冲压加工工序的分类、特点和加工设备

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冲压模具常识

1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。

因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。

冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。

冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。

冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。

1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。

高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。

（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。

（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。

“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。

局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。

因此，冲压生产只适应大批量生产。

1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。

在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。

如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。

据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。

如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。

冲压工艺基础知识

❖ （2）严格的厚度尺寸公差。
❖ 材料的厚度公差应符合国家规定标准。
❖ （3）优异的深冲性能。
❖ 材料应具有：良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、材料的屈服极限与弹性模量的
❖ 5.冷冲压用钢板
❖ 冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄板。
❖ 冷轧薄板因具有板面平整、尺寸精度高而受到冷冲压的青睐。因国家和地区而异，薄板的称谓（或牌号）大相径庭，但其组织结构及物化性能却大同小异。目前，冲压车间所用的牌号均为St系列，例如：St13、 St14、St16等。
❖ 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允许的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外观质量的直接原因。
❖ （3）钢板的化学成分
❖ (1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强度，特别是抗拉强度。
❖ (2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。
❖ (3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的有利作用。
（2）.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量
的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切口（工艺）、切边等
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
切边：将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉
拉延件切边后的件
四、冲压板材知识
❖ (4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性，对焊接性能也有不利影响。
❖ (5)硫。对冲压有害无益的元素。
❖ (6)铝。防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深冲性能。
❖ 4. 汽车冲压用钢板应具有以下三方面的基本质量要求：
❖ （1）良好的表面质量。
❖ 材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。

冲压工艺种类(3篇)

第1篇一、引言冲压工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子信息等领域。

它利用冲压机械对金属板材进行塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。

冲压工艺种类繁多，根据不同的加工方式和特点，可以分为以下几类：二、冲压工艺种类及特点1. 单冲压单冲压是指将金属板材通过模具进行一次冲压，获得所需形状和尺寸的加工方法。

单冲压工艺简单、设备投资少，适用于小批量生产。

其特点如下：（1）加工精度高：单冲压工艺能够保证零件的尺寸精度和形状精度，适用于对精度要求较高的零件加工。

（2）生产效率高：单冲压工艺生产周期短，能够满足生产节奏。

（3）设备投资少：单冲压设备简单，投资成本低。

2. 双冲压双冲压是指在单冲压的基础上，增加一次冲压，对金属板材进行二次塑性变形的加工方法。

双冲压工艺能够提高零件的精度和尺寸稳定性，适用于大批量生产。

其特点如下：（1）加工精度高：双冲压工艺能够提高零件的尺寸精度和形状精度，满足更高精度要求。

（2）尺寸稳定性好：双冲压工艺能够提高零件的尺寸稳定性，减少零件的变形。

（3）生产效率高：双冲压工艺生产周期短，适用于大批量生产。

3. 深冲压深冲压是指将金属板材在模具中形成一定深度和形状的加工方法。

深冲压工艺适用于加工形状复杂、深度较大的零件。

其特点如下：（1）加工精度高：深冲压工艺能够保证零件的尺寸精度和形状精度。

（2）材料利用率高：深冲压工艺能够充分利用原材料，降低生产成本。

（3）生产效率高：深冲压工艺生产周期短，适用于大批量生产。

4. 轮廓冲压轮廓冲压是指将金属板材在模具中形成一定轮廓的加工方法。

轮廓冲压工艺适用于加工形状简单、轮廓清晰的零件。

其特点如下：（1）加工精度高：轮廓冲压工艺能够保证零件的尺寸精度和形状精度。

（2）材料利用率高：轮廓冲压工艺能够充分利用原材料，降低生产成本。

（3）生产效率高：轮廓冲压工艺生产周期短，适用于大批量生产。

5. 轴向冲压轴向冲压是指将金属板材沿轴向进行冲压的加工方法。

冲压及模具设计知识点整理

第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。

冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。

分离工序主要有剪裁和冲裁等。

成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。

冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。

（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。

2.冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。

组成模具的零件主要有两类：①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。

3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；4．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。

