别 I II III IV
I
II
III
IV检验项目
检验数量 逐件检验 同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组批 、每批抽检一件 逐件检验 逐件检验 逐件检验 超声波检测质量等级 底波降低量 I III II III IV III III II
检验项目 硬度（HBW） 拉伸和冲击 拉伸和冲击 超声检测 拉伸和冲击 超声检测
NB/T47009
锻件级别 II III IV
II
III
IV检验项目
检验数量 同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组批 、每批抽检一件 逐件检验 逐件检验 逐件检验 超声波检测质量等级 底波降低量 I III II III IV III III II
检验项目 拉伸和冲击 拉伸和冲击 超声检测 拉伸和冲击 超声检测
NB/T47009锻件无损检测质量等级
锻件分类 筒型锻件 用于筒节 用于筒型端部法兰 环形锻件 公称厚度≤200mm 公称厚度＞200mm 豌型锻件 长颈法兰锻件 条形锻件 单个 II III II III IV III III III 密集区缺陷 II II II III IV II II II
承压设备用钢锻件标准的浅析
承压设备用钢锻件标准的浅析章小浒;杨国义;陈志伟【摘要】Three lasted national standards of forgings used for pressure equipments have been introduced. The differences between lasted standards and former standards and major technical indicators of specific brands have been formulated. The lasted additive brands of forgings have been especially introduced. The technical indicators indicate that some technical indicators in national standards of forging are higher than ones in corresponding foreign standants.%介绍了最新颁布实施的3项承压设备用钢锻件标准,叙述了各标准与原标准的区别和具体牌号的主要技术指标,特别是对新增加的牌号进行了重点介绍,技术指标表明,我国承压设备用钢锻件标准的一些技术指标高于国外相应标准的技术指标.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2011(028)003【总页数】6页(P55-60)【关键词】承压设备;锻件;冲击功KV2【作者】章小浒;杨国义;陈志伟【作者单位】合肥通用机械研究院国家压力容器与管道安全工程技术研究中心,安徽,合肥,230031;全国锅炉压力容器标准化技术委员会,北京,100013;全国锅炉压力容器标准化技术委员会,北京,100013【正文语种】中文【中图分类】T-652;TG1420 引言最近，国家能源局颁布实施了3项新的承压设备用钢锻件标准:NB/T 47008—2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》［1］，NB/T 47009—2010《低温承压设备用低合金钢锻件》［2］和NB/T 47010—2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》［3］，以上标准于2010年8月27日发布，2010年12月15日实施。
承压设备碳钢锻件技术规格书
承压设备用碳钢锻件技术规格书（NB/T_47008 20）批准：审核：编制：、1 范围本技术规格书适用于设计温度不低于-20℃、设计压力小于100MPa的承压设备用碳钢锻件。
适用产品：NB/T 47008 20。
2 标准NB/T 47008-20103 交货状态正火或正火加回火（≥620℃）。
4 制造要求采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的总锻造比不小于3。
采用轧材锻造时，锻件主截面部分的总锻造比不小于1.6。
外观质量应符合NB/T 47008-2010第5.7节的要求。
锻件应保证不存在白点。
制造I级锻件仅适用于公称厚度≤100mm。
5 化学成分熔炼分析的化学成分应符合NB/T 47008-2010第5.2节的要求，见表1。
表1 化学成分（质量分数，%）6 机械性能机械性能应符合NB/T 47008-2010第5.6节的要求，见表2。
表2 机械性能I级锻件仅逐件进行硬度试验。
II、III、IV级锻件不进行硬度试验。
II、III级锻件每批抽1件进行室温拉伸试验与0℃冲击试验。
IV级锻件逐件进行室温拉伸试验与0℃冲击试验。
取样应符合NB/T 47008-2010第7.3节的要求。
7 无损检测III和IV级锻件应逐件按JB/T 4730.3-2005进行超声检测，超声检测质量等级应符合NB/T 47008-2010第5.8.2节的要求。
8 复验用于第III类压力容器的IV级锻件，或有特殊要求时，应随锻件提供同批试料，试料尺寸应足够保证进行成品分析与机械性能试验。
9 标识和包装锻件（如果有，包括试料）的标识应符合NB/T 47008-2010第8.1节、8.2节的要求，至少包括：制造厂的名称或商标、标准号、牌号、锻件级别、批号。
字号大小应以清晰为度。
包装箱应采用木质包装以确保运输安全。
若锻件加工有密封面或螺纹，应使用适当的方法进行保护，以避免在运输过程中损伤。
10 质量证明书钢板的质量证明书应符合NB/T 47008-2010第8.3节的要求。
NBT47012 2010制冷装置用压力容器简介修解析
氨制冷系统中的压力容器
? 集油器
? 作用
? 汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装 置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态 下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样 既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
氨制冷系统中的压力容器
? 低压循环涌
? 作用
? 是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳 定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房 的回气进行汽液分离。
度不同，大约有 6～10种压力容器
?不同容器的设计压力为：（GB50072-2010）
高压侧 压力容器
设计压力
低压侧 压力容器
设计压力
贮氨器
2.0 MPa 低压循环桶
1.5 Mpa
冷凝器
2.0 MPa
蒸发器
1.5 Mpa
油分离器 2.0 MPa 气液分离器
1.5 Mpa
集油器