第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

基本工序：落料和冲孔。

既可加工零件，也可加工冲压工序件。

落料：冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

冲压工艺的25种工序详细介绍

冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。

模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。

如下：1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。

其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等2、下外形主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序3、切舌把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。

4、扩口此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况5、缩口与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序6、冲孔为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸7、精冲当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）8、全光亮冲裁与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是9、深孔冲裁当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断10、打凸包在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序11、成形很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。

因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称12、折弯将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序13、压筋此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构14、压花在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等15、卷圆成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序16、翻孔将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序17、校平主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平18、整形当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”19、拉深通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成20、连续拉深通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺21、变薄拉深连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度22、拉延其原理与凸包类似，都是将材料打凸。

金属冲压加工工艺简介

设计注意事项：模具强度，模具寿命，模具维修性，模具
安全性
冲压成型
冲压成型原理：利用压力使金属材料产生塑性变形，形成所需的形状和尺寸
冲压成型工艺流程：包括材料准备、模具设计、冲压加工、检验等环节
冲压成型设备：包括冲床、模具、夹具等
冲压成型应用：广泛应用于汽车、家电、电子等行业，如汽车车身、家电外壳、电子元件等
解决方案
Part One
单击添加章节标题
Part Two
金属冲压加工工艺概述
定义与原理
金属冲压加工工艺是一种利用压力机和模具对金属材料进行塑性变形的加工方法。原理：利用压力机和模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
冲压加工工艺的特点：生产效率高、成本低、质量稳定、适用范围广。
后续处理
清洗：去除冲压件表面的油污、杂质等打磨：去除冲压件表面的毛刺、划痕等热处理：提高冲压件的硬度、强度等性能表面处理：如电镀、喷漆等，提高冲压件的耐磨性、耐腐蚀性等性能
Part Five
金属冲压加工技术要求
模具设计技术要求
模具设计应满足冲压工艺要求，如冲压速度、压力、温度等
问题：冲压件尺寸精度不符合要求解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具精度解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具精度
问题：冲压件表面出现划痕解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具表面粗糙度解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具表面粗糙度
问题：冲压件表面出现毛刺解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具精度解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具精度
冲压机的工作原理：利用压力机将金属材料进行塑性变形，形成所需的形状和尺寸
冲压机的主要部件：包括机身、工作台、滑块、模具等冲压机的应用：广泛应用于汽车、家电、电子等行业的金属零件加工

冲压成形压力机的分类及特点分析

冲压成形压力机的分类及特点分析冲压成形压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属材料的成形加工，具有高效、精密和灵活等特点。

本文将对冲压成形压力机进行分类和特点分析。

一、按结构分类1. C型压力机：C型压力机的工作台呈C型形状，其结构简单紧凑。

该类型的压力机适用于小型冲压件的加工，具有结构简单、占地面积小和易于维护等特点。

2. H型压力机：H型压力机的工作台呈H型形状，其结构更加稳定牢固。

H型压力机适用于大型冲压件的加工，具有承载能力强、刚性好和稳定性高的特点。

3. 2点压力机：2点压力机的工作台上设有两个连接杆，使得压力分布均匀，适用于大型冲压件的加工。

其特点是稳定性高、加工精度高和适用性强。

4. 4点压力机：4点压力机的工作台上设有四个连接杆，使得压力分布更加均匀，适用于特殊形状的冲压件。

其特点是刚性好、稳定性高和加工精度高。

二、按驱动方式分类1. 机械压力机：机械压力机通过传动装置驱动工作台进行上下运动。

该类型的压力机工作稳定可靠，但速度较慢且噪音较大。

2. 液压压力机：液压压力机通过液压系统驱动工作台进行上下运动。

该类型的压力机工作稳定、速度快且噪音较小，适用于高速冲压加工。

3. 气动压力机：气动压力机通过气动系统驱动工作台进行上下运动。

该类型的压力机快速、灵活且节能，但承载能力相对较弱，适用于小型冲压件的加工。

三、特点分析1. 高效性：冲压成形压力机在加工过程中，可以实现一次冲压成形，节省了加工时间。

而且，冲压成形可以同时完成多道工序，大大提高了生产效率。

2. 精密性：冲压成形压力机具有高精度的加工能力，特别适用于形状复杂、尺寸精确的产品。

其加工精度可以达到毫米级别，满足各种精密冲压件的要求。

3. 灵活性：冲压成形压力机可以通过更换模具实现不同形状和尺寸的产品加工，非常灵活。

同时，可以通过调整冲程和冲频来控制成形工艺，满足不同产品的需求。

4. 自动化程度高：现代冲压成形压力机配备了先进的数控系统，实现了自动化的生产流程。

《冲压模具设计与制造》知识点汇总

1、冲压概念在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。

（冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备）2、冷冲模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

3、冲压工艺的特点低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。

4、冲压工序分类根据材料变形特点分为分离工序和塑形成形工序。

分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。

（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）塑形成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）5、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。

6、冲压件的质量指标尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。

7、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

8、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。

9、冲裁工序按工序的组合程度的分类单工序，复合和级进冲裁。

冲裁组合方式的选择根据冲裁件的生产批量、尺寸精度、形状复杂程度、模具成本等多方面考虑（1）生产批量（2）冲裁件的尺寸精度（3）对工件尺寸、形状的适应性（4）模具制造、安装调整和成本（5）操作方便与安全10、冲模的分类(1)按工序性质分：落料模、冲口模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模，成形模等。

(2)按工序组合程度分为：单工序模、级进模、复合模。

级进模：一次行程中，在一副模具的不同位置上完成不同的工序。

因此对工件来说，要经过几个工位也即几个行程才能完成。

而对模具来说，则每个行程都能冲压出一个制件。

冷冲压加工工艺简介

冲压加工工艺与其他加工工艺方法相比的优越性
a、生产效率高，在冷冲压工艺中，压力机的一次行程可完成一道工序，而压力机的行程次数是每分钟几次或几百次，所以在最短的时间内完成一道工序的工作。
b、材料利用率高，冷冲压加工能以较少的废料，而得到强度大、刚性好，重量轻的机械零件。
c、同一产品的形状和尺寸一致性好：用模具冲压加工如同复制，使零件的形状和尺寸非常接近模具工作部分，使零件的具有良好互换性。
• 弯曲零件由于弯曲区的应力和应变存在，材料的展开长度计算既不能按外层圆弧也不能按内层圆弧，而是以计算中性层的长度为准，中性层的位置随弯曲内半径不同而有差异。
2.3 弯曲模具工作部分尺寸
• 弯曲件的成型尺寸依据要求的差异可分为四种表注方法：
模具工作部分尺寸
• 其尺寸给定以零件尺寸标注形式来确定U型件模具尺寸，标注零件内形尺寸时则以凸模为模具尺寸基准，凹模按此基础加材料厚度为间隙值（凹模尺寸），反之，当标注零件外形尺寸时则以凹模为模具尺寸基准，凸模按此基础加材料厚度为间隙值（凸模尺寸），同时也可以根据加工方式进行模具尺寸标注，加工方式分为配作法和分作法。
裂缝扩展与重合
随着凸模继续挤入凸模刀口处材料应力随之达到并超过σb 最终到达抗剪强度τ，当凸模、凹模间隙Z/2合适时，凸、凹模刀口处出现的裂缝扩展重合而使材料分离成零件与废料。
冲裁零件端面构成部分
• 冲裁所得的零件表面（端面）有几部分构成，微园角部分（塌角）、光亮带部分（挤压带）、断裂部分（断裂带或粗糙带）。
2）冷冲压加工所针对的材料可以是金属、也可以是非金属，可以是板材，也可以是条料、棒料、块料和型材。
3）冷冲压加工是许多加工方法中最重要的加工方法之一，其在实际加工作业量中也是最大的几种之一。

冲压工艺的分类及特点

冲压工艺的现状及其发展姓名：xxx 学号：xxx冲压工艺介绍：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。

热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压材料：冲压用材料与成形技术是冲压加工过程的两个重要组成部分。