2.0 MPa 氨气过滤器
简
介
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介
标准的主要内容
1 范围 2 规范性引用文件 3 一般规定 4 材料 5 圆筒 6 封头、开孔和法兰 7 特殊形状部件的设计 8 管壳式换热器主要部件 9 制造、检验与验收
附录A( 规范性附录) 材料的补充规定 附录B (规范性附录) 安全附件 附录c (资料性附录) 钢 制氨制冷装置用压力 容器对液氨的要求及 其充装程序
? 高压侧设计压力
几
? 高压侧设计压力应高于下述规定的冷凝温度(混合制冷
个
剂为露点温度)相对应的饱和蒸气压力：
概
? 在正常运转条件下，制冷剂可能达到的最高冷凝温度，
念
见表1 (该表为常用制冷剂性质，其他制冷剂的性质可参 考有关制冷剂使用手册)；
压力容器用钢锻件标准简介[1]
![压力容器用钢锻件标准简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e1269a3988fcc22bcd126fff705cc1755275f28.png)
压力容器用钢锻件标准简介[1]
10. S22053钢锻件
标准 钢号 C％ Cr ％ Mo ％ N％ P％ S％
NB/T47010-2010 S22053 ≤0.030
22.00～23.00 3.00～3.50 0.14～0.20 ≤0.030 ≤0.020
取消1Cr18Ni9Ti。
压力容器用钢锻件标准简介[1]
2. S11306钢锻件
标准
JB4728-2000
钢号 C％ Cr ％
0Cr13 ≤0.08 11.50～13.50
P％
≤0.035
S％
≤0.030
公称厚度 mm
≤100
NB/T47010-2010 S11306 ≤0.06
11.50～13.50 ≤0.035 ≤0.020 ≤150
压力容器用钢锻件标准 简介
2024/2/8
压力容器用钢锻件标准简介[1]
一、NB/T47008-2010
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
1. 钢 号
标 准 JB4726-2000
NB/T47008-2010
钢号
11个钢号
16个钢号 增加20MnNiMo、15NiCuMoNb、
12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、 10Cr9Mo1VNb
0℃，≥34 (-20℃，≥34)
≤100 ＞200～300
480～630 450～600
≥305
≥275
压力容器用钢锻件标准简介[1]
标准
NB/T47008-2010 ASME(2010)
钢号
16Mn
SA105
C％
0.13～0.20
压力容器常用标准汇总 2012新
序号标准号标准名称配备数量院(室)备有存档12009年出版《特种设备安全监察条例》11 2《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》21 3TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》114TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2009年12月1日实施，过渡期至2010年11月30日1115TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程释义》11 6《质量手册》压力容器设计部分111 7HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》2001年6月1日实施21 8TCED41002-2000《化工技术图样要求》2000年11月11 9GB150.1-150-.4-2011《压力容器》2012年03月1日实施111 10GB151-1999《管壳式换热器》2000年1月1日实施111 11GB151-1999《管壳式换热器》标准释义11 12JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》2003年7月1日实施1113NB/T47004-2009(JB/T4752)NB/T47005-2009(JB/T4753)NB/T47006-2009(JB/T4757)《板式换热器》2010年05月1日实施《板式蒸发装置》2010年05月1日实施《铝制板翅式热交换器》2010年05月1日实施1114NB/T47007-2010(JB/T4758)《空冷式热交换器》2010年12月15日实施11 15GB16409-1996《板式换热器》1996年10月1日实施11 16JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2005年11月1日实施21 17JB/T4731-2005《钢制卧式容器》2005年11月1日实施21 18JB/T4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》及其标准释义1995年10月15月实施各1各119压力容器典型结构-应力分析云图1120JB/T4734-2002JB/T4745-2002《铝制焊接容器》《钛制焊接容器》2003年3月1日实施1121NB/T47012-2010（JB/T4750）《制冷装置用压力容器》2010年12月15日实施1122NB/T47003.1-2009（JB/T4735.1）NB/T47003.2-2009（JB/T4735.2）《钢制焊接常压容器》及标准释义《固体料仓》2010年5月1日实施2123HG20652-1998HG/T21618-1998《塔器设计技术规定》《丝网涂抹器》1999年3月1日实施2124HG2367-2005《氯乙烯聚合反应釜技术条件》2006年7月1日实施1125HG20580~20585-2011代替HG20580~20585-1998《钢制化工容器设计基础（材料选用、强度计算、结构设计、制造技术）规定》6126化工设备设计全书《化工容器》2003年1月第一版11 27化工设备设计全书《换热器》2003年5月第一版11 28《压力容器设计手册》2006年1月第一版11 29SY/T0608-2006《大型焊接低压储罐的设计与建造》2007-1-1实施11 30化工部化工设计院《腐蚀与防护手册》1990年8月1日11 31化学工业出版社《腐蚀数据手册》1982年7月第一版11 32《机械设计手册》（新版）1，2，3，4，5，6册各1各1 33《压力容器相关标准汇编》（第四版）上卷，下卷各1各134GB713-2008代替713-1997，GB6654-1996《锅炉和压力容器用钢板》2008年9月1日实施2135GB/T3531-2008（代替-1996）《低温压力容器用低合金钢板》2009年12月1日实施21 36GB/T8165-2008(代替-1997)《不锈钢复合钢板和钢带》2009年5月1日实施2137GB 24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》2010年6月1日实施2138GB/T 708-2006（代替-1988）《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》2007年2月1日实施1139JB/T 4747-2002JB/T 4748-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》《压力容器用镍及镍合金爆炸复合钢板》2003年3月1日实施2140NB/T47008-2010(JB/T4726)NB/T47009-2010(JB/T4727)NB/T47010-2010(JB/T4728)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》2010-12-15实施《低温承压设备用低合金钢锻件》2010-12-15实施《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》2010-12-15实施2141NB/T47002.1-4700.4-2009代替JB/T4733.1-JB/T 4733.4《压力容器用爆炸焊接复合钢板》/合订本2010年5月1日实施1142GB-T17395-2008（代替-1998）《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》2008年11月1日实施2143GB/T 14976-2002（代替-1994）《输送流体用不锈钢无缝钢管》（压力容器相关标准汇编）2003年2月1日实施2144GB/T 12459-2005（代替-1990）《钢制对焊无缝管件》2005年8月1日实施2145GB 13296-2007（代替-1991）《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》2007-10-1实施1146GB/T 8163-2008（代替-1999）《输送流体用无缝钢管》2009年4月1日实施1147GB 9948-2006（代替-1988）《石油裂化用用无缝钢管》（压力容器相关标准汇编）2007年1月1日实施2148GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢钢管》（压力容器相关标准汇编）2001年9月1日实施2149GB986-88《埋弧焊焊接接头基本型式与尺寸》（压力容器相关标准汇编）1989年3月1日实施1150GB/T 9019-2001《压力容器公称直径》2001年10月1日实施2151GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》1997年8月1日实施2152GB/T 12241-2005（代替-1989）《安全阀一般要求》2005年8月1日实施1153TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2006年10月27日颁布2154TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》2011年5月1日实施1155GB 567-1999（代替-1989）《爆破片与爆破片装置》2000年8月1日实施1156JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》2000年9月30日实施2157JB/T4712.1-4712.4-2007《容器支座》2008年2月1日实施21 58JB/T4736-2002《补强圈》2003年3月1日实施31 59GB/T25198-2010《压力容器封头》2011年2月1日实施21 60HG/T21514-21535-2005《钢制人孔和手孔》2006年1月1日实施21 61HG21594-21604-1999《不锈钢人、手孔》2000年4月1日实施11 62HG/T20592-20635-2009《钢制管法兰﹑垫片﹑紧固件》2009年7月1日实施11 63HG/T21639-2005《塔顶吊柱》2006年7月1日实施21 64HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》2008-10-1实施11 65HG21607-96《异形筒体和封头》1997年3月1日实施11 66HG21630-1990《补强管》1991年5月1日实施21 67NB/T47017-2011《压力容器视镜》2011年10月1日实施21 68HG21505-1992《组合式视镜》1992年北京11 69HG/T21575-1994《带灯视镜》1995年3月1日实施11 703171NB/T47014.-2011（代替JB4708）NB/T47015.-2011（代替JB4709）NB/T47016.-2011（代替JB4744）《承压焊接工艺评定》《压力容器焊接规程》《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》2011年10月1日实施2172GB/T324-2008（代替-1998）焊缝符号表示法2009年1月1日实施2173JB/T4730.1-4730.6-2005代替GB/T4730-1994《承压设备无损检测》2005年11月1日实施2174NB/T47013.10-2010(JB/T4730.10)承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测2175《化学化工物性数据手册无机卷》2002年4月第一版11 76《化学化工物性数据手册有机卷》2002年5月第一版11 77HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》1991年5月1日21 78HG/T15586-1995《设备及管道保冷设计导则》1995年12月1日实施2179GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》1996年7月1日实施1180JB/T4711-2000《压力容器涂敷与运输包装》《标准释义》2003年7月1日实施1181GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1999年6月1日实施11 82GB14907-2002《钢结构防火涂料》2002年8月1日实施11 83GB/T12522-2009《不锈钢波形膨胀节》2009年11月1日实施21 84GB/TT985.4-2008《复合钢的推荐坡口》2008年9月1日实施21 85GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》2008年9月1日实施21 86GB-T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》2008年9月1日实施21 87GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》2011年10月1日实施11 88GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》2009年2月1日实施21 