冲压加工质量不仅与冲压工艺文案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响而不同。

为了生产高质量冲压制件，必须正确选用合适的冲压材料。

但实际上，冲压用材料往往是根据其使用性能及其生产纲领所选定的，这时，则要求冲压工艺方案和模具结构必须与选定材料相适应。

因此，必须深入了解所用冲压材料的成形性能，才能正确制定冲压工艺方案并合理设计制造相应的冲压模具。

金属板料的化学成分、组织对塑性加工的影响，如随着含碳量增高，板料变硬变脆等。

冲压工艺的种类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

冲压的基本工序及应用特点

冲压的基本工序及应用特点冲压是一种通过应用外力将板材或其他材料加工成所需形状的工艺。

它包含了多个基本工序，其中最常见的有剪切、冲孔、拉伸和弯曲。

这些基本工序的应用特点如下：1. 剪切：剪切是将板材按照规定的线条切割成所需形状的工序。

它常采用带刃口的模具，通过对板材施加剪切力，将板材分离成两部分。

剪切工序的特点是切削速度快，成本低，适用于大批量生产。

2. 冲孔：冲孔是通过模具，在板材上制作出所需形状的孔洞。

冲孔工序通常使用冲孔机进行，通过运动的冲头对板材施加冲击，使板材上形成一个或多个孔洞。

冲孔工序的特点是生产效率高，成本低，能够进行高精度的冲孔。

3. 拉伸：拉伸是将板材拉伸至所需形状的工序。

它常用于制作薄壁杯状、碗状或盖板等形状复杂的零件。

拉伸工序通常使用模具，通过对板材施加拉伸力，使板材从某一局部区域开始逐渐变形，最终形成所需形状。

拉伸工序的特点是能够制作出形状复杂的零件，但对板材的材质和厚度有一定要求。

4. 弯曲：弯曲是将板材按照规定角度弯曲成所需形状的工序。

它通过施加相应的弯曲力使得板材围绕模具的弯曲线进行变形。

弯曲工序的特点是生产周期短，成本低，能够制作出不同半径和角度的弯曲零件。

冲压工艺具有以下应用特点：1. 生产效率高：冲压工艺适用于大批量生产，具有高效率、高精度、高一致性的特点。

冲压设备可以实现自动化生产，提高生产效率和降低劳动力成本。

2. 产品质量稳定：冲压工艺可以精确控制零件的尺寸和形状，具有较高的产品质量稳定性。

通过合理设计模具和工装，可以有效避免零件变形和表面缺陷等质量问题。

3. 材料利用率高：冲压工艺通过对原材料的切割、冲孔、拉伸和弯曲等加工，可以最大限度地降低材料的浪费，提高材料的利用率。

4. 灵活性强：冲压工艺可以适应不同的材料和工件形状，具有较高的生产灵活性。

通过更换模具和工装，可以在短时间内实现不同产品的生产。

5. 适用于多种材料：冲压工艺适用于金属材料和非金属材料，包括钢板、铝板、不锈钢板、铜板、塑料板等。

冲压的5个基本工序

冲压的5个基本工序冲压是现代制造业中最常见的成形工艺之一，其能够制造出各种形状复杂的零件，具有高精度、高效率、成本低等特点，广泛应用于汽车、家电、通讯等行业。

冲压工艺一般包括5个基本工序，本文将详细介绍这五个工序。

一、剪切剪切是指将平板材料剪切成所需形状和大小的工序，常用的剪切方式有手动剪切和机械剪切两种。

手动剪切通常使用剪刀或剪刀把材料剪切成所需尺寸，适用于厚度较少的材料。

机械剪切则采用剪切机，通过工具选型和设备调整，可以切割各种材料，精度和效率均有保障。

二、冲裁冲裁是指以模具为工具，在压力下将材料冲裁出所需形状的工序。

这些模具通常由两部分组成，一部分是上模，另一部分是下模，通过摆动凸轮或液压装置控制上模和下模运动的规律，实现对材料的冲裁。

常见的冲裁材料包括金属和塑料等，冲裁过程中需要注意选用合适的模具、调整合适的冲裁幅度和冲裁次数，以获得理想的成型效果。

三、成形成形是对冲裁后的材料进行加工、折弯、拉伸等变形工艺，以使成品达到设计要求的一系列工序。

成形各种工艺因产生内应力、仿真行为不同，优点也分别不同，适用于的材料也各不相同。

常见的成形工艺包括拉伸成形、压力成形、焊接成形等，在能够满足设计要求的前提下，尽量选用速度快、效率高的工艺进行生产。

四、打孔打孔是指通过模具或特定工具对材料进行穿孔、钻孔或放痕等加工工序。

通过打孔可以制造出各种形状、规格、数量不同的孔洞，适用于板材、管材、钢管等材料的加工。