89GB/T18442-2001《低温绝热压力容器》2002年4月1日实施11 90《常用金属材料手册》（上）2007年2月11 91《常用金属材料手册》（下）2007年2月11 92TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答11 93《压力容器管理制度》2010版11 94TSG Z0001-2009《特种设备安全技术规范制定程序导则》2009年8月31日实施21 95TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2009年8月31日实施21 96TSG Z0002-2009《特种设备信息化工作管理规则》2009年8月31日实施2197《特种设备安全监察现行法规文件汇编（压力容器）》11《特种设备安全技术规范（TSG）汇编（锅炉压力容器9811/压力管道）》99《特种设备安全技术规范（TSG）汇编（综合管理）》11 100新《特种设备安全监察条例》释义11 101技术产品文件标准汇编CAD文件管理卷11。
能源行业标准列表(NB)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标准号 NB/T 20003.1-2010 NB/T 20003.2-2010 NB/T 20003.3-2010 NB/T 20003.4-2010 NB/T 20003.5-2010 NB/T 20003.6-2010 NB/T 20003.7-2010 NB/T 20003.8-2010 NB/T 20005.1－2010 NB/T 20005.12-2010 标准名称 核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：管材制品 检测 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 发布日期 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏检测 2010/5/1 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第1部分：1、2、 2010/5/1 3级锻件 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第12部分：主 蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统 2010/5/1 和汽轮机旁路系统用无缝钢管 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7部分：1、2、 2010/5/1 3级锻件 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第9部分：2、 3级无缝钢管 压水堆核电厂用合金钢 第10部分：稳压器和蒸 汽发生器接管嘴及盖板用锰-镍-钼钢锻件 压水堆核电厂用合金钢 第11部分：稳压器筒体 、封头用锰-镍-钼钢锻件 压水堆核电厂用合金钢第14部分：1级设备螺栓紧 固件用含钒或不含钒的镍－铬－钼钢锻棒 压水堆核电厂用不锈钢第1部分：1、2、3级奥氏 体不锈钢锻件 压水堆核电厂用不锈钢第14部分：1、2、3级奥氏 体不锈钢锻、轧棒 压水堆核电厂用不锈钢第5部分：1、2、3级奥氏 体不锈钢锻件 压水堆核电厂用不锈钢第8部分：1、2、3级奥氏 体不锈钢锻件 压水堆核电厂用其它材料 第2部分：蒸汽发生 器、反应堆冷却剂泵和主蒸汽管路支承件用锰-钼 -钒合金钢铸件 压水堆核电厂用其它材料第12部分：1、2、3级设 备螺栓、螺母用锻、轧棒 压水堆核电厂用焊接材料 第1部分：1、2、3级 设备用碳钢焊条 压水堆核电厂用焊接材料 第1部分：1、2、3级 设备用碳钢焊条 压水堆核电厂用焊接材料 第3部分：1、2、3级 设备用不锈钢焊条 压水堆核电厂阀门第1部分：设计制造通则 压水堆核电厂阀门第2部分：碳素钢铸件技术条件 压水堆核电厂阀门第3部分：不锈钢铸件技术条件 压水堆核电厂阀门第4部分：碳素钢锻件技术条件 压水堆核电厂阀门第5部分：奥氏体不锈钢锻件技 术条件 压水堆核电厂阀门 第6部分：紧固件技术条件 压水堆核电厂阀门第7部分：包装、运输和贮存 压水堆核电厂阀门第8部分：安装和维修技术条件 压水堆核电厂阀门第9部分：产品出厂检查与试验 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 2010/5/1 实施日期 2010/10/1 2010/10/1 2010/10/1 2010/10/1 2010/10/1 2010/10/1 2010/10/1 2010/10/1 2010/10/1 2010/10/1
执行标准一览表外来文件
序号
类别
标准号
国家/行业/地方/企业/标准名称
测定频率
备注
1
法律、法规
法律、法规
中华人民共和国质量法
一年
2
法律、法规
法律、法规
中华人民共和国计量法
一年
3
法律、法规
法律、法规
中华人民共和国安全生产法
一年
4
法律、法规
法律、法规
特种设备安全监察条例
一年
5
法律、法规
法律、法规
锅炉压力容器制造监督管理办法
GB/T3098.1-2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
一年
120
其它相关标准
GB/T3098.2-2000
紧固件机械性能螺母粗牙螺柱
一年
121
其它相关标准
GB/T5779.1-2000
紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求
一年
122
其它相关标准
GB/T5779.2-2000
紧固件表面缺陷螺母
一年
123
其它相关标准
GB/T5779.3-2000
紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求
一年
124
其它相关标准
GB/T9445-2008
无损检测人员资格鉴定和认证
一年
125
其它相关标准
JB/T4711-2003
容器包装及运输
一年
126
其它相关标准
SY/T0407-97
喷沙除锈
一年
承压设备用碳素钢和合金钢锻件
一年
35
原材料标准
NB/T47009—2010
NBT47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件(征求意见稿)
NB/T 47010—20xx 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件（征求意见稿）1 范围本标准规定了承压设备用不锈钢和耐热钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。
本标准适用于承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分）GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。