打孔工艺需要注意选用合适的刀具、掌握合适的加工速度和压力，以及进行合理布局和加工顺序，以避免材料变形、工具损坏等问题。

五、折弯折弯是指将材料弯曲成所需的角度和形状，工艺具有成型精度高、效率高、成本低等特点。

折弯工艺通常采用普通折弯机、液压折弯机、数控折弯机等设备实现。

在折弯工艺中，需要根据材料和加工要求选用合适的工具、调整合适的工艺参数、进行动态仿真等工作，以获得高精度的成品。

总结冲压工艺是一种成本低、效率高、成形精度高的制造工艺，具有广泛应用的市场前景。

冲压工艺

单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工
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冲压模具
项目冲压精度原材料要求冲压生产率实现操作机械化自动化的可能性生产通用性单工序模一般较低不严格低较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化好，适合于中、小批量生产及大型件的大量生产结构简单，制造周期短，价格低复合模中、高级精度除条料外，小件也可用边角料较高连续模中、高级精度条料或卷料高
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冲压模具
导料板结构
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冲压模具
侧压装置
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆
4-侧压板 5-侧压簧片
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冲压模具
侧压装置
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冲压模具
纵向定位装置
• • • • 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、钩形挡料销活动挡料销侧刃导正销
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冲压模具
固定挡料销
挡料销的主要作用是对材料起定位作用，它需要保证每次冲裁是所要的合理的搭边值。它是属于定位零件，在定位方面有很重要的地位，尤其是在冲裁模具中。挡料销有固定的，活动的。
技术分类物理表面处理法具体方式
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化学表面处理法 CVD/PVD/渗氮
覆层表面处理法 TD处理镀铬处理
高频/火焰淬火激光表面淬火
冲压模具
TD模具表面处理技术 TD表面覆层处理技术是热扩散法碳化物覆层处理 (Thermal Diffusion Coating Process) 的简称。 1972年由日本(株)丰田中央研究所开发出来的 1973年日本TOYOTA及美国的其它汽车公司开始将这项技术应用于汽车模具中其原理是: 将工件置于硼砂(或其他) 熔盐的混合物中, 通过高温热扩散作用, 在工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。目前国内外应用最广的是碳化钒 (VC) 覆层，由于这些碳化物具有很高的硬度 (HV=2800～3200)和更严密的组织, 所以经过 TD 处理的汽车模具性能大幅提高, 具有极高的耐磨性、抗咬合性( 拉伤)、耐蚀性；据资料统计: 日本大批量生产的模具, 85%以上是经过 TD 处理的。

冲压工艺，7种基本工序介绍，71页内容讲解冲压基础知识

冲压⼯艺，7种基本⼯序介绍，71页内容讲解冲压基础知识冲压概述
冲压：利⽤模具在压⼒机上对板料施压使之分离或成形，以获得所需零件形状和尺⼨。

冲压特点：⽆屑加⼯、模具加⼯。

冲压⼯艺：分离⼯序、成形⼯序。

分离⼯序：指冲压过程中使冲压件与板料沿⼀定的轮廓相互分离的⼯序。

基本⼯序：冲孔、落料、切断、切⼝、切边、剖切、整修等。

71页内容讲解冲压基础知识（⽂末有获取）
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