3.1筒形锻件hollow forging轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1 a）所示。
t为公称厚度。
3.2环形锻件ring forging轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1 b）所示。
L和t中的较小者为公称厚度。
1NB/T 47010—20xx23.3饼形锻件 disk forging轴向长度L 小于或等于其外径D 的轴对称实心锻件，如图1 c ）所示。
L 为公称厚度。
压力容器标准图书目录
19
GB/T6173-2015
六角薄螺母细牙
20
GB/T6174-2016
六角薄螺母无倒角
21
GB/T6175-2016
2型六角螺母
22
GB/T6176-2016
2型六角螺母细牙
19
GB/T25198—2010
压力容器封头
20
JB/T4712.1~4-2007
容器支座（合订本）
21
HG/T21574-2008
2017.8.1
23
NB/T47010-2017
承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T47010-2010
2017.8.1
24
NB/T47028-2012
压力容器用镍及镍合锻件
25
NB/T47029-2012
压力容器用铝及铝合锻件
26
GB/T228.1-2010
27
GB/T13401-2017
钢制对焊管件技术规范
11
GB798-1988
活节螺栓
12
GB799-1988
地脚螺栓
13
GB/T15389-1994
螺杆
14
GB/T5780-2016
六角头螺栓C级
15
GB/T5782-2016
六角头螺栓
16
GB/T5786-2016
六角头螺栓细牙全螺纹17Βιβλιοθήκη JB/ZQ4321-2006
U形螺栓
18
GB/T6170-2015
钢制管法兰
6
GB/T13402-2010
大直径钢制管法兰
7
NB/T47020~47027-2012
CNAS标准一览表
CNAS标准一览表1. GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管》2. GB/T21833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》3. GB/T 3090-2000《不锈钢小直径钢管》4. GB/T 3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管》5. GB/T 20409-2006《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》6. YB 4103-2000《换热器用焊接钢管》7. GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》8. API Spec 5L/ISO 3183:2007《管线管规范》9. API Spec 5cT/ISO 11960《套管和油管规范》10. GB 13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》11. GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》12.GB 6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》13. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》14. GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》15. GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》16. GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》17. GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》18. GB/T19830-2011/ISO11960:2001《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》19. GB/T 9808-2008《钻探用无缝钢管》20. GB/T 21832-2008《奥氏体-铁素体型双相不绣钢焊接钢管》21. CJ/T 3022-1993《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》22. SY/T5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》23. GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》24. GB/T 24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》25. GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》26. GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》27. GB/T 13402-2010《大直径钢制管法兰》28. GB/T9117-2010《带颈承插焊钢制管法兰》29. GB/T9114-2010《带颈钢制螺纹管法兰》30. GB/T9116-2010《带颈平焊钢制管法兰》31. GB/T9118-2010《对焊环带颈松套钢制管法兰》32. GB/T9120-2010《对焊环板式松套钢制管法兰》33. GB/T9122-2010《翻边环板式松套钢制管法兰》34. HG/T 20615-2009《钢制管法兰》35. HG/T 20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》36. GB/T9124-2010《钢制管法兰技术条件》37. GB/T9121-2010《平焊环板式松套钢制管法兰》38. GB/T9119-2010《板式平焊钢制管法兰》39. DL/T695-1999《电站钢制对焊管件》40. GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》41. GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》42. TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》43. SY/T5257-2012《油气输送用钢制感应加热弯管》44. JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分射线检测》45. JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》46. JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》47. JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测第5部分渗透检测》48. NB/T 47013.7-2011(JB/T 4730.7)《承压设备无损检测第7部分：目视检测》49. GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》50. GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》51. SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》52. SY/T6423-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法》53. SY/T6423.1-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测》54. GB/T11344-2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》55. DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》56. GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》57. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》58. GB/T228.1-2010《金属材料室温拉抻试验方法》59. GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》60. GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》61. GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》62. GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》63. GB/T246-2007《金属管压扁试验方法》64. GB/T242-2007《金属管扩口试验方法》65. GB/T231.1-2009《金属布氏硬度试验第1部分试验方法》66. GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》67. GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》68. GB/T230.1-2009《金属洛氏硬度试验第1部分试验方法》69. GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》70. GB/T4335-1984《低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定方法》71. GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》72. GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定法》73. GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》74. GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》75. GB/T9441-2009《球墨铸铁金相检验》76. DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》77. GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》78. GB/T11170-2008《不锈钢多元素含量的下额定火花放电原子发射光谱法（常规法）》79. GB/T14203-1993《钢铁及合金光电光谱分析法通则》80. GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》81. GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》82. DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢珠光体球化评级标准》83. DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》84. DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》85. GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》86. DL/T652-1998《金相复型技术工艺导则》87. GB/T13305-2008《不锈钢中α-相面积含量金相测定法》88. NB/T 47020～47027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》89. NB/T47008-2010(JB4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》90. NB/T47009-2010(JB4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》91. NB/T47010-2010(JB4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》92. NB/T47016-2011(JB4744)《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》93. GB223.69—2008 《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》94. GB223.72—2008 《钢铁及合金硫含量的测定重量法》95. GB223.59—2008《钢铁及合金硫含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷分光光度法》96. GB223.4—2008《钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法》97. GB223.5—2008《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐法》98. GB/T223.11—2008《钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法》99. GB /T223.13–2008《钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》100. GB /T223.9–2008《钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法》101. GB/T223.23—2008《钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法》102. GB223.26—2008《钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法》103. GB/T223.16—2008《钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量》104. GB223.43—2008《钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法》105. GB223.19—1989《钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》106. GB223.45—2008《钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量》107. GB223.51—1987《钢铁及合金化学分析方法 5-Br-PADAP光度法测定锌量》108. GB223.40—2007《钢铁及合金化学分析方法氯黄酚S光度法测定铌量》109. GB223.29—2008《钢铁及合金铅量测定载体沉淀-二甲酚橙光度法》110. GB/T20066-2006 《钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法》111. GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》。
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压力容器用锻件标准更改王海涛摘要：通过新旧锻件标准对比，发现其中差异之处，以供产品设计人员、锻件采购人员、锻件制造单位、锻件检验人员及时掌握新标准。
关键词：压力容器；锻件标准;对比The standard changes of forgings for pressure equipmentsWANG HaitaoAbstract:Find different in new standard of forgings for pressure equipments,make the designers、buyers、forging production unit、inspector understand the new standard.Key words:pressure equipments、forging standard、compare中华人民共和国行业标准中关于承压设备用锻件原标准号为JB4726-2000、JB 4727-2000、JB4728-2000，随着时间的推移，新钢种不断涌现及冶炼水平的不断提高，原标准已不能很好地适应当前实况，现由国家能源局归口管理发布新的承压设备锻件标准并替代原标准，分别为：承压设备用碳素钢和合金钢锻件，NB/T47008-2010（JB/T4726）；低温承压设备用低合金钢锻件，NB/T47009-2010（JB/T4727）；承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，NB/T47010-2010（JB/T4728）。
通过新旧标准详细对比，可以发现新标准变化的一些端倪。
一、承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47008-2010（JB/T4726）1.范围设计压力由不大于35Mpa提升至小于100Mpa.2.规范性引用文件NB/T47008-2010中对标准的引用只限于GB/T222-2006、GB/T229-2007为具体年限标准，其余标准均对应其最新版本（包括所有修改单）。
将GB/T222-2000拆分为新的GB/T222-2006及GB/T20066。
新增GB/T4336《火花源原子发射光谱分析方法》。
取消JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。
4.订货内容4.2取消“必要时标明锻件重要区”.5.技术要求5.1锻件用钢取消“平炉冶炼”的镇静钢。
5.2化学成分5.2.1降低大部分钢号的p、S含量。
增加20MnNiMo、15NiCuMoNb、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、10Cr9Mo1VNb五个钢号。
同时对新增钢号提出Ti.Al.N.B等元素含量要求。
5.2.2取消原内容，更改为“根据需方要求，并在合同中注明，20、35和16Mn钢P、S含量可为P≤0.025%、S≤0.015%”。
5.2.3除对应最新GB/T222外，另列出“表1中P≤0.020%的钢号，其允许正偏差为0.003%；S≤0.012%的钢号，其允许正偏差为0.002%”。
5.4锻件级别规定“I 级锻件仅适用于公称厚度小于或等于100mm 的20、35和16Mn 锻件”。
检验项目均采用新符号：“Rm、Rel、A、KV2”代替“σb 、σs 、δ5、Akv"。
5.5热处理为部分钢号新增供货热处理状态（例如20#新增N+T 供货状态）5.6力学性能增加20和16Mn 两个钢号锻件，增列了公称厚度小于或等于100mm 的拉伸性能指标。
提高15CrMo、12Cr1MoV 钢锻件的强度指标。
提高所有锻件的冲击功指标。
新增5.6.3：20、16Mn、20MnMo 锻件可进行-20○C 冲击试验，且冲击功仍按表3的规定。
5.8.2超声波检测内部缺陷时，取消对其表面粗糙度的要求。
5.9焊补明确规定“35和35CrMo 钢锻件不允许焊补”，且焊补的相关要求改为“由供需双方商定”。
6试验方法取消磁粉和渗透检测。
7检验规则7.3.3.5条形锻件取样位置修改为：从距表面1/4公称厚度处取样。
7.3.4.1试样尺寸规定为：R4（d=10mm，L 0=50mm）优先，R7（d=5mm，=25mm）次之.7.5.1复验有效期限制缩短：由原先的6月改为3月。
7.5.2取消原标准中“当拉伸试样断裂面与较近标记端点距离小于L 0/3，而伸长率未达到标准时，试验无效。
允许补做同样数量试样的试验。
”8.3锻件质量证明书中内容e）由“热处理参数：正火、回火、淬火的温度和保温时间”更改为“热处理曲线图（复印件）”。
取消c）项“图号”。
取消h）项“需方采购说明书号”。
附录A ：A3取消了一些钢种高温拉伸部分中的低温部分（例：12Cr2Mo1取消200○C.250○C.300○C 高温拉伸）。
二、低温承压设备用低合金钢锻件，NB/T 47009-2010（JB/T 4727）1.范围由原“设计温度低于-20℃、设计压力由不大于35Mpa”更改为“设计温度低于0℃、设计压力小于100Mpa”.2.规范性引用文件NB/T 47009-2010中对标准的引用只限于GB/T222-2006、GB/T229-2007为具体年限标准，其余标准均对应其最新版本（包括所有修改单）。
将GB/T222-2000拆分为新的GB/T222-2006及GB/T20066。
新增GB/T4336《火花源原子发射光谱分析方法》。
取消JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。
4.订货内容4.2取消“必要时标明锻件重要区”.5.技术要求5.1修改为“锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并采用炉外精炼工艺”5.2化学成分5.2.1增加-100℃级低温钢08Ni3D并降低了各钢号的S含量，调整08MnNiCrMoVD中Cr、Mo含量并简化为08MnNiMoVD。
5.2.2取消原内容，更改为“根据需方要求，可对16MnD和20MnMoD钢中含镍下限值作出规定”。
5.2.3除对应最新GB/T222外，另列出“P允许正偏差为0.003%；S允许正偏差为0.002%”。
5.4锻件级别检验项目均采用新符号“Rm、Rel、A、KV2”代替“σb 、σs、δ5、Akv"。
5.5热处理提升全部钢号回火温度，由不低于600℃→不低于620℃。
5.6力学性能不同钢号锻件分出不同厚度分别提出力学性能要求。
对16MnD锻件调整公称厚度小于或等于100mm的拉伸性能指标，且冲击试验温度由-40℃降低至-45℃。
提高所有钢锻件的低温冲击功指标。
5.8.2超声波检测内部缺陷时，取消对其表面粗糙度的要求。
5.9焊补5.9.1锻件允许进行焊补。
5.9.2允许焊补的部位、深度和面积焊补所采用的焊材、焊接工艺参数，对焊工资格的要求，焊补前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。
5.9.3与原标准5.9.8一致。
6试验方法取消磁粉和渗透检测。
7检验规则7.3.3.5条形锻件取样位置修改为：从距表面1/4公称厚度处取样。
7.3.4.1试样尺寸规定为：R4（d=10mm，L=50mm）优先，R7（d=5mm，=25mm）次之.7.4.1复验有效期限制缩短：由原先的6月改为3月。
7.4.2取消原标准中“当拉伸试样断裂面与较近标记端点距离小于L/3，而伸长率未达到标准时，试验无效。
允许补做同样数量试样的试验。
”8.3锻件质量证明书中内容e）由“热处理参数：正火、回火、淬火的温度和保温时间”更改为“热处理曲线图（复印件）”。
取消c）项“图号”。
取消h）项“需方采购说明书号”。
附录A：A4取消磁粉和渗透检测。
三、承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，NB/T47010-2010（JB/T4728）1.范围设计压力由不大于35Mpa提升至小于100Mpa.2.规范性引用文件NB/T47010-2010中对标准的引用只限于GB/T222-2006为具体年限标准，其余标准均对应其最新版本（包括所有修改单）。
将GB/T222-2000拆分为新的GB/T222-2006及GB/T20066。
新增GB/T4336《火花源原子发射光谱分析方法》。
取消JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。
4.2取消“必要时标明锻件重要区”.5.技术要求5.1修改为“锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并采用炉外精炼工艺”5.2化学成分5.2.1标准中钢号全部采用统一数字代号，增加附录B新旧标准的钢号对照；增加S31703和S39042两个奥氏体钢号，S30409、S34779、S31609和S31008四个奥氏体耐热钢钢号，S22253和S220553两个奥氏体-铁素体不锈钢钢号；降低大部分钢号的硫含量。
5.4锻件级别明确规定I级锻件仅适用于公称厚度小厚度小于或等于150mm的S11306和S30408钢锻件。
检验项目均采用新符号“Rm、Rel、A、KV2”代替“σb 、σs、δ5、Akv"。
5.6力学性能扩大了所有钢锻件的公称厚度范围；提高了公称厚度大于100mm钢锻件的抗拉强度指标。
5.8.2超声波检测内部缺陷时，取消对其表面粗糙度的要求。
5.9焊补5.9.1锻件允许进行焊补。
5.9.2允许焊补的部位、深度和面积焊补所采用的焊材、焊接工艺参数，对焊工资格的要求，焊补前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。
5.9.3与原标准5.9.8一致。
6试验方法取消磁粉和渗透检测。
7检验规则7.3.3.5条形锻件取样位置修改为：从距表面1/4公称厚度处取样。
7.3.4.1试样尺寸规定为：R4（d=10mm，L=50mm）优先，R7（d=5mm，=25mm）次之.7.5.1复验有效期限制缩短：由原先的6月改为3月。
7.5.2取消原标准中“当拉伸试样断裂面与较近标记端点距离小于L/3，而伸长率未达到标准时，试验无效。
允许补做同样数量试样的试验。
”8.3锻件质量证明书中内容e）由“热处理参数：正火、回火、淬火的温度和保温时间”更改为“热处理曲线图（复印件）”。
取消c）项“图号”。
取消h）项“需方采购说明书号”。
附录A：A4取消磁粉和渗透检测。
通过本文上述对比，可以得出以下结论：1、锻件新标准适应承压设备范围更广。
2、引用标准除部分标年限外，其余全部只注标准号，这要求相关人员必须关注其它标准的修改，在对提高对标准使用者的要求的同时，亦使标准本身拥有更好的适用性及更长的使用寿命。
3、新增数例新钢种，并提高锻件化学元素、力学性能方面的要求，细化锻件厚度分类，列出低厚度锻件更高的力学性能要求。
4、调整热处理供货状态。
5、对锻件取样复验提出更具体、更高的要求。
［参考文献］(References):[1]压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726-2000Carbon and alloy steel forgings for pressure vessels JB4726-2000[2]低温压力容器用低合金钢锻件，JB4727-2000Low-alloy steel forgings for low temperature pressure vessels JB4727-2000 [3]压力容器用不锈钢锻件，JB4728-2000Stainless forgings for pressure vessels JB4728-2000[4]承压设备用碳素钢和合金钢锻件，NB/T47008-2010（JB/T4726）Carbon and alloy steel forgings for pressure equipments NB/T47008-2010（JB/T 4726）[5]低温承压设备用低合金钢锻件，NB/T47009-2010（JB/T4727）Low-alloy steel forgings for low temperature pressure equipments NB/T47009-2010（JB/T4727）[6]承压设备用不锈钢和耐热钢锻件，Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments NB/T 47010-2010（JB/T4728）。